注塑機(jī)參數(shù)設(shè)置和質(zhì)控課件

注塑機(jī)的操作、

參數(shù)設(shè)置及質(zhì)控注塑機(jī)的操作注塑過(guò)程參數(shù)設(shè)置制品缺陷、原因分析及修正1注塑機(jī)的操作、

參數(shù)設(shè)置及質(zhì)控注塑機(jī)的操作1注塑機(jī)的操作1.檢查料斗是否有料；2.開(kāi)啟電源總開(kāi)關(guān)；3.開(kāi)啟油泵電機(jī)；4.開(kāi)啟加熱電源開(kāi)關(guān)；5.開(kāi)冷卻水閥；6.拉開(kāi)料斗拉門；7.設(shè)置各段溫度；8.設(shè)置開(kāi)鎖模參數(shù)，并操作調(diào)整，觀察有無(wú)異常；9.設(shè)置儲(chǔ)料參數(shù)；10.設(shè)置托模（頂出）參數(shù)9.設(shè)置注射參數(shù)和保壓參數(shù)；10.待溫度達(dá)到設(shè)定溫度，手動(dòng)操作，觀察開(kāi)合模參數(shù)、注射參數(shù)、儲(chǔ)料參數(shù)等設(shè)置是否合適；11.分析制品及動(dòng)作的現(xiàn)象，調(diào)整各參數(shù)；12.半自動(dòng)操作.2注塑機(jī)的操作1.檢查料斗是否有料；9.設(shè)置注射參數(shù)和保壓參數(shù)注意事項(xiàng)足夠的原料關(guān)閉安全門嚴(yán)禁溫度未達(dá)到設(shè)定值就開(kāi)始注塑；嚴(yán)禁開(kāi)模狀態(tài)下和射臺(tái)沒(méi)有退出時(shí)手動(dòng)射料；也不允許開(kāi)模下手動(dòng)射臺(tái)前進(jìn)，有模具頂?shù)裘撀淇赡車?yán)禁用手清理噴嘴的熔料使用高溫分解、高粘度的原料后，要清洗料筒停機(jī)較長(zhǎng)，要退回射臺(tái)，射完熔料3注意事項(xiàng)足夠的原料3停機(jī)操作步驟關(guān)上料斗閘板手動(dòng)將料筒中熔料全部射出安全門和模具打開(kāi)，頂針退回清理磨具中殘料和膠絲或油銹漬，再噴上防銹油將模具合至曲肘尚未完全伸直，還沒(méi)有到達(dá)高雅鎖模位置就停止（防止長(zhǎng)時(shí)間高壓，會(huì)使拉桿變形或開(kāi)模難）將加熱和油泵電機(jī)關(guān)掉關(guān)閉冷卻水開(kāi)關(guān)關(guān)閉電源4停機(jī)操作步驟關(guān)上料斗閘板4注塑成型過(guò)程成型前的準(zhǔn)備1.原料：a.粉料——造粒

