膠粘公司樹脂車間設備管道安裝工程施工方案設計

膠粘公司樹脂車間設備管道安裝工程施工方案設計目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況及施工準備 4\o"CurrentDocument"第二章編制依據(jù) 14第三章施工技術措施 15第一節(jié) 靜設備安裝方案 15第二節(jié) 動設備安裝方案 20第三節(jié) 管道安裝技術措施 23第四章施工管理組織機構 30\o"CurrentDocument"第五章施工人員及機具計劃 32第六章施工工期保證措施及進度安排 33第一節(jié) 施工進度計劃 33\o"CurrentDocument"第二節(jié) 施工工期保證措施 33\o"CurrentDocument"第七章工程質量保證措施 35第八章 文明施工及安全的保證措施 39第一節(jié) HSE管理方針、目標 39部 驟肆圓螭童專吾 鳥球沛 街IW齦易專吾 鳥團第6￡ WWS 3SH鳥三常6￡ ^WWSSH^g? 鳥二第其祺孝旦工也吉*工皺涇真晶男祺回主郢網四▼游網第一章工程概況及施工準備一、工程概況1、 某膠粘實業(yè)有限公司樹脂車間設備管道安裝工程位于某省某園區(qū)，建設單位為某膠粘實業(yè)有限公司，施工單位為某公司。本施工組織設計施工圖紙、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010等技術資料以及現(xiàn)場踏勘的實際情況，同時參考了以往同類工程的安裝工藝和安裝經驗，考慮了本工程工期較短、管線較長、吊運較難等施工特點編制，同時針對本工程的施工進度、質量要求及安全生產等要求，還制定了相應的計劃和措施來保證。2、 本工程是某膠粘實業(yè)有限公司新增年產7500噸萜烯酚樹脂及酚醛樹脂工藝生產線設備管道安裝工程，本次主要安裝靜設備39臺、泵類16臺動設備的安裝及樹脂車間管道。1）靜設備一覽表:序號材料名稱及規(guī)格材質介質工作壓力（MPa）工作溫度（°C）設計壓力（MPa）設計溫度（C）數(shù)量（臺）備注112000L反應釜、外形尺寸：中2400X6875X12公稱容積：12m3、電動功率：37KW（防爆）、外半管換熱面積F=15E316L樹脂(803)-0.09300-0.1350123000L濃縮釜、外形尺寸：中1500X4523X8公稱容積：3.0m3、電動功率：15KW（防爆）、外半管換熱面積F=7.8E316L樹脂-0.09150-0.1180133000L聚合釜、外形尺寸：中1500X4523X8公稱容積：3.0m3、電動功率：15KW（防爆）、外半管換熱面積F=7.8E316L樹脂-0.09150-0.118024松香計量罐、外形尺寸：①1900X3225X6公稱容積：6.0m3外半管換熱面積F=7.8E304松香常壓80常壓9015苯酚計量罐中2200X2800X6、夕卜316L苯酚常壓50常壓551

半管換熱面積F=10.0E5緩沖罐、外形尺寸：①1100X2925X5公稱容積：1.5m3316L苯酚-0.0980-0.19016苯酚回收罐、外形尺寸：①1300X3030X5公稱容積：2.0m3外半管換熱面積F=5E316L苯酚常壓80常壓9017甲苯計量罐、外形尺寸：①1100X2250X4公稱容積：1.5m3304甲苯常壓常溫常壓常溫18鹽酸計量罐、外形尺寸：①750X1575X4公稱容積：0.5m3304鹽酸常壓常溫常壓常溫19甲醛計量罐、外形尺寸：①1100X2250X4公稱容積：1.5m3304甲醛常壓常溫常壓常溫110甲苯回收罐、外形尺寸：①1300X3065X5公稱容積：2.0m3304甲苯-0.09500.0160111803成品貯存罐、外形尺寸：01600XL5596X5公稱容積：10.0m3外半管換熱面積F=17.0E304803樹脂0.12500.22801122402成品貯存罐、外形尺寸：①1500XL5011X5公稱容積：8.0m3外半管換熱面積F=15.0E3042402樹脂0.11500.2170113冷凝器、①530X3000（管長、單管程）、換熱面積F=30.0E316L工藝氣相-0.09280-0.1300114冷媒換熱器、①478X2500（管長、單管程）、換熱面積F=30.0EOCr18N19工藝氣相0.35400.450115冷凝器、①426X2100（管長、單管程）、換熱面積F=10.0E316L工藝氣相0.35400.450316冷凝器、①478X2100（管長、單管程）、換熱面積F=10.0E316L工藝氣相0.35400.450117投料斗、1000X1000（投料管徑DN100）、公稱容積：0.5m3304粉體原料常壓常溫常壓常溫418集料槽3350X2000X4000304803成品常壓常溫常壓常溫119集料槽3350X2000X40003042402成品常壓常溫常壓常溫120造粒機、外形尺寸：025920X1880X1860轉熱面積F=29.5E組合件803成品常壓280常壓300121造粒機、外形尺寸：025920X1880X1860轉熱面積F=29.5E組合件2402成品常壓150常壓170122松香溶解槽、外形尺寸：04630X2130X2500轉熱面積F=39.5E304松香常壓150常壓180123分汽缸、外形尺寸：DN100X2500304水蒸汽0.81861.0200224松香過濾器、外形尺寸：450X900公稱容積：0.05m3304松香常壓150常壓1801

25廢水洗滌系統(tǒng)、B-040/T-040/P-040/B-041/T-041/041組合件生產廢水常壓40常壓80126水封槽、①1600X3125X5公稱容積：4.0立方米316L廢水常壓40常壓60227壓縮空氣系統(tǒng)M-011B/T-011B/M-12B/T-012組合件壓縮空氣0.8501.080128氮氣系統(tǒng)組合件氮氣0.8501.080129冷卻塔、外形尺寸：①4342X4080組合件循環(huán)水0.3280.450130熱媒膨脹槽、外形尺寸①1806X4200X8公稱容積：10.0m3Q235B導熱油0.061600.08200131803過濾器、外形尺寸①450X900公稱容積：0.05m3304803樹脂0.12500.328012）動設備一覽表:序號材料名稱及規(guī)格介質工作壓力（MPa）溫度(°C)數(shù)量（臺）備注1水環(huán)真空泵、型號2BE1153-OPD2尾氣、水-0.098022水環(huán)真空泵、型號2SK-6尾氣、水-0.098023冷媒循環(huán)泵、LQRY-65-40-200A導熱油0.632014夾套抽油泵、LQRY-25-20-100導熱油0.1510015苯酚回收泵、BCQ-50-32-125Gb苯酚0.28016甲苯回收泵、BCQ-50-32-125甲苯0.28017松香輸送泵、BW20/0.3（帶安全閥）松香0.315018廢水輸送泵、BCQ-50-32-125Gb廢水0.2常溫29冷卻水循環(huán)泵、BCQ-50-32-125冷凍水0.25110循環(huán)水泵、BISW-100-160循環(huán)水0.3230311冷卻塔循環(huán)泵、BISW-100-160循環(huán)水0.323013）管道一覽表:序號材料名稱及規(guī)格材質標準數(shù)量備注

