3206綜采工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯—13—3206綜采工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施XX能源有限責(zé)任公司安好技術(shù)措施（2022-3206-）

施工地點(diǎn)：

3206工作面措施名稱：工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安好技術(shù)措施施工單位：

綜采隊(duì)負(fù)責(zé)人：

年月日編制人：

年月日審批生產(chǎn)技術(shù)科：

年月日機(jī)電科：

年月日安監(jiān)處：

年月日生產(chǎn)副總：

年月日總工程師：

年月日生產(chǎn)礦長：

年月日審批觀法3206工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安好技術(shù)措施一、編織措施的理由和目的3206工作面設(shè)備已安裝完畢，為確保工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作安好順?biāo)炫e行，特編制本安好技術(shù)措施。

二、施工組織施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班工長安好負(fù)責(zé)人:當(dāng)班干部施工人員：當(dāng)班施工人員三、設(shè)備完善3206工作面設(shè)備完善包括：MG400／930-WD型無鏈電牽引采煤機(jī)一部、根本液壓支架：ZY8000／20／43型支架119架、過渡支架：ZYG8000/20/43型支架6架、SGZ800／500型中雙鏈刮板輸送機(jī)一部、SZZ800/200型中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)一部、DSJ100/100/3×250膠帶輸送機(jī)1部、PLM2000輪式破碎機(jī)破碎機(jī)1部、DY1000皮帶自移機(jī)尾1部、泵站列車共安裝3臺移動變電站，2臺乳化泵、2臺噴霧泵、2臺泵箱、1臺電纜車、2臺組合開關(guān)、其中KBSGZY-1600/10/3.45型移動變電站1臺，供工作面機(jī)組專用；

KBSGZY-1250/10/1.2型移動變電站2臺，供工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵。

（一）

刮板輸送機(jī)的安裝質(zhì)量要求1、刮板輸送機(jī)安裝務(wù)必平、直、穩(wěn)。

2、各部位螺栓、銷子齊全、緊固。

3、鏈條張緊度適合，不扭轉(zhuǎn)交錯。

4、冷卻水壓力、流量符合要求，各部位油質(zhì)、油位符合要求。

5、通訊、閉鎖裝置動作靈敏穩(wěn)當(dāng)。

6、電機(jī)、減速機(jī)等轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

7、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。

8、各種管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固穩(wěn)當(dāng)，接口嚴(yán)密。

10、減速機(jī)、鏈輪組件潤滑良好，通氣孔、冷卻水暢通，無嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象，緊鏈裝置齊全完好。

11、電纜槽（擋煤板）無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、敷設(shè)良好，擋煤板與溜槽連接堅(jiān)韌，溜槽口鏈接對接平直。

（二）

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝質(zhì)量要求1、鏈條務(wù)必成對使用或更換。

2、各部位的螺栓、螺帽務(wù)必齊全緊固。

3、刮板的安裝方向務(wù)必正確。

4、刮板安裝間距符合要求。

5、鏈條不得交錯或扭轉(zhuǎn)。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)中心線與順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)中心重合。

7、機(jī)身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。

8、各片面的搭接平滑堅(jiān)韌。

9、落地段的啞鈴銷、壓板、限位銷齊全穩(wěn)當(dāng)。

10、電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無擠卡等現(xiàn)象。

11、電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。

12、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)、油量符合要求。

13、操縱閉鎖生動穩(wěn)當(dāng)。

14、設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固穩(wěn)當(dāng)，對口嚴(yán)密。

15、減速器、鏈輪組件潤滑良好，有通氣孔，冷卻水暢通，無嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象；

緊鏈裝置齊全完好。

16、液力耦合器使用水介質(zhì)或不燃性液，有易容合金塞。

17、破碎機(jī)進(jìn)料口有安好防護(hù)裝置。

（三）

采煤機(jī)的安裝質(zhì)量要求1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)成規(guī)定扭矩。

2、電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動部位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，養(yǎng)護(hù)裝置齊全完好，動作穩(wěn)當(dāng)。

3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。

4、管路及接頭無損壞、無漏液，結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示切實(shí)。

5、搖臂升降生動，采煤機(jī)左右牽引正常。

6、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。

7、煤機(jī)滑靴行走平穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)。

8、人力轉(zhuǎn)動截割滾筒，轉(zhuǎn)動生動、無卡阻現(xiàn)象。

（四）

液壓支架的安裝質(zhì)量要求1、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)成初撐力，方向要正確，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架間距符合規(guī)定。

2、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，底座要平。

3、頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、推移桿、底座無開焊、斷裂、變形。立柱、千斤頂無滲漏，活塞桿外觀鍍層無碰傷。

