有效的減少工廠浪費(fèi)課件

有效的減少工廠浪費(fèi)2022/10/28有效的減少工廠浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)2022/10/22有效的減少工廠浪費(fèi)1本次課程提綱1、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)2、未數(shù)字化管理的浪費(fèi)3、低效生產(chǎn)工序管理浪費(fèi)4、生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)5、不科學(xué)的搬運(yùn)浪費(fèi)6、設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)本次課程提綱1、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)2第一部分、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)生產(chǎn)管理工具應(yīng)用生產(chǎn)成本“五三模型”P(pán)DCA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用有效的減少工廠浪費(fèi)第一部分、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)生產(chǎn)管理工具應(yīng)用有效的減少工廠3生產(chǎn)成本構(gòu)成可見(jiàn)成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買(mǎi)、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見(jiàn)成本庫(kù)存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)生產(chǎn)成本構(gòu)成可見(jiàn)成本有效的減少工廠浪費(fèi)4人工成本人員工資績(jī)效工資或獎(jiǎng)金培訓(xùn)費(fèi)用福利勞動(dòng)保護(hù)和安全招聘與解聘成本有效的減少工廠浪費(fèi)人工成本人員工資有效的減少工廠浪費(fèi)5人工成本控制策略崗位說(shuō)明與工作效率績(jī)效考核與工作效率團(tuán)隊(duì)管理與工作效率員工培訓(xùn)與工作效率勞動(dòng)保護(hù)和安全有效的減少工廠浪費(fèi)人工成本控制策略崗位說(shuō)明與工作效率有效的減少工廠浪費(fèi)6原輔材料成本原輔材料的采購(gòu)管理原輔材料的質(zhì)量管理原輔材料的庫(kù)存管理原輔材料的現(xiàn)場(chǎng)管理原輔材料的利用度管理有效的減少工廠浪費(fèi)原輔材料成本原輔材料的采購(gòu)管理有效的減少工廠浪費(fèi)7設(shè)備成本設(shè)備購(gòu)買(mǎi)管理采購(gòu)成本控制設(shè)備生產(chǎn)能力評(píng)估設(shè)備使用管理使用說(shuō)明書(shū)的編制操作工的培訓(xùn)設(shè)備維修管理故障維修管理備品備件管理維修工具管理設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)大檢修有效的減少工廠浪費(fèi)設(shè)備成本設(shè)備購(gòu)買(mǎi)管理設(shè)備維修管理有效的減少工廠浪費(fèi)8能源成本水電氣汽有效的減少工廠浪費(fèi)能源成本水電氣汽有效的減少工廠浪費(fèi)9管理成本原輔材料、成品損耗成本其他攤銷(xiāo)成本工資獎(jiǎng)金辦公及差旅管理費(fèi)用有效的減少工廠浪費(fèi)管理成本原輔材料、成品其他攤銷(xiāo)成本工資獎(jiǎng)金辦公及差旅管理費(fèi)用10庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用有效的減少工廠浪費(fèi)庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料備品備件產(chǎn)成品有效的減少工廠浪11浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無(wú)效浪費(fèi)（5）、庫(kù)存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)12第二部分：未數(shù)字化管理的浪費(fèi)

正確認(rèn)識(shí)數(shù)字化管理物料停留的五種狀態(tài)四個(gè)問(wèn)號(hào)帶來(lái)的問(wèn)題有效的減少工廠浪費(fèi)第二部分：未數(shù)字化管理的浪費(fèi)正確認(rèn)識(shí)數(shù)字化管理有效的減少工13正確認(rèn)識(shí)數(shù)字化管理3M的18中狀態(tài)與浪費(fèi)設(shè)備物料人員加工78%加工加工維修5%搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)5%停留等待停機(jī)3%停滯怠工空轉(zhuǎn)4%數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換5%質(zhì)檢質(zhì)檢“越少越好，最好沒(méi)有”有效的減少工廠浪費(fèi)正確認(rèn)識(shí)數(shù)字化管理3M的18中狀態(tài)與浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)14物料停留的五種狀態(tài)有效的減少工廠浪費(fèi)物料停留的五種狀態(tài)有效的減少工廠浪費(fèi)15四個(gè)問(wèn)號(hào)帶來(lái)的問(wèn)題四個(gè)問(wèn)號(hào)：？這個(gè)東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個(gè)東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？有效的減少工廠浪費(fèi)四個(gè)問(wèn)號(hào)帶來(lái)的問(wèn)題四個(gè)問(wèn)號(hào)：有效的減少工廠浪費(fèi)16DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTWDMTW距離人次時(shí)間重量有效的減少工廠浪費(fèi)DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTW有效的減少工廠17第三部分：低效率的生產(chǎn)工序浪費(fèi)工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過(guò)程與方法