1不銹鋼管①159X4.5316LGB/T14976-201272不銹鋼管①100X4.0316LGB/T14976-2012183不銹鋼管①89X4.0316LGB/T14976-2012119.54不銹鋼管①76X4.0316LGB/T14976-20124.55不銹鋼管①57X3.5316LGB/T14976-20123036不銹鋼管①38X3.0316LGB/T14976-201212.57不銹鋼管①32X3.0316LGB/T14976-2012918不銹鋼管①89X4.0304GB/T14976-2012107.59不銹鋼管①57X3.5304GB/T14976-2012220.510不銹鋼管①38X3.0304GB/T14976-20123011不銹鋼管①32X3.0304GB/T14976-2012412無縫鋼管①219X6.020#GB/T8163-20087513無縫鋼管①133X4.020#GB/T8163-200836514無縫鋼管①89X4.020#GB/T8163-2008269.515無縫鋼管①57X3.520#GB/T8163-200817916無縫鋼管①32X3.020#GB/T8163-2008913、管道特性一覽表序號管道名稱管道介質名稱公稱直徑（mm）管道材質管道類別使用壓力（Mpa）設計壓力（Mpa）工作溫度（°C）設計溫度（C）強度試壓力（Mpa）1HOS-0111導熱油上油8020#GC20.60.783003201.172HOR-0111導熱油回油8020#GC20.30.482803000.723HOS-0112導熱油上油8020#GC20.60.783003201.174HOR-0112導熱油回油8020#GC20.30.482803000.725HOS-1011導熱油上油6520#GC20.60.783003201.176HOR-1011導熱油回油6520#GC20.30.482803000.727HOS-0113導熱油上油5020#GC20.60.783003201.178HOR-0113導熱油回油5020#GC20.30.482803000.729HOS-1014導熱油上油5020#GC20.60.783003201.1710HOR-1014導熱油回油5020#GC20.30.482803000.7211HOS-1015導熱油上油2520#GC20.60.783003201.1712HOR-1015導熱油回油2520#GC20.30.482803000.7213HOS-1016導熱油上油2520#GC20.60.783003201.1714HOR-1016導熱油回油2520#GC20.30.482803000.7215LS-0011蒸汽5020#GC30.80.981701801.4716LS-0012蒸汽5020#GC30.80.981701801.4717LS-0013蒸汽5020#GC30.80.981701801.4718LS-0014蒸汽5020#GC30.80.981701801.4719LS-0015蒸汽5020#GC30.80.981701801.47

序號管道名稱管道介質名稱公稱直徑(mm)管道材質管道類別使用壓力(Mpa)設計壓力(Mpa)工作溫度(°C)設計溫度(C)強度試壓力(Mpa)20LS-1101蒸汽5020#GC30.80.981701801.4721LS-0016蒸汽2520#GC30.80.981701801.4722LS-0017蒸汽2520#GC30.80.981701801.4723LS-0018蒸汽2520#GC30.20.381201600.5724LS-0019蒸汽2520#GC30.20.381201600.5725LS-0020蒸汽2520#GC30.20.381201600.5726LS-1031蒸汽2520#GC30.20.381201600.5727LS-2021蒸汽5020#GC30.20.381201600.5728LS-1021蒸汽5020#GC30.20.381201600.5729LS-0021蒸汽2520#GC30.20.381201600.5730LS-3021蒸汽5020#GC30.80.981701801.4731LS-3031蒸汽5020#GC30.80.981701801.4732LS-3011蒸汽5020#GC30.80.981701801.4733LS-0022蒸汽2520#GC30.80.981701801.4734LS-1011蒸汽5020#GC30.80.981701801.4735LS-0023蒸汽2520#GC30.80.981701801.4736CA-0121壓縮空氣5020#GC30.80.98常溫常溫1.12737CA-0122壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.12738CA-0123壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.127

序號管道名稱管道介質名稱公稱直徑（mm）管道材質管道類別使用壓力（Mpa）設計壓力（Mpa）工作溫度（°C）設計溫度（C）強度試壓力（Mpa）39CA-0124壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.12740CA-0125壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.12741CA-0126壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.12742CA-0127壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.12743N2-0311氮氣5020#GC30.80.98常溫常溫1.12744N2-0312氮氣5020#GC30.80.98常溫常溫1.12745N2-0313氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.12746N2-0314氮氣2520#GC30.20.38常溫常溫0.43747N2-0315氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫0.43748N2-0316氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫0.43749N2-0317氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫0.43750N2-0318氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫0.43751N2-0319氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫0.43752BF-1031苯酚50304GC20.30.48801000.7253BF-1022苯酚50304GC20.30.48801000.7254JQ-3211甲醛50304GC20.30.48常溫常溫0.7255HCL-3311鹽酸25304GC20.30.48常溫常溫0.7256JB-3111甲苯50304GC20.30.48常溫常溫0.7257JB-3123甲苯50304GC20.30.48常溫常溫0.7258SX-1101松香80304GC20.30.481501800.72二、技術準備對各種材料供應情況，進行聯(lián)系，準備運到現(xiàn)場，同時對水源、電源等做好供應準備。