樁板墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

-172-x樁板墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于xx路基工程樁板墻的施工。2.施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備2.1.1熟悉《新建興泉鐵路寧泉段施工圖設(shè)計(jì)文件》對(duì)相應(yīng)部位樁板墻的設(shè)計(jì)要求。2.1.2熟悉《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9654-2017）、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2003）、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）等相關(guān)規(guī)范及業(yè)主下發(fā)的相關(guān)文件對(duì)樁板墻施工的要求。2.1.3管理人員和技術(shù)人員通過技術(shù)交流會(huì)領(lǐng)會(huì)施工要點(diǎn)，重點(diǎn)控制程序等。施工隊(duì)伍已接受三級(jí)安全教育，所有特殊工種持證上崗，施工隊(duì)伍從事過類似工程經(jīng)驗(yàn)。2.2外業(yè)準(zhǔn)備2.2.1項(xiàng)目管理人員、技術(shù)試驗(yàn)及測(cè)量人員施工班組人員齊備，并已接受三級(jí)技術(shù)交底。2.2.2周轉(zhuǎn)料模板、支撐鋼管、方木等準(zhǔn)備就緒。原材料鋼筋、水泥、粉煤灰、砂石料等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2.3攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、振搗棒、鋼筋加工設(shè)備等全面檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2.4施工場(chǎng)地必須做好“三通一平”，現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置排水溝、集水井、施工路線應(yīng)暢通。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，并認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核。設(shè)置好觀測(cè)滑坡變形位移的標(biāo)志。3.技術(shù)要求3.1錨固樁施工錨固樁樁孔斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)尺寸加護(hù)壁尺寸，孔底標(biāo)高，孔底持力層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；樁孔位置偏差，鋼筋尺寸數(shù)量間距及連接質(zhì)量及保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)、完整，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，樁基采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。3.2擋土板預(yù)制和安裝：擋土板預(yù)制尺寸及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，擋土板與錨固樁間連接應(yīng)連接牢固，并符合設(shè)計(jì)要求。3.3墻背回填及反濾層：砂礫（卵）石作為反濾層時(shí)，應(yīng)采用袋裝體，最小厚度不小于30cm。砂礫（卵）石質(zhì)地應(yīng)致密、堅(jiān)硬，具有高度的抗水性和抗風(fēng)化能力，顆粒不均勻系數(shù)不大于2，顆粒小于0.15mm的含量不得超過5%，含泥量不得大于5%。近墻背側(cè)礫（卵）石粒徑范圍為10~30mm，近坡面?zhèn)壬暗[（卵）石粒徑范圍為2~6mm。三維復(fù)合排水網(wǎng)作為反濾層時(shí)，無紡?fù)凉げ假|(zhì)量不小于200g/m2，法向滲透率不小于0.3cm/s；三維土工網(wǎng)芯厚度不小于5mm；復(fù)合排水網(wǎng)導(dǎo)水率不小于1.2×10-3m2/s。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備→擋土板預(yù)制→測(cè)量放線→樁孔施工→鋼筋骨架制作及安裝→樁身立模→灌注樁身混凝土→擋板安裝→墻后填筑4.2工藝流程施工工藝流程見圖1：圖1樁板墻施工工藝流程圖5.施工要求5.1錨固樁開挖5.1.1挖掘前準(zhǔn)備挖掘前應(yīng)按有關(guān)協(xié)議對(duì)段內(nèi)光纜及地上地下管線等原有設(shè)施進(jìn)行改移或進(jìn)行加固防護(hù)。5.1.2挖掘方法樁身采取人工開挖，組織三班制輪流連續(xù)作業(yè)，從上到下逐層用鎬、鍬等專用工具進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或巖層用錘、釬破碎，挖至泥巖用風(fēng)鎬，孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法。挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加30厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入提渣桶，采用電動(dòng)鏈滑車或架設(shè)三角架，用10～20kN慢連續(xù)速卷揚(yáng)機(jī)提升，垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫皶r(shí)用小車或裝載機(jī)運(yùn)到棄渣場(chǎng)，防止棄渣堆放過高對(duì)孔內(nèi)施工人員形成安全隱患及影響孔口施工。注意挖孔過程中，在土層和風(fēng)化破碎巖層中及時(shí)設(shè)置護(hù)壁，并不得在土石變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。開挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié)。待上一節(jié)護(hù)壁砼終凝后方可進(jìn)行下一節(jié)開挖。樁井開挖過程中，應(yīng)采取通風(fēng)措施，并隨時(shí)探查井內(nèi)有無侵蝕性水質(zhì)、有害氣體及其含量。如有，應(yīng)按要求排除隱患后，方可進(jìn)行開挖作業(yè)。5.2樁孔護(hù)壁5.2.1鎖口段地面以下60cm護(hù)壁徑向厚度為25cm，地面以上40cm厚50cm。防止地表水流入或滾落雜物傷人，其它段護(hù)壁徑向厚度為20cm。鎖口施工時(shí)測(cè)量人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？孜恢行募翱讖綗o誤。鎖口四周應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)，確保施工作業(yè)人員安全。圖25.2.2為防止塌方，保證人員操作安全，樁孔每開挖1m即進(jìn)行護(hù)壁施工。5.2.3護(hù)壁模板采用自制鋼模板。模板須具有足夠的剛度，尺寸滿足樁體設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁不作為樁體的一部分，施作護(hù)壁后的孔徑需滿足設(shè)計(jì)要求，不得將護(hù)壁侵入樁體凈空范圍。5.2.4護(hù)壁模板上口應(yīng)留約15cm空間作砼入口，最后封口可在砼初凝后采用小粒徑干硬性砼填塞密實(shí)。5.2.5護(hù)壁混凝土須按照項(xiàng)目部試驗(yàn)人員提供的施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量，采用機(jī)械集中拌和，不得在現(xiàn)場(chǎng)人工拌和。5.2.6護(hù)壁澆筑前必須根據(jù)護(hù)樁采用垂球認(rèn)真定位，調(diào)整模板的位置和尺寸，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后方可施作護(hù)壁，確保豎直度、孔徑符合要求。5.2.7拆除護(hù)壁模板應(yīng)在護(hù)壁混凝土具有一定的強(qiáng)度并確?？妆诜€(wěn)定的情況下方可進(jìn)行。5.3孔內(nèi)爆破5.3.1嚴(yán)格控制用藥量，中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)，有水眼孔要用防水炸藥，避免瞎炮。5.3.2炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁。5.3.3采用電雷管引爆，以策安全。5.3.4孔內(nèi)放炮后進(jìn)行排煙，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。并進(jìn)行有害氣體檢測(cè)，確認(rèn)無安全隱患后方可下井施工。5.3.5若場(chǎng)地上方有電力、通訊等架線，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。5.4塌孔處理開挖過程中，遇到不良地質(zhì)，滑動(dòng)面，井壁一側(cè)或多處發(fā)生坍方時(shí)，應(yīng)立即停止開挖，盡快把坍方下的土石清理干凈 ，里面用漿砌片石填筑，進(jìn)行 護(hù)壁的施工，灌注與護(hù)壁同等級(jí)的砂漿把內(nèi)空隙、空洞塞滿，使護(hù)壁和開挖面結(jié)合成一個(gè)整體。5.5終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報(bào)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。如地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，必須及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)，做好詳細(xì)記錄，并以鋼釬下探，了解孔底以下地層情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求。以便采取具體處理措施。開挖過程中每次進(jìn)尺護(hù)壁前用水準(zhǔn)儀、錘球、探孔器、鋼尺等檢查孔徑、孔深、樁位以及孔的傾斜度是否符合設(shè)計(jì)要求。5.6鋼筋模板加工與安裝5.6.1加工前的準(zhǔn)備工作所有挖孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工成形。鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)，合格后才允許用于工程中。因運(yùn)輸、存放等原因?qū)е落摻钿P蝕、污漬和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋加工場(chǎng)地須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨措施。5.6.2鋼筋骨架成型鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋（φ＜25mm）間焊接均應(yīng)采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時(shí)焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋φ≥25mm的鋼筋采用高強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接接頭技術(shù)，接頭錯(cuò)開布置，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時(shí)增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點(diǎn)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。