箱梁范本支架專項專項施工預(yù)案培訓(xùn)文件

1、86/91鄭州市南三環(huán)東延線（南臺路-107輔道）工程橋梁一標(biāo)箱梁模板支架專項方案審批：復(fù)核：編制：河南七建工程集團(tuán)鄭州市南三環(huán)東延線（南臺路-107輔道）第一標(biāo)段項目部 2015年5月06日目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc13339 目錄 PAGEREF _Toc13339 2 HYPERLINK l _Toc10780 第一章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc10780 1 HYPERLINK l _Toc17967 1.1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc17967 1 HYPERLINK l _Toc32478 1.2、要緊規(guī)范規(guī)程 PAGER

2、EF _Toc32478 1 HYPERLINK l _Toc22666 1.3、參考圖書 PAGEREF _Toc22666 1 HYPERLINK l _Toc269 1.4編制原則 PAGEREF _Toc269 2 HYPERLINK l _Toc25823 第二章、工程概況 PAGEREF _Toc25823 2 HYPERLINK l _Toc26501 2.1概述 PAGEREF _Toc26501 2 HYPERLINK l _Toc17070 2.2工程環(huán)境、地質(zhì)、氣象及水文條件 PAGEREF _Toc17070 4 HYPERLINK l _Toc32661 第三章、施工

3、部署 PAGEREF _Toc32661 6 HYPERLINK l _Toc13995 3.1、擬投入施工隊伍人力資源配置 PAGEREF _Toc13995 6 HYPERLINK l _Toc32053 3.2、擬投入要緊施工物資設(shè)備 PAGEREF _Toc32053 6 HYPERLINK l _Toc1696 3.3、擬投入要緊機(jī)械設(shè)備打算表 PAGEREF _Toc1696 8 HYPERLINK l _Toc12793 第四章、箱梁模板支架系統(tǒng)方案設(shè)計 PAGEREF _Toc12793 8 HYPERLINK l _Toc32020 4.1碗扣支架總體立桿布置原則： PAGE

4、REF _Toc32020 9 HYPERLINK l _Toc2175 4.2 主線箱梁支架（傳統(tǒng)碗扣支架） PAGEREF _Toc2175 13 HYPERLINK l _Toc25471 5.1、施工預(yù)備 PAGEREF _Toc25471 14 HYPERLINK l _Toc20585 5.2、滿堂支撐架搭設(shè)工藝流程 PAGEREF _Toc20585 15 HYPERLINK l _Toc28377 5.3、施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc28377 15 HYPERLINK l _Toc1837 5.4、滿堂支架搭設(shè) PAGEREF _Toc1837 17 HYPERLINK

5、 l _Toc14775 5.5、箱梁模板安裝 PAGEREF _Toc14775 20 HYPERLINK l _Toc27699 5.7、箱梁支架搭設(shè)質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc27699 24 HYPERLINK l _Toc98 5.8、安全通道設(shè)置 PAGEREF _Toc98 26 HYPERLINK l _Toc25374 第六章、箱梁底模板支撐架預(yù)壓 PAGEREF _Toc25374 28 HYPERLINK l _Toc13955 6.1、支架體系預(yù)壓目的 PAGEREF _Toc13955 28 HYPERLINK l _Toc32055 6.2、支架預(yù)壓部位選擇

6、PAGEREF _Toc32055 28 HYPERLINK l _Toc2910 6.3、支架體系預(yù)壓點(diǎn)的布置 PAGEREF _Toc2910 28 HYPERLINK l _Toc2897 6.4、預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc2897 30 HYPERLINK l _Toc22705 6.5、預(yù)壓方式 PAGEREF _Toc22705 31 HYPERLINK l _Toc25499 6.6、預(yù)拱度設(shè)置 PAGEREF _Toc25499 32 HYPERLINK l _Toc6572 6.7、支架調(diào)整 PAGEREF _Toc6572 32 HYPERLINK l _Toc

7、9023 6.8、支架體系搭設(shè)、驗收中需檢查的項目 PAGEREF _Toc9023 33 HYPERLINK l _Toc12966 第七章質(zhì)量操縱措施 PAGEREF _Toc12966 33 HYPERLINK l _Toc12736 7.1、材料質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc12736 33 HYPERLINK l _Toc22391 7.2、支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗收 PAGEREF _Toc22391 33 HYPERLINK l _Toc15470 7.3、構(gòu)配件的檢查與驗收 PAGEREF _Toc15470 34 HYPERLINK l _Toc3489 7.4、架體檢查與驗

8、收 PAGEREF _Toc3489 34 HYPERLINK l _Toc21108 7.5、支架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc21108 34 HYPERLINK l _Toc28838 第八章 安全保證措施 PAGEREF _Toc28838 36 HYPERLINK l _Toc20035 8.1、 支架及模板施工安全措施 PAGEREF _Toc20035 36 HYPERLINK l _Toc21060 8.2、 防高處墜落安全措施 PAGEREF _Toc21060 39 HYPERLINK l _Toc24425 8.3、臨時用電安全措施 PAGEREF _Toc24

9、425 39 HYPERLINK l _Toc23923 8.4、橋梁現(xiàn)澆支架坍塌事故預(yù)防監(jiān)控措施 PAGEREF _Toc23923 41 HYPERLINK l _Toc24600 8.5、支架施工的重大危險源辨識及防范 PAGEREF _Toc24600 42 箱梁模板支架專項施工方案第一章、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)（1）、建質(zhì)200987號文危險性較大的分部分項工程安全治理方法（2）、建質(zhì)2009254號建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督治理導(dǎo)則（3）、鄭州市南三環(huán)東延線（南臺路至經(jīng)開第五大街）施工圖紙；（4）、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更；（5）、鄭州市南三環(huán)東延線（南臺路-107輔道）

10、第一標(biāo)總體施工組織設(shè)計；（6）、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（7）、本單位施工能力、施工經(jīng)驗、資源配置等。1.2、要緊規(guī)范規(guī)程（1）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/ F50-2011；（2）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；（3）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011；（4）、都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；（5）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；（6）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（7）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ13

11、0-2011）；（8）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2012）；（9）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；（10）、鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-2009；（11）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991 （12）、建設(shè)部和交通部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.3、參考圖書（1）、道路橋梁工程施工手冊（2）、橋梁施工工程師手冊，出版單位為人民交通出版社 （3）、路橋施工計算手冊，出版單位為人民交通出版社1.4編制原則合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應(yīng)。突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則。統(tǒng)籌安排，

