沉降槽制作安裝方案

1、工程概況氧化鋁工程有五臺直徑①40m的超大直徑赤泥沉降槽。沉降槽槽為圓形平底槽罐。高度為6米和8米（其中8米高度一臺，6米高度四臺），槽罐材料為Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之間，均按2mm級差排列。沉降槽全部為焊制鋼結(jié)構(gòu)，由筒體、底板、頂蓋、中心柱裝置、攪拌耙機(jī)、攪拌傳動裝置這六大部分構(gòu)成。1.1沉降槽技術(shù)特性:沉降槽規(guī)格（D*H）mm40000*6000沉降面積m21253有效容積m36892物料特性比重T/m1.4溫度°C105NOCg/l2166槽錐角頂蓋（度）2.37；35,,底 （度）0.耙機(jī)轉(zhuǎn)速Rpm0.06傳動功率Kw2.2*4設(shè)備總重/臺t395

1.2沉降槽主要部件規(guī)格重量:序號名稱規(guī)格及尺寸數(shù)量重量（kg）備注單重總重1底板①=401726=1011008862筒體總成183224第一層壁板①=400006=12h=2000123663第二層壁板①=400006=10h=2000119719第三層壁板①=400006=8h=20001157753頂蓋①=4000011561374中心柱裝置總成19655中心柱①=20000h=550016459整體吊裝5攪拌耙子18892散裝6攪拌傳動裝置17800法國道爾公司提供7檢修門6=40111510整體吊裝8其它零部件116896散裝件2、施工部署2.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量要求達(dá)到國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，嚴(yán)格按照施工圖紙和施工及驗收規(guī)范施工，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。2.2施工準(zhǔn)備工作2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1.1配備有關(guān)的施工規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)圖籍等技術(shù)資料：2.2.1.2組織現(xiàn)場技術(shù)人員和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，熟悉和掌握圖紙內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及操作規(guī)程，使有關(guān)人員對本工程的質(zhì)量要求和工期要求有高度的重視：2.2.1.3參加設(shè)計交底和圖紙會審，了解設(shè)計意圖，掌握施工要點；2.2.1.4組織技術(shù)人員、管理人員和職工學(xué)習(xí)施工方案，合格安排組織施工，掌握施工中的重要環(huán)節(jié)，編制作業(yè)指導(dǎo)書；2.2.1.5各管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，嚴(yán)格執(zhí)行合同條款；2.2.1.6編制施工預(yù)算，提出主要材料和輔助材料需用計劃、勞動力需用計劃和施工機(jī)械進(jìn)場計劃。2.2.2材料準(zhǔn)備1根據(jù)材料需用計劃購置、儲存、領(lǐng)用材料；2.2.2.2施工用料材質(zhì)檢驗必須符合技術(shù)規(guī)范要求，材料必須具備出廠合格證，質(zhì)量保證書或試驗報告。每批鋼材必須進(jìn)行抽樣試驗，試驗合格方可用于施工工程中；2.2.2.3沉降槽所選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、夾渣、折痕、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。檢查數(shù)量按鋼板總張數(shù)的20%計，且不少于兩張進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查；2.2.2.4焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；2.2.2.5材料及半成品分門別類堆放整齊，并掛有醒目的標(biāo)志牌；2.2.2.6焊接材料應(yīng)放于干燥通風(fēng)處，分門別類堆放，掛牌標(biāo)識。