C樓圖書館范本施工方案

模板工程施工方案一、工程概況臨沂市文化廣場工程位于新華路的西側(cè)，紅旗路的南側(cè)。文化廣場住宅樓部分由C、D、E三棟構(gòu)成，位于整個(gè)建筑群的西側(cè)。C座樓位于三棟住宅樓的北側(cè)。地下室2層，地上共33層，建筑總高度104.7米，其中1-6層裙房部分建筑高度20.7米，7層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高均為2.9米。主樓采用筏板基礎(chǔ)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房部位采用獨(dú)立基礎(chǔ)，地下車庫框架結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1、施工圖紙名稱及編號（見下表）圖紙名稱圖紙編號出圖時(shí)間建筑施工圖建施01～552023年11月結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01～352023年11月2、國家現(xiàn)行重要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2023；2.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991；2.3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20232.4建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20232.5施工手冊第四版。2.6本工程的施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備1、垂直運(yùn)送機(jī)械：與D樓合用一臺(tái)QTZ-125塔吊作為主體施工階段的垂直運(yùn)送機(jī)械，重要是為了滿足墻體大模板施工的需要。2、堆放場地：由于場地狹小，地下室結(jié)構(gòu)施工模板加工場設(shè)立在C樓基坑?xùn)|南墊層上，模板料具隨用隨進(jìn)場直接用塔吊運(yùn)送到指定位置。墻體大模板拼裝和堆放暫時(shí)設(shè)立在C樓南側(cè)的裙房墊層上。3、由項(xiàng)目技術(shù)人員配合公司大鋼模廠技術(shù)員編制大模施工計(jì)劃書，配出模板組裝圖，并按施工進(jìn)度分批進(jìn)場由木工班組相應(yīng)施工圖紙進(jìn)行組裝。其余梁柱模板根據(jù)圖紙尺寸先在內(nèi)場加工，運(yùn)到現(xiàn)場拼裝。4、其它：25mm厚海面條、14#鐵絲、穿墻螺桿、φ5、模板體系5.1地下結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)底板高低跨及外墻施工縫吊模采用多層板與木龍骨和鋼管加固。地下墻體中外墻及與外墻相連的剪力墻采用18㎜多層板和50×100木龍骨配制墻體模，組裝靈活，節(jié)約材料，用Ф12的穿墻止水螺桿拉接；內(nèi)部剪力墻、獨(dú)立柱采用定型大鋼模體系；水平構(gòu)件為12㎜竹膠合板體系，次龍骨為50×100木方與Ф48鋼管混合使用，主龍骨Ф48鋼管，支撐體系為鋼管支撐。5.2地上結(jié)構(gòu)：所用剪力墻采用普通的定型鋼模板，有足夠的剛度，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好；水平構(gòu)件梁板采用12㎜雙面覆膜高強(qiáng)度竹膠板、板面平整，砼成型質(zhì)量好；標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐系統(tǒng)采用鋼管及扣件搭設(shè)的支撐架子，采用ф48鋼管及100×50mm木方作主次龍骨，配有可調(diào)節(jié)高度的支撐頂托；陽臺(tái)底模周邊、欄板采用定制模板。門窗洞口模板采用可拆裝固定式的鋼模具。四、基礎(chǔ)模板施工1、基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)筏板與裙房防水底板高低跨位置模板采用竹膠板背木龍骨，加固采用鋼管和對拉螺桿。