真石漆施工技術要求及驗收標準

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和順沁園春真石漆施工技術要求及驗收標準(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）真石漆施工技術要求及驗收標準六安和順實業(yè)發(fā)展2013年10月17日和順。沁園春真石漆施工技術要求及驗收標準編制說明：和順。沁園春真石漆施工技術要求及驗收標準,是根據(jù)現(xiàn)場實際情況及真石漆材料要求進行編制,僅適用于和順。沁園春工程。在施工中如有探討和修改之處，請及時溝通和反饋。一、真石漆施工技術要求1、真石漆施工流程：基層處理→膩子找平→外墻底漆→分格縫劃分→真石漆噴涂→清漆(面漆）罩面。2、施工技術要求（1）、基層:①平整度檢查：用2m靠尺仔細檢查墻面的平整度，平整度≤2mm,無明顯的凹凸，基層需清潔、干燥,無污垢、油脂、空鼓、開裂、粘附顆粒。如不符合上術要求,重新批灰處理。②點補:將孔洞或明顯的部分預先用水泥砂漿點補。

③砂磨：用砂紙將明顯影響平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。

④除塵:用刮刀和砂紙、毛刷清除墻面疏松的沾附顆粒及雜物。(2）、膩子找平：①膩子施工不于兩遍,多遍為佳。第一層找平作用膩子厚度控制在0.8mm～1.2mm，第二層平滑作用膩子厚度控制在0.8mm左右。②滴水線、滴水槽、分割縫應拉線找平進行細抹，滴水槽分割縫填補厚度應一致。為防止大幅墻面出現(xiàn)找補接痕，需使面層找補接口留在分割縫或轉角處。③待膩子層完全干透后，應盡快用砂紙或砂布精心平整打磨、光潔打磨，打磨時要仔細，應避免由于漏打而造成墻面不平整。打磨過后的膩子應進行養(yǎng)護2~3天每天灑水2次。④待PH值≤10、墻面含水率≤10方可進行下道工序。（3)、外墻底漆①外墻抗堿底漆，應針對為封閉水泥、磚石、混凝土等強堿基材而配制材料,應具有高滲透性、高封閉性、高抗堿性、超耐水性、良好施工性、優(yōu)異的附著力、與堿有固化作用、起到降低基層PH作用，有較強滲透力，使中涂和面漆更易涂刷，具有憎水性，防水性能好等特點要求。②施工條件:環(huán)境溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%。墻面含水率小于10％，PH值小于10。待底漆完全干透后方可進行下道工序。請勿在雨、雪、霧、霜、大風、基面溫度低于5℃環(huán)境下施工.③施工方法與厚度：刷涂、噴涂均可。要求厚度均勻、顏色一致，不透底.施工厚度大于0。2mm,方可達最佳效果。a普通噴涂：噴嘴尺寸1．5~2．0,壓力0．2MPa，噴涂時將空氣壓縮機壓力調節(jié)為4～7㎏f左右。b無氣噴涂:最小工作壓力140㎏/㎝2/（2000磅每平方英尺），噴嘴尺寸0．58毫米（20周內），噴嘴角度65度.c刷涂或滾涂：添加25%清水進行稀釋（適應于水性底漆），攪拌均勻。視施工的難易程度和環(huán)境溫度的不同可做適當調整,切勿過度稀釋。理論涂刷面積：5-8㎡/㎏層（4）、分格條施工①根據(jù)已確定的分格線劃分方案，彈出紫金線，依據(jù)紫金線貼分格條。②彈紫金線，貼分格條時應注意：分隔均勻，線型勻稱、橫平豎直，與圍繞的門窗邊及其他線條相協(xié)調連接.③分格條寬度15mm.（5）、真石漆噴涂①施工條件:環(huán)境溫度在+50②開罐后的真石漆應充分攪拌均勻，當班用完，當班未使用完的下一班不得使用。對已稀釋的水性真石漆請不得倒回原桶。③根據(jù)噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍，一般選用中口徑噴槍Ф4～6㎜,噴嘴距墻面40～50㎝。噴涂時將空氣壓縮機壓力調節(jié)為4~7㎏f左右。④噴涂大面積時,以分格線為交界處施工，控制噴涂厚度在5公斤每平方米左右，切勿過厚和過薄施工，保證噴涂效果、厚薄不均勻和顏色一致,（6）、清漆（面漆）罩面①、油性罩面漆施工配比：漆：稀釋劑=10：1②、水性罩面漆施工配比：漆：稀釋劑=10:2開罐攪拌均勻,直接使用，建議采用噴涂施工，噴涂厚度0．2~0．25公斤每平方米。干膜厚度>0.2mm。二、真石漆驗收標準1、基層合格的基層基本特征：堅固、平整、中性、潔凈.（1）、強度：通過目測、敲打、刻劃等方式檢查，合格的基層應當不掉粉、不起砂、無空鼓、起層、開裂和剝離等現(xiàn)象，水泥砂漿基層抹灰而應抹平壓實,顏色一致、無刷紋、抹痕、接茬平緩。