有效的減少工廠浪費(fèi)第三部分：低效率的生產(chǎn)工序浪費(fèi)工序的癥結(jié)在哪里？有效的減少工181.3工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過(guò)整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。有效的減少工廠浪費(fèi)1.3工序分析法什么是工序分析？有效的減少工廠浪費(fèi)19工序分析法的種類(lèi)工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法有效的減少工廠浪費(fèi)工序分析法的種類(lèi)工事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分201.4產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類(lèi)型：直列型合流型分支型復(fù)合型有效的減少工廠浪費(fèi)1.4產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？直列型合流型分支21產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配有效的減少工廠浪費(fèi)產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必22產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化有效的減少工廠浪費(fèi)產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查有效的減少工廠浪費(fèi)23產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料有效的減少工廠浪費(fèi)產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：有效的減少24②繪制工序流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)②繪制工序流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)25③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目有效的減少工廠浪費(fèi)③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目有效的減少工廠浪費(fèi)26④整理分析結(jié)果有效的減少工廠浪費(fèi)④整理分析結(jié)果有效的減少工廠浪費(fèi)27⑤制定改善方案有效的減少工廠浪費(fèi)⑤制定改善方案有效的減少工廠浪費(fèi)28⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)有效的減少工廠浪費(fèi)⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)有效的減少工廠浪費(fèi)29⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化有效的減少工廠浪費(fèi)⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化有效的減少工廠浪費(fèi)301.5作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱(chēng)為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：是否存在不必要的待工？移動(dòng)次數(shù)是否太多？移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配有效的減少工廠浪費(fèi)1.5作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作31作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化有效的減少工廠浪費(fèi)作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查有效的減少工廠浪費(fèi)321.7事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無(wú)誤，如何防治出錯(cuò)必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費(fèi)了太多的時(shí)間有效的減少工廠浪費(fèi)1.7事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法33第四部分：生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用有效的減少工廠浪費(fèi)第四部分：生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)有效的減少工廠34動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理1、帶著問(wèn)題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)有效的減少工廠浪費(fèi)動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)1、帶著問(wèn)題意識(shí)2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、35動(dòng)作改善四個(gè)原則有效的減少工廠浪費(fèi)動(dòng)作改善四個(gè)原則有效的減少工廠浪費(fèi)36作業(yè)改善的順序問(wèn)題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實(shí)施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實(shí)事求是分析客觀分析定量分析記號(hào)化，圖表化分析有效的減少工廠浪費(fèi)作業(yè)改善的順序問(wèn)題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)制定改善37基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類(lèi)1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類(lèi)動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類(lèi)1、作業(yè)時(shí)的2、38基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反39基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)：有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限40基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作：有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭41基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否存在“保持”某一動(dòng)作？有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否有效的減少工廠浪費(fèi)42基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件43基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動(dòng)作有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一44動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)有效的減少工廠浪費(fèi)動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)有效的減少工廠浪費(fèi)45第五部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)

