灌澇區(qū)水毀工程修復(fù)項(xiàng)目施工措施計(jì)劃

訥河市灌澇區(qū)水毀工程修復(fù)項(xiàng)目施工措施計(jì)劃一、施工降排水本工程于2014年6月8日開工，2014年2月28日完工，施工期經(jīng)歷汛期，建筑物工程需要進(jìn)行施工導(dǎo)流。按照堤防工程和其主要建筑物等級，以及導(dǎo)流建筑物使用年限為1年，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2004)第3.2.1條規(guī)定，導(dǎo)流建筑物級別為5級，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇；結(jié)合實(shí)際使用情況、建筑物規(guī)模和施工時(shí)段，導(dǎo)流建筑物的洪水標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇。建筑物為引水建筑物，施工期主要防御的為河道洪水和內(nèi)水，為防止洪水侵入，需要修建圍堰維護(hù)基坑，內(nèi)水的排水在施工期除進(jìn)行必要的維護(hù)、清理外，基本上維持現(xiàn)狀不作調(diào)整。導(dǎo)流建筑物為圍堰，用于防護(hù)基坑。圍堰頂寬3.0m,上、下游邊坡坡比均為1:2。圍堰采用基坑開挖土料填筑，采用土工膜防滲，編織袋土防沖。建筑物施工期間需要進(jìn)行基坑降水，初步擬采用明排及井點(diǎn)降水，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整降水方式。施工降水時(shí)，需控制水位在建基面下0.50m。保證基坑邊坡穩(wěn)定及基坑具備干地施工條件。施工降水設(shè)計(jì)方案如下：(―)編制依據(jù).招標(biāo)文件及補(bǔ)遺文件招標(biāo)圖紙；.《水利水電施工工程師手冊》；.《建筑地基與基礎(chǔ)施工手冊》；.《地基與基礎(chǔ)工程新技術(shù)實(shí)用手冊》；.《地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。(二)基坑降水建筑物施工期間需要進(jìn)行基坑降水，由于靠近河道，基坑明排已經(jīng)不能滿足施工需求，因此需要才取井點(diǎn)降水，降水控制水位設(shè)在建基面以下0.50mo參照相關(guān)工程的降水成果和抽水經(jīng)驗(yàn)，降水井有效半徑，井間距等參數(shù)，分別設(shè)置降水井。（三）井點(diǎn)系統(tǒng)布置基坑頂部布置降水井中心線，沿中心線每間隔一定距離設(shè)一井管。（四）設(shè)備選定依據(jù)井點(diǎn)總數(shù)及降水量確定每眼井潛水泵大小。（五）施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一鉆設(shè)井孔一吊放井管f填充濾料一洗井一試抽水f正式抽水f井點(diǎn)拆除。（六）施工方法.放線定井位。.放樣、鉆孔至設(shè)計(jì)深度。.安裝無砂濾管。.井管底端封口，接頭應(yīng)牢固防止反砂。.在孔壁與砂管之間填充濾料，接近井口L0m范圍內(nèi)采用粘土填實(shí)封嚴(yán)。.洗井至水清。.沉放潛水泵至井底0.5m處，敷設(shè)集水總管，用抽水管與泵連接。.試抽水，檢查井管是否漏水，水泵是否反轉(zhuǎn)。.測定每個(gè)管井初始水位和流量，進(jìn)行正式抽水。.正常抽水監(jiān)測。.井點(diǎn)拆除、回填。二、圍堰工程（-）基本情況本工程施工期經(jīng)歷汛期，施工時(shí)需要修筑臨時(shí)圍堰，圍堰頂寬3.0m,上、下游邊坡坡比1:2。圍堰采用基坑開挖土料填筑，采用土工膜防滲，編織袋土防沖。導(dǎo)流采用內(nèi)水自排，施工降水采用明排及井點(diǎn)降水，施工結(jié)束后將圍堰拆除。（二）施工方案圍堰填筑采用開挖土料，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)平推料，拖拉機(jī)壓實(shí)。迎水坡外設(shè)土工膜防滲，編織袋土防護(hù)。.圍堰填筑采用開挖土料進(jìn)行填筑，施工時(shí)采用自卸汽車運(yùn)輸，兩側(cè)進(jìn)占填筑，推土機(jī)平推料，拖拉機(jī)壓實(shí)，局部輔以蛙式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。.施工排水圍堰修筑完成后，對于存在基坑中的積水采用水泵排水。.圍堰拆除主體工程完成后，根據(jù)現(xiàn)場情況確定圍堰拆除時(shí)間。采用挖掘機(jī)開挖自卸汽車運(yùn)輸。（三）技術(shù)措施.放樣測量必須按監(jiān)理工程師提供的平面控制點(diǎn)和高程點(diǎn)進(jìn)行，定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。.圍堰填筑必須保證積水和淤泥不能流入基坑而影響建筑物的施工。保證圍堰的施工質(zhì)量滿足施工要求。.必須保證基坑內(nèi)無積水，基礎(chǔ)面干燥。.圍堰填筑時(shí)分層填筑，分層夯實(shí)，夯實(shí)密度達(dá)到土方填筑設(shè)計(jì)要求。第五節(jié)土方開挖本工程土方開挖主要為建筑物工程開挖及護(hù)岸工程挖方。土方開挖主要采用機(jī)械及人工配合的開挖方法。土方開挖前，測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖中所示的開挖深度和開挖范圍，采用機(jī)械進(jìn)行開挖，沿測量所撒的開挖控制白灰線，采用機(jī)械開挖并削坡，固腳、固頂土方采用人工一次開挖到設(shè)計(jì)底面高程，開挖的土方除留足基槽回填用土后，其余作為棄方處理。土方開挖根據(jù)設(shè)計(jì)深度及土層構(gòu)造，采用明挖方式，由0.6m3-L2m3反鏟挖掘機(jī)完成，坡比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。開挖的土方除用于回填的土方外，部分采用T120推土機(jī)推至圍堰填筑的位置，多余土料運(yùn)至指定存料場。在開挖過程中，注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松動現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全。挖掘機(jī)開挖到基底以上20cm-30cm時(shí)-，采用人工開挖，基底以下的全部齒槽土方均采用人工開挖。挖掘機(jī)采用坑上挖土的方法，開挖基槽的邊坡以機(jī)械削坡為主，人工配合完成，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、反坡，對于不良地段的邊坡采取木支撐和打板樁的方法進(jìn)行加固處理，為防止邊坡塌方，在基坑周圍0.8m內(nèi)不得堆放棄土，在此距離的堆土高度不超過1.5m。當(dāng)個(gè)別部位超挖時(shí)，采用與原基相同的土質(zhì)回填，并夯實(shí)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度。在土方施工中，經(jīng)常測量、校正平面位置、標(biāo)高、邊坡、沉降縫的位置。檢查基槽土層分布情況、持力層是否達(dá)到原土層，土的堅(jiān)硬程度是否一致。當(dāng)基坑檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。建筑物基坑開挖屬隱蔽工程，開挖完需經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一工序的施工。本標(biāo)段土方開挖計(jì)劃2014年6月15日開始施工；各建筑物開挖采取平行施工的作業(yè)方式。減少窩工，提高機(jī)械利用率。根據(jù)本工程土方開挖總量,計(jì)劃投入6臺挖掘機(jī)用于開挖，測量人員2人，普工30人。第六節(jié)土方回填一、基本情況本工程主要為訥全灌區(qū)鎖壩、隔堤等回填及建筑物回填，采用機(jī)械及人工回填，拖拉機(jī)碾壓，局部輔以蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。二、施工方案本工程填筑土料部分采用開挖的合格利用料，部分采自業(yè)主指定的合格料場。施工時(shí)采用59kW推土機(jī)配合1m，挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸卸至填筑面后，由74kW推土機(jī)推平，拖拉機(jī)壓實(shí)，機(jī)械碾壓不到部位采用人工平整，蛙式夯實(shí)機(jī)壓實(shí)。填筑指標(biāo)按照設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)要求控制。施工時(shí)鋪土厚度、碾壓遍數(shù)由碾壓試驗(yàn)確定。（一）碾壓試驗(yàn)填筑開工前，根據(jù)土料情況、施工機(jī)械配置情況，按照規(guī)范要求的方法進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證土料的壓實(shí)質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的干密度，確定鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、土料含水量的適宜范圍、碾壓機(jī)械的類型和壓實(shí)方法施工工藝參數(shù)等。填筑開工前，在選定的區(qū)域進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定填筑施工參數(shù)，試驗(yàn)成果報(bào)告監(jiān)理人。.填筑的土料，應(yīng)進(jìn)行開采、裝料、運(yùn)輸、卸料和碾壓試驗(yàn)，并還需進(jìn)行含水量調(diào)整試驗(yàn)。.填筑土料均應(yīng)進(jìn)行開采方式、開采機(jī)械和開采效果的試驗(yàn)。.填筑碾壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度等試驗(yàn)。.填筑碾壓試驗(yàn)后，應(yīng)檢查壓實(shí)土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)了結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，應(yīng)分析原因，提出改善措施。.現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)的目的(1)核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值；(2)核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求；(3)選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)；(4)確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。壓實(shí)試驗(yàn)在選定的4個(gè)填筑區(qū)域分別進(jìn)行，不同的填筑區(qū)域采用不同的鋪料厚度：壓實(shí)遍數(shù)從4遍開始抽取試樣，測定干密度值，達(dá)不到要求時(shí)，再在其他區(qū)域夯實(shí)6遍、8遍測定其干密度值直到合格，最后通過測定確定合適的夯實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。(二)施工過程及方法土方填筑主要包括運(yùn)輸、卸料、平料、壓實(shí)、質(zhì)量檢查等基本作業(yè)及灑水刨毛、清理填筑面、接縫處理等輔助作業(yè)。.土料運(yùn)輸、上壩當(dāng)?shù)谭阑A(chǔ)或前一施工層面經(jīng)檢測合格后方可鋪筑下一層面。土料含水量合格后(一般情況下，料場土料含水量約大于堤防填筑含水量的2對3%為宜)，用3m3裝載機(jī)或反鏟挖掘機(jī)裝15t自卸車運(yùn)輸。立面開采時(shí)用In?挖掘機(jī)直接裝自卸汽車。運(yùn)輸線路為由料場通往堤頂?shù)倪\(yùn)輸?shù)缆罚缓笤俳?jīng)每臨時(shí)道路到達(dá)填筑作業(yè)面，按卸土厚度確定運(yùn)土距離，采用進(jìn)占法卸料。為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于0.5頓時(shí)，停止填筑。雨后復(fù)工處理要徹底，首先人工排除表層局部積水，并視未壓實(shí)表土含水量情況，分別采用翻松、晾曬或清除處理。