由技術部門組織項目部人員認真熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，了解學習本工程的施工方案，并作為工程施工的技術指導性文件。三、 物資條件的準備根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)墓ぷ鳎蛔龊貌牧系纳暾埞ぷ?，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數(shù)量，編制相應的材料需用計劃，并組織構配件按計劃進場。根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排、編制施工機具設備需用量計劃，并組織按期進場。四、 現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，建立測量控制及控制基準點，必要時應設保護措施，確保施工質量。按施工平面布置圖搭設辦公室，加工車間、物料儲存?zhèn)}庫等各種臨時設施。另外，根據(jù)我公司文明施工的規(guī)定在相應位置設立各種標志牌。由于施工是在廠區(qū)內進行，尤其要注意廠內員工、設備、車輛及施工人員的安全問題。五、 作業(yè)條件準備向班組進行安全交底和技術交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)工作，保證施工機械能正常操作作用。做好工作面準備，檢查道路，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈。檢查上道工序的質量，在上道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第二章編制依據(jù)甲方提供的設計圖紙；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（2012版）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011《現(xiàn)場設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》GB50727-2011《現(xiàn)場設備及管道絕熱施工質量驗收規(guī)范》GB20185-2010《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011本公司QHSE管理體系文件第三章施工技術措施第一節(jié) 靜設備安裝方案一、施工程序靜止設備安裝程序如下：基礎交接一基礎表面處理及墊鐵布置一設備就位找正、找平一墊鐵點焊固定一設備內件、附件安裝一設備封閉一系統(tǒng)嚴密性試驗一交工。（見下圖）靜設備安裝程序圖二、設備安裝前準備工作基礎的檢查、驗收及處理設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；A移交時，基礎施工單位應提供完整的竣工資料，基礎中心線標高標注明確?；A交接時應辦理工序交接手續(xù)?；A外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。傳動設備基礎的混凝土強度達到80%以上，基礎承重面上應預留出墊鐵高度，預留高度25-50mm。按土建圖和安裝圖對基礎各部尺寸及位置進行復查，允許偏差見表1。基礎各部允許偏差表 表1序號偏差名稱允許偏差值(mm)1坐標位置(縱、橫中心線)±202不同平面的標高-203基礎平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全長108預埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和定部測量)±29預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10(2) 基礎處理對于不符合驗收標準的由基礎施工單位處理。需二次灌漿的基礎表面，應鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m預留螺栓孔內的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。對于以鋼結構面為基礎的靜止設備，其鋼結構必須符合鋼結構施工質量驗收規(guī)范的要求。三、 設備開箱檢查與驗收設備安裝前，應對設備進行驗收，檢查其出廠合格證、技術資料、核查外觀及尺寸，并清點附件。設備的開箱檢驗，應在甲、乙雙方有關人員參加下進行，其內容包括：對照裝箱清單，核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、零部件數(shù)量等。隨機技術資料，專用工具應齊全完好。對主機及附屬設備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。凡與機器配套的電氣、儀表等設備配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。設備開箱檢查后，對備件和隨機部件應分類造冊，妥善保管，備件應移交建設單位保管，并辦理移交手續(xù)。四、 安裝前技術資料準備機器的出廠合格證明書制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄。機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。機器的裝箱清單。五、 安裝方法本工程靜設備主要是灌類等設備。安裝施工大型吊車與水平運輸車及專用拖車把設備運至設備吊裝位置，然后用吊車或導鏈將設備進行吊裝、就位、找正。為了保證工程進度，降低施工成本，本工程設備安裝將盡量考慮集中安裝，即在一個較短的時間段內多臺設備安裝就位，以減少機械臺班的使用。為了減少設備現(xiàn)場倒運，課即時就位的設備運到現(xiàn)場后，待外觀檢查后直接就位。設備在吊裝時嚴禁隨意捆綁設備，應按照說明書、技術文件有關要求設制安全吊點、采用校核過的合格的吊索具使設備就位，特別是特殊材質的設備，在倒運與吊裝過程中注意對設備加以必要的保護(如鋼絲強捆綁處，千斤頂頂壓處等，可采用吊裝袋捆綁吊裝)六、 安裝技術要求設備的找平、找正采用墊鐵法。墊鐵布置原則：在固定螺栓兩側各臥置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近螺栓；當螺栓間距小于300mm時，可在各螺栓的一側放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間距一般應為為500mm左右；有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。