給排水交通路燈強(qiáng)弱電施工組織設(shè)計(jì)樣本

第1章編制說明及編制資料編制說明本《施工組織設(shè)計(jì)》為*********************************的施工組織設(shè)計(jì)，是規(guī)范和指導(dǎo)該項(xiàng)工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收過程的綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，為了該項(xiàng)工程施工全過程中按科學(xué)規(guī)律組織規(guī)范施工，有計(jì)劃地開展各部分項(xiàng)工程的施工，及時(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證各種資源和勞動(dòng)力的及時(shí)供應(yīng)；協(xié)調(diào)與各工種之間的時(shí)間安排，保證施工的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)，特制訂本組織設(shè)計(jì)。嚴(yán)格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，按公司質(zhì)量方針“科學(xué)管理，精心施工，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；追求卓越，誠信服務(wù)，滿足顧客需求”，盡快發(fā)揮業(yè)主投資效果；保證滿足施工招標(biāo)文件的規(guī)定要求，滿足設(shè)計(jì)施工圖紙的要求；保證按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求施工，全面執(zhí)行IS09001:2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級(jí)；保證按先進(jìn)、合理、文明施工的原則進(jìn)行施工布置與施工管理，達(dá)到縮短工期、降低施工成本的目的。編制資料本《施工組織設(shè)計(jì)》參照本工程招標(biāo)文件和招標(biāo)單位提供的有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖及參考資料進(jìn)行編制：《城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ37-90）；************工程設(shè)計(jì)圖紙；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5268-2008）；《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》（07MS101）；現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范和本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；《城市道路工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查的實(shí)際情況；我公司機(jī)械設(shè)備、技術(shù)水平、施工經(jīng)驗(yàn)及經(jīng)濟(jì)實(shí)力；《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS201）；國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；第2章工程項(xiàng)目概況工程概況項(xiàng)目名稱：****************************建設(shè)單位：**********************建設(shè)地點(diǎn)：******************質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：******************計(jì)劃工期：************（日歷天）招標(biāo)范圍：主要內(nèi)容有*********************************************現(xiàn)場(chǎng)施工條件三通一平，滿足施工要求。本公司施工條件我公司多年來積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，管理技術(shù)水平高，各項(xiàng)管理制度及專業(yè)技術(shù)人員齊全，是確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成的先決條件。第3章施工部署程序總體設(shè)想、施工段及現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置施工總目標(biāo)針對(duì)工程圖紙、招標(biāo)文件的要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，貫徹公司“科學(xué)管理，精心施工，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；追求卓越，誠信服務(wù)，滿足顧客需求”的質(zhì)量方針落實(shí)本工程項(xiàng)目責(zé)任目標(biāo)如下：質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量按國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)杜絕死亡事故；控制人身重傷、輕傷及職業(yè)傷害，事故重傷頻率控制在1.5%。以下;杜絕大火災(zāi)及爆炸事故；杜絕重大施工機(jī)械及重大工程質(zhì)量事故；不發(fā)生群體性傳染病及突發(fā)性中毒事故不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；培訓(xùn)教育持續(xù)，人員遵章守紀(jì)；現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范整潔，環(huán)境安全可靠。管理目標(biāo)按“ISO9001質(zhì)量體系”模式進(jìn)行管理，按“工程項(xiàng)目法”組織文明施工。重點(diǎn)抓好特殊和關(guān)鍵工序施工本工程的特殊和關(guān)鍵工序有：道路工程、橋涵護(hù)岸工程及給、排水管道安施工段的劃分本工程計(jì)劃工期為**********日歷天，為確保工期，組織道路工程、給水工程、交通工程、路燈工程、排水工程、強(qiáng)弱電工程******個(gè)施工段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，主要采取流水作業(yè)組織施工，結(jié)合平行、交叉流水作業(yè)。施工總體安排施工準(zhǔn)備一測(cè)量定位一管、溝開挖一管道安裝一檢測(cè)、試驗(yàn)一回填壓實(shí)一道路路基f路面f竣工驗(yàn)收。質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵部位、特殊過程本工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)：工程施工測(cè)量。本工程關(guān)鍵部位、特殊過程關(guān)鍵部位、特殊過程：給水管道熱熔或電熔連接工程安裝。第4章主要分項(xiàng)施工方案及技術(shù)措施4.1、道路工程4.1.1、工程概況vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt**X*vt*vt*vt*vt*vt*vt*vt**X*vt*vt*vt*vt*vt**>T**>T**>T**>T**T**T**T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T**>T*一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、*t**t**t**t**t**?**?**?**?**T**T**T**T**?**?**?**?**T**T**T*2、Vl*4**4**4**4**T**T**T**T**?**?**?**?**T**T**T**T**?**?**?**?**T**T**T**T**?**?**?**?**T**T**T**T**T*II3、設(shè)計(jì)合同書。4、采用的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)二、技術(shù)規(guī)范及圖集1、《城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ37-90)2、《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》(JGJ50—2001)3、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50014-2006)4、《城市道路綠化規(guī)劃與設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ75—97)5、《城市道路工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ1-2008)6、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、道路等級(jí)：****************規(guī)劃為城市次干道II級(jí)，計(jì)算行車速度30km/h，但由于該道路為舊路改造，規(guī)劃走向沿現(xiàn)狀道路走向，受到平面地形和規(guī)劃豎向高程控制點(diǎn)等條件制約，所以本設(shè)計(jì)將設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)降低為城市道路支路II級(jí)，計(jì)算行車速度20km/h。