φ36×60m溢流型球磨機(jī)設(shè)計(jì)

03.6X6.0m溢流型球磨機(jī)設(shè)計(jì)摘要在選礦生產(chǎn)中，磨機(jī)作業(yè)已成為越來(lái)越重要的工序，球磨機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)也因此成為冶金企業(yè)和設(shè)計(jì)院的一個(gè)重要方向。球磨機(jī)是利用滾動(dòng)鋼球?qū)ΦV石物料的研磨作用而設(shè)計(jì)的。本文在結(jié)合生產(chǎn)需要，參考了中信重型機(jī)械公司生產(chǎn)的93.6x6.0m溢流型球磨機(jī)和許多機(jī)械設(shè)計(jì)資料的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了93.6x6.0m型溢流型球磨機(jī)。本設(shè)計(jì)根據(jù)最大的生產(chǎn)率，選擇了同步電機(jī)、聯(lián)軸器以及氣動(dòng)離合器、慢速驅(qū)動(dòng)裝置等部件，并且設(shè)計(jì)了齒輪傳動(dòng)、動(dòng)靜壓軸承、筒體等主要零部件。為使研磨后的物料能夠方便運(yùn)出，中間增加了延伸軸裝置，為便于安裝與維修，增加了頂起裝置，同時(shí)，對(duì)鍵、調(diào)心滾子軸承、重要的連接螺栓等零件進(jìn)行了校核，對(duì)力能參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算，從而確定了球磨機(jī)的力能參數(shù)。最后對(duì)球磨機(jī)的安裝、使用、維護(hù)等方面做了相當(dāng)?shù)慕榻B。本次設(shè)計(jì)出的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、且便于安裝和維護(hù)。關(guān)鍵詞：球磨機(jī)；齒輪傳動(dòng)；力能參數(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯問(wèn)題匯總 外女翻譯齒輪軸零件Aut0CAI1圖形114KB筒體AutoCAD圖形畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯問(wèn)題匯總 外女翻譯齒輪軸零件Aut0CAI1圖形114KB筒體AutoCAD圖形302KB摘荽目錄MicrosoftVfQrd.71KB大齒輪AutoCAD圖形ISOKB:禾齒,輪傳動(dòng)紙，：AuioCAD圖形![166KB !主軸承AutqCAD圖形270KB齒輪軸SolidWorks:零件文件b822KB.一說(shuō)明書U—Microsoftl^ord.9...1,122XB延伸軸AutoCAD圖形Anri-省145KB總裝圖AutqCAD圖形155KB寺土壓x宅.D浦益潦型球磨機(jī)設(shè)計(jì)WinKAR壓縮文件TheDesignof中3.6x6.0mOverflowBallMillAbstractInore-dressingproduction,milloperationshavebecameanincreasinglyimportantprocess,thedesignofballmillequipmentbecomesanimportantdirectioninmetallurgicalenterprisesanddesigninginstitutes.Theyusetherollingsteelballstogrindtheorematerials.Inthispaper,combiningwiththeproductionrequire,afterreferencingtotheproductionofCITICHeavyMachineryCompanyof^3.6x6.0moverflowballmillandanumberofmechanicaldesigninformation,designingoutthe^3.6x6.0moverflowballmill.Basedonthemaximumproductivity,makingchoiceofthesynchronousmotor,shaftcoupling,pneumaticclutchaswellascreephoistunitandotherparts,andthendesigningoutthegeardrivesystem,staticanddynamicpressurebearings,cylinderandothermajorcomponents.Inordertomakethematerialsouteasilyaftergrindingfine,increasinganouttriggershaftinthemiddletransmissionsystem,foraneaseworkofinstallationandmaintenance,addingantopstartingdevice.Atthesametime,checkingofthekeys,self-aligningrollerbearings,importantcouplingboltsandotherimportantparts.Withcalculatingtheparametersofforceandenergy,determiningtheparametersofforceandenergyoftheballmill.Finally,havingdoneaconsiderableintroductionsontheinstallation,use,maintenance,etc.Thistypeballmillwitharationalstructure,low-costandeasytoinstallandmaintain.:ballmilling；geardriving；forceandenergyparameters目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"摘要 IAbstract II\o"CurrentDocument"1緒論 1\o"CurrentDocument"1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題背景及目的 11.1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題背景 11.1.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 1\o"CurrentDocument"1.2磨礦機(jī)技術(shù)的發(fā)展 2\o"CurrentDocument"2球磨機(jī)系統(tǒng)方案的確定 4\o"CurrentDocument"2.1球磨機(jī)的分類及特點(diǎn) 42.1.1磨機(jī)的分類及特點(diǎn) 42.1.2球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 5\o"CurrentDocument"2.2球磨機(jī)的工作原理 7\o"CurrentDocument"2.3球磨機(jī)設(shè)計(jì)的內(nèi)容 8\o"CurrentDocument"3球磨機(jī)的傳動(dòng)設(shè)計(jì) 9\o"CurrentDocument"3.1原始數(shù)據(jù) 9\o"CurrentDocument"3.2電機(jī)的選擇 93.2.1主電機(jī)的功率計(jì)算 93.2.2.電動(dòng)機(jī)的選擇 10\o"CurrentDocument"3.3傳動(dòng)軸上的動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 10\o"CurrentDocument"3.4齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 113.4.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 113.3.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 11\o"CurrentDocument"3.3.3按齒根彎曲強(qiáng)度校核 14\o"CurrentDocument"3.5齒輪設(shè)計(jì) 16\o"CurrentDocument"4軸的設(shè)計(jì)與校核 .17\o"CurrentDocument"4.1電機(jī)伸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17\o"CurrentDocument"4.2延伸軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17\o"CurrentDocument"4.3齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 184.3.1齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18\o"CurrentDocument"4.3.2齒輪軸的強(qiáng)度校核 19\o"CurrentDocument"4.3.3齒輪軸的彎曲剛度校核 224.3.4齒輪軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核 24\o"CurrentDocument"5主要零部件的選擇與校核 .25\o"CurrentDocument"5.1滾動(dòng)軸承的選擇與校核 255.1.1滾動(dòng)軸承的概況 255.1.2滾動(dòng)軸承類型的選擇 255.1.3滾動(dòng)軸承壽命校核 25\o"CurrentDocument"5.2鍵的選擇與校核 275.2.1鍵聯(lián)接的功能、分類、結(jié)構(gòu)型及應(yīng)用 275.2.2齒輪軸上鍵的選擇 285.2.3齒輪軸上鍵的校核 28\o"CurrentDocument"5.3空氣離合器的選擇與校核 28\o"CurrentDocument"5.4聯(lián)軸器的選擇與校核 295.4.1聯(lián)軸器的分類及特點(diǎn) 295.4.2聯(lián)軸器的類型選擇 295.4.3聯(lián)軸器載荷計(jì)算 295.4.3聯(lián)軸器型號(hào)選擇 29\o"CurrentDocument"5.5慢速驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 305.5.1計(jì)算電機(jī)功率 305.5.2確定電機(jī)型號(hào) 30\o"CurrentDocument"5.6筒體與法蘭連接螺栓的校核 30\o"CurrentDocument"5.7滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)與校核 315.7.1滑動(dòng)軸承的類型選擇 315.7.2滑動(dòng)軸承的校核 31\o"CurrentDocument"6球磨機(jī)的安裝、操作、維修與潤(rùn)滑 .34\o"CurrentDocument"6.1球磨機(jī)的安裝 34\o"CurrentDocument"6.2磨機(jī)的使用操作 346.2.1啟動(dòng)順序 346.2.2停機(jī)順序 34\o"CurrentDocument"6.2.3緊急停車 35\o"CurrentDocument"6.3球磨機(jī)的維修 35\o"CurrentDocument"6.4球磨機(jī)設(shè)備的潤(rùn)滑 35\o"CurrentDocument"6.4.1潤(rùn)滑方法 356.4.2潤(rùn)滑劑的種類 366.4.3齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑 366.4.4軸承的潤(rùn)滑 37\o"CurrentDocument"6.5球磨機(jī)設(shè)備的密封 37\o"CurrentDocument"7經(jīng)濟(jì)性與可靠性分析 38\o"CurrentDocument"7.1設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性分析 38\o"CurrentDocument"7.2設(shè)備的可靠性 38\o"CurrentDocument"7.3設(shè)備的有效度 38\o"CurrentDocument"結(jié)束語(yǔ) 40\o"CurrentDocument"致謝 41

