年大功率激光切割機IPG培訓(xùn)教程修正版(新)課件

工藝培訓(xùn)部

2013年06月大功率激光切割機光纖系列培訓(xùn)教程

工藝培訓(xùn)部

2013年06月大功率激光切割機光纖系列培訓(xùn)教程第一講安全說明及預(yù)防措施

目錄第二講環(huán)境知識

第三講產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理

第四講激光切割的基本知識

第五講切割軟件

第六講設(shè)備操作說明

第七講程序及說明

第八講常用操作

第九講工藝參數(shù)和機床設(shè)置

第十講切割工藝

第十一講操作指南第一講安全說明及預(yù)防措施第一講安全說明及預(yù)防措施第一講安全說明及預(yù)防措施安全說明及預(yù)防措施1.1綜述在操作機床和進行日常維護保養(yǎng)之前，操作人員必須接受正規(guī)的培訓(xùn)，同時仔細閱讀機床說明書，以對機床安全措施和要求有所了解，并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施。1.2機器涉及的安全標準激光加工設(shè)備和操作均應(yīng)遵照GB7247-87激光產(chǎn)品輻射安全、設(shè)備分類、要求和用戶指南及GB10320-88激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全兩個國家標準執(zhí)行。1.3安全管理的警告

1.指定安全管理員，確定其職責范圍，并對激光加工機床操作者進行安全操作培訓(xùn)及安全防護教育。

2.指定激光安全管理區(qū)域，在管理區(qū)域的出入口設(shè)立警告牌，內(nèi)容包括：激光加工機床的功率、激光種類、禁止非操作人員進入，注意保護眼睛，標明安全管理者姓名等。

3.激光加工機床的操作者或在激光加工機床使用期間接近激光的人員，應(yīng)戴上相應(yīng)的激光防護鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。

4.激光加工機床不用時，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，以免閑雜人員誤操作引起危害。

5.三維激光加工為了對操作者進行保護，必須具備加工室或保護屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置；當加工室開門時，激光光閘應(yīng)關(guān)閉。

6.應(yīng)把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體排放到室外，所有氣瓶均擺放整齊、穩(wěn)固，通風，遠離火源。

安全說明及預(yù)防措施1.1綜述安全說明及預(yù)防措施1.4激光安全通告

激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。尤其光纖激光直接觀看會嚴重危害到眼睛視網(wǎng)膜！所有操作人員必須嚴格佩戴1064nm激光防護眼鏡！禁止不佩戴眼鏡進行操作以及觀看激光！應(yīng)避免將身體任何部位置于激光通路中，以免誤操作造成傷害。1.4.1眼和皮膚的保護

1.激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。應(yīng)避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的光路中，以免誤操作造成傷害。

2.在本篇教材中主要涉及到光纖系列，但在安全知識講解將會涉及到CO2的知識內(nèi)容供大家鑒賞，在激光加工中，通常使用CO2、IPG激光器，不同類型的激光，對人體造成的傷害是不同的。IPG激光器產(chǎn)生的激光有可能損傷眼睛的視網(wǎng)膜，由于IPG激光的波長對眼睛的透射率極高，危害性也更大。CO2激光器產(chǎn)生的激光的危害主要是對眼睛角膜的灼傷。兩種激光照射均有可能引起眼睛的白內(nèi)障和對皮膚產(chǎn)生灼傷的危險。因此，在調(diào)整激光時，要根據(jù)激光的種類不同，采用相應(yīng)的防護措施。

3.加工用的激光器，CO2激光器一般高壓油箱供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應(yīng)防止激光器高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的X射線傷害的危險。1.4.2防火保護采用激光加工時，經(jīng)常會用到氧氣，加上加工時火花的飛濺，氧氣容易導(dǎo)致火災(zāi)的危險。因此工作區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品的存在，同時必須具備相應(yīng)的防范設(shè)施。1.5電氣安全

1.不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。機床的伺服電機位置的防護罩、立柱背后接線盒、機床變壓器柜、電氣柜門等處貼有閃電標牌，表示這些部位有高電壓的電器或電氣元件，操作者在接近這些部位或打開維護保養(yǎng)時應(yīng)格外小心，以免觸電。安全說明及預(yù)防措施1.4激光安全通告安全說明及預(yù)防措施2.全面閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項功能和對應(yīng)鍵的操作方法。3.不要輕易打開電氣柜門，不準改變已設(shè)定的機床固定參數(shù)、電位器和計時器。如果必須改變，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)且經(jīng)制造廠家認可的專業(yè)人員來操作，并記錄下變動前的參數(shù)值，以便在必要時，能恢復(fù)原始狀態(tài)。4.在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風扇及其它帶電的元器件?！揪妗浚簲嚯姾?，要停一段時間（5分鐘以上）再觸及端子。因斷電后在一段時間內(nèi)動力線端子間留有高電壓。為避免觸電請不要立即觸碰1.6材料安全通告對激光加工機床，所用聚焦透鏡等光學(xué)儀器，都是用化學(xué)氣相沉積法制造，多用ZnSe材料制作，當它在燃燒點以上時，就有有毒的Se蒸氣發(fā)生，它為劇毒物質(zhì)。為了提高透射率，在透鏡上涂有放射性物質(zhì)釷的化合物膜，因此透鏡破損時要十分注意妥善處理，而不能按照工業(yè)上常規(guī)廢物處理，以免對環(huán)境造成危害。1.7機器的防護措施要特別注意IPG激光器跟機床切割頭連接的黃色傳導(dǎo)光纖，不能撞擊及彎折（保證大于120度角）這根傳導(dǎo)光纖。【配IPG激光器】激光器與機床支撐架之間的連接必須使用鋼管連接，激光光路不得暴露在外，必須有保護裝置，人的任何部分不得放在激光光路中?！九銫O2激光器的機床】機床床身的X、Y軸方向上均有限位開關(guān)，請勿移動限位開關(guān)，而使橫梁移出工作范圍造成機床的毀壞。3. 機床加工期間操作人員不能·進入機床加工區(qū)域并要關(guān)閉機床安全門，以免造成人身傷害。機床的絲杠及導(dǎo)軌均加裝防護罩，請勿在上面放置任何物品，以免造人員傷亡或設(shè)備損壞。

安全說明及預(yù)防措施2.全面閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便安全說明及預(yù)防措施1.8使用人員常識

1.激光加工切割機的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并且達到要求，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。

2.激光加工機的操作者或在激光使用期間接近激光的人員，應(yīng)戴上適當?shù)募す夥雷o鏡（防1064nm波長激光的防護鏡）并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。

3.為了對操作者進行保護，必須具備加工室或者保護屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置；當加工室開門時，應(yīng)關(guān)閉激光光閘。

4.嚴禁沒戴防護眼鏡通過非保護窗觀看激光。機床外罩上的保護窗采用防1064nm波長激光的防護玻璃制作，防護等級為4級，防護玻璃符合歐洲標準EN207：1998+A1：2002防護玻璃安全光防護壽命為三年左右。1.9個人保護設(shè)備

