五大工具,APQP教材

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)Advanced Production Quality Planning and Control Plan 行 動持續(xù)改進研究實施計劃反饋評定和糾正措施產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗證技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計/開發(fā)計劃和確定產(chǎn)品和過程確認過程設(shè)計/開發(fā)0.1產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃循環(huán)環(huán)0.概概述述0.2產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃責(zé)任矩矩陣圖以下所示示的矩陣陣圖對三三種類型型的供方方描述了了產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃功能，以幫助助供方確確定他們們的策劃劃責(zé)任的的范圍，它與產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則有關(guān)，它它不描述述可能存存在于供供方、分分承包方方和顧客客之間的的產(chǎn)品

2、質(zhì)質(zhì)量策劃劃關(guān)系的的所有不不同類型型。0.概概述述設(shè)計責(zé)任* 僅限制造* 服務(wù)供方如熱處理 貯存、運輸?shù)鹊?確定范圍 X XX計劃和定義（第一章） X產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（第二章） X可行性（2.13） XXX過程設(shè)計和開發(fā)（第三章） XXX產(chǎn)品和過程確認（第四章） XXX反饋、評定和糾正措施（第五章） XXX控制計劃方法論（第六章） XXX*根據(jù)克萊斯勒勒、福特特、通用用汽車公公司質(zhì)量量體系要要求有關(guān)“適用范圍圍”的引言部部份決定定本手冊冊采用的的合適章章節(jié)0.概概述述0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則0.3.1APQP基本概念念 產(chǎn)品質(zhì)量量策劃是是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化的的方法，用來確確定和制制定確保某某

3、產(chǎn)品使使顧客滿滿意所需需的步驟驟產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的目標是是促進與與所涉及及每一個個人的聯(lián)聯(lián)系，以確確保所要要求的步步驟按時時完成。有效的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃依依賴于高高層管理理者對努努力達到到使顧客滿滿意這一一宗旨的的承諾。0.概概述述0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則0.3.2APQP之益處 0.概概述述引導(dǎo)資源源，使顧顧客滿意意促進對所所需更改改的識別別避免晚期期更改以最低的的成本及及時提供供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則0.2.1說明 0.概概述述本手冊中中所述的的實際工工作、工工裝和分分析技術(shù)術(shù)都按邏邏輯順序序安排，使其容容易理解解每一個產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量計劃是是獨立的的實際的進進

4、度和執(zhí)執(zhí)行順序序依賴于于顧客的的需要和和期望或其它它的實際際情況而而定0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則組織小組組 0.概概述述產(chǎn)品質(zhì)量量策劃供供方的第第一步是是確定橫橫向職能能小組職責(zé)，有效的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃不僅僅僅需要質(zhì)質(zhì)量部門的參參與。適適當時，初始小小組可包包括技術(shù)術(shù)、制造、材材料控制制、采購購、質(zhì)量量、銷售售、現(xiàn)場場服務(wù)、分承承包方和和顧客方方面的代代表。0.2.2APQP基本過程程0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則 0.概概述述0.2.2APQP基本過程程確定范圍圍產(chǎn)品項目目的最早早階段，對策劃劃小組而而言，重重要的是是識別顧顧客需要要、期望望和要求求，小組組至少應(yīng)應(yīng)聚到一一起以

5、：E選出項目目小組負負責(zé)人監(jiān)監(jiān)督策劃劃過程(有時，在在策劃循環(huán)中小小組負責(zé)責(zé)人輪流流擔任可可能更為為有利)；E確定每一一代表方方的作用用和職責(zé)責(zé)；E確定顧客客內(nèi)部部和外部部0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則 0.概概述述0.2.2APQP基本過程程E確定顧客客的要求求E確定小組組職能及及小組成成員，那那些個人人或分包包方應(yīng)被被列入，那那些可排排除E理解顧客客的期望望、如設(shè)設(shè)計、試試驗次數(shù)數(shù)等E對所提出出來的設(shè)設(shè)計、性性能要求求和制造造過程評評定其可可行性E確定成本本、進度度和應(yīng)考考慮的限限制條件件E確定所需需來自于于顧客的的幫助E確定所采采用的報報告過程程或形式式0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原

6、原則 0.概概述述0.2.2APQP基本過程程小組間的的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)建建立和其其它顧客客與供方方小組聯(lián)聯(lián)系渠道道，這可可以包括括與其它它小組舉舉定期會會議，小小組與小小組的聯(lián)聯(lián)系程度度取決于于需要解解決的問問題的數(shù)數(shù)量。0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則 0.概概述述0.2.2APQP基本過程程培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量量計劃的的成功依依賴于有有效的培培訓(xùn)方案案，它傳傳授所有滿足足顧客需需要和期期望的要要求及開開發(fā)技能能顧客和供供方的參參與主要顧客客可與其其供方共共同進行行質(zhì)量策策劃。但但供方有有義務(wù)建立橫橫向職能能小組來來管理產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃過過程。供供方同樣可可要求其其分承包包方0.3產(chǎn)品