12、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期或提早完成工程建設(shè)。應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成工程建設(shè)。安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則。運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采納先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。嚴(yán)格執(zhí)行國家和交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。愛護(hù)環(huán)境，文明施工的原則

13、。樹立環(huán)保意識，嚴(yán)格按國家關(guān)于環(huán)境愛護(hù)的有關(guān)規(guī)定組織施工，愛護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。第二章、工程概況2.1概述南三環(huán)東延工程位于鄭州市中心城區(qū)東南部，規(guī)劃為都市高架快速路。本標(biāo)段西起南臺路，東至金岱路，全長1408.97米，標(biāo)準(zhǔn)段紅線70米，匝道段紅線74米，沿途與南臺路、文興路、崗東路、文治路、文德路、金岱路等相交。 本標(biāo)段主線里程樁號K0-028.37K1+380.6。整個標(biāo)段由44跨主線橋梁及A、B兩條匝道橋梁組成。本工程高架橋等級為都市快速路，行車速度80km/h、匝道40km/h，跨線橋行車道凈空5m，地面道路凈空5m，文興路4m（B匝道落地點(diǎn)受限）。高架橋為雙向六車道，單幅

14、橋型式，設(shè)計橋墩位于現(xiàn)狀中央綠化帶上，保留地面原有快車道，高架橋單幅整體式橋梁全寬25.5米，具體橫斷面布置尺寸為0.5m（防撞墻）+0.5m（路緣帶)+3.75m+3.75m+3.5m（機(jī)動車道）+0.5m（路緣帶)+0.5m（中央分隔墩）+0.5m（路緣帶)+3.75m+3.75m+3.5m（機(jī)動車道）+0.5m（路緣帶)+0.5m（防撞墻），雙向六車道。A、B匝道為單車匝道，全寬8m，具體橫斷面布置尺寸為：0.5m（防撞墻）+0.5m（路緣帶)+3.5m（機(jī)動車道）+2.5m（緊急停車道）+0.5m（路緣帶)+0.5m（防撞墻）。圖一 標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)箱梁結(jié)構(gòu)圖 2.2工程環(huán)境、地質(zhì)、氣象及水文條

15、件2.2.1地形地貌依照地質(zhì)鉆探結(jié)果和原位測試成果及室內(nèi)土工試驗成果，將勘探深度范圍內(nèi)地層按地質(zhì)時代、物理力學(xué)性質(zhì)差異劃分為11個工程地質(zhì)單元層從上到下分不描述如下：（1）雜填土：層底埋深0.58m,層厚0.5-8.0m。雜色，稍濕，松散，要緊為碎磚、碎石、煤渣等建筑垃圾回填，混有一定量的粉土或粉砂，局部地段回填有生活垃圾，大部分地段現(xiàn)狀瀝青路面結(jié)構(gòu)，下部見三七灰土。（2）粉土：層底埋深2.7-12.0m，層厚1.0-11.2m。褐黃色，稍濕，松散，稍密。要緊成分以石英、長石為主。局部為粉土，中密-密實(shí)。偶見蝸牛殼碎片，見少量小顆粒鈣質(zhì)結(jié)核。（3）粉土：層底埋深,5.5-21.3m，層厚1.1

16、-11.2m。褐黃色-黃褐色，稍濕-濕，稍密-中密。搖振反應(yīng)迅速，局部砂感強(qiáng)，局部黏性較大。見少量銹黃色斑點(diǎn)和灰白色條紋，偶見鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑0.5-2cm。（4）粉砂：層底埋深11.7-29.7m，層厚2.1-13.7m。褐黃色，飽和，中密-密實(shí)，要緊礦物成分為石英、長石為主，見少量云母和暗色礦物顆粒，級配一般，分選性一般，局部粉粒含量稍高，表現(xiàn)為夾薄層粉土或粉黏，局部相變?yōu)榧?xì)砂。（5）粉土：層底埋深15.9-22.5m，層厚1.0-7.3m。 黃褐色，濕，中密-密實(shí)。搖振反應(yīng)迅速，局部有砂感，局部黏性大。見少量銹黃色斑點(diǎn)和灰白色條紋，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑0.5-2cm。（6）粉質(zhì)黏土：層底埋

17、深19.6-35.5m，層厚3.4-12.7m。黃褐色，可塑-硬塑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面光滑。含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)和灰白色斑紋，局部粉粒含量高，相變?yōu)閵A粉土薄層。（7）粉質(zhì)黏土：層底埋深27.3-53.4m，層厚5.5-15.4m。黃褐色，可塑-硬塑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面光滑。含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)和灰白色斑紋，局部粉粒含量高，相變?yōu)閵A粉土薄層，局部砂感強(qiáng)，表現(xiàn)為夾含薄層粉砂，局部層底表現(xiàn)為較多鈣質(zhì)結(jié)核富集，層底有輕微鈣質(zhì)膠結(jié)。（8）粉質(zhì)黏土：層底埋深47.5-68.1m，層厚2.9-20.0m。黃褐色，可塑-硬塑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面光滑。局部有輕微鈣質(zhì)膠結(jié)，含少

18、量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)和灰白色斑紋，局部粉粒含量高，相變?yōu)閵A粉土薄層，局部砂感強(qiáng)，表現(xiàn)為夾含薄層粉砂。（9）粉質(zhì)黏土：層底埋深47.5-68.1m，層厚2.9-20m。黃褐色，局部棕黃色，硬塑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面光滑。局部有輕微鈣質(zhì)膠結(jié)，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)和灰白色斑紋，局部粉粒含量高，相變?yōu)閵A粉土薄層，局部砂感強(qiáng)，表現(xiàn)為夾含薄層粉砂。（10）粉砂：層底埋深59.1-73.0m，層厚2.5-30.1m。褐黃色-黃褐色，飽和，密實(shí)。成分要緊以長石、石英為主。見少量云母和暗色礦物顆粒，級配一般，分選性一般，局部見少量砂質(zhì)砂質(zhì)膠結(jié)或鈣質(zhì)膠結(jié)，局部混較多黏粒，表現(xiàn)為夾薄層粉質(zhì)黏土。（11