b.預(yù)先干燥：除水分和揮發(fā)性物質(zhì)易水解材料和吸水性大的材料2.料筒清理3.嵌件預(yù)熱：減少收縮應(yīng)力，尤其對(duì)熱膨脹系數(shù)和冷卻收縮率差別大的，100-130℃4.脫模劑的選用：硬脂酸鋅，液體石蠟，硅油，5注塑成型過(guò)程成型前的準(zhǔn)備5注塑成型過(guò)程參數(shù)選擇宗旨：合格的塑料制品溫度：1.料筒溫度：在Tf或Tm以上，Td以下；塑化良好；根據(jù)制品形狀尺寸、物料性能、成型周期、節(jié)能以及設(shè)備等發(fā)面考慮。2.噴嘴溫度：為防止流涎和剪切降解，噴嘴應(yīng)比機(jī)筒溫度最高段略低；不能太低，阻力過(guò)大耗能大或堵塞。6注塑成型過(guò)程參數(shù)選擇宗旨：合格的塑料制品63.模具溫度：保證充模流動(dòng)性，對(duì)制品的物理性能和表觀質(zhì)量影響很大。根據(jù)物料性能、制品使用要求、制品形狀尺寸以及工藝條件等，綜合考慮模具溫度。結(jié)晶型物料：緩冷，模溫高，結(jié)晶速度大，結(jié)晶度大，制品密度和剛度大，力學(xué)性能較高，成型收縮率大，伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度下降；驟冷，模溫低，結(jié)晶度低，力學(xué)性能較低，韌性好。但不利于大分子的松弛過(guò)程，分子取向和內(nèi)應(yīng)力都大；中速，模溫不高（50-80），取向和結(jié)晶適中，用得最多。如，PET，結(jié)晶速度小，應(yīng)提高模溫以提高結(jié)晶速度，進(jìn)而提高性能。73.模具溫度：7無(wú)定形物料無(wú)定形物料不發(fā)生相變，模溫的高低主要影響熔體的黏度和充模速度。在能順利充模條件下，盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。模溫太低，澆口過(guò)早凝封，保壓過(guò)短，出現(xiàn)缺料、充模不全和凹陷。厚制品，模溫過(guò)低，內(nèi)外冷卻不一致，出現(xiàn)空泡、收縮等缺陷。8無(wú)定形物料無(wú)定形物料不發(fā)生相變，模溫的高低主要影響熔體的黏度注塑壓力注塑壓力是保證熔體克服各部分阻力，使熔體以一定速度充模。與經(jīng)歷各部分的摩擦系數(shù)和熔體黏度有關(guān)。阻力大，注塑壓力就要大；不能過(guò)大，過(guò)大容易造成飛邊和脫模困難以及能源浪費(fèi)。9注塑壓力注塑壓力是保證熔體克服各部分阻力，使熔體以一定速度充注塑速度注塑速度大，剪切生熱，黏度下降，料流的流程長(zhǎng)，熔接縫強(qiáng)度增強(qiáng)；過(guò)大，內(nèi)應(yīng)力大（退火處理），出現(xiàn)湍流，熔體破裂，性能下降；對(duì)于Tg高、黏度大、制品復(fù)雜、澆口小、流道長(zhǎng)、薄壁制品，需要高壓高速充模，在保證材料不降解、部發(fā)生湍流情況下，盡可能快速充模，以提高制品表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。10注塑速度注塑速度大，剪切生熱，黏度下降，料流的流程長(zhǎng)，熔接縫注塑周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間保證質(zhì)量情況下，盡可能短充模時(shí)間：2-5s，大型或厚壁10s，與充模速度有關(guān)；保壓目的是使熔體進(jìn)一步壓實(shí)，防止倒流和收縮缺料，與料溫、模溫、主流道和澆口大小有關(guān)，在整個(gè)注塑時(shí)間內(nèi)占比例較大，一般20-100s，大型厚塑件能達(dá)到2-5min；保壓時(shí)間對(duì)制品尺寸精度影響較大，保壓不夠，交口未凝封，熔料倒流，使模內(nèi)壓力下降，制品出現(xiàn)凹陷和縮孔。冷卻時(shí)間是在保證制品脫模后不變形、翹曲情況下盡量短，取決于制品厚度、物料熱性能、結(jié)晶性能、模溫等。一般30-120s。11注塑周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間11材料Tg/TmTdT加工吸水率PELDPEm98-115148-2320.01HDPEm122-135196-2600.01PPm160-175204-2870.01-0.03PVC硬質(zhì)g75-105148-2120.04-0.4軟質(zhì)g75-105160-1960.15-0.75PSg74-110176-2600.01ABSg110-125190-2600.2-0.6PAPA6m210-220270-2871.3-1.9PA66m260-265276-2981.0PCg150330-3402710.12-0.15PETm245-265265-3150.1-0.2PBTm220-267223-2740.08-0.09POM（共聚）m160-175230182-2300.2-0.22PPO110-142200-3320.06-0.1212材料Tg/TmTdT加工吸水率PELDPEm98-11514原料熔體溫度℃注塑壓力MPa模溫℃允許含濕量%干燥溫度℃干燥時(shí)間hPS170-25060-15020-700.170-801-2HIPS180-24060-15020-600.170-801-2ABS180-22080-18050-800.170-852-4RPVC170-19080-25030-600.360-701-2SPVC150-18040-10050-700.360-701-2LDPE160-26030-8040-500.170-800.5-1HDPE220-28060-14040-600.180-900.5-1PP180-30080-15040-900.180-1000.5-1PA1010190-23040-10040-100POM160-19080-13090-1201004PC210-28580-13090-1100.02120-1308-12PPO230-29080-20065-10080-1152-413原料熔體溫度℃注塑壓力MPa模溫℃允許含濕量%干燥溫度℃干燥制品缺陷、原因分析及修正出現(xiàn)不良制品原因：1.由材料本身的性質(zhì)造成2.由成型條件選擇不當(dāng)引起3.由模具設(shè)計(jì)制造不好造成4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不周引起5.注塑機(jī)的能力不足造成14制品缺陷、原因分析及修正出現(xiàn)不良制品原因：14缺陷及原因和改善方法1.缺料充填不足，熔料沒(méi)有完全充滿模腔各角落原因：a.成型條件選擇不當(dāng)——改善成型條件，如增加注塑壓力、速度，以提高流動(dòng)性

