先進制造技術(shù)基本定義特點與傳統(tǒng)制造區(qū)別

1、先進制造技術(shù)基本定義特點與傳統(tǒng)制造區(qū)別基本定義：先進制造技術(shù)（AdvancedManufacturingTechnology,簡稱為AMT）是指微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等先進技術(shù)給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機協(xié)調(diào)和融合。特點：⑴先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是面向21世紀的技術(shù)，制造業(yè)是社會物質(zhì)文明的保證，是與人類社會一起動態(tài)發(fā)展的，因此，制造技術(shù)必然也將隨著科技進步而不斷更新。先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展而來，保持了過去制造技術(shù)中的有效要素；但隨著高新技術(shù)的滲入和制造環(huán)境的變化，已經(jīng)產(chǎn)生了質(zhì)的變化，先進制造技術(shù)是制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)結(jié)合而產(chǎn)生的一個完整的技術(shù)群，是一類具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向21世紀的技術(shù)。⑵先進制造技術(shù)是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)，先進制造技術(shù)應(yīng)能適合于在工業(yè)企業(yè)推廣并可取得很好的經(jīng)濟效益，先進制造技術(shù)的發(fā)展往往是針對某一具體的制造業(yè)（如汽車工業(yè)、電子工業(yè)）的需求而發(fā)展起來的適用的先進制造技術(shù)，有明顯的需求導(dǎo)向的特征。先進制造技術(shù)不是以追求技術(shù)的高新度為目的，而是注重產(chǎn)生最好的實踐效果，以提高企業(yè)的競爭力和促進國家經(jīng)濟增長和綜合實力為目標。⑶先進制造技術(shù)是面向全球競爭的目前每一國家都處于全球化市場中。一個國家的先進制造技術(shù)是支持該國制造業(yè)在全球范圍市場的競爭力。因此，先進制造技術(shù)的主體應(yīng)具有世界水平。但是，每個國家的國情也將影響到從現(xiàn)有的制造技術(shù)水平向先進制造技術(shù)的過渡戰(zhàn)略和措施。中國正在以前所未有的速度進入全球化的國際市場，開發(fā)和應(yīng)用適合國情的先進制造技術(shù)勢在必行。主要區(qū)別：先進制造技術(shù)的主要特點是系統(tǒng)與集成。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，它具有四方面特點：（1） 先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、無污染或少污染工藝，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)優(yōu)化及與新技術(shù)的結(jié)合，形成新的工藝與技術(shù)。（2） 傳統(tǒng)制造技術(shù)一般單指加工制造過程的工藝辦法，而先進制造技術(shù)覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造到產(chǎn)品銷售、使用、維修整個過程。（3） 傳統(tǒng)制造技術(shù)一般只能駕馭生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流和能量流，隨著信息技術(shù)的列入，使先進制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。（4） 傳統(tǒng)制造技術(shù)的學科、專業(yè)單一，界限分明，而先進制造技術(shù)的各專業(yè)、學科、技術(shù)之間的不斷交叉、融合，形成了綜合、集成的新技術(shù)。具體表現(xiàn)在：（1） 微電子、計算機、信息、生物、新材料、航空航天、環(huán)保等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)廣泛應(yīng)用先進制造工藝，包括先進常規(guī)工藝與裝備、精密與超精密加工技術(shù)、納米加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、成形工藝和材料改性等先進制造技術(shù)和工藝。（2） 機械裝備工業(yè)、汽車工業(yè)、造船工業(yè)、化工、輕紡等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)廣泛采用先進制造技術(shù)，特別是用信息技術(shù)進行改造，給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了重大變革，生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，設(shè)計方法、加工工藝、加工裝備、測量監(jiān)控、質(zhì)量保證和企業(yè)經(jīng)營管理等生產(chǎn)全過程都滲透著高新技術(shù)，CAD、NC和柔性制造技術(shù)在制造業(yè)中已得到了廣泛的應(yīng)用，使其發(fā)生質(zhì)的飛躍，產(chǎn)生了一批新的制造技術(shù)和制造生產(chǎn)模式。在高新技術(shù)的帶動與沖擊下，裝備工業(yè)走向機電一體化、人機一體化、一機多能、檢測集成一體化，出現(xiàn)機器人化機床、虛擬軸車床、高速模塊化機床等新型加工機床，數(shù)控機床走向智能化、智能化加工單元。制造技術(shù)不斷向高加工化和高技術(shù)化方向發(fā)展，給制造業(yè)帶來深刻的變革，未來的制造業(yè)將進入融柔性化、智能化、敏捷化、精益化、全球化和人性化于一體的嶄新時代。2、 快速成型的基本原理以及主要快速成型的技術(shù)特點(SLS、FDN、SLA)快速成型技術(shù)采用離散/堆積成型原理，根據(jù)三維CAD模型，對于不同的工藝要求，按一定厚度進行分層，將三維數(shù)字模型變成厚度很薄的二維平面模型。再將數(shù)據(jù)進行一定的處理，加入加工參數(shù)，產(chǎn)生數(shù)控代碼，在數(shù)控系統(tǒng)控制下以平面加工方式連續(xù)加工出每個薄層，并使之粘結(jié)而成形。