CNG加氣站脫水裝置操作規(guī)程

CNG加氣站脫水裝置操作規(guī)程根據(jù)《汽車用天然氣》（GB18047-2000）的規(guī)定，壓縮天然氣在貯存和向汽車充氣過程中，在最高貯存壓力下，氣體中水露點(diǎn)應(yīng)低于當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度5℃以下，如果達(dá)不到該要求，壓縮天然氣可能會(huì)析出液態(tài)水。液態(tài)水的存在會(huì)嚴(yán)重?fù)p害汽車及加氣站的安全。在汽車的充氣過程，會(huì)產(chǎn)生很大的溫度降，如果析出的液態(tài)水會(huì)在管道和閥門產(chǎn)生冰堵，汽車則無法開動(dòng)。在高壓狀態(tài)下，液態(tài)水的存在會(huì)在貯氣容器中生成水合物。壓力為25MPa、密度為0.68的天然氣在24℃時(shí)就可能生成水合物，同樣會(huì)堵塞管道和閥門。液態(tài)水的存在加強(qiáng)了酸性組分（HS、CO）對(duì)壓力容器2 2及管道的腐蝕，并可能導(dǎo)致爆炸等災(zāi)難性事故的發(fā)生。我公司目前采用的脫水裝置均為后置式高壓脫水裝置。高壓脫水裝置放置在壓縮機(jī)末級(jí)出口處。注：本手冊(cè)以GZQ—1500/25型再生干燥裝置為范本，其他形式的脫水裝置請(qǐng)務(wù)必按其說明書嚴(yán)格執(zhí)行。1.1脫水裝置工藝流程脫水裝置的工藝流程圖如下圖所示：1.2再生干燥器操作規(guī)程主要技術(shù)參數(shù)及特征（1）工作介質(zhì)：天然氣；工作壓力：25MPa（2）處理氣量：1500Nm3/h（3）常壓露點(diǎn)：≤—62℃（4）含塵量：≤10mg/Nm3；含塵粒徑：≤5μm；（5）工作周期：8小時(shí)（吸附—再生+冷卻，A、B塔交替進(jìn)行）；（6）再生氣壓力：△P=0.1～0.2MPa（與進(jìn)氣管線的壓差）；再生氣耗量：20—30Nm3/h；加熱再生氣體溫度：230～250℃（工作介質(zhì)為天然氣時(shí)取下限）。首次使用前的準(zhǔn)備與檢查（1）擰緊地腳螺栓；（2）連接好電加熱電源線（耐熱電線），接頭處用301硅膠進(jìn)行密封，使接頭不與外界氣體接觸，并保證加熱器可靠接地；（3）連接氣管，開壓縮機(jī)對(duì)干燥器裝置充氣，置換空氣。干燥器在規(guī)定壓力下不得泄漏。（4）停機(jī)、放空。正常使用時(shí)的操作（1）首次工作前或設(shè)備管線拆修后開車前用天然氣對(duì)系統(tǒng)空氣進(jìn)行置換a、開啟裝置上的所有放空閥、排污閥。b、檢查各閥門處于正常開關(guān)狀態(tài)。c、開啟冷凝分離器至壓縮機(jī)進(jìn)口緩沖罐截止閥，對(duì)裝置內(nèi)空氣進(jìn)行置換。（2）吸附與再生a、每次壓縮機(jī)開機(jī)前確認(rèn)吸附和再生的吸附柱，并使吸附柱各閥門處于正常開關(guān)狀態(tài)。b、吸附柱每吸附16小時(shí)或更少時(shí)間應(yīng)轉(zhuǎn)入再生操作，換由另一吸附柱進(jìn)行吸附。c、再生分為加熱和冷卻兩個(gè)部分，加熱時(shí)遵循“先開氣后開電”，關(guān)閉時(shí)遵循“先關(guān)電后關(guān)氣”；冷卻分為自然冷卻和氣流冷卻。一般情況下，采用加熱結(jié)束后關(guān)閉再生氣，使吸附柱自然冷卻一段時(shí)間。將溫度降至60—80℃以下或更低，再通入再生氣冷吹至常溫的自然冷卻法。（3）排污與吹除定期開啟分離器，冷凝分離器的排污閥吹掃除去產(chǎn)生的油污。（4）在進(jìn)行再生時(shí)，當(dāng)加熱器出口溫度達(dá)210℃～230℃（可調(diào)），自動(dòng)或手動(dòng)切斷加熱器電源或減少電加熱器功率。當(dāng)加熱器出口溫度達(dá)104℃時(shí)應(yīng)關(guān)閉電加熱器。