局部從K0+820~K0+880段縱坡長(zhǎng)度為55.84m,達(dá)不到行車速度為20km/h要求的縱坡段最小長(zhǎng)度60m，此處路段采用慢行警告標(biāo)志控制。道路交通量等級(jí)按中等交通等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，道路交通量達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的設(shè)計(jì)年限為15年；路面結(jié)構(gòu)采用水泥混凝土路面，路面結(jié)構(gòu)達(dá)到臨界狀態(tài)的設(shè)計(jì)年限為30年。2）、抗震：*******抗震設(shè)防烈度屬6度區(qū)，根據(jù)《城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GJJ37-90）,道路工程抗震設(shè)防烈度7度以下不設(shè)防。3）、邊坡防治設(shè)計(jì)安全等級(jí)劃分為I級(jí)，治理工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年。設(shè)計(jì)工況：工況—（設(shè)計(jì)工況）：自重（天然狀態(tài)）+地表荷載；邊坡安全系數(shù)Ks$1.30;工況二：（校核工況）：自重+暴雨?duì)顟B(tài)+地表荷載；邊坡安全系數(shù)Ks$1.15。設(shè)計(jì)采用《*************市************路改造及巖土工程勘察報(bào)告》推薦的巖土參數(shù)。四、勘察資料1、地形地貌場(chǎng)地地處壟狀低丘沖溝斜坡，擬改造*********路總長(zhǎng)約1km,設(shè)計(jì)寬度20m,道路兩側(cè)普遍存在邊坡，其中ZK10-ZK17段東西兩側(cè)邊坡高陡，較為險(xiǎn)峻，西側(cè)填方邊坡高一般約15~20m,坡度35-50°，局部陡立，原有建筑密布，勘察時(shí)正在拆除；東側(cè)挖方邊坡高一般約15-30m，坡度30-50°，局部陡立，邊坡上部植被覆蓋，局部已進(jìn)行人工護(hù)坡處理。2、巖土層工程地質(zhì)特性本次勘察揭露的巖土層有：①雜填土、②壓實(shí)填土、③粉質(zhì)粘土、④全風(fēng)化砂巖、⑤強(qiáng)風(fēng)化砂巖。五、施工注意事項(xiàng)1、施工前需做好各類征地拆遷工作。2、沿線施工開挖前，應(yīng)由業(yè)主組織各地下管線管理單位確定其管線的位置，確?，F(xiàn)有地下管線的安全。3、路面施工前應(yīng)將需埋設(shè)在路面以下的各種管線施工完畢，管線的回填材料及回填壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管頂覆土小于0.7米時(shí)加鋼筋網(wǎng)。4、對(duì)保留利用的現(xiàn)狀管渠，施工時(shí)必須全部疏通清理，確保排水暢通。5、沿線已成井的井面應(yīng)與設(shè)計(jì)路面平，否則，則應(yīng)對(duì)檢查井進(jìn)行加高或降低改造。6、施工單位所使用的各種規(guī)格的材料和技術(shù)指標(biāo)、型號(hào)、性能等的質(zhì)量要求必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2、測(cè)量工作為了加強(qiáng)施工過程的測(cè)量管理工作，杜絕錯(cuò)誤，提高精度，減少誤差，擬在本工程中實(shí)施三級(jí)管理制度。工程處總工程師負(fù)責(zé)測(cè)量管理工作，工程處技質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部測(cè)量管理工作，項(xiàng)目部技質(zhì)部測(cè)量工程師負(fù)責(zé)具體工作(包括接樁、驗(yàn)樁、引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、加密控制等)，施工專業(yè)隊(duì)測(cè)量班負(fù)責(zé)隨工測(cè)量工作。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測(cè)量工作監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序，測(cè)量復(fù)核制度，各工序線位、高程經(jīng)測(cè)量工程師復(fù)測(cè)合格出測(cè)量結(jié)果復(fù)核單，再上報(bào)監(jiān)理復(fù)核、審批后，方可進(jìn)行施工。1、在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線閉合控制網(wǎng)(起閉于城市導(dǎo)線點(diǎn))，四等水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，主要結(jié)構(gòu)物采用坐標(biāo)控制，導(dǎo)線點(diǎn)間距控制在200m左右，方法采用附合法。繪制草圖上報(bào)監(jiān)理，樁點(diǎn)用水泥混凝土加固保護(hù)。2、為保證測(cè)量精度，儀器測(cè)出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點(diǎn)位、高程測(cè)量必須做平差處理，角度取到0.1〃，高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯(cuò)誤，整個(gè)測(cè)量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。3、導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求7、導(dǎo)線長(zhǎng)度(km)測(cè)角中誤差(〃)測(cè)距中誤差(mm)測(cè)距相對(duì)中誤差方位角閉合差相對(duì)閉合差8、1.21215W1/700024石W1/5000導(dǎo)線方位角閉合差：土24“秒，n--測(cè)站。4、水準(zhǔn)觀測(cè)的主要技術(shù)要求等級(jí)水準(zhǔn)儀型號(hào)視線長(zhǎng)度(mm)前后視較差(mm)基輔較差或高差校差(mm)四級(jí)DS310055.0水準(zhǔn)閉合差：土12逼mm，k—公里。5、本工程施工設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程偏差(Ah)不得超過5.0mm。根據(jù)測(cè)量規(guī)程規(guī)定，大型工程測(cè)量精度要求：控制網(wǎng)1/20000，角差土10〃。6、測(cè)量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)、《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，當(dāng)設(shè)計(jì)部門對(duì)工程主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位有特殊精度要求時(shí)，以設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。4.1.3、拆除工程1、拆除20cm厚水泥砼老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高高差。2、根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，在正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)對(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開裂。4、組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。5、對(duì)老路面下能夠用于回填的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。6、對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行粘碾壓并調(diào)平標(biāo)高。4.1.4、土方工程路槽成型采用推土機(jī)初步整平，測(cè)量人員控制高程，平地機(jī)刮平，并配以人工局部找平。視土質(zhì)情況由25T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓及18T-21T重型壓路機(jī)碾壓，直至壓實(shí)度檢測(cè)全部合格，方可停止碾壓。1、開挖程序：測(cè)量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預(yù)留土層2、挖土要點(diǎn)：開挖時(shí)，遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.1m左右，邊挖邊檢查路基寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查路基標(biāo)高，要求坑度凹凸不超過0.05m。棄土及時(shí)運(yùn)出，在路基邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與路基邊緣保持1m以上的距離，以保證路邊邊坡的穩(wěn)定。挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及碾壓密實(shí)后及時(shí)由建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。3、挖土注意事項(xiàng)：為防止超挖，配備專職測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)控制。