7、質(zhì)量量策劃的的基本原原則 0.概概述述0.2.2APQP基本過程程同步技術(shù)術(shù)同步技術(shù)術(shù)是橫向職職能小組組為一共共同目的的而進行行的努力力的程序序，它將將替代逐逐級轉(zhuǎn)換換的工程程技術(shù)實實施過程程的各個個領(lǐng)域，其目的的是盡早早促進優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品品的引入入。產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組要確保保其它領(lǐng)領(lǐng)域小小組的計計劃和執(zhí)執(zhí)行活動動支持共共同目標標0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則 0.概概述述0.2.2APQP基本過程程問題的解解決在策劃過過程中，小組將將遇到些些產(chǎn)品設(shè)設(shè)計或或加工過過程的問問題，這這些問題題可用表表示規(guī)定定職責(zé)和和時間的的矩陣表表形成文文件。在困難情情況下，建議使使用多方方論證的的解決方方法

8、。0.3產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則 0.概概述述0.2.2APQP基本過程程產(chǎn)品質(zhì)量量的進度度計劃產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組在完完成組織織活動后后的第一一項工作作是制定定進度計劃劃。在選選擇需作作計劃并并繪制成成圖的進進度要素素時，應(yīng)考慮產(chǎn)產(chǎn)品的類類型、復(fù)復(fù)雜性和和顧客的的期望。所有的小小組成員員都應(yīng)在在每一事事項、措措施和進進度上取取得意見見一致。一個組織織良好的的進度圖圖應(yīng)列出出任務(wù)、分配和和或其它它事每一事項項應(yīng)具備備“起始”和“完成”日期，并并記錄進進展的實實際點。產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進進度圖表表，見下頁頁概念提出出與批準項目批準準(原型)樣品試生產(chǎn)量產(chǎn)策劃生產(chǎn)計劃劃(策劃劃)反饋/評評定與糾糾

9、正措施施第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)驗證過程設(shè)計開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋/評定與糾正措施產(chǎn)品設(shè)計計與開發(fā)發(fā)過程設(shè)計計與開發(fā)發(fā)產(chǎn)品與過過程確認認生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進進度圖表表1.第第一一階段計計劃和和確定項項目1.1輸輸入顧客的呼呼聲市場調(diào)研研保修記錄錄和質(zhì)量量信息小組經(jīng)驗驗業(yè)務(wù)計劃劃營銷銷策略產(chǎn)品過過程指標標產(chǎn)品過過程設(shè)想想產(chǎn)品可靠靠性研究究顧客輸入入1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.1第第一一階段之之輸入1.1.1顧顧客的呼呼聲顧客的呼呼聲包括括來自內(nèi)內(nèi)部外外部顧客客們的抱抱怨、資料和信信息。市場調(diào)研研對顧客的的采訪顧客意見見征詢與與調(diào)查市場調(diào)查

10、查和預(yù)測測報告新產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和可可靠性研研究運行情況況良好報報告1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.1第第一一階段之之輸入1.1.1顧顧客的呼呼聲保修記錄錄和質(zhì)量量信息為了評定定在產(chǎn)品品的設(shè)計計、制造造、安裝裝和使用用當中再再發(fā)生不不合格的可能能性，應(yīng)應(yīng)制定一一份以往往顧客所所關(guān)注問問題需需要的清清單，這些些應(yīng)作為為其它設(shè)設(shè)計要求求的擴展展來考慮慮并應(yīng)包包括對顧顧客需要的的分析中中運行不良良報告保修報告告能力指數(shù)數(shù)供方工廠廠內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量報告告問題解決決報告顧客工廠廠進貨和和廢品現(xiàn)場退貨貨產(chǎn)品分分析1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.1第第一一階段之之輸入1.1.2小小組經(jīng)驗驗小組適當當時可

11、利利用包括括如下內(nèi)內(nèi)容的任任何信息息來源來自更高高層體系系或過去去質(zhì)量功功能開發(fā)發(fā)(QFD)項目的輸輸入媒介的評評論和分分析，雜雜志和報報刊報告告等顧客的信信件和建建議運行情況況良好(TGR)/不良報告告(TGW)銷售商意意見車隊負責(zé)責(zé)人的意意見1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.1第第一一階段之之輸入1.1.2小小組經(jīng)驗驗現(xiàn)場服務(wù)務(wù)報告利用指定定的顧客客代理所所作的內(nèi)內(nèi)部評價價道路行駛駛體驗管理者的的意見和和指示由內(nèi)部顧顧客報告告的問題題和議題題政府的要要求和法法規(guī)合同評審審1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.1第一階段段之輸入入1.1.3業(yè)業(yè)務(wù)計計劃營營銷策略略顧客業(yè)務(wù)務(wù)計劃和和營

12、銷策策略將成成為產(chǎn)品品質(zhì)量計計劃的設(shè)定框架架。業(yè)務(wù)務(wù)計劃可可將限制制性要求求施加給給小組(諸加進度度、成本本、投資資、產(chǎn)品品定位、研究與與開發(fā)資源)而影響其其執(zhí)行方方向。營營銷策略略將確定定目標顧顧客、主要要的銷售售網(wǎng)點和和主要的的競爭者者1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.1第一階段段之輸入入1.1.4產(chǎn)產(chǎn)品過過程指標標基準確定定將成為為建立產(chǎn)產(chǎn)品過過程能力力目標提提供輸入入，研究和開開發(fā)也可可提供基基準和概概念。成成功的基基準確定定方法為:識別合適適的基準準了解你目目前狀況況和基準準之間產(chǎn)產(chǎn)生差距距的原因因制定一縮縮小差距距、符合合基準或或超過基基準的計計劃1.第第一階階段計計劃和確確