先在吊模位置的底板主筋的水平分布筋或梁箍筋上焊接限位鋼筋然后將模板固定，吊模上口用對拉螺桿固定，螺桿的一段焊接在主樓上層筋的支撐筋上，如下圖所示：2、后澆帶支模本工程后澆帶設(shè)計(jì)寬度為1000mm后澆帶的閘槎采用鋼絲網(wǎng)骨架，依據(jù)筏板高度減去上下保護(hù)層和鋼筋直徑除以2為每片骨架的高度，骨架采用ф14三級鋼筋制作如下圖所示：后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，一般以網(wǎng)眼20目為宜，用φ12鋼筋做豎向支撐龍骨，間距400mm進(jìn)行固定，以保證砼澆筑時(shí)鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。整個(gè)骨架焊接完畢后外邊雙層包裹鋼絲網(wǎng)。最后運(yùn)到現(xiàn)場采用焊接斜撐鋼筋固定在底板兩層網(wǎng)片中間。五、墻體、柱模板施工1、地下墻體模板1.1流水段劃分:主樓基礎(chǔ)筏板及北側(cè)的裙房底板為一個(gè)整體施工段，與周邊裙房由后澆帶分割開。基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)按中間軸線14軸分東西2個(gè)施工段（詳見附圖9、10、11）。1.2施工作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1繪制模板平面施工圖，圖中標(biāo)出每道墻體模板的型號（或代號）明確模板周轉(zhuǎn)流向與位置。1.2.2軸線：柱，暗柱、墻體邊線和控制線放線完畢，模板定位控制筋焊接完畢，其做法：在墻根距地5—8厘米高度，距轉(zhuǎn)角處200mm開始設(shè)立。間距不大于1000mm，根據(jù)墻邊線將直徑12螺紋鋼支撐筋焊在墻筋上。該道工序?yàn)榉乐鼓０甯克轿灰疲帜芸刂颇０宓慕孛娉叽纭?.2.3所有外墻加固采用一次性Φ12對拉止水螺桿，中間加焊-70×70×3mm鋼板止水片（見下圖）螺栓同模板交接處外側(cè)設(shè)立木塊，依據(jù)設(shè)計(jì)墻厚400螺桿間距為450×450㎜。1.3墻模板制作:1.3.1嚴(yán)格按模板圖加工制作，模板背面的主龍骨采用半成品的50×100木方，木方統(tǒng)一在壓刨上制成45×90mm。兩面光滑平整。主龍骨接頭錯(cuò)開長度不小于整料長的1/3。板面與龍骨連接采用2.5寸圓釘,釘距沿竹膠板邊沿不大于25CM1.3.2模板的外框及橫向附龍骨制作成95×50mm矩形木方，四周光滑平整。外框與主龍骨端頭連接采用80mm長圓釘。1.3.3面板組裝：（多層板）模板的龍骨架組裝完畢，通過尺量檢查無誤后，即將骨架翻向上，擱平，然后排板，竹膠板在釘之前應(yīng)選厚度一致的安裝在同一塊模板上。固定板面的釘距按50㎝，固定后應(yīng)檢查面板邊沿，與邊框是否一致，如有偏差應(yīng)用手工刨理齊。1.3.4模板加工組裝完畢后，按圖紙標(biāo)注的尺寸用電鉆進(jìn)行穿墻螺栓打孔。并標(biāo)注模板的編號（代號）吊到指定的堆放地點(diǎn)就位待用。模板所有制作組裝完畢，并涂涮脫模劑，分規(guī)格碼放。1.4、施工工藝1.4.1墻體模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作—安裝門洞口模板——安裝陰角模—安內(nèi)橫墻模板—安外墻內(nèi)側(cè)?！餐鈮ν鈧?cè)模—調(diào)整固定1.4.2洞口模板安裝，依據(jù)樓面的平面位置線和鋼筋上的標(biāo)高線先將洞口模放入鋼筋網(wǎng)片的預(yù)留洞內(nèi)，并臨時(shí)固定，然后調(diào)正到位。一方面調(diào)正模板的標(biāo)高，使模板處在水平狀態(tài)，用線墜將框邊依據(jù)平面位置線找垂直，最后固定，固定采用鋼筋頂棍將左右上下頂牢，鋼筋頂棍應(yīng)焊在附加鋼筋上，門框的下口標(biāo)高應(yīng)用木楔墊牢，洞口尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大5mm。1.4.3墻板及附墻柱要支撐到室內(nèi)平臺(tái)支撐的滿堂鋼管架上。所以應(yīng)一方面搭設(shè)好室內(nèi)滿堂鋼管架，鋼管架底端伸出水平桿（可兼作掃地桿），水平桿上鋪上50×200跳板，托住墻模的底部。每間屋應(yīng)在一個(gè)水平線上。先拼裝墻板內(nèi)側(cè)模并安設(shè)穿墻螺桿，校正垂直度、平整度，用鋼管支撐到滿堂鋼管架上，然后再拼裝外側(cè)模板。外模與內(nèi)模間用穿墻螺桿固定連結(jié)，并根據(jù)情況，適當(dāng)加以支撐固定。附墻柱與墻板連接的陰角處是施工中較易出現(xiàn)跑模、脹模的地方，應(yīng)以三角形鋼管桁架加固支撐保證支撐牢固。附墻柱除應(yīng)與墻板同間距布設(shè)穿墻螺桿外，柱的兩側(cè)亦布設(shè)一次性對拉止水螺桿。