水磨石地面施工技術(shù)交底

水磨石地面施工技術(shù)交底水磨石地面施工技術(shù)交底水磨石地面施工技術(shù)交底xxx公司水磨石地面施工技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度水磨石施工技術(shù)交底工程名稱施工班組水磨石班組分項工程施工圖號本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)制水磨石地面分項工程。施工準(zhǔn)備1、材料及主要機具：水泥：深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥，且不得板結(jié)。石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為8～14mm。分格條銅條：銅板裁成，長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。主要機具：水磨石機、滾筒、木抹子、毛刷子、靠尺、手推車、平鍬、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷等。2、作業(yè)條件：（1）與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實。（2）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度18mm。操作工藝3、工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→清洗→打蠟上光基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上。抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約18mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，如果找平層厚度超過30mm，為防止龜裂，減少墊層內(nèi)部收縮應(yīng)力，宜使用細(xì)石混凝土做墊層用料。為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距左右），大小約8～10cm。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為～的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿或細(xì)石混凝土，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達(dá)到，即可進行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的尺寸，采用×左右分格。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)彈分格線。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼、小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護。細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈。磨光：用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為準(zhǔn)。擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次清洗。打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊，裝在磨石機上研磨，直到光滑潔亮為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚好鎸樱罕砻嫫秸鉂崳瑹o裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。打蠟：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。4、成品保護1）鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。2）運輸材料時注意保護好門框。3）磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固，液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。2）分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，