參考文獻(xiàn) 421緒論1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題背景及目的1.1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題背景磨礦作業(yè)是礦石破碎過(guò)程的繼續(xù)，是分選前準(zhǔn)備作業(yè)的重要組成部分。磨礦作業(yè)不僅用于選礦工業(yè)，而且在建筑、化學(xué)和電力等工業(yè)部門中亦應(yīng)用廣泛。除處理某些砂礦以外的所有選礦廠，幾乎都有磨礦作業(yè)。在選礦工業(yè)中，當(dāng)有用礦物在礦石中細(xì)粒嵌布時(shí)，為了能把脈石從礦石中除去，并把各種有用礦物相互分開(kāi)，必須將礦石磨細(xì)至0.1?0.3mm，有時(shí)甚至磨細(xì)至0.05?0.074mm以下。磨礦細(xì)度與選礦指標(biāo)有著密切的關(guān)系。在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細(xì)度的減少而增加。因此，適當(dāng)減小礦石的磨碎細(xì)度能提高有用礦物的回收率和產(chǎn)量。磨礦所消耗的動(dòng)力占選礦廠動(dòng)力的30%以上。因此，磨礦作業(yè)在選礦工藝流程中占有很重要的地位。在潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域，磨礦作業(yè)用于水煤漿、油煤漿、管輸煤漿、煤粉燃燒和煤系伴生礦物綜合利用等方面。在重介選煤廠中，磨礦作業(yè)用來(lái)制備重介質(zhì)選煤所用的加重質(zhì)。用以磨礦的機(jī)械稱為磨礦機(jī)，種類很多，應(yīng)用最廣的是圓筒形磨礦機(jī)。在四年的機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)中，我對(duì)選礦機(jī)械的理論和實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚的興趣，而磨礦機(jī)在選礦工藝中占有這么重要的地位，于是我選擇了溢流型球磨機(jī)設(shè)計(jì)這個(gè)題目。1.1.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用本學(xué)科的基本理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能，提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，是從事科學(xué)研究工作和專業(yè)工程技術(shù)工作的基本訓(xùn)練。由于我選的是溢流型球磨機(jī)設(shè)計(jì)，希望通過(guò)該設(shè)計(jì)，熟悉冶金機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)的全過(guò)程，深入理解力能參數(shù)計(jì)算基本理論，并能在各設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中準(zhǔn)確應(yīng)用，深入體會(huì)理論聯(lián)系實(shí)際。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)鞏固和發(fā)展四年來(lái)所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)一般機(jī)械設(shè)備的方法和步驟，并且熟練掌握設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、使用機(jī)械設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。1.2磨礦機(jī)技術(shù)的發(fā)展球磨機(jī)自1893年出現(xiàn)以來(lái)就一直運(yùn)用于礦業(yè)、冶金、建材、化工及電力等行業(yè)的原料粉碎。球磨機(jī)已經(jīng)成為破磨工序中不可缺少的一部分，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，球磨機(jī)仍將是該行業(yè)的主要設(shè)備，其相關(guān)研究已經(jīng)受到高度重視，并取得了豐碩成果。新技術(shù)帶來(lái)新的動(dòng)力，新的動(dòng)力創(chuàng)造更好的價(jià)值。創(chuàng)新是一個(gè)行業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，球磨機(jī)技術(shù)也隨著各方面的發(fā)展而不斷創(chuàng)新。隨著技術(shù)的發(fā)展，各種新型球磨機(jī)也逐漸廣泛應(yīng)用。1、 連續(xù)式球磨機(jī)因具有產(chǎn)量大、研磨效率高、單位產(chǎn)品功耗低、占地面積小及生產(chǎn)管理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，連續(xù)式球磨機(jī)在國(guó)內(nèi)外取得了廣泛的應(yīng)用。意大利的Bologna陶瓷中心研發(fā)的陶瓷原料連續(xù)錐形球磨機(jī)近年來(lái)在我國(guó)陶瓷工業(yè)中得到一定得應(yīng)用，它的優(yōu)點(diǎn)主要有：（1）節(jié)省了隔板及停機(jī)時(shí)間，使產(chǎn)量增加；（2）降低能耗。2、 行星球磨機(jī)德國(guó)一家公司最近研制出一種新型行星式球磨機(jī)。該球磨機(jī)的特點(diǎn)是四只球磨罐被臥式安裝在一豎直平面放置的大盤上做行星運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，球磨罐沒(méi)有固定的底面，罐內(nèi)磨球和磨料在豎直平面內(nèi)受到公轉(zhuǎn)離心力、自轉(zhuǎn)離心力和重力的共同作用。機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)，罐內(nèi)各點(diǎn)所受力的大小與方向都在不斷變化，運(yùn)動(dòng)軌跡雜亂無(wú)章，這就使得磨球與磨料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中相互之間猛烈碰撞、擠壓，大大提高了研磨效率和研磨效果。特別是球磨罐處于水平臥放方式，且由于自轉(zhuǎn)，沒(méi)有固定的底面，避免了一部分原料的結(jié)底現(xiàn)象。Retsch公司最近展示了其最新的PM100行星磨。PM100行星磨的球磨罐容積從12毫升到500毫升，有六種不同的容積；在轉(zhuǎn)速增加到650rpm以后，樣品可連續(xù)球磨至微米級(jí)甚至更小。由于增加了振動(dòng)補(bǔ)償。球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)工作。此外，PM100行星磨還具有方便的參數(shù)設(shè)置和控制屏、負(fù)載、能量輸入和參數(shù)記憶功能及外帶鎖。3、 攪拌球磨機(jī)愛(ài)力許（Eirich）機(jī)械廠研制了一種新型的干濕兩用攪拌球磨機(jī) 馬斯（Maxx磨機(jī)。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是能量分布好、單位能耗低、設(shè)備小但處理能力大、即使球裝的很密實(shí)也沒(méi)有堵塞的危險(xiǎn)，可用于球磨很粗的顆粒，效果好、可靠性高、物料不受溫度壓力，沒(méi)有粉磨死角；同一臺(tái)磨機(jī)可用于干、濕研磨，可以實(shí)現(xiàn)自磨；干、濕的產(chǎn)品可不經(jīng)預(yù)先混合分別加入，且在筒壁和底上沒(méi)有物料層。河南省榮陽(yáng)市微粉設(shè)備廠成功研發(fā)了SBM系列立式攪拌球磨機(jī)。該機(jī)采用螺旋裝置，高耐磨聚氨酯襯里，對(duì)物料無(wú)污染、操作性能良好、粒度分布范圍窄、出料方便、能把多種物料均勻混合研磨、自動(dòng)化程度高；在相同條件下，球磨效率是滾動(dòng)麼、振動(dòng)磨的10~20倍，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，可替代同類型進(jìn)口產(chǎn)品。2球磨機(jī)系統(tǒng)方案的確定2.1球磨機(jī)的分類及特點(diǎn)2.1.1磨機(jī)的分類及特點(diǎn)1、 按筒體的長(zhǎng)度與直徑之比分類短磨機(jī) 長(zhǎng)徑比在2以下時(shí)為短磨機(jī)。一般為單倉(cāng)，用于粗磨或一級(jí)磨，也可將2-3臺(tái)球磨機(jī)串聯(lián)使用。中長(zhǎng)磨機(jī)長(zhǎng)徑比在3左右時(shí)為中長(zhǎng)磨機(jī)。長(zhǎng)磨機(jī) 長(zhǎng)徑比在4以上時(shí)為長(zhǎng)磨機(jī)或稱管磨機(jī)。中長(zhǎng)磨和長(zhǎng)磨，其內(nèi)部一般分成2-4個(gè)倉(cāng)。在水泥長(zhǎng)中用得較多。2、 按筒內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類球磨機(jī) 磨機(jī)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機(jī)使用最普遍。棒磨機(jī) 磨內(nèi)裝入直徑為50-100mm的鋼棒作研磨介質(zhì)。棒磨機(jī)筒體長(zhǎng)度與直徑之比一般為1.5-2。棒球磨機(jī) 這種磨機(jī)通常具有2-4個(gè)倉(cāng)。在第一倉(cāng)內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉(cāng)則裝入鋼球或鋼段。棒球磨機(jī)的長(zhǎng)徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉(cāng)長(zhǎng)度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2-1.5之間，棒長(zhǎng)比棒倉(cāng)短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。礫石磨 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。3、 按卸料方式分類尾卸式磨機(jī) 欲磨物料由磨機(jī)的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機(jī)。中卸式磨機(jī) 欲磨物料由磨機(jī)的兩端喂入，由磨機(jī)筒體中部卸出，稱為中卸式磨機(jī)。該類磨機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)球磨機(jī)并聯(lián)使用，這樣設(shè)備緊湊，簡(jiǎn)化流程。按尾卸式磨機(jī)的排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風(fēng)力排料等多種類型。4、按傳動(dòng)方式分類(1)中心傳動(dòng)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動(dòng)磨體回轉(zhuǎn)。減速機(jī)的輸出軸與磨機(jī)的中心線在一條直線上。(2)邊緣傳動(dòng)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動(dòng)磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)。5、其他分類根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機(jī)、濕法磨機(jī)、間歇磨機(jī)和連續(xù)磨機(jī)。連續(xù)磨機(jī)與間隙磨機(jī)相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗低、機(jī)械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費(fèi)用大，操作維修較復(fù)雜?，F(xiàn)在間歇式磨機(jī)極少使用，常用作化驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)?zāi)?2.1.2球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)球磨機(jī)分為溢流型球磨機(jī)和格子型球磨機(jī)。1、溢流型球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)溢流型球磨機(jī)主要有給料部、主軸承、筒體部、傳動(dòng)部、主電機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置及潤(rùn)滑、電控等部分組成。如圖2.1所示。圖2.1球磨機(jī)(1)筒體筒體是磨機(jī)的主要部件，由兩端的端蓋及圓筒組成，為防止端蓋及同體的過(guò)快磨損，在進(jìn)出料端蓋及筒體內(nèi)部裝有襯板，且筒體襯板都鑄成波浪形斷面，端部襯板有提升條，襯板用螺栓固定。筒體襯板與筒體之間及端蓋襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊和有助于襯板與筒體內(nèi)壁緊密貼合的作用，磨機(jī)筒體外面的螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈，以防止礦漿流出。進(jìn)、出料端蓋的中空軸徑內(nèi)裝有鑄造的進(jìn)出料口，以防止中空軸徑的磨損。（2） 主軸承主軸承采用動(dòng)靜壓軸承，是一種既有動(dòng)壓潤(rùn)滑又有靜壓浮升作用的軸承，在磨機(jī)啟動(dòng)之前及停磨時(shí)，向軸承內(nèi)供入高壓油，此時(shí)靜壓起作用；而在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，停止供高壓油，故稱動(dòng)靜壓軸承。這樣在磨機(jī)啟動(dòng)前，將磨機(jī)筒體浮起，約0.10?0.25mm，這樣可大大降低啟動(dòng)負(fù)荷，以減少對(duì)磨機(jī)傳動(dòng)部的沖擊，也可避免刮傷軸瓦，從而提高磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，當(dāng)磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，向軸承內(nèi)供入高壓油，將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停運(yùn)，使軸瓦不被刮傷，延長(zhǎng)了使用壽命。主軸承是用以支撐磨機(jī)回轉(zhuǎn)部，左、右兩個(gè)主軸承結(jié)構(gòu)形式相同，主軸承瓦與中空軸的包角呈120°，摩擦面上鑄有軸承合金，主軸承與軸承座之間呈鼓形接觸，以便當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)位，每個(gè)主軸承上裝有兩個(gè)伯熱電阻，當(dāng)主軸承溫度大于規(guī)定的溫度值時(shí)，能自動(dòng)停磨，為了補(bǔ)償由于溫度影響而可能是磨機(jī)長(zhǎng)度發(fā)生變化，進(jìn)料端中空軸頸與軸承球面瓦配合尺寸相差25mm，允許軸頸在軸瓦上的軸向竄動(dòng)。主軸承經(jīng)過(guò)數(shù)年長(zhǎng)期工作后，軸瓦發(fā)生磨損，致使中空軸下沉，這時(shí)可利用主軸承上的對(duì)開(kāi)密封環(huán)上的孔來(lái)調(diào)整，保持密封環(huán)與中空軸的密封間隙。（3） 傳動(dòng)裝置本磨機(jī)采用同步電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高、系統(tǒng)緊湊、占地面積小、在機(jī)械維修方面較省力。（4） 給料器物料通過(guò)給料器向磨機(jī)里輸送，給料器的形式有鼓形、蝸形及聯(lián)合給料器。（5） 地基部地基部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標(biāo)高，給出了各部分的負(fù)荷。地基部包括磨機(jī)地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件。慢速驅(qū)動(dòng)裝置慢速驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、行星減速器等組成，自帶安裝底板，該裝置用于磨機(jī)檢修及更換襯板用，當(dāng)停機(jī)超過(guò)4小時(shí)以上時(shí)，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，在啟動(dòng)電機(jī)前應(yīng)用慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤車，可以達(dá)到松動(dòng)物料的目的，慢速驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)為制動(dòng)電機(jī)。矩形式離合器使用時(shí)具有單向性，在使用時(shí)應(yīng)防止筒體的偏心，重量超過(guò)上端極限位置，而依靠自重迅速下滑回轉(zhuǎn)，影響維修人員的安全。在啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，主電機(jī)不能結(jié)合，主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能接合，兩者配置有連鎖裝置，在啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置前，必須先開(kāi)啟高壓潤(rùn)滑油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。7)頂起裝置頂起裝置由液壓油泵站、平衡閥、千斤頂和托架等組成，在停機(jī)檢修時(shí)，可將頂起裝置安置在筒體下部，將筒體頂起，方便檢查和維修主軸承軸瓦，在頂起完成檢修后，將筒體下落時(shí)，應(yīng)注意不能迅速卸壓，應(yīng)逐步關(guān)停，將筒體緩慢下來(lái)。2、格子型球磨機(jī)與溢流型球磨機(jī)的比較格子型球磨機(jī)與溢流型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，其區(qū)別僅僅在于格子型球磨機(jī)的筒體內(nèi)有排礦格子，和溢流型球磨機(jī)相比較，它具有下列優(yōu)點(diǎn)：。排礦口漿面低，礦漿通過(guò)的速度快，能減少礦石過(guò)粉碎；②裝鋼球多，不僅可裝大鋼球，同時(shí)還可以使用小鋼球；③由于排礦端裝有格子，小球不會(huì)被礦漿帶出筒體，并能形成良好的工作條件；④格子型球磨機(jī)比同規(guī)格的溢流型球磨機(jī)的生產(chǎn)能力高 20%?30%，并節(jié)省電力10%?30%。格子型球磨機(jī)的缺點(diǎn)是構(gòu)造比溢流型球磨機(jī)稍復(fù)雜。2.2球磨機(jī)的工作原理球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動(dòng)大齒圈等部件組成，筒體內(nèi)裝入直徑為25-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨介，其裝入量為整個(gè)筒體有較容積的25%-50%筒體兩端有端蓋，端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸，中空軸頸支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體上還固定有大齒輪圈。在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，