嚴(yán)禁在有積水、泥濘和運(yùn)輸車輛走過的壩面上填土。.平土、壓實(shí)(1)當(dāng)回填土料含水量符合設(shè)計(jì)及擊實(shí)試驗(yàn)要求時(shí)，利用T120推土機(jī)將土料推平，作業(yè)面填筑成8%-10%的坡向上游的坡度，以利排除積水。當(dāng)含水量超標(biāo)時(shí)采取翻曬措施；當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)、含水量小于規(guī)定要求時(shí)，在作業(yè)面上用灑水車噴霧灑水進(jìn)行濕潤，以保持合適的含水量。下雨前采取及時(shí)提前平整輾壓封頂措施，防止雨水下滲，雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能施工。(2)粘土料壓實(shí)機(jī)械采用拖拉機(jī)或窄軌推土機(jī)，其鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、行車速度由碾壓試驗(yàn)獲得。(3)鋪填作業(yè)從最低處開始，按水平分層次進(jìn)行，不得順坡鋪填。當(dāng)?shù)袒鶛M斷面坡度陡于1:5時(shí)，削至緩于1:5。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。分段作業(yè)面的最小長度：人工作業(yè)不小于50m,機(jī)械作業(yè)不小于lOOmo相鄰作業(yè)面均衡上升，以減少施工接縫。分段間有高差的連接時(shí)，垂直軸線方向的接縫以斜面相接，坡度采用1:3-1:5,高差大時(shí)用緩坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡。在斜坡結(jié)合面上填筑時(shí)，隨填筑面上升，隨用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行削坡，并削至質(zhì)量合格層。削坡合格后，控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)；垂直軸線的堤體接縫壓實(shí)時(shí)一，跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3mo鋪土作業(yè)按SL260-98第6.1.2條規(guī)定，鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，由碾壓試驗(yàn)確定。鋪土寬度超出設(shè)計(jì)邊線兩側(cè)一定余量：人工鋪土為10cm,機(jī)械鋪土為30cm。碾壓機(jī)械的行走方向平行于堤軸線。(4)相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。機(jī)械碾壓不到的部位輔以夯具(人工或機(jī)械)，采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每填土層按規(guī)定的施工壓實(shí)參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗(yàn)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，繼續(xù)鋪填新土。(5)經(jīng)驗(yàn)收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前進(jìn)行刨面、灑水處理,并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。為保持土料正常的填筑含水量，當(dāng)降小雨時(shí)，停止粘性土填筑。(6)當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí)，按監(jiān)理人的指示，在堤防填筑面上撒水潤濕,以保持土料合適的含水量。雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。粘性土填筑面在下雨時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)看守，不準(zhǔn)人行踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。(7)雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時(shí)對表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時(shí)復(fù)工。填筑不在負(fù)溫下施工。(8)鋪料方法選用進(jìn)占法，汽車在已平好的松土層上行駛、卸料，用推土機(jī)向前進(jìn)占平料。(9)碾壓機(jī)具的行駛方向以及鋪料方向平行堤防軸線。相鄰兩段交接帶碾壓彼此搭接，垂直碾壓方向搭接帶寬度為30cm-50cm,順碾壓方向搭接帶寬度為100cm-150cm。使壓實(shí)體不出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。每一層土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上一層新土之前，對壓實(shí)層表面殘留的、被翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理（包括含水量調(diào)整），以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。.結(jié)合部位處理填筑的每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，對壓實(shí)層表面殘留的、被翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理（包括含水量的調(diào)整），以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。在結(jié)合的坡面上，配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止。坡面經(jīng)刨毛處理，刨毛使用鏈軌式拖拉機(jī)，使兩個(gè)填筑層接槎良好，含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后再能繼續(xù)鋪筑新土，并壓實(shí)。.填筑面土料含水量調(diào)整及層面處理土料含水量調(diào)整在料場進(jìn)行，僅在特殊情況下考慮在填筑作業(yè)面上作少許調(diào)整。土料加水，當(dāng)上堤土料的平均含水率與碾壓施工含水率相差不大，僅需增加122%左右時(shí)，可采用在作業(yè)面直接灑水。加水方式采用汽車噴霧灑水，灑水均勻，施工干擾小，效率高。加水后的土料用五鋅犁使其摻合均勻。土料的干燥，當(dāng)土料的含水率大于施工控制含水率上限的現(xiàn)以內(nèi)時(shí)，碾壓時(shí)用梨在填筑面進(jìn)行翻松晾曬。在干燥和氣溫較高的天氣，為防止填土表面失水干燥，經(jīng)常噴霧加水養(yǎng)護(hù)。.固腳回填回填時(shí)，應(yīng)在固腳強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求50%-70%的情況下進(jìn)行回填，回填前需將建筑物表面的乳皮、油污及粉塵等進(jìn)行清除，回填選用蛙式打夯機(jī)人工夯實(shí)。.建筑物回填建筑回填時(shí)，應(yīng)在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求50對70%的情況下進(jìn)行回填，回填前需將建筑物表面的乳皮、油污及粉塵等進(jìn)行清除，對表面的外露鐵件（如模板的對拉螺栓）進(jìn)行切割，并作防腐處理或用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋處理,填筑時(shí)，先對建筑物表面進(jìn)行潤濕，邊涂泥漿，邊鋪土，邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度相一致，涂漿厚度3nlm-5mm,并與下部涂層相連接，嚴(yán)禁泥漿干涸后進(jìn)行鋪土、夯實(shí)。建筑物回填選用蛙式打夯機(jī)人工夯實(shí)，待達(dá)到安全距離后，采用機(jī)械碾壓回填。三、技術(shù)措施（-）填筑前，必須清除基坑底部的積水、雜物等。向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行堤防填筑。（二）在施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度并確定合理的作業(yè)參數(shù)。碾壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、回填含水量、碾壓前后的壓實(shí)土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度等試驗(yàn)。風(fēng)化料碾壓試驗(yàn)后，應(yīng)檢查壓實(shí)土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，應(yīng)分析原因，提出改善措施。（三）地面起伏不平時(shí)，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡輔填；排水工程橫斷面上的地面坡度陡不小于1:5時(shí)，應(yīng)將地面坡度削至緩于1:5。（四）填筑基面經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋪筑土。在鋪筑上層新土之前，應(yīng)對壓實(shí)層表面殘留的、被翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理。填筑土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。（五）一般要求.填筑面分段作業(yè)面最小長度不應(yīng)小于100m,作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。.相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí),應(yīng)以斜坡面相接。.已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤。.用光面碾壓實(shí)，應(yīng)對壓光層面作刨毛處理。回填層檢查合格后因故未能繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理。.壓實(shí)土體不應(yīng)出現(xiàn)彈簧土、光面等不良現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、干松土、層間光面、層間中空或剪切破壞等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。（六）鋪料作業(yè)要求.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂料或其他透水料與填筑土料混雜，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。.鋪料厚度不宜大于300mll1,土塊直徑＜100mm。.鋪料應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料宜為10cm,機(jī)械鋪料宜為30cm。（七）壓實(shí)作業(yè)要求L在施工前應(yīng)先做碾壓實(shí)試，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度。如試驗(yàn)時(shí)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)會同監(jiān)理機(jī)構(gòu)和設(shè)計(jì)單位共同商議解決辦法。.分段填筑，各段間設(shè)置標(biāo)志，以防漏壓，欠壓和過壓，上下層分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。（八）施工碾壓要求.碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線。.分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m；垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。.