19、）粉質(zhì)黏土：該層未揭穿，最大揭穿厚度20.00mm。棕黃色-棕紅色，硬塑-堅硬，干強(qiáng)度高，韌性中等，切面光滑。含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)，局部鈣質(zhì)結(jié)核富集，局部粉粒含量高，相變?yōu)閵A粉土薄層，局部混較多砂粒，局部見少量鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)呈半膠結(jié)狀。本標(biāo)段內(nèi)在承臺開挖范圍內(nèi)土質(zhì)從上至下多為雜填土、粉土。2.2.3氣象、水文條件2.2.3.1氣象條件本工程地區(qū)屬溫帶季風(fēng)型大陸氣候，春季和氣干燥，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季嚴(yán)寒干旱。全年平均氣溫14.3，極端最高氣溫42.5，極端最低氣溫-17.9，最熱月在七月。本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)和南風(fēng)，風(fēng)頻均在12%以上，這要緊是受季風(fēng)的阻礙。全年降水量在6

20、69.30mm之間，一般集中在79月份，這三個月平均占全年降水量的65%，歷年最大降水量為1283.46mm，歷年最小降水量為320.7mm。2.2.3.2水文條件本場地勘察期間地下水水位埋深在16.5 m24.1 m。據(jù)調(diào)查，地下水年變幅約2.0m，歷史最高水位在自然地面以下埋深約8.0m。依照地下水的賦存條件，勘探75m深度內(nèi)的地下水要緊為松散巖類孔隙水。水源補(bǔ)給要緊來自大氣降水。潛水以開采排泄為主，蒸發(fā)排泄次之。第三章、施工部署3.1、擬投入施工隊伍人力資源配置依照本標(biāo)段的現(xiàn)場情況、工程量及總體工期安排，施工人員配置按照十三個作業(yè)班組配置。輔助作業(yè)隊要緊包括電工、供水等人員，后勤組要緊包

21、括現(xiàn)場值班技術(shù)人員、質(zhì)安人員、內(nèi)業(yè)技術(shù)人員、物資材料人員、修配、食堂、車隊人員等。本段施工總計需要各類施工人員2553 人。表3.1-1 擬投入施工人員打算表序號工種或崗位數(shù)量講明1電焊工130鋼筋焊接及鋼筋廠焊工2鋼筋工400鋼筋加工作業(yè)3混凝土工390混凝土生產(chǎn)及澆注4修理工72機(jī)修加工5水電工26供水、供電6木工390模板制作7架子工520支架搭設(shè)8司機(jī)130渣土、混凝土運(yùn)輸、起重設(shè)備等9技術(shù)人員95現(xiàn)場值班、統(tǒng)計、質(zhì)檢、安全治理10治理人員20項目經(jīng)理等后勤人員及治理人員11專職安全員20支架施工安全12普工360普工13合計25533.2、擬投入要緊施工物資設(shè)備架體搭設(shè)所需要緊材料為

22、碗扣式鋼管和扣件式鋼管及扣件，材料進(jìn)場隨支架搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場，隨進(jìn)場隨搭設(shè)，現(xiàn)場差不多不集中堆放。現(xiàn)場材料臨時倒運(yùn)采納50型裝載機(jī)和吊車進(jìn)行倒運(yùn)。上部架體搭設(shè)垂直運(yùn)輸采納塔吊、25T汽車吊進(jìn)行吊裝搭設(shè)，其余臺次依照現(xiàn)場情況分次進(jìn)場。表3.2-1 擬投入要緊施工物資設(shè)備打算表材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注碗扣式腳手架鋼管48x3.5t箱梁支架一般鋼管48x3.5t剪刀撐底托個頂托個扣件個竹膠板1220 x2440 x15mmm2外模1220 x2440 x12mmm2翼板1220 x2440 x15mmm2內(nèi)模方木50 x100 x4000m3次楞方木150 x150 x4000m3門洞主楞密目網(wǎng)20

23、00目m2垂直防護(hù)鉛絲18#、20#Kg模板安裝鐵釘7.5cmKg模板安裝尼龍安全網(wǎng)m2水平防護(hù)沙m3預(yù)壓沙袋1方裝個預(yù)壓支架預(yù)壓m2預(yù)壓15cm碎石m3支架基礎(chǔ)處理20cm厚度C20混凝土墊層m3支架基礎(chǔ)處理箱梁磚砌排水溝M10m箱梁基礎(chǔ)兩側(cè)排水模板主楞483.5mmt聚乙烯塑料布m2混凝土養(yǎng)護(hù)阻燃棉被m2混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步梯組合式鋼爬梯處門洞鋼管m馬道板50mm*300mmm3.3、擬投入要緊機(jī)械設(shè)備打算表表3.3-1 擬投入要緊機(jī)械設(shè)備打算表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注汽車起重機(jī)25t輛14裝載機(jī)ZL50臺73.0m3反鏟挖掘機(jī)PC200臺41.5m3自卸車20t輛20振動式碾22t臺4平

24、板夯臺14交流電焊機(jī)BX1-500臺90直流電焊機(jī)AX5-500臺25鋼筋對焊機(jī)臺7鋼筋調(diào)絲機(jī)臺14鋼筋切斷機(jī)GQ50-1臺14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺14鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4臺7木工電鋸MJ104臺7木工電刨M(fèi)B106臺7手提電鋸臺35全站儀臺6GPS套1水準(zhǔn)儀臺25塔吊臺8水泵IS50-32-125臺35箱式變壓器S11-500KVA-10/0.4KV臺5振動棒個280移動式發(fā)電機(jī)50kw臺7混凝土罐車14m3臺20灑水車SGZ141GSS-G臺4罐容8m3第四章、箱梁模板支架系統(tǒng)方案設(shè)計本標(biāo)段箱梁模板支架系統(tǒng)設(shè)計擬采納傳統(tǒng)的碗扣支架方案，依照箱梁設(shè)計、以及箱梁支架布置特點(diǎn)，選取具有代表性的

25、箱梁進(jìn)行計算，擬截取以下箱梁為計算復(fù)核單元，對其模板支架體系進(jìn)行驗算：采納傳統(tǒng)碗扣支架作為箱梁承重系統(tǒng)，依照箱梁設(shè)計、以及箱梁支架布置特點(diǎn)，選取主線箱梁Z1聯(lián)，梁面寬25.3m，梁高2.0m標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)，對其模板支架體系進(jìn)行驗算：4.1碗扣支架總體立桿布置原則：（1）立桿差不多布置原則1）中橫梁、端橫梁部位底板、腹板位置支架立桿間距橫橋向、順橋向按600mm600mm布設(shè)，翼板位置支架立桿間距橫橋向按900mm，順橋向按600mm布設(shè)；2）順橋向支點(diǎn)位置底板、腹板加厚漸變段在底板、腹板位置支架立桿間距橫橋向、順橋向600mm600mm布設(shè)，翼板位置支架立桿間距橫橋向按900mm，順橋向按600mm布