電動(dòng)機(jī)通過(guò)連軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)大齒輪圈和筒體，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨介隨筒壁上升至一定高度，然后呈拋物線落下或泄落而下.由于端蓋上有中空軸頸，物料從左方的中空軸頸給入筒體，并逐漸向右方擴(kuò)散移動(dòng)，當(dāng)物料自左向右的移動(dòng)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)筒體將鋼球帶至一定高度而落下將物料擊碎，而一部分鋼球在筒體成泄落狀態(tài)對(duì)物料有研磨作用，整個(gè)移動(dòng)過(guò)程也是物料的粉碎過(guò)程。如圖2-2所示。1—空心圓筒；21—空心圓筒；2、3—端蓋；4、5—空心軸頸圖2-2磨礦機(jī)原理圖2.3球磨機(jī)設(shè)計(jì)的內(nèi)容現(xiàn)階段，隨著磨機(jī)理論和技術(shù)的不斷發(fā)展和完善要求磨機(jī)就有更高的使用性能，更長(zhǎng)的使用壽命。本次設(shè)計(jì)主要研究＜b3.6X6.0m溢流型球磨機(jī)。其中包括：球磨機(jī)裝機(jī)功率的計(jì)算、主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器和氣動(dòng)離合器的計(jì)算與選擇、鍵和螺栓的選擇與校核等。電機(jī)是整個(gè)系統(tǒng)的主要驅(qū)動(dòng)裝置，由于筒體的載荷大，轉(zhuǎn)速小等特點(diǎn)，選擇同步電動(dòng)機(jī)。傳動(dòng)比不大可以采用單級(jí)傳動(dòng)，電機(jī)軸和小齒輪軸之間應(yīng)加上延伸軸以便于產(chǎn)物的運(yùn)出。為減少?zèng)_擊，在延伸軸和電機(jī)軸之間采用氣動(dòng)離合器連接，延伸軸和小齒輪軸之間采用彈性柱銷聯(lián)軸器連接。3球磨機(jī)的傳動(dòng)設(shè)計(jì)球磨機(jī)的傳動(dòng)設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的重要部分，它通過(guò)同步電機(jī)直接帶動(dòng)斜齒輪傳動(dòng)，效率高，占地面積小。3?1原始數(shù)據(jù)球磨機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)：筒體內(nèi)徑一63600mm筒體工作長(zhǎng)度一6000mm筒體有效容積一54m3最大裝載量一物料：14.3t,鋼球：102t筒體工作轉(zhuǎn)速一17.3r/min3?2電機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)容量的選擇是電力傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)和可靠運(yùn)行的重要過(guò)程。如果電動(dòng)機(jī)容量太小，使設(shè)備長(zhǎng)期處于過(guò)載狀態(tài)運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)絕緣裝置過(guò)早的損壞；如果容量過(guò)大，不僅造成設(shè)備上的浪費(fèi)，而且運(yùn)行效率又較低，對(duì)電能的利用也很不經(jīng)濟(jì)。所以，要綜合各方面的因素，選擇合適的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)的選擇范圍應(yīng)該包括：電動(dòng)機(jī)的種類、型式、容量、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速及其各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等，而且對(duì)這些參數(shù)還應(yīng)該綜合進(jìn)行考慮。3.2.1主電機(jī)的功率計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)［1，公式4］有:(3.1)式中：Pw一一球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)安裝功率，kwG 球磨機(jī)鋼球裝球量，kg