無(wú)效搬運(yùn)的表現(xiàn)搬運(yùn)分析的前提搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用搬運(yùn)分析步驟有效的減少工廠浪費(fèi)第五部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)無(wú)效搬運(yùn)的表現(xiàn)有效的減少工廠浪費(fèi)46搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)搬運(yùn)：MaterialHandling,簡(jiǎn)稱(chēng)MH搬運(yùn)和存儲(chǔ)，是浪費(fèi)的表現(xiàn)加工費(fèi)中的25-40%是搬運(yùn)費(fèi)作業(yè)期間的80%是搬運(yùn)和停滯時(shí)間發(fā)生事故的85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的有效的減少工廠浪費(fèi)搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)有效的減少工47改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)有效的減少工廠浪費(fèi)改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓有效的減少工廠浪費(fèi)48改善搬運(yùn)的原則有效的減少工廠浪費(fèi)改善搬運(yùn)的原則有效的減少工廠浪費(fèi)49改善搬運(yùn)的原則有效的減少工廠浪費(fèi)改善搬運(yùn)的原則有效的減少工廠浪費(fèi)50改進(jìn)搬運(yùn)（MH）的步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)第二步：制定目標(biāo)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對(duì)策第六步：實(shí)施改進(jìn)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進(jìn)階段有效的減少工廠浪費(fèi)改進(jìn)搬運(yùn)（MH）的步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)第二步：制定目標(biāo)第三51第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)—QCDSM檢驗(yàn)表有效的減少工廠浪費(fèi)第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)—QCDSM檢驗(yàn)表有效的減少工廠浪費(fèi)52QCDSM檢驗(yàn)表有效的減少工廠浪費(fèi)QCDSM檢驗(yàn)表有效的減少工廠浪費(fèi)53三“不”檢驗(yàn)表——不合理有效的減少工廠浪費(fèi)三“不”檢驗(yàn)表——不合理有效的減少工廠浪費(fèi)54不經(jīng)濟(jì)有效的減少工廠浪費(fèi)不經(jīng)濟(jì)有效的減少工廠浪費(fèi)55不均衡有效的減少工廠浪費(fèi)不均衡有效的減少工廠浪費(fèi)56第二步:制定目標(biāo)—目標(biāo)案例有效的減少工廠浪費(fèi)第二步:制定目標(biāo)—目標(biāo)案例有效的減少工廠浪費(fèi)57成本Cost有效的減少工廠浪費(fèi)成本Cost有效的減少工廠浪費(fèi)58第三步：制定實(shí)施計(jì)劃有效的減少工廠浪費(fèi)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃有效的減少工廠浪費(fèi)59第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀有效的減少工廠浪費(fèi)第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀有效的減少工廠浪費(fèi)60第五步：制定對(duì)策有效的減少工廠浪費(fèi)第五步：制定對(duì)策有效的減少工廠浪費(fèi)61第六步：實(shí)施改進(jìn)有效的減少工廠浪費(fèi)第六步：實(shí)施改進(jìn)有效的減少工廠浪費(fèi)62第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果有效的減少工廠浪費(fèi)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果有效的減少工廠浪費(fèi)63第八步：防止反彈制定或者修改標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中注明修改的理由、注意事項(xiàng)等對(duì)相關(guān)的作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)制定相應(yīng)的管理辦法進(jìn)行宣傳和教育有效的減少工廠浪費(fèi)第八步：防止反彈制定或者修改標(biāo)準(zhǔn)有效的減少工廠浪費(fèi)64第九步：總結(jié)改進(jìn)階段有效的減少工廠浪費(fèi)第九步：總結(jié)改進(jìn)階段有效的減少工廠浪費(fèi)653.4.1.2搬運(yùn)路徑分析搬運(yùn)流程圖產(chǎn)品零件流程圖重量表示流程圖搬運(yùn)路徑、方法圖有效的減少工廠浪費(fèi)3.4.1.2搬運(yùn)路徑分析搬運(yùn)流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)66搬運(yùn)流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)搬運(yùn)流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)67產(chǎn)品零件流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)產(chǎn)品零件流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)68重量表示流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)重量表示流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)69搬運(yùn)路徑、方法圖有效的減少工廠浪費(fèi)搬運(yùn)路徑、方法圖有效的減少工廠浪費(fèi)703.4.1.3搬運(yùn)工序分析直線搬運(yùn)工序分析和配置圖式搬運(yùn)工序有效的減少工廠浪費(fèi)3.4.1.3搬運(yùn)工序分析直線搬運(yùn)工序分析和配置圖式搬運(yùn)工序713.4.1.4搬運(yùn)活性分析活性系數(shù)活性分析圖表平均活性系數(shù)不合理搬運(yùn)分析有效的減少工廠浪費(fèi)3.4.1.4搬運(yùn)活性分析活性系數(shù)有效的減少工廠浪費(fèi)72活性系數(shù)有效的減少工廠浪費(fèi)活性系數(shù)有效的減少工廠浪費(fèi)73活性分析圖表有效的減少工廠浪費(fèi)活性分析圖表有效的減少工廠浪費(fèi)74平均活性系數(shù)平均活性系數(shù)活性系數(shù)總和平均活性系數(shù)=————————作業(yè)工序數(shù)根據(jù)系數(shù)的參考目標(biāo)≤0.5，有效利用集裝箱0.5～1.3，有效利用動(dòng)力搬運(yùn)1.3～2.3，有效利用傳送帶≥2.3，從設(shè)備和手法方面減少搬運(yùn)工序數(shù)有效的減少工廠浪費(fèi)平均活性系數(shù)平均活性系數(shù)有效的減少工廠浪費(fèi)75無(wú)效搬運(yùn)系數(shù)