技術(shù)或組織措施無法完全避免健康危害時，擁有者必須向操作和維護人員提供所需的個人保護設(shè)備。

加蓋鋼靴保護手套激光防護眼鏡

（部分個人保護設(shè)備不隨激光切割機床提供）安全說明及預(yù)防措施1.8使用人員常識第二講環(huán)境知識第二講環(huán)境知識環(huán)境知識A.使用環(huán)境條件1.電源a.規(guī)格：三相五線制，380V50Hz，容量根據(jù)激光器類型和容量而定。

b.品質(zhì)：電源品質(zhì)：三相不平衡度<2.5%，線電壓波動<10%。建議配置穩(wěn)壓電源：

穩(wěn)壓電源能保證機器輸入電壓的穩(wěn)定，使整個機床、激光器在比較良好的狀態(tài)下工作?？諌簷C及冷水機最好不要通過穩(wěn)壓電源，以防止大功率的冷水機功率變化干擾激光器的功率輸出。2.接地保護：機床接地，在機床側(cè)打地樁接地線，也可將機床接到電源的地線，要求接地電阻＜4Ω。3.要求通風條件好、無粉塵、無腐蝕、無污染的場地環(huán)境。4.安裝地基要求周邊不能有大的振動，并且開鑿防震溝。5.激光器要求安裝在22oC的環(huán)境溫度下（參照激光器的說明書）。6.冷水機組是向激光器及QBH、切割頭準直裝置提供冷卻循環(huán)水的專用設(shè)備，冷卻水的壓力保持在1.5~3.5Bar之間，冷卻循環(huán)水要求使用高質(zhì)量的去離子水或蒸餾水。7.為預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，加工場地應(yīng)配置好適當?shù)臏缁鹌鞑㈩A(yù)留一定的滅火通道。8.機床左側(cè)和后側(cè)距車間墻壁的距離應(yīng)在1.2M以上；激光器后側(cè)距車間墻壁應(yīng)在1.5M以上；冷水機與空壓機可放在室外，但距激光器應(yīng)在10M內(nèi)。9.控制單元、伺服單元和顯示器及控制面板為機床的核心部件，對環(huán)境有一定的要求，并應(yīng)避免機床遭受電磁波的干擾，例如電弧焊和放電加工機等，影響機床正常工作。B.對環(huán)境及能源的影響

1.光纖激光切割機的激光器為半導(dǎo)體光纖激光發(fā)生器，切割時會產(chǎn)生廢氣，廢氣是有害的，所以在切割這些特殊材料時，有必要對吸塵裝置排出的廢氣進行凈化處理后排放到大氣中。

2.該光纖激光切割機的激光器屬４類激光產(chǎn)品，其射出光束，或經(jīng)鏡片反射和漫反射光都可能對人體（尤其是眼部）造成損傷，在場人員應(yīng)注意防護，還應(yīng)防止火災(zāi)發(fā)生。

3.光纖激光切割機為高能耗設(shè)備，其電源總需求量約為：三相380V，50Hz，75KVA（激光器類型及激光器的冷水機組。用戶選擇激光器的不同，功率也不完全相同。）環(huán)境知識A.使用環(huán)境條件第三講產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理第三講產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理3.1操作工位

機床平面布置圖A控制柜；B光纖激光器；C操作控制臺；D交換臺控制；E交換臺系統(tǒng)；F切割區(qū)``產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理3.1操作工位產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理3.2總體結(jié)構(gòu)及其工作原理、工作特性；

數(shù)控光纖激光切割機，主要組成部分有：機床主機部分、電氣控制部分、冷水機組、冷風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等五部分組成。以上幾部分中除抽風機外都有自己的使用手冊或操作說明書，在這里主要就主機部分和電器控制系統(tǒng)的主要構(gòu)造及組成作詳細說明。其余請參閱各該部分的說明書。機床主機部分：機床主機部分是整個光纖激光切割機的最主要的組成部分，光纖激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機部分來實現(xiàn)的，主機部分由床身、光纖激光器、橫梁部分，Z軸裝置、工作臺、輔助部分（防護罩、氣路及水路）、操作臺等六部分組成。詳細介紹見2.6.2節(jié)。電氣控制部分：光纖激光切割機電氣控制系統(tǒng)是保證各種圖形運行軌跡的重要組成部分，一般電氣控制系統(tǒng)主要由數(shù)控系統(tǒng)和低壓電氣系統(tǒng)組成。本機床數(shù)控系統(tǒng)配置德國PA公司高檔數(shù)控系統(tǒng)PA8000E2，該系統(tǒng)是基于WINDOWSXP操作平臺，運行穩(wěn)定可靠，含有32位微處理器，以太網(wǎng)通訊接口，系統(tǒng)具有插補運算速度快、操作方便，動態(tài)性能好，負載能力強等特點。低壓電氣系統(tǒng)的控制部分位于電控柜內(nèi)，是整機電氣控制的接口部分，電氣系統(tǒng)的各種原器件均采用國內(nèi)外知名廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品，保證整機在運行中穩(wěn)定可靠，反應(yīng)靈敏。驅(qū)動電機為交流伺服電機，交流伺服電機用于驅(qū)動機床的XV(同步軸)軸龍門、Y軸滑板，特點為加速性能好，響應(yīng)速度快，最大定位速度可達169m/min；機床的Z軸為進給軸，采用交流伺服電機用于驅(qū)動，特點為動態(tài)響應(yīng)特性好，即能隨動控制又可NC控制。其他輔助外圍設(shè)備包括大小冷水機組，冷風系統(tǒng)，排風系統(tǒng).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理3.2總體結(jié)構(gòu)及其工作原理、工作特性；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理3.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機電聯(lián)系

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理3.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機電聯(lián)系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理

單元結(jié)構(gòu)聯(lián)系圖如圖所示機床各部分緊密聯(lián)系，相輔相成：穩(wěn)壓電源為冷水機、激光器及主機提供優(yōu)質(zhì)電源；冷水機為激光器及主機提供冷卻，機床其他各部分都為切割機主機服務(wù)，為主機正常加工運行提供保障。電氣各部分回路由空氣開關(guān)提供過流保護等等；在各個軸方向都具有機械限位及電氣軟件限位及硬限位保護，電氣硬件限位能切斷軸及停止機床運行及報警，機械限位保證機床在意外情況下的設(shè)備安全及操作人員的人身安全；系統(tǒng)本身還具有電機過載及超溫保護，報警提示列表請參看5、6節(jié)用戶報警及PA8000說明書。3.3開關(guān)機順序3.3.1整機開機程序

a上電前檢查機床整體：主要查看機床各運動部件的軌跡路線上及整機外罩上有無異常等。

b外部設(shè)備啟動：

1）啟動總供電設(shè)備：總電源開關(guān)，穩(wěn)壓設(shè)備。2）機床冷水機啟動：檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。3）激光器啟動：包括冷水機及激光器主機，檢查狀態(tài)有無異常。4）輔助氣體供應(yīng)設(shè)備：啟動空壓機，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。

C機床主機上電：

1)外部電源接通：打開機床總供電旋鈕開關(guān)，檢查電器柜冷氣機是否啟動。

2）數(shù)控系統(tǒng)上電：打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理

報警；如在氣候寒冷（零度以下），需要在機床上電后等待五分鐘，待機床預(yù)熱后再進行其他操作；系統(tǒng)正常則打開急?！鶦trl+R復(fù)位鍵→機床軸使能啟動。各軸回參考點：上電完成后選擇操作面板上的回原點模式“home”鍵，按機床啟動按鈕啟動機床回原點，完成回參考點的操作后轉(zhuǎn)為手動“JOG”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。3.3.2自動加工運行過程

a)加工板材準備：放到工作臺，調(diào)整好需要的角度，準備好相應(yīng)的輔助工裝措施。

b)切割程序準備：請在外部計算機用CAM軟件編輯生成NC程序，然后通過局部網(wǎng)把NC程序傳輸?shù)紺NC系統(tǒng)上，切忌不要直接用移動存取設(shè)備拷貝程序到CNC系統(tǒng)上，以免CNC感染病毒。

c)運行程序準備：準備運行切割程序前進行如下幾個方面的準備及檢查。

1.光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點位置是否準確。

2.切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形（雙驅(qū)機臺不建議這么做）或者語法是否有錯。

3.檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進行一些特殊的工藝參數(shù)設(shè)置。

4.外部控制檢查：檢查激光器控制，如高壓HV，紅光LASERON，機械光閘MECHSHUTTER；檢查輔助氣體選擇ASSISGAS，比例閥GAS控制，光路吹氣是否正常。

d)工件坐標系位置準備：可在手動“JOG”方式下，依照FASTCAM編程時指定的編程起始零點位置，手動運行X/Y軸將切割頭移動到板材的相應(yīng)位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設(shè)置相應(yīng)軸位置值到工件坐標系（G54）。

e)在自動“AUTO”方式下，在程序界面選擇準備好的加工程序，確定第3項的檢查內(nèi)容無誤，

f)操作面板切換為“DryCut”狀態(tài)，使用循環(huán)啟動“CYCLESTART”啟動加工程序進行切割。

g)程序結(jié)束后，提升Z軸，移動工作臺，裝卸工件，加工結(jié)束，準備進行下一次切割產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理報警；如在氣候寒冷（零度以下），需產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理3.3.3整機關(guān)機程序

