小區(qū)室外工程施工設(shè)計(jì)方案

、工程概況桃北苑保障房室外配套工程位于市區(qū)香江北路，總占地面積為44688m2。由于施工工期較緊，任務(wù)重，施工容多，施工工序繁瑣是本工程的顯著特點(diǎn)，因此把本工程劃分為五大分部工程進(jìn)行施工管理。桃北苑保障房室外配套工程包括：土建工程（室外道路工程、圍墻工程）園林綠化工程電氣工程給排水及消防工程設(shè)備用房（土建工程、排水工程、電氣工程）二、施工部署1、工程目標(biāo)1.1、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程質(zhì)量優(yōu)良。1.2、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，爭取提前順利完成工程。2、施工準(zhǔn)備工作2.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：入場后組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。編制施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：2.2.1組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。落實(shí)人員，制定相應(yīng)的管理制度。根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工管理機(jī)構(gòu)為全面貫徹施工管理目標(biāo)，強(qiáng)化現(xiàn)場施工管理，高效、文明地建設(shè)該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理工程部機(jī)構(gòu)實(shí)施對工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。施工管理機(jī)構(gòu)表224、施工安排4.1、根據(jù)本工程施工之特點(diǎn)和工期要求，為配合總承包工程的施工進(jìn)度，合理組織施工。擬將室外工程劃分為：土建工程、園林綠化工程、電氣工程、給排水及消防工程、設(shè)備用房五大分部工程進(jìn)行緊密的交叉流水組織施工。4.2、施工順序首先按施工總平面進(jìn)行總場區(qū)測量定位放樣工作，確定各部位建筑的位置：如設(shè)備用房、小區(qū)道路、亭子、各個(gè)休閑娛樂廣場等設(shè)施的精確位?？偟氖┕ひ?guī)劃施工原則：先土建工程中的小區(qū)道路基礎(chǔ)、設(shè)備用房主體工程、圍墻主體工程可以同時(shí)進(jìn)行施工f給排水、消防工程管道安裝（開挖、回填）f小區(qū)道路路面施工f電氣穿線接電箱等f園林建筑工程f園林綠化工程。三、分部工程（一）、土建工程室外道路工程1、路基施工1.1、路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，保證地基和路基不受水害。基層外測路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施；同時(shí)避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。1.2計(jì)劃總投入4臺(tái)裝載機(jī)、1臺(tái)挖土機(jī)和1臺(tái)12T壓路機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、道路施工容如下圖：3、填方路基施工工藝框圖4、路基碾壓施工方法：實(shí)采用12T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長度約為100米，碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m,垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m,避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。5、填筑施工注意事項(xiàng)5.1、填筑之前，基礎(chǔ)開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。在整個(gè)填筑過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)要求進(jìn)行施工。5.2、在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅(jiān)決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時(shí)應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡。填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。6、質(zhì)量控制：路基細(xì)檢平壓平成型后，滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法圍點(diǎn)數(shù)1中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀測量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3寬度+200，040m1用尺量4橫坡±20，且不大于土0.3%20m4用水準(zhǔn)儀測量7、灰土層施工7.1、主要施工方法7.1.1、拌和運(yùn)輸采用滾筒式攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量，采用農(nóng)機(jī)車拖運(yùn)至施工點(diǎn)。攤鋪穩(wěn)定層一次攤鋪完成。碾壓a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。使用12t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于3次，頭兩遍的碾壓速度為1.5?1.7km/h,以后用2.0?2.5km/h的速度碾壓。b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動(dòng)車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動(dòng)。d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)密度三設(shè)計(jì)要求。e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓,若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。f、分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓,如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗(yàn)規(guī)要求。接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實(shí)。7.1.5用3天強(qiáng)度、7天強(qiáng)度對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實(shí)度及強(qiáng)度試驗(yàn)。7.1.6按照有關(guān)容對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。8、砼路面工程8.1、施工準(zhǔn)備8.1.1基層檢查驗(yàn)收，檢查的容有：復(fù)測線路中心線，場地基層的寬度、長度及橫向坡度；檢查基層的平整度、密實(shí)度及強(qiáng)度；檢驗(yàn)量側(cè)道路兩側(cè)邊溝、邊坡情況；8.1.2現(xiàn)場檢查各項(xiàng)情況后，修整施工道路，布置場地。8.1.3原材料檢驗(yàn)：包括水泥、砂、石等，并組織材料進(jìn)場，按規(guī)定分別存放整齊。