機(jī)械碾壓不到的部位應(yīng)輔以夯具（蛙式夯實(shí)機(jī)），采用連環(huán)套打法夯實(shí),夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3；分段、分片壓實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。（九）填筑料，其含水率必須控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，過大則晾曬，過小灑水潤濕，至滿足含水量要求后再碾壓。（十）鋪料、平料及碾壓：采用分層鋪料碾壓，鋪料厚度和碾壓遍數(shù)根據(jù)碾壓試驗(yàn)指標(biāo)控制，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（十一）斷面回填完畢后，按設(shè)計(jì)坡度整坡壓實(shí)及削坡處理。（十二）填筑過程中，要做好防雨和保護(hù)工作。雨季停工前，鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工前予以清除。第七節(jié)混凝土工程一、基本情況本工程混凝土工程主要為墊層混凝土、底板混凝土、消力池混凝土、閘混凝土、擋土墻混凝土等?；炷翉?qiáng)度等級要符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、施工方案由于建筑物較多，除設(shè)置固定式拌合站外，還設(shè)置臨時(shí)拌合站，拌合站內(nèi)設(shè)強(qiáng)制式及自落式攪拌機(jī)。其中老萊渠首攔河閘拌合站設(shè)置2臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)。建筑物澆筑距離在1km以內(nèi)的，共用一處拌合站?；炷了竭\(yùn)輸由It機(jī)動翻斗車完成；低處倉面由瀉槽入倉，高處倉面由10t履帶式起重機(jī)吊1.Onf吊罐直接入倉。平倉采用人工平倉，插入式振搗器振搗。養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)法。(一)基礎(chǔ)清理.建筑物基礎(chǔ)面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。.基面碎渣、施工縫等清除干凈，并用水濕潤，鋪一層2cm-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。(二)混凝土原材料.水泥(1)承包人應(yīng)按建筑物部位施工圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種,各種水泥均應(yīng)符合招標(biāo)文件指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)進(jìn)場水泥必須有出廠合格證、復(fù)檢資料等質(zhì)量證明材料，同時(shí)試室取樣復(fù)檢，合格后方可使用，取樣按同標(biāo)號，同品種每200t一組試樣。(3)水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。(4)至貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。.骨料(1)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)、粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。(2)細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4-3.。范圍內(nèi)。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。其它砂料的質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(3)粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用。其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5144-2001表4.2.8-2中的規(guī)定。.外加劑(1)按設(shè)計(jì)要求正確使用外加劑。(2)外加劑進(jìn)場要有質(zhì)量合格證明，并進(jìn)行復(fù)檢，合格方可使用。(3)外加劑使用時(shí)無論是干摻或是濕摻，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，計(jì)算精確。濕摻時(shí)，濃度須均勻，混凝土生產(chǎn)過程中須有專人填加、攪拌。.水(1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。(2)拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(三)材料計(jì)量.水泥、骨料的計(jì)量通過500kg磅稱計(jì)量。.水通過電子繼電器計(jì)量其流量，外加劑溶液通過量杯計(jì)量，粉狀外加劑通過15kg電子稱按每罐用量提前稱量，裝入塑料袋內(nèi)，隨取隨用。（四）混凝土配合比按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B指標(biāo)進(jìn)行混凝土配合比委外試驗(yàn)，委托單位為具有國家一級或二級試驗(yàn)資質(zhì)的單位，根據(jù)試驗(yàn)室出具的理論配合比，結(jié)合現(xiàn)場的骨料含水率、超遜徑等情況進(jìn)行配合比調(diào)整，使之成為施工配合比，并現(xiàn)場試拌，檢測混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含氣量等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求及施工要求，并成型兩組試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)3d和28d分別進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。水工混凝土水灰比的最大允許值、混凝土的坍落度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（五）混凝土拌制.上料當(dāng)采用粉狀外加劑時(shí)，將計(jì)量好的砂、石、水泥、摻合料及粉狀外加劑匯集在攪拌機(jī)的上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水直接進(jìn)入攪拌筒。當(dāng)采用液態(tài)外加劑時(shí)，水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，直接進(jìn)入攪拌筒。.混凝土攪拌第一盤混凝土拌制的操作：每次拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此石子的用量應(yīng)按配合比減10%o從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)從攪拌機(jī)型、出料量、坍落度、混凝土強(qiáng)度、氣溫等多方面考慮控制。混凝土攪拌的最短時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定及要求。.出料出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。.質(zhì)量檢查(1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。(2)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性、保水性、不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)檢查原因，及時(shí)調(diào)整。(3)混凝土強(qiáng)度等級、取樣與試件留置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(4)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。(六)混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸由It機(jī)動翻斗車完成；低處垂直倉面運(yùn)輸由瀉槽入倉，高倉采用履帶吊提升吊罐直接入倉。(七)混凝土澆筑.混凝土自由下落高度不應(yīng)大于2m,如果超過采取緩降措施。.開倉前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。.澆筑前，在下層混凝土面先鋪一層2cm-3cm水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)高出混凝土標(biāo)號一個(gè)等級。.混凝土入倉，人工平倉，由低向高，保持混凝土面水平上升。.不合格的料嚴(yán)禁入倉，已入倉的混凝土應(yīng)予以清除，并按棄料棄至指定地點(diǎn)。.嚴(yán)禁在混凝土澆筑過程中，向混凝土倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等措施，以確保質(zhì)量。.人工振搗，采用軟軸插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)按一定次序（梅花形或方形）進(jìn)行，邊角部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免漏振，振至表面泛漿、混凝土不在顯著下沉?xí)r為止，振搗后永久外露表面應(yīng)抹平壓光。.混凝土澆筑應(yīng)有連續(xù)性，若超過混凝土允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。.分層澆筑混凝土的鋪料厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸、澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，基本情況下，允許鋪料最大厚度為振搗器頭長度的1.25倍。.混凝土工作縫在下一層混凝土強(qiáng)度未達(dá)到25kg/cm2前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（A）混凝土養(yǎng)護(hù).在混凝土澆筑完后的12h-18h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，灑水鋪設(shè)氈布濕潤養(yǎng)護(hù)。.在高溫、干燥、嚴(yán)熱的氣候條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。混凝土所用水泥為硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；混凝土所用水泥為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。（九）伸縮縫安裝L設(shè)置伸縮縫的混凝土表面應(yīng)平整、潔凈、當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)應(yīng)及修復(fù)，外露鐵件應(yīng)割除。.伸縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)長、寬、厚進(jìn)行加工，與混凝土面接觸緊密。（十）混凝土表面的修整有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過規(guī)定的數(shù)據(jù)。三、技術(shù)措施(―)混凝土材料.水泥(1)水泥品種及技術(shù)要求：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種及強(qiáng)度等級，水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等,分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。(3)水泥溫度：進(jìn)入拌合機(jī)的水泥最高溫度不應(yīng)超過60C,除非另有批準(zhǔn)。.水(1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。