（5）一些注意事項(xiàng)a、再生塔與干燥塔的切換應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。b、每次再生時(shí)必須先通天然氣，稍后再打開加熱器電源，以保證加熱系統(tǒng)內(nèi)無混合氣體或滯留氣體，確保安全。c、使用加熱器時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，如有異常，立即關(guān)閉電源。d、裝置貯、運(yùn)期間或暫時(shí)不用，應(yīng)放空冷卻系統(tǒng)中的水，并關(guān)閉兩吸附塔的所有進(jìn)出口閥門。1.3脫水裝置的操作步驟按照塔A和塔B的工作情況，可以產(chǎn)生四種具體的工作狀態(tài)（1）塔A作為干燥塔，塔B未進(jìn)入再生；閥A、閥E處于開啟狀態(tài)；閥B、閥F處于關(guān)閉狀態(tài)；閥C、閥G處于關(guān)閉狀態(tài)；閥D、閥H處于開啟狀態(tài)。閥I處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）將干燥塔由塔A切換到塔B的時(shí)候；關(guān)閉閥D、閥H；緩慢打開閥C，當(dāng)塔B壓力升到和塔A壓力一致以后，再緩慢打開閥G；關(guān)閉閥A、閥E；緩慢打開閥B，當(dāng)塔A壓力降到和進(jìn)氣管線一致以后，打開閥F。（3）塔B作為干燥器，塔A進(jìn)入再生流程時(shí)候；打開閥I，通氣后再對(duì)電加熱器通電。（4）塔B作為干燥塔，塔A未進(jìn)入再生；閥C、閥G處于開啟狀態(tài)；閥D、閥H處于關(guān)閉狀態(tài)；閥A、閥E處于關(guān)閉狀態(tài)；閥B、閥F處于開啟狀態(tài)。閥I處于關(guān)閉狀態(tài)。（5）將干燥塔由塔B切換到塔A的時(shí)候；關(guān)閉閥B、閥F；緩慢打開閥A，當(dāng)塔A壓力升到和塔B壓力一致以后，再緩慢打開閥E；關(guān)閉閥C、閥G；緩慢打開閥D，當(dāng)塔B壓力降到和進(jìn)氣管線一致以后，打開閥H。（6）將塔A作為干燥器，塔B進(jìn)入再生流程時(shí)候；打開閥I，通氣后再對(duì)電加熱器通電。注：閥門J處于常閉狀態(tài)。實(shí)線為高壓系統(tǒng)，虛線為低壓系統(tǒng)。1.4脫水裝置安全注意事項(xiàng)：（1）天然氣深度脫水裝置（以下簡(jiǎn)稱脫水裝置）出廠前已經(jīng)成功地進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，管道吹掃以及脫水填料的裝填。因此，無論我們對(duì)該裝置的外圍管線進(jìn)行何種實(shí)驗(yàn)作業(yè)的時(shí)候，都絕對(duì)不能將脫水裝置的進(jìn)出口閥門打開。（2）當(dāng)脫水裝置超溫保護(hù)后，必須對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)系統(tǒng)無故障以后方可重新啟動(dòng)系統(tǒng)。（3）電加熱器嚴(yán)禁不通氣干燒，必須遵循開動(dòng)時(shí)“先氣后電”，關(guān)閉時(shí)“先電后氣”的原則。（4）再生氣流量的大小與再生氣壓差有關(guān)，維持在常溫壓差0.05MPa左右最佳。（5）脫水裝置撬必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥當(dāng)?shù)慕拥乇Ｗo(hù)。（6）閥組8個(gè)切換閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，慎防操作失誤引發(fā)事故。