水泥攪拌樁首件工程總結(jié)91

濟(jì)南至樂陵高速公路LQSG-06標(biāo)段水泥攪拌樁首件施工總結(jié)目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1四、施工工工藝和各各種技術(shù)術(shù)參數(shù)的的分析與與確定22五、質(zhì)量控控制5六、試樁成成果6七、施工中中出現(xiàn)的的問題88八、問題的的分析與與處理88九、總結(jié)99十、下一步步工作的的打算99十一、附件件91、分項(xiàng)工工程首件件檢驗(yàn)資資料92、分項(xiàng)工工程首件件施工記記錄表及及小票99水泥攪拌樁樁首件工工程總結(jié)結(jié)報(bào)告編制依據(jù)1、濟(jì)南至至樂陵高高速公路路LQSSG-006標(biāo)段段《施工工招標(biāo)文文件》2、濟(jì)南至至樂陵高高速公路路LQSSG-006標(biāo)段段《兩階階段施工工圖設(shè)計(jì)計(jì)》3、工地現(xiàn)現(xiàn)場所獲獲取的資資料。4、《公路路軟土地地基路堤堤設(shè)計(jì)與與施工技技術(shù)規(guī)范范》（JJTJ0017--96）5、《公路路路基施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJF10-2006）6、《公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JIGF80/1-2004）工程概況濟(jì)樂高速公公路LQQSG--06標(biāo)段K553+3342..5-KK53++3822.5段段（橋頭頭段和橋橋頭過渡渡段）路基基為軟基基處理，處處理方式式為水泥泥攪拌樁樁，本段填土平平均厚度度為6..95米米，處理理長度為為40米。水水泥攪拌拌樁樁徑徑0.55m，樁樁長100m，呈等邊邊三角形形排列，其其中A區(qū)樁距距1.22m，B區(qū)樁距距1.55m，C區(qū)樁距距1.88m。水水泥攪拌拌樁288天樁體體無側(cè)限限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度大于于13550Kppa，7天樁體體無側(cè)限限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度大于于7000Kpaa，水泥泥攪拌樁樁單樁承承載力不不小于1120KKN。區(qū)域劃分樁距置換率復(fù)合地基承承載力A區(qū)1.2m0.1577180KKpaB區(qū)1.5m0.1011150KKpaC區(qū)1.8m0.0700130KKpa我標(biāo)段采用用A區(qū)的9--21##～9-335#，15根水水泥攪拌拌樁作為為首件工工程（試試樁），以以此確定定了各種技技術(shù)參數(shù)數(shù)和技術(shù)術(shù)處理措措施，為為本標(biāo)段段的水泥泥攪拌樁樁大面積積施工奠奠定基礎(chǔ)礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備1、完成清清表處理理，整平平場地，挖好臨時(shí)排水溝搞好施工場地的排水，同時(shí)查清地下管線的位置并確定架空電線的位置、高度。2、本項(xiàng)工工程所需需材料PP·C332.55水泥由物物質(zhì)部采采購運(yùn)到到現(xiàn)場，并并附有產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠合格證證及出廠廠日期，再由試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行抽檢，監(jiān)理做平行試驗(yàn)，檢測結(jié)果：各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、現(xiàn)場配配置兩臺(tái)臺(tái)柴油發(fā)發(fā)電機(jī)組組，型號(hào)號(hào)分別為為SDWW1200、SDWW1500，供應(yīng)應(yīng)施工用用電；在在施工作作業(yè)區(qū)附附近打井井一眼滿滿足施工工用水。