1.4.4此外考慮到墻板、柱負(fù)偏差支模，所有穿墻螺桿上定位銷在焊接時(shí)均應(yīng)扣除5mm間距。1.5、外墻水平施工縫的留設(shè):1.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在基礎(chǔ)面以上300mm處設(shè)立水平施工縫，同時(shí)根據(jù)模板周轉(zhuǎn)和工期需要在頂板梁底位置設(shè)立水平施工縫。在施工縫位置墻體中間留置3mm厚鋼板止水帶寬351.5.2鋼板止水帶焊接規(guī)定：在外墻施工縫設(shè)立的止水鋼板在外墻拐彎處必須先彎制成型，焊縫不得出現(xiàn)在拐角。高低止水鋼板與豎向止水鋼板的連接應(yīng)將止水鋼板的口子割成45度，然后形成焊縫斜向連接。所有止水鋼板焊接必須滿焊，不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。1.4.3止水鋼板的固定:外墻鋼板止水帶，支承用Φ10@500鋼筋，點(diǎn)焊在墻鋼筋之上。為了保持鋼板止水帶順直，止水鋼板中間用Φ10鋼筋@1000點(diǎn)焊于墻筋。鋼板止水帶遇暗柱、梁箍筋、墻體拐角錨固筋時(shí)將箍筋切斷并與之錨固后焊接。2、大鋼模施工作業(yè)本工程所有獨(dú)立柱采用定型大鋼模，根據(jù)施工段劃分共需配置6套800×800可調(diào)節(jié)柱模，在每一層每個(gè)施工段將柱模調(diào)節(jié)成需要柱子尺寸，先于其他豎向構(gòu)件施工。2.1地上剪力墻大模施工的流水段劃分地上結(jié)構(gòu)施工段劃分見附圖10，根據(jù)C座樓兩個(gè)單元墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，剪力墻大鋼模配制大部分須按整層配置，局部墻體模板可輪換使用預(yù)計(jì)需進(jìn)場1400㎡大鋼模。2.2大模板施工的作業(yè)條件2.2.1大模板的安裝：單體模板、鋼管的平整度必須符合規(guī)定，拼縫要嚴(yán)，用填料將拼縫填平。大模板表面清潔、無銹，并涂刷大模油大模板拼裝質(zhì)量規(guī)定如下表項(xiàng)目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）122.2.22.2.3模板限位條驗(yàn)收合格,墻體兩側(cè)預(yù)埋好Φ25鋼筋地錨，間距1000mm,地錨長度400mm2.2.2.3大模板的施工工藝2.3.1基層清理→焊限位條→門窗模安裝→鋪設(shè)管線隱檢→安裝角模→安內(nèi)墻?！餐鈮δ！０逭{(diào)整、找垂直度、固定→安裝封頭板自檢→專職質(zhì)量員驗(yàn)收。2.3.2支模前，將墻體位置基層表面的垃圾、油污等清鑿干凈。為避免墻柱體大模的左右偏移，從距根部5CM處往上焊Φ12的定位鋼筋，長度=墻厚-2mm，上下左右間距≯2.3.3安裝角模時(shí)采用偏心壓桿固定，墻模安裝按照“先內(nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體的原則2.3.2.3.5墻體、柱每側(cè)邊上下加設(shè)二道支撐加固，第一道水平支撐距地250mm，第二道斜撐距地2400mm2.3.72.3.8每層結(jié)構(gòu)的四個(gè)大角及樓梯間、電梯井道、外挑線條由測量人員從下到上彈出外控線，以首層作為施工的基準(zhǔn)控制首層以上的結(jié)構(gòu)大角及電梯井筒2.4電梯井模板電梯內(nèi)模采用筒式可拆式整體模板，由四片大模組裝而成，采用鋼制三角支架式平臺(tái)支撐上層筒式整體模板，待大模提高后，支架拆下倒至上一層（電梯井筒模及三角支架平臺(tái)詳見附圖2、3）。2.5大模板施工安全技術(shù)規(guī)定2.5.1大模板必須要存放在專用堆放架，大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角為170，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。（詳見附圖42.5.22.5.32.5.42.5.52.6大模板拆除安全措施2.6.1大模板對拉螺桿松動(dòng)前必須先將模板頂部的吊環(huán)用16#鐵絲系在墻體主筋上。大模板拆除時(shí)，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊。拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確無漏掉且模板與墻體完全脫離后方可起吊。