PPT高橋墩施工技術(shù)

高橋墩墩施工工技術(shù)術(shù)xxx局集團團xxxx有限公公司技技術(shù)中中心二〇一一一年年三月月目錄錄一、概概述二、滑滑模、、爬模模及翻翻模施施工三、翻翻模施施工模模板設(shè)設(shè)計四、翻翻模施施工工工藝五、翻翻模施施工技技術(shù)、、質(zhì)量量控制制要點點六、、勞勞力力及及物物資資設(shè)設(shè)備備等等資資源源配配置置七、、翻翻模模施施工工安安全全控控制制要要點點一、、概概述述高墩墩施施工工目目前前采采用用的的施施工工方方法法主主要要有有滑滑模模、、爬爬模模和和翻翻模模三三種種。。下下面面以以對對比比表表的的形形式式將將這這三三種種施施工工方方法法作作簡簡要要的的介介紹紹。。1.1滑模模、、爬爬模模、、翻翻模模現(xiàn)現(xiàn)場場施施工工照照片片1.2滑模、爬爬模、翻翻模施工工對比序號項目施工方法滑模爬模翻模1工藝原理滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)和垂直運輸系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成?；Ｊ┕すに囋硎穷A(yù)先在墩身混凝土結(jié)構(gòu)中埋置鋼管(稱之為支承桿)，利用千斤頂與提升架將滑升模板的全部施工荷載轉(zhuǎn)至支承桿上，待混凝土具備規(guī)定強度后，通過自身液壓提升系統(tǒng)將整個裝置沿支承桿上滑，模板定位后又繼續(xù)澆筑混凝土并不斷循環(huán)的一種施工工藝。爬模是綜合大模板與滑升模板工藝特點的一種施工方法。爬模主要由爬升裝置、外組合模板、移動模板支架、上爬架、下吊架、內(nèi)爬架、模板及電器、液壓控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。液壓自爬模板工藝原理為自爬模的頂升運動通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實現(xiàn)，導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進行相互運動.當(dāng)爬模架工作時，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。翻模是大模板施工方法，以墩身作為支承主體，上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。分為塔吊翻模和液壓翻模兩種，前者工作平臺支撐于鋼模板的牛腿支架或橫豎肋背帶上，通過塔吊提升模板及工作平臺；后者工作平臺與模板是分離的，工作平臺支撐于提升架上，模板的提升靠固定于墩身主筋上的手動葫蘆來完成。三種施工工方法對對比分析析表2適用范圍適宜澆筑低流動度或半干硬性混凝土，同時由于其工作原理，滑模施工要求結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)形式單一、斷面變化少、無局部凸出物及其他預(yù)埋件等物體，應(yīng)用范圍較為狹窄。適用于等截面或變截面的實體或薄壁空心墩。適應(yīng)于澆筑鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)，適用于墻體、橋梁墩柱、索塔塔柱等，范圍較廣。適用于等截面或變截面的實體或薄壁空心墩等，范圍較廣。3優(yōu)點施工速度快，安全度高實體及外觀質(zhì)量好實體及外觀質(zhì)量好4缺點投入較大，施工質(zhì)量相對較差。不便于在施工和養(yǎng)護期間對橋墩混凝土進行保溫和蒸汽養(yǎng)護。投入較大，施工進度相對較慢。不便于在施工和養(yǎng)護期間對橋墩混凝土進行保溫和蒸汽養(yǎng)護。施工進度相對較慢。不便于在施工和養(yǎng)護期間對橋墩混凝土進行保溫和蒸汽養(yǎng)護。三種施工工方法對對比分析析表序號項目施工方法滑模爬模翻模5施工效率一般混凝土的澆筑及滑升速度為平均0.2m/h，模板高度為0.9-1.5m。每次混凝土澆筑高度約為4.5～6m。約5-6天一個循環(huán)，每天1m。塔吊翻模模板分2至3節(jié)，每次澆筑高度約為4-6m；液壓翻模模板分3節(jié)，每次澆筑高度約為1.5m。約5-6天一個循環(huán)，每天1m。6經(jīng)濟投入較大較大塔吊翻模：較少；液壓翻模：較大。7外觀質(zhì)量因脫模時間早，所以滑模混凝土外觀需經(jīng)過涂抹才能達到比較光滑。施工當(dāng)中墩身的垂直度控制好壞取決于千斤頂是否同步頂升，控制不好將發(fā)生墩身截面扭轉(zhuǎn)和不規(guī)則錯臺現(xiàn)象。由于采用整體大塊模板，并且脫模時間有保證，所以混凝土外觀質(zhì)量易于控制、施工接縫易于處理。由于采用整體大塊鋼模板，并且脫模時間有保證，所以混凝土外觀質(zhì)量易于控制、施工接縫易于處理。序號項目施工方法滑模爬模翻模三種施工工方法對對比分析析表8鋼筋及小型機具垂直運輸卷揚機提升系統(tǒng)塔吊、纜索吊等塔吊翻模：塔吊、纜索吊等；液壓翻模：塔吊、纜索吊、卷揚機提升系統(tǒng)等。9混凝土垂直運輸卷揚機提升系統(tǒng)輸送泵、塔吊、纜索吊等塔吊翻模：輸送泵、塔吊、纜索吊等；液壓翻模：輸送泵、塔吊、纜索吊、卷揚機提升系統(tǒng)等。10模板滑（爬、翻）升方式千斤頂頂升系統(tǒng)液壓爬升系統(tǒng)塔吊翻模：塔吊、纜索吊；液壓翻模：手拉葫蘆。11混凝土脫模強度與脫模時間0.2～0.4MPa；3～4個小時。15MPa左右；2～3天。15MPa左右；2～3天。序號項目施工方法滑模爬模翻模三種施工工方法對對比分析析表12施工進度0.2m/h1.0-1.5m/天1.0-1.5m/天13模板材質(zhì)鋼模木模、鋼模鋼模、木模（內(nèi)模）14施工人員上下施工電梯、爬梯施工電梯、爬梯施工電梯、爬梯15養(yǎng)護措施噴灑混凝土專用養(yǎng)護劑（外模）與蓄水養(yǎng)護(內(nèi)模)相結(jié)合。噴灑混凝土專用養(yǎng)護劑（外模）與蓄水養(yǎng)護(內(nèi)模)相結(jié)合。噴灑混凝土專用養(yǎng)護劑（外模）與蓄水養(yǎng)護(內(nèi)模)相結(jié)合。