挖土?xí)r在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質(zhì)量。挖土?xí)r注意檢查路基底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。1．溝槽回填的前提：溝槽回填時(shí)，基礎(chǔ)、地下水池工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。近溝槽的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響路面結(jié)構(gòu)施工。回填土的來源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因?yàn)榛靥钔吝^干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土。溝槽內(nèi)無明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好臨溝槽四周的排水工作，不使溝槽外的地面水流入溝槽。2．施工方法：回填土從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用機(jī)械壓實(shí)時(shí)不大于30cm。管道部分回填采用在兩側(cè)用中砂同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止管道中心線位移。采用自卸式汽車運(yùn)輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。3．回填土施工的注意事項(xiàng)：回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)行回填。當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑?；靥顣r(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)地下管線的完好。4.1.5、路基工程1）、施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)既有道路情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，掌握第一手資料。地質(zhì)調(diào)查核實(shí)：施工前搜集詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及路基設(shè)計(jì)情況，結(jié)合工程實(shí)際，掌握本地區(qū)地基處理經(jīng)驗(yàn)和類似工程地基處理經(jīng)驗(yàn)和使用情況。填料的選擇及修筑試驗(yàn)段：路基填筑前先對(duì)取土場(chǎng)的土樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，以確定填料的種類和含水量，符合規(guī)范要求后，方可用于路基填筑。對(duì)不符合規(guī)范要求的填料，修改取土位置，或采取達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的改良、加強(qiáng)壓實(shí)等措施。施工按規(guī)定定期對(duì)取土場(chǎng)的土進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。2）、施工工序路基填筑以機(jī)械作業(yè)為主，人工配合。配置一定數(shù)量的挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車裝運(yùn)；推土機(jī)、平地機(jī)整平；振動(dòng)壓路機(jī)及小型振動(dòng)器具壓實(shí)。為確保施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。三階段：準(zhǔn)備階段—施工階段—竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)—平整區(qū)—碾壓區(qū)—檢驗(yàn)區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾曬—機(jī)械碾壓—檢驗(yàn)簽證—路基面整修。圖2-1路基施工工藝流程圖：不合4龍下層填土中線磁4合格3）、路基施工1、一般規(guī)定1、路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實(shí)做好路基排水和路基處理以及邊坡防護(hù)工作，確保路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。并注意人行道的壓實(shí)工作。2、挖方、或不填不挖段的路基，均須壓實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度。填方必須按規(guī)定厚度分層壓實(shí)。3、路基面表層的莊稼、草皮、樹根應(yīng)清除干凈，路基面以下的墓穴、井洞管溝應(yīng)分層加以妥善處理。2、填筑作業(yè)基本要求：施工中始終堅(jiān)持“三線、四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔20m插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。通過控制路基分層厚度以確保每層層底的密實(shí)度；控制住密實(shí)度以確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標(biāo)；控制拱度以確保雨水及時(shí)排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時(shí)不積水。在路基中心線每200m處設(shè)置一座固定樁，在固定樁上標(biāo)出每層的厚度及標(biāo)高。每層填土前做出路肩，在路肩兩側(cè)每隔50m（局部加密到每隔20m）設(shè)置一道臨時(shí)泄水槽至路基外排水溝，與路基填筑同步進(jìn)行，確保雨季路基上的水及時(shí)從泄水槽中排出，避免雨水沖刷邊坡。1、分層填筑按設(shè)計(jì)路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)。分層厚度根據(jù)填筑壓實(shí)試驗(yàn)段所確定的工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，路堤每20m設(shè)一組標(biāo)高點(diǎn)，每層壓實(shí)厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虛鋪厚度不超過35cm。地形起伏時(shí)由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。邊坡兩側(cè)各超填30cm寬，以方便機(jī)械壓實(shí)作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實(shí)度一致，竣工時(shí)刷坡整平。根據(jù)自卸車容量計(jì)算堆土間距，以便平整時(shí)控制均勻的分層厚度。2、攤鋪整平填土區(qū)段完成一層填筑后，先用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)終平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)的碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)效果。攤鋪時(shí)層面做成向兩側(cè)傾斜2%?3%的橫向排水坡，以利路基面排水。在推土機(jī)攤鋪平整的同時(shí)，對(duì)路肩進(jìn)行預(yù)壓，保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)壓到路肩不致滑坡。3、灑水、晾曬根據(jù)試驗(yàn)段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在

Wopt+2%?Wopt-3%。當(dāng)含水量超出最佳含水量的+2%時(shí)，采取在路基上攤鋪、用懸耕機(jī)松土晾曬的辦法，降低填土的含水量。當(dāng)含水量低于最佳含水量的-3%時(shí)，灑水潤(rùn)濕，加水量mw(t)可按下式估算：式中：ms：擬加濕填料的濕重；W、Wopt：填料天然含水量，最優(yōu)含水量(重型擊實(shí)試驗(yàn))。灑水采用提前灑水悶濕和路基上灑水?dāng)嚢柘嘟Y(jié)合的方法。4、機(jī)械碾壓碾壓前，先對(duì)填筑層的分層厚度和平整度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求方能進(jìn)行碾壓。開始碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，然后再用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進(jìn)退，先慢后快，先靜壓后振動(dòng)，由弱振至強(qiáng)振的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊40?50cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實(shí)作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。碾壓施工工藝流程圖見圖2-2。圖2-2碾壓施工工藝流程圖5、填筑壓實(shí)的幾個(gè)特殊處理機(jī)動(dòng)車道下的管道、雨水支管等結(jié)構(gòu)物的埋深較淺，回填壓實(shí)度達(dá)不到驗(yàn)標(biāo)要求時(shí)，可用灰土或砂礫對(duì)管溝胸腔、管頂檢查井及雨水口周圍進(jìn)行處理。