13、定項目目1.1第第一一階段之之輸入1.1.5產(chǎn)產(chǎn)品過過程設(shè)想想設(shè)想產(chǎn)品品具有某某些特性性、某種種設(shè)計和和工藝過過程概念，它們們包括技技術(shù)革新新、先進進的材料料、可靠靠性評定和新技技術(shù)，所所有這些些都應(yīng)用用作輸入入1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.1第第一一階段之之輸入1.1.6產(chǎn)產(chǎn)品可可靠性研研究這一類型型數(shù)據(jù)考考慮了在在一規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)零件修修理和更換的的頻率，以及長長期可靠靠性耐耐久性試試驗的結(jié)果1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.1第第一一階段之之輸入1.1.7顧顧客客輸入產(chǎn)品的后后續(xù)顧客客可提供供與他們們需要和和期望有有關(guān)的有有價值信息息，此外外，后續(xù)續(xù)產(chǎn)品顧顧客可能能進行部

14、部份或全全部前面已已提到的的評審和和研究。顧客或或供方應(yīng)應(yīng)使用這這些輸入以以開發(fā)統(tǒng)統(tǒng)一的衡衡量顧客客滿意的的方法1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.2輸輸出設(shè)計目標標可靠性和和質(zhì)量目目標初始材料料清單初始過程程流程圖圖特殊產(chǎn)品品和過程程特性的的初始清清單產(chǎn)品保證證計劃管理者支支持1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.2第第一階階段之輸輸出1.2.1設(shè)設(shè)計目標標設(shè)計目標標就是將將顧客的的呼聲轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為初初步并具具體的設(shè)計任任務(wù),設(shè)計目標標的正確確選擇確確保顧客客的呼聲不會會消失在在隨后的的設(shè)計活活動中.1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.2第第一階階段之輸輸出1.2.2可可靠性和和質(zhì)量目

15、目標可靠性目目標是在在顧客需需要和期期望、項項目目標標及可靠靠性基準的的基礎(chǔ)上上制定的的。顧客需要要和期望望可以是是無安全全問題和和可維修修性。有些可靠靠基準可可以是競競爭者產(chǎn)產(chǎn)品的可可靠性、顧客的的報告或在在一設(shè)定定時間內(nèi)內(nèi)修理的的頻率?？偟目煽靠啃阅繕藰丝捎酶鸥怕屎椭弥眯哦缺肀硎?。質(zhì)量目標標是基于于持續(xù)改改進的目目標，諸諸如PPM、缺陷水平或廢廢品降低低率1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.2第第一階階段之輸輸出1.2.3初初始材材料清單單小組在產(chǎn)產(chǎn)品過過程設(shè)想想的基礎(chǔ)礎(chǔ)上應(yīng)制制定一份份初始材材料清單，并包括括早期分分承包方方名單。為了識識別初始始特定產(chǎn)品品過程程特性，有必要要事先選選

16、定合適適的設(shè)計計和制造過過程。1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.2第第一階階段之輸輸出1.2.4初初始過程程流程圖圖預(yù)期的制制造過程程應(yīng)用從從初始材材料清單單和產(chǎn)品品過程程設(shè)想發(fā)發(fā)展而來來的過程程流程圖圖來描述述。1.第第一階階段計計劃和確確定項目目1.2第第一階階段之輸輸出1.2.5產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特殊殊特性的的初始明明細表除了由供供方根據(jù)據(jù)產(chǎn)品和和過程經(jīng)經(jīng)驗中選選擇外，特殊產(chǎn)產(chǎn)品和過程特性性均由顧顧客確定定。在這一階階段，小小組應(yīng)確確保制定定出通過過對有關(guān)關(guān)顧客需需要和期望的輸輸入的分分析而得得出特殊殊產(chǎn)品和和過程特特性的初初始明細表，這這一明細細表制定定基于以以下方面面:基于顧客客需

17、要和和期望分分析的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)想想可靠性目目標要要求的確確定可靠性目目標要要求的確確定從預(yù)期的的制造過過程中確確定的特特殊過程程特性類似零件件的失效效模式及及后果分分析2第第一階段段 計劃劃和確定定項目1.2第第一階階段之輸輸出1.2.5產(chǎn)產(chǎn)品保保證計劃劃產(chǎn)品保證證計劃將將設(shè)計目目標轉(zhuǎn)化化為設(shè)計計要求產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組在產(chǎn)產(chǎn)品保證證計劃上上所做的的努力程程度取決決于顧客的需需要/期望和要要求產(chǎn)品保證證計劃可可采用任任何清晰晰易懂的的格式，它可包包括以下下措施:概述項目目要求可靠性、耐久性性和分配配目標和和或要要求的確確定新技術(shù)、復(fù)雜性性、材料料、應(yīng)用用、包裝裝、服務(wù)務(wù)和制造造要求或或其它任何何會

