中污水管道水壓方案

中水及污水管網(wǎng)工程中水泵房水壓試驗(yàn)方案編制人： 審批人： 施工單位： 2018年1月10日一、 工程概況本工程為中水及污水管網(wǎng)工程，污水壓力管道部分：以中水泵站南側(cè)墻為本次設(shè)計(jì)起點(diǎn)鋪設(shè)DN5O0虧水壓力管。本標(biāo)段DN500污水壓力管道長度577.59米污水為PE管，規(guī)格DN560設(shè)計(jì)工作壓力為0.4MPQ根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，水壓試驗(yàn)壓力為0.8MPa二、 編制依據(jù)1、集中供熱工程管網(wǎng)施工及污水處理廠至電廠中水及污水管網(wǎng)工程施工施工圖紙。2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2003三、 機(jī)工具準(zhǔn)備及人力資源組織1、機(jī)工具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1注水泵1臺(tái)10?/h2加壓泵1臺(tái)2.5Mpa3壓力表1.6Mpa2塊4柴油發(fā)電機(jī)12KW2臺(tái)5閘閥4個(gè)6截止閥DN322個(gè)7鋼板800*800*24mm2塊8方木2000*300*300mm8根9千斤頂（25t）2個(gè)10對(duì)講機(jī)若干11扳手各2把2、人力資源組織序號(hào)人員職責(zé)人員數(shù)量姓名1執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)安排1人2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)調(diào)配工人、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)度1人3技術(shù)員配合總指才車，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作1人4安全員負(fù)責(zé)水壓過程中的安全管理工作1人_5—鉗工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作與檢查4人四、水壓試驗(yàn)1、管道試壓前應(yīng)具備的條件管道安裝檢查合格，符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；試驗(yàn)管段所有敞口已封堵嚴(yán)密，不得有滲水現(xiàn)象；試壓前設(shè)備和管道內(nèi)已清掃干凈；管道安裝后閥門接頭處檢查全部合格；管口封閉完成并檢查合格，壓力儀表安裝就位；試壓臨時(shí)管道連接完成；將注水閥門打開，從附近深井中抽水向試驗(yàn)管段管道內(nèi)注水，管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段的上游管頂設(shè)排氣閥，管道注水工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測(cè)無氣泡帶出時(shí)，視注水完成，試驗(yàn)管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡》24小時(shí)后再試壓。試壓設(shè)備調(diào)試合格并安裝就位。在試壓前，應(yīng)對(duì)試壓的管線進(jìn)行完整性檢查，完整性檢查的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法：一是施工班組對(duì)自己施工的管線按施工圖自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。試壓工作的物資準(zhǔn)備主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè) ；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝 ；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備 ；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。管道已經(jīng)加固，支墩已經(jīng)施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。管道除接口位置外，其余位置已按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行覆蓋。2、準(zhǔn)備工作試壓前的準(zhǔn)備工作是管道試壓能否順利進(jìn)行的重要步驟，是管道工程質(zhì)量和試壓安全的重要保證。2.1水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)管道水壓試驗(yàn)前，要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路，排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備，壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施及安全措施。22水壓堵板的設(shè)計(jì)水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端要設(shè)堵板封口，堵板要有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。堵板計(jì)算：S=k*D*V(P/d式中：S——堵板厚度，k一條件系數(shù)，取k=0.4，D—管道直徑D：800mm(500mm)P一管道內(nèi)壓力P=0.8MPa,d許用應(yīng)力，取100N/mm?。由上式計(jì)算得：S=33.05(20.65)mm。2?3水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人，水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打和修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。2.3試壓前的檢查⑴管道安裝檢查合格后，管頂上回填土厚度不應(yīng)少于 1m,管口處暫不回填，以便檢查和修理。⑵對(duì)管道，節(jié)點(diǎn)，接口，支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查?管件的支墩，鎮(zhèn)墩等錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。(3對(duì)排氣管，試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。檢查水源，試壓設(shè)備，放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性。進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背，支墩 ，接口，排氣等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。3.1管道充水排氣管道試壓前2—3天，先向試壓管道內(nèi)注水，水必須自管道低端慢慢進(jìn)入管道，防止發(fā)生水錘和氣錘，同時(shí)應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶

氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在0.20.3MPa水壓下充分浸泡后再進(jìn)行試壓。試亦施工準(zhǔn)備管線內(nèi)注水

排空氣管線加壓降壓，打開排氣閥

排空1管線加壓判斷管內(nèi)空氣是否排空匕"金格?檢查閥門接頭穩(wěn)壓】5分鐘試斥合恪?卸壓試壓結(jié)束壓試驗(yàn)流程3.3試驗(yàn)方法管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試壓分三步進(jìn)行，第一步升壓，第二步持壓，第三步泄壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)，不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓以0?2MPa為宜，升

壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到工作壓力以前，升壓速率不大于0.1MPa/min,超壓后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；每升一級(jí)應(yīng)檢查后背，支墩，管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓，直至升到試驗(yàn)壓力。（2） 升壓接近試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間，進(jìn)行檢查，排氣徹底干凈后升至試驗(yàn)壓力。水壓升至試驗(yàn)壓力后，將試驗(yàn)泵從管段上斷開，保持恒壓持續(xù)15min,在持壓期間每2min記錄一次壓力，如果在 15min試驗(yàn)期間壓降低于或等于0.02MPa，則認(rèn)為管道水壓試驗(yàn)強(qiáng)度合格。（3） 水壓試驗(yàn)完成后，不可泄壓太快，應(yīng)逐步泄壓，在泄壓過程中要確保人員和財(cái)產(chǎn)的安全。4、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1） 試壓時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時(shí)，不易從壓力表上反映出來，若管道水密性能尚好，氣密性能較差時(shí)，如未排凈空氣，試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。（2） 在試壓管段起伏的頂點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時(shí)，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。（3） 管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時(shí)支撐，不得用閘閥代替。（4） 管道中的固定支撐，試壓時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度五、質(zhì)量控制按照質(zhì)檢計(jì)劃施工簽證點(diǎn)清單，具體清單如下：序號(hào)作業(yè)內(nèi)容記錄類型1中水管道水壓試驗(yàn)嚴(yán)密性簽證2污水管道水壓試驗(yàn)嚴(yán)密性簽證六、安全文明施工（1） 參加試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)及操作程序，并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程和制度，并配備適當(dāng)?shù)穆?lián)絡(luò)工具。（2） 試驗(yàn)前，參與試驗(yàn)的系統(tǒng)范圍內(nèi)相關(guān)單位應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)完善情況檢查。（3）試驗(yàn)設(shè)備及管路周圍應(yīng)有充足的照明（4） 嚴(yán)格檢查各悶頭、悶板是否焊牢，臨時(shí)管路是否連接可靠。（5）嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀況掛牌制， 試驗(yàn)設(shè)備及管路附近設(shè)警戒區(qū)，非試驗(yàn)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（6） 升壓及穩(wěn)壓過程中，不得進(jìn)行處理工作，嚴(yán)禁站在悶頭對(duì)面，以及閥門結(jié)合面的正對(duì)面。（7） 試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁對(duì)承壓部件進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁在帶壓部件上捻縫、焊接。（8）升壓前，試驗(yàn)人員必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員離開后方可升壓。每次檢查后，檢查人員應(yīng)盡快撤出檢查地點(diǎn)，以免在繼續(xù)升壓過程中發(fā)生意外。（9） 發(fā)現(xiàn)部件有泄漏時(shí)，若壓力繼續(xù)上升，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離泄漏地點(diǎn)所設(shè)警戒區(qū)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)牌。同時(shí)停止升壓