1）機床回原點。

2）關(guān)閉激光器電源。

3）關(guān)閉冷水機電源。

4）關(guān)閉空氣壓縮機閥門與電源。

a對空氣壓縮機進行手動排水、排油，將空氣壓縮機底部儲氣罐的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該泄水閥。

b對空氣清凈器進行手動排水（未裝自動排水器時）、排油，將空氣清凈器底部的排水閥打開進行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。

5）關(guān)閉集成柜中的冷干機、機床電源、穩(wěn)壓電源、及外部總開關(guān)。

6）關(guān)閉切割用輔助氣體。

7）封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進入到保護鏡、聚焦鏡片等。

8）巡視機床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預(yù)防火災(zāi)，消除安全隱患。3.3.4程序在執(zhí)行過程中停止

程序在執(zhí)行過程中，遇到非機床緊急停止類報警或按停止按鈕停止時，可在消除報警后按主操作面板上的機床復(fù)位按鍵復(fù)位報警，若機床在隨動方式下最好先按“RETRACT”提升Z軸，然后直按啟動按鈕便可繼續(xù)運行加工程序。如其它要求可按以下兩種方法操作：

a)如果在切割過程中反渣出現(xiàn)切割頭傳感器碰撞類報警導(dǎo)致機床停止時，可先“RETRACT”按鍵，將Z軸抬起一固定高度，然后人為將反渣清掉，復(fù)位報警后再啟動程序便可繼續(xù)運行加工程序。

b)如果在加工過程中，你需要暫停機床，并且要手動移動X或Y軸到機床近點以便更換切割噴嘴，更換完畢后重新回到加工狀態(tài)，可按如下步驟操作：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理3.3.3整機關(guān)機程序產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理1)在自動模式下切割過程中，在非隨動狀態(tài)下按NCSTOP對程序進行暫停。2)在彩色顯示器的控制板上選擇手動，彈出程序自動執(zhí)行是否要復(fù)位對話框，選擇否，這時操作方式會切換到手動模式下；3)選擇連續(xù)進給模式；4)手動移動X或Y軸到機床近點，并且進行切割噴嘴更換操作；5)選擇斷點返回功能，按NCSTART，機床返回到程序中斷的地方；6)切換到自動模式下，按NCSTART，繼續(xù)完成加工程序。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理1)在自動模式下切割過程中，在非隨動狀態(tài)下第四講激光切割的基本知識

激光切割的基本知識激光切割原理氣體知識切割范圍第四講激光切割的基本知識

激光切割的基本知識激光切割原激光切割的基本知識

激光切割工藝原理:激光切割是材料加工中一種先進的和應(yīng)用較為廣泛的切割工藝。它是利用高能量密度的激光束作為“切割刀具”對材料進行熱切割的加工方法。采用激光切割技術(shù)可以實現(xiàn)各種金屬、非金屬板材、復(fù)合材料等的切割，在各領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用4.1激光切割原理

激光切割是利用經(jīng)聚后的高功率、高能量密度的激光束照射到要加工的板材上，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將板材割開。激光切割屬于熱切割方法之一。其原理見右圖：

光纖激光切割的基本知識激光切割工藝原激光切割的基本知識4.2激光切割的主要方式

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧助熔化切割和控制斷裂切割四種：

A.激光氣化切割

利用激光高能力密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割

B.激光熔化切割

激光熔化切割是用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化氣體（N2、Ar、He等）依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排除，形成割縫。激光熔化切割不需要使金屬完全氣化，所需激光能量只有汽化切割的十分之一左右，約107W/cm2。激光束照射到工件表面，除反射損失外，剩下的能量被吸收，加熱材料蒸發(fā)成小孔；一旦小孔形成，它作為黑體將吸收所有光束能量，小孔被熔化金屬壁所包圍，依靠氣流的高速流動，使熔壁保持相對穩(wěn)定；熔化等溫線貫穿工件，依靠輔助氣流噴射壓力將融化材料吹走；隨著工件或者切割頭的移動，小孔橫移并成一條切縫，激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹掉。對薄板材料，切割速度過慢會使大部分激光束直接通過切口白白損失能量，速度提高使更多光束照射材料，增加與材料的耦合功率，獲得保證切割質(zhì)量的較寬參數(shù)調(diào)節(jié)區(qū)，對厚板材料，由于激光蒸發(fā)作用或熔化產(chǎn)物移去速度不夠快，光束在割縫內(nèi)材料切面上多次反射，只要熔化產(chǎn)物能在它被冷氣流凝團前除去，切割過程將繼續(xù)進行。所有激光切割口邊緣都呈條紋狀，其原因是：

1.切割過程開始于導(dǎo)致氧燃燒的某功率值，而在較低的功率水平停止；

2.切割斷面是如此的陡，以致在它上面的功率密度不能持續(xù)地維持熔化過程，而在切割面形成臺階，使切割面在切割過程中間歇地前進；

3.切割產(chǎn)生的吸收或反射等離子或煙霧可引起間歇效應(yīng)。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。切割質(zhì)量好，但成本比氧氣切割高。

激光切割的基本知識4.2激光切割的主要方式激光切割的基本知識C.激光氧助熔化切割激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割，它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴出的氣體一方面與金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物與熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。簡要分析如下：

1.在激光照射下，材料表面加熱到達燃點溫度，隨之與氧氣接觸，發(fā)生激烈氧化反應(yīng)，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸氣的小孔，小孔周圍被熔融金屬壁所包圍。

2.蒸氣流動運動使周圍熔融金屬壁向前移動，并發(fā)生熱量和物質(zhì)轉(zhuǎn)移。

3.氧和金屬的氧化速度受控于氧化物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣，和氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的速度。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和材料去除速度越快。同時，也導(dǎo)致切縫出口處反映產(chǎn)物—氧化物的快速冷卻。

4.最后達到燃點溫度的區(qū)域，氧氣流作為冷卻劑，縮小熱影響區(qū)。

5.顯然，氧助切割存在著兩個熱源：激光照射能和氧-金屬放熱反應(yīng)能，粗略估計，切割碳鋼時，氧化反應(yīng)提供的能量要占全部切割能量的60%左右，很明顯，與惰性氣體比較，使用氧氣做輔助氣體可獲得較高的速度。

6.氧燃燒速度高于光束行進速度，這時割縫寬且粗糙；激光束行進速度比氧燃燒速度快，所得切縫狹窄而光滑，再快，會突變切不穿。

7.因氧化反應(yīng)熱占很大作用，所以氧氣的純度與板材的質(zhì)量對切割的質(zhì)量有嚴重影響。

激光氧氣切割主要用與碳鋼等易氧化的金屬材料。也可用于不銹鋼等材料的加工，但斷面發(fā)黑且粗糙，而成本低于惰性氣體切割。D.控制斷裂切割

通過激光束加熱，容易受破壞的脆性材料高速、可控地切斷，稱為控制斷裂切割。其切割原理為：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起熱梯度和隨之而來的嚴重機械變形，使材料形成裂縫。控制斷裂切割速度快，只需很小的激光功率；功率太高會造成工件表面熔化，并破壞切割邊緣。控制斷裂切割主要可控參數(shù)是激光功率和光斑尺寸。激光切割的基本知識C.激光氧助熔化切割激光切割的基本知識4.3激光切割的特點激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個方面。