（2）、平整度：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。表面平整度用4m直尺和楔形靠尺檢查，其偏差應小于2mm;陰陽角方正用200mm方尺檢查,偏差小于2mm；立面垂直用4m托線板和尺檢查,偏關應小于2mm。

（3）、干燥度：溶劑型涂料基層含水率應低于7％。水泥砂漿基層，在通風良好的情況下，夏季干燥3周以上冬季5周以上.含水率的測定：基層含水率可用砂漿表面水分儀準確測定：也可用透明塑料薄膜覆蓋法初略判定，方法是：將薄膜裁剪成300mm見方的片，在傍晚時覆蓋于基層表面，并用膠帶四周密閉，注意使薄膜有一定的松馳度，次日午后觀察薄膜內表面有無明顯結露，以確定含水率是否過度。若有明顯結露，則不可施工?；鶎硬桓稍锏暮蠊焊稍锊怀浞种苯訒雇繉影l(fā)軟、泛堿發(fā)花、鼓泡、脫落剝離。（4）、砂漿、混凝土都具有很強的堿性,一般基層PH＜9才可施工涂料，若PH≥9應用稀酸溶液清洗基面，再用清水沖洗干凈待干.酸堿度的測試方法,用水將基面潤濕后直接測定PH值.

（5）、清潔度:基層表面應無浮漿、塵土、潔污、脫模蠟等臟物。2、膩子找平（1）表面觀感：表面光滑、平整、均勻、潔凈、線順直、陰陽角清晰、無砂眼、無刀疤流痕。（2）實測實量序號項目允許偏差（mm)檢驗方法高級抹灰1表面平整﹤2用2m直及和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直﹤1用2m托線板和尺檢查3立面垂直﹤24陰、陽角方正﹤1用200mm方尺檢查5分格條（縫）平直﹤2拉5m線和尺檢查3、外墻抗堿底漆表面表面目測達到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好。質量達到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好.4、分格條（1）分隔均勻，線型勻稱順直，同一平面上應交圈，橫平豎直，顏色一致.（2）實測實量序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1分格條（縫）平直﹤2拉5m線和尺檢查2陰、陽角垂直﹤1拉5m線和尺檢查3分格條(縫）垂直﹤25、真石漆噴涂（1）、噴涂表面平整、無發(fā)花、無泛堿、咬色；

(2)、正視：厚薄一致、粗細均勻，平均厚不少于2mm，無透底；

(3）、無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；

（4)、正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；

（5）、裝飾線、分色線順直;

(6）、窗及其它構件表面潔凈。6、真石漆面油(1）無發(fā)花、無漏噴、光澤一致；（2)無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；（3）窗及其它構件表面潔凈。三、真石漆施工質量保證項目1、產品的品種、顏色質量必須符合設計要求，并按技術交底施工.

2、要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

3、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。

4、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。

5、吊藍施工時,嚴禁碰損墻面涂層.

