品質檢驗作業(yè)流程

wordword--感謝下載支持注：該流程//點收集、處理。本制度由督導辦負責督導、處理；在運行過程中遇到運作不暢等情況時，請通知品質部。與管理變革前文件有沖突時，一律依本文件執(zhí)行。文件更改一覽表版本 更改內容 更改日期 更改人總督總督行財外內采品技經導政務貿貿購質術辦辦部部部部部部部評 會注玻金金注玻金金模包塑璃一二具裝車車車車車車間間間間間間部 PMC 生 產門 部 部 庫會簽批準 審核 制定1.0目的件，確保各項生產任務在受控狀態(tài)下按時、按質完成，特制定本作業(yè)流程。2.0范圍適用于本公司所有生產產品的原物料、半成品（含外協(xié)件、成品檢驗。職責和權限品質部作為對外購物料、半成品（含外協(xié)件質量的落實、監(jiān)督、協(xié)調、異常處置歸口管理部門。作業(yè)流程責任部流程責任部流程供應商外購物料進廠送檢通知單門相關內容相關表單供應商供應商按我司要求，生產、加工我司所需求的采購訂單采購部原材料、半成品送貨單采購部倉庫供應商按《采購訂單》按時、按量、按地的送貨至我司相關倉庫，倉庫明確各倉庫職責，按《采購訂單》上的數(shù)量進行暫收采購訂單送貨單品質部倉庫對供應商送貨數(shù)量確認后，填寫《送檢單》通知品質IQC進行物料檢驗送檢單品質部品質IQC收到《送檢單》后，根據物料的緩急送檢單PMC部程度，依照《檢驗指導書》、圖紙、實配等進檢驗指導書技術部行檢驗圖紙品質部倉庫采購部IQC通知采購部，部門經理送檢單暫收入庫單退貨單抽檢比例按實際數(shù)量，暫定：高于92%的為合品質部格，低于92%～85%，品質部IQC進行全檢，低抽檢比例表于85%的，直接做判退處理，并做好標示處理品質部對全檢合格后的物料，再次確認、檢驗后，在《暫收入庫單》上簽字，各倉管進行入庫暫收入庫單挑選費用單退貨單品質部填寫《來料檢驗報告》，呈報部門經理及采購部等相關部門，來料不合格供應商，與采購部協(xié)調供應商品質糾正與預防措施來料檢驗報告制程檢驗流程圖：流程 責任部門 相關內容按生產主計劃，提前核對所上線生產所需工制程檢驗準備 品質部 裝、夾具等狀態(tài)是否完好，所需的檢驗工具設備等是否齊備生產前期準備 生產部 按生產主計劃，核對上線生產訂單的機器、備、物料等是否到位上線生產后，按工藝、圖紙等要求，對設備進