如管頂距路床面小于70cm時(shí)的排水管道，則采用砼進(jìn)行360°包封。3、路基整修及翻漿處理1、路基填挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，修改不合格項(xiàng)目。2、挖方路基其頂面高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行碾壓，使其壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)土干時(shí)，要灑水，使其含水量接近該土壤的最佳含水量時(shí)上碾。3、道路路基的土體，因含水量過大，在車行、碾壓時(shí)發(fā)生顫動(dòng)或表面裂紋時(shí)，一律要進(jìn)行翻漿處理。局部翻漿的，要挖出換填含水量適宜的土，或?qū)⒃吝M(jìn)行晾曬，當(dāng)含水量適宜時(shí)，再回填碾壓。或?qū)⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳?，以便降低含水量并加固土體。4.1.5.1、路床整修及碾壓1、確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。2、為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的路床土基的彈性模量值，路床頂面以下30cm深的土層必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求的壓實(shí)度。4.1.5.2、軟基處理具體施工方法如下：1、筑壩圍堰：根據(jù)道路寬度及設(shè)計(jì)放坡要求，測(cè)量出拋石范圍，在邊坡3m以外實(shí)施土圍堰，圍堰高出水面1m，圍堰頂寬3m。圍堰采用粘土，邊坡為1：1.2。2、排水清淤：圍堰施工完成后，及時(shí)抽水清淤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定清淤深度及清淤范圍。3、拋填片石：根據(jù)填土路基坡腳線位置，拋填1m厚的片石后，其上鋪筑5?15cm的嵌縫料，采用掛振50T振動(dòng)壓路機(jī)由內(nèi)向外碾壓。碾壓至無明顯下沉為止；在拋石面同等高度向內(nèi)側(cè)做2m寬臺(tái)階，拋填第二層片石，拋填厚度仍為1m,與第一層拋石工序一樣鋪筑嵌縫料碾壓。至第三層拋填片石，依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的填土路基邊坡底標(biāo)高，片石拋至路基邊坡底標(biāo)高以上10cm，再鋪筑嵌縫料振動(dòng)碾壓。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求及沉降情況用嵌縫料找平，準(zhǔn)備放坡填筑路基土方。嵌縫料為級(jí)配碎石，粒徑0.5?4cm。圍堰與拋填片石間的空間采用砂礫石填筑至土圍堰頂面。4.1.5.3、檢驗(yàn)簽證采取三級(jí)檢測(cè)制度，即：施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目部檢查，監(jiān)理工程師檢查。建立施工中的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)制度，路基檢測(cè)采用灌砂法。按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，確保最大干密度和最佳含水量。4.1.6、路面工程施工前，嚴(yán)格對(duì)下承層進(jìn)行檢查，在符合規(guī)定標(biāo)高和壓實(shí)強(qiáng)度的路基上進(jìn)行路面底基層、基層的施工。施工前選擇一段長(zhǎng)度為100?200m的路段進(jìn)行各結(jié)構(gòu)層的鋪筑試驗(yàn)，以檢驗(yàn)擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機(jī)械的適應(yīng)性。通過修筑試驗(yàn)段，優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合及各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責(zé)，提出混合料生產(chǎn)配合比，提出施工標(biāo)準(zhǔn)和方法。4.1.6.1、級(jí)配碎石底基層施工該工程的級(jí)配碎石底基層厚度為：15cm。（一）、對(duì)級(jí)配碎石底基層的要求1、原材料的技術(shù)要求（1）、碎石中的針片狀顆粒的總含量不超過20%。碎石中無粘土塊、植物等有害物質(zhì)。（2）、級(jí)配碎石所用石料的壓碎值不大于40%。級(jí)配碎石的顆粒組成和塑性指數(shù)必須滿足下表的規(guī)定。級(jí)配碎石的顆粒組成和塑性指數(shù)方孔篩（mm）質(zhì)量百分比（％）37.531.51001985?1009.552?744.7529?542.3617?370.68?200.0750?7液限（%）<28塑限指數(shù)<62、施工技術(shù)要求

、配料準(zhǔn)確，混合料必須均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析的現(xiàn)象。、在最佳含水量時(shí)，壓實(shí)度(按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制)不小于96%。、級(jí)配碎石所用石料的壓碎值不大于35%。3、施工工藝(1)、級(jí)配碎石路拌法施工工藝流程如圖所示。一、灰土底基層施工施工工藝流程施工工藝流程見圖3-1。圖3-1石灰土底基層施工工藝流程圖下承層驗(yàn)收石灰消解土]水1測(cè)量放樣11F混合糊鋪卜渥合料拌和運(yùn)輸排壓、粗平|~卜灑處、強(qiáng)度取樣|平必壓|~］威檢測(cè)壓次度|檢測(cè)臉收2、施工工藝要點(diǎn)（1）下承層準(zhǔn)備與測(cè)量放樣施工前對(duì)下承層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并精心加工。之后，恢復(fù)中線。（2）備料和混合料拌和使用的原材料符合質(zhì)量要求，使用挖掘機(jī)集中進(jìn)行拌和。（3）混合料攤鋪采用推土機(jī)及刮平機(jī)按試驗(yàn)路段所求得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪。（4）整平碾壓混合料攤鋪、整型后，按技規(guī)所定壓實(shí)方法進(jìn)行壓實(shí)，在平曲線段，壓路機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。路面兩側(cè)，多碾壓2-3遍。在碾壓過程中，如有“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象，要及時(shí)翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（5）灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，未鋪基層時(shí)，除灑水養(yǎng)生車輛外，禁止其他車輛通行。二、二灰碎石底基層施工（一）材料要求1、石灰質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的III級(jí)生石灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰中SiO2、A1203的總含量大于70%，粉煤灰的燒失量不超過20%。2、粉煤灰的比表面積大于2500cm2/g。3、集料壓碎值不大于35%。4、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石7d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.6MPa。5、石灰粉煤灰穩(wěn)定礫石基層的壓實(shí)度達(dá)到97%。（二）施工方法為保證施工質(zhì)量，采用分作業(yè)段流水作業(yè)，各工序緊密銜接。采用集中拌和法施工，施工工藝見圖3-2：圖3-2二灰碎石底基層施工工藝流程圖準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備下承層1、準(zhǔn)備下承層底基層施工前，對(duì)下承層（填方路基）按規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。使下承層表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。2、施工放樣在下承層上恢復(fù)中線，直線段每15?20m設(shè)一樁，平曲線段10?15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰土底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、拌和集料集料中超尺寸顆粒予以篩除。生石灰在使用前7?10天進(jìn)行充分消解。拌合采用500噸/小時(shí)的強(qiáng)制式粒料拌合機(jī)拌合，用8噸自卸車裝運(yùn)。拌合時(shí)將礫石、石灰和粉煤灰按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時(shí)用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場(chǎng)。拌合時(shí)，拌合的時(shí)間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量。5、攤鋪集料根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，用攤鋪機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定路拱。