18、給項項目帶來來風(fēng)險險的因素素的評定定進行失效效模式分分析制定初始始工程標標準要求求產(chǎn)品保證證計劃是是產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量計劃劃的重要要部份2第第一階段段 計劃劃和確定定項目1.2第第一階階段之輸輸出1.2.5管管理者者支持產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組成功功的關(guān)鍵鍵之一是是高層管管理者對對此工作的興興趣、承承諾和支支持，小小組在每每一產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃階段結(jié)束束時應(yīng)將將新情況況報告給給管理者者以保持持其興趣趣，并進一步步促進他他們的承承諾和支支持。在小組的的要求下下，可以以更頻繁繁地報告告新情況況和或或要求幫助，這種情情況報告告是正式式的，留留有提問問和解答答的機會。產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組的功功能目標標就是通通過表

19、明明已滿足所有的的策劃要要求和或或關(guān)注問問題已寫寫入文件件并列解解決的目標來來保持管管理的支支持。管管理者參參加產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃會議對確確保項目目成功極極其重要要。2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門輸輸出設(shè)計失效效模式及及后果分分析可制造性性和裝配配設(shè)計設(shè)計驗證證設(shè)計評審審樣件制造造工程圖樣樣工程規(guī)范范材料規(guī)范范圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.2由由產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃小組輸輸出新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求特殊產(chǎn)品品和過程程特性樣件控制制計劃量具試試驗設(shè)備備要求小組可行行性承諾諾和管理理者支持持2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計

20、計部門的的輸出2.1.1設(shè)設(shè)計失失效模式式和后果果分析DFMEA是一種評評定失效效可能性性及其失失效影響的分分析技術(shù)術(shù)，DFMEA的一種形形式為系系統(tǒng)失效效模式及及后果分分析(SFMEA)，DFMEA是一種動動態(tài)文件件，隨顧顧客需要要和期望望不斷更更新，DFMEA的制定為為小組提提供了評評審以前前選擇的的產(chǎn)品和和過程特特性和作作出必要要補充、改變和和刪減的的機會，利用FMEA手冊，還還應(yīng)評審審A-1中的設(shè)計計FMEA清單，以以保證已已考慮合合適的設(shè)設(shè)計特性性。 2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門的的輸出2.1.2可可制造造性和裝裝配設(shè)計計可制造性性和裝配配設(shè)計是是一種同同

21、步技術(shù)術(shù)過程，用來優(yōu)優(yōu)化設(shè)計計功能、可制造造性和易易于裝配配之間的的關(guān)系。第一章章中所確確定的顧顧客需要要和期望望范圍將將決定供供方產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組進行此此活動的的程度。2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門的的輸出2.1.2可可制造造性和裝裝配設(shè)計計產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組至少少要考慮慮以下所所列的項項目：設(shè)計、概概念、功功能和對對制造變變差的敏敏感性(最佳參數(shù)數(shù)設(shè)計)制造和或裝配配過程尺寸公差差(要求到什什么程度度，分供供方是否否可接受受，價格格是否可可接受)性能要求求(要求到什什么程度度，是否否可接受受)部件數(shù)(多或少)過程調(diào)整整(最佳化)材料搬運運(最小化)產(chǎn)品質(zhì)量

22、量策劃小小組的知知識、經(jīng)經(jīng)驗、產(chǎn)產(chǎn)品過過程、政政府法規(guī)規(guī)和服務(wù)務(wù)要求有有可能需需要考慮慮其它因因素2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門的的輸出2.1.3設(shè)設(shè)計驗驗證設(shè)計驗證證檢驗產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計是否滿滿足第一一章所述述活動的的顧客要要求。主要針對對象：材材料、性性能、壽壽命、尺尺寸、環(huán)環(huán)境、外外觀應(yīng)有驗證證計劃驗證項目目、時間間、人員員、驗證證方法、驗證報報告2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門的的輸出2.1.4設(shè)設(shè)計計評審設(shè)計評審審是以供方方設(shè)計技技術(shù)活動動為主并并且應(yīng)包包括其它它被影響響領(lǐng)域的定期期安排的的會議。設(shè)計評審審為防止問問題和誤誤解的有有效方法

23、法，而且還是是監(jiān)測進進展及向向管理者者報告的的途徑。設(shè)計評審審不只是技技術(shù)檢驗驗，而是是一系列列的驗證證活動，至少設(shè)設(shè)計評審應(yīng)包包括以下下方面的的評價設(shè)計功功能要求求的考慮慮正式的可可靠性和和置信度度目標部件子子系統(tǒng)系統(tǒng)工工作循環(huán)環(huán)計算器仿仿真和臺臺架試驗驗結(jié)果2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門的的輸出2.1.5樣樣件制制造控制計劃劃樣件控制制計劃是是對樣件件制造過過程中的的尺寸和和材料與與功能試試驗的描述述，產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組要確保保制定樣樣件控制制計劃.樣件的制制造為小小組和顧顧客提供供了一個個極好的的機會來來評價產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)滿足顧顧客愿望望的程度度。產(chǎn)品品質(zhì)量

