水磨石地面施工技術交底

水磨石地面施工技術交底水磨石地面施工技術交底水磨石地面施工技術交底xxx公司水磨石地面施工技術交底文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度水磨石施工技術交底工程名稱施工班組水磨石班組分項工程施工圖號本工藝標準適用于現制水磨石地面分項工程。施工準備1、材料及主要機具：水泥：深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，同顏色的面層應使用同一批水泥，且不得板結。石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為8～14mm。分格條銅條：銅板裁成，長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。主要機具：水磨石機、滾筒、木抹子、毛刷子、靠尺、手推車、平鍬、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷等。2、作業(yè)條件：（1）與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。（2）做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度18mm。操作工藝3、工藝流程：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→清洗→打蠟上光基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。找標高彈水平線：根據墻面上的標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上。抹找平層砂漿：根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約18mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，如果找平層厚度超過30mm，為防止龜裂，減少墊層內部收縮應力，宜使用細石混凝土做墊層用料。為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距左右），大小約8～10cm。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為～的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿或細石混凝土，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到，即可進行下道工序施工。彈分格線：根據設計要求的尺寸，采用×左右分格。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準彈分格線。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形，高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿。試磨：一般根據氣溫情況確定養(yǎng)護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼、小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護。細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈。磨光：用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為準。擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次清洗。打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊，裝在磨石機上研磨，直到光滑潔亮為止。質量標準保證項目：選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目：面層：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。打蠟：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。4、成品保護1）鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。2）運輸材料時注意保護好門框。3）磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。5、應注意的質量問題1）分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固，液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。2）分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，