5.6.3鋼筋骨架運(yùn)輸及吊裝鋼筋骨架采用吊車吊裝，用Φ25的鋼筋做吊環(huán)筋，吊裝時(shí)鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋籠頂部設(shè)一十字型定位筋，以確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確。對(duì)于長(zhǎng)骨架，宜采用兩點(diǎn)起吊，以防吊裝變形。5.6.4模板安裝上部樁身主體模板宜選用定制鋼模，要保證表面平整、光滑，形狀尺寸無誤，強(qiáng)度和剛度滿足要求。安裝模板前，應(yīng)涂脫模劑，并根據(jù)工藝要求在樁身地面以上部位設(shè)置預(yù)埋件，以便進(jìn)行擋土板安裝。 5.7混凝土澆注混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時(shí)，應(yīng)采用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時(shí)，應(yīng)采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導(dǎo)管或串筒下料灌注施工。砼澆注時(shí)要經(jīng)常檢查砼的坍落度，確保砼的和易性和流動(dòng)性。5.7.1混凝土干法澆筑鋼筋籠安裝好后，質(zhì)檢人員需從上至下對(duì)鋼筋保護(hù)層、鋼筋籠中心等認(rèn)真檢查，并由施工工人對(duì)孔底再次清孔，檢查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距離不得大于2米。混凝土分層澆筑分層振搗，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層5～10cm，以保證兩層混凝土結(jié)合良好。插入振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍?？變?nèi)砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若出現(xiàn)中斷必須及時(shí)安設(shè)上下層的錨固鋼筋，并按施工縫進(jìn)行處理。砼灌至樁頂時(shí)，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，保證樁頂質(zhì)量。5.7.2水中灌注砼若孔樁內(nèi)水量超過干法灌注的水量范圍，則采用水下混凝土灌注。灌注過程中應(yīng)明確分工、密切配合，機(jī)械及動(dòng)力設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備充足，做到快速連續(xù)施工。導(dǎo)管采用200mm鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后。導(dǎo)管分段拼接，利用卷揚(yáng)機(jī)配合拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲(chǔ)料漏斗，儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米）。導(dǎo)管底部離孔底250～400mm，隔水栓采用橡膠球膽或擋板。砼在拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合澆筑。砼摻用高強(qiáng)減水劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。在灌注前應(yīng)重新對(duì)樁孔進(jìn)行檢查，孔底沉淀滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，以確保沉淀滿足規(guī)范要求。砼灌注過程中，隨時(shí)用測(cè)繩檢查混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度，掌握好拆除導(dǎo)管時(shí)間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2～6m內(nèi)。在灌注混凝土過程中要做好詳細(xì)記錄。灌注過程中應(yīng)仔細(xì)觀察鋼筋籠情況，有上浮時(shí)應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，當(dāng)砼距鋼筋籠底部1米左右時(shí)應(yīng)放慢速度，直到混凝土灌注到埋鋼筋籠4米以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底部高于鋼筋骨架底部2米，然后再恢復(fù)正常的灌注速度。砼應(yīng)連續(xù)快速灌注，灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。樁頂要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1m，以保證樁頭質(zhì)量。5.8擋土板預(yù)制及安裝必須待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可開挖樁間土，進(jìn)行擋土板安裝，樁間擋土板板是采用鋼筋混凝土預(yù)制板，依照所給圖紙進(jìn)行下料、制作，樁間板成型后要做好存放工作。在預(yù)制擋土板及樁基養(yǎng)護(hù)期間，要對(duì)樁間土進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，開始吊運(yùn)、安裝樁間板，樁間板安裝于兩相鄰樁的牛腿之間，擋土板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其豎直度。待樁前擋土板全部施工完成后，進(jìn)行樁身及樁身與擋板連接處灌注封閉混凝土，應(yīng)保證擋板與樁身的連接密貼，外觀整齊如一。5.9墻后填筑墻后填筑和反濾層應(yīng)在擋板密封混凝土施工完成及樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施作，路堤樁板墻后2米范圍內(nèi)不得采用大型機(jī)械碾壓，但必須采用小型機(jī)械壓實(shí)并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.10注意事項(xiàng)5.10.1孔口地面應(yīng)設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施，雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)搭雨棚，做好鎖口。