電氣施工組織設(shè)計

PAGE電氣工程施工組織設(shè)計第一章工程概況和系統(tǒng)說明第一節(jié)編制依據(jù)1、招標文件；2、施工圖紙及施工圖設(shè)計說明；3、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)；4、國家及省現(xiàn)行建設(shè)工程設(shè)計、施工、質(zhì)量、安全、設(shè)備、環(huán)保等規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及有關(guān)文件；5、類似工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。第二節(jié)工程概況一、工程簡介工程名稱：建設(shè)地點：二、工期要求工期要求：480天具體開工日期以招標人發(fā)出的開工通知為準。三、質(zhì)量標準滿足設(shè)計文件要求，達到國家施工質(zhì)量驗收優(yōu)質(zhì)標準第三節(jié)招標范圍電氣設(shè)備安裝工程強電工程：a、照明及應(yīng)急照明系統(tǒng)；b、電力、空調(diào)配電系統(tǒng)；c、防雷及安全接地系統(tǒng)；d、電線電纜敷設(shè)；e、支路（管）線敷設(shè)；本工程水處理機房內(nèi)部由專用廠家深化設(shè)計，本單位僅提供電源。第二章工程的重點、難點分析工程的難點1、工期緊任務(wù)重是該工程的最大難點，從土建開工、機電安裝、裝飾裝修總工期只有一年多月的時間。而土建及裝修將來會占用大量的工期時間，而且很多工序需要跟隨土建及裝修進度實施，留給電氣安裝的絕對工期非常少。2、如何做好施工組織將是此項工程的另一個難點。由于電氣安裝沒有絕對施工工期，因此電氣專業(yè)施工將始終在土建與裝修施工期間交叉作業(yè)，這無形中將加大施工組織、作業(yè)、檢測的難度。這將是對我們的管理水平、操作能力、溝通協(xié)調(diào)能力的一大考驗。對此我單位將配備充足的能夠勝任的工程管理人員，高效率地開展工作，對整個工程的進度、質(zhì)量、安全和成本進行有效的管理和控制，全面對業(yè)主負責(zé)。與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和總包單位密切合作，充分發(fā)揮電氣總承包的溝通與協(xié)調(diào)職能，嚴格履行電氣總承包合同，確保項目目標的實現(xiàn)，圓滿實現(xiàn)業(yè)主的期望。第三章項目管理目標及組織機構(gòu)設(shè)置第一節(jié)項目管理目標一、質(zhì)量管理目標確保本工程施工質(zhì)量達到100%達到國家施工質(zhì)量驗收優(yōu)質(zhì)標準。三、安全管理目標確保無死亡事故；確保無重大事故；確保輕傷率達到千分之六四、環(huán)境管理目標噪聲排放標準按照1類標準（城市中道路交通干線道路兩側(cè)）：晝間55dB(A)，夜間45dB(A)?；瘜W(xué)危險品無泄漏：進場化學(xué)危險品100％在合格供方購買，單獨存放率100％，施工過程中100％交底；有毒有害廢棄物合法處置：化學(xué)危險品包裝物回收率90％，廢墨盒、廢硒鼓回收率100％，廢二次電池回收率100％，廢色帶、廢油墨盒回收率100％；杜絕發(fā)生重大火災(zāi)爆炸事故；五、建設(shè)綠色建筑目標嚴格落實業(yè)主和設(shè)計關(guān)于節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保和綠化的各項要求，為客戶提供一組高品質(zhì)、高舒適度、高完成度的綠色建筑。六、團結(jié)合作目標施工過程中，積極與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主以及專業(yè)分包單位精誠團結(jié)，共同為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，齊心協(xié)力打造一件出色的建筑作品。第二節(jié)項目組織機構(gòu)設(shè)置一、總則我們將依據(jù)現(xiàn)代項目管理模式，組建“大連香格里拉大酒店二期機電安裝項目部”，選派高素質(zhì)、精干、并具有同類型及大型工程施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員參加工程的項目管理。項目部所有人員將嚴格履行項目部管理的各項職能，全面落實合同的各項要求，與監(jiān)理單位、設(shè)計單位和總包單位積極配合。按照我公司“信守合同，精心施工，保證質(zhì)量，竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針和ISO9001質(zhì)量管理標準建立完善的質(zhì)量管理體系，形成專業(yè)技術(shù)管理和信息管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，優(yōu)質(zhì)、高效地實現(xiàn)項目管理目標及對業(yè)主的各項承諾。同時按照公司的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》做好工程項目施工過程中的環(huán)境保護工作和職業(yè)健康安全管理工作。二、人員安排項目經(jīng)理1名。技術(shù)負責(zé)人2名。設(shè)四個業(yè)務(wù)管理部門：設(shè)備材料部、工程技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營部、綜合管理部。四、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理經(jīng)營主管技術(shù)負責(zé)人經(jīng)營主管技術(shù)負責(zé)人工程技術(shù)質(zhì)量部工程技術(shù)質(zhì)量部設(shè)備材料部綜合管理部設(shè)備材料部綜合管理部經(jīng)營部PAGE109 第一節(jié)總體施工準備部署進場后首先是熟悉現(xiàn)場，積極主動地與總包辦理工程移交手續(xù)；劃清工作范圍；與監(jiān)理單位進行接洽；同時進行現(xiàn)場有關(guān)平面布置、現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)及臨水、臨電管線的接口；進行圖紙會審，并制定各種詳細的實施計劃和施工方案，進行分階段、分部分項進度計劃的編制，制定整個工程的綜合配套計劃；然后按計劃抓緊進行備料。具體的工作內(nèi)容如下：序號施工階段工作內(nèi)容1前期準備現(xiàn)場及工作范圍的交接2臨時設(shè)施的配置及臨水、臨電的接駁3編制圖紙需求計劃4組織圖紙會審5編制詳細單項施工方案6復(fù)核預(yù)留洞、預(yù)留套管的施工圖紙7繪制機電綜合協(xié)調(diào)圖紙8施工隊伍的選擇和組織進場9進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底10細化總控計劃，編制階段計劃、月計劃、周計劃以及日計劃11組織施工機具、機械的進場及檢修12組織施工第二節(jié)施工準備計劃一、施工方案編制“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準。二、施工機具準備項目經(jīng)理部必須調(diào)配足夠的、先進的、運轉(zhuǎn)良好的施工機具及檢測設(shè)備，以充分地滿足施工需要。主要施工機械設(shè)備、檢測設(shè)備情況一、主要施工機具及儀器儀表計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于何種專業(yè)1移動式高空作業(yè)平臺臺8500kgH=6m中國1999.12H=6m綜合2逆變式焊機臺15ZX7-400ST中國2000.815kW綜合3交流弧焊機臺10300A中國1998.1015kW綜合4電動叉車臺41-5t中國1999.121-5t綜合5手推叉車臺121-3t中國1999.121-3t綜合6臺鉆臺12φ12.7中國1999.12φ12.7綜合7折邊機臺2WS1.5×2000TFJ中國1999.1通風(fēng)8固定式直角裝訂機臺2中國1999.7通風(fēng)9輕聲合口機臺2中國1998.9通風(fēng)10移動式直角裝訂機臺2中國2000.6通風(fēng)11聯(lián)合角咬口成型機臺22mm中國1998.92mm通風(fēng)12激光測振儀臺2中國1999.6通風(fēng)13彎頭聯(lián)合角雄法蘭咬口成型機臺21.5mm中國2000.51.5mm通風(fēng)14等離子切割系統(tǒng)臺2400A中國1999.2通風(fēng)15無齒鋸臺5中國1999.6綜合16卷板機臺22×1500中國2000.1通風(fēng)17單咬口成型機臺4中國2000.1通風(fēng)18折方機臺44×2000中國2001.1通風(fēng)19電動絞絲機臺6SQ15021/2″～6″中國1997.921/2″～6″管道20電動絞絲機臺8SQ2521/2″～6″中國2000.921/2″～6″管道21電動絞絲機臺4SQ8021/2″～6″中國1999.621/2″～6″管道22風(fēng)速儀臺4中國1999.6通風(fēng)23微壓計臺2中國1999.6通風(fēng)24電動手剪臺5中國2001.8通風(fēng)25潛水泵臺2-5中國2001.9管道26電錘臺6DT125中國2000.9電氣27沖擊鉆把10FE22-Φ22中國2000.8Φ22綜合28沖擊鉆把10FE22-Φ16中國2000.3Φ16綜合29薄板鉆孔器只4φ50中國2002.3φ50綜合30水準儀臺4NI00A中國2002.12綜合31激光經(jīng)緯儀臺2中國1999.12綜合32手提砂輪機臺6φ150中國2000.9φ150綜合33彎管機臺3W760中國2000.9綜合34電錘臺6DT125中國2000.9電氣35手槍電鉆臺20φ3.2-13中國2001.6φ3.2-13綜合36砂輪切割機臺10φ300中國2001.6φ300綜合37手動葫蘆臺45t中國2001.65t綜合38手動葫蘆臺201～3t中國2001.61～3t綜合39空壓機臺21m3中國2000.91m3綜合40對講機只30中國2000.9綜合41方水平只12中國2001.4綜合42百分表只12中國2001.4綜合43千分表只12中國2001.4綜合44型鋼調(diào)平機臺4中國2001.4綜合45千斤頂個125t中國2001.45t綜合二、電氣主要檢測設(shè)備表序號名稱型號產(chǎn)地數(shù)量1鉗型電流表DM608A深圳10塊2絕緣電阻測量儀ZC-7北京8臺3接地搖表ZD-5上海2臺4鋼卷尺5M北京若干5水平尺北京若干6數(shù)字萬用表WY-500型南京3塊三、物資供應(yīng)準備本工程工期緊、工程量大，物資供應(yīng)工作非常重要，設(shè)備訂貨和預(yù)制加工工作必須先期展開。