24、策策劃小組組負責(zé)所所有的樣件件都應(yīng)被被評審以以便:保證產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)符合所所要求的的規(guī)范和和報告數(shù)數(shù)據(jù)保證已對對特殊產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特性性給予了了特別注注意使用數(shù)據(jù)據(jù)和經(jīng)驗驗以制定定初始過過程參數(shù)數(shù)和包裝裝要求將關(guān)注問問題、變變差和或費用用影響傳傳達給顧顧客A-8,A-62.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門的的輸出2.1.6工工程圖樣樣顧客設(shè)計計不排除除策劃小小組以如如下方式式評審技技術(shù)圖樣樣的職責(zé)責(zé)。工程程圖樣可可包括應(yīng)應(yīng)在控制制計劃上上出現(xiàn)的的特殊(政府法規(guī)規(guī)和安全全性)特性。如如沒有顧顧客工程程圖樣，應(yīng)由策策劃小組組評審控控制圖樣樣以決定定那些特特影響配配合、功功能、耐

25、耐久性和和或政府府法規(guī)中中的安全全要求;應(yīng)對工程程圖樣進進行評審審來確定定是否具具有足夠夠的數(shù)據(jù)據(jù)以對每每個零件件進行全全尺寸檢檢驗。應(yīng)應(yīng)能清楚楚地標識識控制或或基準平平面定定位面,以便能能為現(xiàn)行行的控制制過程設(shè)設(shè)計適當當?shù)墓δ苣芰烤吆秃脱b備，應(yīng)評價價尺寸以以保證可可行性和和工業(yè)制制造和測測量標準準相一致致。適當當時，小小組應(yīng)保保證數(shù)學(xué)學(xué)數(shù)據(jù)和和顧客的的系統(tǒng)兼兼容以進進行有效效的雙向向交流.2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門的的輸出2.1.7工工程規(guī)范范對控制規(guī)規(guī)范詳細細的評審審和了解解將有助助于產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組識別有有關(guān)部件件或總成成的功能能、耐久久性和外外觀的要

26、要求。樣樣本容量量、頻率率和這些些參數(shù)的的接受標標準一般般在技術(shù)術(shù)規(guī)范的的生產(chǎn)過過程中試試驗一章章中予以以確定，否則樣樣本容量量和頻率率由供方方?jīng)Q定并并列入控控制計劃劃中，在在這兩種種情況下下，供方方應(yīng)確定定那些特特性影響響或控制制滿足功功能、耐耐久性和和外觀要要求的結(jié)結(jié)果。2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門的的輸出2.1.8材材料規(guī)規(guī)范除了圖樣樣和性能能規(guī)范外外，對于于涉及物物理特性性、性能能、環(huán)境境、搬運運和貯存存要求的的特殊特特性應(yīng)評評審材料料規(guī)范，這些特特殊特性性也應(yīng)包包括在控控制計劃劃中。2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.1由由設(shè)計計部門的的輸出2.1.9

27、圖圖樣和和規(guī)范的的更改當需要更更改圖樣樣和規(guī)范范時，小小組應(yīng)保保證這些些更改能立即通通知到所所有受影影響的領(lǐng)領(lǐng)域并用用適當?shù)牡臅嫘问酵ㄖ@些部部門。2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.2產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃小小組的輸輸出2.2.1新新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求DFMEA，產(chǎn)品保證證計劃和和或設(shè)設(shè)計評審審可能提提出新設(shè)設(shè)備和設(shè)施的的要求。產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)在在進度圖圖表上增增加這些以強調(diào)調(diào)此要求求項。小組應(yīng)應(yīng)保證新新的裝備備和工裝裝可使用用并能及時供供貨，要要監(jiān)測設(shè)設(shè)施進度度情況,以確保能能在計劃劃的試生產(chǎn)前完完工。新設(shè)備、工裝和和試驗設(shè)設(shè)備清單單參見A-3。2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)

28、計計和開發(fā)發(fā)2.2產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃小小組的輸輸出2.2.2特特殊產(chǎn)品品和過程程特性第一章所所述的質(zhì)質(zhì)量策劃劃階段，小組應(yīng)應(yīng)通過了了解顧客客的愿望望的基礎(chǔ)上上識別初初始特殊殊產(chǎn)品和和過程特特性進行行標識。產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃小小組應(yīng)根根據(jù)特性性明細通通過評價價技術(shù)信信息在設(shè)設(shè)計特性性的評審和和設(shè)計開開發(fā)過程程中達到到一致。附錄C中包含有有一個描述CHRYSLER,GM, FORD用來表示示特殊特特性的符符號的表表，達成的一一致要以以文件形形成體現(xiàn)現(xiàn)在適當當?shù)目刂浦朴媱潈?nèi)內(nèi)。2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.2產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃小小組的輸輸出2.2.2特特殊產(chǎn)品品和過程程特性控制計劃劃的