設備的找平與找正應按基礎上的安裝基準線(中心標記，水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準應按供應商的規(guī)定，如無規(guī)定，應執(zhí)行下列規(guī)定：設備支承（耳式支坐、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。設備的中心線位置應以基礎上的中心點為基準。立式設備的方位應以基礎中心線為基準。立式設備的垂直度應以設備兩端的測點為基準。臥式設備的水平度一般以設備水平中心線為基準。（4） 設備的找正、找平應符合以下規(guī)定：找正、找平應在同一平面內互成直角的兩條或兩條以上的方向進行。設備的找平工作應借助于墊鐵進行，不能用緊固或放松固定螺栓及局部加壓等方法進行調整，緊固螺栓前后設備的各檢查項目均應在允許偏差之內。安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定，如無規(guī)定，應執(zhí)行下表2中的規(guī)定。設備安裝偏差表 表2檢測項目普通立式設備（mm）臥式設備（mm）中心線位置±5±5標 高±5±5不水平度軸向L/1000徑向2D/1000不垂直度0.8h/1000且>20一方位沿底坐圓周＞10沿人孔（或接管口）外筒體圓周測量＞10其中L—臥式設備兩支座間的距離D—設備的外徑（5） 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備，滑動側的螺栓螺母，在設膠粘公司樹脂車間設備管道安裝工程施工方案設計備找正找平并固定墊鐵后先擰緊螺母，等設備配管完成后，再松動滑動端支座螺母，使其與支座間留有1-3mm的間隙，然后再安裝一個旋緊螺母緊固。設備安裝經檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進行墊鐵點焊、防腐。設備內件安裝，應根據(jù)制造商的要求進行，設備安裝完后，經業(yè)主檢查合格，并辦理設備封閉手續(xù)。第二節(jié) 動設備安裝方案一、傳動設備安裝程序施工準備一基礎驗收一基礎處理一放線、墊鐵安裝一初找平、找正一地腳螺栓孔灌漿一精找平一二次灌漿一附屬設備及管道安裝一聯(lián)軸節(jié)對中一管二、傳動設備安裝墊鐵安裝墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于3,斜度一般為1/20-1/100斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過五塊，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-70mm。墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不應小于50%o平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標高應與機器底面實際安裝標高相符。設備找平后，墊鐵組應露出底座10-20mm，地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設備底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證設備底座受力均衡。機器用墊鐵找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3o檢查合格后，應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。設備就位、找平、找正設備的吊裝采用整體吊裝，吊點設在設備設置的專用吊點，吊裝時應保證機泵平穩(wěn)起來。吊裝設備應滿足吊裝要求。定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表1規(guī)定。定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差 表1項目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備有機械聯(lián)系±5±5與其它設備無機械聯(lián)系±10+20，-10C.泵的找平工作可用機泵底座的頂絲及基礎上f的斜墊鐵進行。泵在找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經核驗的框式水平儀進行找平，并在其它機加工基準面上進行復測，水平度允許偏差:縱向為0.10mm/m，橫向為0.20mm/m。（3）傳動設備單體試車泵試運轉前的檢查：a） 驅動機的轉向應與泵的轉向相符。b） 各固定連接部位應無松動。c） 潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定d） 潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應正確、并應沖洗潔凈保持暢通。e） 泵入口必須加過濾網其有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。f） 指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。g） 盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。h） 脫開聯(lián)軸器先進行驅動機的試運動電機應運轉2h以上。泵試運轉a） 離心泵啟動時應打開進口閥門關閉出口閥門待壓力表指示達到額定壓力時逐漸打開出口閥門，額定工況下連續(xù)運轉時間為2h。b） 泵的試運轉介質若無特殊規(guī)定一般以水為介質，按泵類設備試車系統(tǒng)圖接臨時管線。c） 泵試運轉的要求d） 運轉中滑動軸承的溫升不得超過35°C，最高溫度不得超過70°C；滾動軸承溫升不得超過40C，最高溫度不得超過80C。e） 運轉中無異常聲響和振動，振動值符合機器技術文件的規(guī)定。f） 檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內。g） 檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。第三節(jié) 管道安裝技術措施一、 安裝工藝流程材料檢驗一管道預制一管道組裝焊接一（不銹鋼管焊縫氧化）焊縫檢驗f局部吹掃f試壓f系統(tǒng)吹掃二、 材料檢驗及要求1、 管道材質檢查：管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書、管道的材質、規(guī)格、型號。質量應符合設計文件的規(guī)定，并進行外觀質量檢查，不得存在裂縫、折疊、斬折、離層發(fā)紋和結疤等缺陷，凡是受損深度超過管壁厚度的10%即不可用。所有管材、管件必須具有齊全的技術資料、合格證和質量證明書，否則嚴禁使用。2、 閥門檢查：安裝前，應檢查并核對閥門型號、規(guī)格、產品合格證及產品質量說明書，檢查閥門外觀質量并逐個進行清洗，并逐個進行殼體試驗和密封試驗，其中殼體試驗為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力以公稱壓力進行，以閥瓣封面不漏為合格，閥門試壓合格后應及時排盡試驗介質。