R——球磨機(jī)筒體內(nèi)半徑，mn 球磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速，r/min由最大裝球量物料14.3t裝球量102t轉(zhuǎn)速17?3r/min得球磨機(jī)的裝機(jī)功率_GRn-2720_GRn-2720二102x1000x1.8X17.32720=1354.6kN-m3.2.2.電動(dòng)機(jī)的選擇根據(jù)裝機(jī)功率Pw=1354.6kW,取參考文獻(xiàn)［8，表3-2-11］選同步電動(dòng)機(jī)TDMk1600-40,其額定功率為Pr=1600kW，額定轉(zhuǎn)速n=150r/min，額定電壓U=6000V。3.3傳動(dòng)軸上的動(dòng)力參數(shù)計(jì)算(3.2)P(3.2)T=9.55x—n0軸（電機(jī)軸）P0=P=1354.6kW，n0=150r/min0軸（電機(jī)軸）T=9.55xC=9.55x13546=8.62x104N-m0 n0 150I軸（延伸軸）P=PI軸（延伸軸）P=P-n=P-n=1354.6x0.97=1313.96kW，n=150r/min1 01 0聯(lián) 1 P 2=9.55xt=9.55x11313.96x1000130=8.37x104N-mII軸（齒輪軸）II軸（齒輪軸）III軸（筒體軸頸）p=p-n=p-n-n=1313.96x0.97x0.99=1261.80kW2 1 12 1聯(lián)承n=150r/min，T=9.55%=9.55x1261.80=8.03x104N-m2 2 n2 150P=P?n=P?n?n=1261.8x0.98x0.99=1224.20kW3 2 23 2承齒P1224.2n3=17.3r/min，T=9.55—=9.55x =6.75x105N-m3

3.4齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)3.4.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)根據(jù)傳動(dòng)方案，選擇斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。88)。球磨機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度（GB1009588)。根據(jù)文獻(xiàn)［2，表10-1］選擇齒輪軸的材料40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度為260HBS，大齒輪用45鋼，正火處理，硬度為220HBS，二者材料硬度差為40HBS。4.選小齒輪齒數(shù)z=23，傳動(dòng)比i=%=150=8.671，大齒輪齒數(shù)1 n317.3n一n—□ □—17.3-150/8.6963 3n317.3相對(duì)誤差i==1.9%〈5%，故合格。23z2=氣=8.671X23=199.433，取大齒輪齒數(shù)zn一n—□ □—17.3-150/8.6963 3n317.3相對(duì)誤差i==1.9%〈5%，故合格。231.確定公式內(nèi)的各計(jì)算值1)試選K=1.確定公式內(nèi)的各計(jì)算值1)試選K=1.62)選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.4335.初選螺旋角6=10。。3.3.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)d1td1t3)4)彈性影響系數(shù)乞￡=188.9MPa12由文獻(xiàn)［2，圖10-26］查得3)4)81=0.80,1.88-3.2(1 11.88-3.2(1 1、-+-IZ1Z2JcosP（3.4）111)]「I1 1)1.88-3.2——+——||cosP=1.88-3.2一+ ;"」123200)=1.699貝D 81+82=0.8+1.699=2.499。2.計(jì)算許用接觸應(yīng)力根據(jù)文獻(xiàn)［2,表10-7］選齒寬系數(shù)：e=1.1；d計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N、=60七jL^ （3.5）=60x150x1x（24x360）=6.73x108N 6.73xN 6.73x1082=廣8.696=7.74x107（3.6）根據(jù)文獻(xiàn)［3，圖10-19］查得接觸疲勞壽命系數(shù)K^1=0.95;K^2=0.92根據(jù)文獻(xiàn)［3，圖10-21d］按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：。印.]=720MPa，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：。h1.2=330MPa；取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,得接觸疲勞許用應(yīng)力TOC\o"1-5"\h\z[bH]=KHN1；HHmi=0.95x720=684MPa (3.7)[bH]=KHN2；出血2=0.92x330=303.6MPa (3.8)[b]=([b]+[b])/2=(684+303.6)/2=493.8MPa (3.9)H H1H2計(jì)算齒輪各部分參數(shù)1）試算小齒輪分度圓直徑1）試算小齒輪分度圓直徑d1t：2KTu+1IZZ—rnVH2x1.6x8.03x1078.8.696+1 x x1.1x2.4998.69612.47x188.9、493.8-/2=453.456mm2)計(jì)算圓周速度Vm(3.10)3)計(jì)算齒寬(3.10)3)計(jì)算齒寬b及模數(shù)mnt60000u—兀5=3.14x453.456x150=356m/s

m—60x1t000 .60000(3.11)mntd(3.11)mntdcosP=453.456xcos10=］654mmz123(3.12)b=七《=1.1x453.456=498.802mm(3.13)(3.14)4)計(jì)算縱向重合度％(3.13)(3.14)4)計(jì)算縱向重合度％h=2.25m=2.25x16.54=37.215mm