2.6.2吊運(yùn)大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時(shí)應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。風(fēng)力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。六、樓層梁、板模板1、水平向結(jié)構(gòu)流水段劃分：樓層平臺(tái)施工段與墻體同樣分2個(gè)施工段。標(biāo)準(zhǔn)層水平向結(jié)構(gòu)依據(jù)施工周期4天一層，施工2層可拆除下層模板，因此必須配置3層模板可滿足施工流水需要。每層模板支設(shè)由東向西按劃分施工段流水施工，施工段劃分見附圖。2、梁模板施工工藝2.1工藝流程彈出梁軸線及標(biāo)高控制線→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底模并起拱→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸、位置及標(biāo)高→與相連模板連固。2.2梁底模：按模板設(shè)計(jì)規(guī)定搭設(shè)好梁底H形扣件支撐,間距為600mm，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支架的標(biāo)高,木工翻樣事先按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁模。然后根據(jù)梁位置線安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度等于或大于4米時(shí)，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1～3/1000并≤15mm，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。2.3梁側(cè)模板：待梁鋼筋綁扎完畢后，清除雜物然后安裝梁側(cè)模板、壓腳桿、斜撐等，側(cè)模與底模要固定牢固,各梁墻、板結(jié)點(diǎn)采用貼海綿條使得拼縫嚴(yán)密不漏漿,且側(cè)模與板模要連結(jié)牢固,梁支撐示意圖見附圖7。2.4梁高≤600mm時(shí)，梁的兩側(cè)設(shè)對稱斜向支撐固定側(cè)模，間距600mm；當(dāng)梁高＞600mm時(shí)，在1/2梁高處設(shè)對拉螺栓及斜向支撐控制側(cè)模的垂直度，間距為6003、平臺(tái)模板施工工藝3.1樓層梁板模板采用竹膠合體系，樓板模板采用12mm厚竹膠合板，次龍骨采用50×100木方，間距為300mm，主龍骨采用雙根Ф48×3.5鋼管，間距同立桿支撐間距，模板支撐用鋼管支撐體系，立柱間距根據(jù)樓板厚度不同，采用1.2×1.2m和1×1m兩種，首層樓板厚度超過200的樓板支撐間距采用1×1m3.2工藝流程搭設(shè)支架→安裝主次龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)竹膠板→檢查模板上皮標(biāo)高及平整度。3.3按模板設(shè)計(jì)規(guī)定搭設(shè)碗扣腳手架，放上調(diào)節(jié)頂托，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放好主次龍骨，主龍骨為雙鋼管，搭接頭處單根懸挑不允許超過200mm3.4板的凈跨>4m時(shí)，模板起拱2/1000并≤15mm（空心現(xiàn)澆板起拱3/1000）。板的起拱同梁起拱，重要采用支撐體系中的調(diào)節(jié)頂托將板底主龍骨按標(biāo)高依次從板中央向四周起拱。同時(shí)須注意板底面整體標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高略高2—33.5板的接縫規(guī)定小于2mm，接縫處應(yīng)放好木方，以便于固定竹夾板。平臺(tái)模板鋪設(shè)4、后澆帶模板的支設(shè)后澆帶質(zhì)量的好壞直接影響工程整體質(zhì)量，因此后澆帶的模板支設(shè)與拆除也是特殊控制工程。由于后澆帶的后施工使得后澆帶兩側(cè)梁變?yōu)閼冶劢Y(jié)構(gòu)，而設(shè)計(jì)圖紙中未將該部位設(shè)計(jì)成懸挑結(jié)構(gòu)。在拆除兩側(cè)梁板時(shí)，由后澆帶處的鋼管支撐兩側(cè)梁板。