甲供物資，我們完全尊重甲方的意見，協(xié)助甲方確認物資的規(guī)格型號和到場日期，物資到場后，負責(zé)成品保護工作。甲指的物資，我公司負責(zé)組織進行材料和設(shè)備的招標活動，甲方參加招標，并對招標過程和結(jié)果進行書面確認后方可生效，由我公司與材料設(shè)備供應(yīng)商簽訂供貨合同。我方自行采購的物資，將嚴格履行物資進場報驗制度，監(jiān)理單位認可后方可使用。我公司制定了主要設(shè)備到場計劃。四、勞動力組織準備選擇參加過同類型或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人隊伍參加本工程的施工。電氣焊工、電工、起重工等特種技術(shù)工人，持質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效證件上崗。根據(jù)工期進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的勞動力。根據(jù)本工程各階段施工重點，相應(yīng)調(diào)配備專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理。參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓(xùn)教育。內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。我公司為完成本次施工范圍內(nèi)的機電工程擬配備的勞動力使用計劃詳見下表：勞動力配置表工種階段電工焊工起重工付工合計準備階段30232施工階段一55358施工階段二804286施工階段三1005210117施工階段四100330133竣工驗收階段30232第三節(jié)施工執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-2005《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》GB50189-2005《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB1～9《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》綜合版91SB-X1《建筑電氣通用圖集》92DQ1～13《等電位聯(lián)結(jié)安裝》03D501-2《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《套接緊定式鋼導(dǎo)管線路施工及驗收規(guī)程》CECS120:2000《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16-92《國際電器技術(shù)委員會標準》IEC第五章施工資源供應(yīng)計劃第一節(jié)勞動力使用計劃表和保障措施一、勞動力配備勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。根據(jù)本工程各階段施工重點，相應(yīng)調(diào)配備專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理。參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，特殊工種人員需要具有五年以上特殊工種的工作經(jīng)歷。同時特種作業(yè)證件復(fù)印件報項目經(jīng)理部備案。二、施工管理辦法施工現(xiàn)場管理1、項目部及施工現(xiàn)場的勞務(wù)用工情況進行檢查，實行月檢查、季覆蓋，檢查覆蓋面100%。檢查結(jié)果由檢查員填寫，現(xiàn)場負責(zé)人簽認。2、抽查現(xiàn)場施工人員安全資格上崗證、身份證、健康證、施工人員入場安全教育等資料，證件不齊或失效的人員不得入場施工。3、對施工現(xiàn)場特種作業(yè)人員持證上崗情況嚴格審查，嚴禁沒有操作證和持過期操作證人員入場施工。第七章施工平面布置圖第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則本工程現(xiàn)場平面布置應(yīng)充分考慮總包對現(xiàn)場的總體規(guī)劃及施工需要，布置時應(yīng)遵循的原則如下：1、現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。2、在平面布置中應(yīng)充分考慮好現(xiàn)場辦公、道路交通、現(xiàn)場出入口、材料周轉(zhuǎn)臨時場地等的優(yōu)化合理布置。3、材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運。4、本工程要特別注意加強環(huán)境保護和文明施工的管理力度；服從總包商對現(xiàn)場環(huán)境和文明施工要求的一系列規(guī)章制度，使我司責(zé)任范圍內(nèi)的現(xiàn)場始終處于整潔、衛(wèi)生、有序、合理的狀態(tài)。第二節(jié)施工總平面圖根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場總平面圖及總體的部署要求，我公司由總包部統(tǒng)一安排。1、主要辦公、施工用地布置由于施工區(qū)域狹小，項目經(jīng)理部將充分、合理運用業(yè)主和總包提供的我項目部用地，并隨時遵循施工總承包商對施工現(xiàn)場平面從總體規(guī)劃。2、材料存放本工程在施工總承包商指定區(qū)域設(shè)置材料堆放場地；大型設(shè)備配合施工進度計劃；根據(jù)進場計劃，直接放置到安裝部位；其余小型材料，如開關(guān)插座等，放置在建筑物內(nèi)總包商允許設(shè)置的機電倉庫內(nèi)。所有的材料堆放場地均搭設(shè)棚架，對于某些材料如銅管等存放時做好重在保護。所有的材料應(yīng)堆放整齊，并做好相應(yīng)的標識。第八章分部分項工程的主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)電氣設(shè)備安裝工程一、工程概況1、施工范圍：強電系統(tǒng)強電系統(tǒng)：變配電所高低壓系統(tǒng)、備用柴油發(fā)電機；動力照明系統(tǒng)；防雷與接地系統(tǒng)；電氣外觀線、景觀及道路照明。2、工程概述：本工程為一類建筑，其中應(yīng)急照明、設(shè)施用電及各強電系統(tǒng)的控制電源等均為一級負荷，其余為二、三級負荷。采用兩路10KV電源引自供電局外線，兩路高壓同時運行，互為備用，當(dāng)兩路高壓同時故障時，由備用柴油發(fā)電機提供應(yīng)急電源。各變配電室進出線均采用上進上出的方式。低壓配電采用TN-S系統(tǒng)，供電電壓為交流380V/220V，低壓配電采用放射式與樹干式相結(jié)合的配電方式，照明用電和動力用電采用分別供電的方式。本工程照明一般以采用三基色熒光燈、稀土節(jié)能熒光燈和金屬鹵化物燈。照明供電采用樹干式配電方式，各強電配電間均設(shè)應(yīng)急照明配電盤和一般照明配電盤，其中應(yīng)急照明配電盤雙路電源末端自動互投。應(yīng)急照明設(shè)在多功能廳、餐廳等人員密集場所；在消防用的各類機房；樓梯間、防煙樓梯前室、消防電梯前室和疏散走道。應(yīng)急照明燈放電時間不小于30min。本工程按二類防雷設(shè)計，在屋面設(shè)置避雷網(wǎng)作為接閃器，并在整個屋面裝設(shè)不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格，屋頂所有凸出部位的金屬物體及其構(gòu)件均與防雷系統(tǒng)連為一體，避雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主鋼筋及玻璃幕墻的金屬主鋼架引下，并引至室外環(huán)形接地體。本工程防雷接地和各種接地系統(tǒng)利用建筑物基礎(chǔ)作為共享接地極，并預(yù)留測試端子，接地電阻≤0.5Ω，若不能滿足此條件應(yīng)補設(shè)人工接地裝置。3、施工要求（1）線路敷設(shè)低壓采用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯阻燃電力電纜。應(yīng)急電源采用NH-YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣耐火電纜。導(dǎo)線采用聚乙烯銅芯BV導(dǎo)線，其中應(yīng)急線路采用耐火型聚乙烯銅芯導(dǎo)線NH-BV。電纜敷設(shè)在定型的電纜橋架上。動力機房的設(shè)備電源線，視具體情況敷設(shè)在金屬線槽或金屬管內(nèi)。照明支路管線一般為BV-2×2.5mm2銅芯線穿SC20鍍鋅鋼管暗設(shè)在吊頂或墊層內(nèi)，當(dāng)燈具高度低于2.4m時另敷設(shè)一根接地線。強電系統(tǒng)垂直干線部分，均沿各自的專用豎井敷設(shè)，照明及動力電源分別由各變電室采用線槽或防火線槽分別引至各配電豎井。各類電氣管線及線槽從變電室引出處及穿防火分區(qū)時，均應(yīng)采用防火材料封堵。照明及動力配電箱下皮距地1.4米安裝。 （2）防雷及接地保護系統(tǒng)本工程電力系統(tǒng)保護形式為TN-S系統(tǒng)。強、弱電系統(tǒng)及防雷接地采用綜合接地體，接地電阻≤0.5Ω。利用建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)兩根16主筋作防雷引下線，間距不大于18m。沿屋頂女兒墻及高起墻頂用φ16鍍鋅圓鋼裝設(shè)避雷帶，出屋面的設(shè)備、通風(fēng)管道以及屋面上的各種金屬構(gòu)件均與避雷帶連接。消防控制中心及弱電各機房均設(shè)接地端子并采用60×5鍍鋅扁鋼引出至室外環(huán)形接地體。