"498件37.215=134。35)計(jì)算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=5)計(jì)算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=1.5；根據(jù)v=3.56m/s，7級(jí)精度，查得動(dòng)載系數(shù)K^=1.12；得(3.15)%=0.3180ztanP=0.318x1.1x23xtan10。=5.216(3.16)(3.17)(3.16)(3.17)=1.12+0?1即2+0.23x10-3xb

d=1.12+0.18xl.12+0.23x10-3x498.802=1.453由文獻(xiàn)［3，圖10-13］查得K=1.03；由文獻(xiàn)［3，表10-3］查得K =K=1.1；Ha Fa故載荷系數(shù)K=KK^K^K耶=1.5x1.12x1.1x1.03=2.6857）計(jì)算模數(shù)m6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，得(3.18)m=心P=湖.861'COS10°=23.32mm （3.19）n Z] 23取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=25mm8）計(jì)算中心距。a=mn4+Z2）=25"23*200）=2830.502mm （3.20）2cosp 2cos10圓整為a=2830mm；m（z+z）25x（23+200） 小~、cosp=n——i 『= =0.985 （3.21）2a 2x2830得p=9.9076°=9°54'28〃9）確定傳動(dòng)尺寸分度圓直徑d=^X=25X23=583.705mm （3.22）cosp cos9.9076od=^^=25X200=5075.696mmcosp cos9.9076°齒寬4=ed?《=1.1x583.705=642.076mm （3.23）取B=640mm B=630mm中心距a=mn（Z1*七）=25x（23*200）=2829.701mm2cosp 2cos9.90763.3.3按齒根彎曲強(qiáng)度校核KFYYY

b= KFYYY

b= rFaSaPFbm8<[c]（3.24）1.確定系數(shù)1）計(jì)算載荷系數(shù)K=KE%=1.5x1.12x1.1x1.453K=KE%2）螺旋角系數(shù)Yp=0.92；3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)z=-4^= 23——=z=-4^= 23——=24.061v1cos3P cos39.9076°z □ 2cos3P200

cos39.9076。=209.222(3.25)4）由文獻(xiàn)［2，表10-5］查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)YfYf1=2.647Y2=1.581YfYf2=2.06Y2=1.975)重合度￡^=2.5062.計(jì)算圓周力Ft15)重合度￡^=2.5062.計(jì)算圓周力Ft12T 2x8.03x104x1000=—2= =275.139kNd1583.705（3.26）5075.6963.計(jì)算許用彎曲應(yīng)力5075.6963.計(jì)算許用彎曲應(yīng)力2T 2x6.75x105x1000—= =265.973kNd20.88x6000.88x600一1-5 =352Mpa4.校核彎曲應(yīng)力^Ni~Flim1S

NKb 0.90x240—N2~Flim2= =144MPaSn 1.5KFYYY 2.685x275.139x103x2.647x1.581x0.92 11Fa1Sa1P<l(bJ= bmE 630x25x2.499=71.14MPa<lbf]b=KF2YFaY2%<[b]=2.685x265.973x103x2.06x1.97x0.92

f2= bme- 640x25x2.499=67.74MPa<卜尸]故所設(shè)計(jì)的齒輪合格。

3.5齒輪設(shè)計(jì)經(jīng)由上面的計(jì)算可得斜齒輪的傳動(dòng)參數(shù)和幾何尺寸如表3.1和表3.2所示表3.1齒輪傳動(dòng)參數(shù)Z1Z2Pia/mm232009。54'28〃8.6962829.701表3.2齒輪的幾何參數(shù)小齒輪大齒輪齒數(shù)Z23200法面模數(shù)a（mm）n25螺旋角p（°）9°5428〃分度圓直徑d（mm）583.7055075.696齒頂高h(yuǎn)（mm）25齒根高h(yuǎn)f（mm）31.25齒頂圓直徑d（mm）a633.7055125.696齒根圓直徑df（mm）571.2055063.196當(dāng)量齒數(shù)zv24.061209.2224軸的設(shè)計(jì)與校核軸是組成機(jī)器的主要零件之一。一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。球磨機(jī)設(shè)計(jì)中，延伸軸和齒輪軸是主要的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的零件。延伸軸只受扭矩作用，而齒輪軸受到彎矩和扭矩的共同作用，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，必須對(duì)齒輪軸進(jìn)行強(qiáng)度校核。同時(shí)由于齒輪受載大，可能會(huì)使軸彎曲，因此還要進(jìn)行剛度校核。4.1電機(jī)伸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 軸傳遞的功率比較大，應(yīng)選用力學(xué)性能比較好的材料。根據(jù)文獻(xiàn)［2,表15-1］選擇45鋼，調(diào)質(zhì)處理。（2） 由（4.1）式中:d軸最小軸段處的直徑，mm；p——軸傳遞的功率，kW；n 軸的轉(zhuǎn)速，r/min；人。=嚴(yán)00F，由文獻(xiàn)［2，表15-3］可知對(duì)45鋼取A0=100P=100xn0伸出軸上有一個(gè)鍵槽，應(yīng)增大3%，得d0>Ao1354.6=208.2mm150do=(1+3%)d=1.03x208.2=214.5mmd=280mm4.2延伸軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）選擇45鋼;(2)由d>AJE=110xY1有一個(gè)鍵槽，增大3%，得1313.96'15O=226.755mm，4=(1+3%)d=1.03x226.755=233.56mm取d[=280mm結(jié)構(gòu)如圖所示1圖4.1延伸軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1圖4.1延伸軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4?3齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核4.3.1齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)齒輪軸選用和齒輪一樣的材料，40Cr，調(diào)質(zhì)處理。(2)根據(jù)選用的聯(lián)軸器和軸承，齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示圖4.2齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3.2齒輪軸的強(qiáng)度校核1）對(duì)小齒輪軸進(jìn)行受力分析，繪制計(jì)算簡(jiǎn)圖，如圖4.3a所示-2T 2x8.03x104F]=—2r= 583705 =275.14kNi七=F/an七Cosp=275.i4tan2°〉cOcos9.9076。=101.63kNF]=F]tanp=275.14xtan9.9076°=48.03kN2） 對(duì)水平方向進(jìn)行受力分析，畫出彎矩圖，如圖4.3b所示F=F=-F=-x275.14=137.57kNNH1 NH22口2M=-Fl=-x137.57x1368=9.41x107N-mmH2NH11 23） 對(duì)豎直方向進(jìn)行受力分析，畫出彎矩圖，如圖4.3c所示由 七1+%2"1=0Fl-M-1Fl=0NV21a2r11M=1Fd=1x48.03x103x583.705=1.4x107N-mma2a11 2得 FV1=40.59kN寸 Fg=61.04kNM=1Fl=1x40.59x1368=2.776x107N-mmNV1 2NV11 2M =1Fl=1x61.04x1368=4.175x107N-mmNV2 2NV21 2(4.2)(4.3)(4.4)(4.5)(4.6)(4.7)(4.8)(4.9)4）對(duì)兩方向的力矩進(jìn)行合成，如圖4.3d所示M=，(M2+M21 HNV19?41x107)+G.776x107)=9.81x107N-mmM2=xMh+M^2=\,：(9.41x107)+(4.175x107)=10.29x107N-mm(4.10)5）計(jì)算所受扭矩，畫出扭矩圖，如圖4.3e所示T=T=8.03x107N?mm6）校核危險(xiǎn)截面，根據(jù)載荷分析，可知在齒輪右側(cè)受最大載荷，為危險(xiǎn)截面，進(jìn)行強(qiáng)度校核扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取折合系數(shù)a=0.6。軸的抗彎截面系數(shù)兀d3bt(d-1)23.14x360380x25x(360-25)2

