新建蓑草巖電灌渠工程施工方案

新建蓑草巖電灌渠工程施工方案6.1土石方開挖1.土方開挖本工程表層土方可全面開挖，施工方法人工開挖，無用料（表土、棄土等）運至經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的棄碴場堆棄；棄碴不亂堆亂放，不污染環(huán)境。棄碴場做好擋土、排水溝等防護措施，防止水土流失，污染周邊環(huán)境。各層土方開挖后，新的開挖作業(yè)平臺四周做好排水溝排水，平臺面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。2.石方開挖①明挖作業(yè)開工前應(yīng)將設(shè)計邊線外至少5m范圍內(nèi)的浮石、雜物清除干凈,必要時坡頂應(yīng)挖截水溝，并設(shè)安全防護欄。②一般情況下，水工建筑物基礎(chǔ)開挖或邊坡開挖，均應(yīng)自上而下進行。凡未經(jīng)安全技術(shù)論證和施工技術(shù)負責(zé)人批準，禁止采用自下而上，先挖坡腳的開挖方式。③對開挖部位設(shè)計開口線以外的坡面、岸坡和坑槽開挖，若有不安全的因素，必及時處理，或采取防護措施。④對開挖深度較大的坡（壁）面，每下降5m，應(yīng)進行一次清坡、測量、檢查，對斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)按設(shè)計要求及時進行加固或防護，避免在形成高邊坡后再進行處理。⑤進行撬挖工作時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖；在撬挖工作的下方嚴禁通行，并應(yīng)有專人監(jiān)護；撬挖工作應(yīng)在懸浮層清除并撬成一個確無危險的坡度后，方可收工；撬挖人員應(yīng)有適當(dāng)間距。在陡坡上應(yīng)系好安全繩，配戴安全帶，禁止多人共用一根安全繩，一般應(yīng)在白天作業(yè)。⑥施工現(xiàn)場的各種機械，必須指定專人統(tǒng)一指揮，以確保機械化聯(lián)合作業(yè)的安全生產(chǎn)6.2模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。1、支撐系統(tǒng)采用鋼管進行支撐。2、模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出邊線，校對標高，模板內(nèi)清掃干凈。模板采用鋼模板，設(shè)對拉螺栓夾緊模板。3、立模注意事項：（1）、模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否正確。（2）、模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差控制應(yīng)符合標準。施工時嚴格按設(shè)計要求做到幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。（3）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：（1）、拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。（2）、拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。6.3砼施工本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。1、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，采用施水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，強度未達到1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。2、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。a、原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。b、機械攪拌在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。運輸主要靠人力斗車。c、振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。6.4鋼筋制安1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2、鋼筋加工a、

鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→彎曲成型→成品堆放b、

鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c、

鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II級鋼筋冷拉率不大1％；d、

鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；3、鋼筋的運輸成品鋼筋采用人工運輸方式。4、鋼筋的安裝為保證鋼筋保護層厚度，底層鋼筋采用預(yù)制砼塊支墊，支墊間距1.2m，梅花形布置.6.5PE管施工1.管道、管件的驗收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。主要依據(jù):設(shè)計圖紙、現(xiàn)行《燃氣工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2技術(shù)標準；《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)》CJJ63技術(shù)標準。2.焊接準備1）.檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動。2）.檢查機電線路連接是否正確、可靠。3）.檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。4).確認電源與機具輸入要求是否相匹配。5）.加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)。6）.銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。3.連接部位端部銑平和同軸度校對1）.用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好(見圖1)。2）.置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度(見圖2)。3）.取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應(yīng)超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行校正；合攏時管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。4.測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)由于各個場地條件的不同，會導(dǎo)致移動夾具(包括拖動PE管)的摩擦阻力各不相同。在實際施工中應(yīng)考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說明書中規(guī)定的壓力)疊加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動夾具，此時測得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。5．在可控壓力下焊接正常情況下預(yù)熱時間約為20分鐘，加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值Pa2(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱，見圖3。吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時間(tu)應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標明編號和焊工標記，準備下一接口的焊接。如圖4為焊接完成后的效果圖。主要工藝控制參數(shù)見表1。6.管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。7．試壓PE管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗。測試時一般采用水作為試驗介質(zhì)。1）.強度試驗在排除待測試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開始時，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨脹，這一過程需2—3小時，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力試驗。2）.水密性試驗水密性試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，當(dāng)管道壓力達到試驗壓力后，應(yīng)保持一定的時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。6.6漿砌磚施工砌筑前要按墻體厚度，設(shè)計要求預(yù)先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的l／3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應(yīng)錯開。條石平整度不應(yīng)大于2cm。按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直，丁石的上下方不應(yīng)有豎縫；丁石的上下方應(yīng)為順石，以增加其整體強度。護坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外路面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。6.7砂漿抹面施工抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰與基層粘結(jié)是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，特采取以下技術(shù)措施加以控制。1、加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結(jié)牢固。2、操作工藝流程基層處理→澆水濕潤基層→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理。3、施工要點1）、基層處理：墻連接處及縫隙、孔洞經(jīng)填塞后用砂漿分層嵌塞密實。表面凸出部位剔平，表面凹進部位使用1：3水泥砂漿分層補平。2）、澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤。3）、做護角陽角處應(yīng)做護角。護角應(yīng)用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。每側(cè)寬度不小于50mm。4）、抹底層、中層灰5）、抹砂漿罩面灰中層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在5～8mm之內(nèi)。抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。4、施工及質(zhì)量要求1）、抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料就按設(shè)計要求選用，并符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。2）、抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。3）、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。4）、抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。5）、無論是水泥砂漿還是混合砂漿抹灰層，均應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。6）、抹灰工程的面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，表面應(yīng)達到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。6.8蓋板施工1.蓋板支座板座施工時，墻身砌體的砂漿強度應(yīng)達到規(guī)范要求。板座采用鋼模板，支立板座模板時，保證模板拼縫密實，與墻體片石接觸處填塞緊密，以防止漏漿。鋼模板緊貼，無起鼓現(xiàn)象，并防止受潮變形，同時還要橫平豎直，無錯臺。板座模板安裝完畢后，對砌體表面進行清洗，濕潤，然后采用吊車或搭設(shè)梯道進行混凝土的澆注，采用機械進行振搗，因板座表面安放蓋板，要保證其表面平整度。2.蓋板的預(yù)制、運輸和安裝：1）、蓋板預(yù)制①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作，嚴格按規(guī)范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確。②模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