26、設(shè)；3）順橋向其余部位底板、腹板位置支架立桿間距橫橋向、順橋向按600mm900mm布設(shè)，翼板位置支架立桿間距橫橋向、順橋向按900mm900mm布設(shè)；4）支架橫桿步距為1.2m，最上部一層依照支架搭設(shè)高度情況，需調(diào)整高度時采納60cm步距，2.5m高箱梁處采納60cm橫桿步距，自由桿高度一律不大于0.5m，自由桿高度超出的全部加設(shè)橫向、縱向水平桿。（2）支架高度超過15m時，增設(shè)支架抗傾覆措施，加設(shè)攬風(fēng)繩，采納直徑15.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩沿橋梁走向設(shè)置，每隔15m兩側(cè)各設(shè)置一道。鋼絲繩的上端與架體拉結(jié)，下端與地錨連接；地錨采納48鋼管，長度為1m，先用取芯鉆在原有地面上鉆孔，鉆孔與原地面

27、呈75角，鉆孔深度不小于60cm，隨后插入鋼管，將鋼管與孔壁間的間隙采納木楔子釘緊。設(shè)置的鋼絲繩必須拉接緊固，每根鋼絲繩必須是整根的鋼絲繩，端部繞過地錨或鋼管后搭接在一起的長度不得小于1米，搭接位置首尾各用二個卡子卡住，中間再均勻的用兩個卡子卡緊。（3）支架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐分為豎向剪刀撐、水平剪刀撐，其中豎向剪刀撐包括縱向剪刀撐和橫向剪刀撐，豎向剪刀撐縱向布置間距為4.5m，橫向間距4.5m；水平剪刀撐布置間距4.5m，總高度超過4.5m時架體頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐,支架底部距地面30cm設(shè)置一道掃地桿，將縱橫向剪刀撐及支架連接成單個矩形筒體，并將各個筒體連接成整體，縱向剪刀撐在支架外

28、側(cè)每邊布設(shè)一排，剪刀撐底部要求落在支承地面上,剪刀撐搭設(shè)必須與支架搭設(shè)同步進(jìn)行。(4) 支架與墩柱連接方式為增加支架穩(wěn)定性，采納“井”字型鋼管將支架與墩柱連接在一起，為愛護(hù)墩柱表面不被破壞，鋼管與墩柱接觸位置用土工布及塑料泡沫做為墊層。具體如下圖所示破壞，鋼管與墩柱接觸位置用土工布及塑料泡沫做為墊層。具體如下圖所示墩柱與支架拉結(jié)示意圖剪刀撐搭設(shè)平面布置圖（3）、箱梁懸挑翼緣板處定型鋼架為滿足圓曲線斜腹式形狀箱梁懸挑翼緣板的砼成型，保證橋形的美觀、順滑，達(dá)到設(shè)計及清水砼的要求，特設(shè)計、加工如圖所示的定型鋼架，作為箱梁懸挑翼緣板模板支撐的定型支架。定型圓弧式鋼管布置間距：順橋方向0.6m、0.9m

29、。主線橋懸挑翼板定型鋼架支設(shè)示意圖（單位：mm）4.2 主線箱梁支架（傳統(tǒng)碗扣支架）4.2.1梁高2m標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)主線高架橋標(biāo)準(zhǔn)段橋梁上部結(jié)構(gòu)采納大挑臂斜腹板單向多室箱型截面預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁等跨段梁高2.0m；標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)25.3m寬箱梁箱室結(jié)構(gòu)采納單箱4室，跨中頂板厚度0.25m，跨中底板厚度0.25m，跨中腹板厚0.45m，支點(diǎn)處頂?shù)装寮雍裰?.45m，支點(diǎn)處腹板加厚至0.6m。箱梁結(jié)構(gòu)圖詳見“第二章 圖一”。模板支架特點(diǎn)：底模板使用厚度15mm、翼板12mm的一級雙面覆膜竹膠板，次楞使用50100mm方木，間距150mm沿橋梁縱向布置（經(jīng)計算如采納100100mm方木，間距為250mm，也能滿

30、足要求），主楞為三根483.5mm鋼管沿橋梁橫向布置，翼板下部采納2根483.5mm鋼管沿橋梁橫向布置，其下部設(shè)置碗扣式支架。（1）、端橫梁、中橫梁部位(11、11-11斷面)立桿布置：1）橫梁底部支架按照：橫橋向順橋向=600600mm，步距1.2m進(jìn)行布設(shè)，橫向布設(shè)范圍為中心線兩側(cè)各9.65m范圍，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3.6m范圍，次楞間距200mm順橋向布置。2）翼板底部支架按照：橫橋向順橋向=900600mm，步距1.2m進(jìn)行布設(shè)，橫向布設(shè)范圍為距中心線9.65m-14.15m范圍，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3.6m范圍，次楞間距150mm順橋向布置。3）頂部步距需調(diào)整高度時，可

31、采納600mm步距。（2）、跨中部位(111111斷面)立桿布置：1）、箱室底部支架立桿間距按照：橫橋向順橋向=600900mm，步距1200mm進(jìn)行布設(shè)，次楞間距200mm順橋向布置，橫向布設(shè)范圍為中心線兩側(cè)各9.65m范圍，橫向支架布置見附圖，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3.6m起，至下一墩柱中心線3.6m之間的范圍。2）、腹板底部支架按照：橫橋向順橋向=600900mm，步距1200mm進(jìn)行布設(shè)，次楞間距150mm順橋向布置，支架橫向布設(shè)范圍為中心線兩側(cè)各9.65m范圍，支架橫向布設(shè)見附圖，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3.6m起，至下一墩柱中心線3.6m之間的范圍。3）、翼板底部支架按照：橫