無(wú)效的移動(dòng)距離無(wú)效搬運(yùn)系數(shù)=——————————實(shí)際搬運(yùn)距離有效的減少工廠浪費(fèi)無(wú)效搬運(yùn)系數(shù)有效的減少工廠浪費(fèi)76第六部分：設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換浪費(fèi)生產(chǎn)成本：Cu=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用轉(zhuǎn)換成本：Cs=部分材料+人工費(fèi)用+部分制造費(fèi)用+能源費(fèi)用+機(jī)會(huì)成本有效的減少工廠浪費(fèi)第六部分：設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換浪費(fèi)生產(chǎn)成本：有效的減少工廠浪費(fèi)77轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)人員工具準(zhǔn)備工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模具轉(zhuǎn)換成本有效的減少工廠浪費(fèi)轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)人員工具準(zhǔn)備工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模具轉(zhuǎn)換成本有效的減少78利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理有效的減少工廠浪費(fèi)利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Pla79演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew2022/10/28有效的減少工廠浪費(fèi)演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew80有效的減少工廠浪費(fèi)2022/10/28有效的減少工廠浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)2022/10/22有效的減少工廠浪費(fèi)81本次課程提綱1、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)2、未數(shù)字化管理的浪費(fèi)3、低效生產(chǎn)工序管理浪費(fèi)4、生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)5、不科學(xué)的搬運(yùn)浪費(fèi)6、設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)本次課程提綱1、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)82第一部分、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)生產(chǎn)管理工具應(yīng)用生產(chǎn)成本“五三模型”P(pán)DCA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用有效的減少工廠浪費(fèi)第一部分、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)生產(chǎn)管理工具應(yīng)用有效的減少工廠83生產(chǎn)成本構(gòu)成可見(jiàn)成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買(mǎi)、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見(jiàn)成本庫(kù)存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)生產(chǎn)成本構(gòu)成可見(jiàn)成本有效的減少工廠浪費(fèi)84人工成本人員工資績(jī)效工資或獎(jiǎng)金培訓(xùn)費(fèi)用福利勞動(dòng)保護(hù)和安全招聘與解聘成本有效的減少工廠浪費(fèi)人工成本人員工資有效的減少工廠浪費(fèi)85人工成本控制策略崗位說(shuō)明與工作效率績(jī)效考核與工作效率團(tuán)隊(duì)管理與工作效率員工培訓(xùn)與工作效率勞動(dòng)保護(hù)和安全有效的減少工廠浪費(fèi)人工成本控制策略崗位說(shuō)明與工作效率有效的減少工廠浪費(fèi)86原輔材料成本原輔材料的采購(gòu)管理原輔材料的質(zhì)量管理原輔材料的庫(kù)存管理原輔材料的現(xiàn)場(chǎng)管理原輔材料的利用度管理有效的減少工廠浪費(fèi)原輔材料成本原輔材料的采購(gòu)管理有效的減少工廠浪費(fèi)87設(shè)備成本設(shè)備購(gòu)買(mǎi)管理采購(gòu)成本控制設(shè)備生產(chǎn)能力評(píng)估設(shè)備使用管理使用說(shuō)明書(shū)的編制操作工的培訓(xùn)設(shè)備維修管理故障維修管理備品備件管理維修工具管理設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)大檢修有效的減少工廠浪費(fèi)設(shè)備成本設(shè)備購(gòu)買(mǎi)管理設(shè)備維修管理有效的減少工廠浪費(fèi)88能源成本水電氣汽有效的減少工廠浪費(fèi)能源成本水電氣汽有效的減少工廠浪費(fèi)89管理成本原輔材料、成品損耗成本其他攤銷(xiāo)成本工資獎(jiǎng)金辦公及差旅管理費(fèi)用有效的減少工廠浪費(fèi)管理成本原輔材料、成品其他攤銷(xiāo)成本工資獎(jiǎng)金辦公及差旅管理費(fèi)用90庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用有效的減少工廠浪費(fèi)庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料備品備件產(chǎn)成品有效的減少工廠浪91浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無(wú)效浪費(fèi)（5）、庫(kù)存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)92第二部分：未數(shù)字化管理的浪費(fèi)