因此后澆帶頂板梁支撐體系必須與兩側(cè)梁板支撐斷開，具體施工措施按照審批后的《后澆帶專項(xiàng)施工方案》貫徹。七、樓梯模板1、樓梯段與樓層頂模板同步施工，因樓梯間剪力墻模板為定型大鋼模，層間有樓梯平臺(tái)的樓梯梁在墻體鋼筋綁扎后用木盒子預(yù)留比梯梁寬度和高度大100mm的洞口，休息平臺(tái)筋可預(yù)留在墻體。待拆除此墻的模板后，立即清除預(yù)埋的木盒子鑿出平臺(tái)筋2、樓梯與本層樓板一起綁鋼筋、支模、澆注砼，同時(shí)在休息平臺(tái)上留出上層樓梯的施工逢，施工逢留于休息平臺(tái)中1/3處。3、樓梯段底模采用竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒用拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠帶防止漏漿。樓梯踏步采用側(cè)板和擋板采用50mm厚木腳手板，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量。4、每段樓梯第一步和最后一步踏步模板位置應(yīng)根據(jù)地面、踏步的建筑做法，擬定其結(jié)構(gòu)尺寸的位置。施工時(shí)由技術(shù)員對施工人員作具體的技術(shù)交底。樓梯支模形式見附圖8。八、門窗框模、洞模的制作與安裝1、門窗框模的制作門窗框模在2根50×100mm框模高=洞口尺寸+地坪或窗臺(tái)做法的厚度框模寬=洞口尺寸+裝飾做法規(guī)定加寬尺寸封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)立排氣孔，以免在洞的兩邊同時(shí)下砼時(shí)導(dǎo)致模板底面中部產(chǎn)氣憤囊，使砼充盈局限性。（詳見附圖5）2、予留洞口模板的制作墻體予留洞口模板采用竹夾板，中間支撐50*50的木龍骨，間距為300mm,3、門窗框模、洞模的安裝將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于暗柱鋼筋上，每邊各焊3道；框模上角用Φ14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。洞模四周每邊分別用2九、模板的拆除1、墻模、洞口模板的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時(shí)應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)成1.2Mpa，拆模時(shí)間約為10~12小時(shí)。2、大模的拆除：拆模時(shí)按照“先外后內(nèi)”“先橫后縱”的原則拆模，拆模前必須將花籃螺栓、穿墻螺桿等連接件拆除，脫模困難時(shí)可用撬棒在模板底部撬動(dòng)，不得使用大錘砸模板或在模板上口撬動(dòng)。3、底模及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度（必須要有實(shí)驗(yàn)室同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告）應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)成設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1004、平臺(tái)板、梁模板拆除順序與安裝順序相反，拆頂板模時(shí)，應(yīng)隨拆頂托隨著拆除頂板模。5、局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，嚴(yán)禁敲擊模板。6、模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。十、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，2、相連的模板接縫寬度不得大于1.5mm3、模板表面清理干凈，并采用防止粘結(jié)措施。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項(xiàng)目，見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5鋼尺檢查層高垂直度不大于56水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查大于58水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相連兩板高低差2鋼尺檢查表面平整度52m5、模板尺寸偏差控制措施：5.1垂直度偏差：支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。