32、橋向順橋向=900900mm，步距1200mm進(jìn)行布設(shè)，次楞間距150mm順橋向布置，支架橫向布設(shè)范圍為中心線兩側(cè)各9.65m范圍，支架橫向布設(shè)見附圖，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3.6m起，至下一墩柱中心線3.6m之間的范圍。4）、頂部步距需調(diào)整高度時，可采納600mm步距。第五章、箱梁支架搭設(shè)施工5.1、施工預(yù)備5.1.1、技術(shù)預(yù)備(1)、依照施工需要做好施工技術(shù)指導(dǎo)文件的預(yù)備工作，上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)組織參與施工的治理人員認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計尺寸、標(biāo)高以及各構(gòu)件間的相互關(guān)系，明確施工難點(diǎn)和需要重點(diǎn)操縱的部位。（2）、做好技術(shù)交底工作，實(shí)行“三級交底制”，將模板加工、安

33、裝及支撐架設(shè)搭設(shè)的施工方法和工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法逐級交底落實(shí)。（3）、加強(qiáng)全體職員的崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量操縱。5.1.2、材料預(yù)備依照要緊材料的規(guī)格和數(shù)量，編制材料采購或租賃打算，并結(jié)合施工進(jìn)度打算確定各種材料的合理進(jìn)場時刻，以滿足施工周轉(zhuǎn)的需要，架體搭設(shè)所需要緊材料為碗扣式鋼管和建筑鋼管及扣件，材料進(jìn)場隨支架搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場，隨進(jìn)場隨搭設(shè)，現(xiàn)場差不多不集中堆放。本項目所需的各類物資均由總承包單位負(fù)責(zé)組織招標(biāo)采購，建設(shè)單位參加監(jiān)督招標(biāo)采購工作。對通過資格審查的物資、設(shè)備供應(yīng)商必須報請建設(shè)單位審查。自購材料及設(shè)備：施工單位自購的物資、設(shè)備要滿足交通

34、部有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗、試驗、驗收、保管工作，由于施工單位緣故需代用材料的，要報甲方批準(zhǔn)，地點(diǎn)材料必須具備檢驗、試驗報告。5.1.3、機(jī)械設(shè)備預(yù)備所有設(shè)備均應(yīng)在上部結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)場并安裝就需，完成檢修和調(diào)試工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，滿足施工的需要。具體設(shè)備數(shù)量詳見第三章擬投入機(jī)械設(shè)備打算表3.3-1。5.2、滿堂支撐架搭設(shè)工藝流程地基處理測量定位安放可調(diào)底座支架、剪刀撐同步搭設(shè)安裝頂部可調(diào)托撐鋪設(shè)主楞鋪設(shè)次楞鋪釘模板支架體系預(yù)壓驗收。5.3、施工要點(diǎn)5.3.1、地基處理支架基礎(chǔ)處理流程：清除地表雜土（樹根、草木、建筑垃圾等）原地面反開挖80cm分

35、層回填、碾壓夯實(shí)整平（采納YZ22T壓路機(jī)）人工攤鋪10cm碎石、碾壓澆筑15cm厚C20素混凝土墊層排水溝砌筑（1）主線段匝道地基處理方案原有硬化路面地面地基不作處理，只對在坑洼不平處采納C25混凝土進(jìn)行找平，在原有路面中央綠化帶地段地面，要求下挖25cm采納20T振動碾碾壓，壓實(shí)度許多于96%，并在上部鋪設(shè)10cm碎石，澆筑20cmC25砼，如遇軟弱地基，采取挖除軟弱地基土，并分層碾壓回填原土分層厚度不大于20cm并碾壓密實(shí)，其上鋪筑20cm碎石層并澆筑20cm厚C25素混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時進(jìn)行箱梁支架搭設(shè)施工。（2）承臺回填范圍內(nèi)地基處理在承臺施工完畢后，先用粗砂分層回填，回

36、填壓實(shí)度不低于96%；然后鋪設(shè)15cm厚碎石碾壓，再澆筑20cm厚C25砼，以確保承臺回填范圍內(nèi)地基承載力滿足要求。（5）地基預(yù)壓主線地基為耕地或拆遷后房屋基礎(chǔ)，承載力不能滿足要求。需通過碾壓處理后進(jìn)行支架搭設(shè)。為確保安全，支架搭設(shè)前在地面基礎(chǔ)上進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓材料可選擇大型建筑設(shè)備模擬預(yù)壓。預(yù)壓荷載可選擇混凝土結(jié)構(gòu)荷載和支架、模板重量的1.2倍，預(yù)壓面積可依照荷載形式確定，加載、卸載均選擇一次加載、一次卸載。預(yù)壓選擇具有典型代表性的中跨，Z2-Z3墩柱間，長度30m，寬25.3m。依照對此段地基預(yù)壓的數(shù)據(jù)，地基承載力的檢驗數(shù)據(jù)，指導(dǎo)該區(qū)域地基處理方案。沉降觀測點(diǎn)選擇9個均勻布設(shè)，路面硬化時可提

37、早預(yù)埋32平鋼筋頭作為觀測點(diǎn)。預(yù)壓觀測點(diǎn)布設(shè)詳見下圖： 地基預(yù)壓觀點(diǎn)（6）在架體兩側(cè)1m位置設(shè)置矩形排水溝，排水溝尺寸40 x40cm，以便雨水及時排除，確?；A(chǔ)部位不上水、不浸泡，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，排水溝長度沿順橋向全長砌筑，橫向設(shè)有通道的位置其上部設(shè)鋼筋砼蓋板，蓋板寬度依照現(xiàn)場通道實(shí)際寬度進(jìn)行設(shè)置，蓋板厚度10cm，蓋板內(nèi)設(shè)12鋼筋網(wǎng)片，間距10 x10cm，蓋板寬度與排水溝同寬。排水溝積水解決方案：G107及兩側(cè)無現(xiàn)狀雨水管，打算每聯(lián)支架在支架兩側(cè)各設(shè)一個積水井，將排水溝積水通過水泵排放到施工范圍以外G107輔道隴海鐵路過路涵洞下通過隴海泵站直接抽排。5.3.2、測量定位支架體系安裝前應(yīng)