準(zhǔn)備施工機(jī)械進(jìn)場。8.2施工試驗(yàn)在正常施工之前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段施工，檢查施工的可行性、機(jī)械設(shè)備的性能及質(zhì)量措施情況，試驗(yàn)段完成后即可進(jìn)行正常的施工。模板安裝8.3.1、清理基底a對整個(gè)施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機(jī)將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。b搭設(shè)臨時(shí)圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進(jìn)入現(xiàn)場，破壞、污染已清理完成的路基。8.3.2測量放線a檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)要求。b引測路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。c用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時(shí)應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20?30m在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，可用砼保護(hù)控制點(diǎn)，作為砼澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。d標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上，根據(jù)道路給斷面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄用為復(fù)測依據(jù)，支模完成后，在砼澆筑前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀測模板頂面標(biāo)高。e橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完成24小時(shí)后，可進(jìn)行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時(shí)落砼，影響路面質(zhì)量。模板制作采用成品專用道路的鋼模板，組合的高度比路面設(shè)計(jì)厚度大lcm,這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。模板安裝根據(jù)施工部署，采用先施工一邊然后再施工另一邊的順序進(jìn)行施工。a模板安裝部位：模板只需安裝在縱縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫需切200mm深*20mm寬的填縫，用瀝青材料填縫。b安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈出的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。模板背后用短筋按間隔500mm的距離插入路基，正面采用木方通常壓底，上部按照500mm的距離使用斜枋支撐牢固。在漲縫位置，采用木模板塞填，并注意按設(shè)計(jì)的間隔布置活動(dòng)斷或固定端20300傳力桿。第二次施工相同截面的路面砼時(shí)，縱縫或漲縫位置不設(shè)置模板，只在路邊按第一施工的要求支撐牢固模板即可。模板系統(tǒng)拆裝方便，可周轉(zhuǎn)使用。c拆模：砼澆灌12小時(shí)后即可拆模，拆模時(shí)拆去支撐，用小錘震松模板脫離砼。拆模時(shí)不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時(shí)清理，以備再次使用。e支模順序：支模順序與砼澆灌安排相關(guān)聯(lián)，采用跳躍式支模，流水澆灌砼的施工方法，其主要特點(diǎn)是利用澆灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上鋪一層膠皮即可行走振動(dòng)器，這樣有無模板均能保證每工班都支模、澆砼，形成流水作業(yè)。砼澆筑砼采用現(xiàn)場攪拌，農(nóng)用機(jī)車水平運(yùn)輸，運(yùn)輸前應(yīng)修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。路面砼為防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆灌。第一層砼用振搗棒振搗完成后，再用振動(dòng)器振搗，經(jīng)過振動(dòng)器來回振動(dòng)，砼部及表面已振實(shí)、刮平。這時(shí)用提漿棍來回滾壓，壓下個(gè)別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5?8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達(dá)到路面平整度的要求。振搗攤鋪好的砼應(yīng)立即進(jìn)行振搗，應(yīng)先用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。插入式振搗器宜選4000次/min以上頻率的，平板振搗器宜選激振力大的。待砼基本鋪平后才進(jìn)行振搗，不能邊攤鋪邊振搗，以防過振和漏振。a先用插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，移動(dòng)距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器在一個(gè)位置振動(dòng)的時(shí)間不宜少于20s,以砼停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn)，避免碰撞模板與鋼筋。b接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動(dòng)器（行夯）作全幅拖拉振實(shí)2~3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動(dòng)器移動(dòng)速度要緩慢均勻，前進(jìn)速度以每分鐘1.2~1.5m為宜，振實(shí)過程中發(fā)現(xiàn)不平之處人工及時(shí)挖填找平，補(bǔ)料時(shí)宜使用較細(xì)砼，禁止使用砂漿找補(bǔ)。振動(dòng)器行走時(shí)不允許中途停留。做面水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關(guān)鍵在于做面，施工中必須高度重視。a提漿刮平振動(dòng)器振實(shí)后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進(jìn)一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3~4次即可。遇到有個(gè)別露出石子處，要在原地反復(fù)滾動(dòng)數(shù)次解決石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3~4mm的滋潤砂漿為宜，為做面準(zhǔn)備。b抹面提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是保證平整度，提高路面耐磨、抗裂的關(guān)鍵工序。這道工序?qū)⒉捎媚ü鈾C(jī)抹面。用抹光機(jī)抹面采用普通手抹式抹光機(jī)只能起到局部平整作用，達(dá)不到要求的平整度。為此，利用改制的抹光機(jī)可以縱橫向自動(dòng)全幅抹平，一般每處橫向抹平3~4次，縱向兩次相接處抹平重疊至少1／3，就可達(dá)到很好的抹平效果。抹光機(jī)抹平后，兩人配合用精刮尺（用6m長方鋼制成）沿橫向來回刮動(dòng)，將抹光機(jī)造成的砂漿棱消除。隨后用3m直尺檢查，不平整處用原漿找補(bǔ)。制作微觀抗滑構(gòu)造經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。