脫硫系統(tǒng)石膏含水率偏高的原因分析及控制措施

脫硫系統(tǒng)石膏含水率偏高的原因分析及控制措施脫硫系統(tǒng)石膏含水率偏高的原因分析及控制措施脫硫系統(tǒng)石膏含水率偏高的原因分析及控制措施xxx公司脫硫系統(tǒng)石膏含水率偏高的原因分析及控制措施文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度脫硫系統(tǒng)石膏含水率偏高的原因分析及控制措施一、脫硫石膏含水率偏高的原因分析

脫硫系統(tǒng)石膏含水率偏高原因的分析,

以找出從石膏結(jié)晶到脫水全過程中存在的各種問題,

并針對存在的問題采取有效的措施,

使石膏含水率高的問題從根本上得到解決。

我廠2×300MW

機(jī)組采用濕法脫硫技術(shù),

于2007

年12

月投產(chǎn)。投產(chǎn)之后2套脫硫系統(tǒng)石膏的實際含水率均在10%

左右,

正常都在12%～15%

,最高達(dá)到20%以上,

影響了石膏的品質(zhì)。為此從脫硫整個流程進(jìn)行分析,

對脫硫參數(shù)進(jìn)行控制和調(diào)整,

加大對二級脫水系統(tǒng)設(shè)備的維修于整治。

現(xiàn)在#3石膏的含水率一直穩(wěn)定在10%左右。#1、2石膏含水率高，是近一年來脫硫系統(tǒng)較常見的問題,

其影響因素較多。

1、

濕法脫硫系統(tǒng)石膏生成及脫水的工藝流程煙氣中的SO2

和石灰石漿液中的CaCO3（碳酸鈣）

在吸收塔內(nèi)反應(yīng)生成CaSO3·H2O,再經(jīng)氧化成CaSO4·2H2O,

CaSO4·2H2O,

經(jīng)結(jié)晶后形成晶體,

然后含有CaSO4·2H2O

晶體的吸收塔漿液被打到石膏旋流器進(jìn)行一級脫水,

石膏旋流器底流的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級脫水,

脫水后的石膏進(jìn)行銷售,

按照設(shè)計石膏含水率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

2

影響石膏含水率的主要因素：我廠已投運(yùn)的2套脫硫系統(tǒng)石膏含水率均偏高(

大于10%

)

,

影響石膏銷售,

影響石膏含水率的主要因素如下：

(1)

石膏漿液中雜質(zhì)過多。雜質(zhì)主要指飛灰、燃油殘留物以及石灰石中帶來的雜質(zhì)（黃土）等,

這些雜質(zhì)干擾了吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行,

影響了石膏的結(jié)晶和大顆粒石膏晶體的生成;

另一方面雜質(zhì)夾在石膏晶體之間,

堵塞了游離水在石膏晶體之間的通道,

使石膏脫水變得困難。

(2)

石膏漿液中CaCO3

或CaSO3·H2O

過多。這是吸收塔內(nèi)pH

值控制不好以及氧化不充分所致。若pH

值過高,

則CaCO3的作用量就會增加,

一方面導(dǎo)致漿液品質(zhì)惡化脫水困難,

一方面又不經(jīng)濟(jì)。如果生成的CaSO3·H2O

得不到充分的氧化,會導(dǎo)致石膏中CaSO3·H2O

含量過高,

脫水困難。

(3)

廢水系統(tǒng)不能正常投用,

系統(tǒng)中雜質(zhì)無法排出。脫硫系統(tǒng)中排出的廢水取自石膏旋流器的溢流,

主要為飛灰、石灰石中帶來的雜質(zhì)以及未溶的石灰石。由于這些雜質(zhì)大多質(zhì)量相對較輕,

當(dāng)石膏漿液流到皮帶機(jī)濾布上時,

較輕的雜質(zhì)漂浮在漿液的上部,

并且顆粒較石膏顆粒細(xì)且粘性大,

因此石膏餅表面常被一層呈深褐色物質(zhì)覆蓋,

這層物質(zhì)手感很黏,透氣性差。如果廢水系統(tǒng)不能正常投用,

系統(tǒng)中雜質(zhì)就會累積,

導(dǎo)致石膏脫水越來越困難。

(4)

石膏漿液過飽和度控制不好,

導(dǎo)致結(jié)晶顆粒過細(xì)或出現(xiàn)針狀及層狀晶體。

(5)

煤種硫分偏高導(dǎo)致煙氣脫硫裝臵(

FGD)

進(jìn)口煙氣中含硫量超標(biāo)。如果進(jìn)口煙氣中SO2

的含量嚴(yán)重超標(biāo),

會帶來兩方面負(fù)面影響:

一方面導(dǎo)致CaSO3·H2O

氧化不充分;