16垂直度控制措施全站儀、鉛垂儀、垂線全站儀、鉛垂儀、垂線全站儀、鉛直垂儀、垂線序號項目施工方法滑模爬模翻模三種施工工方法對對比分析析表2.1滑模施工工2.1.1工藝原理理及結(jié)構(gòu)構(gòu)體系滑模模板板裝置結(jié)結(jié)構(gòu)圖二、滑模模、爬模模及翻模模施工滑模裝置置由模板板系統(tǒng)、、操作平平臺系統(tǒng)統(tǒng)、液壓壓提升系系統(tǒng)和垂垂直運輸輸系統(tǒng)等等四大系系統(tǒng)組成成。滑模模施工工工藝原理理是預(yù)先先在墩身身混凝土土結(jié)構(gòu)中中埋置鋼鋼管(稱之為支支承桿)，利用千千斤頂與與提升架架將滑升升模板的的全部施施工荷載載轉(zhuǎn)至支支承桿上上，待混混凝土具具備規(guī)定定強度后后，通過過自身液液壓提升升系統(tǒng)將將整個裝裝置沿支支承桿上上滑，模模板定位位后又繼繼續(xù)澆筑筑混凝土土并不斷斷循環(huán)的的一種施施工工藝藝。1、模板系系統(tǒng)二、滑模模、爬模模及翻模模施工模板系統(tǒng)統(tǒng)由面板板、桁架架、提升升架及其其他附屬屬配件組組成，在在施工中中主要承承受混凝凝土的側(cè)側(cè)壓力、、沖擊力力和滑升升時的摩摩阻力及及模板滑滑空、糾糾偏時產(chǎn)產(chǎn)生的附附加荷載載。面板作為為混凝土土成型的的模具，，其質(zhì)量量(剛度、表表面平整整度)的好壞直直接影響響脫模混混凝土的的成型及及表觀質(zhì)質(zhì)量。為為了保證證質(zhì)量，，面板采采用5mm鋼板制作作，用50×5角鋼作筋筋肋，高高度0.9-1.5m。桁架主要要用來支支撐和加加固模板板，使其其形成一一個整體體。根據(jù)據(jù)經(jīng)驗及及側(cè)壓力力計算，，桁架采采用矩形形桁架梁梁(截面尺寸寸100cm×100cm、140cm×110cm)，桁架梁梁主筋采采用100××10角鋼，主主肋采用用63×6角鋼，斜斜肋采用用50×5角鋼。桁架與面面板的連連接采用用50×5角鋼焊接接，焊接接時必須須保證擺擺放桁架架的地面面水平。。提升架是是安裝千千斤頂并并與內(nèi)外外桁架、、模板連連接成整整體的聯(lián)聯(lián)系構(gòu)件件。主要要用于支支撐模板板體、桁桁架、操操作平臺臺，加固固桁架梁梁，避免免變形。。并通過過安裝在在其橫梁梁上的千千斤頂支支撐在爬爬桿上。。整個系系統(tǒng)荷載載通過提提升架傳傳遞給爬爬桿。提提升架一一般采用用“F”型和“開開”型。?！癋”型提升架架主梁一一般采用用［18a槽鋼，高高2m，千斤頂頂?shù)鬃鶠闉?4mm鋼板，筋筋板為10mm鋼板；““開”型型提升架架采用[18a槽鋼作為為主梁，，頂部橫橫梁采用用[12a槽鋼，中中間橫梁梁[12a槽鋼2根，高度度為4m，整套滑滑模裝置置設(shè)提升升架6個，其中中F架左右對對稱各1個，開字字架共4個。二、滑模模、爬模模及翻模模施工1、模板系系統(tǒng)提升架布布置示意意圖提升架構(gòu)構(gòu)造示意意圖F架圖片開字架圖圖片2、操作平平臺系統(tǒng)統(tǒng)操作平臺臺系統(tǒng)主主要包括括操作平平臺(工作盤盤)和輔助助盤，，是供供材料料、工工具、、設(shè)備備堆放放，施施工人人員進進行操操作的的主要要場所所。操操作平平臺采采用桁桁架上上平面面代替替，分分內(nèi)外外兩部部分，，外側(cè)側(cè)設(shè)置置安全全防護護欄桿桿，滿滿掛安安全網(wǎng)網(wǎng)。內(nèi)內(nèi)側(cè)主主要供供綁扎扎鋼筋筋和澆澆筑混混凝土土用。。盤面面采用用50mm厚木板板滿鋪鋪，盤盤面必必須密密實、、平整整并保保持清清潔。。二、滑滑模、、爬模模及翻翻模施施工輔助盤盤主要要用于于人員員隨時時檢查查脫模模后的的混凝凝土質(zhì)質(zhì)量，，即時時修補補混凝凝土表表面缺缺陷，，扒出出預(yù)埋埋件，，以及及即時時對混混凝土土表面面進行行灑水水養(yǎng)護護，調(diào)整和和拆除除模板板等工工作。。在工工作盤盤下方方3m處懸掛掛一輔輔助盤盤，二、滑滑模、、爬模模及翻翻模施施工2、操作作平臺臺系統(tǒng)統(tǒng)輔助盤盤采用用50××5角鋼組組成，，寬0.7m，用50mm厚木板板鋪密密實，，利用用Φ16鋼筋焊焊接懸懸掛于于桁架架梁下下。3、液壓提升升系統(tǒng)液壓提升系系統(tǒng)由支承承桿、HM一100型液壓千斤斤頂、YKT36型液壓控制制臺、油管管等附件組組成，它承承擔(dān)著滑模模系統(tǒng)全部部的施工荷荷載。該系系統(tǒng)的工作作原理是：：由電動機機帶動高壓壓油泵，將將油液通過過換向閥、、分油器、、截上閥及及管路，輸輸送到各千千斤頂。在在不斷供油油、回油的的過程中，，使千斤頂頂活塞不斷斷地壓縮、、復(fù)位，將將全部滑模模裝置向上上提升到需需要高度。。支承桿是千千斤頂向上上爬升的軌軌道，又是是滑升模板板裝置的承承重支柱，，承受著施施工過程中中的全部荷荷載。一般般采用Φ48×3.5mm鋼管作為支支承桿，其其長度一般般為3～4m，當(dāng)千斤頂頂爬升至距距支承桿頂頂端小于350mm時，應(yīng)及時時接長。液壓千斤頂頂屬單向作作用楔塊式式千斤頂，，具有加工工簡單、卡卡頭下滑小小、用4瓣楔塊卡緊緊支承桿，，為多條線線接觸(避免接觸處處出現(xiàn)應(yīng)力力集中)，鎖緊能力力強，無“回降”現(xiàn)象等優(yōu)點點。二、滑模、、爬模及翻翻模施工垂直運輸系系統(tǒng)圖片4、垂直運輸輸系統(tǒng)垂直運輸系系統(tǒng)是鋼筋筋、混凝土土等材料上上下的通道道，它由卷卷揚機、料料斗、門字字架、滑輪輪等組成。。卷揚機采采用JK5B型建筑卷揚揚機，配備備啟動一調(diào)調(diào)整型電阻阻器，用于于控制卷揚揚機的提升升速度。二、滑模、、爬模及翻翻模施工滑模施工成成品橋墩圖圖片二、滑模、、爬模及翻翻模施工二、滑模、、爬模及翻翻模施工2.2爬模施工2.2.1爬模工藝原原理及結(jié)構(gòu)構(gòu)體系爬模是綜合合大模板與與滑升模板板工藝特點點的一種施施工方法。。爬模主要要由爬升裝裝置、外組組合模板、、移動模板板支架、上上爬架、下下吊架、內(nèi)內(nèi)爬架、模模板及電器器、液壓控控制系統(tǒng)等等部分構(gòu)成成。