38、對支架體系進(jìn)行預(yù)排，用全站儀依照方案中立桿縱向和橫向間距進(jìn)行現(xiàn)場定位，在地面上彈操縱線或拉線進(jìn)行操縱，目的是為了保證架體搭設(shè)位置準(zhǔn)確。用全站儀依照支撐架立桿的順橋向和橫橋向間距進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)排定位，在基礎(chǔ)表面彈出操縱線作為搭設(shè)支撐架操縱依據(jù)，保證支撐架立桿位置準(zhǔn)確。滿堂支架的立桿底托基礎(chǔ)與地基接觸面應(yīng)密實(shí)、平穩(wěn)，如不能滿足，且在G107輔道兩側(cè)地基處理地段架體底部采納墊木的方式進(jìn)行加強(qiáng)，墊木做法詳見下圖：10cm1010cm10cm方木c圖5.3-3 架體立桿墊木設(shè)置示意圖5.4、滿堂支架搭設(shè)5.4.1、安放可調(diào)底座按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，以水準(zhǔn)儀現(xiàn)場實(shí)際測設(shè)確定頂托、底座標(biāo)高，調(diào)整好底座上

39、可調(diào)螺帽位置，保證架體的統(tǒng)一平面。5.4.2、支架拼裝（1）支撐架搭設(shè)前，應(yīng)先測設(shè)橋的跨中線并在橋的兩側(cè)引出操縱樁，同時在橋兩側(cè)的端部和跨中設(shè)標(biāo)高操縱樁，用以操縱支撐架的搭設(shè)高度。在基礎(chǔ)表面彈出操縱線作為搭設(shè)支撐架操縱依據(jù)，保證支撐架立桿位置準(zhǔn)確。同時檢查腳手架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實(shí)施支架體系的拼裝。（2）搭設(shè)支撐架時應(yīng)保證底層立桿的垂直度，在拼裝底步水平桿的同時要注意檢查立桿是否垂直，待第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平坦度，待全部調(diào)整完畢后方可拼裝上一步架體。立桿接長時應(yīng)檢查立桿的垂直度，發(fā)覺立桿的垂直度不符合要求時應(yīng)及時調(diào)整。立桿的垂直偏差應(yīng)操縱

40、在架體高度的1/400之內(nèi)，防止立桿傾斜度過大，受力后產(chǎn)生偏心彎矩，阻礙立桿的穩(wěn)定性。碗扣式模板支架應(yīng)依照所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度小于或等于35cm，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，立桿上端包括可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m；搭設(shè)支架時，立桿采納不同的長度，以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長必須采納立桿連接銷，接頭交錯布置，相鄰兩立桿的的接頭不能設(shè)置在同一部架內(nèi)；同步架內(nèi)相隔立桿的接頭在高度方向錯開的距離大于60cm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求（剪刀撐由一般腳手架鋼管組成）（1）當(dāng)立桿間距小于或等于1

41、.5m時，模板支架四周從底部到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；（2）剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45 o60o之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，剪刀撐鋼管搭接搭接長度不小于1000mm，采納3個旋轉(zhuǎn)扣件分不在離桿端不小于100mm處固定。扣件的扭緊力矩應(yīng)操縱在40Nm左右；豎向和水平剪刀撐的斜桿應(yīng)采納轉(zhuǎn)向扣件與立桿連接，斜桿與立桿的扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于15cm，當(dāng)斜桿不能與立桿連接時，應(yīng)與橫桿扣接。（3）當(dāng)支架高度大于4.5m時，頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.5m，水平剪刀撐斜桿的夾角應(yīng)操縱在609

42、0之間。(4) 剪刀撐與架體同步搭設(shè)，嚴(yán)禁架體搭設(shè)完成后搭設(shè)剪刀撐。5.4.3、安裝頂層可調(diào)托撐支架搭設(shè)高度可依照每橫排支撐架距橋跨中的實(shí)際距離，用箱梁頂板橫坡與立桿距離乘積計算出各橫排支架處箱梁的設(shè)計高度，再依照橋面標(biāo)高推算出各橫排支架處箱梁底面的標(biāo)高，然后減去操縱標(biāo)高即可算出各排支架的搭設(shè)高度。并依照箱梁底板模板及楞木的尺寸計算出可調(diào)節(jié)托撐頂面的標(biāo)高，計算時應(yīng)計算預(yù)壓測定的預(yù)抬量。5.4.4、安裝箱梁圓弧斜腹板定型鋼架將依照各種高度和曲線形狀預(yù)先加工定型鋼架安置在翼板的位置，通過水平鋼管將定型鋼管架連為一體，通過定型鋼架鋼管立桿與下部滿堂支架立桿之間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，拉線校

43、平；然后將頂托擰緊，加設(shè)抗滑移支撐。5.4.5、鋪設(shè)主楞和次楞頂托頂面調(diào)至設(shè)計標(biāo)高位置后，在頂托上鋪設(shè)橫向三根483.5mm鋼管，兩根鋼管用20#鐵絲進(jìn)行捆扎，并擺放在頂托內(nèi)，鋼管搭接不得在同一截面上，鋼管搭接接茬處必須設(shè)在立桿頂托上，嚴(yán)禁主楞的端頭懸空，并在兩鋼管接茬處穿入32的鋼筋80cm，增加其穩(wěn)定性，具體做法見下圖主楞鋪設(shè)完并檢查后在主楞上鋪設(shè)次楞，次楞順橋向放置，鋪設(shè)次楞要嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)間距進(jìn)行，次楞鋪設(shè)應(yīng)隨時檢查上口標(biāo)高，保證箱梁底板預(yù)拱度線形，主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行組織驗收，驗收合格后方可在次楞上鋪釘模板。5.4.6、橋梁縱坡及平曲線最大位置支架搭設(shè)在橋梁縱坡及、平變寬段及平曲線

44、外側(cè)最大位置處，支架搭設(shè)時為保證支架的均勻受力，在上述位置處需加密支架立桿的縱橫間距，豎向剪刀撐外圍通長布設(shè)。保證支架的穩(wěn)定性。5.5、箱梁模板安裝5.5.1、模板安裝前得預(yù)備工作模板安裝前應(yīng)向施工班組做詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工中的技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)的施工方法。5.5.2、模板安裝技術(shù)措施（1）模板上施工荷載不得超過2.5KN/m2，模板上堆放材料要均勻，禁止集中堆放。（2）模板及其支撐在安裝過程中，必須有防傾倒的臨時固定措施、設(shè)施。在2m以上高處作業(yè)時必須具有操作要求的可靠立足點(diǎn)。（3）支撐桿接長使用時，接頭不得超過2個，且應(yīng)采納輔助支柱來保證接頭的承載力和穩(wěn)定性。（4）現(xiàn)澆箱梁砼結(jié)構(gòu)時，在安裝