2.2.3工機(jī)具準(zhǔn)備1根據(jù)機(jī)械進(jìn)場計劃，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，準(zhǔn)備投入施工的機(jī)械、機(jī)具、工具，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備施工機(jī)具、量具；2.2.3.2施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性能必須符合施工對象的需要；2.2.3.3所有量具及實驗儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門校驗合格，精度符合要求后方可使用。2.3施工地點該工程壁板及加工件等制作安排在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行，場內(nèi)施工面積9608m2，設(shè)有12米拖車和25噸、50噸吊車進(jìn)行二次倒運，運至沉降槽安裝現(xiàn)場。底板在安裝現(xiàn)場制作，并在安裝現(xiàn)場鋪設(shè)下料平臺和制作平臺，制作時可由25噸吊配合進(jìn)行安裝。施工人員配置為120人。3、沉降槽制作施工工藝3.1槽制作依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：CD130A2—84《立式園筒形鋼制作焊接貯罐設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HGJ201—83《園筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》GB5026—98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》3.1.4槽焊接依據(jù)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工圖規(guī)定：焊接接頭依據(jù)GB985—986—88,底板與第一層壁板T型角焊縫依據(jù)施工圖，施工見圖一1,焊縫100%磁粉探傷。圖一底板環(huán)形邊緣板對接焊縫100%磁粉探傷，底板完成焊接需進(jìn)行真實試漏，試驗壓力——0.041Mpa。壁板對接焊縫:第一層縱向?qū)雍缚p100%探傷。（超探或X射線）;第二、三層（6=8-10）按下列規(guī)定探傷檢查：縱焊縫10%,T型接頭處15%,環(huán)焊縫1%。3.2制作工藝流程3.3沉降槽制作質(zhì)量要求3.3.1壁板檢修門板厚0=8、6=10、6=12、6=40卷制弧度允許偏差具體參數(shù)W2mm，用2000mm園弧樣板逐段檢查見圖一2。圖一23.3.2底板表面不平度允許偏差具體參數(shù)AW量1.5mm,用1m鋼百尺檢查。見圖一3：3.3.3壁板底板下料幾何尺寸允許偏差見表一1表一1壁板底板下料幾何尺寸允許偏差值測量部位允許偏差說明及簡圖寬度AD：BC土1mm長度AB：DC土1.5mmBAC—BDW2mm不AD：BCW1mmCD宜 —度AB：DCW2mm3.4技術(shù)措施3.4.1底板制作3.4.1.1040000底板是由0=10的鋼板對接焊制成。因直徑大，板較厚，焊接為對接焊縫，因此易產(chǎn)生焊接變形，引起底板凹凸起拱。為看有效防止變形，使底板凹凸起拱控制在：局部凹凸變形不應(yīng)變形長度的2/100、整體W50mm范圍內(nèi)，故采取兩點措施。A、 設(shè)計能有效釋放焊接應(yīng)力的底板排版方案。B、 鋼板制作過程中必須平起平落，減少鋼板在調(diào)運工程中產(chǎn)生的扭曲變形。3.4.1.2底板下料底板下料采用半自動火焰切割，下料前將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清理干凈。下料時要確保切割邊的直線度。下料后板料經(jīng)過清渣校平，用刨邊機(jī)或半自動切割機(jī)加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應(yīng)光滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。3.4.1.3底板拼接和加工底板中幅板下料后，按圖紙排版拼接。拼接焊縫采用加襯墊單面焊接縫，焊完后應(yīng)矯正變形和消除殘余應(yīng)力，禁止錘擊平整板材。邊緣板及中幅板局部凹凸度有1m長百尺檢查，其間隙不應(yīng)大于6mmo3.4.2壁板制作3.4.2.1壁板應(yīng)槽體直徑大，使其壁厚相對來說較薄，在焊接時，壁板很容易發(fā)生變形，這就要求制作時盡量減少縱向焊縫?？走吘嗪缚pK>50mmo為了保證分片安裝質(zhì)量，對壁板制作、運輸采取如下措施：A、 壁板制作后必須放在專用園弧托架上臨時堆放和運輸，防止卷制園弧由于堆放不當(dāng)產(chǎn)生變形。