8.3.8壓槽（拉紋）a壓槽壓槽是靠壓輥?zhàn)灾兀谧雒婧蟮拿姘迳蠅撼鲆蟮臋M向槽紋。一般深為1~2mm，寬為3~4mm，凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心線。壓槽的時(shí)間不宜過早或過晚，過早會(huì)使壓槽深，影響平整度，過晚壓不進(jìn)去，造成壓紋過淺滿足不了壓槽紋理深度要求。一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，以混凝土表面不泛漿，用手指按壓有輕微硬感時(shí)壓槽為宜。b拉紋面板表面紋理也可用專用工具拉出，根據(jù)面板對紋理要求的深度、寬度做一個(gè)耙齒，在抹面結(jié)束后拉成。見下圖腳平板間距3cm尼龍條約長腳平板間距3cm尼龍條約長15cm巾龍4絲m絲m混凝土表面拉毛（槽）圖c修整壓紋和拉紋后，混凝土面板上都會(huì)出現(xiàn)“毛刺”，這對平整度有不良影響。為此上述工序后10~12h左右用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。8.3.10砼的切縫及灌縫a砼養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，在砼澆灌完成24小時(shí)后，可進(jìn)行切縫工作，此時(shí)需靈活掌握時(shí)機(jī)，不易太早，也不易太遲。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。b橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割6cm深，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度引起路面損壞。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。主機(jī)手扶機(jī)行進(jìn)切割，切割時(shí)由上坡向下坡行進(jìn)，以省力。鋸片選用巾500mm，開始切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機(jī)身，迅速將機(jī)身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動(dòng)速度和深度后，再進(jìn)行切割。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在行進(jìn)中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時(shí)及時(shí)關(guān)機(jī)疏通水管。c灌縫：首先清除縫的雜物，冬天灌縫時(shí)縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時(shí)，最終高度應(yīng)比表面縫低。同時(shí)需保持路面清潔，防止污染。9、質(zhì)量注意事項(xiàng)9.1模板接縫加強(qiáng)支撐，以防接縫處“跑模”，保證縱縫直順。9.2模板安裝后，進(jìn)行復(fù)測，并做好復(fù)測記錄，以確保道路中線與標(biāo)高準(zhǔn)確。9.3振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，確保不過振。9.4在振搗過程中同時(shí)輔以人工削高填低，大致整平，填補(bǔ)時(shí)用同時(shí)拌和的砼，但剔出較大的碎石，以保證砼路面的質(zhì)量。9.5養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。10、質(zhì)量控制取樣和試驗(yàn)a完成壓實(shí)后應(yīng)在全幅斷面上按JTJ1057-94的要求對壓實(shí)度、水泥含水量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)取樣。監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時(shí)，可任意選位取樣。隨機(jī)取樣應(yīng)符合下表的要求。b無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在壓實(shí)作業(yè)開始前，從施工現(xiàn)場取樣。c所進(jìn)行的含水量-密度關(guān)系試驗(yàn)應(yīng)符合JTJ051-93標(biāo)準(zhǔn)方法的要求。10.2、允許誤差a穩(wěn)定混合料底基層及基層，其表面均應(yīng)認(rèn)真地進(jìn)行修整，使其表面平整而均勻并應(yīng)與竣工后的行車道表面相平行。b整個(gè)工程的施工都應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙所示的線位和坡度，其任何一處的表面應(yīng)符

合有關(guān)規(guī)定的要求。圍墻工程1、工藝流程2、施工方法2.1、土方開挖土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用人工進(jìn)行開挖。2.2、墊層及基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。墊層施工應(yīng)按照圖紙要求超出磚基礎(chǔ)底邊100，待初凝后及時(shí)組織進(jìn)場砌筑磚基礎(chǔ)，避免水泡基坑，形成質(zhì)量隱患。3、砌體施工清理f放線f澆水濕磚f擺磚f立桿掛線f鋪灰砌磚f勾縫。砂漿采用機(jī)械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意預(yù)留圍墻欄桿時(shí)對灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。墻預(yù)埋欄桿時(shí)應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出。3.4砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h用完；水泥混合砂漿要在4h用完，氣溫高于30^時(shí)要比常溫提前一小時(shí)用完。砌墻時(shí)隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅(jiān)向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。3.5設(shè)置鐵欄桿的鋼筋混凝土壓頂，并埋設(shè)80*6扁鋼通長，錨筋為2010250，錨入長度200（必要時(shí)起彎）以作為焊接上部鐵欄桿之用。3.6施工過程中，在磚柱上與鐵欄桿構(gòu)件對應(yīng)的位置需要預(yù)埋200*200*200的C20混凝土塊，并埋設(shè)100*100*6的鋼板與欄桿構(gòu)件焊接，鋼板錨筋為4010，錨入長度L=200。4、圍墻噴涂外墻涂料施工工藝4.1施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理f墻面批膩?zhàn)邮┕抗堿封閉底漆施工f主涂層油漆施工f修理勾縫f清理場地。4.2墻面施工工藝要求：4.2.1、面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護(hù)期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值〈10,含水率＜10%，并對整體墻面進(jìn)行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進(jìn)行修補(bǔ)打磨，確保墻面整體效果。4.2.2、墻面批膩?zhàn)邮┕ぃ河猛鈮Ｓ媚佔(zhàn)訉γ孢M(jìn)行批刮，首先對局部不平整的墻面進(jìn)行施工，后對整體墻面進(jìn)行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。