4、攪拌樁樁機(jī)配置置控制樁樁身每延延米噴漿漿量的記記錄器，且且記錄器器上的任任何一個(gè)個(gè)可操作作的按鈕鈕和開關(guān)關(guān)不能用用于設(shè)定定操作時(shí)時(shí)間、深深度、噴噴漿量、樁樁位編號(hào)號(hào)、復(fù)攪攪深度、復(fù)復(fù)攪次數(shù)數(shù)等參數(shù)數(shù)。5、人員配配備管理人員110人，施施工人員員20人，人人員能夠夠滿足施施工要求求。6、試樁施施工機(jī)械械的配置置試樁施工機(jī)機(jī)械配置置表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1濕體攪拌樁樁樁機(jī)臺(tái)12水泥用量自動(dòng)記錄儀儀臺(tái)13發(fā)電機(jī)臺(tái)24推土機(jī)臺(tái)15攪拌機(jī)臺(tái)26壓漿泵臺(tái)17拌漿桶個(gè)28鉆進(jìn)深度測測量儀臺(tái)1施工工藝和和各種技技術(shù)參數(shù)數(shù)的確定1、工藝流流程圖水泥攪拌樁樁施工工工藝流程程圖場地平整場地平整設(shè)備安裝、調(diào)試設(shè)備安裝、調(diào)試測量放樣及復(fù)核水泥取樣、試驗(yàn)測量放樣及復(fù)核水泥取樣、試驗(yàn)鉆機(jī)對(duì)位制備水泥漿液漿液檢驗(yàn)鉆機(jī)對(duì)位制備水泥漿液漿液檢驗(yàn)帶漿下鉆攪攪拌至設(shè)設(shè)計(jì)深度度提升、噴漿攪拌提升、噴漿攪拌復(fù)攪邊噴漿至樁底復(fù)攪邊噴漿至樁底停止鉆進(jìn)，連續(xù)噴漿停止鉆進(jìn)，連續(xù)噴漿1分鐘后停止噴漿復(fù)攪提升出地面復(fù)攪提升出地面移位進(jìn)行下根樁的施工移位進(jìn)行下根樁的施工樁基質(zhì)量檢測樁基質(zhì)量檢測下一步工序下一步工序2、平整碾碾壓施工工場地并并形成22%的排水水橫坡，使使場地排排水順暢暢，保證施施工期間間的正常常排水。3、根據(jù)我我標(biāo)段《兩兩階段施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)》繪繪制樁位位平面布布置圖，由測量班依據(jù)施工平面布置圖對(duì)首件確定的樁位中心進(jìn)行測放，用白灰和竹簽做醒目標(biāo)記，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。本次在A區(qū)區(qū)選試驗(yàn)驗(yàn)樁155根，樁樁排成11行，樁樁與樁間間距為1120ccm，依依次編號(hào)號(hào)為9--21＃＃～9-355＃樁。水水泥攪拌拌樁的樁樁徑為00.5mm，樁長為為10mm,每延延米水泥泥用量::9-221#、9-222#、9-223#樁為455Kg；；9-224#、9-225#、9-226#、9-333#、9-334#、9-335＃樁為500Kg；；9-227#、9-228#、9-229#、9-330#、9-331#、9-332#樁為555Kgg。4、鉆機(jī)安安裝調(diào)試試正常就就位后，使使用液壓壓裝置調(diào)調(diào)整鉆頭頭位置，使使鉆頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位位中心。以水平尺調(diào)平機(jī)身，用鉛錘調(diào)整鉆桿的垂直度（鉛錘的垂直度極限偏差值由鉛垂線的長度計(jì)算得出）。使鉆孔前后、左右的垂直度偏差不超過1%。每臺(tái)樁機(jī)的儀表均經(jīng)過標(biāo)定，同時(shí)配備具有自動(dòng)記錄、打印處理深度、每延米水泥漿用量和復(fù)攪深度的裝置。5、漿液配配制采用P·CC32..5水泥泥，加水水時(shí)采用用定量容容器。為為保證漿漿液拌合合均勻性性，采用用二級(jí)拌拌合方法法：按試試驗(yàn)配比計(jì)算算出一根根樁所需需水泥和和水的用用量，水水泥采用用按袋計(jì)計(jì)數(shù)，水水根據(jù)桶桶內(nèi)刻度度計(jì)量。在在直徑為為1.00m，高高度為11.0mm，容積積為0..7855m3，并標(biāo)標(biāo)有容量量刻度的的攪拌筒筒里進(jìn)行行第一級(jí)級(jí)攪拌。