B、 設(shè)計合理不當(dāng)產(chǎn)生變形。3.4.2.2壁板下料根據(jù)排版圖來放樣劃線，下料前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈。下料時要確保切割邊的直線度。下料后板料經(jīng)過清渣校平，用刨邊機(jī)或半自動切割機(jī)加工出焊接破口，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。3.4.2.3壁板卷弧筒壁板卷弧前在500T壓力機(jī)上用模具將鋼板料兩端壓制成所需圓筒弧度，然后在卷板機(jī)上卷壓成所需弧度的圓弧板，在平臺上立置弧板，用弧長為2m的圓弧樣板檢查弧度，間隙不大于4mm，在壁板寬度方向上，用1m長的百尺檢查，間隙不大于1mmo成型后的圓弧板必須放置在專用的弧形支架上，以防止圓弧板在堆放或運輸中產(chǎn)生變形，影響圓弧質(zhì)量。組裝前應(yīng)按預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，必要時應(yīng)重新找圓，但應(yīng)防止在圓弧板上產(chǎn)生錘痕。3.4.3頂蓋制作3.4.3.1沉降槽頂蓋主梁由48根長17900mm的I確45a工字鋼，材質(zhì)Q235A，呈輻射呈勻布在槽頂（簡稱輻射梁）。在主梁之間由四圈小工字鋼等距與主梁聯(lián)接（簡稱系梁）構(gòu)成傘型骨架結(jié)構(gòu)。傘架上鋪設(shè)＜5=8鋼蓋板，共重78.1噸。傘邊由槽筒體支撐，傘中由中心心立柱支撐。3.4.3.2輻射梁由于自重和焊接內(nèi)應(yīng)力將產(chǎn)生下?lián)隙茸冃危氉饔韫疤幚怼?、沉降槽安裝4.1安裝工藝流程（見安裝工藝流程圖）安裝工藝流程圖中心罐籠吊裝“齒輪盤吊裝—?支撐立柱吊裝—>上部梁下部梁吊裝T,中心'圈梁吊裝—4.2施工方法選擇沉降槽安裝據(jù)其結(jié)構(gòu)特點宜采用分片正裝施工。傳動裝置、耙機(jī)、中心柱等，用分件吊裝到位組裝的方法施工。4.3現(xiàn)場組裝技術(shù)措施4.3.1為保證焊接質(zhì)量，所有對接焊縫必須達(dá)到下列要求：4.3.1.1縱向焊縫組裝時允許錯邊量W0.1O；4.3.1.2環(huán)向焊縫組裝時允許錯邊量W0.15O；4.3.1.3底板組裝時對接焊縫允許錯邊量W0.15O。（0為鋼板厚度）4.3.2壁板吊裝時必須使用專用吊裝架，在吊裝時盡量保持壁板的園弧度，以方便組對接口。4.3.3進(jìn)口設(shè)備安裝前必須熟悉設(shè)備說明書，了解機(jī)械原理，掌握設(shè)備吊裝方法，編制切實可行的進(jìn)口設(shè)備吊裝方案。進(jìn)口設(shè)備到場后必須按有關(guān)商檢規(guī)定，在各方人員到齊的情況下，經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)同意后才能開箱核實數(shù)量。檢查到貨設(shè)備質(zhì)量情況，作出詳細(xì)記錄經(jīng)各方人員簽字后，方可進(jìn)行吊裝工作。4.4底板安裝方法沉降槽的底板鋪設(shè)前，在基礎(chǔ)上劃出中心線和邊緣板、中幅板的位置，并按排版圖在瀝青砂基礎(chǔ)上放線，按板編號拼接并按順序進(jìn)行了拼接，并按規(guī)定的焊接順序及工序進(jìn)行焊接。4.5壁板吊裝、焊接方法4.5.1在底板上劃出①40m園周組裝界線，按壁板排版圖找好中心，吊裝第一圈壁板，焊接后，依次吊裝第二、第三壁板。4.5.2壁板縱縫焊接時應(yīng)用弧板加固，防止收縮產(chǎn)生棱角度變形。4.5.3壁板在焊接前還應(yīng)打三角撐，以防止焊接變形。4.5.4壁板焊接順序是先焊縱向焊縫后焊環(huán)縫，由4名或8名焊工對稱分布進(jìn)和地焊接?？v向焊縫焊接后，用錘擊環(huán)縫的方法消除應(yīng)力，然后卸掉卡具，由4人或6人對稱分布焊接，環(huán)縫由下向上焊接。4.5.5壁板焊接后應(yīng)進(jìn)行局部校正，質(zhì)量要求為：4.5.5.1垂百度偏差W18mm；4.5.5.2壁板高度偏差W±30mm；4.5.5.3橢圓并偏差W19mm；4.6中心柱及傳動裝置安裝中心柱安裝質(zhì)量好壞將直接影響道爾公司傳動裝置和攪拌耙機(jī)的安裝質(zhì)量，因此必須高度重視，在吊裝前必須做好充分準(zhǔn)備。4.6.1準(zhǔn)備工作4.6.1.1檢查基礎(chǔ)地腳螺栓及留孔的分布方位與中心柱的地腳螺栓孔的分布方位是否一致。