b.改變模具，如加大澆口和流道，重設(shè)澆口位置、大小、數(shù)量，以便于熔體流動(dòng)，適當(dāng)加排氣孔15缺陷及原因和改善方法1.缺料152.溢料熔體由分型面或滑塊接觸面及零件空隙溢出原因：a.沒(méi)有足夠鎖模力——提高設(shè)定鎖模力或更換注塑機(jī)

b.模具加工密合性差，尺寸偏差大，精度不良，模具磨損嚴(yán)重——修?；蚋鼡Q模具中零件

c.熔體流動(dòng)性太大——料溫、模溫、注塑壓力、速度降低162.溢料熔體由分型面或滑塊接觸面及零件空隙溢出163.凹陷表面凹坑、陷窩現(xiàn)象原因：a.熔體冷卻時(shí)體積收縮，常在厚壁、加強(qiáng)筋、凸臺(tái)背面、直澆口背面等處壁厚不均的地方——調(diào)節(jié)成型條件，如降低模溫、料溫，提高注塑壓力和保壓時(shí)間，或在易出現(xiàn)處加澆口，或添加玻纖等填料，使成型收縮率下降。PE、PP和PA等成型收縮率大的結(jié)晶型樹(shù)脂常發(fā)生。173.凹陷表面凹坑、陷窩現(xiàn)象174.氣泡原因：a.成型冷卻收縮在厚壁處形成空洞，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，壁厚過(guò)厚或壁厚差異過(guò)大——延長(zhǎng)保壓時(shí)間，提高模溫、降低料溫，增大澆口尺寸；b.物料含有水分或揮發(fā)性成分——成型前干燥184.氣泡原因：a.成型冷卻收縮在厚壁處形成空洞，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良5.裂紋、龜裂表面出現(xiàn)發(fā)絲狀小裂紋、小裂痕，尤其在制品銳棱處。原因：a.脫模不良——加大脫模斜度，或?qū)⒛＞弑砻鎾伖猓€有推桿粗細(xì)、配置合理

b.過(guò)度充模，注射壓力過(guò)大或材料計(jì)量過(guò)多，內(nèi)應(yīng)力大，脫模也困難——降低注塑壓力、模溫、料溫

c.模溫過(guò)低——提高模溫

d.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上缺陷——圓弧過(guò)渡、脫模斜度等改善

e.澆口部位易有殘余應(yīng)力，易變脆，尤其直澆口，如茶杯、碗等195.裂紋、龜裂表面出現(xiàn)發(fā)絲狀小裂紋、小裂痕，尤其在制品銳棱處6.泛白制片表面會(huì)出現(xiàn)不正常的發(fā)白，不是龜裂，是即將發(fā)生龜裂的一種狀態(tài)。原因：a.脫模時(shí)推桿推力過(guò)大或在凹槽處受強(qiáng)制變形力——降低頂出速度（托模進(jìn)速度），用脫模劑或采用多次振動(dòng)頂出對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的發(fā)白輕微的——熱風(fēng)吹，消除殘余應(yīng)力嚴(yán)重的——長(zhǎng)時(shí)間恒溫?zé)崽幚?06.泛白制片表面會(huì)出現(xiàn)不正常的發(fā)白，不是龜裂，是即將發(fā)生龜裂7.翹曲、扭曲制品變形沿邊緣——翹曲沿對(duì)角線——扭曲是內(nèi)應(yīng)力相互作用的結(jié)果原因：a.脫模內(nèi)應(yīng)力，沒(méi)完全冷卻固化——增加保壓、冷卻時(shí)間