液壓自自爬模板工工藝原理為為自爬模的的頂升運動動通過液壓壓油缸對導(dǎo)導(dǎo)軌和爬架架交替頂升升來實現(xiàn)，，導(dǎo)軌和爬爬模架互不不關(guān)聯(lián)，二二者之間可可進行相互互運動，當(dāng)當(dāng)爬模架工工作時，導(dǎo)導(dǎo)軌和爬模模架都支撐撐在埋件支支座上，兩兩者之間無無相對運動動。二、滑模、、爬模及翻翻模施工2.2.1爬模工藝原原理及結(jié)構(gòu)構(gòu)體系塔柱液壓爬爬模結(jié)構(gòu)示示意圖二、滑模及及爬模施工工二、滑模、、爬模及翻翻模施工1、外模在模板的背背面設(shè)有調(diào)調(diào)節(jié)的螺桿桿，在模板板的底部設(shè)設(shè)有滑道，，便于模板板做水平向向的移動。。塔柱模板板采用的大大塊模板，，脫模后利利用滑道將將整塊外模模水平移動動5Ocm，表面清理理后并重新新涂抹脫模模劑。二、滑模、、爬模及翻翻模施工圖示液壓自爬模模體系中，，外模板高高度為4.7m，澆注時下下包l0cm，上挑5cm，模板面板板采用芬蘭蘭進口的維維薩板(厚20mm)，l2cm高木工字梁梁，橫背楞楞為14槽鋼，豎背背楞為20槽鋼。2、內(nèi)模二、滑模、、爬模及翻翻模施工內(nèi)模采用組組合鋼模，，高4.5m，由標(biāo)準(zhǔn)的的小塊鋼模模(0.3m×1.5m)或竹膠板組組拼而成,力口勁楞采采用雙l2槽鋼和間距距與外模相相對應(yīng)。3、預(yù)埋件部部分液壓自爬模模體系的預(yù)預(yù)埋件包括括：埋件板板、高強螺螺桿、爬錐錐、受力螺螺栓和埋件件支座等。。埋件板與與高強螺桿桿連接，能能使埋件具具有很好的的抗拉效果果，同時也也起到省料料和節(jié)省空空間的作用用，因為其其體積小，，免去了在在支模時埋埋件碰鋼筋筋的問題。。埋件板大大小、拉桿桿長度及直直徑需按抗抗剪和抗拉拉設(shè)計計算算確定。爬爬錐和安裝裝螺栓用于于埋件板和和高強螺桿桿的定位，，混凝土澆澆注前，爬爬錐通過安安裝螺栓固固定在面板板上。二、滑模、、爬模及翻翻模施工4、導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個個爬模系統(tǒng)統(tǒng)的爬升軌軌道，它由由2根2O槽鋼及1組梯檔(梯檔數(shù)量依依澆注高度度而定)組焊而成，，梯檔間距距為300mm，供上下軛軛的棘爪將將載荷傳到到導(dǎo)軌，進進而傳遞到到埋件系統(tǒng)統(tǒng)上，整個個導(dǎo)軌長度度為9.0m。5、液壓爬升升系統(tǒng)液壓爬升系系統(tǒng)包括：：液壓泵、、千斤頂、、上軛和下下軛4部分。每榀榀爬架配置置1個液壓千斤斤頂，千斤斤頂?shù)淖畲蟠笮谐虨?0cm，最大頂升升力為20t。上、下軛軛是爬架與與導(dǎo)軌之間間進行力傳傳遞的重要要部件，改改變軛的棘棘爪方向，，可實現(xiàn)提提升爬架或或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。。二、滑模、、爬模及翻翻模施工2.2.2液壓爬升流流程液壓自爬模模爬升循環(huán)環(huán)：后移模模板→提升升導(dǎo)軌→提提升模板及及支架→合合模板澆筑筑砼二、滑模、、爬模及翻翻模施工2.2.2液壓爬升流流程第一次砼澆澆筑高度按按設(shè)計高度度進行設(shè)計計，保證其其余部分滿滿足4米整的模板板長度。該該節(jié)模板的的支撐采用用鋼管腳手手架。二、滑模、、爬模及翻翻模施工2.2.3施工工藝流流程第一節(jié)模板板組裝第一次墩身身砼澆筑混凝土澆注注時要預(yù)埋埋掛件螺栓栓。澆注混混凝土?xí)r要要做好空心心內(nèi)側(cè)頂面面部分的振振搗。第一次澆筑筑完后，安安裝支架及及模板，第第二次砼澆澆筑高度為為4米，模板為為4.5米。埋件掛座二、滑模、、爬模及翻翻模施工2.2.3施工工藝流流程第二次砼澆澆筑完后安安裝導(dǎo)軌，，通過液壓壓系統(tǒng)提升升模板。內(nèi)內(nèi)模板平臺臺由塔吊或或上爬臂利利用扒桿提提升。導(dǎo)軌液壓提升模模板二、滑模、、爬模及翻翻模施工2.2.3施工工藝流流程模板提升到到位后，合合模板，吊吊裝內(nèi)模，，布置對拉拉螺桿，第第三次砼澆澆筑。二、滑模及及爬模施工工2.2.3施工工藝流流程2.3翻模工藝原原理及結(jié)構(gòu)構(gòu)體系組成成2.3.1懸掛式腳手手架翻模工工藝原理及及結(jié)構(gòu)體系系高墩懸掛式式腳手架翻翻模施工屬屬于自承式式施工技術(shù)術(shù)體系。該該施工整體體采用對拉拉螺桿固定定模板，模模板外側(cè)加加設(shè)掛架，，作為操作作平臺。利利用已澆注注完成的墩墩身混凝土土支承模板板掛架及施施工人員、、機具的重重量。該體體系用塔吊吊或吊車等等起重設(shè)備備配合模板板的翻升、、混凝土的的提升和灌灌注。在模模板翻升和和澆注混凝凝土?xí)r不需需再另設(shè)平平臺。一般情況，采采用懸掛式腳腳手架翻模施施工時將墩身分成等等高的節(jié)段，，根據(jù)分段高高度，將外側(cè)側(cè)模板設(shè)計成成與分段等高高的2或3節(jié)，配合1節(jié)內(nèi)側(cè)模板。。澆注完成頂頂節(jié)混凝土后后，拆除底節(jié)節(jié)模板，將其其接于頂節(jié)模模板之上，繼繼續(xù)進行混凝凝土施工，如如此循環(huán)，直直到墩身完成成。墩內(nèi)設(shè)置置鋼管支架，，支撐于墩內(nèi)內(nèi)隔板上（初初次需支撐于于承臺上），，用于支撐接接長鋼筋的定定位、工人操操作平臺和墩墩內(nèi)隔板混凝凝土澆注的支支撐。二、滑模、爬爬模及翻模施施工二、滑模、爬爬模及翻模施施工二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.3.2液壓翻模工藝藝原理及結(jié)構(gòu)構(gòu)體系高墩內(nèi)頂桿式式液壓翻模由由工作平臺、、頂桿及液壓壓提升設(shè)備、、內(nèi)外吊架、、模板系統(tǒng)、、中線控制系系統(tǒng)、抗風(fēng)架架及輔助設(shè)施施等7部分組成。