1.切割質(zhì)量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。

2.激光氣割切口細窄、切縫兩面平行并且與表面垂直度好.3.切割表面光潔美觀，甚至可作為最后一道加工工序，無需機械加工，零件可直接使用。

4.材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高。

5.切割速度快，例如：2500W的激光切割1mm厚的不銹鋼，切割速度可達25-42m/min。

6.非接觸式切割，激光切割時噴嘴與工件無接觸，不存在工具磨損。4.4激光切割的工藝分析激光切割是熔化和汽化相結(jié)合的過程，影響其切割質(zhì)量的因素很多，除機床工藝參數(shù)、加工材料等因素外，還有其他對加工質(zhì)量有影響的因素，概略如下：

1.穿孔帶內(nèi)的選擇，根據(jù)實際情況確定穿孔點的位置；

2.引線方式、角度、長短等的選擇；

3.材料利用率和熱影響對零件間距、板材間距的合理設(shè)置；

4.考慮熱變形對加工路徑的選擇；

5.微圓弧倒角的合理應(yīng)用；應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際總結(jié)經(jīng)驗，合理地根據(jù)加工零件選擇最佳的加工工藝。激光切割的基本知識4.3激光切割的特點激光切割的基本知識4.5氣體知識4.5.1激光器用氣體

IPG激光器產(chǎn)生激光本身不需要工作氣體4.5.2切割輔助氣體氧氣：主要用來切割碳鋼板時使用。

可以使用液氧，壓力0.7MPa，純度：＞99.94%氮氣：主要是用來切割不銹鋼板、鋁合金板、鍍鋅板、黃銅板等材料時使用。

1.使用瓶裝氣體,壓力能得到良好的保證，但是成本高、使用時間短、需要頻繁換氣；

2.使用杜瓦罐換氣方便、使用時間較長、適合持續(xù)長時間加工、而且成本較低（必須使用高壓杜瓦罐，氣化器一般不小于100立方）；

3.快易冷:非常適合激光切割.建議采用(長三角,珠三角、京津唐等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)才有供應(yīng))4.使用儲罐：使用成本非常低、持續(xù)使用時間長、壓力穩(wěn)定度好，但是一次性投資大，兩臺機器以上且同時大量使用氮氣作為輔助加工氣體的時候建議使用。壓力（2.5-3.5）MPa，純度：99.999%空氣：根據(jù)切割效果可以用來切割不銹鋼板、鋁合金板、鍍鋅板、黃銅板、薄碳鋼板等材料時使用。

去水去油，壓力一般在0.5MPa左右。(如切割金屬材料壓力需大于1MPa,隨著材料厚度的增加壓力也需增加)激光切割的基本知識4.5氣體知識激光切割的基本知識激光切割類型（按切割氣體分類）火焰助燃切割切割氣：氧氣/O2熔融切割切割氣：氮氣/N2

其它（用空氣/Air切割）切割厚度大切割速度快切割斷面有氧化層切割斷面有后拖線切割斷面無氧化層切割毛刺較少切割氣體耗費大切割速度快部分規(guī)格材料穿刺時需要氧氣參與碳鋼板不銹鋼板鋁合板鍍鋅板黃銅板等激光切割的基本知識激光切割類型火焰助燃切割熔融切割其它（用空激光切割的基本知識4.5.3氣體使用時間

200L杜瓦罐液氮：6個小時左右（按一天工作8個小時）

200L杜瓦罐液氧：6天左右（按一天工作8個小時）。4.6切割范圍4.6.1板材加工種類說明可切割材料不可切割材料碳鋼金不銹鋼銀電解板純（紫）銅(不建議切割)鍍鋅板純鋁(不建議切割)黃銅鑄鐵鈦合金大理石（所有非金屬）*對一些陌生材料可來電資詢，盲目切割有可能損壞鏡片，嚴重的危及人身安全。如PSPVC板材有毒氣，不能長時間切割。激光切割的基本知識4.5.3氣體使用時間可切割材料不可切割材激光切割的基本知識4.6.2板材加工厚度說明激光切割機所能切割并穩(wěn)定加工的最大材質(zhì)厚度，與激光器的功率有直接關(guān)系。

*上表僅做切割工藝參考，不作為機床驗收標準*根據(jù)不同的切割機床，切割厚度可能會有調(diào)整4.6.3最小切割孔徑1.碳鋼：8mm以下孔徑不小于板厚；10mm以上孔徑不小于板厚的1.2倍。2.不銹鋼：4mm以下孔徑不小于板厚；5mm以上孔徑不小于板厚的1.5倍。超出以上規(guī)定的孔可采用打標定位后采用其它加工方法進行加工。FOFIN激光器可以嘗試脈沖慢速切割。*如果加工孔徑小于最小切割孔徑可能造成零件質(zhì)量不良而報廢，并且不能保證零件端面質(zhì)量IPG激光器材料1000W1500W2000W2500W3000W4000W低碳鋼10MM12MM16MM20MM22MM25MM不銹鋼4MM5MM6MM8MM12MM16MM鋁合金4MM5MM6MM8MM12MM16MM銅合金2MM3MM4MM5MM6MM8MM激光切割的基本知識4.6.2板材加工厚度說明IPG激光器材料第五講切割軟件

軟件由培訓(xùn)工程師現(xiàn)場講解，可參照附件的培訓(xùn)PDF文檔及視頻第五講切割軟件

軟件由培訓(xùn)工程師現(xiàn)場講解，可參照附件的培訓(xùn)第六講設(shè)備操作說明第六講設(shè)備操作說明設(shè)備操作說明6.1機床操作說明操作面板主要由帶彩色顯示器的控制板、機床控制主操作面板及交換工作臺操作面板組成。6.1.1帶彩色顯示器的控制板帶彩色顯示器的控制板主要由人機界面HMI和HMI功能操作軟鍵組成?？刂瓢褰M成框架如右圖所示。具體操作見人機界面HMI概括與操作指南。6.1.2機床控制主操作面板機床控制主操作面板組成如下圖所示。主要完成機床上電斷電、啟動停止、軸移動及與激光切割相關(guān)的一些控制操作等。機床操作面板按鈕說明可以參照機床說明書上的詳細介紹！主任務(wù)欄子任務(wù)欄子任務(wù)欄快捷鍵機床操作面板設(shè)備操作說明6.1機床操作說明主任務(wù)欄子任務(wù)欄子任務(wù)欄快捷鍵設(shè)備操作說明6.1.3調(diào)用模擬程序在實際應(yīng)用過程當中，機器操作人員時常需要對所切割的程序進行模擬和測試，其過程如下：

在自動狀態(tài)下點擊“選擇工件程序”按鈕（圖1），彈出圖2程序選擇對話框，選中需要測試的程序，如P1，按”選擇”按鈕或雙擊鼠標左鍵后程序被讀入，將機床開至適當位置，打開紅光指示，關(guān)閉激光輸出，啟動程序后可看到切割頭在移動模擬。圖1圖2設(shè)備操作說明6.1.3調(diào)用模擬程序在自動狀態(tài)下設(shè)備操作說明

若是想對程序進行測試，可進行如下操作：在自動狀態(tài)下點擊“測試程序”按鈕，彈出圖3對話框。

若是想對程序進行測試，可進行如下操作：在自動狀態(tài)下點擊“測試程序”按鈕，彈出圖3對話框。點擊“測試程序”按鈕，按鈕變亮。啟動程序，此時可看見顯示區(qū)域出現(xiàn)切割軌跡，但切割頭并未運動，如圖4。

注意：測試程序時必須使切割頭在程序運動范圍之內(nèi)，否則出現(xiàn)限位報警。機床操作可以參照機床說明書上的詳細說明及我們培訓(xùn)人員的細心講解！圖3圖4設(shè)備操作說明若是想對程序進行測試，可進行如下操設(shè)備操作說明6.1.4交換工作臺操作面板