(2)拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，其拌合用水中的氯化物含量不得超過350mg/Lo(4)生產(chǎn)混凝土用水應(yīng)保持清潔，并應(yīng)避免混入有害的油、泥沙、鹽、有機(jī)物、酸、堿或其他有害物質(zhì)。.骨料粗、細(xì)骨料料場應(yīng)選距施工現(xiàn)場較近且質(zhì)量滿足本工程施工技術(shù)要求。粗骨料到工地后必須進(jìn)行水洗。細(xì)骨料進(jìn)工地后必須進(jìn)行篩分。(1)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)、粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。(2)細(xì)骨料(砂料)的質(zhì)量技術(shù)要求砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級配良好，質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。砂的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.3-3.。范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。天然砂料中含泥量小于3%,其中粘土小于現(xiàn)，且不得含有粘土團(tuán)粒。砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。其它砂料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5144-2001的規(guī)定。(3)粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求粗骨料宜質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級配良好，不得使用未經(jīng)分級的混合石子。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,鋼筋最小凈間距的3/4。對于雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不得大于鋼筋最小凈距的1/2。不得大于素混凝土板厚的1/2O對粗骨料要沖洗、篩分，以保證各級骨料的成品質(zhì)量符合要求應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量。其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5144-2001的規(guī)定。.外加劑(1)使用外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。摻用外加劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(2)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足DL/T5100-1999的要求第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。（3）不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（4）對有抗凍要求部位的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。在保證滿足混凝土強(qiáng)度及抗凍指標(biāo)的前提下，確定混凝土的含氣量。（5）如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。但不能使用工業(yè)用的氯化鈣。早強(qiáng)劑在混凝土中的摻量不得超過3%,在砂漿中的摻量不得超過5%0（二）材料計(jì)量L水泥、骨料的計(jì)量通過自動配料系統(tǒng)計(jì)量；2.水、外加劑溶液通過電子繼電器計(jì)量其流量。（三）混凝土配合比混凝土施工前首先委托具有合格相應(yīng)資質(zhì)的科研試驗(yàn)單位提供理論配合比，報(bào)監(jiān)理人審批，據(jù)此根據(jù)現(xiàn)場的骨料情況進(jìn)行配合比調(diào)整，使之成為施工配合比，并現(xiàn)場進(jìn)行試拌試驗(yàn)，檢測混凝土的3d強(qiáng)度（換算成28d強(qiáng)度）、和易性，坍落度、水灰比、含氣量等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求及施工要求，確定攪拌機(jī)的工作參數(shù)?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下列選定。混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）：素混凝土或少筋混凝土，坍落度lcm-4cm；配筋率不超過現(xiàn)的鋼筋混凝土，坍落度3cm-6cm；配筋超過1%的鋼筋混凝土，坍落度5cm-9cm；有溫度控制要求或度、低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實(shí)際情況酌情增減。（四）混凝土拌制混凝土拌制采用0.4nf攪拌機(jī)攪拌便可以滿足施工要求。.現(xiàn)場拌合時(shí)，必須嚴(yán)格按遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。.所使用的磅稱應(yīng)定期校核，確保稱量準(zhǔn)確。.混凝土拌合程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且混凝土最少拌合時(shí)間應(yīng)不小于下列規(guī)定：混凝土最少拌合時(shí)間：拌合機(jī)進(jìn)料容量Q（n?）：0.8WQW1,最大骨料粒徑80mll1,自落式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間90s,強(qiáng)制式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間60s；拌合機(jī)進(jìn)料容量Q（mD：1VQW3,最大骨料粒徑150nlm,自落式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間120s,強(qiáng)制式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間75s；拌合機(jī)進(jìn)料容量Q（mD：Q>3,最大骨料粒徑150mm,自落式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間150s,強(qiáng)制式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間90s；入機(jī)拌合量應(yīng)在拌合機(jī)額定容量的110%以內(nèi)。加冰混凝土的拌合時(shí)間應(yīng)延長30s（強(qiáng)制式15s）,出機(jī)的混凝土拌合物中不應(yīng)加冰塊。（五）混凝土運(yùn)輸.本工程混凝土采用機(jī)動翻斗車配合履帶式起重機(jī)運(yùn)輸方式入倉。.混凝土出拌合機(jī)后，對于大于500m運(yùn)距，混凝土應(yīng)采用混凝土攪拌車運(yùn)輸并應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。.混凝土入倉時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150nlm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m,骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。(六)混凝土澆筑.水工混凝土澆筑所采用的施工工藝應(yīng)滿足DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定。.在基礎(chǔ)面上澆筑混凝土?xí)r，要保證待澆面清潔、無油污、積水或流水、無污泥。在混凝土澆筑之前，表面應(yīng)用高速氣槍或風(fēng)砂槍、氣動鑿毛機(jī)、或其它方法進(jìn)行徹底清洗。為排除基礎(chǔ)積水或流水所需的管道，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)安裝及緊固，以免在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生松動現(xiàn)象。所有基礎(chǔ)表面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，在混凝土澆筑前必須排除積水，保持干凈無水。.運(yùn)輸、澆筑混凝土的設(shè)備使混凝土都應(yīng)盡可能一次直接入倉，不允許在輸送過程中有流動現(xiàn)象發(fā)生，以免產(chǎn)生粗骨料、砂漿和水的離析。.基礎(chǔ)面混凝土澆筑(1)建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。(2)在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤。.混凝土分層澆筑作業(yè)(1)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。(3)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。(4)對于每一澆筑層的表面部位除了按要求應(yīng)有相應(yīng)的密實(shí)度以外，還應(yīng)有一定的糙率以保證與后澆層有良好的結(jié)合。表面振動及過度的表面作業(yè)是不允許的。所有的頂上不立模板及不再覆蓋其他混凝土的部位應(yīng)澆筑得稍高于規(guī)定線，然后刨平，或根據(jù)圖紙要求進(jìn)行最后處理。.澆筑的間歇時(shí)間(1)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定,或按DL/T5144-2001表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理。(2)除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。.混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。.接縫間距與處理所有混凝土的伸縮縫，都應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或監(jiān)理人指示設(shè)置，滿足施工圖紙要求。.混凝土的振搗密實(shí)澆筑的混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)，同時(shí)輔以鐵鍬等手工工具搗固?；炷恋恼駬v應(yīng)配備相當(dāng)能力的電動插入式振搗器。(七)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面應(yīng)用濕養(yǎng)護(hù)方法，在養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行連續(xù)而不間斷的養(yǎng)護(hù)以保持表面濕潤，或養(yǎng)護(hù)到新混凝土澆筑的時(shí)候。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12hT8h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下列執(zhí)行，混凝土所用水泥為硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；混凝土所用水泥為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21do在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28d以上。使表面保持濕潤狀態(tài)。(八)質(zhì)量保證措施.水泥品種、標(biāo)號等級均符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場后均需復(fù)檢，合格方可使用。.