b.模溫控制不好，模溫不均勻——模具冷卻管道的設(shè)置和構(gòu)造

c.料流充模時(shí)流動(dòng)取向引起——澆口連接方式、形狀、配置、數(shù)量

d.成型條件不當(dāng)——降低注塑壓力和時(shí)間、提高料溫、降低注塑速度

e.產(chǎn)品形狀、壁厚設(shè)計(jì)不當(dāng)——降低壁厚不均勻性217.翹曲、扭曲制品變形沿邊緣——翹曲沿對(duì)角線——扭曲8.熔解痕熔體料流匯合時(shí)形成的細(xì)線原因：a.產(chǎn)品形狀復(fù)雜——盡可能簡(jiǎn)單化

b.物料流動(dòng)性不足——提高料溫、模溫、注塑速度，改進(jìn)澆口位置、尺寸、數(shù)量

c.合流部分卷入空氣或揮發(fā)性成分——排氣孔設(shè)置或干燥處理

d.卷入脫模劑等異物——減少脫模劑

e.合流時(shí)溫度降低不能充分融合，孔、洞周圍——提高熔體流動(dòng)性

f.在熔合部分附近設(shè)置冷料井，將熔接痕和冷料井一起在后處理中去除228.熔解痕熔體料流匯合時(shí)形成的細(xì)線229.波流痕料流痕跡以澆口為中心呈條紋狀花樣原因：a.最初進(jìn)入模腔中的熔體冷卻過(guò)快，與后進(jìn)入的樹(shù)脂之間有界線——提高料溫、模溫，改善流動(dòng)性，調(diào)節(jié)注塑速度

b.冷料進(jìn)入模腔會(huì)產(chǎn)生波流痕——多設(shè)置冷料井或加大冷料井239.波流痕料流痕跡以澆口為中心呈條紋狀花樣2310.噴紋從澆口注入模腔中的熔料象蛇一樣出現(xiàn)在制品表面，也可看作波流痕原因：a.用側(cè)澆口的模具，且沒(méi)冷料井或冷料井過(guò)小，易出現(xiàn)——合理設(shè)置冷料井b.增大澆口截面積以減慢固化c.采用護(hù)耳式澆口等沖擊型澆口d.減慢注塑速度2410.噴紋從澆口注入模腔中的熔料象蛇一樣出現(xiàn)在制品表面，也可11.銀絲紋制品表面或表面附近，沿料流方向出現(xiàn)閃閃發(fā)光的銀白色條紋原因：a.水分或揮發(fā)性成分附著在模具表面氣化引起，或空氣卷入螺桿——充分干燥，或提高模溫、降低料溫、減慢注塑速度和注塑壓力，或提高背壓2511.銀絲紋制品表面或表面附近，沿料流方向出現(xiàn)閃閃發(fā)光的銀白12.糊斑過(guò)熱變色常在棱角、凸臺(tái)、加強(qiáng)筋頂部等處烤焦變黑原因：a.排氣不充分，氣體壓縮后產(chǎn)生高溫——改善排氣，合理設(shè)置排氣孔，降低注塑速度、料溫黑條線產(chǎn)生原因也是熱降解2612.糊斑過(guò)熱變色2613.光澤不良制品表面霧濁狀態(tài)原因：a.模具表面光潔度差——模具表面拋光，提高模具表面光潔度

b.提高模溫、料溫

c.減少脫模劑的使用2713.光澤不良制品表面霧濁狀態(tài)2714.表面剝落云母狀薄層脫落，即表面剝離原因：a.混入不同類樹(shù)脂或混入再生料，或更換料沒(méi)有清理干凈——清理干凈

b.成型條件不良，料溫過(guò)低——提高料溫2814.表面剝落云母狀薄層脫落，即表面剝離28放映結(jié)束！無(wú)悔無(wú)愧于昨天，豐碩殷實(shí)的今天，充滿希望的明天。29放映結(jié)束！無(wú)悔無(wú)愧于昨天，豐碩殷實(shí)的今天，充滿希望的明天。2注塑機(jī)的操作、