對(duì)對(duì)攪拌桶桶內(nèi)的漿漿液進(jìn)行行第一級(jí)級(jí)攪拌，充分?jǐn)噭?預(yù)攪時(shí)間≥4分鐘)后將其打入儲(chǔ)漿罐內(nèi)，由儲(chǔ)漿罐內(nèi)的自帶攪拌機(jī)進(jìn)行不間歇攪拌，再由壓漿泵輸送至樁機(jī)噴漿口進(jìn)行施工。同時(shí)在攪拌桶里進(jìn)行下根樁的漿液的配制攪拌，如此循環(huán)進(jìn)行。水泥漿比重為1.61,水灰比為0.7,總漿量為528L/10m（首根樁制漿量不小于一根樁的用灰量加50㎏）。6、樁機(jī)下下鉆提升升的技術(shù)術(shù)參數(shù)=1\*GB3①、第一步步：正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下鉆，下下鉆速度度為≤1m/mmin，噴噴漿量為為5L/mm,噴噴漿壓力力不大于于0.005Mppa，此次噴噴漿量不不大于單單樁總量量的100%。=2\*GB3②、第二步步：鉆頭頭到達(dá)樁樁底后攪攪拌噴漿漿30ss后（確確保底部部有足夠夠的灰量量）反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升，提升速度為≤0.8m/min，噴漿量為27L/m,噴漿壓力控制在0.35Mpa左右，此次噴漿量為單樁總量的50%，提鉆至地面下0.5m。為保證樁頭質(zhì)量攪拌噴漿30s后再繼續(xù)下鉆。=3\*GB3③、第三步步：正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下鉆，下鉆速度為≤1m/min，噴漿量為21L/m，噴漿壓力控制在0.3Mpa左右，此次下鉆噴漿量為單樁總量的40%。=4\*GB3④、第四步步：反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升，提提升速度度為≤0.88m/mmin；；在提升升過程中中距地面面5m-66m處因因土質(zhì)塑塑性指數(shù)數(shù)高粘性性太大增增加兩次次復(fù)攪（不不噴漿），來來確保水水泥土的的攪拌均均勻性。7、復(fù)攪結(jié)結(jié)束后，鉆頭提離地面0.2米，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。質(zhì)量控制1、原材料料控制施工中按批批次嚴(yán)格格檢驗(yàn)及及控制水水泥的質(zhì)質(zhì)量。水水泥堆放放場地要要高出原原地面，嚴(yán)嚴(yán)防受潮潮或雨淋淋。2、質(zhì)量控控制（1）樁機(jī)機(jī)使用前前，按要要求標(biāo)定定每臺(tái)攪攪拌樁機(jī)的的電流表表、壓力力表、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速表、電電子稱、水泥漿監(jiān)測記錄儀和水泥漿密度記錄儀等各項(xiàng)儀器設(shè)備的性能指標(biāo)，確保其工作正常。（2）樁位位以竹簽簽標(biāo)定，石石灰標(biāo)明明。開鉆鉆前再次次復(fù)核樁樁位；鉆鉆機(jī)就位位后，鉆鉆頭對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁位中中心，以以水平尺尺調(diào)平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，并并保證鉆鉆桿豎直直，其偏偏差不大大于樁長長的1..0%，以此此保證樁樁位的正正確性和和垂直性性。（3）水泥泥漿液按按預(yù)定配配合比拌拌制，制制漿罐采采用金屬屬制容器器，且容容量不小小于一根根樁的用用灰量加加50㎏，以以確保每每根樁所所需水泥泥漿液一一次單獨(dú)獨(dú)拌制完完成；制制備好的的水泥漿不不得離析析，停置置時(shí)間不不得超過過2小時(shí)，否否則降低低等級(jí)使使用。（4）施工工深度以以打空軟軟土層進(jìn)進(jìn)入相對(duì)對(duì)硬度較較高的持持力層550cmm為原則則，現(xiàn)場場采用雙雙控，即即以地質(zhì)質(zhì)勘測資資料和設(shè)設(shè)計(jì)文件件中的處處理長度度為基礎(chǔ)礎(chǔ)，結(jié)合合施工機(jī)機(jī)械的電電流變化化，以確確定是否否打空軟軟土層；；一般電電流發(fā)生生突變，即即可認(rèn)為為進(jìn)入相相對(duì)硬層層。