6、已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染.四、質量保障措施1、樹立做樣板，樣板引路，精心施工.加強與甲方、監(jiān)理單位及各配合工種的溝通。2、做好技術及工藝交底工作，所有參加涂料施工的人員必須經(jīng)過技術培訓或常年施工實踐經(jīng)驗。3、嚴格按操作規(guī)程,技術方案施工,對施工過程中出現(xiàn)的問題及時處理，嚴格把好質量關。4、材料進場后即作好現(xiàn)場見證取樣檢測，材料調配時必須有技術員在場指導。5、遇到天氣影響的不合格涂飾面應及時返工。6、嚴格工序間的驗收，對驗收達不到要求的工序決不可進行下一道工序施工.7、制定吊藍專項方案、確保安全施工的實施辦法，并安排專人負責。真石漆施工方法及質量驗收技術交底記錄技術交底記錄編號表C2—1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱真石漆交底提要真石漆施工方法及質量驗收交底內容:一、基層要求1、外墻面平整度質量應達國家標準2m靠尺下?4mm.2、檢查墻面是否堅實、牢固，有無起砂、裂縫、疏松的現(xiàn)象，墻面是否平整、有無鼓脹等情況。3、檢查墻面是否干燥，是否符合施工要求墻面深入2cm含水率?10,,酸堿度?9,，若墻體太潮濕,先干燥一定時間再施工，要求距離外墻墻面完成抹灰時間最少養(yǎng)護28天以上，若酸堿度太大,則需要用草酸做中和處理。4、墻面必須清潔，無浮灰、泥土、水泥沙漿附著物、“白霜”、脫膜劑、油污等附著物.二、施工設備及要求1、電動吊籃（根據(jù)現(xiàn)場情況進行安排。披掛膩子、彈線分隔、噴主材及罩面漆時采用吊籃施工)2、空壓機:功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0.5~1。0Mpa的空氣壓縮機，帶3根氣管，能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力。3、噴槍：下壺噴槍,容量500ml,口徑1。3mm以上，容量不能太大,操作不便,口徑太小，施工速度慢，不宜大面積施工。4、各種口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,口徑越小，噴涂越平整均勻，口徑大，花點越大,凸凹感越強。5、無氣噴槍:一套.6、橡膠管:氧氣管,直徑8mm.7、毛刷、滾筒、鏟刀若干.8、遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶.9、保險繩及安全帽。三、施工工藝流程基層處理?滿刮柔性耐水膩子兩遍？打磨膩子？驗收墻面垂直度、平整度、彈線分隔？涂刷專用抗堿底漆？粘貼膠帶？噴涂真石漆？打磨真石漆分縫部位?滾涂罩面漆？驗收1、基層處理墻面要求平整、干燥，無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值〈10，含水率<10％，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象,并對多孔質、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。2、刮涂柔性耐水膩子總體找平披刮膩子2—3遍，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過0。5mm、間隔5h，控制總厚度1。0mm。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄編號表C2—1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱真石漆交底提要真石漆施工方法及質量驗收交底內容:1）施工時，先用刮板將砂漿在墻上批刮（依基面平整度而定)，要橫向豎向同步批刮，將基面整體平整度刮出來，批板運行速度及用力要均衡，否則會形成斜坡狀或波浪狀，影響平整度.2）根據(jù)整體墻面要求，須用靠尺豎向、橫向檢查陰、陽角的垂直及平直度并彈墨線標記，用膩子修刮，保證順直度.3)膩子層干燥后即進行砂磨，時間太長,膩子層干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙）.必須將粗糙膩子面用砂紙完全磨光，清除基面凹凸不平現(xiàn)象，否則后續(xù)施工過程中會影響其平整度及質感。4)在批刮砂漿的過程中,會將少量漿料粘附堆積于非涂物表面，應及時刮掉，以免其干硬而難以處理。5）施工完畢后,須用水養(yǎng)護，每次養(yǎng)護時需用水濕透膩子層，以保護膩子層充分的水化強度.3、涂刷底漆1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。2)不能在高溫直射的陽光下或雨天、高濕度、5？以下、大風等氣候條件下施工。3)不可與其他涂料相混，避免破壞其特性（4）底漆施工前要保證膩子層表面清潔干凈，不能有浮塵、松散物及油污等，要在施工前用灰掃清掃干凈.5）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意:稀釋時應對底漆充分攪拌,保證均勻；6)施工時應用滾刷和毛刷上底涂，滾刷時應先橫滾后堅刷,不得斜滾，邊角用毛刷涂齊,底涂要均勻不得漏涂,如果發(fā)現(xiàn)局部沒刷到位要及時進行補刷，以免今后產生滲堿現(xiàn)象。7)如果在施工中突然下雨,要當即停工，待天晴后重新涂刷,重刷前要保證墻面完全干燥.8)底漆施工結束后，施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存.9）底漆涂刷4-6小時后可以進入下道工序。4、彈線標志分格、貼膠帶根據(jù)外墻真石漆分格設計要求對墻面進行彈線分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格,以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。5、噴涂真石漆1）外窗玻璃、窗框、涂刷涂料部位已經(jīng)涂刷完成，且做好了成品保護措施。2）真實漆噴涂根據(jù)施工現(xiàn)場確定樣板的要求，選擇合適的噴嘴進行真石漆噴涂。3）噴槍應垂直于待噴涂面施工，距離約60厘米,施工溫度在10？以上，厚度3mm。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程技術交底時，應填寫“分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄編號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱真石漆交底提要真石漆施工方法及質量驗收交底內容:噴涂的效果與噴嘴的大小、噴嘴至墻面的距離有關。當噴嘴口徑為Φ6-Φ8，噴嘴與墻面的距離適當調大，噴出的斑點較大，凹凸感比較強烈；當噴嘴的口徑為Φ3—Φ6，噴嘴與墻面的距離適當調大，噴出的斑點較小，飾面比較平坦.4)真石漆可分兩遍噴涂，每道間隔最少2小時以上,施工時應注意控制厚度防止漏噴、流墜、透底、不均勻現(xiàn)象.5）噴槍噴涂時,槍口與墻面垂直略往上傾斜，槍口與墻面距離300—350mm，自左向右,不停抖動噴槍，畫圓向右平等移動,運動軌跡呈環(huán)狀。