外加劑、水滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求，外加劑溶液濃度均勻、穩(wěn)定，每天應(yīng)檢測1-2次。3.骨料品質(zhì)：骨料在篩分場每班常規(guī)試驗(yàn)檢查一次，在拌合場每班至少進(jìn)行一次常規(guī)物檢；細(xì)的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-3.0之間范圍內(nèi)。(1)細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求天然砂中含泥量＜3%,其中粘土含量VI%,含泥量系指粒徑VO.08mm；人工砂中的石粉含量6-12%；堅(jiān)固性V10%；云母含量＜2%；比重＞2.5(t/m3)；輕物質(zhì)含量＜1%,輕物質(zhì)含量系視比重小于2.Og/cm3；硫化物及硫酸鹽含量VI%;有機(jī)質(zhì)含量，淺于標(biāo)準(zhǔn)色。(2)粗骨料的質(zhì)量技術(shù)超遜徑含量以圓孔篩檢驗(yàn)，控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%,遜徑小于10%；含泥量：符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；堅(jiān)固性：有抗凍要求的混凝土＜5臨無抗凍要求的混凝士＜12/；硫化物及硫酸鹽含量VO.5%；有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色；比重＞2.55(t/m3)；吸水率V2.5%；針片狀顆粒含量＜15%；碎石經(jīng)試驗(yàn)論證，可以放寬25吼(3)骨料含水量每班檢測二次，在雨雪后應(yīng)加密檢測。.配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室下料單計(jì)量拌合，配合比要根據(jù)骨料情況、含水率的改變而改變，嚴(yán)禁擅自更改配合比，施工過程中要嚴(yán)格控制水灰比。.現(xiàn)場混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次，在倉面應(yīng)進(jìn)行兩次。此外，在取樣成型時(shí)，應(yīng)同時(shí)測定坍落度，混凝土的坍落度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍之內(nèi)?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度(使用振搗器)應(yīng)符合下列要求：素混凝土或少筋混凝土，坍落度lcm-4cm；配筋率不超過1%的鋼筋混凝土，坍落度3cm-6cm：配筋超過1%的鋼筋混凝土，坍落度5cm-9cm；有溫度控制要求或度、低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實(shí)際情況酌情增減。坍落度允許偏差如下：坍落度＜4cm,允許偏差士1cm；坍落度4cmT0cm,允許偏差±2cm；坍落度＞10cm,允許偏差土3cm；混凝土的純拌合時(shí)間不應(yīng)少于2mino.運(yùn)輸要盡量縮短時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，保證運(yùn)輸過程中混凝土的質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中不應(yīng)有分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。因間歇時(shí)間過久，混凝土產(chǎn)生初凝，應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁在中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。.混凝土澆筑振搗由專人負(fù)責(zé)，標(biāo)準(zhǔn)振搗應(yīng)使表面泛漿，不再下沉。.澆筑過程如遇下雨，用雨布遮蓋倉面，雨停后繼續(xù)澆筑，如時(shí)間過長,混凝土終凝則進(jìn)行鑿毛，清理施工縫面，再澆筑混凝土。.混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。.混凝土表面的修整。(1)模板混凝土澆筑的成型偏差應(yīng)符合下列要求：相鄰兩面板高差：外露表面3mm,隱藏內(nèi)面3mm；局部不平(用2m直尺檢查)：外露表面5mm,隱藏內(nèi)面10mm；結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線：外露表面10mm,隱藏內(nèi)面15mm；結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸土20mm；垂直模板標(biāo)高±5mm；預(yù)留孔、洞尺寸及位置10mmo(2)混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示修補(bǔ)。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面,用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿或混凝土填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。1L試件取樣：抗壓強(qiáng)度每200nl3取一組。抗凍強(qiáng)度每lOOOn?取一組。(九)混凝土降溫控制措施高溫季節(jié)混凝土施工時(shí)，必須采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28℃,根據(jù)施工現(xiàn)場的氣象特征，采取相應(yīng)的措施。.原材料（1）骨料場搭設(shè)涼棚，灑水降溫（砂子除外）。（2）設(shè)地下儲水池，降低水溫。.運(yùn)輸工具要有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。.倉面的模板、鋼筋、建基面等在混凝土澆筑前進(jìn)行灑水降溫，必要時(shí)設(shè)置涼棚。.混凝土澆筑應(yīng)在早晚進(jìn)行，避開中午最熱時(shí)間段。.采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌合混凝土。.采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。.采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板遮蓋。（十）雨期施工質(zhì)量控制措施.雨期施工前應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)加強(qiáng)對粗細(xì)骨料含水量的檢測，及時(shí)調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土用水量，保證水灰比及坍落度。.要隨時(shí)了解天氣情況，盡量避開雨天澆筑。澆筑現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備防雨材料,避免雨水沖刷新澆混凝土表面。（十一）冬期施工質(zhì)量控制措施本項(xiàng)目混凝土工程均在10月20日前完成，不進(jìn)行冬季施工。第八節(jié)鋼筋工程一、基本情況本工程的鋼筋制作安裝主要為建筑物混凝土工程中所用鋼筋。鋼筋擬集中加工，加工時(shí)嚴(yán)格按各建筑設(shè)計(jì)施工配筋，并分別存放。施工時(shí)由平板車運(yùn)至施工區(qū)綁扎。二、施工方案鋼筋加工制作采用人工在鋼筋加工廠放樣配料、切斷機(jī)切割下料、彎曲機(jī)彎曲成型、人工交流電焊機(jī)焊接，鋼筋制作好以后，人工再現(xiàn)場綁扎或焊接定位。安裝時(shí)設(shè)架立筋數(shù)量應(yīng)足夠，且支撐穩(wěn)定。(一)鋼筋加工制作.鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：(1)采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋冷拉率不得大于4%；II級鋼筋冷拉率不得大于1%0(2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面擦傷不得使鋼筋截面面積減少5%以上，且符合施工圖紙要求。.鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下列數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差：受力鋼筋全長凈尺寸的允許偏差值土10mm；箍筋各部分長度的允許偏差值±5mm；鋼筋轉(zhuǎn)角的允許偏差值：3mmo圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度：受力鋼筋直徑V25mll1,箍筋直徑5mm-10mm時(shí)，其末端彎鉤長度為75mm；受力鋼筋直徑V25mm,箍筋直徑12mm時(shí)，其末端彎鉤長度為90mm；受力鋼筋直徑28mm-40mm,箍筋直徑為5mmT0mm時(shí);其末端彎鉤長度為90mm；受力鋼筋直徑28mm-40mm,箍筋直徑為12mm時(shí)，其末端彎鉤長度應(yīng)為105mm。.鋼筋焊接和鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，以及施工圖紙的要求。.成型后的鋼筋嚴(yán)格檢查，合格后按10根或整數(shù)倍綁扎成捆，分別整齊堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)識。.成型后的鋼筋更應(yīng)防止雨淋，或與潮濕地面接觸，注意保護(hù)，以防生銹。.鋼筋替代時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理的指示進(jìn)行替代，并且符合施工規(guī)范和圖紙的要求。（二）鋼筋安裝.鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先柱后梁，先主梁，后次梁，再安裝綁扎板鋼筋的順序進(jìn)行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯(cuò)，減少返工。其次，將成型好的鋼筋按設(shè)計(jì)要求和鋼筋分格線就位。再用鐵線將鋼筋綁扎牢固。.鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II、in級鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應(yīng)分中心和兩端三點(diǎn)扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%o.負(fù)彎矩鋼筋位置布放準(zhǔn)確，梁與柱、墻交接處，梁鋼筋錨入柱、墻內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不少于45d。.鋼筋保護(hù)層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明即03GT01的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。為了確保施工質(zhì)量，采用預(yù)制50mm見方1:1砂漿方塊，砂漿方塊的厚度按不同的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。如果用于豎向時(shí)，在預(yù)制時(shí)于砂漿中插入一根綁扎鐵絲,以便于附扎在豎向鋼筋上。.鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進(jìn)行自檢，并隨時(shí)對檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知建設(shè)單位、質(zhì)檢單位對該分項(xiàng)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，同時(shí)作好該分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。（三）鋼筋間距與排距的控制方法L為確?；A(chǔ)鋼筋位置正確，對鋼筋采用①16@1000（下放細(xì)石混凝土或水泥砂漿墊塊）的馬凳筋布置在梅花型來控制。