參數(shù)設(shè)置及質(zhì)控注塑機(jī)的操作注塑過(guò)程參數(shù)設(shè)置制品缺陷、原因分析及修正30注塑機(jī)的操作、

參數(shù)設(shè)置及質(zhì)控注塑機(jī)的操作1注塑機(jī)的操作1.檢查料斗是否有料；2.開(kāi)啟電源總開(kāi)關(guān)；3.開(kāi)啟油泵電機(jī)；4.開(kāi)啟加熱電源開(kāi)關(guān)；5.開(kāi)冷卻水閥；6.拉開(kāi)料斗拉門；7.設(shè)置各段溫度；8.設(shè)置開(kāi)鎖模參數(shù)，并操作調(diào)整，觀察有無(wú)異常；9.設(shè)置儲(chǔ)料參數(shù)；10.設(shè)置托模（頂出）參數(shù)9.設(shè)置注射參數(shù)和保壓參數(shù)；10.待溫度達(dá)到設(shè)定溫度，手動(dòng)操作，觀察開(kāi)合模參數(shù)、注射參數(shù)、儲(chǔ)料參數(shù)等設(shè)置是否合適；11.分析制品及動(dòng)作的現(xiàn)象，調(diào)整各參數(shù)；12.半自動(dòng)操作.31注塑機(jī)的操作1.檢查料斗是否有料；9.設(shè)置注射參數(shù)和保壓參數(shù)注意事項(xiàng)足夠的原料關(guān)閉安全門嚴(yán)禁溫度未達(dá)到設(shè)定值就開(kāi)始注塑；嚴(yán)禁開(kāi)模狀態(tài)下和射臺(tái)沒(méi)有退出時(shí)手動(dòng)射料；也不允許開(kāi)模下手動(dòng)射臺(tái)前進(jìn)，有模具頂?shù)裘撀淇赡車?yán)禁用手清理噴嘴的熔料使用高溫分解、高粘度的原料后，要清洗料筒停機(jī)較長(zhǎng)，要退回射臺(tái)，射完熔料32注意事項(xiàng)足夠的原料3停機(jī)操作步驟關(guān)上料斗閘板手動(dòng)將料筒中熔料全部射出安全門和模具打開(kāi)，頂針退回清理磨具中殘料和膠絲或油銹漬，再噴上防銹油將模具合至曲肘尚未完全伸直，還沒(méi)有到達(dá)高雅鎖模位置就停止（防止長(zhǎng)時(shí)間高壓，會(huì)使拉桿變形或開(kāi)模難）將加熱和油泵電機(jī)關(guān)掉關(guān)閉冷卻水開(kāi)關(guān)關(guān)閉電源33停機(jī)操作步驟關(guān)上料斗閘板4注塑成型過(guò)程成型前的準(zhǔn)備1.原料：a.粉料——造粒