W= = 32 2d 32 2x360=4.266x106mm3(4.11)軸的計(jì)算應(yīng)力J：M2+(oT)J(10.29x107)+06x8.03x107)(4.12)b=__2 =V ca W4.266x106=26.63MPa<"]=60MPa-1故所設(shè)計(jì)的軸符合強(qiáng)度要求。4.3.3齒輪軸的彎曲剛度校核齒輪軸在載荷的作用下，將產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。當(dāng)變形量超過(guò)允許的限度，就會(huì)影響齒輪的正確嚙合，使齒輪沿齒寬和齒高方向接觸不良，造成載荷在齒面上嚴(yán)重分布不均，因此，有必要對(duì)齒輪軸進(jìn)行剛度校核。d=V1、當(dāng)量直徑的計(jì)算d=V（4.13）式中：I,——階梯軸第i段的長(zhǎng)度，單位為mm；di——階梯軸第i段的直徑，單位為mm；L階梯軸的計(jì)算長(zhǎng)度，單位為mm；z——階梯軸計(jì)算長(zhǎng)度內(nèi)的軸段數(shù)。因此=368.1mm因此=368.1mm2、繪制計(jì)算簡(jiǎn)圖圖4.3齒輪軸受力分析圖3、軸承處的支反力4、5、曷F^h1+以1=氣.；'137.572+40.592=143.43kN=('Fh2+F京2=<137.572+61.042=150.50kNF=』F2+F2=』101.632+275.142=293.31kN分段列出彎矩方程FAFB(4.14)如上如所示，AB段BC段M2(x)列出撓度和偏轉(zhuǎn)角方程M1()=FA、=(F-FA)x+Fl+Ma(0<x1<21)(21<x2<l)(4.15)(4.16)AB段—(1Fx2+CEI]2a1 1/1(1廠八八E—Fx3+Cx+DBC段A-F)x;+(Fl+M)x+C2—1(F-F)x3+1(Fl+M)x2+Cx+DEI6Ar2 2ra2 2 2和x2=11，2=l時(shí)，有w=w=0有9=9及w=12 1 W2可以得出D=D1… 1-2a6A11=—Fl2+—M/2-—F126rC=-(3Fl2+1Ml+上Fl2)代入撓度方程，可得當(dāng)X1=2l時(shí)，偏轉(zhuǎn)角和撓度最大。9=9maxx1=wmax=wX1=221(111一、EIl§Fl2+-F12+-Ml1(1一1一、EI-F13+-M12F=143.43kN,F=101.63kN兀d4 3.14x368.1464E=210GPa,I=6^y= =5.58x108mm464代入方程max(1 1 1 /-x143430x6842+—x293310x6842+—14020x684210x109x5.58x10813 6 2wmax=3.85x10-9rad<[9]=0.001rad210x109x5.85x10816(1 1 ,-x293310x6843+—x14020x68422=1.62x10-9mm<[w]=0.001/=1.368mm故彎曲剛度合格。4.3.4齒輪軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核由文獻(xiàn)［2，式15-16］可知階梯軸扭轉(zhuǎn)變形為1tTl中=5.73x104一亍—LGI(4.17)i=1 pi式中：T軸所受的扭矩，單位為N?mm；軸的材料的剪切彈性模量，單位為MP，對(duì)于鋼材，G=8.1x104MP；軸截面的極慣性矩，單位為mm4,對(duì)于圓軸fT、L、I——分別代表階梯軸第i段上受的扭矩、長(zhǎng)度的極慣性矩。iipi其余參數(shù)同前。代入數(shù)據(jù)得中=5.73x1048.03x107中=5.73x1048.03x107勇(_J8^+_J』+_2^+LGi=1兀x2804兀x1854兀x2504320 )兀x583.705432323232=0.05o/m<[(p]=(0.5~1》/m故扭轉(zhuǎn)剛度也符合要求。5主要零部件的選擇與校核5?1滾動(dòng)軸承的選擇與校核5.1.1滾動(dòng)軸承的概況滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一，它是依靠主要元件的滾動(dòng)接觸來(lái)之承轉(zhuǎn)動(dòng)零件的。滾動(dòng)軸承根據(jù)用于承受的外載荷不同可以分為向心軸承、推力軸承、向心推力軸承三類。主要承受徑向載荷的軸承叫做向心軸承，只能承受軸向載荷的軸承叫推力軸承，既能承受徑向又能承受軸向載荷的軸承叫向心推力軸承。常用的滾動(dòng)軸承有：調(diào)心球軸承：能自動(dòng)調(diào)心，一般不宜承受軸向載荷。調(diào)心滾子軸承：與調(diào)心球軸承相似，但具有較大的徑向承載能力。圓錐滾子軸承：可以同時(shí)承受徑向和軸向載荷，外圈可分離，安裝時(shí)可調(diào)整軸承間隙，一般成對(duì)使用。深溝球軸承：主要承受徑向載荷，同時(shí)也可承受少量軸向載荷，大量生產(chǎn)，價(jià)格最低。角接觸球軸承：可以同時(shí)承受徑向和軸向載荷，能在較高速度下正常工作。5.1.2滾動(dòng)軸承類型的選擇選擇滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)該綜合考慮軸承的載荷、轉(zhuǎn)速及其調(diào)心性能等方面。齒輪軸上的滾動(dòng)軸承受徑向力和軸向力的共同作用，并且軸的中心線和軸承座的中心線不重合，會(huì)有角度誤差，因此根據(jù)上面的分析，選用調(diào)心滾子軸承，又根據(jù)齒輪軸軸頸的大小，選用調(diào)心滾子軸承的型號(hào)為24164/W33。5.1.3滾動(dòng)軸承壽命校核滾動(dòng)軸承的正常失效形式是滾動(dòng)體內(nèi)外滾道上的點(diǎn)蝕破壞。單個(gè)軸承，其中一個(gè)套圈或滾動(dòng)體材料首次出現(xiàn)疲勞擴(kuò)展之前，一套圈相對(duì)于另一套圈的轉(zhuǎn)數(shù)稱為軸承的壽命。軸承點(diǎn)蝕破壞后，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)的振動(dòng)，噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象，因此有必要對(duì)滾