4.2.3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗堿封閉底漆進(jìn)行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強(qiáng)墻體與面涂的粘合強(qiáng)度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。4.3、主涂層油漆施工：待底漆干燥后（25^/12小時(shí)），采用油漆施工。其用量為5-6Kg/m2。4.4、、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時(shí)修整，對分割線進(jìn)行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。4.5、清理場地，避免污染墻面。二）園林綠化工程1、樹木栽植的主要工序1.1、定點(diǎn)放線綠地的定點(diǎn)放線方法：尺徒手定點(diǎn)放線：放線時(shí)應(yīng)選取圖紙上已標(biāo)明的固定物體（建筑或原有植物）做參照物，并在圖紙和實(shí)地上量出它們與將要栽植植物之間的距離，并在圖紙和實(shí)地上量出它們與將要栽植植物之間的距離，然后用白灰或標(biāo)樁在場地上加以標(biāo)明，依此方法逐步確定植物栽植的具體位置，此法誤差較大，只能在要求不高的綠地施工采用。1.1.2．樹叢花叢放線：a從植苗木的樹叢圍線應(yīng)按圖示比例放出。b從植圍的植物應(yīng)將較大的放于中間或后面，較小的放在前面或四周。c自然式栽植的苗木，放線要保持自然，不得等距離或排列成直線。1.1.3．行道樹放線：a行道樹放線有路牙石為標(biāo)準(zhǔn)，無路牙石的以道路中心線為標(biāo)準(zhǔn)，無路牙石的以道路樹穴中心線為標(biāo)準(zhǔn)。用尺定出行位，大約每10株定一木樁，作為行位控制標(biāo)記，然后用白灰標(biāo)出單株位置。b行道樹和各種構(gòu)筑物地上桿線、地下管道間橫向距離要符合本規(guī)定的要求。c規(guī)則式栽植的苗木必須排列整齊，行道樹因門面或障礙物影響時(shí)，株距可以在一米圍調(diào)整。1.1.4、定點(diǎn)放線后應(yīng)立即刻復(fù)查標(biāo)定的樹種、數(shù)量，并做好記載，挖穴時(shí)如發(fā)現(xiàn)定點(diǎn)標(biāo)記模糊不清時(shí)須重新放線標(biāo)定。1.2、挖穴1.2.1、嚴(yán)格按定點(diǎn)放線標(biāo)定的位置、規(guī)格挖掘樹穴。1.2.2、樹穴的規(guī)格應(yīng)按移栽樹木的規(guī)格、栽植方法、栽植地段的土壤條件來確定，裸根栽植的樹苗，樹穴直徑應(yīng)比裸根根幅放大1/2，樹穴的深度為穴坑直徑的3/4。1.2.3、挖掘樹穴時(shí)，以定點(diǎn)標(biāo)記為圓心，按規(guī)定的尺寸先劃一圓圈，然后沿邊線垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成鍋底型。樹穴達(dá)到規(guī)定深度后，還需再向下翻松約20厘米深，為根系生長創(chuàng)造條件。1.2.4、挖掘樹穴時(shí)，應(yīng)將表土放置一側(cè)以栽植時(shí)備用，而挖掘出來的建筑垃圾、廢土雜物放置另一側(cè)集中運(yùn)出施工現(xiàn)場，并回填適量的種植土。1.2.5、在土壤瘠薄或透氣性差的地段植樹時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行土壤改育再進(jìn)行栽植。1.2.6、挖掘樹穴時(shí)土遇到各種地下管道、構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)立即停止操作，申報(bào)有關(guān)部門妥善解決。1.3、選苗1.3.1、按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到苗木產(chǎn)地逐一進(jìn)行“號(hào)苗”，并作好選苗資料的記載包括時(shí)間、苗圃（場）、地塊、樹種、數(shù)量、規(guī)格等容。1.3.2、選苗時(shí)要考慮起苗場地土質(zhì)情況及運(yùn)輸裝卸條件，以便妥善組織運(yùn)輸。1.3.3、選苗時(shí)要用醒目的材料做上標(biāo)記，標(biāo)記的高度、方向要一致，便于挖苗。1.3.4、選苗數(shù)量要準(zhǔn)確，每百株可加選1-2株以備用。1.4、挖苗1.4.1、苗木挖掘由苗圃負(fù)責(zé)實(shí)施，施工單位可根據(jù)樹種特性（栽移成活率低的，根系長而稀少）、苗木規(guī)格、土壤類型、移植季節(jié)及施工的特殊性（大樹移植需要斷根處理的）等因素，相對苗圃提出挖掘苗木的根盤大小和土球規(guī)格、質(zhì)量等方面的要求。1.4.2、挖苗如遇到土壤干燥時(shí)，應(yīng)要求苗圃（場）在挖苗前2天灌一次水，增加土壤粘著力。土壤過濕時(shí)應(yīng)提前挖溝排水，以利挖苗和減少根系的損傷。1.4.3、為便于苗木的挖掘和運(yùn)輸，宜在苗圃（場）對部分大規(guī)格喬木（意、法桐、樟樹等）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適當(dāng)蔬枝或短截主干，對蓬散的常綠樹樹冠進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌?.4.4、挖掘裸根苗時(shí)，應(yīng)從根盤規(guī)格的外側(cè)環(huán)狀開溝，鏟去表土，然后沿溝壁直挖至規(guī)定的深度，待主要側(cè)根全部切斷后從一側(cè)向深挖，但是主根未切斷前不得而猛力拉搖樹干，以免損傷根系。切斷主根后用鍬空土球泥土，注意勿損傷須根，隨根土要保留。1.4.5、挖裸根苗時(shí)如遇到較粗大根系時(shí)，宜用手鋸斷，保持切口平整，切斷主根宜用利鏟，防止造成主根霹裂。、苗木假植已挖掘的苗木因故不能及時(shí)栽植下去，應(yīng)將苗木進(jìn)行臨時(shí)假植，以保持根部不脫水，但假植時(shí)間不應(yīng)過長。1.5.1、假植場地應(yīng)選擇靠近種植地點(diǎn)、排水良好、濕度適宜、避風(fēng)、向陽、無霜害、近水源、搬運(yùn)方便的地方。1.5.2、裸根苗木假植采取掘溝埋根法：挖掘?qū)?—1.5米，深0。4米的假植溝，將苗根朝北排放整齊，一層苗木一層土將根部埋嚴(yán)實(shí)，短時(shí)間假植（1—2天）可用草席覆蓋。遮陰、撒水保溫。1.5.3、帶土球假植可將苗木直立，集中放在一起。若假植時(shí)間較長，應(yīng)在四周培土至土球高度的1/3左右夯實(shí)，苗木周圍用繩子系牢或立支柱。1.5.4、假植期間要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，防止人為破壞。應(yīng)適量澆水保持土壤濕潤，但水量不宜過大，以免土球松軟，晴天還應(yīng)對常綠樹冠枝葉噴水，注意防治病蟲害。1.5.5、苗木休眠期移植，若遇氣溫低、濕度大、無風(fēng)的天氣，或苗木土球較大在1—2天進(jìn)行栽植時(shí)可不必假植，應(yīng)用草簾覆蓋。1.6、苗木運(yùn)輸1.6.1、樹木挖好后應(yīng)在最短的時(shí)間運(yùn)到現(xiàn)場，堅(jiān)持做到隨挖、隨運(yùn)、隨種的原則，裝苗前要核對樹種、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量，凡不符合要求的應(yīng)予以更換。1.6.2、裝卸、托運(yùn)苗木時(shí)應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)好苗根，使根處在濕潤條件下。長途運(yùn)輸裸根苗時(shí)采用根部墊濕草、沾泥漿，再行包裝，在苗木全部裝車后還要用繩索綁扎固定，避免搖晃，并用草席等覆蓋遮光、擋風(fēng)，避免風(fēng)干或霉?fàn)€、盡量減少苗木的機(jī)械損傷。1.6.3、苗木裝卸時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場指揮，防止機(jī)械吊裝碰斷桿線等事故發(fā)生，同時(shí)還要注意人身安全。1.7、苗木移栽前的修剪1.7.1、移栽樹木修剪的目的是為了調(diào)整樹行、均衡樹勢、減少蒸騰，提高移栽樹木的成活率，修剪主要是指修枝和剪根兩部分。