攤鋪過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。除灑水車外，嚴(yán)禁其它車輛在集料層上通行。6、碾壓整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí)，進(jìn)行碾壓。用振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止；同時(shí)表面無明顯輪跡，一般需6?7遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5?1.7km/h,以后采用2.0?2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。7、接縫和“調(diào)頭”處的處理兩工作段的搭接部分,采用對(duì)接形式。前一段拌和后,留5?8m不進(jìn)行碾壓；后一段施工時(shí),前段留下未壓部分,一起再進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械及其他機(jī)械如必須在上“調(diào)頭”時(shí)，采取覆蓋10cm厚砂礫的辦法，保護(hù)“調(diào)頭”部分表層不受破壞。8、養(yǎng)生二灰碎石底基層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。采取灑水養(yǎng)生的方法，每次灑水后，用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛一律禁止通行。4.1.6.2、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層施工該工程的水泥穩(wěn)定碎石：厚度為25cm,水泥含量6%,壓實(shí)度$98%。（一）施工工藝流程施工工藝流程見圖4-5。圖4-5水穩(wěn)基層施工工藝流程圖（二）材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，水泥應(yīng)采用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）的礦渣硅酸鹽水泥，碎石（礫石）應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬，粒徑宜V40mm,壓碎值應(yīng)V30%,含泥量V3%,針片狀顆粒含量V15%。實(shí)驗(yàn)室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的過程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度確定最佳水泥含量。開工前7天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。（三）測(cè)量放樣1、在底基層頂面恢復(fù)路中線。直線段每15?20m設(shè)一樁，平曲線段每10?15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)標(biāo)示樁。2、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。（四）準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定基層的下承層（二灰碎石）表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。過路管道回填部位要按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)層要求施工，并與原結(jié)構(gòu)層相接密實(shí)無錯(cuò)臺(tái)。在攤鋪基層前將底基層表面灑水潤(rùn)濕，但不能存有積水。（五）廠拌法施工1、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500噸/小時(shí)的強(qiáng)制式粒料拌合機(jī)拌合，用8噸自卸車裝運(yùn)。2、廠拌法全路段施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段的施工。一方面檢驗(yàn)工程的材料、配合比、拌合機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度和密實(shí)度，同時(shí)總結(jié)出最佳碾壓程序。實(shí)驗(yàn)段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。3、拌合時(shí)先將水泥、碎石（礫石）按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時(shí)用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場(chǎng)。拌合時(shí)，拌合的時(shí)間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量。4、測(cè)量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基準(zhǔn)線。攤鋪采用攤鋪機(jī)完成。控制好攤鋪機(jī)的運(yùn)行速度。首先經(jīng)過試驗(yàn)段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導(dǎo)大面積施工。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點(diǎn)補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m為一斷面檢測(cè)攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。5、碾壓時(shí)應(yīng)特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中的操作規(guī)程進(jìn)行。碾壓時(shí)間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時(shí)。碾壓工作用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，自路邊向路中碾壓錯(cuò)1/2輪，膠輪壓路機(jī)錯(cuò)一輪胎寬度。先用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。6、壓實(shí)面應(yīng)無錯(cuò)臺(tái)、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行整改。碾壓時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。（六）養(yǎng)生1、成品表面灑水養(yǎng)生，保持7天表面濕潤(rùn)。如遇炎熱天氣，來不及灑水時(shí)，可使用彩條布覆蓋成品表面。2、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。3、養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求立即噴灑瀝青封油層。（七）檢驗(yàn)與驗(yàn)收對(duì)已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。（八）質(zhì)量要求1、混和料配比必須準(zhǔn)確；2、拌和必須均勻；3、應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；4、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層應(yīng)用靜壓力在181以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，以確保其壓實(shí)度；5、如攤鋪中斷時(shí)間已超過2h，則應(yīng)將最后攤鋪的2—3米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。用3米直尺檢測(cè)接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。4.1.6.3、水泥混凝土路面該工程的水泥混凝土路面厚度為24cm；混凝土強(qiáng)度等級(jí)：抗折強(qiáng)度4.5MPa商品砼；⑴施工準(zhǔn)備工作：首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。⑵安裝模板：混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。鋼制路模鋼制路?；炷谅访婺０灏惭b施工簡(jiǎn)圖鋼制路模鋼制路?；炷谅访婺０灏惭b施工簡(jiǎn)圖⑶混凝土的制備：本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。⑷混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。⑸混凝土的攤鋪混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。⑹混凝土的振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑺真空脫水真空脫水的工藝主要工序如下：檢查泵墊脫水前，打開真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3~4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應(yīng)大于650~700mmHg。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。