到邊后緊接其下部再自右往左平等移動,運動軌跡呈S型。6)對于陰陽角施工過程中，噴涂時特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離為80厘米，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴,只能采用散射，即噴涂兩個面，上霧花的邊緣掃入陰陽角。噴涂量3—5Kg/m2.7)噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬,保持漆膜薄厚均勻.多色真石漆施工時,不可采用混噴工藝,應按顏色逐遍噴涂。8）噴涂真石漆前，應將真石漆攪拌均勻，噴涂真石漆時，應先在粘有美紋紙的分格縫上快速的薄噴一層,干燥10分鐘后，再進行整面噴涂，保證分格縫部位不開裂。9)實干時間為24小時以上6、撕除分格膠帶真石漆噴涂后隨即去除膠帶，膠帶去除必須小心,減少對真石漆邊角的影響。2)膠帶撕揭前,需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷,避免膠帶的相互粘接，造成真石漆的邊角的脫落.7、真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前，需用普通400——600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角,增加天然真石漆表面的美感,同時保證防護膜的完全覆蓋.采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。8、噴涂罩面漆1）在仿石面漆施工完畢后，涂層表面硬干(晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間)才能進行罩面漆噴涂施工；2)罩面漆應嚴格按照產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌,保證均勻;3）罩面漆噴涂施工溫度不得低于10?，完全干燥需要10天。4）罩面漆采用噴涂、刷涂、輥涂均可，噴涂量0.2-0。3Kg/m2,涂飾施工應從上面到下面按順序施工.審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄編號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱真石漆交底提要真石漆施工方法及質量驗收交底內容：5)滾涂罩面漆前，用噴槍將浮塵吹掉，保證真石漆表面干凈整潔。6)滾涂時，滾筒要沾飽滿但不流淌，橫向順序滾涂均勻，邊角和凹進部位用毛刷均勻刷到位，不得漏刷。7)施工后應達到色澤一致，無流掛,漏底,陰角處無積料。9、施工注意事項：1)在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。2)在罩面漆施工前，一定要確認真石漆是否完全干透，這往往是施工成敗關鍵。3）真石漆使用之前，必須攪拌均勻，保證真石漆表面碎石均勻一致。4）在每次開始噴涂前，應預先在試板上作試驗噴涂，視噴出狀態(tài)進行調整，在確認了色相，噴布幅面等均無問題后再進入正式噴涂。5）噴涂接頭部位最容易發(fā)生顏色不均,所以一塊涂完后應盡早地涂下一塊。減少真石漆接縫的次數(shù)。6)為盡是減少色差，同一單體應一次性訂購所需材料。7）采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分布均與、密實,顏色一致.8）要求灰縫橫平豎直、寬窄一致:特別要求在分格條撕揭時,不要帶掉底層涂料。9)分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石漆由良好的吸附作用:若采用塑料面膠帶，會導致真石漆流淌.同時，在夏季施工時,要求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導致膠帶撕揭困難。10)把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥,用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早,會導致真石漆流淌:撕揭過晚，分格膠帶不易撕掉,再者會導致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直.四、質量要求:（一)主控項目:1）工程所用真石漆（含封底漆、中層漆、罩面漆）的品種、型號、性能等應符合設計要求。檢查方法：材料的產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2)真石漆工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢查方法:觀察.3）真石漆工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢查方法:觀察，手摸檢查.（二）一般項目:審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當做分項工程技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄編號表C2—1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱真石漆交底提要真石漆施工方法及質量驗收交底內容：（三）允許偏差項目：（四)質量控制:1)采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產品，否則,應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。2)真石漆的施工難度大,如果控制不好，涂膜容易產生局部發(fā)花現(xiàn)象。因此真石漆噴涂時,注意出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成；而且噴槍移動的速度要均勻;每一噴涂幅度的邊緣，要在前面已經(jīng)噴涂好的幅度邊緣上重復1/3，且搭界的寬度要保持一致；保持涂膜薄厚均勻.3)陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫。現(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再一次薄薄覆噴，隔0.5h再噴一審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄編號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱真石漆交底提要真石漆施工方法及質量驗收交底內容：遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法,即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。