動(dòng)軸承的壽命進(jìn)行校核。（1）對(duì)軸承受力進(jìn)行分析，如圖5.1所示，軸承1不受軸向力，軸承2受壓，應(yīng)該校核軸承2.圖5.1滾動(dòng)軸承受力分析圖（2）計(jì)算軸承上力的大小ap—徑向力 Fa=4F^h1+F2V1=J137.572+40.592=圖5.1滾動(dòng)軸承受力分析圖（2）計(jì)算軸承上力的大小ap—徑向力 Fa=4F^h1+F2V1=J137.572+40.592=143.43kNFc=yjF^2+Fv2=J137.572+61.042=150.50kN軸向力 S1=0S2=F=48.03kN（3）查參考文獻(xiàn)［3，表6-2-77］得軸承的系數(shù)e=0.26,Y=2.6,Y=3.91 2（4）計(jì)算當(dāng)量載荷S48.03= =0.32>e=0.26F150.50C所以 P]=Fj143.43kNP=0.67Fc+3.8F=0.67x150.50+3.8x48.03=283.35kN取載荷系數(shù)f=1.5，則當(dāng)量載荷P=f?P=1.5x283.35=425.03kN（5）驗(yàn)算軸承壽命，根據(jù)文獻(xiàn)［2，表13-3］，假設(shè)預(yù)定壽命為5年L60106(Cr丫。/360〃vP)106 x60x17.3(1368\10/3=4.86x104=5.6年>5年（5.1）(5.2)（5.3）（5.4）(5.5)(5.6)(5.7)故該軸承合格。5?2鍵的選擇與校核5.2.1鍵聯(lián)接的功能、分類、結(jié)構(gòu)型及應(yīng)用鍵是一種標(biāo)準(zhǔn)件，通常用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定用以傳遞扭矩，有的還能實(shí)現(xiàn)軸上零件的固定或軸向滑動(dòng)的導(dǎo)向。鍵連接的主要類型有：平鍵連接、半圓鍵連接、楔鍵連接和切向鍵連接。各種鍵聯(lián)接類型的特點(diǎn)如下：平鍵可分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵三種普通平鍵聯(lián)接的特點(diǎn)：靠側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩。對(duì)中良好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便；但不能實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定。普通平鍵分為A型、B型和C型。A型用于端銑刀加工的軸槽，鍵在槽中固定良好，但軸上槽引起的應(yīng)力集中較大；B型用于盤銑刀加工的軸槽，軸的應(yīng)力集中較??；C型用于軸端。普通平鍵應(yīng)用最廣，也適用于高精度、高速或承受變載、沖擊的場(chǎng)合。半圓鍵聯(lián)接的特點(diǎn)：靠側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩。鍵在軸槽中能繞槽底圓弧曲率中心擺動(dòng)，裝配方便。鍵槽較深，對(duì)軸的削弱較大。一般可用于輕載。楔鍵聯(lián)接的特點(diǎn)：鍵的上下兩面是工作面。鍵的上表面和轂槽的底面各有1100的斜度，裝配時(shí)需打入，靠楔緊作用傳遞轉(zhuǎn)矩，可軸向固定零件和傳遞單方向的軸向力，但使軸上零件與軸的配合產(chǎn)生偏心與偏斜。用于精度要求不高、轉(zhuǎn)速較低時(shí)傳遞較大的、雙向的或有振動(dòng)的轉(zhuǎn)矩。切向鍵聯(lián)接的特點(diǎn)：由兩個(gè)斜度為1100的楔鍵組成。其上下兩面（窄面）為工作面，其中一面在通過(guò)軸心線的平面內(nèi)。工作面上的壓力沿軸的切線方向作用，能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩。一個(gè)切向鍵只能傳遞一個(gè)方向的轉(zhuǎn)矩，傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時(shí)，須用互成120。?135。角的兩個(gè)鍵，用于載荷很大，對(duì)中要求不嚴(yán)的場(chǎng)合。由于鍵槽對(duì)軸削弱較大，所以常用于直徑大于100mm的軸上，如大型帶輪及飛輪，礦用大型絞車及齒輪等與軸的聯(lián)接。5.2.2齒輪軸上鍵的選擇鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩個(gè)方面，鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求和工作條件來(lái)選擇；鍵的尺寸則按符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和強(qiáng)度要求來(lái)取定。根據(jù)上面分析，可知選取圓頭普通平鍵皿型）。由于d=280mm，根據(jù)文獻(xiàn)［4，表4-3-18］查得鍵的截面尺寸為bxh=63mmx32mm，鍵長(zhǎng)為L(zhǎng)=360mm。5.2.3齒輪軸上鍵的校核由文獻(xiàn)［2,式6-1］得（5.8）2Tx103 「 1（5.8）七-gp-式中：T——軸上傳遞的扭矩，T=8.03x104N-mk——鍵與鍵槽的接觸高度，k=0.5h=0.5x32=16mml——建的工作長(zhǎng)度，l=L-b=360-63=297mmaLp」健、軸、輪轂中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，2aLp」健、軸、輪轂中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，2Tx103

kld2x8.03x104x10316x297x280cJ=100MPa。=120MPa<[c]=130MPa故所選的鍵合格。5?3空氣離合器的選擇與校核離合器是機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可使兩軸隨時(shí)結(jié)合或分離的裝置。常用的離合器類型機(jī)械離合器、液力偶合器和空氣離合器。球磨機(jī)延伸軸和電機(jī)伸出軸接合面使用頻繁，傳遞扭矩大，振動(dòng)也大。根據(jù)使用要求選擇空氣離合器，與機(jī)械操縱相比，除傳遞扭矩大，結(jié)合平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)外，離合迅速，使用壽命長(zhǎng)，吸振，能夠自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙，并且便于遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)控制。由參考文獻(xiàn)由［9,表1］選用QL875-300X2雙列空氣離合器，摩擦面積為S=1.2m2，理論扭矩值T=125KN-m>T=80.3KN-m，該氣動(dòng)離合器合格。5?4聯(lián)軸器的選擇與校核5.4.1聯(lián)軸器的分類及特點(diǎn)聯(lián)軸器是用來(lái)把兩軸連接在一起，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不分離的一種裝置。根據(jù)各種相對(duì)位移有無(wú)補(bǔ)償能力，聯(lián)軸器分為有剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器。撓性聯(lián)軸器又可按是否具有彈性元件分為無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器兩個(gè)類別。無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器有十字滑塊聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器、滾子練聯(lián)軸器。有彈性元件的撓性聯(lián)軸器有彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等，彈性柱銷聯(lián)軸器常有銷軸式和齒式兩類。5.4.2聯(lián)軸器的類型選擇根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被連接兩部件的安裝精度等，參考各類聯(lián)軸器的特性來(lái)選擇聯(lián)軸器。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖減震功能的要求。聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低及引起的離心力大小。兩軸相對(duì)位移的大小和方向等等。因?yàn)閭鬟f扭矩大，并且為了隔離振動(dòng)和沖擊，根據(jù)文獻(xiàn)【5,表5-2-32】，選用ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。5.4.3聯(lián)軸器載荷計(jì)算公稱轉(zhuǎn)矩T=T=8.03x104N?m據(jù)［2，表14-1］選用工況系數(shù)KA=1.7，得計(jì)算轉(zhuǎn)矩為T=KA?T=1.7x8.03x104=1.42x105N?m5.4.3聯(lián)軸器型號(hào)選擇從GB/T5015—1985中選用ZL15*280x380，其許用轉(zhuǎn)矩T=160000N?m>T，YA280x380 - 頁(yè)\n\=1300r/min>n=150r/min，故合用。2

5.5慢速驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)慢速驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、行星減速器等組成，自帶安裝底板，該裝置用于磨機(jī)檢修及更換襯板用，當(dāng)停機(jī)超過(guò)4小時(shí)以上時(shí)，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，在啟動(dòng)電機(jī)前應(yīng)用慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤車，可以達(dá)到松動(dòng)物料的目的，慢速驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)為制動(dòng)電機(jī)。因此慢速驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)也是非常重要的。5.5.1計(jì)算電機(jī)功率假設(shè)筒體設(shè)備重量為180t，慢速驅(qū)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速為0.12r/min。(5.9)P=GRn(5.9)-2720180x1000x1.8x0.12( x1+1.8x0.122180x1000x1.8x0.12( x1+1.8x0.122)27203300J=14.29kW5.5.2確定電機(jī)型號(hào)根據(jù)所需功率，選擇MJZ2電機(jī)。P=15kW>P^出軸轉(zhuǎn)速為n=ni=0.12x8.696=1.04牝n(5.10)故合格。5?6筒體與法蘭連接螺栓的校核對(duì)筒體和法蘭連接的螺栓進(jìn)行受力分析，可知都受剪切作用，因此選用M48X300.(1)每邊端蓋受的圓周力，由【7,式6.7】得F=9Z502P3=97500x1224.2=1.787x104kg0 nR0 17.3x386(5.11)(2)剪切合力1216.3x103￥+1.787x104=1.08x105kg(5.12)（3）每個(gè)螺栓受的剪切力4x1.084x1.08x1050.5x30x3.14x4.82=457.06kg//cm2（5.13）=44.79MPa<%=640=128MPa

n5安全系數(shù)n=5故所用螺栓合格。5?7滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)與校核5.7.1滑動(dòng)軸承的類型選擇滑動(dòng)軸承的類型很多，按其承載方向不同，可以分為徑向滑動(dòng)軸承和止推軸承。根據(jù)其滑動(dòng)表面潤(rùn)滑狀態(tài)的不同可分為液體潤(rùn)滑軸承、不完全液體潤(rùn)滑軸承和無(wú)潤(rùn)滑軸承。根據(jù)液體潤(rùn)滑承載機(jī)理的不同，又可以分為液體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承和液體靜壓潤(rùn)滑軸承。球磨機(jī)的主軸承載荷大，轉(zhuǎn)速小，采用對(duì)開(kāi)式動(dòng)靜壓徑向滑動(dòng)軸承，尺寸為41400x560。在球磨機(jī)啟動(dòng)之前，向軸承內(nèi)注入高壓油，此時(shí)起靜壓作用，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停止供高壓油，動(dòng)壓起作用。5.7.2滑動(dòng)軸承的校核1.寬徑比B/d=560/1400=0.42.計(jì)算軸頸圓周速度兀dn 3.14x1400x17.3v= = 60x1000 60000=1.27m/s計(jì)算軸承所受載荷F=G筒體G鋼球G物料（5.14）（5.15）（5.16）229.8xV100x103+102x103+14.3x=1059.87kN=1060kN計(jì)算軸承工作壓力