4、各部銷、軸齊全，安設(shè)合理。

5、液壓管路和操縱線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭堅(jiān)韌并符合要求。

6、動作生動穩(wěn)當(dāng)，液壓系統(tǒng)密封良好，無串液、漏液和堵塞現(xiàn)象。

7、支架電液操縱器系統(tǒng)安設(shè)合理，固定堅(jiān)韌，制止水淋或煤矸掩埋。

8、操縱器面板顯示正常，按鍵完好無破損，連線正確，動作穩(wěn)當(dāng)。

9、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物聚積，支架安裝完畢后對其舉行清掃，保持支架明凈感激。

（五）

設(shè)備列車安裝質(zhì)量要求1、乳化泵、噴霧泵及泵箱的管路連接正確，扎幫整齊，管路接頭無損傷、松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2、泵箱明凈。

3、泵站壓力不低于30MPa。

4、電氣接地養(yǎng)護(hù)（接地扁鐵、接地連線、接地極、接地鍍鋅螺栓和移動變電站及輔佐接地用的接地線）務(wù)必符合要求。

5、設(shè)備列車上的電纜懸掛合理、無交錯，出入線電纜均應(yīng)粘貼標(biāo)志牌，標(biāo)志牌粘貼在喇叭嘴0.5m處。

6、各臺設(shè)備的零部件務(wù)必齊全完好，各種數(shù)據(jù)顯示切實(shí)。

7、各臺設(shè)備的養(yǎng)護(hù)裝置齊全，動作靈敏、運(yùn)行穩(wěn)當(dāng)。

8、電氣設(shè)備務(wù)必完好，杜絕失爆。

9、電氣設(shè)備開關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求。

10、設(shè)備列車要穩(wěn)固穩(wěn)當(dāng)，有防跑車裝置。

（六）

通訊操縱系統(tǒng)的安裝1、工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭均設(shè)置連接移動電站操縱臺的擴(kuò)音電話，膠帶機(jī)道設(shè)置連接膠帶機(jī)頭操縱臺的擴(kuò)音電話至膠帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，對主要設(shè)備的運(yùn)行舉行便捷操縱、操作，以確保設(shè)備運(yùn)行的安好、高效。另外工作面轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、膠帶輸送機(jī)頭、移動電站操縱臺均設(shè)置通礦調(diào)度室的生產(chǎn)電話。

（七）超前支護(hù)1、3206工作面兩順槽超前支護(hù)（詳見3206工作面作業(yè)規(guī)程）

2、超前支護(hù)務(wù)必成排成行并拴好保險繩。

四、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，確認(rèn)已達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)，然后舉行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，舉行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（一）設(shè)備單機(jī)調(diào)試方法1、轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)調(diào)試方法（1）點(diǎn)動破碎機(jī)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機(jī)聲音是否正常。

（2）若電機(jī)存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在組合開關(guān)上舉行倒相。

（3）將倒相的電機(jī)持續(xù)點(diǎn)動低速，確定低速轉(zhuǎn)向均為正向（4）轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動無奇怪時，運(yùn)行轉(zhuǎn)載機(jī)檢查鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。

（5）先將轉(zhuǎn)載機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)無奇怪時，再舉行下一步操作。

（6）操縱臺人員做好轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)空載、重載電流等參數(shù)記錄，察覺奇怪實(shí)時停機(jī)。

（7）跟班隊(duì)長在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)無人后，發(fā)出指令，操作人員方可舉行作業(yè)。

（8）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖操縱生動穩(wěn)當(dāng)。

2、刮板運(yùn)輸機(jī)調(diào)試方法（1）分別點(diǎn)動機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，確定方向正確。

（2）若電機(jī)反轉(zhuǎn)，在組合開關(guān)上舉行倒相，倒相后重新點(diǎn)動電機(jī)確定方向正確。

（3）在確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)時，要求點(diǎn)動低速時間為2秒。

（4）當(dāng)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)低速轉(zhuǎn)向均為正向時，再舉行單臺電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）先將機(jī)尾電機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行一圈，檢查運(yùn)輸機(jī)無奇怪時，再舉行下一步操作。

（6）將機(jī)頭電機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行一圈。

（7）將機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)聯(lián)合低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈。

（8）操縱臺人員分別將運(yùn)輸機(jī)兩臺電機(jī)運(yùn)行低速啟動電流、低速額定空載電流、溫度等參數(shù)，作細(xì)致記錄，察覺奇怪實(shí)時停機(jī)。