另一方面也導(dǎo)致石膏晶體結(jié)晶的時間過短,

不能生成大顆粒的石膏晶體,

從而脫水因難。

(6)

吸收塔漿液或石膏漿液的含固量達(dá)不到要求。吸收塔漿液的含固量達(dá)不到要求,

則直接導(dǎo)致石膏旋流器底流出來的石膏漿液含固量偏低。如果石膏漿液含固量達(dá)不到要求,

則直接影響脫水效果。

(7)

真空皮帶機(jī)真空達(dá)不到設(shè)計值。具體原因有真空皮帶機(jī)腐蝕，管道、真空箱漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞或濾布孔徑過小等。如果真空泵及皮帶機(jī)的管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就會減弱,

就不能將皮帶機(jī)設(shè)備故障診斷及有效檢修策略，另外濾布孔徑過小則可能被雜質(zhì)堵住,

也會影響脫水效果。

(8)

對吸收塔的密度計指示不準(zhǔn)確，偏差過大、主管道上的節(jié)流孔板未定期更換、密度計指示不準(zhǔn)、運(yùn)行中將PH參數(shù)偏差大等。二、脫硫系統(tǒng)石膏含水率偏高的控制措施

1、提高石膏旋流器底流的含固量，石膏旋流器底流的含固量高低對脫水來說至關(guān)重要,提高石膏旋流器底流的含固量，需要灰水檢修隊對石膏旋器沉沙嘴、石膏排出泵葉輪磨損、出口壓力是否達(dá)到設(shè)計值等問題查明原因，確保石膏旋流器工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

(1)

提高石膏旋流器進(jìn)口的壓力,旋流器進(jìn)口的壓力略高分離效果越好,

把旋流器的進(jìn)口壓力從130

kPa

提高到150

kPa。

(2)

對石膏旋流器的沉砂嘴尺寸進(jìn)行了調(diào)整,將原來的直徑由D20mm

調(diào)整到

mm,

提高了旋流器的分離效果，必要時更換石膏旋流子。

2、對真空皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，皮帶機(jī)下部的真空管是否存在漏真空現(xiàn)象，皮帶機(jī)密封、支撐、潤滑水管是否存在堵塞等問題進(jìn)行檢查，并消除故障，確保真空皮帶機(jī)的真空達(dá)到正常水平。在真空泵及皮帶機(jī)運(yùn)行正常情況下,

真空泵的真空度及電流是脫水效果好壞的一個重要表征,可以通過真空度和電流大致判斷石膏的含水率。

3、

控制石膏的結(jié)晶時間石膏結(jié)晶需要一定的時間,

如果時間過短,

則生成的石膏顆粒過小,

不易脫水,

如果結(jié)晶時間過長,則生成針狀或者層狀的晶體,

如果進(jìn)一步向片狀、簇狀或花瓣形發(fā)展,

其黏性大難以脫水。

4、

真空皮帶機(jī)真空達(dá)不到要求。具體原因有真空皮帶機(jī)處腐蝕，管道、真空箱漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞或濾布孔徑過小等。如果真空泵及皮帶機(jī)的管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就會減弱,

就不能將皮帶機(jī)設(shè)備故障診斷與檢修策略，另外濾布孔徑過小則可能被雜質(zhì)堵住,

也會影響脫

水效果，檢修人員應(yīng)加大對#1、2脫硫皮帶機(jī)的檢修與維護(hù)。

三、小結(jié)

石膏含水率的影響因素較多,

各種因素之間又相互影響,

要分析起來非常困難,對我廠#6、7脫硫來說影響非常大的因素須進(jìn)行慢長的調(diào)整,

慢慢來解決了石膏含水率超標(biāo)問題,

但要把石膏脫水率長期控制在10%左右,

就必須堅持做到以下幾點(diǎn)。

(1)

盡量減少雜質(zhì)對石膏結(jié)晶及脫水的影響。

①

保證電除塵正常投用,

提高電場的參數(shù),

控制除塵后煙氣中的含塵量在145

mg/m3

以下。

②

提高石灰石的品質(zhì),

保證石灰石中CaCO3

的含量要大于95%。

③

廢水系統(tǒng)要正常投用,

保持整個系統(tǒng)中的雜質(zhì)及石膏中的雜質(zhì)不超標(biāo)。

(2)

降低煤種的含硫量,

最好將煤種的硫份控制在設(shè)計的%以下,

保證CaSO3·H2O

能夠充分氧化生成石膏以及石膏晶體能夠正常結(jié)晶。

(3)

加強(qiáng)脫硫設(shè)備的維護(hù)管理,

保證pH

計及石膏密度計的準(zhǔn)確性,

保證真空皮帶機(jī)運(yùn)行正常,