泵送混凝土的堵泵原因分析

泵送混凝土的堵泵原因分析隨著商品混凝土的推廣應(yīng)用，采用輸送泵進(jìn)行混凝土的運(yùn)送，大大地提高了混凝土的施工效率和機(jī)械化水平，這種施工技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于橋梁、公路、水利、樓宇等建筑的施工。用于泵送的混凝土必須符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10，不適宜泵送的混凝土將加劇泵機(jī)的磨損，降低施工效率，造成資源的浪費(fèi)。堵泵現(xiàn)象是我們不愿看到的，那么如何來預(yù)防混凝土輸送過程中的堵泵、堵管現(xiàn)象呢？現(xiàn)就以下幾點(diǎn)原因加以分析：1混凝土自身的原因1.1混凝土的和易性混凝土的和易性直接反映了混凝土的泵送性能，混凝土的可泵性一般用10s時(shí)的相對泌水率S10（不宜超過40%）來表示?；炷猎诒盟瓦^程中的輸送阻力隨著坍落度的增加而減小。泵送混凝土的坍落度一般控制在100～200mm范圍內(nèi)，對于距離長和高度大的情況，泵送一般需嚴(yán)格控制在160mm左右。坍落度過小，會(huì)增大輸送壓力，加劇設(shè)備磨損，并導(dǎo)致堵管。坍落度過大，高壓下混凝土易發(fā)生離析而造成堵管。1.2骨料的使用技術(shù)粗骨料要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，卵石的可泵性好于碎石。顆粒粒徑不宜太大，粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對碎石不宜大于1∶3，對卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1∶3～1∶4；泵送高度大于100m時(shí)，宜在1∶4～1∶5，否則不宜泵送，易引起堵管。細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。由于材料的不同，配制混凝土?xí)r砂率存在一個(gè)最佳值。砂率不宜太低，一般情況下宜采用40%～45%，大粒徑粗骨料的含量不宜過高。合理地選擇含砂率和確定骨料級配，對提高混凝土的泵送性能和預(yù)防堵管是至關(guān)重要的。1.3水泥用量的控制水泥在泵送混凝土中起膠結(jié)作用和潤滑作用，水泥具有良好的裹覆性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個(gè)最佳值，若水泥用量過少，將嚴(yán)重影響混凝土的吸入性能，同時(shí)使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下混凝土中水泥的含量宜大于300kg/m3，但也不能過大，水泥用量過大，將會(huì)增加混凝土的粘性，使得混凝土失去流動(dòng)性，增加泵送阻力，造成堵泵。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預(yù)防堵管現(xiàn)象的發(fā)生也很重要。1.4外加劑的選用泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。外加劑的種類很多，應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求和水泥的品種，合理地選擇外加劑，試配出合適的品種、合理的用量，提高混凝土的泵送性能。1.5纖維的使用為提高混凝土的抗裂性能，許多大體積或特殊要求的混凝土要求摻入一定量纖維(聚丙烯纖維、鋼纖維等)，由于攪拌時(shí)間過短，纖維攪拌不均勻造成混凝土結(jié)塊，泵送時(shí)易造成堵泵或堵管。因此應(yīng)適當(dāng)延長混凝土攪拌時(shí)間，使纖維在混凝土拌合物中均勻分布，避免結(jié)塊，減少堵泵、堵管的出現(xiàn)幾率。1.6砂漿的配合比和用量首次泵送時(shí)，攪拌主機(jī)、混凝土輸送車攪拌罐、料斗、管道等都要吸附一部分砂漿，用來潤滑輸送管道。正確的砂漿用量應(yīng)按每200m管道需0.5m3砂漿計(jì)算，攪拌主機(jī)、料斗、混凝土輸送車攪拌罐等需0.2m3左右的砂漿。因此泵送前一定要計(jì)算好砂漿的用量。砂漿太少易堵管，砂漿太多將影響混凝土的質(zhì)量或造成不必要的浪費(fèi)。砂漿的配合比也很關(guān)鍵。當(dāng)管道長度低于150m時(shí)，用1∶2的水泥砂漿；當(dāng)管道長度大于150m時(shí)，用1∶1的水泥砂漿，水泥用量太少也會(huì)造成堵管。1.7混凝土或砂漿的離析拌制好的混凝土或砂漿再遇水時(shí)，極易造成離析，在泵送時(shí)，由于泵送壓力，漿體很快被“送走”，將骨料滯留在泵管中，沒有了漿體的潤滑作用便極易發(fā)生堵泵、堵管的現(xiàn)象。因?yàn)樯皾{與管道中的水直接接觸后，破壞了膠凝包裹層，砂漿產(chǎn)生離析而引起的。預(yù)防辦法是：泵前用水濕潤管道后，從管道的最低點(diǎn)將管道接頭松開，將余水全部放掉，或者在泵水之后，泵送砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開，預(yù)防混凝土或砂漿的離析，阻斷了堵泵、堵管的可能性。1.8混凝土中有異物或大結(jié)塊混凝土中大的結(jié)塊、長形異物(如鋼筋、鐵絲等)等被吸入泵中造成堵泵或堵管。為了避免異物的誤入必須在料斗上方加設(shè)鐵篦子，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理，使混凝土順暢吸入。