45、外層結(jié)構(gòu)模板及其支撐時，內(nèi)層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或在內(nèi)層架設(shè)有足夠的支撐，上下層支撐柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（5）模板安裝完畢，必須對模板質(zhì)量和支撐體系進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5.5.3、模板安裝施工工藝（1）箱梁底模采納15mm厚一級雙面覆膜竹膠板，模板尺寸為1220 x2440mm；箱梁內(nèi)模采納15mm厚一級雙面覆膜竹膠板，底模板鋪設(shè)方向為順橋向2440mm，橫橋向1220mm；懸挑翼緣板處為順橋向1220mm，橫橋向2440mm，箱梁模板底和翼緣板模板底均順橋向鋪設(shè)5x10cm方木，方木間距不大于20cm。為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木平面應(yīng)提早進(jìn)行壓刨處理

46、，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板中軸線平行或垂直，并使得模板模板縱橫向拼縫線形直順，相鄰兩塊模板表面高低差不得超過2mm，模板安裝后用靠尺驗收，表面平坦度度不超過3mm。箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)依照箱梁底板的曲面變化調(diào)整頂托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查對整個頂面進(jìn)行掛線檢查，對高低不平的通過頂托進(jìn)行調(diào)整，保證主楞標(biāo)高和線形操縱；次楞應(yīng)依照曲面的要求進(jìn)行下料安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞頂面的標(biāo)高和線形，次楞檢查滿足要求要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無起臺現(xiàn)象。箱梁底模的排版原則是：以每跨兩端的墩柱線路中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從

47、基準(zhǔn)線開始向兩側(cè)排布，異性模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處?？紤]到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁底板上低端兩側(cè)開設(shè)各一個2030cm清理洞口，每一跨設(shè)置兩處，等到混凝土澆筑時將竹膠板從不處封嚴(yán)，不阻礙箱梁混凝土澆筑。另外為保證箱梁最終混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，模板禁止在箱梁上加工，如有需要在箱梁邊設(shè)置專門的加工平臺或鋪設(shè)帆布，每天及時清理模板加工殘留的鋸末，箱梁上禁止吸煙。圓弧形翼板的模板為長邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用黑色結(jié)構(gòu)膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀。然后依照情況用通過處理的半塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)

48、齊，保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。關(guān)于底部起拱的箱梁，翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部依照具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相貼，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外，聯(lián)與聯(lián)，工區(qū)與工區(qū)交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，形成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫能夠單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致。（2）頂板底模為了能夠滿足拆除內(nèi)箱支架及模板，在每個箱室中間位置頂板1/4跨處預(yù)留80 x150cm天窗（即人孔），進(jìn)人孔要避開頂板預(yù)應(yīng)力束，天窗位置箱梁鋼筋截斷，待內(nèi)箱模板、支架拆除，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、

49、壓漿完成，并對錨頭封錨后，焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。圖5.5-1 現(xiàn)澆梁預(yù)留孔澆筑示意圖（3）箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)頂模板安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板安裝后方能開始施工，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間采納可調(diào)頂托、鐵絲、鋼管支架進(jìn)行支撐、加固，模板安裝時腹板兩側(cè)模板之間內(nèi)設(shè)撐筋，確保腹板厚度，模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑砼時保證內(nèi)模不移位、不變形、不漏將。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿阻礙外觀，相鄰模板拼縫錯臺不得超過2mm。（4）側(cè)模與底模交界處采納底包幫，側(cè)模板外側(cè)用方木固定，方木邊角刨成圓弧形，防止交界處模板移動、漏漿，側(cè)模板方木加固措施為

50、豎向布置，外側(cè)用鋼管支撐加固，輔以斜撐加固，底模板直接用鐵釘釘在鋪好的方木上。腹板的模板應(yīng)依照設(shè)計圖紙尺寸，按照高度變化下料，將次楞方木按間距20cm釘在模板上，模板安裝后應(yīng)檢查垂直度和平坦度，與底模的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，在模板的外側(cè)次楞上架設(shè)鋼管（雙鋼管）支撐架，防止模板傾斜移位，腹板模板的安裝應(yīng)與鋼筋安裝和預(yù)應(yīng)力鋼絞線波浪管安裝施工緊密配合，做好工序銜接，幸免相互阻礙。箱梁內(nèi)模腹板模板采納15mm（一級）高強(qiáng)度雙面覆膜竹膠板加工制作，模板豎楞（次楞）采納5x10cm方木，間距為20cm，橫楞（主楞）采納兩根483.5mm鋼管，水平設(shè)置，間距不大于60cm，并通過橫向水平鋼管、豎向鋼管、鐵

51、絲及頂托對箱室內(nèi)模進(jìn)行加固，腹板下部倒角加厚部位模板必須和底板鋼筋進(jìn)行拉結(jié)、加固，防止模板上浮。主線橋內(nèi)模加固詳見圖5.5-2預(yù)留1.5x0.8m人孔預(yù)留1.5x0.8m預(yù)留1.5x0.8m人孔預(yù)留1.5x0.8m人孔預(yù)留1.5x0.8m人孔預(yù)留1.5x0.8m人孔主線橋梁箱梁內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖（5）翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主次楞，在次楞方木上安裝模板，底模板各種接縫要求嚴(yán)密不漏漿，在模板接縫處貼雙面膠條，防止漏漿。（6）箱梁砼澆筑前預(yù)備工作現(xiàn)澆箱梁砼一次澆筑完成，按照先底板后腹板，最后頂板的方法進(jìn)行澆筑，砼垂直運(yùn)輸采納汽車泵泵送，砼澆筑前應(yīng)滿足以下條件：鋼筋按照圖紙綁扎安裝，

52、并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)站驗收通過；泄水管、通氣孔、預(yù)應(yīng)力波浪管等預(yù)埋措施均按照設(shè)計安裝到位；箱梁支架包括箱室內(nèi)支架經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格；汽車泵、砼攪拌站、振搗棒、箱室內(nèi)的照明設(shè)施均要求預(yù)備就位，各工種操作人員均安排就位；澆筑底板砼時安排振搗人員下到箱體內(nèi)部，砼從腹板下料，通過砼的自身流淌及振動棒托倉、人工平倉填滿底板，底板砼澆筑必須嚴(yán)格操縱好振搗質(zhì)量，砼必須振搗密實(shí)，另外多余的砼通過普工向沒有澆筑到位的地點(diǎn)轉(zhuǎn)移。（7）箱梁斜腹板砼振搗方法為保證箱梁斜腹板砼的振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時防止振搗棒直接落到模板上，對翼板側(cè)模板造成損毀，阻礙砼外觀質(zhì)量，砼振搗棒采納薄鋼板卷制的導(dǎo)向槽或采納直徑15