1.7.2、修枝量要視樹種、苗木移栽成活的難易程度、栽植方法、挖苗的質(zhì)量來確定，一般萌生能力強(qiáng)、根系發(fā)達(dá)、帶土球移栽，挖根質(zhì)量好的可適當(dāng)減少修剪量。1.7.3、修剪應(yīng)保持自然的樹形，應(yīng)剪去膛細(xì)弱枝、重疊枝、下垂枝、對病蟲枝枯死枝、折斷枝必須剪除，過長徒長枝應(yīng)加以控制。1.8、苗木栽植：1.8.1、按設(shè)計(jì)方案要求的樹種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行定位栽植。1.8.2、規(guī)則式栽植；a樹干定位必須橫平豎直，樹干應(yīng)在一條直線上。b相鄰近苗木規(guī)格（干徑、高度、冠幅、分枝點(diǎn)）應(yīng)要求一致，或相鄰樹高度不超過50厘米，胸徑不超過1厘米。c栽植時(shí)最好先選定植標(biāo)桿樹，然后以標(biāo)桿樹為瞄準(zhǔn)的依據(jù)，三點(diǎn)連成一線，全面開展定植工作。1.8.3、叢植苗木定植a樹木高矮、干徑及體量大小要搭配合理，合乎自然要求。b從四面觀賞的樹叢，要將高的苗木定植中間或根據(jù)需要偏于一隅，矮的苗木定植四周。c從三面觀賞的樹叢，高的苗木定植在后，矮的苗木定植在前。1.8.4、孤植樹定植a應(yīng)將最好的觀賞面迎著主要方向。b孤植的大樹若干有彎，其干凹的一面應(yīng)盡量朝西北方向。1.8.5、植物栽植時(shí)要保持樹體端正、上下垂直，不得傾斜，并盡量可能照顧到原生長地時(shí)所處的陰陽面。1.8.6、置放苗木要做到輕拿輕放，裸根苗直接放入樹穴，帶土球苗暫時(shí)放樹穴一邊，但不得影響交通。草坪的施工建植前的準(zhǔn)備2.1.1、整地：a建植草坪土壤的厚度以不少于40厘米為宜。建坪前應(yīng)將40厘米厚的表土層進(jìn)行耕翻、疏松、過篩處理、清除草根、草莖及碎石、瓦片等雜物。b建坪地土質(zhì)較差，含有教多的建筑垃圾、生活垃圾及其他污染物時(shí)，應(yīng)將40厘米厚的表土層全部拖走，另換成土質(zhì)較好的沙壤土或種植土。2.1.2、雜草處理：a建坪地土壤除用人工雜草外，還可用化學(xué)方法進(jìn)行滅殺，常用的除草劑有草甘磷、2.4-滴丁脂乳油、二甲四氯、五氯酚鈉，可分別殺一年生和多年生雜草。b除草劑的用量因農(nóng)藥品種而異，防處雜草時(shí)請按農(nóng)藥品種說明使用。c使用時(shí)間：觸殺型除草劑（草甘磷、五氯酚鈉）應(yīng)在播種前均勻地撒在土壤表面，試藥后在地面形成藥物層，草籽發(fā)芽時(shí)接觸藥劑即死亡。吸傳導(dǎo)型除草劑、西馬津懸浮液、2.4-滴丁脂乳油應(yīng)在雜草出苗后噴灑使用，在雜草的莖葉展開后吸收藥劑，破壞其正常生理機(jī)能而死亡。2.1.3、施肥：a有機(jī)肥：為提高土壤肥力，結(jié)合整地施入有機(jī)肥料做底肥，以保證草坪的長效性。b無機(jī)肥與土壤改良劑：根據(jù)土壤檢測的結(jié)果，有針對性地施入某種無機(jī)肥和土壤改良劑，以調(diào)整土壤元素的平衡，緩解土壤的酸堿度。2.1.4、防蟲：地下害蟲嚴(yán)重的地區(qū)，在草坪栽植前結(jié)合整地、施肥，同時(shí)施入適量農(nóng)藥，滅殺地下害蟲，保護(hù)草根。2.1.5、土壤平整：a新建植的草坪按設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)地面整平，并要保持一定的排水坡度，一般坡度為0.3-0.5%。運(yùn)動(dòng)場草坪、土壤黏著性強(qiáng)的場地及排水要求較高的草坪，地表排水坡度按0.7-1.5%的比降進(jìn)行平整。b建筑物附近的建植的草坪，排水坡度的方向應(yīng)背離房屋，運(yùn)動(dòng)場草坪是中心隆起，向四周排水。c對植草坪質(zhì)量要求較高的場地，土壤需要精細(xì)平整，用細(xì)齒耙耕2遍后再用磨或石磙拖磨或碾壓1-2遍。2.1.6、排灌設(shè)施：高質(zhì)量的草坪除了注意做好地表排水外，還應(yīng)設(shè)置底下排水設(shè)施。a盲溝排水：在草坪整地前，每隔15米挖一條盲溝，溝深及寬為：1X0.8米，溝自下向上分層填入大分石厚30厘米，小分石厚10-13厘米，粗黃沙厚15厘米，其上填入壤土與地表平，盲溝兩端與草坪周邊地下排水系統(tǒng)相連。b地下暗渠：在草坪整地前，每隔15米挖一條深1米左右的暗溝。地溝挖好后，下面先鋪一排磚，兩邊豎砌兩排磚，豎磚上再橫蓋一排磚即成暗渠。暗渠上分層鋪蓋小分石厚20厘米，其上再填壤土至地平。草坪的種植2.2.1草塊移植鋪設(shè)法：a鋪植時(shí)間：采用營養(yǎng)繁殖法建植的草坪自春至秋均可進(jìn)行，建植常綠草坪適宜季節(jié)為仲秋和早春，建植暖地型草坪的最佳姐姐是春季和初夏。b草源選擇地：草源地一定要事先準(zhǔn)備好，宜選擇在交通方便、土壤良好、雜草少、容易挖掘的草地。c掘草塊：掘草塊前先灌足一次水，等滲透后便于操作時(shí)用人工或機(jī)械將草源地切成縱30厘米、橫20-25厘米的長塊狀，然后用平鏟起出草塊即成。注意切口要上下垂直、左右水平，草塊帶土厚度約5厘米左右。d草塊運(yùn)輸：草塊掘好后應(yīng)盡快運(yùn)至鋪草坪的現(xiàn)場，并及時(shí)鋪栽。對一時(shí)不宜鋪栽的要注意遮陰，經(jīng)常噴水，保持草塊潮濕。e鋪栽：鋪栽草塊應(yīng)在場地整平完工達(dá)到質(zhì)量要求后方可施工。鋪草塊時(shí)必須掌握好地面標(biāo)高，一般采用釘樁拉線法，做為掌握標(biāo)高的依據(jù)，使草塊的土面與線平齊，鋪栽時(shí)，草塊過薄應(yīng)墊土找平，草塊過厚則應(yīng)適當(dāng)削薄些，塊與塊之間可留約1-2指寬的縫隙，其間添入細(xì)土，保證鋪平。f灌水碾壓：草快鋪栽后及時(shí)灌水并適時(shí)碾壓，以后接連多次灌水、碾壓才能使草地平整，生長良好。草坪施工后的養(yǎng)護(hù)管理2.3、灌溉：草坪植物不能缺水，草坪施工后應(yīng)及時(shí)灌水。在氣溫過高或降雨量偏少時(shí)必須進(jìn)行人工灌溉或噴灌，噴灌時(shí)水速不要超過土壤滲水的速度，應(yīng)避免坪表積水。灌水時(shí)間：草坪施草缺水使會(huì)表現(xiàn)不同程度的萎懨，當(dāng)表層土10-15厘米的土壤變干呈淺白色，此使要灌水，一般以黃昏和清晨為澆水的最佳時(shí)間。灌水量：草坪草的灌水應(yīng)取決于耗水量。為保證草坪草的正常生長，對新植草坪除雨季外，每周澆水2-3次，水量要足，土壤濕潤到20厘米時(shí)，草坪擦派就生長就有足夠的水分供應(yīng)。2.4、施肥：為使草坪草生長茂盛，顏色鮮綠、覆蓋度好，應(yīng)根據(jù)草坪草的長勢情況增施氮、磷、鉀肥。3、花壇的栽植3.1模紋式花壇種植a、整地翻耕：模紋花壇多設(shè)在廣場和路口或設(shè)于立交橋下及其他重要的場所，運(yùn)用的植物一般比較矮小，所以這類花壇整地翻耕要求比一般花壇高。土壤翻耕均勻，土細(xì)如播種地。圓形花壇要做到中間高、四周低、坡度設(shè)計(jì)要求放坡。新建花壇為防止土面出現(xiàn)下沉不勻現(xiàn)象，在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行1-2次鎮(zhèn)壓。b、定點(diǎn)放線：模紋花壇應(yīng)按設(shè)計(jì)圖精確的放線。由于模紋多為對稱圖形，放線時(shí)可先將花壇表面分成若干份，再按圖紙花紋，用白灰（膏灰、石灰）撒在所劃花紋線上，也可喲暖和鉛絲、夾板制成紋樣，再用她在地面上打樣。c、栽植：模紋栽植一般先勾勒出，再栽植提他植物。沿紋樣挖溝栽植設(shè)計(jì)規(guī)定的植物，澆足水后再依設(shè)計(jì)高度定形修剪。修剪使植物的高度應(yīng)一致，做到面平、線直，與紋樣要求相符。然后再栽紋樣中色塊。無論勾勒紋樣的栽植還是文里樣中色塊的栽植，菌要求豐滿、整齊。紋樣中心色塊的定型修3.2普通花壇的種植3.2.1、整地為保證花壇栽植的各類植物、花卉能茁壯生長，栽植花卉的土壤必須深厚肥沃、疏松，因此栽植前必須先整地。①土壤深翻40-50厘米，挑出草根、石頭和其他雜物，栽植深根性的喬、灌木，翻耕的土壤還要加深。如果栽植一年生草花，土層厚為20-30厘米即可。如土壤含雜質(zhì)較多，應(yīng)進(jìn)行換土。根據(jù)需要加施食糧肥效長久的腐熱有機(jī)肥做底肥，其上覆蓋一層細(xì)土?；▔貞?yīng)呈一定的坡度，便于觀賞和排水。