焊接檢驗(yàn)及焊接工程交接

（一）焊接檢驗(yàn)及焊接工程交接1、焊接前檢查<1>組對(duì)前應(yīng)對(duì)焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式和尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及本方案的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)定對(duì)坡口表面要求進(jìn)行無損檢測時(shí)，檢測及對(duì)缺陷的處理應(yīng)在施焊前完成。<2>組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件焊縫的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙、搭接接頭的搭接量和貼合、帶墊板對(duì)接接頭的貼合等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及本方案的有關(guān)規(guī)定。<3>焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。清理寬度及清理后的表面質(zhì)量應(yīng)符合本方案及焊接工藝文件的規(guī)定。<4>對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊件，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度并記錄，預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及本方案的有關(guān)規(guī)定。2、焊接中間檢查<1>定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后，再進(jìn)行焊接。<2>對(duì)有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測量焊接線能量并記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。<3>多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,清除缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接。<4>對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢測應(yīng)在射線檢測及超聲檢測前進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后，再繼續(xù)進(jìn)行焊接。5>對(duì)道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。6>對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，并應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。7>焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測，清除缺陷后方可施焊。8>對(duì)規(guī)定進(jìn)行后熱的焊縫，應(yīng)檢查后熱溫度和后熱時(shí)間。后熱溫度、后熱時(shí)間和加熱區(qū)域范圍應(yīng)符合本方案有關(guān)規(guī)定和焊接工藝文件的規(guī)定。9>設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作產(chǎn)品焊接檢查試件時(shí)，產(chǎn)品焊接檢查試件的準(zhǔn)備、焊接、試樣制備和檢查方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、焊接后檢查1>除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。2>除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。對(duì)有再熱裂紋傾向的接頭，無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。3>應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行表面無損檢測。磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的規(guī)定進(jìn)行。4>焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行射線檢測或超聲檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1>焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的規(guī)定。4.2>射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。射線檢測不得低于AB級(jí)，超聲檢測不得低于B級(jí)。4.3>當(dāng)現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。4.4>射線檢測或超聲檢測應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫覆蓋前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。5>對(duì)焊縫無損檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或局部無損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，并應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。6>當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。7>設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。8>焊縫焊后熱處理檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1>對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行整體熱處理的焊縫，以及爐內(nèi)分段局部熱處理的焊縫，應(yīng)檢查并記錄進(jìn)出爐溫度、升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時(shí)間、有效加熱區(qū)內(nèi)最大溫差、任意兩測溫點(diǎn)間的溫差等參數(shù)，熱處理相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和熱處理工藝文件的規(guī)定。8.2>對(duì)爐外進(jìn)行整體熱處理的焊縫，應(yīng)檢查并記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時(shí)間、任意兩測溫點(diǎn)間的溫差等參數(shù)、測溫點(diǎn)數(shù)量和位置。熱處理相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和熱處理工藝文件的規(guī)定。8.3>對(duì)進(jìn)行局部加熱熱處理的焊縫，應(yīng)檢查和記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時(shí)間、任意兩測溫點(diǎn)間的溫差等參數(shù)和加熱區(qū)域?qū)挾?。熱處理參?shù)及加熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件、熱處理工藝文件和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；8.4>焊縫熱處理效果應(yīng)通過設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查方法進(jìn)行檢查。8.5>當(dāng)熱處理效果或熱處理記錄曲線存在疑問時(shí)，宜通過其他檢測方法進(jìn)行復(fù)查與評(píng)估。9>當(dāng)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10〉當(dāng)對(duì)焊縫進(jìn)行化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗(yàn)時(shí)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11>焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)以及焊縫熱處理后進(jìn)行。焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12>焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。標(biāo)記方法不得對(duì)材料表面構(gòu)成損害或污染。低溫用鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。4、焊接工程交接1>當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部焊接工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位或總承包單位辦理交接手續(xù)。2>焊接工程交接前,建設(shè)單位或總承包單位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并應(yīng)確認(rèn)下列內(nèi)容：2.1>施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。2.2>工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。3>焊接工程交接時(shí)，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位或總承包單位提交下列文件：3.1>母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告；<3.2>焊接施工檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容，且應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：<3.2.1>焊工資格認(rèn)可記錄<322>焊接檢查記錄<323>焊縫返修檢查記錄<324>焊縫熱處理報(bào)告（含熱處理記錄曲線）<325>無損檢測報(bào)告（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等）<3.2.6>硬度檢驗(yàn)、光譜分析或其他理化試驗(yàn)報(bào)告<3