其其工作原理是是：先用A、B層模板在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面澆筑部部分混凝土墩墩身，建立起起工作平臺，，將頂桿裝置置支撐于墩身身混凝土內(nèi)，，并用千斤頂頂將作業(yè)平臺臺提升至一定定高度。液壓翻模結(jié)構(gòu)構(gòu)圖二、滑模、爬爬模及翻模施施工1、工作平臺工作平臺由輻輻射梁、內(nèi)外外鋼環(huán)、步板板梁、欄桿及扶手等組成成，各部件之之間采用螺栓栓連接。工作作平臺既是工工人進行混凝凝土灌注、搗搗固、吊架懸懸掛和中線水水平控制等作業(yè)及及堆放小型料料具的場地，，又是提升架架、吊架等的的支撐結(jié)構(gòu)。。還可二、滑模、爬爬模及翻模施施工2.3.2液壓翻模工藝藝原理及結(jié)構(gòu)構(gòu)體系組成以在工作平臺臺操作面上，，通過控制各各千斤頂，使使工作平臺隨隨千斤頂?shù)呐琅郎嵘??！?、頂桿及提升升設(shè)備頂桿用Φ=48mm、δ=3.5mm的無縫鋼管加加工而成。頂頂桿設(shè)于套管管內(nèi)，套管與與輻射梁相連連。可在墩底底實心段內(nèi)預(yù)預(yù)設(shè)或在第三三層安裝。不不管預(yù)設(shè)或安安裝必須考慮慮鐵靴和套管管的設(shè)置，以以保證頂桿在在墩身混凝土土澆筑完畢后后的順利拆除除。頂桿通過過多次絲桿對對接，隨套管管的不斷提升升一直將作業(yè)業(yè)平臺頂至墩墩頂。液壓提提升設(shè)備由千千斤頂、操縱縱臺、高壓鐵鐵絲軟管、分分油器組成，，是工作平臺臺提升的動力力設(shè)備。并聯(lián)聯(lián)布置。3、吊架吊架為拆裝模模板和混凝土土養(yǎng)生提供作作業(yè)面。吊架架為活動式，，可在人力作作用下沿輻射射梁移動，外外吊架的外側(cè)側(cè)焊制欄桿，，根據(jù)墩身情情況安裝固定定或活動扶手手。隨墩身截面縮縮小時吊架內(nèi)內(nèi)移，扶手也也逐漸向墩中中心移動，以以減小平臺的的工作面積，，增加平臺的的穩(wěn)定性。二、滑模、爬爬模及翻模施施工二、滑模、爬爬模及翻模施施工4、模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)是翻翻模的重要組組成部分，由由外模和內(nèi)模模兩部分組成成，外模分固固定和抽動兩兩種類型，固固定模板又分分固定1和固定2兩種規(guī)格，抽抽動模板分大大、中、小三三種規(guī)格?？煽捎霉潭０灏搴统閯幽０灏宓牟煌M合合來解決墩身身收坡的變截截面問題。為為保證橋墩的的施工質(zhì)量，，圓端部分采采用曲率可調(diào)調(diào)模板(在模板的板肋肋上設(shè)置幾組組對絲調(diào)節(jié)螺栓，，通過拉動或或推動板肋來來調(diào)節(jié)面板的的曲率)，墩身外形由由型鋼直圍帶帶(用于直板段)和扁鋼柔性圍圍帶(圓端段)保證。內(nèi)模分分為固定、抽抽動和錯動三三種模板類型型，內(nèi)模收坡曲率率變化通過減減少抽動模板板和調(diào)節(jié)錯動動摸板錯動量量來完成。采用型鋼支撐撐圍帶，模板板之間用螺栓栓連接。內(nèi)外外模板間采用用圓鋼作為拉拉筋并撐木使之成為整整體。模板拆拆裝翻升由人人力借助倒鏈鏈滑車完成。。5、中線控制系系統(tǒng)中線控制系統(tǒng)統(tǒng)由對中裝置置和糾偏裝置置組成。對中中裝置由激光光鉛直儀和全全站儀組成，，是保證墩身身線形的控制制裝置，工作作原理為將置置于墩底的6、輔助設(shè)備包括配電盤、、混凝土養(yǎng)生生用水管、安安全網(wǎng)、提升升卷揚機、上上人井架(混凝土輸送管管可與之并用用)。激光鉛直儀精精確對中后，，在平臺下方方的接收靶上上定出兩圓心心點，然后利利用全站儀通通過控測網(wǎng)交交匯出墩中心心，=者進行復(fù)核后后，定出的墩墩中心、兩圓圓圓心點即為為墩身立模的的依據(jù)；糾偏偏裝置由z根~'150mm鋼管及倒鏈組組成，當(dāng)平臺臺發(fā)生傾斜時時，用倒鏈把把平臺與頊埋埋于墩身混凝凝土中的鋼管管聯(lián)為一體，，拉動倒鏈進進行糾偏。二、滑模、爬爬模及翻模施施工7、抗風(fēng)架采用型鋼組焊焊的門形框架架結(jié)構(gòu)，設(shè)置置在橋墩直線線段的2根輻射梁之間間，下端錨固固在預(yù)埋于已已施工墩的預(yù)預(yù)埋件上，在在模板提升過過程中始終對對平臺起約束束作用。三、翻模施工工模板設(shè)計3.1翻模施工模板板設(shè)計3.1.1受力分析模板是該體系系中主要承力力部分，所承承受的作用力力和反作用力力分別是：荷荷載：上層模模板的重力，，掛架及操作作人員的重力力，小型施工工機具的重力力、混凝土的的側(cè)壓力、振振搗產(chǎn)生的荷荷載；反力：：拉桿螺栓端端頭豎向支承承力，模板自自身束縛力，，墩身混凝土土對模板的摩摩擦力。模板板所承受的荷荷載小于墩身身混凝土及對對拉螺栓能夠夠?qū)ζ涮峁┑牡闹巫饔昧αΑ?.1.2模板設(shè)計參數(shù)數(shù)選定模板一般由上上中下3層組成一套，，層高度1.5～2.Om，單塊模板的的寬度根據(jù)墩墩身尺寸、外外觀質(zhì)量要求求等因素確定定。對于收邊邊墩身，需要要根據(jù)墩身坡坡度，設(shè)計角角模和小塊活活動模板，以以達到收坡的的目的。為了了使模板的自自身剛度滿足足自承的要求求，應(yīng)選用大大于5mm冷軋鋼板作面面板，不小于于63×6角鋼作外框法法蘭，并用相相同規(guī)格的角角鋼、扁鋼、、槽鋼設(shè)置豎豎向及橫向肋肋。上下及相相鄰模板用螺螺栓聯(lián)結(jié)。內(nèi)模：內(nèi)?？捎媒M合鋼?；蛑衲z板組拼而成，槽鋼或方木做做背楞。外楞楞間距以及螺螺栓預(yù)留孔間間距同墩身外外模板。內(nèi)模模工作平臺由由角鋼或碗口口腳手架組拼拼，上鋪木板板。拐角模：外角角模與內(nèi)角模模均采用定制制的異形角模模。三、翻模施工工模板設(shè)計3.1.3掛架設(shè)計模板在安裝時時，主要考慮慮單片模板的的抗傾覆能力力以及在施工工過程中掛架架加載后，掛掛架與模板聯(lián)聯(lián)結(jié)處抗剪情情況。由于橋橋墩有坡度，，所產(chǎn)生的力力矩M。>Mp，加固時在模模板內(nèi)側(cè)必須須有一些必要要的支頂，以防止止模板傾覆。。驗算時考慮慮單榀掛架上上加lkN／m荷載。