4）平面出現(xiàn)裂縫：主要原因可能是因為天氣溫度大，突然變冷，致使內外層干燥速度不同,表干里不干而形成裂縫，現(xiàn)場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層,盡量控制每層干燥速度，噴涂距離以略遠為好。5）成膜過程中出現(xiàn)裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或太厚，在圖層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時注意噴涂方法,必要時，要與生產廠商聯(lián)系,改變配方，重新試制。6）在5?以下的施工環(huán)境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結構，因此在該氣溫條件下不宜施工。7）雨天后,須干燥3d以上確保完全干燥，以免影響基材內堿基滲出，產生白花，并導致剝落。8)涂裝基層，應平整，表層粉光，以不起砂為標準.五、安全、文明施工:1、安全生產、文明施工目標:不因自身原因發(fā)生施工安全事故,保障自身與其他人身安全.2、堅決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術操作規(guī)程》，嚴格遵守其他有關安全生產的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程,不得違章指揮和違章作業(yè)。3、遇有風力大于4級的天氣時，應停止施工。4、工人操作時,必須可靠的安全防護措施，在外架上或吊籃上操作時，要掛好安全帶.進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，服裝整齊,不準穿拖鞋。5、切實做好現(xiàn)場管理，道路暢通,材料堆放要整齊平整，注意防火措施.6、電纜應設置三級防護措施,應從專用配電柜接線，電纜線應高空架設，嚴禁地面走線。7、下班后應把高空作業(yè)吊籃升起1米，做好電機防雨措施,收回電纜線及配電柜。8、必須嚴格遵守甲方的各項安全生產、文明施工的現(xiàn)場條例。9、協(xié)助甲方做好成品保護工作。10、施工人員進場時要進行必要的安全教育工作。六、成品保護1）噴涂真石漆前應先用塑料膜將門、窗等不需噴涂的部位保護好,外窗玻璃表面粘貼塑料膜保護.2）不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。3）外墻雨落管支架要用塑料布包裹嚴密，防止真石漆污染。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填寫.技術交底記錄編號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱真石漆交底提要真石漆施工方法及質量驗收交底內容：4）工人在翻腳手板時，腳手板不得磕碰墻面，防止對墻面造成破壞.審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當做分項工程技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填寫。亮化工程施工技術及驗收要求一、技術標準1、工程應遵照設計圖紙及主要設備、材料廠家技術資料。2、現(xiàn)行國家標準、規(guī)范要求。二、施工前期技術準備1、圖紙自審、會審及深化設計.拿到圖紙后及時組織工程技術人員認真學習圖紙,并且分專業(yè)進行討論.及時請設計進行技術交底，充分理解設計意圖,熟悉設備情況對圖紙中不明確或有矛盾及疑義的問題應詳細記載，在會審時提出并及時做好答復記錄.2、施工技術文件編制在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎上認真編制施工組織設計及其它施工技術文件。施工組織設計上報業(yè)主審批后，作為組織指導施工的主要技術文件并嚴格遵照施工。3、編制工程備料、施工設備、機具采購計劃.4、根據(jù)工程編制勞動力需用計劃及施工進度計劃。5、編制質量監(jiān)控及要點。三、主要安裝施工方案及技術措施1、配電箱、盤安裝材料要求（1）、配電箱（盤):箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷，油漆無脫落,二層底板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板做二層底板,箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固,并有產品合格證,應為合同約定品牌.（2）、戶外配電箱應做到通風、散熱、防雨、防火。（3）、正常不帶電箱體金屬外殼，底座等必須接零(地），且通過專用端子連接，并與保護零線接線端子板分設.各電氣連接線應采用絕緣導線，接頭可靠，不得外露.（4）、進、出線必須采用橡皮絕緣電纜,進、出線口應設在箱體的下端面，并加保護圈。進(出）線應做好防水彎,不得承受外力。2、配電箱、盤安裝操作工藝（1）、配電箱（盤)安裝要求配電箱盤均應選用成套配電廠家產品,室外電源箱采用防雨型，符合圖紙、合同要求。各種鐵件均應刷防銹漆，并做好可靠的接地.（2）、配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的裸軟銅PE線接地。（3）、配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束,。盤面引出及引進的導線應留有適當佘度,以便于檢修.（4）、導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長,導線接頭應牢固可靠,多股導線不應盤圈壓接,應加裝壓接端子。（5）、配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關，當處于斷路狀態(tài)時，下端部分不應帶電.（6）、垂直裝設的閘及熔斷器等電器上端接電源,下端接負荷。橫裝者左側接電源,右側接負荷。（7)、配電箱盤上的母線應涂有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線保護地線，相線順序符合要求。（8）、彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱盤位置,并按箱盤的外形尺寸進行彈線定位,保證安裝位置準確。（9）、配電箱盤上電器儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活,零部件齊全.其排列間距符合要求.（10）、配電箱盤的固定：暗裝電箱的固定,根據(jù)預留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，盤面平正不歪斜，螺絲垂直受力均勻。(11）、絕緣搖測:配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間,相線與地線之間零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄,技術資料存檔。