振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程

4-/NUMPAGES4振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定振動(dòng)篩的檢修周期與內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于公司振動(dòng)篩的維護(hù)和檢修。規(guī)范性引用文件SHS03049-2004振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程JB/T6389直線(xiàn)振動(dòng)篩3設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能4檢修周期與內(nèi)容4.1檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修周期（月）1224注：檢修周期主要隨工藝清理周期和壓力容器檢驗(yàn)周期執(zhí)行。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查各軸承潤(rùn)滑情況及各部螺栓是否松動(dòng)。4.2.1.2清理設(shè)備上堵、掛、堆積的物料。4.2.1.3檢查修理或更換篩網(wǎng)及皮帶。4.2.1.4檢查機(jī)體各部是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊修理。4.2.1.5檢查各部彈簧，并進(jìn)行調(diào)整或更換。4.2.1.6檢查運(yùn)動(dòng)部件的各部間隙，進(jìn)行必要的調(diào)整。4.2.2大修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2更換個(gè)密封件及減震墊。4.2.2.3檢查設(shè)備各部及基礎(chǔ)和地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，并進(jìn)行處理。4.2.2.4檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各零、部件磨損等缺陷，并進(jìn)行必要的修理。5檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1拆卸前的準(zhǔn)備5.1.1熟悉設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)資料。5.1.2檢查設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。5.1.3備齊所需更換零件。5.1.4檢修所需的工、卡、量具備齊。5.1.5按規(guī)定進(jìn)行斷電等工藝，處理完畢，具備檢修條件，交付檢修。5.1.6各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。5.2拆卸與檢查5.2.1拆卸激振器，檢查偏心件與軸的配合情況，及全部軸承和密封件。5.2.2檢查機(jī)體各零部件有無(wú)開(kāi)裂、裂紋、磨損、彎曲、變形。5.2.3檢查彈簧的磨損、腐蝕及老化情況，測(cè)定各彈簧的實(shí)際參數(shù)。5.2.4檢查主軸有無(wú)裂紋、傷痕、溝槽等缺陷；軸徑的配合面不應(yīng)有傷痕。5.2.5檢查基礎(chǔ)是否有下沉、松動(dòng)和損壞等情況。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1主體構(gòu)架不得有裂紋、變形、腐蝕等缺陷，其表面應(yīng)光潔平整。5.3.2軸承的圓柱度偏差和同軸度偏差均應(yīng)不大于軸頸公差的一般，表面粗糙度偏差小于Ra1.6，軸的直線(xiàn)度偏差小于0.2mm/m。5.3.3鍵與鍵槽的配合采用H7/h6，舊鍵槽修復(fù)加寬不超過(guò)原寬度的10%。5.3.4對(duì)于鋼質(zhì)彈簧的塑性變形，與最初承載高度之比及承載偏心距與承載時(shí)的高度之比均不得超過(guò)10%。5.3.5篩網(wǎng)各部張力應(yīng)保持一直，網(wǎng)面應(yīng)平整。5.3.6篩體的傾斜角與設(shè)計(jì)值的偏差小于2°。5.3.7彈簧壓縮量的偏差小于0.5mm。6試車(chē)與驗(yàn)收6.1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作6.1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)定，有試車(chē)方案。6.1.2各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑脂。6.1.3各項(xiàng)工藝準(zhǔn)備完畢，具備試車(chē)條件。6.1.4設(shè)備零部件完整無(wú)缺，螺栓緊固。6.1.5確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2試車(chē)6.2.1空負(fù)荷試車(chē)機(jī)械空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查設(shè)備振動(dòng)狀況是否正常，有無(wú)異常噪音，電流是否超標(biāo)，各儀表指示正常。6.2.2負(fù)荷試車(chē)6.2.2.1物料篩選，輸送正常。6.2.2.2振幅穩(wěn)定，沒(méi)有突變現(xiàn)象。6.2.2.3電流穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求。6.3驗(yàn)收檢修質(zhì)量是否符合本規(guī)程規(guī)定，檢修資料齊全、正確，經(jīng)試車(chē)合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)包括：6.3.1檢修質(zhì)量及缺陷記錄。6.3.2主要零部件的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。6.3.3更換零部件清單。6.3.4結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。6.3.5試車(chē)記錄。7維護(hù)與故障處理7.1維護(hù)7.1.1保持輸送機(jī)表面及其周?chē)鍧?，?jīng)常檢查各部螺栓的緊固程度。7.1.2檢查軸承有無(wú)過(guò)熱及雜音，軸承溫度不得超過(guò)60℃。7.1.3檢查潤(rùn)滑油是否正常，檢查密封裝置是否漏油。7.1.4清理篩網(wǎng)和設(shè)備周?chē)聮旌投逊e的物料。7.1.5檢查運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)摩擦、過(guò)熱、電流升高、異常噪音等現(xiàn)象。7.2常見(jiàn)故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法輸送機(jī)振動(dòng)頻率低皮帶打滑皮帶損壞調(diào)整皮帶張力更換皮帶電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常電動(dòng)機(jī)軸承損壞或電氣故障檢查更換軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑脂不足或過(guò)多油質(zhì)不符合要求軸與軸承的配合間隙不合適軸承損壞檢查后增減更換合格的潤(rùn)滑脂調(diào)整間隙或更換零件更換傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)大或