實際上就是基于“生長”或“添加”材料原理一層一層地離散疊加，從底至頂完成零件的制作過程?？焖俪尚陀泻芏喾N工藝方法，但所有的快速成型工藝方法都是一層一層地制造零件，所不同的是每種方法所用的材料不同，制造每一層添加材料的方法不同。主要快速成型技術(shù)特點：1、InkJet噴墨式三維打印技術(shù)。設(shè)備通過噴墨打印頭噴出黏性的墨水，附著在粉末顆粒上，把顆粒粘合起來的一種固化方式。2、 SLA光固化成型法。該技術(shù)是傳統(tǒng)的，市場份額比較大的快速成型方式。通過計算機控制紫外激光，按零件的各分層截面信息在光敏樹脂表面進行逐點掃描。被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成后，工作臺下移一個層厚的距離，以使在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，如此重復(fù)，直至得到三維實體模型。3、 SLS就是用激光束固化粉末材料，簡稱激光燒結(jié)法。它的原理是預(yù)先在工作臺上鋪一層粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末)，激光在計算機控制下，按照界面輪廓信息，對實心部分粉末進行燒結(jié)，然后不斷循環(huán)，層層堆積成型。SLS模型可以在很大程度上替代批量生產(chǎn)的零部件，直接進行使用。湖南快速成型在這一技術(shù)方面走在前列的當屬華曙高科。4、 熔融沉積成型法。工藝的基礎(chǔ)就是將熱塑性塑料聚合體材料加熱熔融成絲，同時，三維噴頭在計算機的控制下，根據(jù)截面輪廓信息，將材料選擇性地涂敷在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面。然后重復(fù)以上過程，繼續(xù)熔噴沉積，直至形成整個實體造型。這種成型方法可以想象成是把兩管牙膏同時擠出來，一個擠出來是模型材料，一個擠出來是支撐材料，堆積在成型面上成型。湖南快速成型中的如家庭裝修中使用的玻璃膠，就是這種技術(shù)固化形成模型。5、 MJM多噴頭三維打印技術(shù)。通過多個打印頭將光敏樹脂材料噴出來，在材料噴出來以后，打印頭的前面或后面的紫外光就把它固化，這是一種比較精細的固化方式。6、DLP。高解析度的數(shù)位光處理器(DLP)投影儀來固化液態(tài)光聚合物，是一種很先進的方式，就是利用機器上的紫外光(白光燈)，照出一個截面的圖像，把液態(tài)的光敏樹脂固化。目前3DSystems公司擁有的Projet1000系列使用的是DLP技術(shù)。3、 激光加工技術(shù)的特色和應(yīng)用，主要工藝名稱。技術(shù)特色：激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有很多優(yōu)點，所以得到如此廣泛的應(yīng)用。尤其適合新產(chǎn)品的開發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，可以在最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。1、光點小，能量集中，熱影響區(qū)??；2、 不接觸加工工件，對工件無污染；3、 不受電磁干擾，與電子束加工相比應(yīng)用更方便；4、 激光束易于聚焦、導(dǎo)向，便于自動化控制。5、 范圍廣泛：幾乎可對任何材料進行雕刻切割。6、 安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應(yīng)力。7、 精確細致：加工精度可達到0.1mm8、 效果一致：保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。9、 高速快捷：可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。10、 成本低廉：不受加工數(shù)量的限制，對于小批量加工服務(wù)，激光加工更加便宜。11、 切割縫細?。杭す馇懈畹母羁p一般在0.1-0.2mm。12、 切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。13、 熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。14、 適合大件產(chǎn)品的加工：大件產(chǎn)品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品的檔次。15、節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業(yè)材料成本。應(yīng)用：激光加工技術(shù)是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術(shù)，它的范圍一般可分為：激光加工系統(tǒng)。包括激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機床、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)。激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微調(diào)等各種加工工藝4、 CAD參數(shù)化技術(shù)和變量化設(shè)計特點，CAD技術(shù)發(fā)展趨勢5、 綠色制造技術(shù)和特點綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。它使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、使用到報廢整個產(chǎn)品生命周期中不產(chǎn)生環(huán)境污染或環(huán)境污染最小化，符合環(huán)境保護要求，對生態(tài)環(huán)境無害或危害極少，節(jié)約資源和能源，使資源利用率最高，能源消耗最低。6、 虛擬制造技術(shù)及特點是以虛擬現(xiàn)實和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，對產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模，在計算機上實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計、加工和裝配、檢驗、使用整個生命周期的模擬和仿真。這樣，可以在產(chǎn)品的設(shè)計階段就模擬出產(chǎn)品及其性能和制造過程，以此來優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和制造過程，優(yōu)化生產(chǎn)管理和資源規(guī)劃，以