4.6.1.2按中心醉圖紙及技術(shù)要求檢查有關(guān)尺寸是否達(dá)到設(shè)計要求；4.6.1.3確定好安裝方位后，劃線做方位標(biāo)跡印號；4.6.1.4返出基礎(chǔ)中心坐標(biāo)十字線，方位必須與中心柱方位吻合；4.6.1.5準(zhǔn)備25對規(guī)格100*75的斜墊板。準(zhǔn)備好方水平、2.5m百尺、鉛錘等安裝必備量具工具。4.6.1.6確定好中心柱吊裝吊耳位置。4.6.2安裝4.6.2.1斜墊板安裝見圖一4勻布于基礎(chǔ)上，鋼墊板予先操平，用2.5m鋼百尺和方水平逐對按安裝標(biāo)高調(diào)平，墊板頂面高差V0.5mm，每對斜墊板應(yīng)錯開10mm，以便中心柱吊裝就位時調(diào)整用。每座墊板應(yīng)保持水平，用方水平檢查，允許偏差＜D.01mm，墊板與基礎(chǔ)保證貼合良好，接觸面〉60%。4.6.2.2按圖一5示意吊裝將中心柱水平員起，按事先標(biāo)注好的十字中心的印跡和方位與基礎(chǔ)上十字中心印跡對準(zhǔn)，中心偏差rW2mm。然后緩緩平穩(wěn)落在墊板上。然后微調(diào)中心、水平。檢查原則是以中心柱的加工面作為測量基準(zhǔn)面。量具選用方水平和2.5m鋼平尺。檢查時，方水平和鋼直尺應(yīng)90°交叉檢查，允許偏差^0.1/1000。用鉛錘檢查中心位置允許偏差，半徑rW2mm園圈內(nèi)。傳動裝置是由法國道爾公司引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，其安裝要求由外國專家指導(dǎo)。4.7頂蓋輻射梁安裝方法4.7.1輻射梁在制作時已經(jīng)采取了予拱措施，以防止安裝后下凹，安裝時應(yīng)檢查起拱度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。用50噸坦克進(jìn)行吊裝，吊裝前應(yīng)按圖紙要求方位，等分梁的安裝位置，用紅油做好等分標(biāo)跡。4.7.2為防止頂蓋圈梁位移，在梁吊裝前將圈梁臨時固定。4.7.3吊裝輻射梁時，不允許隨意吊裝。必須按3等分位置，先吊3根，再按6等分吊裝，直到48根吊完，以防止中心圈梁偏心。4.7.4安裝時按槽蓋六等分形式對稱吊裝，每個等分點吊裝兩根，靠中心圈梁這頭找平臺與圈梁焊上，靠罐壁這頭先不焊，待六點吊裝完，找好中心和橢園度后再焊，然后裝上環(huán)形梁，如圖—6所示。以后均按槽蓋六等分、十二等分形式對稱安裝完畢。頂蓋工字鋼骨架裝好找平后，與罐頂部焊牢。4.7.5安裝頂蓋板，頂蓋板按圖紙排版，每塊拼接焊縫直接焊在工字鋼梁面上。然后安裝其它附件，安裝好的槽蓋橢園度要求在水平方向上測量任意處的內(nèi)徑，其偏差為±19mm。4.8沉降槽底板、壁板主要焊縫焊接規(guī)程、規(guī)范4.8.1焊接規(guī)程4.8.1.1焊接方法底板采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充；壁板采用CO2氣體保護(hù)焊；頂蓋采用CO2氣體保護(hù)焊。4.8.1.2焊接接頭坡口形式見規(guī)范要求。坡口采用氧一一乙炔火焰切割機(jī)，切割焊前后砂輪機(jī)除去氧化皮。4.8.1.3焊接類型選擇CO2氣體保護(hù)焊，采用焊絲型號為H08Mn2SiA;埋弧自動焊采用焊絲型號為H08A，焊劑HJ431。焊前點焊，焊條選用J422，施焊母材Q235—A。4.8.2焊前準(zhǔn)備4.8.2.1清理焊道，檢查坡口尺寸，將坡口內(nèi)的水、銹、油污、氧化物等雜質(zhì)徹底清除。4.8.2.2檢查焊絲是否銹蝕，焊劑是否干燥，CO2氣體是否純，焊絲銹蝕后應(yīng)除銹處理后才可使用。4.8.2.3槽壁板縱向焊縫為立焊；壁板間環(huán)向焊縫為橫焊；底板焊縫均為平焊；其他位置為角焊縫。4.8.2.4多層焊層間清理使用磨光機(jī)鋼絲輪磨支氧化雜質(zhì)及鐵銹，并打磨出焊肉金屬光澤，整條焊縫焊完后，應(yīng)清除兩側(cè)飛濺，保持焊縫兩側(cè)保持清潔。4.8.2.5清根采用碳弧氣刨清根，應(yīng)注意防止?jié)B碳等不良現(xiàn)象，刨后必須用角向磨光機(jī)磨去滲碳層。4.8.2.6點焊處有裂紋時，就刨支裂紋焊肉，重新點焊，焊縫返修不準(zhǔn)超過3次。5、質(zhì)量控制點及控制措施沉降槽制作安裝工程以底板安裝、筒體及頂蓋安裝作為質(zhì)量控制點進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格按本方案所提出的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行施工和驗收，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求。5.1控制底板焊接變形的措施5.1.1按我公司編制的排版圖及焊接作業(yè)指導(dǎo)