5.2截面尺寸偏差：柱、墻模板支設(shè)時(shí)嚴(yán)格按方案規(guī)定采用加固措施，內(nèi)部采用Ф12的撐鐵，長度同墻、梁寬，間距1.2米布置。兩側(cè)模采用對拉螺桿斜撐鋼管加固。5.3底模標(biāo)高控制：支完底模后依據(jù)柱子主筋上紅漆控制標(biāo)高拉線校核，調(diào)整標(biāo)高后下部支撐加固堅(jiān)實(shí)。5.4平整度控制：墻面平整度加強(qiáng)墻體模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次。發(fā)現(xiàn)大鋼模整體不平整應(yīng)重新拼裝平整；平臺(tái)的模板平整度重要采用木龍骨必須經(jīng)壓刨機(jī)加工順直，鋪設(shè)竹膠板前須先將木龍骨校平整。對同一平臺(tái)用竹膠板厚度須相同，釘板時(shí)四周和中間全釘牢。5.5軸線位置：重點(diǎn)是墻柱位軸線位置的控制，一方面從對測量儀器的經(jīng)常性檢查和校核以保證測放軸線的精確度。在校正墻柱模板時(shí)嚴(yán)格按控制軸線。結(jié)構(gòu)的四個(gè)大角必須從首層起建立外控制軸線，同時(shí)外墻柱的校正必須以控制線和下層的墻柱砼實(shí)體相結(jié)合考慮。6、固定在模板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件和預(yù)留洞不得漏掉，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0十一、質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施見下表項(xiàng)目防治措施墻底爛根模板下口縫隙用25MM厚海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置。墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。墻筋移位模板上口設(shè)同鋼筋間距卡子控制墻筋移位。門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方做為水平、豎向支撐。墻體陰角不方正，不垂直及時(shí)修好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，底板模按規(guī)范起拱。十二、模板計(jì)算11.1墻體大鋼模板的受力分析和計(jì)算（參照《建筑施工手冊》）墻體模板高度H=3000毫米，模板為整體式大鋼模，面板δ=5毫米，豎肋為【8槽鋼，間距為300mm11.1.1荷載設(shè)計(jì)值（1）砼側(cè)壓力A、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：t0=200/（20+15）=5.71F1=0.22γct0β1β2V1/2=2*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/M2F2=γCH=24000*4=96.0KN/M2＞F1所以，取F1=40.4KN/M2其中；t0----新澆砼的初凝時(shí)間γc—砼的重密度β1—外加劑影響修正系數(shù)β2—砼塌落度影響修正系數(shù)V----砼澆筑速度B、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值①F=F1*分項(xiàng)系數(shù)*折減系數(shù)=40.4*1.2*0.85=41.21KN/M2②傾倒砼產(chǎn)生水平荷載為：4*1.4*0.85=4.76KN/M2則，F(xiàn)＇＝①+②＝45.97KN/M211.1.25mm厚鋼面板驗(yàn)算取鋼面板彈性模量：E=2.06×105N/mm2計(jì)算簡圖：化為均步荷載：（取單元截面1200mmq1=F＇*1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M（用于計(jì)算承載力）q2=F*1200/1000=41.21*1200/1000=49.45KN/M（用于驗(yàn)算撓度）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.084q12=0.084×55.16×3002=41.7×104N.mm