b.預(yù)先干燥：除水分和揮發(fā)性物質(zhì)易水解材料和吸水性大的材料2.料筒清理3.嵌件預(yù)熱：減少收縮應(yīng)力，尤其對(duì)熱膨脹系數(shù)和冷卻收縮率差別大的，100-130℃4.脫模劑的選用：硬脂酸鋅，液體石蠟，硅油，34注塑成型過(guò)程成型前的準(zhǔn)備5注塑成型過(guò)程參數(shù)選擇宗旨：合格的塑料制品溫度：1.料筒溫度：在Tf或Tm以上，Td以下；塑化良好；根據(jù)制品形狀尺寸、物料性能、成型周期、節(jié)能以及設(shè)備等發(fā)面考慮。2.噴嘴溫度：為防止流涎和剪切降解，噴嘴應(yīng)比機(jī)筒溫度最高段略低；不能太低，阻力過(guò)大耗能大或堵塞。35注塑成型過(guò)程參數(shù)選擇宗旨：合格的塑料制品63.模具溫度：保證充模流動(dòng)性，對(duì)制品的物理性能和表觀質(zhì)量影響很大。根據(jù)物料性能、制品使用要求、制品形狀尺寸以及工藝條件等，綜合考慮模具溫度。結(jié)晶型物料：緩冷，模溫高，結(jié)晶速度大，結(jié)晶度大，制品密度和剛度大，力學(xué)性能較高，成型收縮率大，伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度下降；驟冷，模溫低，結(jié)晶度低，力學(xué)性能較低，韌性好。但不利于大分子的松弛過(guò)程，分子取向和內(nèi)應(yīng)力都大；中速，模溫不高（50-80），取向和結(jié)晶適中，用得最多。如，PET，結(jié)晶速度小，應(yīng)提高模溫以提高結(jié)晶速度，進(jìn)而提高性能。363.模具溫度：7無(wú)定形物料無(wú)定形物料不發(fā)生相變，模溫的高低主要影響熔體的黏度和充模速度。在能順利充模條件下，盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。模溫太低，澆口過(guò)早凝封，保壓過(guò)短，出現(xiàn)缺料、充模不全和凹陷。厚制品，模溫過(guò)低，內(nèi)外冷卻不一致，出現(xiàn)空泡、收縮等缺陷。37無(wú)定形物料無(wú)定形物料不發(fā)生相變，模溫的高低主要影響熔體的黏度注塑壓力注塑壓力是保證熔體克服各部分阻力，使熔體以一定速度充模。與經(jīng)歷各部分的摩擦系數(shù)和熔體黏度有關(guān)。阻力大，注塑壓力就要大；不能過(guò)大，過(guò)大容易造成飛邊和脫模困難以及能源浪費(fèi)。38注塑壓力注塑壓力是保證熔體克服各部分阻力，使熔體以一定速度充注塑速度注塑速度大，剪切生熱，黏度下降，料流的流程長(zhǎng)，熔接縫強(qiáng)度增強(qiáng)；過(guò)大，內(nèi)應(yīng)力大（退火處理），出現(xiàn)湍流，熔體破裂，性能下降；對(duì)于Tg高、黏度大、制品復(fù)雜、澆口小、流道長(zhǎng)、薄壁制品，需要高壓高速充模，在保證材料不降解、部發(fā)生湍流情況下，盡可能快速充模，以提高制品表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。39注塑速度注塑速度大，剪切生熱，黏度下降，料流的流程長(zhǎng)，熔接縫注塑周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間保證質(zhì)量情況下，盡可能短充模時(shí)間：2-5s，大型或厚壁10s，與充模速度有關(guān)；保壓目的是使熔體進(jìn)一步壓實(shí)，防止倒流和收縮缺料，與料溫、模溫、主流道和澆口大小有關(guān)，在整個(gè)注塑時(shí)間內(nèi)占比例較大，一般20-100s，大型厚塑件能達(dá)到2-5min；保壓時(shí)間對(duì)制品尺寸精度影響較大，保壓不夠，交口未凝封，熔料倒流，使模內(nèi)壓力下降，制品出現(xiàn)凹陷和縮孔。冷卻時(shí)間是在保證制品脫模后不變形、翹曲情況下盡量短，取決于制品厚度、物料熱性能、結(jié)晶性能、模溫等。一般30-120s。40注塑周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間11材料Tg/TmTdT加工吸水率PELDPEm98-115148-2320.01HDPEm122-135196-2600.01PPm160-175204-2870.01-0.03PVC硬質(zhì)g75-105148-2120.04-0.4軟質(zhì)g75-105160-1960.15-0.75PSg74-110176-2600.01ABSg110-125190-2600.2-0.6PAPA6m210-220270-2871.3-1.9PA66m260-265276-2981.0PCg150330-3402710.12-0.15PETm245-265265-3150.1-0.2PBTm220-267223-2740.08-0.09POM（共聚）m160-175230182-2300.2-0.22PPO110-142200-3320.06-0.1241材料Tg/TmTdT加工吸水率PELDPEm98-11514原料熔體溫度℃注塑壓力MPa模溫℃允許含濕量%干燥溫度℃干燥時(shí)間hPS170-25060-15020-700.170-801-2HIPS180-24060-15020-600.170-801-2ABS180-22080-18050-800.170-852-4RPVC170-19080-25030-600.360-701-2SPVC150-18040-10050-700.360-701-2LDPE160-26030-8040-500.170-800.5-1HDPE220-28060-14040-600.180-900.5-1PP180-30080-15040-900.180-1000.5-1PA1010190-23040-10040-100POM160-19080-13090-1201004PC210-28580-13090-1100.02120-1308-12PPO230-29080-20065-10080-1152-442原料熔體溫度℃注塑壓力MPa模溫℃允許含濕量%干燥溫度℃干燥制品缺陷、原因分析及修正出現(xiàn)不良制品原因：1.由材料本身的性質(zhì)造成2.由成型條件選擇不當(dāng)引起3.由模具設(shè)計(jì)制造不好造成4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不周引起5.注塑機(jī)的能力不足造成43制品缺陷、原因分析及修正出現(xiàn)不良制品原因：14缺陷及原因和改善方法1.缺料充填不足，熔料沒(méi)有完全充滿模腔各角落原因：a.成型條件選擇不當(dāng)——改善成型條件，如增加注塑壓力、速度，以提高流動(dòng)性