此外，強電豎井內(nèi)設(shè)40×4鍍鋅扁鋼，并安裝局部等電位。等電位連接：所有進出樓內(nèi)金屬管道，都應(yīng)與樓內(nèi)鋼筋可靠連接。各電氣豎井內(nèi)金屬管線外皮應(yīng)與其內(nèi)設(shè)的接地干線可靠連接。電力系統(tǒng)保護方式為TN-S系統(tǒng)。插座回路均加敷PE線，照明支路及PE線均為不小于2.5mm2銅芯線。二、防雷接地系統(tǒng)施工1、防雷接地工藝流程圖：接地體接地體接地干線支架引下線明敷設(shè)引下線暗敷設(shè)避雷帶避雷網(wǎng)均壓環(huán)2、防雷與接地的各種接地焊接的搭接長度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定：（1）圓鋼的搭接長度應(yīng)不小于其直徑的6倍（當(dāng)直徑不同時以直徑大的為準），雙面施焊連接；（2）扁鋼的搭接長度應(yīng)不小于其寬度的2倍（當(dāng)扁鋼寬度不同時，以寬度大的為準），三面施焊連接；（3）圓鋼與扁鋼連接時其搭接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍；（4）扁鋼與鋼管或角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼彎成的弧形面（或直角形）與鋼管、或角鋼焊接。（5）焊接處焊接飽滿并有足夠的機械強度，不得有咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲凈后刷瀝青作防腐處理。3、防雷引下線利用結(jié)構(gòu)內(nèi)主鋼筋及玻璃幕墻的金屬主鋼架引下，并引至環(huán)型接地體。防雷引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點、接地點，在接駁處均應(yīng)電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L≥6d）：5、支架安裝：在土建屋面結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。6、避雷帶（1）將作為避雷帶的φ12鍍鋅圓鋼調(diào)直，調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機。（2）避雷線安裝時應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。（3）避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（4）在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理，具體作法如下圖所示：（5）焊接要求見接地裝置章節(jié)，但焊接處在敲掉藥皮后，宜刷銀粉漆7、電氣接地施工方法（1）變電所內(nèi)變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地、共用接地裝置，每個變電所設(shè)2～3個接地端子，敷設(shè)一條40×4鍍鋅扁鋼作變配電設(shè)備工作及保護接地干線。（2）開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。（見下圖風(fēng)機基礎(chǔ)接地）附圖：室外風(fēng)機基礎(chǔ)接地（3）當(dāng)保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于：有機械性的保護時為4mm2，無機械性保護時為2.5mmPE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2（4）所有外露的接地點、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。安裝在石材墻面上的測試點，應(yīng)位于石材的中心，標識清晰，測試盒安裝端正。距墻面距離不宜過深。安裝在普通墻面上的測試點安裝位置端正。測試點的盒子與墻面平齊。標識清晰，測試盒四周灰漿飽滿。盒蓋應(yīng)采用加密封墊圈等防止雨水進入措施進行保護。（5）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、弱電總控制室及各弱電機房采用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用60×5鍍鋅扁鋼引出至室外環(huán)型接地體。（6）強電豎井內(nèi)設(shè)60×5鍍鋅扁鋼做接地母帶，并預(yù)留接地端子板。弱電配電豎井內(nèi)設(shè)JYV-1×25mm2一根穿PVC管并預(yù)留接地端子板。PVC管施工祥見“電氣管路箱盒預(yù)埋”相關(guān)章節(jié)。（7）變配電室明敷接地干線安裝：當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，距地面高度250～300mm,且高度均勻一致；與建筑物墻壁間距10～15mm，且間距均勻一致，如下圖所示。附圖：接地扁鋼敷設(shè)（8）變配電室明敷接地干線敷設(shè)要求：預(yù)留接地專用螺栓。接地扁鋼預(yù)留接地螺栓位于扁鋼的中心，接地扁鋼轉(zhuǎn)彎應(yīng)平滑順直。不能出現(xiàn)死彎，周圈每側(cè)不應(yīng)少于2個供臨時接地用的接線螺栓,扁鋼的引上點采用焊接連接。焊接長度為扁鋼寬度的2倍，焊縫不得有夾渣咬肉等現(xiàn)象，焊縫觀感質(zhì)量好，當(dāng)接地線跨越建筑物變形縫時，設(shè)補償裝置；當(dāng)穿越墻壁、樓板和地坪時應(yīng)加套鋼管，接地線表面延長方向，每段為15～100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋，條紋間距均勻一致，條紋的寬度一致。接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。（9）配電室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分0.5～1.5m；垂直直線部分1.5～3.0m，彎曲部分0.3～0.5m，間距均勻一致。8、防雷與接地施工完畢后，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理進行隱檢核驗，辦理隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。防雷接地工程中隱蔽部分應(yīng)在竣工圖中注明接地體及連接的實際走向和部位。9、接地電阻測試測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20四、等電位聯(lián)結(jié)1、建筑物等電位聯(lián)接干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)接干線或局部等電位箱間的聯(lián)接線形成環(huán)行網(wǎng)路，環(huán)行網(wǎng)路就近與等電位聯(lián)接干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。2、等電位聯(lián)結(jié)一般分為焊接和端子板壓接兩種，主要根據(jù)被接部件的形狀和結(jié)構(gòu)形式采用不同的安裝方法，或根據(jù)圖紙及結(jié)構(gòu)要求進行安裝。3、總等電位聯(lián)接（1）在各層配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子（具體位置詳見設(shè)計圖）所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。（2）所在強、弱電線路進入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子，將金屬套管采用BV-10導(dǎo)線、φ10鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。（3）水泵房的進出水總管、空調(diào)機房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用BV-10導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE線）連通（可用螺栓或電焊連接）。4、等電位連接線和端子板宜采用銅質(zhì)材料，不允許采用無機械保護的鋁線。5、等電位連接端子板的截面不得小于所接等電位連接線的截面。類別取值總等電位連接線局部等電位連接線輔助等電位連接線一般值不小于0.5*進線PE線截面不小于0.5*PE線截面兩電氣設(shè)備外露導(dǎo)電部分間電氣設(shè)備與裝置外可導(dǎo)電部分間1*較小PE線截面0.5*PE線截面最小值6mm2銅線或相同電導(dǎo)值導(dǎo)線熱鍍鋅鋼圓鋼φ10扁鋼25*4mm2注1同上有機械保護時2.5mm2銅線或4mm2鋁線無機械保護時4mm2銅線熱鍍鋅鋼圓鋼φ8扁鋼20X4mm2最大值25mm2銅線或相同電導(dǎo)值導(dǎo)線同左——6、管狀結(jié)構(gòu)的一般采用抱箍螺絲緊接方法，抱箍與管道接觸處的表面須刮拭干凈，二者接觸嚴緊，抱箍內(nèi)徑等于管道外徑，其大小依管道大小而定。7、聯(lián)結(jié)板應(yīng)光滑無污垢，壓接嚴密，盡量減少接觸電阻，施工完后需測試導(dǎo)電的連續(xù)性，導(dǎo)電不良的連接處需作跨接線。8、對于熱水管、空調(diào)管、采暖管的并列安裝的兩根以上管體，也可采用直接跨接的辦法相聯(lián)。水表兩端應(yīng)使用兩個抱箍，相接后和等電位相接。9、等電位連接安裝完畢后應(yīng)刷防護漆，做好防腐處理。10、玻璃幕墻及門窗金屬構(gòu)件的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)在窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工之前進行。11、等電位聯(lián)接可直接用10mm鋼筋與固定金屬門框的鐵板、搭接板直接焊接，焊接長度不應(yīng)小于100mm。如果設(shè)備帶有等電位聯(lián)結(jié)點，可使用螺栓壓接或焊接。