3、配電箱、盤安裝質量標準（1）、主控項目：器具的接地（接零）保護揩施和其他安全要求必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)范規(guī)定。（2）、一般項目：配電箱安裝位置應正確，部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊，一管一孔，嚴禁開長孔。暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接,無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內外清潔,箱蓋、開關靈活,回路編號齊全，PE線安裝明顯牢固。（3)、導線與器具連接牢固緊密,不傷線芯,壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根,防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地,支線敷設應連接緊密，牢固,接地接零線選用正確，需防腐的部分凃漆均勻無遺漏。線路走向合理,色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（4）、允許偏差項目上：配電箱體高50cm以下,允許1.5mm;配電箱體高50cm以上,允許3mm。4、二次回路結線應符合下列要求（1）、按圖施工,接線正確，每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時，中間應加平墊片。（2)、二次回路接地應設專用螺栓。（3）、引入盤、柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固,不得使所接的端子排受到機械應力。（4）、鎧裝電纜在進入盤、柜后,應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊,并應將鋼帶接地.（5)、強、弱電回路不應使用同一根電纜管，并應分別成束分開排列.5、低壓電器的安裝（1)、低壓電器的安裝，應按已批準的設計圖紙進行施工，采用的設備和器材,均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證，設備應有銘牌.（2）、低壓電器的固定當釆用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符.(3）、緊固件應采用鍍鋅制品,螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固平穩(wěn)。（4）、固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力.（5）、電器的外部接線，應符合施工質量驗收規(guī)范要求。（6)、電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。（7）、低壓電器的試驗，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定.6、管道敷設、連接（1)、材料要求:管材選場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位驗收，填寫材料檢驗記錄,各方負責人簽字認可后方可使用。（2）、明管敷設根據(jù)設計圖加工各種盒、箱、彎管。采用冷彎，不宜小于90°。（3）、根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置.根據(jù)測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定固定點的具體位置。(4）、固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150—500mm。（5）、盒、箱固定，由地面引出管路至明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100—150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔.（6）、水平或垂直敷設明配管允許偏差值,管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2.檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，是否完整無損,管子不順直者應調直。(7)、應將管敷設到設備內，如不能直接進入時，在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水孤度后再引入設備。（8)、管口距地面高度一般不宜低于200mm。(9）、金屬軟管與設備連接時，應米用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m，不得利用金屬軟管作為接地導體。（10)、采用橋架配線時，由室外進入建筑物內時，橋架向外的坡度不得小于1/100。橋架由室外較高處引到室內時，應先向下傾斜，然后水平引到室內。橋架采用托盤時,宜在室外水平段改用一段梯架，防止雨水順托盤流入室內，在墻的外側應采取防雨措施。7、管內穿絕緣導線（1）、絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并有出廠合格證.（2）、鍍鋅鐵絲或鋼絲順直無背扣、紐接現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。(3）、根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口.（4）、根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子和接線帽，采用鉸接時鉸接圈數(shù)不少于5圈.（5）、相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分,用黃綠雙色導線做保護地線，淡藍色為工作零線。（6）、帶線采用1。3mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端均應留有100-150mm的余量。在管路較長或轉彎較多時,在管路敷設的同時將帶線一并穿好。穿線受阻時用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鈥絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（7）、將布條兩端牢固地綁扎在帶線上,來回拉動帶線清除管路中的灰塵泥水等雜物。(8）、放線前根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，導線置于放線車上。（9）、接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線預留長度為150mm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。