相關表單生產主計劃生產自檢首件確認

生產部 行調試，并對員工進行安全教育及操作注意事 圖項生產部將可以批量生產的產品，送至品質部生產部將可以批量生產的產品，送至品質部品質部IPQC處，進行首件確認，品質部按品質管理制首件確認單生產部度對首件進行嚴格、仔細確認，并進行封樣生產部品質部按工藝、圖紙、實配等進行確認，封樣品質部后，生產部方可進行大批量生產品質部批量生產后，各工序員工必須自檢、互檢生產部品質IPQC不定時對車間產品進行抽檢，不合品質部品做好標示，隔離及處理，同時協(xié)調技術部制巡檢記錄表生產部定糾正及預防措施，改善方案等生產部將生產完成后的訂單物料，標識清楚，入庫單品質部品質部IPQC進行抽檢，合格后方可入庫；不退料單合品車間返工，品質再次檢驗合格后入庫檢驗記錄表成品檢驗流程圖：流程流程責任部門相關內容相關表單生產部按訂單數(shù)量生產，完成后填寫《入庫生產主計劃按訂單數(shù)量入庫生產部車間日計劃品質部收到生產部的《入庫單》后，按圖紙、生產部 入庫客戶要求等，對產品進行最終檢驗，合格后品質部 生產任務在《入庫單》上簽名，不合格退回車間對檢驗不合格產品，品質開具返工通知單，品質部通知生產部返工，不合格品退回車間后，車返工通知單生產部間必須按要求按時按質完成生產部車間返工完成后，品質部進行第二次檢驗，品質部合格入庫，不合格再再次返工生產部生產部合格產品倉庫按《入庫單》核對《生產任入庫單入庫前檢驗倉庫務單》后，進行入庫作業(yè)生產任務單合 格不合格OKNG車間返工品質部業(yè)務按客戶出貨需求，提前通知倉庫備料、入庫倉庫品質復核，并將提貨單提前給到倉庫，倉庫出貨通知單內、外貿部確認無誤后裝車（柜）出貨出貨檢驗）流程內容說明來料檢驗供應商按我司要求，按圖紙，生產加工我司需求原材料及半成品（外協(xié)件按時、按量、按地送貨至我司。規(guī)格、型號等，確認符合《采購訂單》要求時，簽收供應商《送貨單IQCIQC原物料品質標準及檢驗規(guī)范（XX-8.2.4-01<驗作業(yè)指導書>,XX-7.4-006A-006A<來料檢驗作業(yè)指導書>。來料分為抽檢和全檢兩大類，抽檢按抽檢比例表執(zhí)行，暫定：抽檢比例高于92%格，85%～92%85%物料異常情況下，及時通知采購部和品質經理，并給出處理意見，并知會PMC部。檢驗合格后，在倉庫《暫收入庫單》上簽字，并轉相關倉庫；對于全檢的物料、產品，根據物料的緩急程度，及時安排品質部全檢人員檢驗，并將不良品與良品分開放置，標識清楚。質進行糾正或現(xiàn)場指導，并要求供應商給出預防、改善措施。制程檢驗IPQC工具、樣辦等是否能達到訂單需求。IPQCIPQC品質標準及檢驗規(guī)范(參照系統(tǒng)<玻璃生產作業(yè)指導書>,<注塑檢驗作業(yè)指導>,XX-8.2.4-05<五金加工檢驗規(guī)程>,XX-8.2.4-006B<制程檢驗作業(yè)指導書>等，并進行封樣，未經品質檢驗合格的產部、零部件，生產部不準批量生產。IPQC現(xiàn)品質異常，及時通知車間主任立即糾正與改善，對不合格品，做好標示、隔離、及報廢處理，同時協(xié)調技術部、生產部對生產過程中出現(xiàn)在品質問題進行分析，并制定出預防措施及改善方案。IPQC技術工藝要求進行返工處理，品質部確認合格方可入庫。行糾正或現(xiàn)場指導，并要求供應商給出預防、改善措施成品檢驗生產部按訂單數(shù)量生產，完成后填寫《入庫單》或《轉序單》轉品質部。產品進行檢驗，確認與需求一致時，在《入庫單》或《轉序單》上簽名及蓋章。5.3.15.3.2在規(guī)定時間丙完成。成品檢驗標準及檢驗規(guī)范:具體參照XX-8.2.4-02<成品檢驗規(guī)程>,QB/T2933-2008<雙層口杯>,Q330722.Y22/Q/YXX01-2009<玻璃茶壺>,Q33.722.Y22.2372-2009/Q/ZXX02-2009<沖茶器>,GB/191-2008GB9684-1988GB17762-1999編碼>等6.0考核標準與辦法品質管理制度封樣管理制度7.0附表8.1《IQC檢驗報告單》XX23-01-018.2《玻璃管材進料檢驗報告單》XX23-01-028.3《來料全檢記錄表》XX23-01-038.4《車間巡檢日報表》XX23-01-048.5《成品檢驗報告單》XX23-01-058.6《玻璃車間巡檢記錄表》XX23-01-068.7《包裝車間不合格品日報表》XX23-01-078.8《車間生產不良統(tǒng)計日報表》XX23-01-088.9《車間半成品抽檢記錄