鋪設(shè)吸墊計(jì)劃采用VS8型新型吸墊，應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長(zhǎng)時(shí)可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm（即密圭寸帶寬度）,，氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm（見圖所示）。安放時(shí)，應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水的同時(shí)，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時(shí)應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對(duì)齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2~3cm，最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。密封邊鋼制路模開泵吸水，一般控制真空表lmin內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg,最高值不宜大于650~700mmHg。如在規(guī)定時(shí)間（3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí)，一般可略澆些水將密封邊濕潤(rùn)，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補(bǔ)或更換等措施。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間（脫水時(shí)間一般為板厚（cm）的1~1.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%~15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起l~2cm，繼續(xù)抽吸10~15S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)：真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；購置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某叽?。過大或過小都會(huì)影響脫水效果。真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男樱詈么┠z鞋或球鞋操作；脫水時(shí)要作好記錄，把握好脫水時(shí)間均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊存放或搬移時(shí)，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時(shí)，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應(yīng)將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條?；炷聊毯?，脹縫和施工縫的壓縫板及時(shí)拔出，然后灌入填縫料?？s縫的施工采用切縫法。即在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50?70%時(shí)，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬3?5mm。⑻表面修整采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6~1.0mm）,比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層l~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑼切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3~4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。⑽拆模：混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。（11）養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸末或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2~3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般2~3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。4.1.7、人行道施工1）、人行走道設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)層為：素土夯實(shí)一12cm厚C15無砂大孔商品砼一3厚1:3水泥中砂干拌鋪貼24*12*6cm透水磚，留伸縮縫；2）、人行道盲道塊料鋪設(shè)結(jié)構(gòu)：素土夯實(shí)一12cm厚C15無砂大孔商品砼一3厚1:3水泥中砂干拌鋪設(shè)20*20*6cm盲道磚，留伸縮縫。3）、每格25—30米處設(shè)置一道伸縮縫。伸縮縫的縫寬2cm，切縫時(shí)鋪裝層至底層要全部貫通，縫內(nèi)用瀝青板填塞。4）、樹池邊為花崗巖打制，要求制作精細(xì)，尺寸準(zhǔn)確、棱角分明、表面干凈整潔，結(jié)構(gòu)作法為1:2水泥砂漿安砌100~120*20*10cm花崗巖塊料。一、人行道施工要點(diǎn)：1、土路基要在接近最佳含水量時(shí)，用小型壓路機(jī)壓實(shí)，要求做到表面平整、密實(shí)。2、級(jí)配碎石應(yīng)預(yù)先篩分成3~4個(gè)不同粒徑，單個(gè)顆粒最大粒徑應(yīng)不大于圓孔篩40mm，方孔篩31.5mm，破碎率應(yīng)大于70%,壓碎值不大于30%。2、水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。3、水泥砂漿用于找平和鋪砌人行道板的作用,施工時(shí)要嚴(yán)格控制含水量,一般要求是捏起來能成團(tuán),便于鋪設(shè)上層的各種面層材料。小方塊鋪砌時(shí)要求表面濕潤(rùn),有利于砂漿與預(yù)制塊的結(jié)合。4、鋪筑人行道板一般采用“放線定位法”順序鋪砌,板底應(yīng)緊貼砂漿層,飽滿、密實(shí),不得有“虛空”現(xiàn)象。5、經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度,發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)整修。面層與其它構(gòu)筑物接順,不積水。6、美觀是道路工程人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵,面板底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實(shí),上下層結(jié)成整體,相鄰板塊緊貼,表面平整,線條挺括,圖案拼裝正確。二、路緣石的施工采用花崗巖制品,規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作,現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn),合格后方可使用。根據(jù)施工圖確定的路緣石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。道路路緣石規(guī)格為49*30*12cm，埋地15cm，露出地面15cm。施工中要注意：1、路緣石的基座墊層采用C15商品砼,在其下為碾壓密實(shí)的碎石或舊料。勾縫以及安砌全部采用1:2的水泥砂漿,灌漿必須飽滿嵌實(shí),平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進(jìn)行三天以上的濕法養(yǎng)護(hù)。2、在做完基層后，按照設(shè)計(jì)邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。頂面平整無錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。3、雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。橋涵護(hù)岸工程挖孔灌注樁施工施工準(zhǔn)備材料水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10T5mm，含泥量不大于2%。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。墊塊：用1：2.5水泥砂漿脈18-22號(hào)火燒鐵絲提前預(yù)制。外加劑：摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。作業(yè)條件施工場(chǎng)地，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工?，F(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。專人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗(yàn)收記錄；收集好樁體砼強(qiáng)度等級(jí)等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50T00cm，每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時(shí)模板發(fā)生位移?