為了便便于制作和施施工，掛架材材料Φ40mm焊管。四、翻模施工工工藝4.1懸掛式腳手架架翻模施工工藝藝4.1.1工藝流程準(zhǔn)備工作搭設(shè)內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土升高內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋安裝第二節(jié)外側(cè)模板，提升內(nèi)側(cè)模板，澆注混凝土升高內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋將下面的外模翻轉(zhuǎn)至上面，提升內(nèi)側(cè)模板，澆注混凝土是否到達隔板位置？是否拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)隔板底模綁扎鋼筋，澆注隔板混凝土是否到達墩頂位置？否是拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)封頂混凝土底模綁扎鋼筋，澆注封頂混凝土結(jié)束塔吊翻模施工工流程圖4.1.2操作要點1、準(zhǔn)備工作四、翻模施工工工藝（1）塔吊、電梯梯的安裝塔吊的選型一一般要結(jié)合橋橋梁上部施工工要求而定。。如果考慮相相鄰墩墩身施施工使用，則則相應(yīng)加大塔塔吊起重能力力。載重電梯梯一般1~2t。電梯和塔吊吊的布置形式式可分開布設(shè)設(shè)于墩的兩側(cè)側(cè)，也可以布布置在橋梁中中心線上。電電梯、塔吊基基礎(chǔ)要根據(jù)設(shè)設(shè)備使用要求求和結(jié)構(gòu)設(shè)置置。電梯、塔塔吊升高時，，要根據(jù)設(shè)備備使用要求，，設(shè)置附臂，，將立柱固定定于墩身上。。（2）場內(nèi)道路、、水路、電路路暢通，配置置對講機。2、筒內(nèi)支架的的安裝與翻拆拆（1）初次搭設(shè)筒筒內(nèi)支架落地搭設(shè)，高高度以能支撐撐接高的豎向向鋼筋不傾倒倒為宜，一般般超過接頭以以上的定尺鋼鋼筋高度（9米）的2/3。支架四周與與墩身內(nèi)壁間間留50cm間隙，用于拆拆除、提升內(nèi)內(nèi)模。頂層的的水平鋼管向向四周挑出，，并沿墩身的的內(nèi)外層豎向向鋼筋增加兩兩排橫向鋼管管，精確定位位后固定鋼筋筋的位置和間間距。鋼筋綁綁扎后拆除挑挑出的鋼管。。鋼管架的水水平桿上鋪設(shè)設(shè)木板形成平平臺，供作業(yè)業(yè)人員在平臺臺上操作。（2）支架接高每節(jié)墩身澆注注混凝土后，，及時將支架架接高。在內(nèi)內(nèi)模提升后及及時增加支撐撐與墩身內(nèi)壁壁混凝土面頂頂緊，以減小小支架自由高高度，增加支支架穩(wěn)定性。。支架接高后后，作業(yè)平臺臺隨之升高，，以滿足作業(yè)業(yè)需要。（3）調(diào)整支架成成為隔板（或或封頂）的支支撐混凝土澆筑到到隔板（或封封頂混凝土））位置時，拆拆除墩身內(nèi)模模，在支架上上四、翻模施工工工藝鋪設(shè)隔板的底底模，并安裝裝鋼筋澆筑混混凝土。如果果鋼筋不能自自行直立，也也可在鋼管架架的立桿上加加套管作為鋼鋼筋定位架。。（4）支架拆除：：隔板混凝土土達到設(shè)計強強度后，即可可拆除隔板下下的鋼管支架架，用于鋼管管架的接長升升高。如此重重復(fù)，直到墩墩頂。墩身封封頂后，拆除除全部鋼管支支架。四、翻模施工工工藝3、安裝第一節(jié)節(jié)模板，澆注注混凝土模板在安裝前前必須試拼。。通過試拼可可以發(fā)現(xiàn)模板板接縫、錯臺臺、連接等方方面可能出現(xiàn)現(xiàn)的問題，予予以解決。在在承臺上沿模模板的底面用用砂漿做3~5cm厚找平層。對對墩身角點放放樣，彈墨線線，沿墨線立立模板。模板板安裝前，應(yīng)應(yīng)清理干凈，，并涂脫模劑劑。安裝模板板時注意接縫縫平整、嚴(yán)密密，防止漏漿漿。緊固拉桿桿的螺栓，在在模板內(nèi)加內(nèi)內(nèi)撐，保證混混凝土尺寸。。固定好模板板后，安裝混混凝土泵管，，一般豎向管管道沿塔吊設(shè)設(shè)置。先設(shè)置置水平管10~20米，然后沿塔塔吊設(shè)置鋪設(shè)設(shè)豎向管道。。到達模板頂頂面后水平鋪鋪設(shè)到墩中心心位置，然后后接軟管，引引向落灰點。。落灰點處設(shè)設(shè)串筒。隨著著澆筑點的不不同，應(yīng)及時時拆裝更換泵泵管，調(diào)節(jié)泵泵管長度。澆澆筑初期混凝凝土處于較深深位置，需仔仔細振搗才能能防止漏振。。澆注混凝土土?xí)r，按照施施工規(guī)范要求求作業(yè)。4、第二節(jié)模板板的安裝、混混凝土澆注底節(jié)混凝土澆澆筑完成后，，待混凝土達達到一定強度度，即安裝上上一節(jié)墩身的的鋼筋。鋼筋筋安裝完畢后后，進行第二二節(jié)模板安裝裝。將另外一一節(jié)外模置于于首節(jié)模板之之上，安裝定定位銷，用螺螺栓將上下模模板連接在一一起。將內(nèi)模模提升至頂面面與外模平齊齊，用預(yù)設(shè)的的拉桿初步固固定在首節(jié)混混凝土上。調(diào)調(diào)整模板至準(zhǔn)準(zhǔn)確位置，安安裝、緊固對對穿拉桿。其其余工作同首首節(jié)墩身施工工。一般使用用塔吊提升內(nèi)內(nèi)模，特殊情情況下，內(nèi)支支架使用葫蘆蘆提升。5、外模板的翻翻轉(zhuǎn)安裝待上節(jié)混凝土土達到15MPa時，即可拆除除下節(jié)外模。。先抽出拉桿桿，然后卸除除模板的連接接螺栓，將模模板向外拉出出。高空作業(yè)業(yè)時，要預(yù)先先用倒鏈將模模板吊在上面面的模板上，，并拉緊，防防止模板突然然脫落。待外外模完全與混混凝土脫開后后，用塔吊微微微吊起外模模，將倒鏈解解下，然后將將模板吊到模模板修整處進進行修整，待待用。待鋼筋筋安裝完畢，，用塔吊將模模板吊起，進進行安裝。安安裝方法同前前述。6、鋼筋的安裝裝四、翻模施工工工藝豎向鋼筋采用用直螺紋套管管機械連接方方式。利用墩墩內(nèi)鋼管支架架，定位、固固定鋼筋。在在設(shè)置鋼勁性性骨架的墩身身施工時，可可利用勁性骨骨架定位、固固定鋼筋；也也可以加工可可提升的鋼支支架，置于內(nèi)內(nèi)外層豎向鋼鋼筋之間，用用以固定、定定位鋼筋。