3、 材料要求：本工程管道有多種材質，采用不銹鋼管時，質量符合《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012，材質有316L、304；采用無縫鋼管時，質量符合《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2008，材質有20#、10#；對焊無縫管件選材應符《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005（II系列）的標準規(guī)定；管法蘭、墊片、緊固件應符《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/T20292~20635-2009PN系列（歐洲體系）；試驗使用的壓力表必須經校驗合格，且在有效期內，量程宜為試驗壓力的1.5~2.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。三、 管道預制1、 管道預制加工按管段圖施工，包括管道的切割、開坡口、管道支架制作等。2、 管道的采用砂輪切割機進行切割加工，切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面對管子軸線傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，其尺寸和角度符合設計及規(guī)范要求。3、 管道的預制最重要的是管道的尺寸，管道的尺寸數(shù)據(jù)來源于設計圖紙和現(xiàn)場實際尺寸。管道的走向布置應嚴格按照圖紙的要求，而開料的尺寸應從實際測量中得出。管道的預制可以有效地減少管道的固定焊，提高管道焊接的質量。四、 管道焊接1、 本項目中管道除和設備相連接采用必要的法蘭、螺紋連接外，其余均采用焊接連接，焊接前把焊口打磨1~2啞，把鍍鋅層打磨干凈后再施焊，每遍焊完后應認真清渣，除去表面氣孔，夾渣等缺陷，并同時做好焊接記錄。不銹鋼管道采用焊絲為H0Cr19Ni12Mo2^2.0mm；碳鋼管道DN100及以下采用焊絲H08MnSiA，碳鋼管道DN100以上采用H08MnSiA+J422，2、 本工程不銹鋼管道部分使用集團公司焊接工藝評定PQR129-GTAWW1-3，碳鋼管道單氬弧焊部分使用集團公司焊接工藝評定PQR126-GTAW-I1-L2碳鋼管道氬■電部分使用集團公司焊接工藝評定PQR123-GTAW/SMAW-Fe1-1WX具體的現(xiàn)場焊接按焊接工藝卡進行。3、 管子對接焊縫與支吊架邊緣之間距離不應小于50mm；同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離不應小于管子外徑。4、 焊接要求：（1） 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。（2） 焊件組對應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍的油漆垢，銹刺等清理干凈且不得有裂紋夾層等缺陷，管件不得進行強行組對。（3） 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應平整，內壁錯邊量不宜超過厚度的10%，且不應大于2mm。（4） 焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。（5） 下列焊接環(huán)境如無有效防護措施，嚴禁施焊。a） 手工焊時，風速〉10m/sec；b） 相對濕度大于90%；c） 下雨；（6） 焊接完畢后，應對焊縫外表面進行檢查，并應符合如下規(guī)定：a） 形狀、尺寸及外觀應符合技術標準和設計圖紙的規(guī)定。b） 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側物必須清除干凈。c） 焊縫與母材應圓滑過渡。d） 焊縫表面咬邊，角焊縫焊角尺寸應符合有關標準規(guī)定和圖紙要求。e） 焊縫外觀檢查：寬度：坡口上口寬+（2~4）mm；余高：0~1.6mm。局部不超過3mm，且長度不大于50mm。五、管道安裝管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝（安裝前再次檢查管道的材質，避免裝錯）。管道安裝前，應將管段上開孔完成，并將管道組成件內清理干凈，若須在已安裝的管段上開孔，須將切割產生的異物清除干凈。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線著色檢查，當金屬墊在密封面上轉動45°后接觸線不得有間斷現(xiàn)象。沿墻敷設的管道用單臂支架支撐，具體位置現(xiàn)場確定。水平管道安裝設支架，支架最大間距為5米；管道安裝時管道距墻的凈距：室外管不小于100mm，室內管不小于30mm。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。法蘭平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致；在直管上單頭螺栓頭部宜在法蘭上方，螺母在下方；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫;需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。擰緊螺栓時應對稱均勻適度，首先對稱擰緊，然后間隔擰緊，最后按順序加緊。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm，允許偏差為1mm，全長允許偏差為10mm。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。不銹鋼管道與碳鋼支架接觸時應加非金屬墊片。六、閥門安裝閥門安裝前應復核是否經檢驗合格。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。管道和閥門采用錐管螺紋連接時，在螺紋處采用密封焊。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，并在承插端留0.5~1.0mm間隙，防止過熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。七、 管道防腐不銹鋼材質的管道及設備不需要防腐涂漆。不保溫的碳鋼管道和設備：表面用動力工具除銹，除銹等級要達到St3，刷2層H06-2鐵紅環(huán)氧漆后刷2層H52-3環(huán)氧防腐漆。保溫的碳鋼管道和設備：表面用動力工具除銹，除銹等級要達到St3,刷2層無機富鋅防腐底漆。施工時，應注意以下問題：（1） 涂底漆前，鋼管表面應清除油垢、灰渣、鐵銹。（2） 涂底漆時表面應干燥。八、 管道檢驗與驗收本工程夾套管的所有焊縫在夾套以內時進行100%無損檢測；循環(huán)水、自來水、蒸汽管道依據(jù)設計說明不做探傷檢驗，其余管道對接焊縫依據(jù)設計說明和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2011要求進行無損檢測。