5.10.2嚴(yán)格控制墻背填土的壓實(shí)密度。5.10.3樁身混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開挖土體安裝擋土板。5.10.4測(cè)量放樣必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保控制點(diǎn)位準(zhǔn)確，以便不影響施工質(zhì)量5.10.5清孔要徹底干凈，避免樁孔殘?jiān)绊懗蓸顿|(zhì)量。5.10.6預(yù)制板施工質(zhì)量嚴(yán)格控制并做好預(yù)制板搬運(yùn)過程中的保護(hù)。6.勞動(dòng)組織施工作業(yè)具體勞動(dòng)人員見表1。表1勞動(dòng)組織表序號(hào)項(xiàng)目工種人數(shù)備注一管理人員5負(fù)責(zé)人1組織生產(chǎn)及協(xié)調(diào)技術(shù)員2熟悉圖紙、下發(fā)交底、過程控制測(cè)量員2樁孔定位、復(fù)核二挖孔樁11井上指揮1安全防護(hù)，協(xié)調(diào)井上下作業(yè)爆破員1裝藥、放炮安全員1日常安全工作、爆破警戒卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)2開、維修卷揚(yáng)機(jī)井內(nèi)作業(yè)4鉆孔、趴渣井外運(yùn)渣2出渣三混凝土班7振搗工3混凝土施工振搗模板工3加固模板安全員1日常安全工作、爆破警戒四鋼筋班6鋼筋工4鋼筋加工電焊工2鋼筋焊接五混凝土班運(yùn)輸司機(jī)2運(yùn)輸混凝土六吊裝裝吊工2安裝擋板七其他普工2負(fù)責(zé)文明施工、道路維修、養(yǎng)護(hù)合計(jì)357.材料要求7.1樁板墻施工型鋼、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）、《熱扎普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.2水泥、粉煤灰、水、砂石料、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414）的有關(guān)規(guī)定。7.3錨固樁混凝土、擋板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.機(jī)具設(shè)備配置樁板墻施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有合格證明，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。具體機(jī)具設(shè)備使用見表2：表2機(jī)具設(shè)備使用表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1混凝土攪拌站50m3/h座12混凝土運(yùn)輸車8m3臺(tái)23模板組合鋼模套14空壓機(jī)8~12m3臺(tái)15電焊機(jī)40KVA臺(tái)16風(fēng)槍風(fēng)動(dòng)臺(tái)27風(fēng)鎬風(fēng)動(dòng)臺(tái)28鋼筋加工設(shè)備套19架子車雙輪輛210汽車吊25t臺(tái)111挖掘機(jī)1.5m3臺(tái)112運(yùn)輸車20m3臺(tái)213卷揚(yáng)機(jī)1~2t臺(tái)29.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)樁板墻質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3表3樁板墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查要求及方法樁身混凝土1強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每100m3一組試件按規(guī)范2混凝土灌注速度及完整性連續(xù)、完整全部檢查聲波投射法3預(yù)埋件設(shè)置地上部分應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋鐵件或牛腿，其規(guī)格尺寸數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察、尺量、計(jì)數(shù)4混凝土外觀無蜂窩麻面全部檢查觀察擋土板1混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求全部檢查按規(guī)范2與錨固樁連接符合設(shè)計(jì)要求全部檢查按規(guī)范3尺寸見表6墻后填筑1填料種類、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求檢查兩組符合TB10102的有關(guān)規(guī)定2壓實(shí)質(zhì)量需分層，分層厚度30cm粒徑不大于10cm，壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求每填筑層不少于5點(diǎn)符合TB10102的有關(guān)規(guī)定3反濾層隨填筑同時(shí)鋪設(shè)，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查5處觀察、尺量表4樁位偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1中心位置縱向：±100mm；橫向：-50mm，﹢100mm橫縱各1點(diǎn)全站儀、尺量2孔底高程±50mm1點(diǎn)尺量3樁孔豎直度1%1點(diǎn)吊線、尺量表5鋼筋安裝偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度±100mm全檢鋼尺量2主筋間距±5mm15點(diǎn)3鋼筋骨架直徑±20mm15點(diǎn)4箍筋間距±20mm20點(diǎn)5骨架豎直度2%全檢吊線、尺量表6擋土板尺寸偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)