3.2.2、定點(diǎn)放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，直接用皮尺量好實(shí)際距離，并用灰點(diǎn)、會(huì)心作出明顯標(biāo)記。3.2.3、選苗：普通花壇既要看單株姿態(tài)美，又要觀其整體效果，因此選苗時(shí)注意同一花壇同一植物的高度、形態(tài)基本一致。3.2.4、栽植普通花壇若由喬木、灌木、和地被植物組成，栽植時(shí)應(yīng)按喬、灌、草的順序進(jìn)行。當(dāng)喬、灌木栽植完畢后再次整平花壇表土，清除雜物再鋪植低被植物栽植方法：A、栽植前灌木、滲透，待土壤干濕適宜后再行栽植。B、帶土球苗應(yīng)保持土球完整，裸根苗栽前適當(dāng)剪斷須根，以促發(fā)新根生長。C、栽植穴適當(dāng)挖大些，保證苗根舒展以利恢復(fù)生長。D、花苗隨栽隨運(yùn)，一時(shí)栽不完的植物，需放置蔭涼處。E、栽植深度：一般復(fù)土至根莖處或與原苗栽植深度相同。栽植宿根花卉時(shí)，復(fù)土厚度應(yīng)是球高的1-2倍為宜。F、栽后清除雜物、工具、整平土壤、灌水。（三）電氣工程1、路燈施工1.1、工序流程施工中采用以下流程：定燈位f挖溝f埋管f澆注路燈基礎(chǔ)f敷設(shè)電纜f絕緣測試f路燈安裝f電氣設(shè)備安裝f實(shí)驗(yàn)、調(diào)試f自檢f竣工驗(yàn)收1.2、施工方法a、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。b、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。c、澆注路燈基礎(chǔ)：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。d、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；電纜溝應(yīng)符合要求，溝無雜物；保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。e、路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20,基礎(chǔ)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30?50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。1.3、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2、電纜終端頭的制作安裝2.1、材料要求a、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。b、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。c、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。2.2、主要機(jī)具a、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。b、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3、施工條件a、電氣設(shè)備安裝完畢，室空氣干燥。b、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。c、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。d、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。2.4、操作工藝a、工藝流程：測試電纜絕緣一剝電纜鎧甲，打卡子一焊接地線一包纏電纜、套電纜終端頭套一壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接b、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以上。2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。c、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時(shí)，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3?5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。d、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象,應(yīng)注意不要將電纜燙傷。e、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。f、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。2.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。b、一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固,成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗(yàn)方法：用手板動(dòng)、拉線和尺量檢查。2.6、成品保護(hù)a、加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。b、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。c、在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。d、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。2.7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W,否則焊接不牢。b、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。c、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。d、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長或過短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。3、電纜管及電纜的敷設(shè)3.1、電纜管的加工及敷設(shè)a、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。b、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。c、電纜管的徑與電纜外徑之比不得小于1.5。d、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。e、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子徑的1.1?1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。f、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。g、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。3.2、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：3.2.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道照明，通風(fēng)符合要求。2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區(qū)域敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。