TableJOG鍵：此鍵燈亮，工作臺點動方式激活；

TableCONT鍵：此鍵燈亮，工作臺連動方式激活；

TableIn鍵：工作臺點動方式下使工作臺向工作區(qū)域移動，機床手動模式下有效；

Tableout鍵：工作臺點動方式下使工作臺移出工作區(qū)域，機床手動模式下有效；

Tableup鍵：工作臺點動方式下使交換區(qū)工作臺上升，機床手動模式下有效；

Tabledown鍵：工作臺點動方式下使交換區(qū)工作臺下降，機床手動模式下有效；

Tablestop鍵：在工作臺移動過程中按此鍵，可使工作臺停止移動；

TableReset鍵：工作臺報警復(fù)位。指示燈：此燈亮?xí)r表示工作臺有報警，不能移動工作臺

設(shè)備操作說明6.1.4交換工作臺操作面板設(shè)備操作說明6.2.4IPG激光器操作說明（2500W）6.2.4.1操作面板說明總電源開關(guān)Start啟動E-Stopbutton急停按鈕Interlock聯(lián)鎖回路打開指示（回路打開黃燈亮）Test/Off/Robot(Powerkey)內(nèi)控模式，外控模式選擇開關(guān)ServiceModeActive服務(wù)模式激活指示（如果紅燈亮）設(shè)備操作說明6.2.4IPG激光器操作說明（2500W）總設(shè)備操作說明

6.2.4.2LaserNet主窗口說明主窗口分為三部分：1.左邊窗口顯示當前連接的激光器并顯示其狀態(tài)，連接激活的激光器，符號顯示為無紅十字顯示；顯示紅十字，則表示連接未激活，激光器與計算機之間的連接中斷，或是激光器與計算機沒有相互匹配。在窗口內(nèi)可以選擇當前激活的激光器，已激活激光器的參數(shù)可以通過激光網(wǎng)進監(jiān)測和控制。用鼠標右擊激光標志，可以設(shè)置激活想要的激光器，當前激活的激光器由藍色粗體加下劃線字體標記。2.右上角窗口顯示激活激光器的連接狀態(tài)，如激光輸出(以KW為單位）、激光模塊平均溫度（℃表示），以及五個用于指示激光器狀態(tài)的LED燈。(注：如果激活的激光器未連接，則狀態(tài)顯示為，處于監(jiān)控狀態(tài)時則顯示）

LED燈狀態(tài)顯示：

LaserON：主電源打開時燈亮；

Laserready：激光輸出允許時燈亮；

Guidelaser：紅光指示開時燈亮；

Lasererror：檢測到錯誤時燈亮；

EmissionON：有激光輸出時燈亮。：急停，右擊時可立即切斷電源和激光輸出。3.右下角顯示了一系列的屬性頁，如“狀態(tài)”、“報警”、“控制”、“事件”、“日志文件”和“電源”等，用鼠標點擊不同的標簽可在不同頁面之間進行切換。設(shè)備操作說明6.2.4.2LaserNet主窗口說明設(shè)備操作說明6.2.4.3開關(guān)機過程1.將總電源開關(guān)置于ON位置（可半小時后）；2.將外部冷卻設(shè)備（如果可用）主開關(guān)置于ON位置，并保證所有的閥都已打開，且供水正常；3.將外部光控制柜主電源開關(guān)置于ON位置（如果可用）；4.將外部冷卻系統(tǒng)操作開關(guān)從0置1；5.將激光器鑰匙開關(guān)置于Test或Robot位置；工作完成后，按如下過程關(guān)機：1.關(guān)閉激光；2.關(guān)閉主電源；注意：發(fā)果激光器置于寒冷環(huán)境下，則不可執(zhí)行本操作，要保證所有的閥門都已打開，可調(diào)節(jié)的冷卻水可防止激光器被凍壞。3.將鑰匙開關(guān)置于off位置；4.將外部冷卻系統(tǒng)操作開關(guān)從1置于0；5.將激光器總電源開關(guān)置于off位置；6.將激光器外部光控制柜（如果可用）開關(guān)置于off位置；7.將外部冷卻系統(tǒng)主電源(如果可用)開關(guān)置于off位置；注意：a.保證激光器（包括外部冷卻系統(tǒng)）處于非寒冷環(huán)境中；

b.如果不能保證環(huán)境溫度，在外部冷卻系統(tǒng)不開的情況下，則必須將水排出；

c.機器長期不用，須將水排出。設(shè)備操作說明6.2.4.3開關(guān)機過程設(shè)備操作說明6.3冷水機操作說明

IPG激光器配置的冷水機不是固定的，主要看客戶要求配置不同，現(xiàn)在主要有兩廠家配置分別是迪威特雙溫水冷水機和IPG公司的進口冷水機。我們現(xiàn)在對公司常用的迪威特雙溫水冷水機進行介紹，冷水機也自帶有說明書，詳細操作及常見故障可以參照說明書及我們培訓(xùn)工程師的詳細講解。

冷水機組通電前，請先打開加水蓋板，擰開水箱注水蓋往水箱內(nèi)注水至液位計一半處。機組電源接通后，請將面板電源開關(guān)QS閉合，接通遠程開關(guān)，此時控制面板上的“溫度顯示”及“設(shè)定顯示”窗將顯示。1.當輸入三相電源逆相或斷相時，機組將無法動作，此時輸出遠程報警信號（遠程報警無源觸點斷開），而控制面板（報警指示——電源）將有故障顯示（燈熄滅），“溫度顯示”將閃爍顯示故障代碼“E1”。這時請檢查三相電源中是否斷相，若無斷相則請將三相A、B、C中任兩相對調(diào)即可排除，對調(diào)時請務(wù)必先關(guān)閉電源。2.當電源及相序正常時，“溫度顯示”窗將顯示當前的水箱水溫，“設(shè)定顯示”窗將顯示設(shè)定的目標溫度（溫度固定型顯示設(shè)定的控制溫度，環(huán)溫同調(diào)型顯示設(shè)定的控制溫差）。延時3分鐘后制冷系統(tǒng)開始工作?！?/p>

設(shè)備操作說明6.3冷水機操作說明設(shè)備操作說明3.控制面板上“溫度顯示”窗可以顯示實際水溫和環(huán)溫。平常“溫度顯示”窗右邊的“液/室溫”燈為紅色，表示當前顯示的為水溫。若欲顯示環(huán)溫，請按住“▲”鍵，此時“液/室溫”燈為黃色，表示當前顯示的是環(huán)溫，松開按鍵則恢復(fù)水溫顯示。4.控制面板上“設(shè)定顯示”窗表示所要設(shè)定的水溫溫度值或水溫與環(huán)溫的溫差值，可設(shè)定所要的溫度或溫差，設(shè)定方法見6。機組運行條件：⑴溫度固定型：

A．制冷工作啟動條件：當前水溫≥設(shè)定溫度＋控溫精度。此時壓縮機和風機開始運轉(zhuǎn)，“溫度顯示”窗右邊的“制冷”燈亮。

B．制冷停止工作條件：當前水溫≤設(shè)定溫度－控溫精度。此時壓縮機和風機停止運轉(zhuǎn)，“溫度顯示”窗右邊的“制冷”燈滅。例：設(shè)定溫度15℃，控溫精度1℃，則當水溫≥16℃啟動制冷，當水溫≤14℃停止制冷。⑵環(huán)溫同調(diào)型：

A．制冷工作啟動條件：當前水溫≥當前環(huán)溫＋設(shè)定溫差＋控溫精度。此時壓縮機和風機開始運轉(zhuǎn)，“溫度顯示”窗右邊的“制冷”燈亮。

B．制冷停止工作條件：當前水溫≤當前環(huán)溫＋設(shè)定溫差－控溫精度。此時壓縮機和風機停止運轉(zhuǎn)，“溫度顯示”窗右邊的“制冷”燈滅。例：當前環(huán)溫30℃，設(shè)定溫差－2℃，控溫精度2℃，則當水溫≥30℃時啟動制冷，當水溫≤26℃時停止制冷。6.溫度設(shè)定：本機控制器為全能型模式，出廠時設(shè)定為“溫度固定型”或“環(huán)溫同調(diào)型”兩種控制模式中的一種。用戶可以根據(jù)實際需要對控制模式及相關(guān)控制參數(shù)進行設(shè)定。設(shè)備操作說明3.控制面板上“溫度顯示”窗可以顯示實際設(shè)備操作說明