2人員操作不當(dāng)容易造成堵管泵工在作業(yè)過程中應(yīng)精力集中，時(shí)刻注意泵送壓力表的示值，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大，應(yīng)立即反泵2-3個(gè)行程，再正泵；要選擇適宜的泵送速度，首次泵送時(shí)，由于管道阻力較大，此時(shí)應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時(shí)，應(yīng)低速泵送；停機(jī)期間，對于停機(jī)時(shí)間過長，導(dǎo)致混凝土失水嚴(yán)重或已初凝的混凝土，不宜繼續(xù)泵送。3設(shè)備的問題導(dǎo)致混凝土堵泵的情況3.1管道連接錯(cuò)誤導(dǎo)致的堵管管道接法錯(cuò)誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時(shí)應(yīng)遵循以下原則：管道布置時(shí)應(yīng)按最短距離、最少彎頭和最大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5mm以上直管后，再接彎管。泵送中途接管時(shí)，每次只能加接一根，且應(yīng)用水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣，否則極易造成堵管。垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。高層泵送時(shí)，水平管路的長度一般應(yīng)不小于垂直管路長度的15％，且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過5min時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流，導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的90°彎管，彎曲半徑應(yīng)大于500mm。3.2設(shè)備局部漏漿造成的堵管由于砂漿泄漏掉，一方面影響混凝土的質(zhì)量，另一方面漏漿后，將導(dǎo)致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失，從而導(dǎo)致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種：輸送管道接頭密封不嚴(yán)；眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過大；混凝土活塞磨損嚴(yán)重；因混凝土輸送缸嚴(yán)重磨損而引起的漏漿。3.3攪拌車攪拌葉片損壞當(dāng)采用攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，由于攪拌車滾筒內(nèi)攪拌葉片磨損造成部分粗集料下沉到底部，在泵送到此部分混凝土?xí)r，混凝土中粗集料過多，易發(fā)生堵泵或堵管。因此攪拌站應(yīng)制定檢查攪拌設(shè)備制度，對罐車攪拌葉片定期進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。4環(huán)境溫度變化夏季混凝土施工容易失水。環(huán)境溫度達(dá)到32℃以上時(shí)，因太陽光直射，輸送管管壁溫度最高可達(dá)70℃以上，加速了混凝土的失水，容易造成堵泵；冬季大氣溫度較低混凝土易受凍結(jié)冰致使堵泵，因此在北方地區(qū)更要加強(qiáng)冬施設(shè)備的保溫工作，確?；炷猎诳杀脿顟B(tài)下作業(yè)。作為半成品的預(yù)拌混凝土，在泵送過程中引起堵泵、堵管的原因是多方面的，從業(yè)人士應(yīng)從原材料的選用、配合比、泵工的操作水平、機(jī)械設(shè)備等方面著手，在每一次施工中積累經(jīng)驗(yàn)，抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)，從而降低堵泵發(fā)生的概率，真正提高泵送施工的效率。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項(xiàng)目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時(shí)糾正差錯(cuò)。按部位及時(shí)填寫應(yīng)檢查項(xiàng)目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時(shí)上報(bào)、不準(zhǔn)擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好，不得擾動(dòng)。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。（6）所有材料和半成品進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗(yàn)報(bào)告）。砼配合比示經(jīng)試驗(yàn)室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動(dòng)。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機(jī)后臺掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗(yàn)。砼要振搗密實(shí)，防止漏振。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)并養(yǎng)護(hù)。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進(jìn)場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時(shí)做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時(shí)簽證。（10）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、