29、特殊殊特性和和數(shù)據(jù)點點坐標供供參第六六章的補補充件K和L，它們是文文件化和和更新特特殊特性性，必要要時也是是支持樣樣件、試生生產(chǎn)、和和生產(chǎn)控控制計劃劃的推廌廌方法。供方可可以使用用任何達到到相同文文件化要要求的表表格，顧顧客可規(guī)規(guī)定單獨獨的批準準要求2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.2產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃小小組的輸輸出2.2.3量量具試試驗設(shè)備備要求量具試試驗設(shè)備備要求也也可在這這一要時時間識別，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃小組應(yīng)應(yīng)將這些要求增增加到進進度圖表表中，然然后監(jiān)測進展，以保證證滿足所所要求的的進度。improvementquick salebest in-class2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)

30、品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.2產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃小小組的輸輸出2.2.4小小組可行行性承諾諾和管理理者支持持在這一時時間，APQP小組應(yīng)評評定所提提出的設(shè)設(shè)計的可可行性，顧客的自行行設(shè)計不不排除供供方評定定設(shè)計可可行性的的義務(wù)。小組應(yīng)應(yīng)確信所提提出的設(shè)設(shè)計能按按預(yù)定的的時間以以顧客可可接受的的價格付付諸于制造造、裝配配、試驗驗、包裝裝和足夠夠數(shù)量交交貨。A-2表的設(shè)計計信息清清單使得得小組能能評審其其在這一一章中的的工作并對其其有效性性作出評評價。2.第第二階階段產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2.2產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃小小組的輸輸出2.2.4小小組可行行性承諾諾和管理理者支持持A-2清單還將將作為附附錄E

31、小組可行行性承諾諾中未決議議題的基基礎(chǔ)。小組對所所提出的的設(shè)計具具有可行行性的一一致性意意見和所所有需要要解決的未未決議題題應(yīng)形成成文件并并提交給管管理者以以獲取其其支持。附錄E中所示的的小組關(guān)關(guān)于可行行性承諾諾的表格格為這類類推薦的的書面記錄的的示例。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)本階段的的輸出包裝標準準產(chǎn)品過過程質(zhì)量量體系評評審過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖過程失效效模式及及后果分分析試生產(chǎn)控控制計劃劃過程指導(dǎo)導(dǎo)書測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃初始過程程能力分分析計劃劃包裝規(guī)范范管理者支支持3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.1包包裝標標準顧客常會會有包裝裝標準并并將其體體現(xiàn)到產(chǎn)產(chǎn)

32、品包裝裝規(guī)范中去。如沒有有提供標標準，則則包裝設(shè)設(shè)計應(yīng)保保證產(chǎn)品在使使用時完完整性3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.2產(chǎn)品過過程質(zhì)量量體系評評審產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組可對對制造廠廠的質(zhì)量量體系手手冊進行行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品品所需的的任何額額外的控控制和或程序序上的更改都應(yīng)應(yīng)在質(zhì)量量體系手手冊中予予以體現(xiàn)現(xiàn)并且還還應(yīng)包括括在制造控制制計劃中中，這成為為產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃小組基基于顧客客輸入、小小組經(jīng)驗驗和以往往經(jīng)驗對對現(xiàn)有質(zhì)質(zhì)量體系系的一個個改進機會。A-4表中提供供產(chǎn)品過程質(zhì)質(zhì)量檢查查清單可可用來幫幫助產(chǎn)品質(zhì)量策策劃小組組進行評評價。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.3.過程流程程圖過程流程程

33、圖系統(tǒng)統(tǒng)地顯示示了現(xiàn)有有或提出出的過程程流程，它可用來來分析制制造、裝裝配過程程自始至至終的機機器、材材料、方法法和人力力變化原原因。它它是用來來強調(diào)過過程變化化原因的影影響。流程圖有有助于分分析總的的過程而而不是過過程中的單單個步驟驟。當進進行PFMEA和設(shè)計控控制計劃劃時，流程圖有有助于APQP小組將注注意力集集中在過過程上。A-6表的過程程流程圖圖檢查清清單可被被產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃小組用來協(xié)助助其進行行其評價價工作。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.4場地平面面布置圖圖為了確定定檢測點點的可接接受性、控制圖圖的位置置，目視視輔具的應(yīng)用用，中間間維修站站和缺陷陷材料的的貯存區(qū)區(qū)，應(yīng)制制定

34、并評審場場地平面面布置。所有的材材料流程程都要和和過程流流程圖和控控制計劃劃相協(xié)調(diào)調(diào)。表A-5中的場地地平面布布置檢查查清單可可被APQP小組用來來協(xié)助其評評價。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.5特殊矩陣陣圖特性矩陣陣圖是推推薦用來來顯示過過程參數(shù)數(shù)和制造造工位之間關(guān)系系的分析析技術(shù)。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.6過程失效效模式及及后果分分析PFMEA應(yīng)在開始始生產(chǎn)之之前、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃過過程中進進行，它它是對新的修改的的過程一一種規(guī)范范化的評評審與分分析，是是為新的的修改的的產(chǎn)品項項目指導(dǎo)導(dǎo)其預(yù)防防、解決決或監(jiān)控控潛在的的過程問問題。PFMEA是一種動動態(tài)文件件，當發(fā)發(fā)現(xiàn)新