共用導線在分支處，可不剪斷直接通過.(10）、管內穿線前先檢查鋼管各個管口護口是否齊整,如有遺漏或破損均應補齊和更換.（11)、當管路較長或轉彎較多時,在穿線時往管內吹入適量化石粉。兩人穿線配合協(xié)調。（12)、同一交流回路的導線必須穿于同一管內。(13）、導線在變形縫處,補償裝置活動自如,導線留有一定的余量。（14）、穿入管內的導線,不準接頭和局部絕緣破損及死彎.導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。8、導線連接（1）、導線接頭不能增加電阻值,受力導線不能降低原機械強度.(2)、剝削導線4mm2以下的使用剝削鉗，使用刀時不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法，以免破壞線芯。(3)、采用纏繞法時,分支線往主干上交叉，密纏不得少于5圈,分支線纏完后剪去余線.（4)、導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1—2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在綁扎過程中收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再選行回纏.然后再用黑膠布包扎，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。（5)、線路檢查及絕緣搖測:接、焊、包全部完后選行自檢和互檢，檢查無誤后進行絕緣搖測。絕緣搖測選用500V,量程為0-500MΩ的兆歐表，搖速在120r/min左右，讀數(shù)采用1min后的讀數(shù)。（6）、照明線路的絕緣電阻值不小于0。5MΩ。（7）、導線截面選用符合圖紙要求、連接牢固，盒箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好,不傷線芯。（8）、接地(接零）線截面選用正確、連接牢固緊密，尺量檢查導線截面，導線截面要符合設計要求,做好成品保護、不得污染、損壞其他設施。9、燈具安裝（1)、各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求及國家有關標準規(guī)定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全,無機械損傷、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象.(2）、燈具導線：照明燈具使用的導線,其電壓等級不低于500V,其最小線芯截面不小于0.5mm2.(3）、燈具安裝應根據(jù)其形式、結構及重量等因素采取相適應的固定方式。燈具安裝在玻璃幕墻外、干掛花崗巖等不易固定的位置時，應由設計人員給出固定方案。(4)、支架根據(jù)燈的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料或不銹鋼制作，所有燈具金屬固定支架焊接處作防腐處理，燈具必須固定牢固(5）、燈卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象.（6）、燈具安裝應按產品使用說明要求調整角度，確保達到最佳效果。(7)、燈具如有特殊散熱要求的,應根據(jù)燈具說明要求加裝散熱裝置。?（8）、燈具安裝在外墻上固定時,應固定在結構層,并避免破壞建筑物的防水性能。（9）、燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊、穩(wěn)固，并注意防潮,搬運時輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層油漆及玻璃罩接地裝置。10、接地裝置的敷設（1）、接地裝置的安裝應按已批準的深化設計進行施工。(2）、接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工,隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關單位做好隱蔽工程驗收記錄.（3)、接地體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應垂直配置.除接地體外,接地體引岀線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理.（4）、每個電氣裝置的接地應有單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。11、成品保護編制成品保護方案，報項目部及監(jiān)理審核，嚴格按照審核的方案執(zhí)行。特別是對保溫、防水、外墻防滲漏等的成品保護措施。12、通電試運行（1）、燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（2）、燈具、安裝牢固端正,位置正確。(3）、導線進入燈具處的絕緣保護良好,留有適當余量,連接緊密不傷線壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時,在同一端子上導線不超過兩根。（4）、燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活準確;與燈具控制順序相對應,如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進行修復。13、聯(lián)動調試（1）、施工單位應按經(jīng)批準的調試方案進行系統(tǒng)調試；調試結束后,應提供完整的調試資料和報告。(2）、系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級應能滿足測試的要求;各類計量器具計量檢定合格，并在檢定有效期內。（3）、所有支路全部接通，對LED夜景照明整體進行調試,其運行狀態(tài)應穩(wěn)定可靠。（4）、系統(tǒng)滿負荷試運行時間不應少于10天，每天連續(xù)運行時間不應小于3小時，?并做好試運行記錄，連續(xù)試運行時間內應無重大故障。14、其他要求（1）、分項施工的現(xiàn)場應實行標示牌管理，寫明作業(yè)內容和質量要求,要認真執(zhí)行三檢制度,即:自檢、互檢、工序交接檢驗制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽了程的檢查工作.（2）、專業(yè)技術人員按施工技術方案指導作業(yè)人員施工，專業(yè)技術人員做好工程技術服務，及時解決現(xiàn)場技術問題，重大技術問題及時向項目技術總負責人匯報。（3）、施工技術文件未經(jīng)批準，不得用于施工。施工過程中，經(jīng)批準的技術文不得擅自修改，需要修改時,按原審批程序進行審批。圖紙修改以設計變更單為依據(jù)。（4)分項工程開工前必須樣板先行,樣板驗收合格后方可大面積施工。