為防止沿馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)，馬凳上加焊止水環(huán)，板雙層鋼筋采用①12@750的馬凳筋固定，正方形布置。為保證上層鋼筋位置正確，有效地控制頂層鋼筋保護(hù)層，需設(shè)鋼筋撐腳?；A(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；撐腳每隔1.5m設(shè)置一個(gè)，其直徑可按下列要求選用：當(dāng)板厚h<30cm時(shí)一，取8mmT0mm；當(dāng)h=30cm-50cm時(shí)，為12mlliT4mm；當(dāng)h>50cm時(shí)，為16mlliT8mm。撐腳鋼筋直徑選擇時(shí)，需考慮上層鋼筋的自重、混凝土下料的沖擊力及其它荷載。因此對于本工程底板厚度為70cm,采用撐腳鋼筋直徑為①16。對于頂板的上層鋼筋撐腳筋直徑為①10。.墻壁鋼筋保護(hù)層的控制：為保證池壁兩排鋼筋的排距，并有效地控制鋼筋的保護(hù)層，在兩排鋼筋間設(shè)置“Z”型撐鐵，撐鐵兩端分別綁在兩層網(wǎng)格上，撐鐵采用中12鋼筋彎制而成，長度為兩排鋼筋的設(shè)計(jì)凈距（S）,布置間距每1.5m一組，相互錯(cuò)開排列。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。三、技術(shù)措施（一）鋼筋進(jìn)場后，按等級、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場。（二）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kgo（三）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（四）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。（五）焊接允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定。（六）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的要求，鋼筋保護(hù)層按詳圖要求進(jìn)行布置與預(yù)留。鋼筋安裝允許偏差：鋼筋長度方向允許偏差值（mm）：±1/2凈保護(hù)層；同一排受力鋼筋間距的局部偏差允許偏差值（mm）：±0.1間距；同一排分布鋼筋間距的偏差允許偏差值（mm）：±0.1間距；保護(hù)層厚度的局部偏差允許偏差值（mm）：±1/4凈保護(hù)層厚。第九節(jié)模板工程一、基本情況本章節(jié)模板工程主要闡述建筑物工程中模板的安拆，模板采用平面鋼模板，局部輔以木模。二、施工方案混凝土結(jié)構(gòu)采用平面鋼模板支護(hù)，圍囹和支撐采用鋼管。標(biāo)準(zhǔn)鋼模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿。模板內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑。主要采用30cmX150cm鋼模板，根據(jù)不同部位配合使用陽角模、陰角模、定制貼角模板，其它不規(guī)則部位采用木模。首先對要安裝模板的部位測量放樣，然后將模板按墨線位置放好，并逐塊將模板連接起來，模板連接的同時(shí)對模板進(jìn)行加固。主要模板采用30cmX150cm的鋼模板，根據(jù)不同部位配合使用陽角模、陰角模、定制貼角模板，其它不規(guī)則部位采用木模。為保證結(jié)構(gòu)尺寸，采用鋼筋焊接扁鐵通過模板縫。模板要隨安裝隨加固，以保證模板穩(wěn)定。模板安裝完畢后要對其進(jìn)行校核，校核完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（一）模板材料.模板和支架材料應(yīng)選用鋼質(zhì)模板材料，質(zhì)量應(yīng)符合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。.木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到ni等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。.鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm,鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。.模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。.模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。（二）模板制作模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，模板表面光潔、平整。接縫嚴(yán)密不漏漿，縫隙小于ImmoL模板安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。2.結(jié)構(gòu)物外現(xiàn)尺寸比較規(guī)則定型，故大部分采用定型鋼模板，局部不規(guī)則部位采用木模。鋼板厚度不小于3mm,應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。（三）模板安裝安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行清洗，并涂刷脫模劑；模板間、模板與老混凝土間根據(jù)縫隙大小夾裝密封條，以防止漏漿。安裝完畢嚴(yán)格檢查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可進(jìn)行下一道工序.應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。.經(jīng)測量定位后，安裝模板，采用鋼管（直徑50mm）縱、橫向肋鎖固，模板支撐要牢固，且具有穩(wěn)定性和整體性。要盡量利用已澆筑的混凝土表面作為受力支撐面，所有受力支撐與土基接觸面要加墊板，并保證不滑動。標(biāo)準(zhǔn)模板150cm方向必須支3個(gè)豎向圍囹，高度超過3m設(shè)剪刀撐。各陰陽結(jié)合角的部位使用角模板。.模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾履。所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度、支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。.立模的平整度用靠尺，模板縫寬用塞尺進(jìn)行檢查。.模板安裝的允許偏差：混凝土模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守SDJ207-82第2.5.8條-2.5.10條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差應(yīng)遵守GB50204-92第2.3.9條和2.3.10條的規(guī)定。（四）模板的清洗和涂料L鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。.木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)措施。.模板周轉(zhuǎn)使用前，均要涂脫膜劑。（五）混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的L5倍，并每班做好記錄，如有變型及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)停止混凝土澆筑。（六）模板拆除.模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模面損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。.模板拆除要本著先裝后拆、后裝先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則，有步驟地拆除，并做到不損傷物件或模板。為防止拆模后混凝土表面溫度突然下降而產(chǎn)生表面裂縫，應(yīng)考慮外界氣溫變化再確定拆模時(shí)間，應(yīng)避免早晚或夜間拆模。.模板拆除后，混凝土表面的拉接扁鐵割除采用磨光機(jī)磨平、磨光。嚴(yán)禁用電焊機(jī)燒除。（七）主要部位支護(hù)方法.底板模板設(shè)計(jì)首先對要安裝模板的部位測量放樣，然后將模板按墨線位置放好，并逐塊將模板連接起來，模板連接的同時(shí)要對模板進(jìn)行加固。模板主要采用30cmX150cm的組合鋼模板，為保證結(jié)構(gòu)尺寸，采用鋼管（直徑50mm）縱、橫向肋鎖固，借助對拉片固定，轉(zhuǎn)角處設(shè)角模板連接。通過支撐與外部地錨樁連接。模板要隨安裝隨加固，以保證模板穩(wěn)定。模板安裝完畢后要對其進(jìn)行校核，校核完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。.邊墻模板設(shè)計(jì)邊墻結(jié)構(gòu)比較規(guī)則定型，故采用鋼模板平放組合拼裝，縱橫向肋采用5cm鋼管固定支撐，借助對拉片固定，轉(zhuǎn)角處設(shè)角模板連接。三、技術(shù)措施（一）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T5110-2000第7.0.1條的規(guī)定。（二）本工程模板制作及支立為保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，我企業(yè)將采取如下措施：.凡混凝土、鋼筋混凝土、墻、洞、閘結(jié)構(gòu)物必須進(jìn)行模板制作、安裝設(shè)計(jì);.必須使用30cmX150cm的大模板進(jìn)行混凝土澆筑；.拉結(jié)筋必須采用扁鐵，其通過模板的部分應(yīng)與模板縫重合；.立模的平整度必須用靠尺、模板縫寬必須用塞尺進(jìn)行檢查，并符合水利部混凝土單元驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；.脫模必須采用可反光的脫模劑；.各陰陽結(jié)合角的部位必須使用角模板：.異型體型必須制作異型模板；.須分倉澆筑的墻體混凝土，澆筑新倉面時(shí)其相鄰模板不得拆除。(三)安裝.準(zhǔn)備(1)模板必須嚴(yán)格按照監(jiān)理人審核過的安裝圖施工，并應(yīng)使?jié)仓幕炷练鲜┕D紙中所示的輪廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求。模板接縫要足夠緊密，以防混凝土中砂漿流失。模板要拼接錨固支撐好，以保持其形狀和位置，避免翹起和凸起。應(yīng)按安裝圖紙所示將出露邊緣進(jìn)行抹角、凹角或貼角。(2)過水混凝土表面上的接縫線通常應(yīng)順流向布置。模板的架設(shè)應(yīng)使混凝土表面上的接縫在水平和垂直向都成一直線。.立模(1)應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。(2)模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。(3)支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基或老混凝土上，并應(yīng)有足夠的支撐面積,斜撐應(yīng)防止滑動。(4)模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑應(yīng)大于lOmni。伸出混凝土外露面的拉桿應(yīng)采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固，預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件(螺栓、鋼筋環(huán)等)，在承受荷載時(shí).，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。(5)模板應(yīng)有支撐以保持其位置和形狀。模板和支撐架的布置應(yīng)便于拆除，以保證移去模板時(shí)不損壞混凝土。永久留存在混凝土內(nèi)的模板墊塊和支撐應(yīng)是鋼制的和鋼筋混凝土的。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4nl時(shí)-，模板應(yīng)起拱；當(dāng)施工圖紙無具體要求時(shí)，起拱高度應(yīng)為全跨長度的l/1000-3/1000o(7)建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺。(8)模板不能固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或埋件上。(9)鋼承重骨架的模板，必須按施工圖紙位置可靠的固定在承重骨架上,以防止在運(yùn)輸及澆筑時(shí)錯(cuò)位。承重骨架安裝前，應(yīng)先做試吊及承載試驗(yàn)。(10)模板內(nèi)表面要抹上無色的礦物模板油或其他監(jiān)理人認(rèn)可的脫模劑。脫模劑應(yīng)在鋼筋架立前使用。模板油或脫模劑不能接觸鋼筋或另澆混凝土、環(huán)氧砂漿或任何粘結(jié)涂層的混凝土表面。重復(fù)使用的模板，在整個(gè)使用過程中需保持原強(qiáng)度、剛度、密封性和模板表面的光滑度。當(dāng)模板表面受損，其平整度不能達(dá)到要求時(shí)，護(hù)面或襯板要進(jìn)行更換。.立模的平整度用靠尺，模板縫寬用塞尺進(jìn)行檢查。.現(xiàn)場質(zhì)量控制(1)在混凝土澆筑過程中，要不斷地檢查模板的定線和定位，一旦出現(xiàn)任何偏差應(yīng)予以糾正。(2)模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載，應(yīng)及時(shí)清除模板上的雜物。(3)混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差的L2倍，并每班做好記錄。對承重模板，必須加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對重要部位的承重模板，還必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)測。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑。(4)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機(jī)具不得撞擊模板。(四)模板的清洗和涂料L鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。2.木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。(五)拆除L模板拆除要本著先裝后拆、后裝先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則，有步驟地拆除，并做到不損傷物件或模板。為防止拆模后混凝土表面溫度突然下降而產(chǎn)生表面裂縫，應(yīng)考慮外界氣溫變化再確定拆模時(shí)間，應(yīng)避免早晚或夜間拆模。2.澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)側(cè)模：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí),方可拆除。(2)底模：底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。(3)拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。(4)模板的拆除應(yīng)使用專門工具，并小心謹(jǐn)慎，以避免混凝土表面損壞。在需要將模板及混凝土分開的地方只能用木楔塊進(jìn)行分離，不能使用金屬楔塊、鋼筋或類似工具。(5)在梁、板未到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)其上不能承受施工荷載。(六)質(zhì)量控制.自行設(shè)計(jì)的模板和支架應(yīng)使?jié)仓幕炷帘砻娣媳砻嫫秸鹊囊螅０搴椭Ъ艿脑O(shè)計(jì)和安裝應(yīng)按照DL/T5110-2000、GBJ113-87的要求進(jìn)行。.模板和支架的設(shè)計(jì)應(yīng)能安全地承受混凝土澆筑期間和澆筑前后的所有荷載而不發(fā)生扭曲。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)仓幕炷帘M可能一次到位，并提供通道以便對已澆混凝土表面進(jìn)行檢查、校正和清理。.在有支架的地方，垂直和水平面上都要做足夠的作對角線支撐，防止模板側(cè)向移動及支架部件扭曲。如果支架在高度方向上的拉桿不止一層，則每層的連接點(diǎn)都應(yīng)支撐起來，以防止任何側(cè)向移動。支架的配件應(yīng)具有一定的剛性，在承受最大荷載時(shí)沒有沉降和變形。第十節(jié)墊層工程一、基本情況為了給護(hù)坡提供堅(jiān)實(shí)可靠的支承面，保證預(yù)制混凝土板面、砌石面的均勻、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。并保證墊層坡面不受雨水流蝕，擋水度汛時(shí)不被水浪淘涮，墊層坡面應(yīng)進(jìn)行碾壓保護(hù)施工。二、施工方案施工時(shí)采用自卸汽車將墊層料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工鋪筑。鋪料時(shí)由人工自下而上鋪筑。（一）材料要求用于護(hù)坡的墊層料，需從料場專門選取。墊層鋪設(shè)時(shí)，必須在無紡布完成后進(jìn)行，采用人工運(yùn)料，要施工人員求穿膠鞋，防止破壞無紡布。墊層材料應(yīng)級配良好，粒徑、不均勻系數(shù)、含泥量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中不能含有大顆粒、土塊及玻璃碎片等雜物。（二）施工要求.墊層鋪設(shè)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及鋪設(shè)均勻。.墊層應(yīng)由底部向上按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡倒塌。.墊層分段鋪筑，接縫層次清楚，不發(fā)生層間錯(cuò)位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。.墊層鋪設(shè)鋪筑位置、有效寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且鋪設(shè)均勻。.墊層密實(shí)度應(yīng)大于90%o.已鋪筑墊層的施工段，應(yīng)及時(shí)鋪筑上層料，嚴(yán)禁人車通行。（三）墊層鋪設(shè).將基面采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行挖除平整，對個(gè)別低洼部分，采用與基面相同的料或墊層料填平。用竹片作控制樁，按網(wǎng)格，打入墊層坡面。按測量結(jié)果拉吊線，預(yù)留一定的沉降量。墊層鋪填筑時(shí)，要比設(shè)計(jì)邊線多填0.5m以上，多余部分利用削坡清除。采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行粗修，人工進(jìn)行精修。.采用均勻霧狀灑水，灑水量不能過多，一般為10機(jī)由履帶吊機(jī)牽引YZT-10斜坡振動碾進(jìn)行斜坡碾壓，碾壓采用錯(cuò)距法，碾跡最小搭接寬度20cm,先靜壓兩遍，然后上振下不振四遍，最后靜壓一遍，消除振碾錯(cuò)跡，保證整個(gè)墊層面平順。碾壓過程中碾子速度控制在L5km/h以內(nèi)，盡量保持速度均勻。.墊層層厚必須符合設(shè)計(jì)要求，鋪筑時(shí)由底部向上部按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，做到層次清楚，互不混雜。分段鋪筑時(shí)，使接縫層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)位、缺斷、混雜現(xiàn)象。.碾壓完畢后采用挖坑注水法抽樣檢測干密度是否符合設(shè)計(jì)要求，如不合格，還需要補(bǔ)碾至合格。合格后辦隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。.已鋪筑墊層的工段，及時(shí)鋪筑保護(hù)層，嚴(yán)禁人車運(yùn)行。下雪天停止鋪筑，雪后復(fù)工時(shí)嚴(yán)防凍土、冰塊和積雪混入料內(nèi)。三、技術(shù)措施（-）墊層料粒徑規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含泥量在規(guī)定范圍之內(nèi)。（二）墊層厚度鋪設(shè)要求均勻，無骨料集中現(xiàn)象。（三）墊層材料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）墊層料的粒徑、級配、堅(jiān)硬度、滲透系數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（五）不同粒徑的墊層料厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。（六）分段鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯(cuò)位。缺斷、混雜等現(xiàn)象。（七）已鋪筑墊層的施工段，嚴(yán)禁人車通行。（A）下雪天應(yīng)停止鋪筑，雪后復(fù)工時(shí)，應(yīng)防凍土，冰塊和積雪混入料內(nèi)。第十一節(jié)回填砂工程本工程建筑工程中局部采用砂回填，回填時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。一、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：（―）原材料：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂。（二）原材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾，含泥量不宜超過3%o（三）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。二、作業(yè)條件（一）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木撅。（二）鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。（三）檢查基槽（坑）邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。三、操作工藝（一）工藝流程檢驗(yàn)原材料質(zhì)量-分層鋪筑-灑水-夯實(shí)或碾壓-找平驗(yàn)收。（二）對級配砂進(jìn)行技術(shù)簽定，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。（三）分層鋪筑.按試驗(yàn)參數(shù)確定鋪筑厚度。.鋪筑應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子挖出，分別重新回填砂子。.灑水：鋪筑的砂應(yīng)在級配砂石夯實(shí)碾壓前，根據(jù)砂干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚暗淖罴押?，一般?212吼.夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400mnr500mm,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。四、找平和驗(yàn)收（-）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。檢驗(yàn)數(shù)量每lOOn?至少應(yīng)有1點(diǎn)。（二）壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目.基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。.純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求。（二）基本項(xiàng)目.級配砂石配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。.分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。六、成品保護(hù)（-）回填砂石料時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（二）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。