3.2.2、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3.2.3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。3.2.4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。3.2.5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。3.2.6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜各支持點(diǎn)間的距離（mm）電纜種類敷設(shè)方式垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。3.2.7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。3.2.8、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。3.2.9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。3.2.10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。3.2.11、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí),應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。3.2.12、機(jī)械敷設(shè)時(shí),應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。3.2.13、電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。3.2.14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1）在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。3.2.15、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施。3.2.16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。3.2.17、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。3.2.18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層、隧道及豎井的兩端、人井等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號(hào)，當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。（四）給排水及消防工程1、施工工藝流程：1）給水管道施工工藝流程測量放線f管槽開挖f管道基礎(chǔ)（砼）施工f管道運(yùn)輸擺放f清溝f下管f穩(wěn)管f管道安裝連接（接口）f接口檢查f閥門井施工f管道通水壓力試驗(yàn)f土方回填f驗(yàn)收辦理隱蔽簽證。2）排水管道施工工藝流程測量放線f管槽開挖f管道基礎(chǔ)（砼）施工f管道運(yùn)輸擺放f下管f穩(wěn)管f雨、污水主干管安裝f雨、污水支管安裝f管道連接（接口）f接口檢查f檢查井施工f管道閉水壓力試驗(yàn)f土方回填f驗(yàn)收辦理隱蔽簽證。2、主要施工方案：施工測量:1）找到準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m處;2）沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點(diǎn)，并與固定建筑物相連。3）以圖紙上標(biāo)注的坐標(biāo)為放線依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行溝槽走向的放樣。管網(wǎng)沿途按測量規(guī)沿走向布置一定數(shù)量的導(dǎo)線控制點(diǎn)，導(dǎo)線控制點(diǎn)采用全站儀施測，高程采用S3水準(zhǔn)儀或自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀，雙面尺法進(jìn)行布設(shè)，水準(zhǔn)點(diǎn)以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為起算點(diǎn)。場地設(shè)總控引點(diǎn)并加以保護(hù)。溝槽開挖：1）開挖深度2.0m以工作面管徑加600mm，開挖深度2.0?3.5m工作面管徑加800mm，當(dāng)開挖深度大于3.5m時(shí)，溝底寬應(yīng)保證底寬不小于1.5m寬。2）管溝開挖達(dá)到控制高程后應(yīng)立即封底.以免影響槽底質(zhì)量。3）溝槽的底面要求平整面連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm的尖角石直接與管壁接觸。4）溝槽土體支護(hù)?對于回填土段挖土深度小于3米，且邊坡系數(shù)較小時(shí)，采用段續(xù)式水平擋土板支撐。基槽開挖過程中要注意開挖巖壁的穩(wěn)定性，如果穩(wěn)定性較差的開挖段要進(jìn)行加固處理，用300寬X40厚木板豎向插入側(cè)壁，中間用D±6cm的杪桿加對撐，豎向間距不大于1.2m,擋板橫向間距不大于3.0m。?對于上部為松土，下部為巖石層的溝槽，當(dāng)開挖深度較大，槽頂邊上有荷載時(shí)，支撐上部松土。?支撐拆出應(yīng)與回填土填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后及時(shí)回填。溝槽開挖注意事項(xiàng)：1）.現(xiàn)場溝槽排水進(jìn)行土石方施工時(shí)，槽積水對土石方施土影響校大，因此，在適當(dāng)位置或低洼處設(shè)置集水池，如有集水采用潛水泵轉(zhuǎn)入排水明溝，根據(jù)情況采用集中排放。2）.溝邊堆土盡可能堆在不妨礙交通和施工的一側(cè)，堆土距溝邊1M以外，堆高不超過1.5M。.如原土為垃圾，或是塊石，不得用于回填，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走至指定地點(diǎn)。雨天施工措施,?雨天施工時(shí)，溝槽的積水即時(shí)排除，不允許溝槽長時(shí)間積水(積水時(shí)間不超過24h)。?在溝槽一側(cè)每距20米~30米左右設(shè)積水坑，并在溝槽底一側(cè)做明溝排水，積水坑斷面不小400X400mm，用泵將水抽出。積水坑要經(jīng)常清理，以免積泥太多。.用彩條布覆蓋挖方堆土。?積水浸泡槽底嚴(yán)重時(shí)，可超挖槽底200?300mm，用砂石回填夯實(shí)。?溝槽深度大于1.5米時(shí)邊坡加支撐板，以防塌方2.4、管道施工方法及技術(shù)措施：材料質(zhì)量要求a給水、消防給水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：給水、消防給水管管壁薄厚均勻，外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。外觀檢查管件粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于印記。b雨水、污水管、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：聚乙烯雙壁波紋管及塑料顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，端口必須平直，垂直于軸線。管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂。管材、管件得承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口得密封性能。每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。