（5）、開工前必須按技術規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送試驗報告(包括施工方案、施工方法、施工準備、質保安全措施等），經(jīng)監(jiān)理工程師審該批準后方能鋪開施工。(6）、質檢員按施工技術方案、設計圖樣及施工標準、規(guī)范對檢、試驗報告及現(xiàn)場實際情況進行跟蹤、監(jiān)督檢查并填寫質量檢合記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時通知檢驗班組和施工班組進行處理，并跟蹤驗證.做好工程質量的預前控制和施工過程質量檢查及驗收，執(zhí)行《工程施工檢驗和試驗控制程序》。（7）、材料員負責組織設備開箱檢驗,并做好開箱檢驗記錄.要加強質量監(jiān)控,確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質檢的原始資料必須真實、準確、可靠，接受質量檢查時必須出示原始資料.四、驗收要求1、夜景照明工程應作為單位工程中建筑電氣分部的一個子分部工程進行質量驗收，工程質量竣工驗收條件應符合下列規(guī)定:（1）、已完成設計施工圖和合同施工內容，工程所含分部(分項）工程的質量驗收合格。（2）、提供相應的技術文件和工程實施及質量控制記錄，質量控制資料完整。（3）、主要功能項目的抽查結果符合本規(guī)程的規(guī)定，負荷試運行正常。（4）、完成工程調試內容,并且符合設計效果要求和標準要求。（5）、燈具發(fā)光應分布均勻,一致性好；安裝在同一場所的燈具單元整體亮度均勻，無明顯色差。（6）、夜景照明系統(tǒng)安裝色品、色品容差、亮度、眩光控制、顯示方式、色彩變化等符合設計和合同要求,各種常規(guī)效果應正常,顏色無缺失或錯亂現(xiàn)象。（7）、根據(jù)設計或合同的約定對包含文字、圖片的顯示，視頻、動畫的播放進行測試,各種常規(guī)效果應符合設計和合同要求。（8）、控制系統(tǒng)的開關、驅動等各種動作應準確無誤。（9）、照明系統(tǒng)應有糾錯功能,在系統(tǒng)軟件出現(xiàn)故障時，能自動恢復正常運行。2、資料要求系統(tǒng)驗收的技術文件及記錄應符合下列規(guī)定（1）、工程設計說明,包括系統(tǒng)方案和規(guī)模容量說明，系統(tǒng)功能說明和性能指標等。（2)、工程竣工圖紙，包括施工平面圖、系統(tǒng)圖、設備清單、燈具系統(tǒng)分布圖、地下管線及其它有關資料.（3）、產品說明書、操作手冊。（4）、工程實施及質量控制資料。（5）、系統(tǒng)調試和測試記錄。（6)、試運行記錄表。（7）、相關工程質量事故報告、工程設計變更單等。外墻真石漆施工質量控制要點及驗收標準一、原材料質量控制為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆、真石漆中層和罩面涂料，具體施工工藝應符合規(guī)范要求。1、封閉底漆封閉底漆應能夠在水或溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材間隙和毛細孔內,提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。2、真石漆中層真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料、粘結材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑和水組成．真石漆的質量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質量．骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求、涂層致密，又要有利于施工．粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石漆膜的硬度、粘結強度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液應滿足穩(wěn)定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題．防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性,使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產生脹縮裂縫,提高裝飾層的耐久性．各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質量的要求．3、罩面漆罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗。二、施工工藝流程：墻面基層處理→刮涂柔性耐水膩子→滾涂專用抗堿底漆→噴涂真石漆→滾涂罩光漆→修整驗收噴底漆兩遍——--—噴真石漆2—3mm---——噴面漆兩遍1、施工技術指標:UV、輻射、水性、助劑、顏料（1)、基層處理1)檢查驗收基層，平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥(水泥砂漿面應保養(yǎng)14d以上)，無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%;基層不平，需刮膩子，做找平層；2）基層刮膩子前，應徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。刮柔性耐水膩子,修補墻面兩道:第一道，局部找平，用膩子修補墻面坑洼處；第二道,總體找平，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過0.5mm、間隔5h，控制總厚度1.0mm。最后一遍膩子刮涂完干燥4～6h，作適當打磨修正，達到噴涂前對基底的要求;柔性耐水膩子，屬于水泥基體系。正常天氣施工,刮涂完最后一遍干燥后，方可進行下道工序施工，以免出現(xiàn)返堿現(xiàn)象。（2）、噴涂底漆在基層上均勻地噴涂一層防潮抗堿底漆，進行封底處理,以免由于基面滲色、透濕,從而污染、溶脹天然真石漆，影響施工質量，防潮底漆干透時間約為60min；噴涂抗堿底漆,選用下壺噴槍，壓力4—7Kg/cm2。施工時，溫度不能低于10℃，噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，常溫干燥12h噴涂要均勻，不可過量兌水，使其完全遮蓋底材.專用抗堿底漆的顏色,與真石漆的顏色接近，以防真石漆透底，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象.（3）彈涂分格根據(jù)設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰逢橫平豎直。膠帶分格條：由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多,傳統(tǒng)的木分格條和翅料分格條已不再適用．由于基層面難以達到足夠的平整度，很難做到分格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的