液氨罐區(qū)治理方案

液氨罐區(qū)治理方案液氨罐區(qū)治理方案液氨罐區(qū)治理方案V:1.0精細整理，僅供參考液氨罐區(qū)治理方案日期：20xx年X月液氨罐區(qū)治理方案一、現(xiàn)狀描述：公司液氨罐區(qū)為公司重大危險源，根據(jù)危險源儲罐管理要求以及液氨罐區(qū)安全設(shè)計規(guī)范要求，現(xiàn)有罐區(qū)存在眾多安全隱患。結(jié)合國家相關(guān)安全規(guī)范和政府部門的管理要求，以及公司的現(xiàn)有實際情況，提出如下安全治理方案。二、具體措施：1、頂棚腐蝕嚴重，進行重新安裝，選擇隔光型玻璃鋼瓦，增強使用年限。2、現(xiàn)有噴淋設(shè)施保留，用途改為噴淋降溫。水源采用自來水，并制定自動連鎖控制：設(shè)置罐體溫度計，當(dāng)罐體溫度超過40℃，噴淋電磁閥自動打開，對罐區(qū)進行噴淋降溫；當(dāng)溫度低于35℃，停止噴淋。3、液氨罐區(qū)設(shè)置泄漏噴淋水幕系統(tǒng)，與監(jiān)測報警及消防水系統(tǒng)連鎖，當(dāng)發(fā)生泄漏時，自動打開噴淋水電動閥，同時消防水泵自動開啟補水。4、在液氨罐區(qū)周圍區(qū)域高空醒目位置—3氰基吡啶廠房西北角最高點設(shè)置風(fēng)標(biāo)。5、目前罐區(qū)氨氣泄漏報警點只有一個，對罐區(qū)頂部南北各設(shè)置一個（按照氨氣濃度檢測儀設(shè)置，并附有聲光報警）。6、液氨儲罐液位計損壞，進行更換，同時設(shè)置液位高位報警自動切斷裝置。（液氨儲量不得超過總?cè)莘e的85%）7、液氨東儲罐頂部設(shè)置雙安全閥，并設(shè)計導(dǎo)排管伸入吸收池內(nèi)。8、液氨罐區(qū)內(nèi)部雜物全部清理，管道全部進行防銹處理，刷黃色油漆，并標(biāo)明介質(zhì)流向。罐體頂部樓梯護欄，延伸至罐體平臺頂部，防止人員墜落。9、液氨罐區(qū)卸料泵，設(shè)置雙泵，一備一用。泵區(qū)南側(cè)設(shè)置防護圍欄，防止車輛沖撞。10、卸料泵增設(shè)流量連鎖切斷裝置，當(dāng)管道內(nèi)無流量時，自動切斷卸料泵電源，防止泵空轉(zhuǎn)發(fā)熱引發(fā)事故。11、裝卸點設(shè)置專用靜電接地保護端子，車輛在卸料過程中確保車身接地連接良好。附近設(shè)置人體靜電消除器。12、液氨罐區(qū)設(shè)置消防沙池，配置消防桶和消防鏟。13、液氨罐區(qū)擋雨棚四個支撐柱設(shè)置接地，至少設(shè)置2個接地點。罐體做好接地保護線。棚頂放空管降低高度（防止引雷），采用吸收塔處理措施。14、罐區(qū)設(shè)置兩點監(jiān)控，采用對角安裝，確保整個罐區(qū)處于監(jiān)控范圍。15、圍墻外設(shè)置安全警示告知牌，明確液氨罐區(qū)危險及控制要求。16、在罐區(qū)旁設(shè)置應(yīng)急救援箱，配置必要的應(yīng)急救援工具。17、現(xiàn)有泵區(qū)開關(guān)箱進行上鎖封閉管理。18、卸料泵閥門上鎖保護、管道口設(shè)置防護帽。19、必要的管理規(guī)范和管理措施。附帶：罐區(qū)治理方案罐區(qū)中乙醇儲罐進行保溫處理。罐區(qū)所有泡沫消防管出口均設(shè)在圍堰外，且沒有閥門，存在嚴重火災(zāi)爆炸危險。對所有消防管出口設(shè)置閥門，并佩戴防護帽。區(qū)域設(shè)置嚴禁明火警示牌。罐區(qū)圍堰穿墻孔全部密封處理，圍堰內(nèi)雨水排口單獨設(shè)置，禁止相鄰圍堰雨水溝渠串通。所有泵區(qū)電機啟動按鈕箱配置帶鎖箱體，鑰匙專人管理，箱體外殼接零保護。罐區(qū)報警系統(tǒng)配置和恢復(fù)使用，定期校驗。罐區(qū)物料充裝口設(shè)置防護帽，閥門加鎖，或者使用電動閥門，防止人員隨意開啟?，F(xiàn)場設(shè)置閥門管理箱，并上鎖，有效控制人員隨意使用?，F(xiàn)場閥門扳手等定點存放，設(shè)置工具箱，并上鎖保管，防范人員隨意開啟管道閥門。罐區(qū)周圍配置消防沙池、消防桶、消防鏟。方口型球閥逐步淘汰，改用一字口球閥，防止出錯。靜電