53、cm的PPR管制作一個振搗棒下行通道，振搗棒通過此導(dǎo)向通道能夠順利下到腹板底部，保證腹板砼的振搗質(zhì)量，同時能夠防止振搗棒在振搗時損壞翼緣板模板。5.6.箱梁混凝土澆筑及張拉過程中對支架的要求5.6.1箱梁澆筑（1）澆筑方法：箱梁支架高度大于15m且結(jié)構(gòu)橫斷面高度大于2.5m的箱梁分兩次澆筑，第一次澆筑底板、腹板和翼緣板，第二次澆筑頂板，如下圖5.6-1所示，其他現(xiàn)澆梁均采納一次澆筑成型。（2）澆筑順序：施工段箱梁沒有坡度較大和曲率半徑過小的現(xiàn)澆梁，采納常規(guī)入倉方式：縱向從箱梁較低一端向另一端，橫向從兩端向中間，澆筑時先底板再腹板、頂板，底板澆筑下料從頂板預(yù)留的下料口進(jìn)行。（3）注意事項：1）澆

54、筑時嚴(yán)格操縱下料速度，混凝土面上升高度不超過1m/h，澆筑過程中箱室內(nèi)部照明充足，每個箱室內(nèi)許多于三人施工；2）澆筑過程全程安排5人在支架下部檢查模板、扣件及基礎(chǔ)，不間斷跟上混凝土澆筑面巡視。3）施工過程及其他注意事項嚴(yán)格按照箱梁施工方案要求執(zhí)行。5.6.2預(yù)應(yīng)力張拉1）張拉過程按照設(shè)計圖紙要求；2）支架搭設(shè)過程中已在箱梁四周搭設(shè)有1.5m寬施工平臺，箱梁外側(cè)的鋼絞線穿索、張拉及灌漿過程需在支架上進(jìn)行，施工平臺底部鋪設(shè)10*10cm25cm方面，與支架橫桿用20#鐵絲綁扎，上鋪竹膠板，四周圍護(hù)一層密目安全網(wǎng)，一層防墜落安全網(wǎng)，底部設(shè)30cm高擋腳板，平臺下部設(shè)警示標(biāo)志，禁止人員靠近。5.7、箱

55、梁支架搭設(shè)質(zhì)量要求5.7.1、材料質(zhì)量要求（1）支撐架的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793中的Q235A級一般鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。（2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母因采納可鍛造鑄鐵或鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)可斷鑄鐵件GB9440中KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采納碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（4）碗扣式支撐鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管使用前應(yīng)對鋼管壁厚進(jìn)行抽檢，

56、抽檢比例不得低于10%，立桿連接套管與立桿間隙應(yīng)不大于2mm，外套管長度不小于16cm，外伸長度不小于11cm。（5）鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采納專門斷面接長的鋼管，鑄造件表面應(yīng)光整，不得有沙眼、縮孔、裂痕等缺陷。（6）可調(diào)節(jié)底座的底板鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)節(jié)頂?shù)淄新菽庚X合長度許多于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不小于15cm。（7）扣件應(yīng)采納可鍛鑄鐵件制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，采納其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。5.7.2、支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）架

57、體的縱向直線度應(yīng)不大于縱向長度的1/400。（2）橫桿的水平度應(yīng)小于橫桿間距的1/400。（3）立桿與橫桿的直角度偏差應(yīng)小于3.5。（4）立桿的垂直偏差應(yīng)小于全高的1/400。（5）剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)操縱在4560之間。（6）掃地桿：碗扣式支撐架，距搭設(shè)支撐面得高度不大于35cm。（7）可調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應(yīng)小于25cm。（8）操作面臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，護(hù)欄高度不得小于1.2m，水平欄桿許多于兩道，底層水平欄桿距操作面的高度為0.6m。（9）支撐架的技術(shù)要求同意偏差及檢驗方法，詳見下表腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求同意偏差與檢驗方法項次項目技術(shù)要求同意偏差（mm）檢驗方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實(shí)平坦-

58、觀看排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度7用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺（中間檔次用插入法）3間距步距縱距橫距-205020鋼板尺4雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺5一根桿的兩端-20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差-106扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm-鋼板尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ah/3-鋼板尺縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a1a/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40N.m-扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560-角尺8腳手板外伸長度對接a=130150mm1300mm

59、-卷尺5.7.3、箱梁模板支撐架驗收5.7.3.1、支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗收項目部各部門、公司各部門、監(jiān)理工程師分不對方案進(jìn)行審批；請專家對方案進(jìn)行論證審查；架體搭設(shè)前為確保支架基礎(chǔ)滿足支架安全及支架穩(wěn)定要求，邀請有資質(zhì)的檢測單位采納靜力觸探試驗對地基承載力進(jìn)行檢測。架體搭設(shè)完成后，由工程項目負(fù)責(zé)人組織安全部、工程部、技術(shù)部、施工作業(yè)隊長等相關(guān)人員進(jìn)行驗收。監(jiān)理工程師全程參與驗收，并在驗收結(jié)論上簽字。5.7.3.2、構(gòu)配件檢查與驗收檢查工字鋼，圓鋼立柱、頂托、底托、角鋼的產(chǎn)品合格證和檢測報告；檢查一般鋼管架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查碗扣架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查鋼管外觀：平直、光滑、無裂痕、結(jié)疤、

60、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差是否滿足規(guī)范要求；檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)范要求；檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品合格證；檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。5.7.3.3、架體檢查與驗收模板支架在搭設(shè)過程中應(yīng)對桿件的設(shè)置、連接件、扣件螺絲力矩進(jìn)行跟蹤檢查；架體搭設(shè)完畢在支設(shè)模板前，対架體進(jìn)行驗收，必須滿足本方案的設(shè)計、搭設(shè)要求及規(guī)范要求；在箱梁混凝土澆筑過程中，安排架子工隨時對架子進(jìn)行檢查；每一步檢查驗收必須做好記錄，備查。5.8、安全通道設(shè)置（1）箱梁支架兩邊設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，三道水平桿連接，在防護(hù)欄桿搭