正確認(rèn)識(shí)數(shù)字化管理物料停留的五種狀態(tài)四個(gè)問(wèn)號(hào)帶來(lái)的問(wèn)題有效的減少工廠浪費(fèi)第二部分：未數(shù)字化管理的浪費(fèi)正確認(rèn)識(shí)數(shù)字化管理有效的減少工93正確認(rèn)識(shí)數(shù)字化管理3M的18中狀態(tài)與浪費(fèi)設(shè)備物料人員加工78%加工加工維修5%搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)5%停留等待停機(jī)3%停滯怠工空轉(zhuǎn)4%數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換5%質(zhì)檢質(zhì)檢“越少越好，最好沒(méi)有”有效的減少工廠浪費(fèi)正確認(rèn)識(shí)數(shù)字化管理3M的18中狀態(tài)與浪費(fèi)有效的減少工廠浪費(fèi)94物料停留的五種狀態(tài)有效的減少工廠浪費(fèi)物料停留的五種狀態(tài)有效的減少工廠浪費(fèi)95四個(gè)問(wèn)號(hào)帶來(lái)的問(wèn)題四個(gè)問(wèn)號(hào)：？這個(gè)東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個(gè)東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？有效的減少工廠浪費(fèi)四個(gè)問(wèn)號(hào)帶來(lái)的問(wèn)題四個(gè)問(wèn)號(hào)：有效的減少工廠浪費(fèi)96DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTWDMTW距離人次時(shí)間重量有效的減少工廠浪費(fèi)DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTW有效的減少工廠97第三部分：低效率的生產(chǎn)工序浪費(fèi)工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過(guò)程與方法

有效的減少工廠浪費(fèi)第三部分：低效率的生產(chǎn)工序浪費(fèi)工序的癥結(jié)在哪里？有效的減少工981.3工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過(guò)整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。有效的減少工廠浪費(fèi)1.3工序分析法什么是工序分析？有效的減少工廠浪費(fèi)99工序分析法的種類(lèi)工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法有效的減少工廠浪費(fèi)工序分析法的種類(lèi)工事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分1001.4產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類(lèi)型：直列型合流型分支型復(fù)合型有效的減少工廠浪費(fèi)1.4產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？直列型合流型分支101產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配有效的減少工廠浪費(fèi)產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必102產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化有效的減少工廠浪費(fèi)產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查有效的減少工廠浪費(fèi)103產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料有效的減少工廠浪費(fèi)產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：有效的減少104②繪制工序流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)②繪制工序流程圖有效的減少工廠浪費(fèi)105③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目有效的減少工廠浪費(fèi)③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目有效的減少工廠浪費(fèi)106④整理分析結(jié)果有效的減少工廠浪費(fèi)④整理分析結(jié)果有效的減少工廠浪費(fèi)107⑤制定改善方案有效的減少工廠浪費(fèi)⑤制定改善方案有效的減少工廠浪費(fèi)108⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)有效的減少工廠浪費(fèi)⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)有效的減少工廠浪費(fèi)109⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化有效的減少工廠浪費(fèi)⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化有效的減少工廠浪費(fèi)1101.5作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱(chēng)為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：是否存在不必要的待工？移動(dòng)次數(shù)是否太多？移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配有效的減少工廠浪費(fèi)1.5作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作111作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化有效的減少工廠浪費(fèi)作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查有效的減少工廠浪費(fèi)1121.7事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無(wú)誤，如何防治出錯(cuò)必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費(fèi)了太多的時(shí)間有效的減少工廠浪費(fèi)1.7事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法113第四部分：生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用有效的減少工廠浪費(fèi)第四部分：生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)有效的減少工廠114動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理1、帶著問(wèn)題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)有效的減少工廠浪費(fèi)動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