焊縫無損檢測比例為5%，焊縫檢測結果應符合《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005標準III級質量要求。1、 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程的檢驗。2、 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合集團公司《壓力管道安裝工藝標準》的有關規(guī)定。3、 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。4、全部管道焊縫都進行外觀檢查且質量應符合現(xiàn)行國家標準和集團公司《焊接施工技術管理規(guī)定》有關規(guī)定。九、管道壓力試驗1、 試壓前準備工作（1） 管道系統(tǒng)全部施工完畢，局部吹掃合格后，而且具備了試壓前標準要求的條件后才可進行試壓。（2） 試壓前，清理干凈現(xiàn)場，做好必要的安全防護措施，設置警戒區(qū)域，做好醒目標識，并派專人監(jiān)督，防止無關人員進入。（3） 檢查管道閥門是否堵塞，緊固件是否緊固，支架是否牢固。（4） 將不參加試壓的設備儀表應加盲板隔離，且盲板部位應有明顯標記。（5） 試驗用壓力表需經校驗，且精度不低于1.6級，表的滿刻度應為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于兩個。2、 試壓方法（1） 設備的壓力試驗，因于設備出廠前已按相關的要求進行了強度試驗，并已出具產品質量證明書，所以設備安裝后不作現(xiàn)場強度試驗，但需對系統(tǒng)按管道設計壓力的進行連接點的氣密性試驗。（2） 管道安裝結束后，根據(jù)管道需要采用干凈的壓縮空氣或水進行強度試驗。管道強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍（氣體）、1.5倍（水）（詳見管道特性一覽表）。試驗時，當壓力升至試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力1.0MPa，停壓30分鐘后檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。（3） 在管道壓力試驗和管道吹掃合格后，按管道工作壓力對系統(tǒng)（包括儲氣儲及過濾器）升壓，進行整個系統(tǒng)的泄漏性試驗，采用發(fā)泡劑重點檢查閥門填料函、法蘭或法蘭連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，不泄漏為合格。壓力試驗過程中若有泄露，不得帶壓處理，缺陷消除后應重新試壓。壓力試驗檢查合格后，卸壓應緩慢。十、吹掃管道安裝并進行壓力試驗合格后，對管道進行吹掃，蒸汽管道采用蒸汽吹掃，其余管道吹掃采用壓縮空氣。不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離(局部吹掃)。利用空壓機用壓縮空氣對管線進行間斷性的吹掃，吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃壓力不大于管道和容器的設計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。膠粘公司樹脂車間設備管道安裝工程施工方案設計第四章施工管理組織機構一、施工管理組織機構圖機具材料負責人質量安全檢查員施工技術員機具材料負責人質量安全檢查員施工技術員二、項目經理職責在本施工項目管理全過程中，為了取得各階段和最終目標的實現(xiàn)，在進行各項活動中就必須加強管理，組織施工活動及相關生產要素。建立施工項目管理組織在本次施工任務中我公司選用了具有豐富管理經驗和施工經驗的項目經理。組建了項目管理機構，以明確責、權、利。在遵守公司規(guī)章制度前提下依據(jù)本施工項目管理的需要制訂出本項目的管理制度。進行施工項目管理規(guī)劃進行工程項目分解，形成施工對象分解體系，以確定階段控制目標，從局部到整體地進行施工活動的組織和進行施工項目管理。建立項目管理體系，繪制施工項目管理工作體系圖和施工項目管理工作信息流程圖。編制好施工管理規(guī)劃，確定管理點，形成文件，以利執(zhí)行進行施工項目目標控制施工項目的目標有階段性目標和最終目標，實現(xiàn)各項目標是施工項目管理的所在施工項目的控制目標有以下幾項：進度目標質量控制目標成本控制目標安全控制目標施工現(xiàn)場控制目標對施工項目的生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理生產要素是施工項目目標得以實現(xiàn)的保證，主要包括勞動力、材料、設備、資金和技術主要包括以下三項：分析各生產要素的特點按照一定原則、方法對施工項目生產要素進行優(yōu)化配置，并對配置狀況進行評價。對施工項目的各項生產要素進行動態(tài)管理。

第五章施工人員及機具計劃1、 人員計劃：序號工種（職務）名稱人數(shù)1項目負責人12技術負責人13技術員24質量安全員15管鉗工86焊工67配合工82、主要機具計劃:序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機（兩用）10kw臺62砂輪切割機臺43沖擊鉆臺44手動葫蘆個85手提砂輪機臺86現(xiàn)場供電箱個47探傷機臺18腳手架批1第六章施工工期保證措施及進度安排第一節(jié) 施工進度計劃施工工期為70天，開工日期以甲方通知為準。施工進度計劃安排序號項目名稱計劃時間（工作日）1施工準備（材料采購、安裝告知、人員進場）32管道支吊架預制、安裝103設備安裝254工藝管道安裝305設備及管道壓力試驗及吹掃36交工驗收1第二節(jié) 施工工期保證措施以施工進度計劃為依據(jù)，對本工程進行合理的施工工序劃分，詳細計算各施工工序的實物工作量，將其落實到各班組。提高各施工人員的素質，施工人員須具有較豐富的本職工作經驗，并把圖紙、設計意圖及技術要求詳細落實到每個人員。根據(jù)進度計劃，擬定一個詳細的切實可行的材料進貨計劃，及時解決施工過程中所需的材料，并確保材料按施工進度要求進場。對施工過程中出現(xiàn)的問題應及時與業(yè)主、設計院共同研究解決，并及時落實。編制每日施工作業(yè)計劃，對計劃內的主要實物量要確保當日完成。對少量滯后的項目要采取有效措施，以見縫插針的方式給予解決。各施工工序施工時要密切配合，互相了解進度情況，適時召開現(xiàn)場調度會，及時解決好各專業(yè)交叉施工的銜接管理。每日召開施工班長會議，落實當日施工計劃，總結完成情況，以及解決技術問題。根據(jù)工程實際的施工需要，及時增加勞動力的投入，以確保計劃按時完成。膠粘公司樹脂車間設備管道安裝工程施工方案設計第七章工程質量保證措施一、質量管理機構本工程的質量目標是一次性工程驗收合格，為了保證質量目標的實現(xiàn)，成立如下圖質量管理機構：質量管理員質量管理員二、 質量管理方針與目標1、 質量管理方針：重視策劃，保證質量；規(guī)范施工，持續(xù)改進。2、 質量管理目標：竣工單位工程合格率100%；顧客滿意度N90%；三、 施工主要質量控制點實行A、B、C三級質量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施