(5.17)nF 1060x(5.17)P=——= =1.66MPadB1140x560選擇軸瓦材料根據(jù)載荷性質(zhì)及轉(zhuǎn)速，選擇軸承材料為鋁青銅ZCuAl10Fe3。初估潤(rùn)滑油動(dòng)力粘度(n/60>(n/60>1/3(17.3/60)-1/3 = =0.103Pa?s-，n107/6107/6（5.18）計(jì)算相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)粘度，取潤(rùn)滑油密度P=900kg/m3，則有（5.19）,n（5.19）vr=±x106=- x106=114.58cStp 900選定平均油溫現(xiàn)取平均油溫tn=50oC選定潤(rùn)滑油牌號(hào)選全損耗系統(tǒng)用油L-AN150。10.按t=50。C查出L-AN150的運(yùn)動(dòng)粘度，七°=75cSt10.11.換算成動(dòng)力粘度11.換算成動(dòng)力粘度（5.20）12.計(jì)算相對(duì)間隙(n（5.20）12.計(jì)算相對(duì)間隙(n/60)4/9(17.3/60)4/9V = =0.000211031/91031/9（5.21）13.計(jì)算直徑間隙n50=pv50x10-6=900x75x10-6=0.0675Pa?s14.計(jì)算承載量系數(shù)14.計(jì)算承載量系數(shù)(5.22)A=vd=0.00021x1400=0.294mm(5.23)C=FVi=I060xl03x0.000212=049

p2nvB2x0.0675x1.27(5.23)15.求出軸承偏心率根據(jù)Cp及B/d的值，求出偏心率x=0.6715.16.17.計(jì)算最小油膜厚度龍min=dV（1-x）=1400x0.00021x（1-0.67）=48.5回確定軸頸、軸承孔表面粗糙度十點(diǎn)高度按加工精度要求取表面粗糙度等級(jí)為1.6(5.24)級(jí)，軸承孔表面粗糙度等級(jí)為3.2級(jí)，查得軸頸R]=10pm，軸承孔R(shí)2=6.3pm。.計(jì)算許用油膜厚度取安全系數(shù)S=2,[h]=S(R1+R>2x(10+6.3)=32.6pm (5.25)因?yàn)闅鈔>[h]，所以滿足工作可靠性要求。.計(jì)算軸承與軸頸的摩擦系數(shù)由B/d=0.4，取寬徑比變化的系數(shù)&=1，(5.26)(5.27)丸 0.0675x((5.26)(5.27) 0.00110.00021 1.66x10620.查出潤(rùn)滑油流量系數(shù)由寬徑比及其變化系數(shù)得出流量系數(shù)q/wvBd=0.225.21.計(jì)算潤(rùn)滑油溫升按潤(rùn)滑油密度p=900kg/m3，取比熱容c=1800J/(kg?oC)，表而傳熱系數(shù)，得0.0011

0.00021x1.66x10618000.0011

0.00021x1.66x1061800x900x0.225+兀x800.00021x1.27=11.38oC(5.28)22.計(jì)算潤(rùn)滑油入口溫度(5.29)t=t-2=50oC-氣8oC=44.31(5.29)因一般取ti=(35?45)oC，故入口溫度合適。.選擇配合根據(jù)直徑間隙△=0.294mm，按GB/1801-1979選配合H8/F7，查得軸承孔尺寸公差為。1400+0.195，軸頸尺寸公差為g400-0.11。。0 -0.235.求最大、最小間隙=0.195-(-0.235)=0.430mmmax (5.30)=0-(-0.110)=0.110mmmin因△=0.294mm在氣密與％「之間，故所選配合合用。綜上知，所設(shè)計(jì)的滑動(dòng)軸承合用。6球磨機(jī)的安裝、操作、維修與潤(rùn)滑6?1球磨機(jī)的安裝為了保證球磨機(jī)的正常運(yùn)行，除了正確的設(shè)計(jì)和合格的制造以外，安裝也是一個(gè)重要的工序，具體的安裝方式和安裝順序應(yīng)由安裝公司和磨機(jī)使用單位及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商，按有關(guān)文件及規(guī)范，設(shè)備圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行。下面的磨機(jī)安裝順序圖，供安裝公司編制順序時(shí)參考?；A(chǔ)：基礎(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)備出庫(kù)一磨機(jī)本體各部分尺寸測(cè)量一基礎(chǔ)放線一墊鐵安裝磨機(jī)：主軸承就座一底座一次找正一一次灌漿一基礎(chǔ)養(yǎng)生一一次精找筒體運(yùn)輸一筒體就位一二次精找清洗軸承底座一傳動(dòng)部安裝一二次灌漿一安裝潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)一安裝進(jìn)出料設(shè)備一安裝安全設(shè)施，磨機(jī)清理，涂漆。6?2磨機(jī)的使用操作6.2.1啟動(dòng)順序高壓油泵一低壓油泵一主軸承冷卻系統(tǒng)一噴射潤(rùn)滑一同步電機(jī)一輸送系統(tǒng)一氣動(dòng)離合器抱閘以上系統(tǒng)正常后，起動(dòng)主電機(jī)。在筒體轉(zhuǎn)速達(dá)到工作轉(zhuǎn)速時(shí)，關(guān)閉高壓油潤(rùn)滑裝置，此時(shí)低壓油潤(rùn)滑裝置繼續(xù)工作。6.2.2停機(jī)順序起動(dòng)高壓油泵一停料一氣動(dòng)離合器松閘一停同步電機(jī)一停輸送系統(tǒng)一關(guān)閉主軸承冷卻系統(tǒng)一磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉高低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)；當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。6.2.3緊急停車磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有時(shí)遇到特殊情況，為了保證設(shè)備的安全，在下述情況時(shí)必須米取緊急措施。大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大的震動(dòng)。潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落。主軸承、傳動(dòng)裝置和主電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)。筒體內(nèi)沒(méi)有物料而繼續(xù)空轉(zhuǎn)。主軸承、主電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值。輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送作用。其他需緊急停車的情況發(fā)生。在突然發(fā)生事故停車時(shí)，必須停止供料，切斷電源，進(jìn)行事故處理。6.3球磨機(jī)的維修磨機(jī)除日常巡視保養(yǎng)以外，還應(yīng)按實(shí)際情況制定定期檢修制度，根據(jù)設(shè)備的具體情況，制定出檢修計(jì)劃，定期檢修。按設(shè)備的損壞程度分為小修，中修和大修。小修：周期一般為1~2個(gè)月進(jìn)行一次，遇到特殊情況可隨時(shí)進(jìn)行。中修：周期一般為12個(gè)月，包括小修項(xiàng)目、更換襯板和螺栓等項(xiàng)目。大修：周期一般為5~10年，具體根據(jù)設(shè)備順壞情況而定。6.4球磨機(jī)設(shè)備的潤(rùn)滑潤(rùn)滑是指在機(jī)件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)在接觸表面之間加入潤(rùn)滑介質(zhì)，使其形成一層潤(rùn)滑膜，把直接接觸的零部件的摩擦表面分隔開(kāi)來(lái)，以減少摩擦對(duì)零部件的磨損，達(dá)到延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命及提高機(jī)械工作效率的目的，保證系統(tǒng)正常運(yùn)作。6.4.1潤(rùn)滑方法常用的潤(rùn)滑方法有：手工加脂潤(rùn)滑、集中壓力供脂潤(rùn)滑、手工加油潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑、油杯油盤潤(rùn)滑、油繩油墊潤(rùn)滑、油浴飛濺潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑、循環(huán)潤(rùn)滑。6.4.2潤(rùn)滑劑的種類凡能降低摩擦阻力的介質(zhì)都可作為潤(rùn)滑材料，亦稱潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可分為氣體潤(rùn)滑劑、液體潤(rùn)滑劑