（三）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。（二）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的打夯不得遺漏。（三）基配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配良好。（四）密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。第十二節(jié)止水工程一、基本情況本工程橡膠止水用于涵、閘工程中，止水型號需符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、施工方案采購合格止水帶產(chǎn)品，要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并對其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查。人工安裝止水帶，止水帶安裝應(yīng)穩(wěn)固，安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，應(yīng)防止變形和撕裂。安裝好的止水帶要加以固定和保護(hù)，澆筑混凝土?xí)r要注意止水帶的周圍混凝土要密實(shí)，并保證其位置準(zhǔn)確。（―）止水安裝.在安裝前應(yīng)清除止水帶表面的油漬、污染物，修復(fù)被破損的部分。.止水帶應(yīng)采用模板夾緊，并用專門的措施保證止水帶的位置。止水帶中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)線重合；止水帶兩平段應(yīng)在一個(gè)平面上，止水帶安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝止水帶時(shí)，不應(yīng)在止水帶鼻子附近穿孔，如用鉛絲固定止水帶，只允許在平段邊緣附近穿孔固定。（二）異型接頭的連接橡皮止水帶的異型接頭宜在工廠訂做。若在現(xiàn)場加工時(shí)，接頭連接處不得有氣泡或漏接存在，中心部分應(yīng)黏結(jié)緊密、連續(xù)。三、技術(shù)措施（-）所有伸縮縫的表面都應(yīng)通過刮鏟、修琢或監(jiān)理人認(rèn)可的其他方法將混凝土的結(jié)塊和其它雜質(zhì)完全清除掉，并涂上一層防粘結(jié)材料來防止接縫產(chǎn)生粘結(jié)。（二）應(yīng)按照施工圖紙所示的部位或監(jiān)理人的指示在縫內(nèi)安設(shè)止水帶，其位置、尺寸及埋設(shè)方法均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。每個(gè)止水帶的末端均應(yīng)與另一個(gè)封密系統(tǒng)連接。（三）橡膠止水帶的搭接長度不小于10cm,安裝時(shí)應(yīng)防止變形和撕裂。（四）所有止水帶應(yīng)拼接成一道連續(xù)的水封。在施工過程中對止水帶應(yīng)加以支撐，并預(yù)先采用防護(hù)措施。任何損壞了的止水帶都應(yīng)按監(jiān)理人的指示予以更換或修補(bǔ)。（五）安裝止水帶時(shí)應(yīng)使埋入兩側(cè)混凝土中的止水片寬度相等。止水周圍的混凝土應(yīng)仔細(xì)澆筑和振搗，使混凝土與埋入的止水粘結(jié)良好，特別應(yīng)注意水平止水不要被混凝土打彎或打壞。（六）安裝好的止水帶應(yīng)加以固定和保護(hù)。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，外露鐵件應(yīng)割除。（七）止水材料不得露天存放。（八）對止水帶附近的混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)指定專人平倉振搗，并有止水帶埋設(shè)安裝人員監(jiān)護(hù)，避免止水帶變形、變位。應(yīng)保證該區(qū)域混凝土密實(shí)，避免骨料集中、氣泡和泌水聚集。(九)對所用露出混凝土的止水帶，拆膜后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)保護(hù)。可用木盒、金屬盒或其他方式進(jìn)行覆蓋保護(hù)。第十三節(jié)石方工程一、基本情況本工程石方工程主要介紹干砌石、拋石、漿砌石及土工格柵石籠等工程施工，施工所用原材料質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)二次復(fù)檢合格后，用于。二、施工方案(一)干砌石工程.基本情況本標(biāo)段閘站及護(hù)岸工程防護(hù)采用干砌塊石，施工時(shí)，塊石質(zhì)量及砌筑厚度需符合設(shè)計(jì)要求。.施工方案干砌塊石料利用15t自卸汽車運(yùn)至場地，施工時(shí)由裝載機(jī)運(yùn)輸至砌筑區(qū)域，采用人工選石、修石、砌筑，并利用手推膠輪車搬運(yùn)塊石料。(1)測量放樣，塊石護(hù)砌放樣按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行放樣，按照設(shè)計(jì)高程掛線進(jìn)行塊石砌筑。(2)石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。不得使用有尖角或薄邊的石料砌筑；石料最小邊尺寸不宜小于20cm；干砌石砌體鋪砌前，檢查墊層鋪設(shè)質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行干砌石。(3)砌石墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石靠緊，嚴(yán)禁架空。(4)嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。(5)首先按設(shè)計(jì)要求削坡，并鋪好墊層。干砌石護(hù)坡，由低向高逐步鋪砌，砌筑時(shí)要嵌緊、鋪平，鋪砌厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所用的石料質(zhì)地堅(jiān)硬無風(fēng)化，表面平整，平整度控制在2.5cm/m,砌石厚度允許偏差為土10%。墊層采用人工鋪筑，并掛線找平。(6)干砌石砌筑在夯實(shí)的砂礫石墊層上，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層料的粒徑不大于50mm,含泥量小于5%并符合施工圖紙要求，墊層與干砌石鋪設(shè)層配合砌筑，隨鋪隨砌。(7)表面砌縫的寬度不大于25mm,砌石邊緣順直、整齊牢固。砌體外露面的坡度和側(cè)面，選用較整齊的石塊砌筑平整。(8)為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。砌筑護(hù)坡塊石時(shí)，不得從坡頂向下直接投擲塊石，采用人逐塊向下傳遞。(9)在砌筑面上釘好控制樁，掛線砌筑，由閘室段開始逐層向上游擺放,塊石的質(zhì)量必須滿足施工規(guī)范要求，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，鑲嵌牢固，同時(shí)力求表面美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出。(10)砌筑護(hù)坡塊石時(shí)，不得從坡頂向下直接投擲塊石，采用人工向下傳遞。.技術(shù)措施(1)石料質(zhì)量要求砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場。砌石材質(zhì)必須質(zhì)地堅(jiān)硬、大小均勻、無風(fēng)化剝落和裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。石料應(yīng)呈塊狀，塊石最小邊長不小于設(shè)計(jì)要求。不得使用風(fēng)化石料和帶尖角或薄邊的石料，最小邊長不小于20cm。(2)干砌塊石護(hù)砌基礎(chǔ)面質(zhì)量要求基礎(chǔ)面放樣基線相對于臨近基本控制點(diǎn)，平面位置允許誤差土30mm-土50mm,高差允許誤差±30mm并相隔一定距離設(shè)立樣架。削坡后基礎(chǔ)面坡比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坡面平整度凹凸不超過50mm(2m靠尺檢測)?；A(chǔ)面坡面應(yīng)清理干凈，無樹根、草皮、堅(jiān)硬物體等雜物。應(yīng)將地基平整夯實(shí)?；A(chǔ)面應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(3)干砌塊石砌筑質(zhì)量要求砌筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真掛線，砌筑時(shí)不得破壞墊層。規(guī)格小于要求的石塊可以用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10%0使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。砌筑時(shí)應(yīng)自下而上、錯(cuò)縫豎砌，砌筑砌體縫口咬扣緊密，嚴(yán)禁通縫，采用立砌法，嚴(yán)格架空，不得疊砌，浮塞、小石料集中充填，邊腳和封邊使用較大的塊石料。砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。砌筑時(shí)應(yīng)無寬度在1.5cm以上，長度在0.5m以上的連續(xù)縫。砌石厚度允許偏差小于設(shè)計(jì)厚度的土10機(jī)砌筑表面的平整度凹凸不超過5cm(2m靠尺檢測)。四、護(hù)岸工程.開挖和削坡在堤防土方工程達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行測量放線，人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行固腳土方開挖和坡面初步削坡。待砂固腳石完畢后再用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行二次削坡，然后測量放線人工整形。.混凝土固腳碎澆筑前在倉面上支設(shè)好灌槽，自卸車卸料于堤頂滑槽料口，攤鋪順著滑槽滑至倉面,人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后進(jìn)行振搗，振砂振搗密實(shí)后，人工配合修整，保證稅表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用木槎子打抹，碎抹子收光，碎終凝前進(jìn)行壓光，成形后12-24h覆蓋好草袋，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。、無紡布鋪設(shè)(-)基礎(chǔ)清理。測量放樣完成后，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求，對基礎(chǔ)進(jìn)行清理，清除表面的尖角雜物，平整坡面。(-)無紡布鋪設(shè)(1)邊坡處理完畢，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行無紡布鋪設(shè)。鋪設(shè)前根進(jìn)行無紡布尺寸對位檢查，檢查搭接布是否搭接完整牢固，無紡布有無孔洞，然后卷好后運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場。運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁刮破土工布。(2)鋪無紡布前，將基面用挖除法整平，對個(gè)別低洼部分，采用與基面相同土料填平，夯實(shí)。平整碾壓場地。清除地面一切可能損傷無紡布的帶尖棱硬物，平整土面，修好坡面。(3)無紡布鋪設(shè)時(shí)力求平順，松緊適度，不能繃?yán)^緊避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生；織物與土面密貼，不留空隙。發(fā)現(xiàn)無紡布有破損，立即修補(bǔ)或更換。(4)相鄰織物塊拼接可用搭接或縫接。一般可用搭接，搭接寬度取30?50cm。(5)鋪設(shè)時(shí)自上而下開始依次向上游側(cè)進(jìn)行，上游無紡布搭接在下游側(cè)無紡布上或采用專用設(shè)備縫制。無紡布長邊宜順河鋪設(shè)，上面層搭接在下面層上。坡頂和坡腳以錨固溝或其他可靠方法固定，防止其滑動。鋪