宜宜使用9米定尺鋼筋，，因3米、4.5米高的模板與與之配合比較較合理。水平箍筋和拉拉筋按照常規(guī)規(guī)工藝施工。。如果設(shè)計有有鋼筋網(wǎng)片，，可以采用定定型的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片產(chǎn)品，也也可預(yù)先在現(xiàn)現(xiàn)場加工成片片，待主鋼筋筋安裝完畢后后整體安裝、、固定。7、泵送混凝土土按照相關(guān)規(guī)范范、規(guī)程設(shè)計計和試驗確定定混凝土配合合比。混凝土土緩凝時間3~5h。一小時坍落落度損失不超超過30mm。按照泵送混凝凝土規(guī)程設(shè)置置混凝土泵和和泵管，進行行泵送施工。。配備混凝土提提升斗作為備備用。管道設(shè)置：泵泵管附著在塔塔吊的塔身上上，用鋼絲繩繩吊住。墩底底設(shè)20米長水平管連連接泵的出口口。墩頂泵管管隨著墩高不不斷提升，每每次澆筑混凝凝土?xí)r，在澆澆筑平臺中部部布設(shè)水平管管，用軟管接接到落灰點。。在落灰點設(shè)設(shè)置串筒。開始泵送前，，先攪拌同水水灰比砂漿，，打入泵中，，再緊接著泵泵送混凝土。。砂漿數(shù)量根根據(jù)泵管長度度而定，一般般為0.5~2.0m3。四、翻模施工工工藝沿墩身四周均均勻灌注混凝凝土，施工人人員在平臺上上振搗混凝土土。8、垂直度控制制采用全站儀進進行施工放樣樣和檢測，每每級混凝土澆澆筑前測量模模板四角的平平面坐標(biāo)，如如有偏差，調(diào)調(diào)整之。墩身隨高度的的增加，日照照影響引起的的搖擺擺幅越越來越大，墩墩身在120米高度時，擺擺幅達到14mm。為避免日照照的影響，混混凝土澆筑前前的模板檢驗驗與精確定位位均在日照影影響最小時進進行，一般安安排在早晨日日出之前。模模板初步定位位時，由測量量人員根據(jù)測測量時日照情情況預(yù)估偏位位值進行預(yù)偏偏定位。9、混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)生生采用用灑灑水水和和噴噴養(yǎng)養(yǎng)生生劑劑對對混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)生生4.2液壓壓翻翻模模施施工工工藝藝4.2.1工藝藝流流程程施工工過過程程中中，，模模板板翻翻升升、、模模板板調(diào)調(diào)整整及及糾糾偏偏、、綁綁扎扎鋼鋼筋筋、、混混凝凝土土灌灌注注、、平平臺臺提提升升等等項項工工作作是是循循環(huán)環(huán)進進行行的的，，直直至至墩墩帽帽托托盤盤。。期期間間穿穿插插平平臺臺對對中中調(diào)調(diào)平平，，接接長長頂頂桿桿，，混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)生生等等工工作作。。四、、翻翻模模施施工工工工藝藝液壓壓翻翻模模施施工工工工藝藝流流程程圖圖四、、翻翻模模施施工工工工藝藝4.2.2操作作要要點點4.2.2.1模板板的的調(diào)調(diào)整整模板板在在設(shè)設(shè)計計加加工工時時，，面面板板的的曲曲率率在在剛剛度度允允許許的的范范圍圍內(nèi)內(nèi)是是可可調(diào)調(diào)的的，，因因此此，，要要求求加加工工廠廠家家在在抽抽動動板板和和固固定定板板焊焊接接成成型型的的時時候候，，面面板板的的曲曲率率圓圓半半徑徑應(yīng)應(yīng)接接近近于于托托盤盤部部位位墩墩身身截截面面的的半半徑徑。。在在模模板板出出廠廠之之前前，，采采用用調(diào)調(diào)整整模模板板自自身身調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)螺螺栓栓的的辦辦法法，，讓讓面面板板曲曲率率圓圓半半徑徑接接近近基基底底部部位位的的墩墩身身截截面面，，模模板板每每翻翻升升一一次次，，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)螺螺栓栓就就調(diào)調(diào)整整一一次次，，以以滿滿足足曲曲率率變變化化的的要要求求。。在在模模板板翻翻升升之之前前，，必必須須用用經(jīng)經(jīng)緯緯儀儀在在已已凝凝固固的的墩墩身身混混凝凝土土頂頂面面上上將將中中線線恢恢復(fù)復(fù)，，以以便便對對照照檢檢查查模模板板位位置置是是否否準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，當(dāng)當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模模板板中中心心產(chǎn)產(chǎn)生生偏偏移移時時，，立立即即用用經(jīng)經(jīng)緯緯儀儀在在線線路路的的切切線線和和法法線線兩兩個個方方向向上上用用千千斤斤頂頂調(diào)調(diào)整整模模板板，，使使其其中中心心就就位位。。4.2.2.2灌注注混混凝凝土土混凝土土灌注注要求求分層層均勻勻?qū)ΨQ稱，每每層厚厚度不不超過過50cm，灌注注時充充分振振搗，，振搗搗棒不不要插插得過過深，，不得得漏振振或撞撞擊模模板。。為了了提高高混凝凝土外外觀質(zhì)質(zhì)量，，需要要嚴(yán)格格控制制泵送送混凝凝土的的坍落落度，，一般般控制制在12cm以內(nèi)。。4.2.2.3提升平平臺提升平平臺要要在混混疑土土初凝凝后終終凝前前進行行，提提升總總高度度以能能組裝裝一節(jié)節(jié)模板板為宜宜(約1．6—1．7m)。提升升過程程中應(yīng)應(yīng)隨時時對平平臺進進行糾糾偏、、調(diào)平平，每每提升升25cm轉(zhuǎn)動一一次收收坡絲絲稈，，以保保證頂頂桿與與模板板坡率率基本本一致致，在在平臺臺提升升就位位后進進行收收坡和和位置置調(diào)整整。4.2.2.4模板翻翻升1、模板板解體體應(yīng)首先先進行行直板板段模模板解解體，，然后后對稱稱解體體圓端端部分分，解解體前前應(yīng)首首先用用掛鉤鉤吊住住模板板，然然后拆拆除拉拉筋。。