σ=M/W=41.74×104/（1200×52/6）=83.4N/MM2＜fm=215.0N/mm2滿足規(guī)定1③撓度驗(yàn)算ω=0.273×ql4/100EI=0.273×49.45×3004/(100×2.06×105×1.25×104)=0.33mm＜[ω]=L/500=0.6mm11.1.3內(nèi)豎肋的計(jì)算內(nèi)豎肋【8截面特性為I=101.3×104MM4，W=25.3×①計(jì)算簡圖：（按簡支梁計(jì)算）化為均步荷載：（取單元截面300mmq1=F＇×300/1000=45.97×300/1000=13.79KN/Mq2=F×300/1000=41.21×300/1000=12.36KN/M②抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.084q12/2=0.084×13.79×12023/2=83.40×104N.mmσ=M/W=83.40×104/（2.53×104）=32.96N/MM2＜fm=2150N/mm2滿足規(guī)定③撓度驗(yàn)算W=0.677q2l4=0.677*12.36*12023/（100*2.06*105*101.3*104）=0.83＜[ω]=L/500=2.4mm11.1.4外橫楞的計(jì)算外橫楞為雙【10，截面特性為I=198.3×104MM4，W=39.7×①計(jì)算簡圖：（按簡支梁計(jì)算）化為集中荷載：（取單元截面300mmP=F＇×1.2×0.3=45.97×1.2×0.3=16.55KNP=F×1.2×0.3=41.21×1.2×0.3=14.84KN②抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.33P1=0.33×16.55×1.2=655.38×104N.mmσ=M/W=655.38×104/（2×39.7×103）=82.54N/MM2＜fm=205N/mm2滿足規(guī)定③撓度驗(yàn)算W=1.466Pl3/100EI=1.466×14.84×12023/（100×2×2.06×105×39.7×103）=0.023＜[ω]=L/500=1.2mm11.1.5對拉螺桿的驗(yàn)算采用M18粗制高強(qiáng)螺栓，預(yù)拉值Pk≥70KN對拉螺桿拉力：N=F＇×1.2×1.2=45.97×1.2×1.2=66.20KN＜Pk（滿足規(guī)定）11.1.本工程單塊模板按最大尺寸為6000×3000（重量：130Kg/m2），吊裝時(shí)采用兩個(gè)對稱的фP=130×6.0×3.0=2340NPx=1.3×2340=3042N式中1.3動(dòng)荷載系數(shù)吊鉤采用ф=20mm圓鋼，其凈截面面積為An=314mmPk=314×2×170=106760N＞3042N（吊鉤滿足規(guī)定）11.2平臺(tái)模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析11.2.1荷裁計(jì)算：（本工程最厚現(xiàn)澆板為首層的現(xiàn)澆板，厚200㎜，按最大限度實(shí)際混凝土h=20樓板及支架自重0.3KN/m2新澆混凝土24×0.20×1=4.8KN/m2鋼筋自重1.5×0.20=0.3KN/m2施工人員及設(shè)備2.5KN/m2荷裁計(jì)算值：q=0.9×[(0.3+4.8+0.3)×1.2+2.5×1.4]=9.332KN/m211.2.2木楞計(jì)算：木楞用50×100取最也許長長度10I=3037500mm4,W=202500mm3Q=9.332×0.30=2.8KN/m最大彎矩值：支座：Ma-Mc-1/2*qa2=-1/2×2.8×0.052=-0.003KN.mMb=-q(12-2a2)/8=-1/8×2.8×(0.32-0.052×2)=-0.0298KN.m跨中：Mab=+q12(36a4/14-28a2/12+9)/128=2.8×0.32×(36×0.052/0.34-28×.052/0.32+9)/128=-0.016KN.m最大支座反力:Rb=q(512-6a2)/41=2.8×(5×0.32-6×0.052)/(4×0.3)=1.01KN最大應(yīng)力:6=0.018105/202500-0.089N/mm2<[6]-1.8N/mm2符合規(guī)定懸臂端撓度:δ=2.08×104×qa(6a3+6a2l-l=2.08×104×q×3.1×0.05(6×0.053+6×0.052×0.3-0.32)/(9×303.75)=-0.092mm<[δ]=4mm故木棱符合規(guī)定11.2.3立桿強(qiáng)度驗(yàn)算:立桿用Φ48×3鋼管A=489mm2,F=1.12KN1)強(qiáng)度驗(yàn)算:支桿的受壓應(yīng)力:6=F/A=1120/489=2.29N/mm<[f]=150N/mm22)穩(wěn)定驗(yàn)算:長細(xì)比a=700/15.8=44.3Ψ=0.90計(jì)算6=1120/(0.90×489)=2.54<[f]=150N/mm2故立桿符合規(guī)定。