鍍鋅風(fēng)管施工工藝參考

1、風(fēng)管制作工藝本工程空調(diào)通風(fēng)：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、送排風(fēng)管、排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，廚房油煙排風(fēng)管采用不銹鋼板。對(duì)于長(zhǎng)邊尺寸或直徑L≤2000mm的風(fēng)管采用共板（TDF）法蘭連接，對(duì)于長(zhǎng)邊尺寸L＞2000mm的風(fēng)管及所有防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接。2、施工設(shè)備根據(jù)本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，設(shè)立一個(gè)風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線。本自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線（見(jiàn)下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)式自成法蘭機(jī)，TDF(TDC)液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。3、風(fēng)管制作工藝流程按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。1）常用咬口及使用范圍2）采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度根據(jù)規(guī)范確定。（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓系統(tǒng)不應(yīng)大于100mm。中、低壓系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。（4）折方咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用?5X10鉚釘（鉚釘根據(jù)不同風(fēng)管按規(guī)程選用，詳見(jiàn)下表）將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。法蘭制作應(yīng)該核對(duì)幾何尺寸，找好平整度，法蘭平整度的允許偏差為2mm，對(duì)于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：5、共板式法蘭連接（TDF及TDC）方式由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭。見(jiàn)下圖共板式法蘭（TDF及TDC）風(fēng)管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用硅膠密封。共板式法蘭（TDF）系統(tǒng)安裝圖如下。(TDC系統(tǒng)略)6、彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作（1）彎管的制作見(jiàn)下圖。為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管流片。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長(zhǎng)之比（r/a)大于0.25；當(dāng)彎管邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長(zhǎng)之比（r/a)小于等于0.25mm，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行。采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系詳下表。導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1000mm時(shí)，設(shè)有加固措施。（2）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見(jiàn)下圖。變徑管的制作示意圖（3）三通的制作受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開(kāi)制作，然后通過(guò)不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來(lái)。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長(zhǎng)度為2倍直管直徑加100mm、直管長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長(zhǎng)的1.5倍時(shí)，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。7、風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過(guò)軟接頭找正或變徑。詳見(jiàn)下圖。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）8、風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求（1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。（2）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。（3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。（4）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風(fēng)管大于1.0平方，均應(yīng)采取加固措施；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng)大于950mm；（5）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；（6）共板法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于1600的通絲加固，大于1600的用角鋼加固；角鋼法蘭風(fēng)管大于等于1250的采用角鋼加固，且角鋼與風(fēng)管用拉鉚釘（4*10）連接；且所有用于加固的角鋼平行于法蘭。（7）金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（8）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（9）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（10）基本項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。（11）風(fēng)管制作要在干凈，專門(mén)的預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行；制作場(chǎng)地要隨時(shí)保持清潔，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。（13）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場(chǎng)地應(yīng)和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開(kāi)。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。（14）成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開(kāi)口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫(kù)，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后拆開(kāi)封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對(duì)于本段風(fēng)管的開(kāi)口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵進(jìn)入風(fēng)管。（15）對(duì)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來(lái)時(shí)應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。（16）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。3施工安全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。2、切割機(jī)使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。3、電焊機(jī)使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應(yīng)予以架空；工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)須及時(shí)切斷電源。4、使用梯子時(shí)，梯子搭設(shè)角度不宜過(guò)大或過(guò)小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應(yīng)采取可靠的防滑措施。使用人字梯時(shí)，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。5、電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動(dòng)火須有動(dòng)火證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。6、電焊機(jī)一、二次接線端子必須設(shè)保護(hù)罩，且連接牢固。7、電焊機(jī)雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。8、使用折方機(jī)時(shí)，應(yīng)相互配合，并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配座擊傷。9、使用咬口機(jī)時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，工件咬扶穩(wěn)，手指距滾輪不小于5cm。10、使用卷板機(jī)時(shí)，手不得直接推送工件。11、使用剪板機(jī)時(shí)，上刀架不準(zhǔn)放置工件等物品，調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入壓板空隙中。4施工環(huán)境要求1、清理施工垃圾時(shí)使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。2、在施工區(qū)禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。3、工地上使用的各類柴油、汽油機(jī)械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排放超標(biāo)的機(jī)械。4、易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫(kù)內(nèi)存放，如露天存放時(shí)采用嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。5、作業(yè)時(shí)盡量控制噪音影響，對(duì)噪聲過(guò)大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中采取防護(hù)等措施，把噪音降低到最低限度。6、對(duì)強(qiáng)噪聲機(jī)械(如電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴(kuò)散。7、在施工現(xiàn)場(chǎng)倡導(dǎo)文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)。8、施工過(guò)程中剩余的邊角料不能隨便亂扔亂丟，要集中墩放到廢料池，以便統(tǒng)一處理。9、盛過(guò)或有易燃、可燃液體、氣體及化學(xué)危險(xiǎn)品的容器和設(shè)備，未徹底清洗干凈前，不得進(jìn)行焊割。10、嚴(yán)禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所焊割。在這些場(chǎng)所附近進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，保持一定距離。11、不得使用有故障的焊割工具。電焊的導(dǎo)線不準(zhǔn)與裝有氣體的氣瓶接觸；不準(zhǔn)與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起；不準(zhǔn)從生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存易燃易爆物品的場(chǎng)所或部位穿過(guò)，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導(dǎo)管、軟管等接觸。12、焊割工作點(diǎn)火前要遵守操作程序，焊割結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源、氣源，并仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，消除火險(xiǎn)隱患。5文明施工及成品保護(hù)要求1、施工現(xiàn)場(chǎng)是工作場(chǎng)所，不能隨意嬉鬧。2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。4、禁止隨地大小便。5