35、的的失效模模式時需需要對它它進行評審和和更新。A-7表的過程程FMEA檢查清單單協(xié)助進進行其評評價工作作。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.7試生產(chǎn)控控制計劃劃試生產(chǎn)控控制計是是對樣件件研制后后批量生生產(chǎn)前，進行的的尺寸測測量和材料、功能試試驗的描描述。試試生產(chǎn)控控制計劃劃應(yīng)包括括正式生生產(chǎn)過程生效效前要實實施的附附加產(chǎn)品品過程程控制。試生產(chǎn)控控制計劃劃的目的的是為遏遏制初期期生產(chǎn)運運行過程程中或之之前的潛在不不符合.例如增加檢驗驗次數(shù)增加生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的檢查查和終檢檢次數(shù)統(tǒng)計評價價增加審核核表A-8的控制計計劃檢查查清單協(xié)協(xié)助其進進行評價價。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.8過程指

36、導(dǎo)導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)確確保向所所有對過過程操作作負有直直接責(zé)任任的操作人員員提供足足夠詳細細的可理理解的過過程指導(dǎo)導(dǎo)書，這這些指導(dǎo)導(dǎo)書的制訂依依據(jù)以下下的資料料失效模式式及后果果分析控制計劃劃工程圖樣樣、性能能規(guī)范、材料規(guī)規(guī)范、目目視標準準和工業(yè)業(yè)標準過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖包裝標準準3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.8過程指導(dǎo)導(dǎo)書過程參數(shù)數(shù)生產(chǎn)者對對過程和和產(chǎn)品的的專業(yè)技技能和知知識搬運要求求過程的操操作者標準操作作程序的的過程指指導(dǎo)書應(yīng)應(yīng)予以公公布，指指導(dǎo)書應(yīng)應(yīng)包括諸諸如機器的速度度、進給給量、循循環(huán)時間間等的被被設(shè)置的的參數(shù)，這些說說明應(yīng)使操作人人員和管管理

37、人員員易于看看到。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.9初始過程程能力研研究計劃劃APQP小組應(yīng)保保證制定定一個初初始過程程能力計計劃。控制計劃劃中被標標識的特特性將作作為初始始過程能能力研究計劃劃的基礎(chǔ)礎(chǔ)。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.10包裝規(guī)范范產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)保保證設(shè)計計開發(fā)單單個的產(chǎn)產(chǎn)品包裝裝(包括內(nèi)部部的分隔部部分)。適當時可可使用顧顧客的包包裝標準準或一般般包裝要要求。任何情況況下包裝裝設(shè)計應(yīng)應(yīng)保證產(chǎn)產(chǎn)品性能能和特性性在包裝裝、搬運運和開包的過過程中保保持不變變。包裝應(yīng)與與所有的的材料搬搬運裝置置，包括括機器人人相配。3.第三階段段 過程程設(shè)計和和開發(fā)3.11管理

38、者支支持要求產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組在過程程設(shè)計和和開發(fā)階階段結(jié)束束時安排排正式的評審審，以促促進管理理者的參參與，該該評審的的目的就就是將項項目狀況告知高高層管理理者并獲獲得他們們的承諾諾，協(xié)助助解決任任何未決決的議題。4.第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認本階段的的輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)統(tǒng)評價初始過程程能力研研究生產(chǎn)件批批準生產(chǎn)確認認試驗包裝評價價生產(chǎn)控制制計劃質(zhì)量策劃劃認定和和管理者者支持4.第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.1試生產(chǎn)應(yīng)采用正正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)產(chǎn)操作者者)、設(shè)施和循循環(huán)時間間來進行行試生產(chǎn)產(chǎn)。對制造過過程的有有效性驗驗證生產(chǎn)產(chǎn)的試生生產(chǎn)開始始。試生產(chǎn)的的最小數(shù)數(shù)量

39、通常常由顧客客設(shè)定，但APQP小組可以以超過數(shù)量。4.第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.1試生產(chǎn)試生產(chǎn)的的輸出用用來進行行如下工工作初始過程程能力研研究測量系統(tǒng)統(tǒng)評價最終可行行性過程評審審生產(chǎn)確認認試驗生產(chǎn)件批批準包裝評價價試生產(chǎn)能能力質(zhì)量策劃劃認定4.第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.2測量系統(tǒng)統(tǒng)評價在生產(chǎn)試試生產(chǎn)當當中或之之前，應(yīng)應(yīng)使用規(guī)規(guī)定的測測量裝置置和方法法按工程規(guī)范范，檢查查控制計計劃標識識的特性性，并進進行測量量系統(tǒng)評評價?？蓞⒖糓SA手冊5第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.3初始過程程能力研研究應(yīng)對控制制計劃中中識別的的特性進進行初始始過程能能力研究。該研研究評價價生產(chǎn)過過程是

40、否否己準備備就緒。5第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.4生產(chǎn)件批批準生產(chǎn)件批批準的目目的是驗驗證由正正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝和和過程制制造出來的的產(chǎn)品是是否符合合技術(shù)要要求。參見PPAP手冊,第第四版；5第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.5生產(chǎn)確認認試驗生產(chǎn)確認認試驗是是指確認認由正式式生產(chǎn)工工裝和過過程制造造出來的產(chǎn)產(chǎn)品是否否滿足工工程標準準的工程程試驗。特殊要求求參見三三大的質(zhì)質(zhì)量體系系要求(QSR)5第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.6包裝評價價所有的試試裝運(可行的情情況下)和試驗方方法都應(yīng)應(yīng)評價產(chǎn)產(chǎn)品免受受在正常運運輸中損損傷和在在不利環(huán)環(huán)境下受受到保護護，顧客客規(guī)定的的包裝不排除除APQP小