12、等電位端子箱安裝端正。盒與墻面平齊。四周灰漿飽滿。地端子排平直，且預(yù)留螺栓間距均勻一致，并位于端子排的中間，如下圖所示。附圖：等電位端子箱暗裝13、等電位連接線應(yīng)有黃綠相間的色標；在等電位連接端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標以黑色記號，其符號為“▽”。14、對于暗敷的等電位連接線及其連接處，電氣施工人員應(yīng)作隱檢記錄及檢測報告，并在竣工圖上注明實際走向和部位。15、等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)進行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓4～24V直流或交流電源，測試電流不小于0.2A，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，當(dāng)測得的等電位連接端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3歐姆，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如不合格應(yīng)作跨接線，使用后定期做測試。五、電氣明管敷設(shè)鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線連接2、明管敷設(shè)基本要求：（1）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，要求橫平豎直，其水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。（2）管路敷設(shè)前應(yīng)先檢查管內(nèi)是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，切斷口應(yīng)平整管口應(yīng)光滑，管路的連接應(yīng)采用絲扣連接，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。（3）管與盒、箱連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜露出鎖緊螺母2～3扣。多個管入盒箱，垂直于箱體，排列均勻，一管一孔，跨接地線采用專用線卡，壓接牢固。如下圖所示。附圖：管入盒一管一孔（4）當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。不準許將管焊在其它管道或設(shè)備上。（5）當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎嚴密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備接線盒。（6）與設(shè)備連接的鋼管當(dāng)不能進入設(shè)備的接線盒內(nèi)時，鋼管的管口與地面的距離當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時宜大于200mm（7）配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，應(yīng)不小于管外徑的4倍。磚墻、加砌混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。外露鎖母2-3外露鎖母2-3扣二次配管吊頂內(nèi)管路敷設(shè)（8）明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。3、支、吊架加工及盒、箱位置的測定：（1）根據(jù)設(shè)計施工平面圖測出盒、箱及出線口等的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出來，按照安裝標準規(guī)定的間距尺寸，計算出支吊架的具體位置和數(shù)量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。（2）根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。在多塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。（3）固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/（4）固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如下圖：鋼管過伸縮縫5、管路明敷設(shè)；（1）按設(shè)計圖紙要求彈線定位，并做好與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)的協(xié)調(diào)，校定無誤后，在頂板或地面標出燈位的具體位置，測定盒、箱位置，彈線定位。接線盒可使用暗盒。（2）燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒或接線盒固定牢，無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補好。（3）管路應(yīng)敷設(shè)在龍骨的上邊，管入盒箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母，采用內(nèi)護口，管進盒箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。（4）如木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定，直徑為25mm（5）花燈、大型燈具等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時下預(yù)埋鐵或鋼筋吊鉤。一般按吊重的5倍來計算。圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm并做好吊鉤的防腐處理。死吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈管不應(yīng)大于0.5m，活吊頂敷管，潛入燈頭盒距燈頭箱不應(yīng)大于（6）管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母，管路固定點的間距不得大于1.5m，受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。（7）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型波紋管過渡，長度不宜超過1m管路彎曲半徑、支架間距及明配管允許偏差要求表項次項目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D明配管管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D3管子直徑15~20支架間距前為厚管后為薄管150010003025~32200015004040~50250020005065~1003500604支架距彎中點、盒、箱及終端距離150~300505明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m平直程度3垂直度3注：D為管外徑；單位：mm（8）電管路與其它管道最小距離見下表：配線導(dǎo)管與其它管道間最小距離管道名稱方式最小距離（mm）暖熱水管上平行300下平行200交叉100通風(fēng)管道、上下水管平行100交叉50（9）明裝管線直接在頂板上安裝時管線排列整齊，平行敷設(shè)管線間距均勻，在頂板上固定牢固，卡子間距均勻且平行一致。轉(zhuǎn)彎處平行一致。（10）采用吊桿吊架固定時，吊桿吊架橫平豎直，且高度一致，多條管線平行敷設(shè)時間距均勻、高度一致。吊裝管線在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在雙方向固定。6、地線連接：在TN-S、TN-C-S系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒必須與保護地線（PE）有可靠的電氣連接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。7、金屬軟管敷設(shè)：（1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于1.2m（2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。（3）金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。=2\*GB3②固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。=3\*GB3③嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。（5）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。附圖：金屬軟管進出接線盒圖六、橋架、線槽安裝1、線槽橋架敷設(shè)工藝流程彈線定位彈線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)地面線槽螺栓支架與吊架固定架焊接支架與吊架固定線槽安裝吊裝線槽保護地線安裝附圖：橋架線槽敷設(shè)流程圖2、材料要求：（1）金屬線槽、橋架及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合其規(guī)格、型號應(yīng)符合GB716-1983《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》的冷軋板，鋼板厚度>1.5mm。設(shè)計制造符合cecs31：91《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》及設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（2）扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件應(yīng)滿足安裝強度、剛度的要求，應(yīng)能承受相應(yīng)規(guī)格線槽的額定均布荷載及自重。