，F(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。操作工藝挖孔第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200-250mm,上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。為保證護(hù)壁砼的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況，須用?8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)以后進(jìn)行，使砼有一定強(qiáng)度，以能擋土。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。如遇流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁砼，要保證砼密實(shí)度，避免滲漏。對(duì)少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地臨近原有建(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定發(fā)現(xiàn)流沙層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30-50CM,砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。處理流沙的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流沙樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。鋼筋籠的制作與安放（1）人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。（2）鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不宜小于70MM。保護(hù)層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。（3）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。（4）鋼筋籠過長(zhǎng)需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50204-92的要求。（5）鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。澆灌砼（1）樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（〉1M3/H）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。（4）砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。（5）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（6）灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目（1）砼的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。（3）灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗(yàn)收的專門規(guī)定?；卷?xiàng)目（1）砼制作必須按照砼配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。（2）灌注砼時(shí)，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM。（3）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（4）鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（5）孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50MM。（6）護(hù)比砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，連砼鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。允許偏差見下表：挖孔樁允許偏差項(xiàng)目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋籠主筋間距土10尺量檢驗(yàn)鋼筋籠箍筋間距土20尺量檢驗(yàn)鋼筋籠直徑土10尺量檢驗(yàn)鋼筋籠長(zhǎng)度土100尺量檢驗(yàn)現(xiàn)澆砼-500.5%拉線和尺量檢驗(yàn)長(zhǎng)鋼套管-201%100施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通?。?）樁體砼局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚，振搗不好振動(dòng)器插深不足，少振或漏振等原因。（2）砼局部強(qiáng)度不足。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，砼配合比在特殊情況下未及時(shí)調(diào)整等原因造成（3）砼局部離析。由于砼在攪拌中時(shí)間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。（4）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。（5）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)立即通知焊工補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（6）終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2.主要安全技術(shù)措施（1）圖紙會(huì)審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會(huì)審紀(jì)要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。（2）挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100MM。挖孔樁的孔深一般不宜超過25M。當(dāng)樁長(zhǎng)小于等于8M時(shí)，樁身直徑（不含護(hù)壁，下同）不應(yīng)小于0.8M；當(dāng)樁長(zhǎng)為8M至15M時(shí)，樁身直徑不應(yīng)小于1M；當(dāng)樁長(zhǎng)為15-50M時(shí),樁身不應(yīng)小于1.2M；當(dāng)樁身超過20M時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5M時(shí)，必須采用間隔開挖（有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計(jì)）。（3）場(chǎng)地臨近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。（4）人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）人工挖進(jìn)深度過程中，對(duì)可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。（6）當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔地鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。（7）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（8）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。（9）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（10）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46-88。產(chǎn)品保護(hù)（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。（2）鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。（3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。（4）樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPA時(shí)，不得碾壓，以免樁頭損壞。4.8.1.2樁板式擋土墻施工方案1、施工工序施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一樁施工一第一單元格土體開挖一第一單元格擋土板吊裝一第二單元格土體開挖一第二單元格擋土板吊裝一循環(huán)吊裝擋土板直至擋土板吊裝完畢一墻后回填。2、施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個(gè)工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測(cè)量放樣、工作平臺(tái)整平、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備等。