11.3地下多層板墻體模板驗(yàn)算（0.4M厚墻高4.5米外墻施工縫外墻施工縫?12螺栓50×100木方?48鋼管（1）新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22γct0β1β2V1/2或者F=γcH（取較小值）其中:γc為混凝土的重力密度γc=24KN/M3t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間t0=200/（T+15）t0=200/35=5.7(h)（T為混凝土的溫度）V混凝土的澆筑速度（m/h）取1.8m/hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）取4.5mβ1外加劑影響修正系數(shù)取1.2β2混凝土坍落度影響修正系數(shù)取1.15F=0.22γct0β1β2V1/2=55.7KN/m2F=γcH=84KN/m2取較小值F=55.7KN/m2計(jì)算（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值按導(dǎo)管澆筑方法取2KN/m2（3）荷載組和Q=0.9×(1.2×55.7+1.4×2)=62.7KN/m2取1m寬作為計(jì)算單元q=1×62.7KN/m2=62.7KN/m（4）計(jì)算簡圖q250250250計(jì)算簡圖（5）承載力計(jì)算M=0.1ql2=0.1×62.7×0.252=0.39KNm多層板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=20/1.55=12.9N/mm2（施工手冊P510平行于紋靜曲強(qiáng)度）竹膠板凈截面抵抗彎矩Wn=bh2/6=54000mm3其應(yīng)力σm=M/Wn=0.39KNm/54000mm3=7.2N/mm2σm＜fm=12.9N/mm2滿足規(guī)定（6）撓度計(jì)算撓度ω=0.677q14/100*EIE=6500×0.9=5850N/mm2I=bh3/12=486000mm4q=55.7KN/mω=0.677×55.7KN/m×2504/100*5850*486000=0.3mm＜L/250=1mm滿足規(guī)定次龍骨計(jì)算(1)荷載設(shè)計(jì)值q=62.7×0.25=15.67KN/m(2)承載力計(jì)算M=0.1ql2=0.1×15.67×0.452=0.32KNm方木（松木）的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=10N/mm2（施工手冊P79）方木凈截面抵抗彎矩Wn=bh2/6=83333mm3其應(yīng)力σm=M/Wn=0.32KNm/83333mm3=3.84N/mm2σm＜fm=10N/mm2滿足規(guī)定（6）撓度計(jì)算撓度ω=0.677q14/100*EIE=10000N/mm2I=bh3/12=4166667mm4q=55.7×0.45=25KN/mω=0.677×25KN/m×4504/100*10000*4166667=0.16mm＜L/1000=1mm滿足規(guī)定主龍骨計(jì)算(1)荷載設(shè)計(jì)值F=15.67×0.45=7KN(2)計(jì)算簡圖FFFFFF110225225225225225110（3）承載力計(jì)算M=0.267FL=0.267×7×0.5=0.93KNm（施工手冊P516）鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=205N/mm2（施工手冊P197）鋼管凈截面抵抗彎矩Wn=5080mm3（施工手冊P197）其應(yīng)力σm=M/Wn=0.93KNm/11600mm3=80N/mm2σm＜fm=205N/mm2滿足規(guī)定（6）撓度計(jì)算撓度ω=1.883F13/100*EI（施工手冊P516E=206000N/mm2I=121900mm4ω=1.883×7