溫度設(shè)定設(shè)備操作說明溫度設(shè)定設(shè)備操作說明設(shè)備操作說明設(shè)備操作說明

操作過程說明觀察液位計，確定水箱內(nèi)循環(huán)用水水位在水箱90%高度以上。觀察確定連接切割機的水管緊固無漏。確定正確相序：供電至冷水機后，旋開冷水機空氣開關(guān)，冷水機溫控表顯示數(shù)字表示冷水機已有供電，若出現(xiàn)相序報警（“PHASEORDER”蜂鳴器閃光及鳴叫），則請斷電調(diào)換供電電源的任意兩相火線，再重試以上操作，相序不報警則再繼續(xù)下面的操作。相序正常后，打開冷水機鑰匙開關(guān)，按下“START”（開始）按鈕，無任何報警且溫控表正常顯示時表示冷水機已正常供電運行。正常運行時溫控表上部PV項顯示水箱內(nèi)水溫，下部SP項顯示設(shè)定要達到的水溫。溫控表示意及說明見上頁。設(shè)置循環(huán)冷水溫度：溫控表下段顯示即為設(shè)定的冷水溫度，在面板上按“＜”鍵，選擇其位數(shù)（百位/十位/個位/小數(shù)位），再按“∧”、“∨”鍵設(shè)置需要的溫度數(shù)字。一般只可將該溫度設(shè)定在15℃-30℃之內(nèi)的某一溫度點，如主系統(tǒng)20℃等。設(shè)置參數(shù)時，按“＜”、“∧”、“∨”鍵設(shè)置好需要的數(shù)值，需待其閃爍自行停止后，設(shè)置數(shù)值才有效。高溫報警溫度固定設(shè)置為35℃，低溫報警溫度固定設(shè)置為15℃，平時無需改動該設(shè)置。溫度設(shè)置后，運行過程中盡量減少隨意重復(fù)設(shè)置。關(guān)機：在關(guān)閉切割機電源1分鐘后，關(guān)閉冷水機電源。注：相序、水溫、水位、流量、制冷系統(tǒng)高低壓報警時，分別對應(yīng)的“PHASEORDER”、“WATERTEMP”、“WATERLEVEL”、“WATERFLOW”、“REFRIGERANTPRESSURE”蜂鳴器會閃光并鳴叫。設(shè)備操作說明操作過程說明設(shè)備操作說明6.3.4冷水機排氣操作第一次向水箱內(nèi)加水或換水后應(yīng)松開所有水循環(huán)回路內(nèi)所有的水泵上的排氣口（水泵排氣口和放水口見上面示意圖），開機，待水泵內(nèi)的空氣全部放出后擰緊。循環(huán)水泵無水空轉(zhuǎn)或泵內(nèi)有空氣運轉(zhuǎn)時極易損壞水泵內(nèi)轉(zhuǎn)軸的水密封環(huán)而造成水泵軸封漏水。水泵排氣也同時可防止循環(huán)水泵因泵體內(nèi)部因有空氣而造成運轉(zhuǎn)時無水輸出或出水壓力達不到要求值。設(shè)備操作說明6.3.4冷水機排氣操作設(shè)備操作說明6.4機床報警及處理序號英文內(nèi)容中文解釋處理方法1001MACHINEEMGSTOP機床緊急停止急停按紐被按下，機床運行停止，零件程序暫停；松開急停并按CTRL+RESET復(fù)位報警。1002CNCSYSTEMALARM數(shù)控系統(tǒng)故障CNC診斷出錯誤，按CTRL+RESET復(fù)位報警。1003SERVODRIVERALARM伺服驅(qū)動器故障伺服驅(qū)動報警，機床運行停止，零件程序暫停；按RESET復(fù)位報警。1011AXISXPOSITIVELIMITALARMX軸正向硬件限位故障按RESET復(fù)位報警，然后手動方式下向負方向移動X軸。1012AXISXMINUSLIMITALARMX軸負向硬件限位故障按RESET復(fù)位報警，然后手動方式下向正方向移動X軸。1021AXISYPOSITIVELIMITALARMY軸正向硬件限位故障按RESET復(fù)位報警，然后手動方式下向負方向移動Y軸。1022AXISYMINUSLIMITALARMY軸負向硬件限位故障按RESET復(fù)位報警，然后手動方式下向正方向移動Y軸。1031AXISZPOSITIVELIMITALARMZ軸正向硬件限位故障按RESET復(fù)位報警，然后手動方式下向負方向移動Z軸。1032AXISZMINUSLIMITALARMZ軸負向硬件限位故障按RESET復(fù)位報警，然后手動方式下向正方向移動Z軸。1045CUTTING_HEADCABLECUT切割頭傳感器斷線報警機床運行停止，零件程序暫停；檢查切割頭電纜情況看是否折斷或者接觸不好1046CUTTING_HEADTIPTOUCH切割頭傳感器碰撞報警切割嘴接觸工件，機床運行停止，檢查Z軸傳感器，看是否與板材碰撞，按RESET復(fù)位報警。設(shè)備操作說明6.4機床報警及處理序號英文內(nèi)容中文解釋處理方法設(shè)備操作說明1047CUTTING_HEADBODYTOUCH切割頭傳感器側(cè)碰報警機床運行停止，檢查Z軸傳感器，看是否與板材碰撞，然后按RESET鍵復(fù)位報警。1048CUTTING_HEADNOZZLELOST切割頭傳感器噴嘴丟失報警陶瓷環(huán)問題報警，請檢查陶瓷環(huán)是否破裂、噴嘴脫落還是標定有誤，按RESET鍵復(fù)位報警。1049SENSORAUTOCALIBRATIONERROR傳感器自動標定錯誤按RESET鍵復(fù)位報警，重新標定。1053AIRPRESSURELOW空氣壓力低檢查空氣氣壓，氣路是否暢通，空壓機是否開啟，然后按RESET鍵復(fù)位報警。1054O2PRESSURELOW氧氣壓力低檢查氧氣氣壓，氣路是否暢通，氣瓶壓力是否足夠，然后按RESET鍵復(fù)位報警。1055LASERHVFAULTFOUND激光器高壓故障激光器有報警，零件程序暫停；查看激光器顯示屏報警內(nèi)容，然后按RESET鍵復(fù)位報警。1056EX_CHANGETABLEINVERTERALARM交換工作臺變頻器故障變頻器故障報警，將控制變頻器的電源空開關(guān)斷3S后重新上電，按RESET鍵復(fù)位報警。1057LUBRICATIONOILLEVELLOW潤滑油位低報警添加潤滑油，按RESET鍵復(fù)位報警。1058MECHNICALSHUTTERNOTOPEN機械光閘未打開報警檢查激光器光閘動作是否正常，按RESET鍵復(fù)位報警。1059MECHNICALSHUTTERNOTCLOSE機械光閘未關(guān)閉報警檢查激光器光閘動作是否正常，按RESET鍵復(fù)位報警。1060EX_CHANGETABLEALARM交換工作臺故障工作臺不在工作位或者切割頭太低，按RESET鍵復(fù)位報警。設(shè)備操作說明1047CUTTING_HEADBODYTO設(shè)備操作說明1061ZAXISFOLLOWINGLIMITALARMZ軸隨動負限位超出Z軸超過設(shè)定的隨動極限P52，隨動極限范圍在P52里設(shè)置，按RESET鍵復(fù)位報警。1062EJECTORMOTORALARM排屑馬達故障排屑馬達過熱，復(fù)位熱繼，或調(diào)大電流設(shè)定限制，按RESET鍵復(fù)位報警。1063FUMEMOTORALARM除塵馬達故障除塵馬達故過熱，復(fù)位熱繼，或調(diào)大電流設(shè)定限制，按RESET鍵復(fù)位報警。1064ZAXISHEIGHTTOOLOW，PLEASELIFTZAXISZ軸位置太低，請?zhí)嵘齔軸Z軸位置太低，請?zhí)嵘齔軸，按RESET鍵復(fù)位報警。1100SETLASERPOWERPARAMETERERRORS設(shè)置激光功率超出范圍激光功率超過設(shè)定的激光器功率范圍，按RESET鍵復(fù)位報警。1101SETPARAMETER("P110"or"P120")ERRORS設(shè)置參數(shù)“P110”or“P120”錯誤設(shè)置打孔與起刀參數(shù)方式錯誤，糾正后，按RESET鍵復(fù)位報警。1102SET"prepierce"(P131/P130/P110)ERROR設(shè)置預(yù)穿孔參數(shù)P131/P130/P110錯誤設(shè)置預(yù)穿孔參數(shù)P131/P130/P110錯誤，使用預(yù)穿孔時必須使用隨動與穿孔，即P110<>0且P130=1，糾正后，按RESET鍵復(fù)位報警。設(shè)備操作說明1061ZAXISFOLLOWINGZ軸隨第七講程序及說明第七講程序及說明程序及說明7.1代碼說明7.1.1G代碼說明G代碼功能G00定位(快速進給)G01線性插補(程序給定速度)G02指定圓心的圓弧插補CW(順時針方向)G03指定圓心的圓弧插補CCW(逆時針方向)G04暫停時間G08提前讀取OFF(臺前功能)G09提前讀取ON(臺前功能)G10動態(tài)堆棧清零G13指定半徑的圓弧插補CCW(逆時針方向)G14極坐標編程(絕對值)程序及說明7.1代碼說明G代碼功能G00定位(快速進給)G0程序及說明G40刀具半徑補償G41刀具半徑補償左偏置G42刀具半徑補償右偏置G50比例縮放G51工件旋轉(zhuǎn)(角度)G54-G59工件坐標系選擇G70英寸制G71米制G90絕對值編程G91增量值編程G92設(shè)定坐標系程序及說明G40刀具半徑補償G41刀具半徑補償左偏置G42刀程序及說明7.1.2M代碼說明M代碼功能M6關(guān)電子光閘M7開電子光閘M10開機械光閘M11關(guān)機械光閘M13開輔助氣M14關(guān)輔助氣M15選擇激光連續(xù)模式M16選擇激光門脈沖模式M17選擇激光超脈沖模式M21～M28選擇激光脈沖頻率M30零件程序結(jié)束M31選擇空氣M32選擇氧氣M33選擇氮氣M34關(guān)閉輔助氣體選擇M35打開Z軸隨動程序及說明7.1.2M代碼說明M代碼功能M6關(guān)電子光閘M7程序及說明M36關(guān)閉Z軸隨動M51第一類穿孔第一階段參數(shù)傳遞代碼M52第二類穿孔第一階段參數(shù)傳遞M66橫吹打開M67橫吹關(guān)閉M81切割層1輔助功能打開M82切割層2輔助功能打開M83切割層3輔助功能打開M84切割層4輔助功能打開M85穿孔輔助功能打開M86切割引線輔助功能打開M87切割轉(zhuǎn)角減速使能M88切割起始減速使能M89切割輔助關(guān)閉M90切割輔助開氣使能M91取消激光打開限制M92Z軸隨動到位判斷M151第一類穿孔第二階段參數(shù)傳遞代碼M152第二類穿孔第二階段參數(shù)傳遞代碼程序及說明M36關(guān)閉Z軸隨動M51第一類穿孔第一階段參數(shù)傳遞程序及說明7.2主程序范例及說明%P11253 ；程序頭N1010G7；公制編程N1020G90 ；絕對坐標編程N1030G10動態(tài)堆棧清零

