HDPE排水管道專項施工方案

HDPE排水管道專項施工方案HDPE排水管道專項施工方案HDPE排水管道專項施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月HDPE排水管道專項施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：HDPE排水管道專項施工方案第一節(jié)

施工準備1.排水、排污工程施工流程圖

排水、排污工程施工工藝流程圖準備工作

準備工作

測量放樣測量放樣探管及地下管線標識探管及地下管線標識溝槽開挖及圍護支撐溝槽開挖及圍護支撐整平、復測整平、復測墊層施工墊層施工復測管基復測管基排水管道檢查排水管道檢查安管安管管座施工管座施工接口及檢查井施工接口及檢查井施工閉水試驗及檢查驗收閉水試驗及檢查驗收回填夯實回填夯實2.開工前準備及測量放線（1）施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。

（2）在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。（3）施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。（4）管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。第二節(jié)溝槽開挖（1）本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。基坑開挖時按《槽底最小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確?！肮堋凉餐饔谩保煌瑫r嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm的

天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。（2）基坑開挖過程中如遇坑底出現地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

（3）因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時，在適當的地點另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現場文明施工。

（4）基坑開挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。

槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150＜De≤300≥De+400450＜De≤800≥De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。

溝槽支護

本標段排水、排污管道埋深較淺，溝槽開挖在碎石施工后進行，施工時均采用放坡開挖，坡度為1：，廠區(qū)地下水較多的地方，采用挖排水溝加集水井和污水泵排水的施工排水措施。

第三節(jié)預制管的安裝與敷設（1）管道的進場堆放及運輸①當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。②不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。

③HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

④管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

⑤短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

⑥直徑DN>1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。

⑦上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。

（2）管道基礎

①基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。

②基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。

（3）管道安裝

①根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。

②待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。

③管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。

④下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。

⑤下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。⑦管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。

⑧在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。

⑨管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由2個噸手板葫蘆將管

材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。⑩雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。

（4）HDPE管材的接口處理方法

①放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預熱或保溫措施。

②管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。③管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。

電熔接通電時間表管徑DN（mm）通電時間（S）通電電壓（v）3007001540080018500900206009002380090032

④管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。

（5）HDPE管道的密封性檢驗

①管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區(qū)填土完成后進行。

②管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準?？蓞⒄铡痘炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗標準》（CECS19:90）

（6）HDPE管變形控制和檢測

①管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。

A

施工變形即短期壓扁率的檢測數量，一般應遵守下列規(guī)定：

a.每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。

b.相同條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。

c.在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應重復本條A項檢測內容。

B允許短期（24小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。）

②

管道變形過大的處理規(guī)定

管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規(guī)定處理：

A管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。

B管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。

③管道變形可采用以下方法檢測：

A人不能進入管道內的塑料管采用園度板管內拖拉法進行檢測。B人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其變形值。④埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。管材的直徑