b.改變模具，如加大澆口和流道，重設(shè)澆口位置、大小、數(shù)量，以便于熔體流動(dòng)，適當(dāng)加排氣孔44缺陷及原因和改善方法1.缺料152.溢料熔體由分型面或滑塊接觸面及零件空隙溢出原因：a.沒(méi)有足夠鎖模力——提高設(shè)定鎖模力或更換注塑機(jī)

b.模具加工密合性差，尺寸偏差大，精度不良，模具磨損嚴(yán)重——修?；蚋鼡Q模具中零件

c.熔體流動(dòng)性太大——料溫、模溫、注塑壓力、速度降低452.溢料熔體由分型面或滑塊接觸面及零件空隙溢出163.凹陷表面凹坑、陷窩現(xiàn)象原因：a.熔體冷卻時(shí)體積收縮，常在厚壁、加強(qiáng)筋、凸臺(tái)背面、直澆口背面等處壁厚不均的地方——調(diào)節(jié)成型條件，如降低模溫、料溫，提高注塑壓力和保壓時(shí)間，或在易出現(xiàn)處加澆口，或添加玻纖等填料，使成型收縮率下降。PE、PP和PA等成型收縮率大的結(jié)晶型樹(shù)脂常發(fā)生。463.凹陷表面凹坑、陷窩現(xiàn)象174.氣泡原因：a.成型冷卻收縮在厚壁處形成空洞，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，壁厚過(guò)厚或壁厚差異過(guò)大——延長(zhǎng)保壓時(shí)間，提高模溫、降低料溫，增大澆口尺寸；b.物料含有水分或揮發(fā)性成分——成型前干燥474.氣泡原因：a.成型冷卻收縮在厚壁處形成空洞，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良5.裂紋、龜裂表面出現(xiàn)發(fā)絲狀小裂紋、小裂痕，尤其在制品銳棱處。原因：a.脫模不良——加大脫模斜度，或?qū)⒛＞弑砻鎾伖?，還有推桿粗細(xì)、配置合理

b.過(guò)度充模，注射壓力過(guò)大或材料計(jì)量過(guò)多，內(nèi)應(yīng)力大，脫模也困難——降低注塑壓力、模溫、料溫

c.模溫過(guò)低——提高模溫

d.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上缺陷——圓弧過(guò)渡、脫模斜度等改善

e.澆口部位易有殘余應(yīng)力，易變脆，尤其直澆口，如茶杯、碗等485.裂紋、龜裂表面出現(xiàn)發(fā)絲狀小裂紋、小裂痕，尤其在制品銳棱處6.泛白制片表面會(huì)出現(xiàn)不正常的發(fā)白，不是龜裂，是即將發(fā)生龜裂的一種狀態(tài)。原因：a.脫模時(shí)推桿推力過(guò)大或在凹槽處受強(qiáng)制變形力——降低頂出速度（托模進(jìn)速度），用脫模劑或采用多次振動(dòng)頂出對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的發(fā)白輕微的——熱風(fēng)吹，消除殘余應(yīng)力嚴(yán)重的——長(zhǎng)時(shí)間恒溫?zé)崽幚?96.泛白制片表面會(huì)出現(xiàn)不正常的發(fā)白，不是龜裂，是即將發(fā)生龜裂7.翹曲、扭曲制品變形沿邊緣——翹曲沿對(duì)角線——扭曲是內(nèi)應(yīng)力相互作用的結(jié)果原因：a.脫模內(nèi)應(yīng)力，沒(méi)完全冷卻固化——增加保壓、冷卻時(shí)間

b.模溫控制不好，模溫不均勻——模具冷卻管道的設(shè)置和構(gòu)造

c.料流充模時(shí)流動(dòng)取向引起——澆口連接方式、形狀、配置、數(shù)量

d.成型條件不當(dāng)——降低注塑壓力和時(shí)間、提高料溫、降低注塑速度

e.產(chǎn)品形狀、壁厚設(shè)計(jì)不當(dāng)——降低壁厚不均勻性507.翹曲、扭曲制品變形沿邊緣——翹曲沿對(duì)角線——扭曲8.熔解痕熔體料流匯合時(shí)形成的細(xì)線