（9）跟班隊(duì)長在設(shè)備運(yùn)行前檢查設(shè)備周邊無人后，發(fā)出指令，操作人員方可舉行作業(yè)。

3、采煤機(jī)調(diào)試方法（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前清理采煤機(jī)上及周邊的雜物，檢查各電器絕緣處境，并做好細(xì)致記錄，待人員退至安好地點(diǎn)，方可舉行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前務(wù)必對移變、采煤機(jī)開關(guān)、電機(jī)等電氣設(shè)備舉行完好檢查，確保達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)方可開頭試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）首先確保急停按鈕處于閉合位置，閉合采煤機(jī)主隔離開關(guān)、然后給操縱開關(guān)送電。

（4）將開關(guān)復(fù)位，啟動先導(dǎo)回路，采煤機(jī)得電，通過無載漏電功能選擇開關(guān)檢查各電機(jī)絕緣處境，并安置專人做好細(xì)致記錄。檢查前、后搖臂及滾筒是否完好，然后供冷卻水。

（5）按下采煤機(jī)遙控器ON+HALT（啟動+暫停）健5秒，運(yùn)行正常后松手，泵電機(jī)啟動，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并安置專人記錄。

（6）泵電機(jī)運(yùn)行正常后，再次按下采煤機(jī)遙控器ON+HOLT健5秒，左截割電機(jī)啟動，按鍵不松手2秒后，右截割電機(jī)啟動，運(yùn)行正常后松手，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并安置專人記錄。

（7）截割電機(jī)運(yùn)行正常后，檢查滾筒調(diào)高裝置，先對滾筒調(diào)高裝置舉行試驗(yàn)，將滾筒升到適合位置確認(rèn)調(diào)高裝置完好并安置專人記錄。

（8）通過遙控器操作采煤機(jī)向左、向右牽引，檢查牽引部運(yùn)行是否正常，確認(rèn)指令與實(shí)際運(yùn)行方向是否一致，并安置專人記錄。

（9）根據(jù)記錄對轉(zhuǎn)向相反的電機(jī)最終舉行統(tǒng)一倒相線。

（10）檢查行走輪與齒條間的合作是否符合要求。

（11）啟動采煤機(jī)各部電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后，檢查采煤機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（12）由外向里啟動運(yùn)輸設(shè)備，啟動采煤機(jī)割煤，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（13）操縱臺人員查看采煤機(jī)空載和重載運(yùn)行電流、電壓等參數(shù)，并做好記錄，察覺奇怪實(shí)時停機(jī)處理。

（14）試運(yùn)轉(zhuǎn)時安置專人對采煤機(jī)各減速機(jī)、電機(jī)的溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、整機(jī)的振動處境及減速機(jī)各密封處，冷卻管路、油管、水管接頭處舉行檢查，并作細(xì)致記錄，察覺問題實(shí)時停機(jī)處理。

（15）試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后再次測量采煤機(jī)各電氣設(shè)備絕緣，并做好細(xì)致記錄。

（16）試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后對察覺的問題按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)舉行處理，確保處理完后重新舉行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有專職修理工按照如下內(nèi)容舉行逐項(xiàng)檢查：

1、各部位的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。

2、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否生動，聲音是否正常。

4、各儀表及顯示是否正常。

5、各種連接納路是否正確。

6、電源接線是否完好。

7、鏈條的張緊度是否適中。

8、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄漏，動作是否穩(wěn)當(dāng)。

9、操縱與養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)是否完好，動作是否穩(wěn)當(dāng)。

各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向——整機(jī)空轉(zhuǎn)——帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，察覺問題實(shí)時處理，直至符合要求為止。

（三）設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序：工作面由刮板輸送機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，再由皮帶機(jī)向刮板輸送機(jī)逐個啟動設(shè)備，先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、全體設(shè)備在舉行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容舉行逐項(xiàng)檢查和查看：

（1）搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動操縱是否符合要求。

（2）信號傳輸、采納和顯示是否達(dá)成要求。

（3）聯(lián)合操縱系統(tǒng)是否正常，動作是否穩(wěn)當(dāng)。

（4）技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求。

（四）單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求1、無論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，都務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及《煤礦安好規(guī)程》，并由專人做好調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，察覺問題實(shí)時解決，直至達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、務(wù)必由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，全體人員務(wù)必聽從指揮操作正確無誤。

3、要按照設(shè)備驗(yàn)收的要求對設(shè)備的各項(xiàng)性能和指標(biāo)舉行專心檢查，做好記錄，細(xì)致記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)處境和察覺的問題。

五、安好技術(shù)措施1、全體施工人