（4）連接板、連接螺栓和隔板的厚度與線槽整體結(jié)構(gòu)強度一致，無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。線槽隔板熱鍍鋅處理后，噴涂防火涂料。（5）防火線槽、橋架：橋架、線槽外表面須噴涂防火涂料作阻燃處理，防火涂料厚度滿足防火大于60分鐘，附著力１級，外觀光滑，不起泡，無裂紋，并有出廠檢驗報告。3、施工要求：（1）電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少子2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；（2）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少子2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（3）金屬橋架、線槽安裝的支架及連接件，除鍍鋅者外，均應(yīng)涂一道紅丹漆，兩道面漆，而面漆顏色除設(shè)計注明者外均為灰色。（4）金屬線槽、橋架應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。水平敷設(shè)時，在下列部位設(shè)置吊架或支架：直線段一般為1500～3000mm、線槽首端、線槽轉(zhuǎn)角處。橋架支撐點不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m應(yīng)加支持點。（5）線槽、橋架垂直敷設(shè)時，應(yīng)至少每隔2m固定一次。（6）由線槽引至動力箱的電纜線路除注明者外仍用線槽沿墻或沿柱明敷。電力線路與照明線路共用的線槽應(yīng)用隔板隔開。（7）電纜橋架等連接部分，截面應(yīng)大于10mm2多股銅軟線進行跨接（或鍍鋅扁鋼連接），保證金屬外殼的有效連接。（8）電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm；電纜橋架支架間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。（9）敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。4、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。5、金屬膨脹螺栓、支、吊架及預(yù)埋吊桿、吊架安裝（1）依據(jù)施工圖設(shè)計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。支吊架形式統(tǒng)一，線槽、橋架寬度400以下為通絲吊桿，400～600為角鋼，800以上為槽鋼，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。（2）根據(jù)支吊架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。（3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm（4）支吊架的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求尺寸制作，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30×3；角鋼25×25×3或用定型配套產(chǎn)品。（5）支、吊架下料后長短偏差應(yīng)在5mm（6）鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。（8）固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5至2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm（9）輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm（10）預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×6；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊帖模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進度一般在2～3cm（11）在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或?qū)訕蚣芟孪覙?gòu)件安裝。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm6、橋架安裝（1）將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。（2）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。（3）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。（4）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。（5）當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（6）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。（7）電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，應(yīng)符合下表規(guī)定：與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層10.5（8）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施。（9）支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。（10）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接。b橋架與橋架之間用16mm2c鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（11）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm（12）分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，與弱電電纜橋架不小于7、線槽安裝（1）所供應(yīng)的電纜線槽應(yīng)該具有標準長度。線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。（2）線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。（3）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，若吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。（4）不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（5）線槽所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。（6）當(dāng)線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加加保護地線。（7）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。線槽伸縮節(jié)應(yīng)做跨接地線、截面積不應(yīng)小于16mm2銅導(dǎo)線，且雙側(cè)連接,并應(yīng)留有余量。（8）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。（9）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（10）建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，在進行槽內(nèi)配線。（11）線槽與電線管連接采用專用連接件。連接緊密，管與線槽垂直，如下圖所示。附圖：線槽與管線連接及跨接地線6、橋架、線槽安裝技術(shù)要求（1）橋架、線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，內(nèi)壁無毛刺。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，無扭曲變形，出線口的位置準確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（2）橋架、線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（3）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關(guān)防火要求。（4）橋架、線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。（5）橋架、線槽在穿過防火分區(qū)及樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，做法如圖：附圖：線槽穿過防火墻示意圖七、封閉（插接）母線安裝1、工藝流程：設(shè)備點件檢查設(shè)備點件檢查支架制作及安裝封閉插接母線安裝試運行驗收2、設(shè)備進場檢查：（1）封閉母線在安裝前應(yīng)仔細檢查，看規(guī)格、型號、品種、附件、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，組裝前逐段進行絕緣測試，低壓其絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。