2.4.2、管道基礎(chǔ)：施工要點(diǎn)：基礎(chǔ)施工前必須驗(yàn)槽，復(fù)核坡度和標(biāo)高，在溝槽底部每隔10米打樣樁，用樣樁控制土面，墊層面和基礎(chǔ)面。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)墊層的頂面標(biāo)高，不能超過設(shè)計(jì)高程±10mm。2）（S-SP-T-EP）外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管給水管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，（PVC-U）聚乙烯雙壁波紋管道嚴(yán)格基礎(chǔ)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集04S520第52頁埋地塑料排水管道基礎(chǔ)及溝槽寬度施工。3）采用混凝土管道基礎(chǔ)，澆注管座混凝土?xí)r，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防擠偏管道，保證管肩混凝土的厚度?；炷撩嬗描F板拍平，壓實(shí)，澆注完畢后，12小時(shí)不得浸水。2.4.3、（S-SP-T-EP）外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管給水管道安裝：1）、給水管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及各種施工技術(shù)文件。2）給水管道施工應(yīng)符合國標(biāo)GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》，GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)》。3）給水管道施工前應(yīng)對工程所需材料、管件、閥件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合要求，不合格者不得使用。所有材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及材料質(zhì)量證明書。4）給水管道和設(shè)備安裝前，認(rèn)真檢查清除部污垢和雜物。管道切口表面應(yīng)平整，不得有重皮、裂紋，加工管子螺紋密封面完整、光滑，斷扣和缺扣數(shù)不得大于全絲的10%，螺紋連接的密封材料均勻的附著在螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，密封材料不得擰入管，連接后應(yīng)將外部清理干凈，不直的管道應(yīng)校正，安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。5）給水閥門安裝前，用手動(dòng)試壓泵對其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6）消火栓安裝消火栓要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再安裝消火栓及栓閥。7）管道水壓試驗(yàn)和消毒沖洗:壓力管道水壓在未接設(shè)備（消火栓、噴頭、水龍頭）前進(jìn)行，并應(yīng)分系統(tǒng)、分段預(yù)試壓。根據(jù)現(xiàn)場情況也可以采用壓縮空氣預(yù)試壓，試壓前沖洗管道，以防堵塞。待整個(gè)系統(tǒng)安裝完后，再進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。水和消火栓管道安裝完畢后作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力按設(shè)計(jì)參數(shù)值，試驗(yàn)壓力表精度不低于1.5級(jí)，水壓試驗(yàn)前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，管路、附件、系統(tǒng)連接無誤。補(bǔ)償器加固工作完畢可靠，排空氣管及放水管安全可靠，管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。待管道水沖洗完畢。將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。給給水管道在使用前用每升水中含20~30mg游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將氯水壓入給水管。含氯水在管中留置24h以上。通水排水試驗(yàn)：逐步進(jìn)行通水、排水試驗(yàn)，暢通無阻、無滲漏、無返水為合格。2.4.4、（PVC-U）聚乙烯雙壁波紋管道安裝：1）鋪管前，對管材應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。管材在現(xiàn)場搬運(yùn)時(shí)，采用人工搬運(yùn)，但必須輕抬輕放，嚴(yán)禁直接在地面上拖拉。2）下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員。也可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽，嚴(yán)禁用金屬繩勾信管端或?qū)⒐懿膹牟圻叿瓭L拋入槽中。3）管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。4）連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口的壁及插口外壁清理干凈，不得有泥土等雜物，涂上潤滑劑，然后用葫蘆拉之，同時(shí)輔用撬棍，使被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口，逐節(jié)依次安裝，管材插入必須到位。5）橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第一至第二極管肋之間的槽。6）管材長短的調(diào)整，可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。7）雨季施工，應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。8）冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。9）管材與檢查井連接，由設(shè)計(jì)確定，本規(guī)程圖6和圖7的做法可供設(shè)計(jì)用有關(guān)單位參考使用。10）鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管道應(yīng)順直，管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒落水。管道鋪設(shè)線允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差中心線20mm管底標(biāo)高+20mmT0mm承口插口間外表隙量V9mm11）接口橡膠圈到位有二種檢驗(yàn)方法a）在插口端一定位置劃出標(biāo)志線，安裝時(shí)全查該標(biāo)志線是否到位。b）聽聲音，一般到位時(shí)，插口與承口接觸會(huì)發(fā)生撞擊的聲音。12）磅水檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)壓力要求做磅水檢驗(yàn)。磅水檢驗(yàn)采用抽查方法進(jìn)行。b）雨水管道與雨污水合流管道一般可不磅水。c）管道允許滲水量見表管道允許滲水量管道規(guī)格De200De250De315De400De500允許滲水量（m3/km/24hr）0.841.051.321.662.072.4.5管道與檢查井銜接：1）檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。2）當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時(shí)，可采用中介層做法。其時(shí)在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘結(jié)劑、粗砂做成中介層。然后用水