3、樁井開挖采用人工開挖，因地質(zhì)情況較好，土層及破碎巖層采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開挖。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，樁采取一次性澆筑成型。4、施工方案選擇樁板式擋墻的施工先進(jìn)行樁孔開挖施工，接著進(jìn)行樁的施工，最后安裝擋土板。樁孔采用人工進(jìn)行同時(shí)開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對(duì)土層和破碎巖層段采取邊挖邊防護(hù)的施工方法；開挖以lm為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對(duì)地質(zhì)條件較好地層可適當(dāng)增加層厚；對(duì)地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)減少層厚，以保證施工安全。護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸（如下圖所示）。I型樁背面圖I型樁正面圖+罷〕T“和％”.［們屮；+I型樁背面圖I型樁正面圖+罷〕T“和％”.［們屮；+R■卜訂甲NKWhl”i沖NlML八八■八八八」nJ.訊門JnJ.Emj|K5FnpnmiTiiTiniFnpnpniiiiTiiTini舊￡]￡1￡]口￡]口￡]￡]￡]￡]￡1^1￡][]￡]口￡]￡1￡]￡]口￡]了』|[IIJhl1141L11LdLhd冋間叵|同同冋岡冋聞問同|11囘[iliJEliJIliJIKltJEliJlIijiiiiliJEliJIliJIKJUEliJlI]I-I剖面圖IITI剖面圖因地形限制，出渣由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場(chǎng)處置。受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。護(hù)壁模板采用活動(dòng)鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。

擋土板采用A型板，在現(xiàn)場(chǎng)采用5cm厚的光滑覆膜板進(jìn)行預(yù)制，A型板截面尺寸如下圖所示。IA型板背面圖I-1剖面圖II-II剖面圖5、施工方法及要點(diǎn)5.1挖孔樁施工5.1.1施工工藝流程放線定樁位及高程f開挖第一節(jié)樁孔土方f支護(hù)壁模板放附加鋼筋f澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面300mm）f檢查樁位（中心）軸線f架設(shè)垂直運(yùn)輸架f安裝卷揚(yáng)機(jī)f安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等f開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）f先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板f澆第二節(jié)護(hù)壁砼f檢查樁位(中心)軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴(kuò)底部分一檢查驗(yàn)收一綁扎鋼筋一放砼串筒(導(dǎo)管)f澆筑樁身砼。5.1.2施工方法施工準(zhǔn)備。首先測(cè)定樁位、平整場(chǎng)地；安裝井架；修筑出碴道路孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深時(shí)，即采用與樁身同級(jí)的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。樁孔開挖充分做好施工準(zhǔn)備工作。開挖深度開挖采取邊挖邊支護(hù)的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時(shí)開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短。開挖方法為減輕開挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。4）出碴由于實(shí)際施工場(chǎng)地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?。?）土層護(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁采用30cm厚C15砼，配分布筋?10，以保護(hù)挖孔樁周圍土體。模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對(duì)樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。對(duì)于需要拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁之間必須采取隔離措施，以保證拆除護(hù)壁后樁身的平整美觀。（6）井內(nèi)通風(fēng)與排水樁孔較深時(shí)，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級(jí)泵抽水。（7）上下井設(shè)施利用?20鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。8）鋼筋籠的制作和安裝由于樁身鋼筋籠不方便吊裝，不能采用井外作業(yè)。每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用扎腳手架，并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無法拆除）。（9）樁砼澆注施工準(zhǔn)備澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格后方可施工。澆筑砼的操作平臺(tái)已輔設(shè)完畢，輔助設(shè)備準(zhǔn)備就緒砼使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)。施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法一清理井內(nèi)雜物一監(jiān)理確認(rèn)一同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊層一澆砼一養(yǎng)護(hù)施工方法砼澆筑前，底部應(yīng)澆筑以5~10cm厚與砼配合比相同，骨料減半的砼，以防出現(xiàn)“爛根”。澆筑砼時(shí)采用分層振搗，分層厚度為50cm為宜，振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。5.2A型板施工1樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C15護(hù)壁砼。5.2.21以1m為一個(gè)單元格從下到上采取逐單元進(jìn)行擋板土體的開挖。A型板在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，為保證砼表觀質(zhì)量，采用5cm厚的光滑覆膜板制作。砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。墻后回填填筑前按設(shè)計(jì)要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，又要具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫檢測(cè)記錄。不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。回填土要經(jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。

4.2給水工程4.2.1球墨鑄鐵給水管施工方案及技術(shù)措施球墨管連接的工藝流程4.2.1.1溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h〈3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.50；槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面blD1W500300C.溝槽斷面形式（見下圖）溝槽開挖斷面（3）開挖方法土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖,嚴(yán)禁破壞。溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度為3度。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。4.2.1.10溝槽回填（1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯?；靥罘弦蟮脑粒蛑猩?、粗砂、碎石屑，最大粒徑V40mm。（4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分$95%管頂以上50cm范圍內(nèi)$85%其余部位$90%管溝槽采用中砂分層回填密實(shí)，壓實(shí)后每層厚度100~200mm。水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。（2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水（3）勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與