（2）成套供應(yīng)的封閉式母線的各段應(yīng)標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。3、支、吊架制作安裝:（1）放線測量：根據(jù)設(shè)計圖紙確定封閉插接母線的水平和垂直走向，并劃出支吊架的確切位置及數(shù)量以便加工。（2）1根封閉母線單敷設(shè)時每套支架：橫擔(dān)選用40X4角鋼；吊桿選用φ10圓鋼。在適當(dāng)位置的支架，將吊桿換成40×4角鋼。2根封閉母線并排敷設(shè)時每套支架：橫擔(dān)選用63×5角鋼；吊桿選用φ12圓鋼。在適當(dāng)位置的支架，將吊桿換成50×5角鋼。支架間距應(yīng)≤1.5m，在連接處、轉(zhuǎn)角處和標高變動處均應(yīng)增設(shè)支吊架。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”字型、“L”字型、“T”字型、“U”字型四種型式。（4）支架的加工制作按選好的型號、測量好的尺寸斷料制作，斷料時嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差為5mm（5）支吊架的鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm（6）螺桿套扣，應(yīng)用套絲機或套絲板加工，不許斷絲。（7）封閉母線的拐彎處以及與箱盤連接處必須加支架。直線段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m（8）埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1：3。425#及以上的水泥應(yīng)注灰飽滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于80mm（9）膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢靠，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。（10）支吊架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。4、封閉母線安裝：=2\*GB2（1）封閉母線的插接分支點應(yīng)設(shè)在安全及安裝維護方便的地方。母線段的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進行。（2）安裝時，母線槽應(yīng)以標準的方法加以保護以防止浸水。進行安裝時應(yīng)小心以避免損傷母線槽。在母線連接前將母線的接觸面全部加以除污，封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝。插接母線與母線間搭接面應(yīng)清潔，安裝時應(yīng)涂以電力復(fù)合脂且均勻一致。（3）支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。安裝時母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm（4）封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。（5）封閉插接母線外殼連接，按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件選定的保護系統(tǒng)進行安裝，地線跨接板連接應(yīng)牢固，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護地線連接。（6）支架和吊架安裝時必須拉線或吊線錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設(shè)置支架或吊架。（7）每段水平敷設(shè)的母線槽至少需要一個支持桿。母線槽水平敷設(shè)支架（見下圖）：（8）垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。當(dāng)樓層高度超過5米時須增設(shè)中間彈簧支撐。（9）母線槽沿水平和垂直段每隔大約40m（10）所有母線槽穿過樓板和墻壁開孔處需用防火堵料予以封閉。（11）封閉式母線垂直安裝，沿墻處應(yīng)作固定支架，過樓板處應(yīng)加裝防震裝置，并做防水臺。5、試運行驗收（1）封閉插接母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對的絕緣電阻值，母線絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。檢驗方法：觀察檢查和檢查絕緣測試記錄。（2）檢查測試符合設(shè)計要求，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗收資料。

八、配電柜、箱、盤安裝１、工藝流程：盤箱柜安裝要求盤箱柜安裝要求設(shè)備開箱檢查彈線定位盤箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制安絕緣測試盤箱柜安裝內(nèi)部接線調(diào)整測試送電運行2、盤、箱、柜安裝基本要求（1）盤箱柜安裝應(yīng)在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進行。（2）安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙仔細核對盤、箱、柜的型號及安裝位置。做好安裝前的準備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求。（3）盤、箱、柜安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防振措施。（4）盤、箱、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2（5）落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面80-100mm基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差（mm/m）（mm/全長）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5（6）盤、箱、柜、臺的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。（7）盤、箱、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。（8）管進箱盒應(yīng)一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。（9）配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3、盤、箱的固定：（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。（2）在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱盤時應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進行防護。固定方法同上。（3）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（4）箱盤固定時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準位置用鉚固螺絲固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。4、配電箱安裝要求：（1）明裝配電箱應(yīng)端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。（2）暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿，不應(yīng)有空鼓等現(xiàn)象，暗裝箱體與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進、出線開口與導(dǎo)管管徑匹配，并應(yīng)套絲帶根母（φ50及以下管徑）且有護口，不從側(cè)面進線。（4）母線的相序應(yīng)排列正確，并應(yīng)涂色或表面熱塑，做到分色正確。（5）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（6）導(dǎo)線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規(guī)格和電線、電纜規(guī)格相適應(yīng)，且不得用開口端子，導(dǎo)線連接時，不得斷芯線。（7）二層板安裝端正，與開關(guān)元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確，如下圖所示。附圖：二層板安裝（8）有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全，如下圖所示。附圖：箱門、箱體接地5、照明配電箱盤安裝要求（1）箱體穩(wěn)裝應(yīng)填實，不能出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象，箱體不應(yīng)穩(wěn)裝后變形。箱體穩(wěn)裝平正。標識清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。（2）箱體開孔應(yīng)一管一孔，排列有序，管入箱應(yīng)套絲帶跟母。當(dāng)采用金屬管時，各金屬管接地良好。（3）戶內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導(dǎo)線線色一致，進入元器件的成排導(dǎo)線弧度與長度一致，如下圖所示。附圖：配電箱元器件及導(dǎo)線安裝（4）照明配電箱分設(shè)N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排配出，N排和PE排安裝牢固，安裝接線后無變形，N線和PE線匯流排上接線順序與開關(guān)電氣安裝順序一致。