41、組對包包裝方法法的評價價。5第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.7生產(chǎn)控制制計劃生產(chǎn)控制制計劃是是對控制制零件和和過程的的體系的的書面描描述。生生產(chǎn)控制計劃劃是一種種動態(tài)文文件，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實實際生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗來來更新控控制計劃的增增加刪刪減(可能需要要采購機機構(gòu)的批批準)。生產(chǎn)計劃劃是試生生產(chǎn)控制制計劃的的邏輯擴擴展。大大量生產(chǎn)產(chǎn)為生產(chǎn)產(chǎn)者提供評價價輸出、評審控控制計劃劃并做出出適當更更改的機機會使用A-8表來協(xié)助助做評審審。5第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.8質(zhì)量策劃劃認定和和管理者者支持APQP小組應(yīng)保保證遵循循了所有有的控制制計劃和和流程圖圖。建議議APQP小組在制制造廠進進行其評評審并對對此

42、工作作作正式式的認定定，在首首次產(chǎn)品裝運運之前需需要對以以下項目目進行評評審控制計劃劃: 對于于所有受受影響的的操作，任何時時候都應(yīng)應(yīng)具備可可供使用的的控制計計劃過程指導(dǎo)導(dǎo)書：驗證這這些文件件包含控控制計劃劃中規(guī)定定的所有有特殊特性，并已表表達了所所有PFMEA建議。將將過程指指導(dǎo)書和和過程流程圖圖與控制制計劃進進行比較較。量具和試試驗設(shè)備備：當按控控制計劃劃需要特特殊量具具、檢具具或試驗設(shè)備時時，要對對量具的的重復(fù)性性和再現(xiàn)現(xiàn)性和正正確用法法進行驗驗證。5第四階段段 產(chǎn)品品和過程程確認4.8質(zhì)量策劃劃認定和和管理者者支持(續(xù))質(zhì)量策劃劃認定之之前需要要管理者者支持。小組應(yīng)應(yīng)能表明明滿足所所有

43、的策劃要要求或關(guān)關(guān)注的問問題已文文件化，并且安安排一次次管理者者評審。該評評審的目目的將項項目狀況況通知給給高層管管理者以以取得他他們的承諾以以在未決決議題中中得到其其幫助。附錄F中所示的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃總結(jié)是是有效地地質(zhì)量策策劃認定定的文件范例。5.第五階段段 反饋饋、評定定和糾正正措施本階段的的輸出減少變差差顧客滿意意交付和服服務(wù)5.第五階段段 反饋饋、評定定和糾正正措施5.0基本原則則產(chǎn)品策劃劃不隨過過程確認認和就緒緒而終止止。在零件制制造階段段當顯示示出所有有的特殊殊和普通通變差原原因時，可評價輸輸出，這這也是評評產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃工作的的有效性性的時候候。在這一階階段，生生產(chǎn)控制制計

44、劃是是評價產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)之基基礎(chǔ)。應(yīng)對計量量和計數(shù)數(shù)型數(shù)據(jù)據(jù)進行評評價。采用SPC手冊.供方有義義務(wù)滿足足顧客的的所有要要求。特殊特性性應(yīng)符合合由顧客客規(guī)定的的指標。5.第五階段段 反饋饋、評定定和糾正正措施5.1減少變差差控制圖和和其它統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)應(yīng)用做識別過過程變差差的工具具,分析和糾糾正措施應(yīng)應(yīng)用來減減少變差差要做到持持續(xù)地改改進不僅僅需要注注意變差差的特殊殊原因，還要了了解其普通原因因并尋找減減少這些些變差源源由的途徑。應(yīng)為顧客客評審提提出包括括價格、時時間進度度和預(yù)期期改進在內(nèi)的建建議。通常減少少或消除除普通原原因可降降低成本本，供方方應(yīng)積極極地提出出基于價值分析析，減少少變差等等的

45、建議議，由顧顧客來決決定是否否實施，或進行協(xié)商，或進入入下一產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計水平。對于持久能力力、變差差的特殊殊與普通通原因的詳細資資料參見見SPC手冊5.第五階段段 反饋饋、評定定和糾正正措施5.2顧客滿意意產(chǎn)品或服服務(wù)詳細細的策劃劃活動所所顯示的的過程能能力并不不總能保保證顧客滿意意。產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境境中完成。在產(chǎn)品品使用的的階段需要要供方的的參與。在一階段段，供方方和顧客客可以學(xué)學(xué)到東西西最多，可以評評價產(chǎn)品品質(zhì)量策劃工工作的有有效性，為了達達到顧客客滿意，供方和和顧客應(yīng)應(yīng)合作以進行行必要的改改動來糾正缺缺陷。5.第五階段段 反饋饋、評定定和糾正正措施5.3交付和服服務(wù)在質(zhì)量策劃劃的交付付和服務(wù)務(wù)階段，供