*N1040P084=1200,P085=1000 ；定義板材長度和寬度N1050M10 ；開啟機械光閘N1055G04F1000；機械光閘開后延時等待1秒鐘N1060G160X1Y1Z1N1070G165F18N1080Q999997 ；調(diào)用工件坐標系統(tǒng)記憶子程序N1090Q999998 ；調(diào)用自動尋邊子程序N1100G92X0Y0 ；定義工件零點N1110G09 ；開啟預(yù)讀功能*N1120G51R=P082 ；工件坐標旋轉(zhuǎn)角度*N1130IFP187=1GOP001 ；是否斷點返回判斷與跳轉(zhuǎn)N1140G0X50Y50 ；快速定位N1150Q990051 ；第一層切割參數(shù)調(diào)用N1160Q=P10 ；第一層切割開關(guān)N1170G1X200Y50 ；輪廓切割；自學(xué)習(xí)功能，通過改變F后面的值可調(diào)節(jié)角的尖銳程度程序及說明7.2主程序范例及說明%；自學(xué)習(xí)功能，通過改變F后程序及說明N1180G1Y100；輪廓切割N1190G1X50；輪廓切割N1200G1Y50；輪廓切割N1210Q=P11 ；第一層關(guān)光N1220G0X50Y200 ；快速定位N1230Q990052 ；第二層切割參數(shù)調(diào)用N1240Q=P20 ；第二層開關(guān)N1250G1X200Y200 ；輪廓切割N1260G1Y250 N1270G1X50N1280G1Y200N1290Q=P21 ；第二層切割關(guān)光N1300Q990039 ；切割參數(shù)調(diào)用結(jié)束N1310M11 ；關(guān)閉機械光閘N1320G08 ；關(guān)閉預(yù)讀N1330Q990037 ；Z軸提升至零點N1340M30 ；程序結(jié)束程序及說明N1180G1Y100第八講常用操作第八講常用操作常用操作常用操作找焦點打同軸隨動標定鏡片的安裝與維護蛙跳功能自動尋邊斷電返回切割常用操作常用操作找焦點打同軸隨動標定鏡片的安裝與維護蛙跳功能常用操作8.1找焦點利用傾斜法找焦點：1.在工作臺上放置一平整的平板，找一薄鋼板與工作臺上的平板傾斜放置40°左右，如圖所示。2.將噴嘴拆下，將切割頭刻度旋到-10刻度值，移動Z軸高度，下降的切割頭以不與傾斜的薄板最高處干涉即可。3.調(diào)用找焦點程序p900001，手動打開空氣，然后執(zhí)行程序，此時在傾斜的薄板上面會出現(xiàn)燒熔起弧的痕跡(繼續(xù)開氣一段時間，吹散煙塵，防止鏡片污染），而燒熔起弧的高處即為激光的焦點，如圖所示。4.裝上噴嘴，打開紅光指示，移動切割頭Y方向，使紅光指在起弧最高處，預(yù)置Z軸當前位置為0（G92Z0)，此時顯示面板上Z軸坐標為0，然后緩慢下降切割頭直到噴嘴碰到最高處（如圖所示），記下操作顯示面板Z軸下降的刻度值，把切割頭顯示窗的-10刻度減去操作顯示面板的Z軸數(shù)值，得出來的值即為此種噴嘴的0焦點刻度。

找焦點注意事項：a.Y軸運動方向須與薄鋼板傾斜方向一至；b.執(zhí)行程序前后都要開空氣，防止鏡片污染；常用操作8.1找焦點常用操作5.焦點設(shè)定原理：切割嘴在切割工件表面上方的距離為A，稱為噴嘴切割高度或打孔高度。焦點位置定義：焦點到切割工件上表面的距離，如右圖所示，B為焦點高度，焦點位置在表面上一般稱為正焦點，焦點位置在表面下一般稱為負焦點。8.1.1焦點的位置與切割材料及斷面的關(guān)系說明

下表所列出的是在切割不同的板材時，激光切割焦點處于不同的位置，對板材打孔和切割斷面造成的影響，以及在切割不同材質(zhì)和不同厚度的板材時，焦點位置的選擇，焦點與切割材料的關(guān)系見表。名稱及焦點的位置

