EAF工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、初煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程一、 新爐第一爐（4-5mm蓋住爐底、爐坡、EBTCONSTEEL30800kg500kg。桶裝料可以使用少量的重料，但底層料全部使用輕料，加入料量：308-10CONSTEEL：1.5 t/min10-127016201640，停電烤爐 60 分鐘?？緺t完后，用 CONSTEEL 繼續(xù)送料，此時可使用碳氧槍，吹氧量 2000Nm3/h左右（低擋位1.5t/min1003500Nm3/h16201640，30新爐冶煉時間必須49 出鋼溫度：1610-1630，不得高于 1650。10CONSTEEL15-30CONSTEEL 加料。編制：審核：批準：2535氧槍等系統(tǒng)是否

2、漏水，如漏水應(yīng)及時處理。進料速度剛開始以最大速度（2t/min）10（1.6-2.2t/minn280-300kwh/t。送電功率：在送電直到泡沫渣形成階段，采用“tap15”電力檔位在泡沫渣形成直到加入 90%的廢鋼，采用“tap15”電力檔位后期加料直到升溫階段，采用“tap13”或“tap15”電力檔位。如進料速度慢（1.3m/min吹入氧量：2000Nm3/h3500Nm3/h15401590，避免升溫階段大升溫大吹氧。噴碳量：12-28kg/min煉后期可適當提高噴碳流量，每爐鋼噴碳量應(yīng)22kg/t。電功率因數(shù)。碳氧槍的操作： 泡沫渣尚未完全形成前，可定點小流量吹氧。 泡沫渣完全形成

3、后，槍頭可以左右移動并大流量吹氧。 注意 C/O 槍的槍位，氧槍與廢鋼料不要接觸，也不可離廢鋼料太近，避免使氧氣反射到槍頭上。 同時應(yīng)造好全程泡沫渣將槍頭覆蓋，同時注意調(diào)整爐渣堿度，確保爐中堿度 2.5-3.5,避免爐中酸性太大,在噴槍上形成渣殼而難以剔除。C/O200300mm，將鋼水粘在槍頭上造成難以剔除，爐子爐役前期和后期鋼液面的不同而導(dǎo)致槍位的不同，因此必要時須用手動調(diào)節(jié)槍位。 退氧槍時,不宜手動,避免氧氣流量低使鋼水或爐渣堵住氧槍噴頭 ,更不允許退槍時用氧槍噴頭帶爐門爐渣，避免槍位過低導(dǎo)致噴頭粘鋼。渣料的加入：1000-1500kg的形成。500-1000kg60 采用少量、多批次加

4、入渣料，每間隔 5-7 分鐘加入石灰、白云石，每批渣料重量應(yīng)控制在 300-500kg，爐中堿度保持在 2.5-3.5。 如爐渣流動性差,可用部分螢石調(diào)整爐渣流動性。 總石灰用量應(yīng)在 40-50kg/t 左右，可用活性石灰調(diào)整爐渣堿度，但每爐鋼活性石灰用量不得超過總石灰用量的 1/3。每爐白云石用量 600-800kg。CP小車上。爐中裝入量100打開出鋼口創(chuàng)造條件，避免引流時間長，渣子結(jié)殼。四、 出鋼條件：0.10%， 鋼水嚴禁過氧化。P：1/2。出鋼溫度：按工藝指導(dǎo)卡執(zhí)行。新包、冷包、搭包底鋼包可適當提高出鋼溫度 10-20。CP適當降低爐渣的粘度，使氧化渣流動性較好，出鋼前嚴禁加入大量渣

5、料。殼。EBT（爐后合金化：邊吹氬（300-400l/min）1/3400kg/150kg/150kg/爐，硅1.5-2.5kg/t，100-150kg/爐，錳、鉻等調(diào)整至規(guī)格下限（95%計算。Si：0.10-0.20%(高硅鋼、冷鐓鋼除外)，Mn、Cr0.20%，低碳鋼CC0.10%90%80-90%計算。100kg，鋼前加入鋼包中，不允許直接將增碳劑一次性全部丟入鋼包底。30-50kg100kg嚴禁出氧化渣，當出鋼重量接近目標重量時，應(yīng)迅速回爐，避免氧化渣流入鋼包。73-76每個爐役最后一爐鋼水重量原則上950.20%渣料不變，留鋼留渣15出鋼原則上可按下列兩種方式進行：80EBT5-1080氧劑，防止發(fā)噴。第二次出的鋼水不得兌入第一次出鋼的鋼包；LF代表性時，方可進行成份調(diào)整。EBTEBT所有在用下法蘭（或叫底磚套）下平面應(yīng)光滑平整。EBT4mm。EBTEBT的間隙是否4mm，出鋼口套磚下端面是否有缺口。出完鋼后，應(yīng)迅速清