2、模板板翻升升平臺提提升到到位后后，用用倒鏈鏈將最最下層層模板板提升升至安安裝位位置并并組裝裝好。。提升升過程程中設(shè)設(shè)專人人監(jiān)視視，以以防模模板與與固定定物掛掛碰。。四、翻模施施工工藝3、模板抽動動外模抽動和和替換按翻翻升模板組組拼圖進行行。內(nèi)模板板依靠內(nèi)抽抽動模板與與錯動板搭搭接邊的相相互錯動來來縮小直徑徑與周長，，如抽動模模板全部進進入搭接邊邊則將其抽抽出。4、就位固定定檢查模板組組裝質(zhì)量，，合格后方方可安放撐撐木擰緊拉拉筋。由于于墩身混凝凝土壁較薄薄且有鋼筋筋設(shè)置，底底層撐木在在澆筑混凝凝土過程中中不易取出出，為保證證墩身混凝凝土質(zhì)量可可采用小型型號角鋼或或鋼筋作支支撐。5、翻模及設(shè)設(shè)備的拆除除墩頂施工完完畢，清走走平臺上堆堆放的材料料和機具，，進行翻模模拆除。在在施工頂帽帽時要預(yù)埋埋吊裝環(huán)，，在拆除時時將鋼絲繩繩系于環(huán)內(nèi)內(nèi)，懸掛載載人吊籃和和手動葫蘆蘆進行拆除除操作。拆拆除工作必必須嚴(yán)格對對稱進行。。四、翻模施施工工藝五、翻模施施工技術(shù)、、質(zhì)量控制制要點5.1墩身線形控控制5.1.1影響高墩施施工精度的的因素及其其解決辦法法1、環(huán)境溫差差。采用噴噴水降溫法法：通過安安裝在內(nèi)外外翻模板結(jié)結(jié)構(gòu)上的環(huán)環(huán)形噴水養(yǎng)養(yǎng)生管，間間斷地向墩墩身噴水，，在養(yǎng)護墩墩身的同時時起到降低低陰陽面溫溫差的作用用，從而使使日照溫差差引起的墩墩身軸線偏偏位減少到到最小。2、風(fēng)力、機機械振動和和施工偏載載。a．采用剛度度大的模板板(面板為5mm鋼板，筋板板為63×63×6mm的角鋼，并并采用四道道[100××6mm的槽鋼作為為橫帶)，以提高模模板整體的的抗彎、抗抗扭強度；；b．在施工作作業(yè)平臺上上須定人定定崗，各司司其責(zé)，在在墩身混凝凝土澆筑時時，混凝土土應(yīng)從四邊邊均衡下料料，以防止止混凝土出出現(xiàn)偏壓，，造成模板板傾斜。5.1.2墩身線型測測量在墩身施工工控制測量量中，采用用高精度全全站儀和激激光鉛垂儀儀配合使用用、相互校校核的方案案。具體使使用的儀器器為拓普康康GTS-602L型全站儀和和索佳PD3型激光鉛垂垂儀。在施施工中需注注意：①激激光鉛垂儀儀需每半月月進行一次次校核；②②每1月～2月需對大橋橋控制網(wǎng)進進行一次復(fù)復(fù)核，特別別是在多雨雨季節(jié)。對對于安裝在在實心段上上部的激光光鉛垂儀，，應(yīng)采取一一定的保護護措施，防防止觀測過過程中落物物砸傷操作作人員和儀器。墩身身每施工3—4模應(yīng)采用全全站儀對墩墩身輪廓線線的平面位位置進行校校核。利用用全站儀采采用坐標(biāo)法法在已施工工完成的墩墩身混凝土土面上放出出四個控制制點(一般控制在在混凝土邊邊靠墩中心心10cm左右)，通過比較較設(shè)計放樣樣的距離與與現(xiàn)場實測測距離的差差值，來檢檢查混凝土土澆筑后的的偏移情況況，同時也也作為下一一次模板調(diào)調(diào)整安裝的的依據(jù)。模模板安裝完完成后用大大垂球檢查查模板的垂垂直度，如如此反復(fù)直直到墩身混混凝土澆筑筑完成。激光鉛垂儀儀五、翻模施施工技術(shù)、、質(zhì)量控制制要點5.1.3施工工藝控控制安排專職人人員對模板板弧度、坡坡度及輪廓廓尺寸進行行檢查，根根據(jù)不同高高度墩身半半徑，計算算每塊模板板的弦長，，利用鋼尺尺檢查模板板弧度，指指導(dǎo)操作工工人進行調(diào)調(diào)整?；炷翝仓^過程中，盡盡可能的降降低混凝土土的出口落落差，防止止離析，并并按一定方方向順序澆澆筑。當(dāng)模模板發(fā)生中中線偏移或或扭曲時，，利用拉筋筋、手拉葫葫蘆配合糾糾偏。5.2墩身外觀質(zhì)質(zhì)量控制5.2.1采用同一廠廠家的水泥泥、砂石、、外加劑、、摻和料，，確保外觀觀的一致性性。5.2.2針對混凝凝土泵送送難、和和易性差差、顏色色灰白的的問題，，調(diào)整混混凝土配配合比，，增加適適量粉煤煤灰用量量，加入入高效緩緩凝減水水劑，降降低水灰灰比，防防止混凝凝土收縮縮，保證證強度，，增加可可泵性。。5.2.3水平施工工縫鑿毛毛處理，，在每板板混凝土土施工后后，均留留下一道道水平施施工縫，，當(dāng)混凝凝土終凝凝前，即即可由人人工在模模板外側(cè)側(cè)，由近近及遠繞繞周圈鑿鑿混凝土土表面浮浮漿。但但此時要要注意：：鑿起的的浮漿塊塊，不要要急于清清掃，它它在混凝凝土養(yǎng)生生時起到到吸附水水作用，，只待再再立模前前清掃干干凈即可可。在鑿鑿毛時，，混凝土土強度尚尚未達到到100%，嚴(yán)禁施施工人員員在內(nèi)外外圈豎筋筋上抓攀攀和在內(nèi)內(nèi)外圈鋼鋼筋內(nèi)的的}昆凝土面面上行走走踩踏。。五、翻模模施工技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量控制制要點5.2.4澆筑混凝凝土前，，先對上上次施工工頂面人人工鑿毛毛，對支支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進進行檢查查、整理理，清除除雜物，，用高壓壓水沖洗洗干凈，，模板問問和下部部嵌塞海海綿條以以防漏漿漿。5.2.5混凝土應(yīng)應(yīng)按一定定厚度、、順序和和方向分分層澆注注，每層層30cm，采用插插入式振振搗棒星星型振搗搗，要求求移動間間距不超超過振動動器作用用半徑的的1．5倍；與側(cè)側(cè)模應(yīng)保保持5～10cm的距離；；插入下下層混凝凝土5～10cm；操作嚴(yán)嚴(yán)格遵守守“快插慢拔拔”要求，避避免振動動棒碰撞撞模板、、鋼筋及及其他預(yù)預(yù)埋件。。5.2.6提高立模模精度，，改用厚厚為10mm的海綿膠膠皮處理理接縫，，保證接接縫嚴(yán)密密。5.2.7盡可能安安排在下下午或夜夜晚溫度度較低時時進行混混凝土澆澆注施工工，減小小混凝土土坍落度度損失。。5.2.8混凝土澆澆注時，，混凝土土面低于于模板面面10mm，保證混混凝土面面的連續(xù)續(xù)性。