（5）豎井內(nèi)落地式安裝時，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)砌擋水臺，柜與基礎(chǔ)應(yīng)用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與PE排做有效連接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（8）配電柜內(nèi)橫擔(dān)上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長度一致。（9）裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。（10）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（11）線路圖完整，導(dǎo)線敷設(shè)合理、開關(guān)標識正確，字跡清晰。（12）金屬線槽引入時，箱體開孔大小與線槽匹配，護口條嚴密不松弛。且線槽應(yīng)與箱柜PE排做有效連接，并應(yīng)做標識。配電箱內(nèi)隔板應(yīng)采用阻燃型。4、盤、箱、柜配線要求：（1）配電箱（盤）內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合設(shè)計要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（2）導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應(yīng)壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。（3）對于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（5）PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇參考如下：相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16S＞35Sp=S/2（6）絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，其絕緣電阻不小于0.5M5、母排連接要求：（1）母線與母線或母線與設(shè)備連接端的接觸面加工后必須用鋼銼銼平，并進行涮錫處理。（隨柜帶來的加工好的母帶則除外。）（2）母線連接用的緊固件應(yīng)采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。（3）母線采用螺栓連接時平置母線的連接螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側(cè)，平置墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊圈。螺栓、平墊圈及彈簧墊圈必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外2～3扣。（4）母線支持點的間距，低壓母線不大于900mm，高壓母線不得大于1200（5）母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的2.5倍。（6）母線平彎及立彎的彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：母線平彎和立彎的最小彎曲半徑項目母線規(guī)格（a為母帶寬度，b為母帶厚度）a×b(mm)最小彎曲半徑R鋁銅鋼平彎50×5及以下＞50×5至120×102b2b2b2.5b2b2b立彎50×5及以下＞50×5至120×101.5aa0.5a21.5aa（7）母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）母線安裝應(yīng)平整美觀，安裝時水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm；垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5（9）母線安裝的最小安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（10）母線安裝完畢應(yīng)進行著色處理：三相交流母線，L1刷黃色；L2刷綠色；L3刷紅色；中性線刷淡藍色；保護線為綠/黃雙色。直流母線：正極刷紅色，負極刷藍色，接地線為淡藍色。（11）母線安裝完畢后，應(yīng)做絕緣測試，高壓母線還要做耐壓試驗，低壓母線可用1000V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5M九、導(dǎo)線敷設(shè)1、工藝流程選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎戴護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣遙測2、掃管一般采用鋼絲，管內(nèi)穿帶線一般采用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲，穿線時，應(yīng)兩個人相互配合施工，用帶線一端將導(dǎo)線固定牢固，兩人配合，一人在出口拉線，另一人在入線口放導(dǎo)線，直至導(dǎo)線從另一端出來，預(yù)留適當(dāng)長度以備下一道工序。3、一般要求：（1）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求正確選擇，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為工作零線（2）鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求（3）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）穿線前應(yīng)對所穿導(dǎo)線的規(guī)格、型號與施工圖進行再一次的核對，確認無誤方可穿線。（5）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。但以下幾種情況除外：=1\*GB3①標稱電壓為50V以下的回路；=2\*GB3②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干攏要求的控制回路；=3\*GB3③同一花燈的幾個回路；=4\*GB3④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（6）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：=1\*GB3①截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；=2\*GB3②截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；=3\*GB3③截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。4、導(dǎo)線的預(yù)流長度應(yīng)按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。（4）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30米；（2）截面積為70mm2～95mm2的導(dǎo)線為20米；（3）截面積為180mm2～240mm2之間的導(dǎo)線為18米。6、線槽內(nèi)配線要求：（1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。（3）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。如遇下列情況可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（4）線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。（5）導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；（6）在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。7、導(dǎo)線的連接：（1）導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫的方法連接。（2）導(dǎo)線與電氣器具端子間的連接：=1\*GB3①、單股銅芯及導(dǎo)線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。=2\*GB3②、多股銅芯導(dǎo)線（截面超過2.5mm2）應(yīng)搪錫后壓接端子，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。③、使用壓接法連接導(dǎo)線時，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。④、銅芯導(dǎo)線及銅接線端子搪錫時不應(yīng)使用酸性焊劑。8、線路的檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：=1\*GB3①、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測時應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)不宜。=2\*GB3②、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述。=3\*GB3③、線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。十、電纜敷設(shè)1、工藝流程：施工準備施工準備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理掛標志牌2、施工準備：（1）檢查室內(nèi)橋架、托盤、支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。