膠粘公司樹脂車間設備管道安裝工程施工方案設計工員與專職質檢員復檢，A級為專職質檢師會同建設單位和監(jiān)理部門有關人員進行聯(lián)檢。施工過程控制主要流程圖2) 設備安裝質量控制點及控制等級序控制點控制等級1設備基礎復測、處理B2設備開箱檢驗、產品合格證A3設備找平、找正、隱蔽工程A4容器與外部法蘭連接點嚴A5機械設備單機試運轉A3) 管道安裝質量控制點序控制點控制等級1材料質量證明書、產品合格A2管道加工C3支、吊架制安C4管道安裝B5焊縫外觀檢查B6管道試壓A7管道吹掃A四、質量保證措施貫徹我集團公司質量目標和方針，以ISO9001質量管理體系內容實施施工全過程控制。設專職質安員負責現(xiàn)場質檢工作，貫徹質量管理制度，做好施工各階段的質量控制，切實進行分項工程質量評定工作，不合格堅決整改好。按工期及施工特點，制定施工工序，確定有關質量控制點，嚴把工序轉序審查。自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。技術人員要熟悉設計圖紙和設計技術要求，嚴格執(zhí)行有關施工驗收規(guī)范、施工依據(jù)，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄，施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問題應及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)系解決。為確保本工程能以高質量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范進行施工。深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務下工序”，設立質量獎罰制度，鑒定質量責任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實。原材料進貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術文件要求，進行檢驗，并經監(jiān)理工程師確認，從中選出能滿足交貨期、品質優(yōu)的產品。根據(jù)投標文件、設計說明、施工圖紙、技術規(guī)程、規(guī)范編制的經批準實施的施工組織設計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書并做好技術交底。成立以技術負責人、質檢員、施工技術員、材料員組成的檢測小組，監(jiān)測各分項工程的質量情況。為便于施工過程的標準掌握，質量管理和成品驗收，必須依據(jù)規(guī)范、標準、設計要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經業(yè)主、監(jiān)理及設計專業(yè)人員進行檢驗評定，達到優(yōu)良工程后再進行全面的施工。對產品（施工成品）必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。施工過程中所有質量記錄必須按國家規(guī)范、標準清晰記載、組卷。工程竣工后，應進行回訪服務，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質量問題，應及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客（業(yè)主）使用不當或其他原因所造成的質量問題，應及時組織力量給予優(yōu)質的有償?shù)姆铡Ｄz粘公司樹脂車間設備管道安裝工程施工方案設計第八章文明施工及安全的保證措施第一節(jié) HSE管理方針、目標1、 質量、環(huán)境職業(yè)健康安全方針重視策劃，保證質量；控制風險，保障安康；節(jié)能減耗，保護環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進。2、 質量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標竣工單位工程合格率100%；顧客滿意度N90%；職業(yè)病發(fā)生率為零；工傷死亡率為零，年重傷率＜0.6%,年輕傷率V18%。；危險固體廢棄物回收處置率100%；三廢及噪聲達標排放。第二節(jié) 項目部HSE組織體系1、 項目經理是安全生產第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監(jiān)督。2、 項目部HSE管理體系圖：第三節(jié)HSE管理措施1、 安全教育與安全宣傳措施（1） 參加施工的全體人員均需經過“三級安全教育”和“廣州市企業(yè)員工勞動安全衛(wèi)生教育”，并經考試合格持證上崗。（2） 項目安全主員要根據(jù)項目的施工特點和建設單位安全管理規(guī)定對全體施工人員進行進場的安全技術交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內容及過程要詳細記錄備案。（3） 堅持開展班組“周一安全學習”。總結上周安全生產情況，抓好本周學習內容并提出本周的安全工作的具體要求。學習內容要做到有針對性，能解決實際問題，特別要解決在施工過程中出現(xiàn)的事故苗頭和存在的安全隱患，及時糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識，學習時要求簽到，保證全員參加并認真填寫《班組學習活動記錄表》。定期上交主管部門存檔。（4） 搞好施工現(xiàn)場關鍵部位，危險地帶并根據(jù)工地不同特點粘貼懸掛安全橫幅、標語和安全警示牌，現(xiàn)場要設置安全生產宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報，盡最大努力為全體員工在勞動生產過程中長敲警鐘。2、 施工現(xiàn)場安全管理措施（1） 編制現(xiàn)場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。（2） 做好施工現(xiàn)場生產區(qū)、辦公區(qū)、倉庫、停車場、工具房、預制加工場、電源、道路、給排水、料場等統(tǒng)一規(guī)劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必須根據(jù)施工對象編制安全文明施工的措施。（3） 施工現(xiàn)場內的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設備、易燃易爆物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志。各種防護措施、安全標志，未經批準，不得移動或拆除，工程需要經安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。