IAFT16949設(shè)施和環(huán)境管理控制程序

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)設(shè)施和環(huán)境管理控制程序批準(zhǔn)審核編制文件制/修訂履歷表章節(jié)修訂內(nèi)容版次版次發(fā)行日期記錄者修改前修改后設(shè)施和環(huán)境管理控制烏龜圖使用什么？1.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、使用什么？1.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、2.打印機(jī)誰進(jìn)行？1.總經(jīng)理2.相關(guān)執(zhí)行負(fù)責(zé)人輸出:1.現(xiàn)有操作的有效性評(píng)價(jià)輸出:1.現(xiàn)有操作的有效性評(píng)價(jià)2.基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃3.基礎(chǔ)設(shè)施的報(bào)廢/處理輸入:1.公司業(yè)務(wù)計(jì)劃2.新設(shè)備設(shè)施要求3.法律法規(guī)要求4.生產(chǎn)節(jié)拍/搬運(yùn)/轉(zhuǎn)移/人力疲勞等要求5.基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)狀態(tài)6.基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)數(shù)據(jù)設(shè)施和環(huán)境管理控制過程如何進(jìn)行？(如何進(jìn)行？(程序/指導(dǎo)書/技術(shù))1.《設(shè)施和環(huán)境管理控制程序》2.《應(yīng)急計(jì)劃管理程序》如何衡量？(量測(cè)/評(píng)估)1.工傷次數(shù)2.5S活動(dòng)計(jì)劃完成率3.設(shè)備/工裝保養(yǎng)計(jì)劃完成率4.設(shè)備故障停機(jī)率目錄1.目的2.適用范圍3.設(shè)施和環(huán)境管理控制工作流程4.設(shè)施和環(huán)境管理控制工作流程的實(shí)施5.相關(guān)文件6.使用表單7.過程指標(biāo)8.附錄1.目的:為了從設(shè)備設(shè)施和工作環(huán)境等資源方面保證生產(chǎn)和服務(wù)提供，確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，增強(qiáng)顧客滿意，特制定本程序。2.范圍適用于本公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程中相關(guān)的設(shè)施和工作環(huán)境的控制。3.設(shè)施和環(huán)境管理控制工作流程：NO工作流程職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限責(zé)任單位工作輸出1工廠、設(shè)施和設(shè)備布局策劃工廠、設(shè)施和設(shè)備布局策劃工廠、設(shè)施和設(shè)備布局工廠、設(shè)施和設(shè)備布局的實(shí)施收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析及改進(jìn)數(shù)據(jù)分析及改進(jìn)流程結(jié)束流程結(jié)束1.總經(jīng)理負(fù)責(zé)召集各部門代表以多學(xué)科的方法進(jìn)行工廠、設(shè)施和設(shè)備布局策劃；總經(jīng)理21.工裝部應(yīng)以策劃的結(jié)果為指導(dǎo)，實(shí)施設(shè)施設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和使用；2.人力資源部負(fù)責(zé)實(shí)施5S管理；工裝部、人力資源部《設(shè)備工裝管理程序》、《5S管理實(shí)施辦法》31.制造部負(fù)責(zé)收集有關(guān)生產(chǎn)效率、設(shè)備完好、制造成本分析、過程能力指數(shù)等資料；制造部41.工裝部負(fù)責(zé)在每年一月底前邀請(qǐng)相關(guān)部門及設(shè)備使用人員，針對(duì)前一年有關(guān)設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)、年度檢查及維修等相關(guān)記錄與數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和評(píng)價(jià)，并采取相應(yīng)改進(jìn)措施；工裝部51.資料歸檔、保存各責(zé)任部門4.設(shè)施和環(huán)境管理控制工作流程的實(shí)施：NO工作流程實(shí)施內(nèi)容1工廠、設(shè)施和設(shè)備布局策劃1.總經(jīng)理應(yīng)召集各部門代表以多學(xué)科的方法進(jìn)行工廠、設(shè)施和設(shè)備布局策劃，根據(jù)【過程流程圖】，考慮最大限度的增值使用場(chǎng)地空間、減少材料移動(dòng)和搬運(yùn)，形成【場(chǎng)地平面布置圖】，以求以較小的投入，合理的布局，最佳的運(yùn)作獲得最大的效益。2工廠、設(shè)施和設(shè)備布局的實(shí)施1.工裝部應(yīng)以策劃的結(jié)果為指導(dǎo)，實(shí)施設(shè)施設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和使用。形成《設(shè)備工裝管理程序》規(guī)范使用，維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，及時(shí)修理，確保其始終保持完好狀態(tài)。2.人力資源部制定《5S管理實(shí)施辦法》，并按5S要求規(guī)范每個(gè)員工的行為準(zhǔn)則及職業(yè)道德，樹立良好的企業(yè)形象。2.1辦公環(huán)境應(yīng)考慮：照明采光；通風(fēng)清新；安靜低噪；溫度適宜；物品有序；文明辦公。2.2生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)考慮：安全第一；文明生產(chǎn)；照明采光；通風(fēng)清新；物資分類；定置定位。2.3儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)考慮：安全防火；物資分類；定置定位；通風(fēng)防潮；防銹防腐；定期清潔。2.4制造部負(fù)責(zé)直接生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)并制定《應(yīng)急計(jì)劃管理程序》并在諸如供電供水等公用設(shè)施中斷，生產(chǎn)人員短缺，關(guān)鍵設(shè)備故障，水火災(zāi)等突發(fā)事件和顧客現(xiàn)場(chǎng)退貨等緊急情況時(shí)實(shí)施。3收集數(shù)據(jù)1.制造部每年根據(jù)公司各級(jí)數(shù)據(jù)報(bào)表，收集有關(guān)生產(chǎn)效率、設(shè)備完好、制造成本分析、過程能力指數(shù)等資料對(duì)現(xiàn)行操作過程和結(jié)果進(jìn)行評(píng)估和分析，并尋找持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)和方向。4數(shù)據(jù)分析及改進(jìn)1.工裝部于每年一月底前邀請(qǐng)相關(guān)部門及設(shè)備使用人員，針對(duì)前一年有關(guān)設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)、年度檢查及維修等相關(guān)記錄與數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和評(píng)價(jià)，并采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以做好全面預(yù)防保養(yǎng)和預(yù)知性維護(hù)工作。2.必要時(shí)，本項(xiàng)分析及對(duì)策可涉及以下內(nèi)容：a）定期保養(yǎng)周期頻率的調(diào)整修訂。b）日常保養(yǎng)、定期維護(hù)及年度檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容修訂。c）設(shè)備操作方法正確性。d）消耗性物料定期更換時(shí)間審定。e）備用品零配件項(xiàng)目及最低庫存量復(fù)核。5流程結(jié)束1.資料歸檔、保存。5．相關(guān)文件

5.1《設(shè)備工裝管理程序》FE-QP-355.2《應(yīng)急計(jì)劃管理程序》FE-QP-395.3《5S管理實(shí)施辦法》FE-WI-01-03

6.使用表單：序號(hào)表單名稱表單編號(hào)保存