5.2.9為確保墩墩身外觀觀質(zhì)量，，模板翻翻升到位位后，必必須對模模板進行行徹底的的清理、、調(diào)直、、修補和和加固。。5.2.10混凝土土澆筑筑完成成后，，未拆拆模前前，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)養(yǎng)護期期問使使模板板保持持濕潤潤，拆拆模后后立即即用薄薄膜覆覆蓋，，采用用高壓壓水霧霧噴技技術(shù)，，確保保持混混凝土土表面面濕潤潤。養(yǎng)養(yǎng)護時時間延延長至至五、翻翻模施施工技技術(shù)、、質(zhì)量量控制制要點點5.3液壓平平臺的的預(yù)防防與糾糾偏措措施液壓平平臺的的偏扭扭將會會危及及平臺臺的安安全。。施工工過程程中一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)平平臺偏偏扭，，應(yīng)及及時糾糾正。。平臺臺偏扭扭主要要因為為平臺臺荷載載不均均、千千斤頂頂步調(diào)調(diào)不一一致、、操作作平臺臺剛度度變形形、頂頂桿的的變形形或頂頂桿布布置不不當(dāng)或或不垂垂直。。預(yù)防防和糾糾正措措施如如下：：（1）嚴(yán)格格控制制千斤斤頂提提升高高度，，盡量量保持持步調(diào)調(diào)一致致，保保持操操作平平臺水水平，，做到到勤檢檢查、、勤觀觀察；；液壓壓控制制臺司司機要要將每每個行行程在在頂桿桿上標(biāo)標(biāo)出，，每次次提升升都要要全面面檢查查，如如有異異常及及時調(diào)調(diào)整，，必要要時更更換千千斤頂頂，千千斤頂頂配有有限位位調(diào)整整卡，，每20cm強制調(diào)調(diào)平一一次。。（2）混凝凝土開開始澆澆筑后后，盡盡量清清除操操作平平臺上上的無無關(guān)材材料，，非保保留不不可的的臨時時施工工荷載載(鋼筋、、人、、泵管管等)要均勻勻布置置。（3）平臺臺偏和和扭有有3種形式式：只只偏不不扭、、只扭扭不偏偏、即即偏又又扭。。其直直接原原因都都是頂頂桿傾傾斜造造成，，可通通過調(diào)調(diào)整千千斤頂頂高度度進行行糾偏偏。只只偏不不扭時時，調(diào)調(diào)整偏偏移一一側(cè)千千斤頂頂高度度，糾糾偏量量為偏偏移量量的1／2；只扭扭不偏偏時，，調(diào)正正對角角線的的1／4千斤頂頂高度度；即即偏又又扭時時，先先糾扭扭后糾糾偏。。10d左右。?；炷翉姀姸冗_達到2．5MPa前，不不得使使其承承受行行人、、運輸輸工具具、模模板、、支架架等荷荷載。。5.2.11拆模后后及時時修復(fù)復(fù)表面面缺陷陷，保保證墩墩身顏顏色一一致、、棱角角分明明。五、翻翻模施施工技技術(shù)、、質(zhì)量量控制制要點點5.4施工注注意事事項（1）混凝凝土開開盤前前，檢檢查平平臺所所有組組件是是否齊齊全，，液壓壓系統(tǒng)統(tǒng)是否否已正正常工工作，，液壓壓系統(tǒng)統(tǒng)行程程是否否一致致，頂頂桿及及套管管等連連接是是否牢牢固，，備用用液壓壓控制制臺是是否能能正常常工作作，液液壓油油是否否充足足等。。（2）在施施工許許可的的情況況下，，盡可可能縮縮短混混凝土土終凝凝時間間，終終凝時時間越越長，，平臺臺提升升時間間越長長，平平臺就就越危危險。。同時時適當(dāng)當(dāng)提高高混凝凝土的的強度度(特別是是早期期強度度)。（3）掌握握好翻翻模的的時間間，這這是最最為關(guān)關(guān)鍵的的一點點?？煽梢酝ㄍㄟ^對對比試試驗，，提前前驗證證混凝凝土的的初凝凝和終終凝時時間，，并在在前兩兩輪的的施工工中及及時總總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗，，根據(jù)據(jù)不同同的氣氣溫找找出拆拆模的的合理理時間間。（4）套管管粘結(jié)結(jié)處理理措施施：液液壓翻翻模施施工最最怕的的是在在混凝凝土澆澆筑時時出現(xiàn)現(xiàn)套管管粘結(jié)結(jié)現(xiàn)象象，一一旦出出現(xiàn)個個別套套管與與混凝凝土粘粘結(jié)時時，處處理措措施要要果斷斷，及及時松松開套套管與與扁擔(dān)擔(dān)梁的的連接接螺栓栓，保保證平平臺正正常提提升。。否則則，隨隨著混混凝土土凝固固，套套管會會越粘粘越多多，最最終整整個平平臺套套管全全部粘粘住，，系統(tǒng)統(tǒng)失靈靈。五、翻翻模施施工技技術(shù)、、質(zhì)量量控制制要點點（4）平臺臺是由由頂桿桿支撐撐在已已成墩墩身的的混凝凝土上上，必必須保保證組組成平平臺的的各桿桿件、、桿件件間的的連接接和支支撐頂頂桿在在各自自最不不利狀狀態(tài)下下有足足夠的的強度度和穩(wěn)穩(wěn)定性性。應(yīng)應(yīng)在施施工中中經(jīng)常常檢查查以下下桿件件的強強度及及完整整性：：①工工作平平臺桁桁架結(jié)結(jié)構(gòu)的的完整整性(根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場施施工工臨臨時時荷荷載載情情況況，，必必要要時時可可以以局局部部加加強強)；②②合合理理設(shè)設(shè)置置頂頂桿桿位位置置、、數(shù)數(shù)量量，，使使得得實實際際單單根根頂頂桿桿負負荷荷控控制制在在14。（5）頂頂桿桿本本身身不不直直或或安安裝裝不不垂垂直直及及荷荷載載較較為為集集中中，，使使得得頂頂桿桿失失穩(wěn)穩(wěn)平平面面彎彎曲曲，，造造成成嚴(yán)嚴(yán)重重的的質(zhì)質(zhì)量量和和安安全全事事故故。。所所以以在在施施工工中中注注意意頂頂桿桿的的檢檢查查，，對對彎彎曲曲變變形形的的加加以以校校正正，，變變形形嚴(yán)嚴(yán)重重的的棄棄之之不不用用。。（6）提提升升過過程程中中，，如如頂頂桿桿上上千千斤斤頂頂咬咬痕痕較較深深，，證證明明已已超超載載，，應(yīng)應(yīng)檢檢查查平平臺臺是是否否偏偏載載，，套套管管是是否否與與混混凝凝土土粘粘結(jié)結(jié)。。（7）頂頂桿桿上上的的油油漆漆及及浮浮銹銹需需清清理理干干凈凈，，以以防防千千斤斤頂頂卡卡簧簧失失效效；；混混凝凝土土澆澆筑筑前前，，千千斤斤頂頂上上部部要要用用橡橡膠膠板板防防護護，，防防止止混混凝凝土土灑灑在在千