（5）鉆機(jī)機(jī)鉆桿下下沉或提提升的時(shí)時(shí)間有專專人記錄錄，時(shí)間間誤差不不大于55s。（6）供漿漿連續(xù)，攪攪拌均勻勻。一旦旦因故停停漿，為為防止斷斷樁和缺缺漿，攪攪拌機(jī)鉆鉆頭下沉沉至停漿漿面以下下0.55米，待待恢復(fù)供供漿后再再噴漿提提升。如如因故停停機(jī)超過過3小時(shí)，先先拆卸輸輸漿管路路，清洗洗后備用用，以防防止?jié){液液硬結(jié)堵堵管。此此根未完完樁做報(bào)報(bào)廢處理理或在112小時(shí)時(shí)內(nèi)補(bǔ)噴噴，補(bǔ)噴噴重疊長長度大于于1.00米。（7）對(duì)輸輸漿管經(jīng)經(jīng)常檢查查，保證證其正常常使用，防防止出現(xiàn)現(xiàn)泄漏及及堵塞；；鉆頭定定期檢查查，保證證其直徑徑磨耗量量不大于于1cmm，使成成樁直徑徑有保障障。（8）水泥泥攪拌樁樁所用水水泥實(shí)行行總量控控制，嚴(yán)格記錄錄每天66：00到次次日6：00水泥泥攪拌樁樁完成量量、水泥泥用量和和所進(jìn)水水泥量。試樁成果1、成樁228天后后，采用用開挖的的方式目目測檢查查水泥攪攪拌樁的的均勻性性、整體體性及外外觀尺寸寸和質(zhì)量量。2、成樁228天后后，在樁樁長范圍圍內(nèi)鉆孔孔取芯，水泥土攪拌均勻、紋理清晰，顏色呈灰色，芯樣性質(zhì)為水泥土，狀態(tài)堅(jiān)硬、芯樣完整、連續(xù)、呈柱狀，取9-28#、9-25#、9-23#、9-26#、9-29#共5個(gè)試樣，做樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)要求。檢測結(jié)果表附后。3、本次低低應(yīng)變檢檢測的99-222#、9-225#、9-228#、9-332#、9-335#共5根水泥泥攪拌樁樁（試樁樁）均為為I類樁，樁樁身完整整。4、本次檢檢測9--23##、9-226#、9-229#共3根水泥泥攪拌樁樁單樁靜靜載試驗(yàn)驗(yàn)均滿足足1200kN的的設(shè)計(jì)要要求。結(jié)結(jié)果見下下表；單樁豎向抗抗壓靜載載實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果表試驗(yàn)樁號(hào)最大加載量量（kN）總沉降量（mm）極限承載力力（Kn）9-2324012.0111209-2624014.5001209-2924011.355120施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題水泥攪拌樁樁取芯發(fā)發(fā)現(xiàn)5mm～6m處成成型效果果差，出出現(xiàn)攪拌拌不勻現(xiàn)現(xiàn)象。問題的分析析與處理理對(duì)施工中出出現(xiàn)的問問題，通通過分析析，產(chǎn)生生原因是是由于，該該土層塑塑性指數(shù)數(shù)高，粘粘性較大大，鉆桿桿旋轉(zhuǎn)速速度慢，葉葉片少等等原因，對(duì)對(duì)土體的的切碎率率較低造造成。針對(duì)上述問問題采用用處理方方式為：：1、對(duì)鉆頭頭增加攪攪拌葉片片，由原原來的每每排兩片片增加為為四片；；2、針對(duì)試試樁取芯芯成型較較差部分分，土層層塑性指指數(shù)高粘粘性較大大不易切切碎的特特點(diǎn)，增增加兩次次攪拌，并并提高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使使其土體體能夠進(jìn)進(jìn)一步切切碎并與與水泥漿漿充分拌拌和，確確保強(qiáng)度度符合規(guī)規(guī)范要求求?？偨Y(jié)根據(jù)首件工工程出現(xiàn)現(xiàn)的問題題，以及及對(duì)問題題和施工工工藝的的分析，對(duì)對(duì)施工工工藝作了了進(jìn)一步步改進(jìn)，確確定采用用兩噴四四攪的施施工工藝藝。根據(jù)據(jù)每根樁樁（455kg//m、50kkg/mm、55kkg/mm）的水水泥用量量檢測結(jié)結(jié)果，確確定了每每根樁水水泥用量量為500kg//m、水水灰比為為0.77以及轉(zhuǎn)速、