（2）檢查放電纜用的腳手架應(yīng)搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。（3）直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至施工現(xiàn)場。（4）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油現(xiàn)象。（5）電纜的絕緣搖測或耐壓試驗1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于40M?。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。3～10KV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻應(yīng)不小于1200M?。（6）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（7）在橋架上多根電纜敷設(shè)時，敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，并將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（8）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。（9）電纜的搬運及支架架設(shè)a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b.電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：3、電纜水平敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。如下圖：（2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。（3）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。（4）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4、電纜垂直敷設(shè)（1）垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（2）自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。（3）沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。5、電纜敷設(shè)要求：（1）電纜敷水平段采用人力拉引，垂直段采用機械牽引。敷設(shè)時電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。（2）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（3）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm（5）垂直敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（6）沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。（7）電纜在進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。見下圖。（8）電纜沿線槽穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、箱、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。線槽穿過樓板或穿墻時四周應(yīng)留有50～100毫米縫隙，在防火分區(qū)內(nèi)應(yīng)用防火材料內(nèi)外封堵嚴密，防火枕排列整齊，美觀，如下圖所示。附圖：線槽內(nèi)外防火枕封堵6、礦物絕緣電纜敷設(shè)本工程中給消防干線供電的電纜采用銅芯銅護套氧化鎂防火電纜，其硬度較大，因此敷設(shè)困難。（1）BTTZ電纜硬度較大，所以敷設(shè)中應(yīng)盡量避免交叉。敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)走向圖”，認真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設(shè)時應(yīng)在專用的電纜放線架上進行，拆除包裝時必須格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護套，在處理中間接頭、終端頭時要留足操作裕量。在穿鋼管及橋架的轉(zhuǎn)角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。（2）電纜回路應(yīng)編號并粘貼標志在每個回路終、始點，每個中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標志牌或粘貼永久性標志的方法標明各回路編號及相序，以免由于回路多、接頭過多而無法分辨，出現(xiàn)回路、相序連接的錯誤。（3）在敷設(shè)時一定要注意電纜的固定間距和彎曲半徑。其要求見下表：規(guī)定電纜敷設(shè)固定間距規(guī)定電纜敷設(shè)彎曲半徑（4）減小渦流損耗BTTZ電纜在實際應(yīng)用中多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金具中產(chǎn)生感應(yīng)渦流。若渦流過大不僅會產(chǎn)生大量的渦流損耗還使電纜的固定金具老化速度加快，所以在實際施工過程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生渦流或?qū)u流減至最小?，F(xiàn)場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產(chǎn)生量最小。通常有以下幾種排列方法：注：（1）、(5)排列方式多用在電纜橋架內(nèi)，其余方式也可用于橋架內(nèi)敷設(shè)但多用于直接明敷（5）若電纜敷設(shè)在溫度變化大的場合、建筑物伸縮縫和沉降縫以及有振動設(shè)備時，要在允許的場合設(shè)置膨脹環(huán)，如下圖所示：（6）電纜進箱、柜安裝時，為防止電纜對柜、箱的面板產(chǎn)生渦流，要求柜、箱的面板按照如下圖所示的方法打孔。（7）電纜的彎曲：在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設(shè)時要注意敷設(shè)時應(yīng)用力均衡，在處理彎曲處時，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎，切不可使用普通工具或人工強行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護套。（8）電纜防潮：在調(diào)直電纜時應(yīng)小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜的銅護套。敷設(shè)前，應(yīng)認真檢測其絕緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時進行密封，現(xiàn)場一般備有石蠟作為臨時密封材料。放線時剩余部分鋸斷處也應(yīng)立即密封。確?？諝庵兴莶贿M入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規(guī)范要求的不得敷設(shè)，應(yīng)在采取除濕處理電阻值符合要求后進行敷設(shè)。（9）礦物絕緣電纜在倉儲和安裝時要做到以下幾點：a.倉儲時，電纜必須有臨時封端。b.安裝時需將臨時封端換成永久性的封端。c.在測試絕緣電阻時要切除臨時封端的長度。7、室外電纜溝內(nèi)敷設(shè)：（1）電纜放在溝底時，電纜展放長度不要扣得太緊，應(yīng)按全長預(yù)留1%～1.5%的裕量并做波浪狀敷設(shè)在溝內(nèi)。（2）電纜的接頭處要留有余量，敷設(shè)完畢后，在電纜上面覆蓋100mm厚的細砂或軟土，然后蓋保護板或磚，覆蓋寬度要超過電纜兩側(cè)的50（3）回填土要分層夯實，并做好電纜走向記錄，在電纜的引出端、終端、中間接頭處，進出建筑物處直線段每隔100m（4）當(dāng)進入室內(nèi)時，應(yīng)將電纜的外護層麻被剝除干凈，再在鋼鎧上刷一道防腐漆。電纜在進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。8、標志牌的裝設(shè)：（1）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌，中間每隔20米部位應(yīng)有固定標簽、需注明回路編號、用途等標識，以利今后維護、檢修。（2）沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護（3）標志牌上應(yīng)注明設(shè)計線路編號，電纜的型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。（4）標志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，并能防腐，掛裝應(yīng)牢固。十一、電纜端頭制作（一）交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作：1、熱縮電纜頭工藝流程：設(shè)備點件檢查設(shè)備點件檢查壓接連接管固定應(yīng)力管剝除電纜護層固定絕緣管包繞半導(dǎo)帶及填充膠剝除銅屏蔽層及半導(dǎo)體層安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護套絕緣試驗送電試運行2、作業(yè)條件（1）電纜頭附件及主要材料應(yīng)有合格證及說明書。（2）搖測電纜絕緣，選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。（3）作業(yè)場