)1、帶著問(wèn)題意識(shí)2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、115動(dòng)作改善四個(gè)原則有效的減少工廠浪費(fèi)動(dòng)作改善四個(gè)原則有效的減少工廠浪費(fèi)116作業(yè)改善的順序問(wèn)題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實(shí)施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實(shí)事求是分析客觀分析定量分析記號(hào)化，圖表化分析有效的減少工廠浪費(fèi)作業(yè)改善的順序問(wèn)題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)制定改善117基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類(lèi)1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類(lèi)動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類(lèi)1、作業(yè)時(shí)的2、118基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反119基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)：有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限120基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作：有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭121基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否存在“保持”某一動(dòng)作？有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否有效的減少工廠浪費(fèi)122基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件123基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動(dòng)作有效的減少工廠浪費(fèi)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一124動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)有效的減少工廠浪費(fèi)動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)有效的減少工廠浪費(fèi)125第五部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)

無(wú)效搬運(yùn)的表現(xiàn)搬運(yùn)分析的前提搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用搬運(yùn)分析步驟有效的減少工廠浪費(fèi)第五部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)無(wú)效搬運(yùn)的表現(xiàn)有效的減少工廠浪費(fèi)126搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)搬運(yùn)：MaterialHandling,簡(jiǎn)稱(chēng)MH搬運(yùn)和存儲(chǔ)，是浪費(fèi)的表現(xiàn)加工費(fèi)中的25-40%是搬運(yùn)費(fèi)作業(yè)期間的80%是搬運(yùn)和停滯時(shí)間發(fā)生事故的85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的有效的減少工廠浪費(fèi)搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)有效的減少工127改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)有效的減少工廠浪費(fèi)改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓有效的減少工廠浪費(fèi)128改善搬運(yùn)的原則有效的減少工廠浪費(fèi)改善搬運(yùn)的原則有效的減少工廠浪費(fèi)129改善搬運(yùn)的原則有效的減少工廠浪費(fèi)改善搬運(yùn)的原則有效的減少工廠浪費(fèi)130改進(jìn)搬運(yùn)（MH）的步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)第二步：制定目標(biāo)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對(duì)策第六步：實(shí)施改進(jìn)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進(jìn)階段有效的減少工廠浪費(fèi)改進(jìn)搬運(yùn)（MH）的步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)第二步：制定目標(biāo)第三131第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)—QCDSM檢驗(yàn)表有效的減少工廠浪費(fèi)第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)—QCDSM檢驗(yàn)表有效的減少工廠浪費(fèi)132QCDSM檢驗(yàn)表有效的減少工廠浪費(fèi)QCDSM檢驗(yàn)表有效的減少工廠浪費(fèi)133三“不”檢驗(yàn)表——不合理有效的減少工廠浪費(fèi)三“不”檢驗(yàn)表——不合理有效的減少工廠浪費(fèi)134不經(jīng)濟(jì)有效的減少工廠浪費(fèi)不經(jīng)濟(jì)有效的減少工廠浪費(fèi)135不均衡有效的減少工廠浪費(fèi)不均衡有效的減少工廠浪費(fèi)136第二步:制定目標(biāo)—目標(biāo)案例有效的減少工廠浪費(fèi)第二步:制定目標(biāo)—目標(biāo)案例有效的減少工廠浪費(fèi)137成本Cost有效的減少工廠浪費(fèi)成本Cost有效的減少工廠浪費(fèi)138第三步：制定實(shí)施計(jì)劃有效的減少工廠浪費(fèi)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃有效的減少工廠浪費(fèi)139第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀有效的減少工廠浪費(fèi)第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀有效的減少工廠浪費(fèi)140第五步：制定對(duì)策有效的減少工廠浪費(fèi)第五步：制定對(duì)策有效的減少工廠浪費(fèi)141第六步：實(shí)施改進(jìn)有效的減少工廠浪費(fèi)第六步：實(shí)施改進(jìn)有效的減少工廠浪費(fèi)142第七步