必須在放空后才能打開相應(yīng)塔的低壓進(jìn)出口切換閥，吸附操作轉(zhuǎn)為再生操作時(shí)，必須將吸附塔內(nèi)的高壓氣體卸壓后才能進(jìn)行。壓降速度不大于0.5MPa/min，以保護(hù)塔體本身及塔內(nèi)固體吸附劑。（7）升壓操作時(shí)，操作人員應(yīng)該盡量遠(yuǎn)離裝置，且不應(yīng)該正對(duì)著閥桿。（8）進(jìn)行排污時(shí)，球閥應(yīng)緩慢打開。1.5脫水裝置常見故障處理（1）干燥后的露點(diǎn)超高a、吸附塔工作時(shí)間超時(shí)，切換干燥、再生塔。b、吸附塔再生程度不完全，時(shí)間過短或者再生溫度過低。只有當(dāng)再生塔出口端溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，才可認(rèn)為熱吹過程結(jié)束。應(yīng)避免在熱吹再生階段時(shí)的不持續(xù)的加熱過程。c、吸附劑失效后更換吸附劑。（2）再生氣的進(jìn)口溫度偏低a、檢查加熱器是否通電，接通電源；是否開啟加熱器功率過低，增大功率；是否加熱管失效，更換加熱器。b、節(jié)流閥是否打開過大，再生氣流速過快。（3）再生氣的進(jìn)口溫度偏高a、裝置上的各閥門啟閉狀態(tài)是否處于正確狀態(tài)。b、開啟加熱器功率過高，降低電功率。c、節(jié)流閥是否關(guān)閉，開啟節(jié)流閥；節(jié)流閥開啟過小，再生氣流速低，增大開啟度；是否節(jié)流閥堵塞，檢查節(jié)流閥。d、再生氣進(jìn)入主進(jìn)氣管線上的閥門是否開啟，檢查管路上的止回閥是否失效。（4）再生氣的出口溫度偏高a、裝置上的各閥門啟閉狀態(tài)是否處于正確狀態(tài)。b、熱吹時(shí)間是否足夠。c、再生氣的進(jìn)口溫度是否偏低。1.6維護(hù)保養(yǎng)（1）電加熱器每工作3000h后應(yīng)進(jìn)行更換；（2）當(dāng)壓縮機(jī)氣體露點(diǎn)升高并伴有冰堵現(xiàn)象時(shí)，延長(zhǎng)再生時(shí)間；（3）分子篩更換時(shí)間為半年，更換時(shí)要盡量縮短分子篩與空氣接觸時(shí)間；（4）隨時(shí)保持設(shè)備處于干凈、整潔、衛(wèi)生的狀態(tài)。1.7脫水裝置應(yīng)急預(yù)案干燥器再生時(shí)，由于氣體不流通，造成加熱器燒紅且變形的處理措施（1）當(dāng)班操作工立即先關(guān)閉再生電源，后關(guān)閉再生氣源，停止使用該塔；（2）大聲呼救；（3）緊急停止在運(yùn)行的所有壓縮機(jī)（按下緊急停機(jī)按扭，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，排污閥泄去壓縮機(jī)組壓力）；（4）打開門窗、換氣扇通風(fēng)，關(guān)閉儲(chǔ)氣井進(jìn)出口閥；（5）讓該塔自然冷卻；（6）啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)班滅火組人員立即將就近滅火器快速提到機(jī)房門前等待備用，隨時(shí)準(zhǔn)備自救滅火；接好消防水帶（用來稀釋天然氣）；（7）如若險(xiǎn)情無法控制，當(dāng)班班長(zhǎng)立即報(bào)警，并指派一名成員在站外或是現(xiàn)場(chǎng)之外作好迎接消防車輛的準(zhǔn)備；（8）疏散組人員立即疏散場(chǎng)內(nèi)人員、車輛；（9）警戒組人員立即拉出警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，防止車輛靠近；（10）值班班長(zhǎng)（操作工）立即報(bào)告站長(zhǎng)，作進(jìn)一步檢查處理；（11）站長(zhǎng)（值班站長(zhǎng)）立即向公司主管部門及安全部門報(bào)告。干燥塔使用時(shí)，高壓管突然爆管，引起大量泄漏處