（4） 進入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定：必須遵守建設單位有關安全規(guī)定和集團公司各項安全規(guī)章制度；必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服；膠粘公司樹脂車間設備管道安裝工程施工方案設計高處作業(yè)嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定佩好安全帶；班前班上不準喝酒；不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；不準帶小孩進入施工現(xiàn)場；不準在施工現(xiàn)場打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)睡覺；不準上下拋接工具和材料3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施（1） 必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—2005）。（2） 臨時用電設備在5臺以下和設備在總容量在50kw以下者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。（3） 臨時用電設備在5臺以上或設備總容量在50kw以上者，應編制臨時用電施工方案。（4） 臨時用電施工方案必須由電氣技術人員負責編制，技術負責人審核，主管部門批準后實施。（5） 施工現(xiàn)場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并采用TN-S重復指地系統(tǒng)，設置專用的保護零線。（6） 施工現(xiàn)場使用的配電箱與開關箱應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護接零。（7） 開關箱內的開關電器必須在任何情況下都能使用電設備實行電源隔離，并必須裝設漏電保護器。箱內設置的電器必須完整無缺，不歪斜，不松動，如發(fā)現(xiàn)有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護開關失效等，必須馬上更換。（8） 現(xiàn)場電力設備，移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都有各自專用的開關。（9） 安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（10） 其它臨時用電，應嚴格遵守集團公司應嚴格遵守集團公司《安全、環(huán)境與健康管理工作實施細則》用電安全規(guī)定。4、 防火防爆措施（1） 氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2） 氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。（3） 進行電焊、風焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃、易爆物品。業(yè)完畢后要細心檢查，清理火種，不留隱患。（4） 各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場所和生活區(qū)，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混放。5、 腳手架使用安全措施（1） 凡高2米以上的腳手架或作業(yè)平臺，必須由持證架子工按有關安全規(guī)定搭設，經有關人員驗收合格后方能交付使用。（2） 腳手架作業(yè)平臺的橋板應鋪滿并綁扎牢固，不得有探頭板和空關頭板，平臺邊緣應搭設有不低于1.2米高的牢固護欄。（3） 鋼管腳手架應用外徑48~51mm、壁厚3~3.5mm、長度以4~6.5m或2.1~2.3m為宜的合格鋼管搭設。（4） 在腳手架作業(yè)平臺作業(yè)人員應佩帶安全帶，平臺作業(yè)人員不得超過4人，作業(yè)平臺堆放物料重量不得超過150kg。（5） 活動腳手架使用的輪子直徑不得小于160mm，并有剎掣裝置，輪子要求轉動靈活。（6） 移動架身時應先把需移動方向或位置的信道障礙清理和平整地面。移動時平臺作業(yè)人員必須退下，絕對嚴禁連人帶架一起移動。移動后的架子經檢查座地平穩(wěn)，沒有左右晃動現(xiàn)象，鎖好剎掣后才能重新登上作業(yè)。（7）其它安全事項，應遵守集團公司《安全、環(huán)境與健康管理工作實施細則》中腳手架使用安全規(guī)定。6、 安全檢查監(jiān)督措施（1） 班組兼職安全員每天要進行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時解決處理崗位上存在的事故隱患和及時糾正一些“三違”作業(yè)的行為。（2） 安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項目部的安全生產全面工作情況，及時向工程項目部負責人匯報。（3） 安全生產，人人有責。各級管理人員在檢查生產的同時也應同時檢查安全，發(fā)現(xiàn)問題即時指出糾正，并及時向安全主任反映。（4） 項目部要定期開展安全檢查，每周不小于一次組織項目有關人員進行檢查制度、落實執(zhí)行、查機械設備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業(yè)行為……等的全面檢查，及時總結經驗，推廣宣傳先進經驗，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進行整改，并按規(guī)定時間進行跟蹤落實。（5） 每次檢查都要填寫安全檢查記錄表，備案存查。（6） 職工要認真履行崗位的安全責任。各級管理人員也要對各自的工作范圍以及業(yè)務的安全負責。安全主任、專職安全員負責對“三違”人員按集團公司“勞動安全衛(wèi)生考核與獎懲制度”進行執(zhí)罰。7、 起重吊裝作業(yè)安全防護措施（1） 起重作業(yè)必須分工明確，嚴格按照《起重吊運指揮信號》GB5082-85規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號、統(tǒng)一指揮。（2） 起重設備操作人員、指揮人員、主要起重作業(yè)人員要經特種作業(yè)專業(yè)訓練考核合格后持證操作。（3） 特殊起重機械必須經檢驗合格，并在有效檢驗周期內。各種起重機械的操作，除執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85外，還必須按機械本身的操作規(guī)程進行。（4） 重索具等要經檢查符合安全條件后才準使用。（5） 起重吊物下方及吊臂旋轉半徑范圍要拉設警戒線、掛警示牌，人員不準經過停留。（6） 被吊設備管道等要綁牢平穩(wěn)，在吊裝前要充分考慮設備的安全和完好保護，不準使設備受損。（7） 已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。（8） 吊裝作業(yè)由專人指揮，現(xiàn)場要保持安靜環(huán)境，其他人員不準亂發(fā)號令。（9） 吊桿、吊臂要遠離高壓電線路及其他電源線路，吊物不準跨越電源線路。8、環(huán)境保護措施（1） 天氣干燥季節(jié)，進入施工現(xiàn)場的車輛要減緩車速，并定時對路面進