輪胎廠(chǎng)有限公司250密煉機(jī)煉膠作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

250一、設(shè)備塑煉：110捏煉機(jī) XK-560開(kāi)煉機(jī)密煉：XHM-250／20密煉機(jī)2.1250型號(hào)：XHM-250/20混煉室總?cè)萘浚?53250填充系數(shù)：0.54；55520/分；0.5MPa；千瓦/985440安培；0.3MPa。

XKY-660；開(kāi)煉一次裝料容量：最大回轉(zhuǎn)直徑：電機(jī)功率：240水壓：≥⒉2 250壓片機(jī)特征：型號(hào)：XKY-660輥筒直徑：660毫米； 工作長(zhǎng)度：2130毫米；輥筒速比：1：1.08； 調(diào)整距離：15毫米；電機(jī)功率：115千瓦； 電機(jī)負(fù)荷：214安培；搖擺幅度：1650毫米； 來(lái)回速度：4次/分。二、工藝條件:1、使用風(fēng)壓不低于0.6MPa；冷卻水壓力不低于0.2MPa。150±10℃。105℃；不溶性100℃.4、110L塑煉膠量(KG)：塑煉膠：85±5KG；520S；電流表、電壓表、壓力表等儀堵塞、無(wú)泄漏。三、操作要點(diǎn)：密煉機(jī)操作要點(diǎn)：3料必需逐項(xiàng)核對(duì)并抽檢品種、數(shù)量和外觀(guān)，精確?????無(wú)誤后方可生產(chǎn)。機(jī)手應(yīng)提前與壓片主機(jī)主手聯(lián)系。a18±2加入塑解劑，308c.塑煉用生膠等級(jí)應(yīng)符合配方要求；依據(jù)生膠質(zhì)量、品種等級(jí)及可塑度獲得的難易，酌情延長(zhǎng)或縮短操作時(shí)間。依據(jù)溫升狀況，接受加壓或半加壓（浮鉈）及其相結(jié)合的方法把握排膠溫度d.稱(chēng)量后的塑煉膠隨機(jī)取料，毎五卷取一塊試片?；鞜挘汗に囈?guī)程隨配方另下。a按挨次投料，輕倒藥、慢下鉈；滿(mǎn)加壓，不搶點(diǎn)，精細(xì)操作。b擠出或散落膠料和藥料，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理?yè)皆谕N膠料中，但必需留意保持清潔不準(zhǔn)混入雜物。2、壓片機(jī)操作要點(diǎn)：對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的膠號(hào)、數(shù)量及所需用藥料檢查核對(duì)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。、加硫磺操作(一段膠)：一段開(kāi)煉機(jī)加硫，排膠通膠三遍后下片；以達(dá)到混煉膠排膠溫度和加硫溫度為（具體見(jiàn)混煉工藝二段密煉機(jī)加硫吃盡硫磺排膠后，在開(kāi)煉機(jī)上倒膠三個(gè)來(lái)回。10mm。逐輥在膠料1/2處割取試片進(jìn)行快速檢驗(yàn)。停放：、塑、混煉膠垛膠溫度不高于45℃。停放時(shí)間：24～96（不包括節(jié)假日。、膠料表面不得有水，摞片整齊，輥次分清，每輥能混放。與機(jī)臺(tái)聯(lián)系，并將該膠甩出另行處理。班次、主機(jī)手、日期等。夾帶雜物。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1膠料復(fù)檢。2它雜物等。3、膠片表面無(wú)水，存放溫度不高于45℃；不粘連。l米以上。4.按挨次發(fā)放。五．平安操作留意事項(xiàng)密煉機(jī)1、開(kāi)機(jī)前，勿忘拔出壓鉈平安銷(xiāo)，并用導(dǎo)向螺釘緊銷(xiāo)。開(kāi)車(chē)先低速啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再轉(zhuǎn)至高速。2、在操作過(guò)程中，不能太靠近加料門(mén)，更不能把頭、手伸進(jìn)加料口，以免加料門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)，發(fā)生人身傷亡事故。3、修復(fù)故障，重新起動(dòng)，先將鎖緊機(jī)裝置松開(kāi)，打不允許“負(fù)荷下下起動(dòng)。4、油壓式密封裝置在工作時(shí)，如發(fā)覺(jué)有物料排出及噴粉現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查修理5、減速機(jī)聲音特別、軸承溫度特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查緣由。6、機(jī)器表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，尤其是加料門(mén)壓料裝置、卸料門(mén)等與物料接觸的部位，若有物料粘住，則影響該部件的運(yùn)動(dòng)和密封性能。7、卸料門(mén)工作區(qū)域?yàn)?35°，因此在工作中千萬(wàn)別靠近此區(qū)域，以保證人身平安。壓片機(jī)：11/4；2膠量、嚴(yán)格依據(jù)