切割材料及斷面特征零焦點：激光焦點在切割工件上表面。

薄板切割時使用。焦點在工件上表面，上表面切割光滑，下表面則不光滑。正焦點：激光焦點在切割板材表面上方

碳鋼等材料的使用方式。焦點在表面上，因此平滑面范圍較大，割縫比零焦距的割縫寬，切割時氣體流量較大，穿孔時間比零焦距長。負焦點：激光焦點在切割板材里面或下面。不銹鋼、鋁板等切割時的使用方法。不銹鋼切割時，切割用高壓氮氣，吹去溶渣保護斷面，割縫隨工件板厚的增加而增寬。常用操作5.焦點設(shè)定原理：切割嘴在切割工件表面上常用操作8.2打同軸1.將刻度旋至切割所需焦點位置，并將Z軸降至工作臺表面近處，再將白色不干膠帶貼于噴嘴端面，粘帖時膠帶不能有錯動，可用手指按壓；2.調(diào)用打同軸程序p900002，執(zhí)行程序，然后將白色的不干膠拿下來，如下圖所示，注意不要轉(zhuǎn)動其相對位置。若噴嘴位置與激光中心相差過大時，不干膠上將無法打出中心孔；由于激光中心是固定不變的，因此要通過調(diào)節(jié)聚焦鏡腔上的調(diào)整螺釘來改變聚焦鏡的位置，通過改變聚焦鏡的位置來改變聚焦后光束的位置，使通過聚焦鏡后的光束通過噴嘴中心。反復(fù)上述動作，直到激光在白色不干膠上打出的孔與噴嘴的中心重合，這樣才確認激光中心與噴嘴中心重合。至此打同軸這項工作才完成。內(nèi)六角調(diào)節(jié)方法如下：旋緊A和旋出B，可使激光點在往右方向運動，如A和B同時旋進，可使激光點向上運動；B旋進，A旋出可使激光點向左運動。AB同時旋出，可使激光點向下運動。常用操作8.2打同軸常用操作8.3隨動標定

EG8010高度調(diào)整盒是電容式傳感器，電容與材質(zhì)、接觸面積、距離有關(guān)，不同材質(zhì)、不同類型切割嘴材質(zhì)可能不同，接觸面積可能不同，所以需要重新標定。8.3.1自動標定1.將傳感器報警取消（機床）；2.切割頭噴嘴移動到靠近標定檢測板（接近0）；3.調(diào)出自動標定NC程序P99996；4.啟動執(zhí)行程序；5.檢驗標定效果：打開手動編程，執(zhí)行G160Z1，把速度調(diào)節(jié)到適中，再執(zhí)行M35，效果好，重復(fù)往復(fù)按幾次RETRAT和FOLLOW/NG，可以把速度加大。觀察是否穩(wěn)定可靠，若效果不好，找出原因，解決問題，可以重新標定。8.3.2手動標定（選學(xué)）注：標定過程中，如果標定出錯，將顯示標定出錯，可重新標定，或手動編程執(zhí)行M70后轉(zhuǎn)為手動標定。常用操作8.3隨動標定常用操作8.4鏡片的安裝與維護8.4.1注意事項光學(xué)鏡片（主要是保護鏡片、聚焦鏡片、擴束鏡組件）表面，不要用手直接觸摸，這樣容易造成鏡面劃傷。若鏡面上有油漬或者灰塵，將嚴重影響鏡片的使用，應(yīng)及時對鏡片進行清洗。光學(xué)鏡片嚴禁使用水、洗潔精等清洗。鏡片的表面鍍有一層特殊的膜，若使用這些來清洗鏡片會損傷鏡片的表面。請勿將鏡片放置在陰暗潮濕的地方，這樣將會使鏡片表面老化。保護鏡片、聚焦鏡片、擴束鏡組件的表面沾有灰塵、污物、或者水汽，容易吸收激光造成鏡片鍍膜損壞；輕則影響激光光束的質(zhì)量，重則無激光光束產(chǎn)生。保護鏡片、聚焦鏡片、擴束鏡組件有損傷不能使用時，應(yīng)及時更換，盡量不要使用已經(jīng)嚴重污染的鏡片，否則將會加速損壞其它一起使用的鏡片。在安裝或者更換鏡片時，不要使用太大的壓力，否則會引起鏡片破裂，從而影響鏡片的使用壽命。8.4.2安裝或者更換保護鏡片的方法安裝光學(xué)鏡片前要注意：穿戴干凈，用肥皂或者洗潔精清潔雙手，并戴上白色干凈輕薄的手套；嚴禁用手的任何部位接觸鏡片；取鏡片時，應(yīng)戴上手套，并從鏡片的側(cè)面拿取，不要直接觸摸到鏡片鍍膜表面上。組裝鏡片時，不要用口對著鏡片吹氣；鏡片應(yīng)平穩(wěn)放置在清潔的桌面上，下面墊上幾張鏡頭紙。取鏡片時應(yīng)盡量小心，防止碰傷和摔傷，并且在鏡片的鍍膜表面，不準施加任何力；安裝鏡片的鏡座應(yīng)清潔干凈，用干凈的空氣噴槍清理鏡座里的灰塵及污物，然后，將鏡片取出，輕輕地放入鏡座里。在將鏡片安裝到鏡座時，固定鏡片不要用太大的力量，以免鏡片破裂，從而影響鏡片的使用壽命。常用操作8.4鏡片的安裝與維護常用操作8.4.3清潔保護鏡片的步驟

不同的鏡片，清潔的方法是不同的。當保護鏡片拿離鏡座時，使用鏡頭紙清潔；當清洗聚集鏡和擴束鏡組件時，應(yīng)使用進口棉簽清潔。用擦鏡紙清潔保護鏡片的步驟：用吹氣球吹掉保護鏡片表面的灰塵；用異丙醇或者丙酮沾濕擦鏡紙清潔保護鏡片的表面，切忌用干燥的擦鏡紙直接在鏡片表面上拖拉，而應(yīng)該將擦鏡紙平放在鏡片的表面，滴上2～3滴高純度異丙醇或者高純度丙酮，向操作者方向水平地將擦鏡紙慢慢抽出，反復(fù)上述操作幾次，直到保護鏡片表面干凈為止；若鏡片表面面比較臟時，可將鏡頭紙對折2～3次，反復(fù)上述步驟，直到鏡片表面干凈為止。用進口棉簽清潔保護鏡片的步驟：先用吹氣球吹掉保護鏡片表面上的灰塵；再用干凈的進口棉簽去掉污物；用新的沾有高純度異丙醇或丙酮的進口棉簽從鏡片中心做圓周運動擦洗鏡片，每擦完一周后，換另一干凈棉簽，重復(fù)上述操作，直到鏡片干凈為止，千萬不要用已經(jīng)使用過的棉簽來進行操作；當心不要劃傷鏡片表面。8.4.4光學(xué)鏡片的儲存光學(xué)鏡片妥善儲存，可以保持鏡片的質(zhì)量完好。儲存環(huán)境溫度10～30℃，不可將鏡片放入冷凍室或者類似的環(huán)境，否則取出時冷凝結(jié)霜，容易損傷鏡片；儲存環(huán)境的溫度不大于30℃，否則會影響鏡片表面的鍍膜。將鏡片保存在盒內(nèi)，鏡片應(yīng)放置于不振動的環(huán)境，否則容易造成鏡片的變形，從而影響鏡片的使用性能。常用操作8.4.3清潔保護鏡片的步驟常用操作8.5自動尋邊

見9.5.1設(shè)置１8.6斷電返回切割（斷點返回）

見9.5.1設(shè)置１8.7蛙跳功能

見9.5.1設(shè)置2常用操作8.5自動尋邊第九講工藝參數(shù)和機床設(shè)置第九講工藝參數(shù)和機床設(shè)置工藝參數(shù)和機床設(shè)置工藝參數(shù)和機床設(shè)置工藝參數(shù)窗口說明工藝參數(shù)的調(diào)用工藝參數(shù)的修改工藝參數(shù)解釋機床設(shè)置切割參數(shù)表標刻參數(shù)表穿孔參數(shù)表引線參數(shù)表轉(zhuǎn)角參數(shù)表工藝參數(shù)和機床設(shè)置工藝參數(shù)和機床設(shè)置工藝參數(shù)窗口說明工藝參數(shù)工藝參數(shù)和機床設(shè)置9.1激光切割工藝參數(shù)在窗口下，