磷化液配方成分及其作用

磷化液配方成分及其作用時間：2009-12-2710:19:06來源：百度百科責(zé)任編輯：巖石 閱讀：磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護(hù)膜的過程李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兌水使用，適用于冷板。代理價160元/桶。呂氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兌水使用，適用于冷板。除銹效果佳，不起白灰。屈氏四合一：200元/桶，可1比5至1比10兌水使用，適用于冷熱板。代理價160元/桶。呂氏三代：130元/桶，原液使用，適用于冷板。代理價110元/桶。姚氏熱板：150元/桶，原液或1比1使用，適用于熱板。代理價120元/桶。代理商前三次不限量，之后每次訂貨不低于10桶，代收貨款。空桶押金10元/個。桶須張貼公司標(biāo)簽，不得私自拆除。嚴(yán)禁私自兌水。磷化的基本原理原則上說，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進(jìn)行。磷化液中存在的動力學(xué)平衡磷化液的基本平衡方程式3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4此方程的平衡常數(shù)K=[M3(PO4)2][H3PO4]”4/[M(H2PO4)2],3M代表Zn、Mn等由上述議程式可以看出，常數(shù)K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì)，溶液的溫度，PH值及總濃度有關(guān)。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、溫度和金屬性質(zhì)。磷化液分類1按磷化膜體系分類按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等。形成的磷化膜主體組成(鋼鐵件)：Zn3(po4)2?4H2O>Zn2Fe(PO4)2-4H2O。磷化品粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。鋅鈣系磷化槽液主體成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成(鋼鐵件)：Zn2Ca(PO4)2?4H2O、Zn2Fe(P04)2?4H20、Zn3(P04)2?4H20。磷化品粒呈緊密顆粒狀(有時有大的針狀品粒)，孔隙較少。應(yīng)用于涂裝前打底及防腐蝕磷化液成分1、鋅系磷化槽液主體成份是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等。形成的磷化膜主體組成(鋼鐵件)：Zn3(po4)2?4H2O、Zn2Fe(PO4)2?4H2O磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多，廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕。2、鋅鈣系磷化槽液主體成分是:Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成(鋼鐵件)：Zn2Ca(PO4)2?4H2O、Zn2Fe(PO4)2?4H2O、Zn3(PO4)2?4H2O磷化晶粒呈緊密顆粒狀(有時有大的針狀晶粒)，孔隙較少，應(yīng)用冷加工減摩潤滑。3、 鋅錳系磷化槽液主體組成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成：Zn2Fe(PO4)2?4H2O、Zn3(PO4)2?4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4?4H2O,磷化晶粒呈顆粒-針狀-樹枝狀混合晶型，孔隙較少，廣泛用于電泳漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑。4、 錳系磷化槽液主體組成：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4?4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集顆粒狀，廣泛應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減摩潤滑。5、 鐵系磷化槽液主體組成：Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物磷化膜主體組成(鋼鐵工件)：Fe5H2(PO4)4?4H2O,磷化膜厚度大，磷化溫度高，處理時間長，膜孔隙較多，磷化晶粒呈顆粒狀。6、鐵系磷化槽液主體成分：(非晶相)Na+(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主體組成(鋼鐵件)：Fe3(PO4)2?8H2O,Fe2O3,磷化膜薄，微觀膜結(jié)構(gòu)呈非晶相的平面分布狀，僅應(yīng)用于涂漆前打底。磷化液配方？？呵，幾分是得不到的。需要購買的擦拭磷化液|磷化|磷化液產(chǎn)品|脫脂|鐵系磷化液|鋅系磷化液|鋅鈣系磷化液|錳系磷化液表面處理劑，金屬表面前處理，格化劑、皮膜劑、磷化液，鐵系彩色磷化劑，鋅鈣系磷化劑,防銹黑色一步磷化劑，錳系磷化劑，四合一磷化液、刷涂磷化液、常溫脫脂粉、脫脂劑、防銹劑、除油劑，除銹劑，表調(diào)劑、無格鈍化劑、脫水防銹油、促進(jìn)劑、環(huán)保防銹水、漆霧凝聚劑、封閉劑、防變色劑、防銹劑、除油劑、清洗劑、鈍化液，銅及銅合金拋光液，鋁及鋁合金拋光液你要哪一種呢李經(jīng)理電話：①③③。③⑦①①⑦③5①③⑥O③⑦①①⑦③5產(chǎn)品類別：四合一磷化液規(guī)格：25Kg/桶型號：姚氏熱板產(chǎn)品說明：四合一磷化液能在常溫下一槽內(nèi)完成除油、除銹、磷化、鈍化等四項(xiàng)功能，在鋼鐵工件表面形成均勻、致密、耐蝕的灰色磷化膜，可作為噴漆、噴塑等涂裝前的底層，涂層附著力好。本四合一磷化技術(shù)大大簡化了磷化工序，磷化工效顯著提高。廣泛用于船舶、車輛、油田礦山機(jī)械、金屬家具、機(jī)床、家用電器等設(shè)備涂裝前的預(yù)處理。李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兌水使用，適用于冷板。代理價160元/桶。呂氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兌水使用，適用于冷板。除銹效果佳，不起白灰。屈氏四合一:200元/桶，可1比5至1比10兌水使用，適用于冷熱板。代理價160元/桶。呂氏三代：130元/桶，原液使用，適用于冷板。代理價110元/桶。姚氏熱板：150元/桶，原液或1比1使用，適用于熱板。代理價120元/桶。代理商前三次不限量，之后每次訂貨不低于10桶，代收貨款?？胀把航?0元/個。桶須張貼公司標(biāo)簽，不得私自拆除。嚴(yán)禁私自兌水。本四合一磷化液技術(shù)特點(diǎn)：1、 除油除銹磷化速度快，2-10分鐘即可完成處理，磷化工效大大提高，磷化成本低。2、 磷化膜外觀呈灰黑色，耐蝕性優(yōu)良，室內(nèi)放置長時間不生銹。漆層附著力好。3、 本四合一磷化液以濃縮液供應(yīng)，使用時按一定比例加水即可，補(bǔ)充調(diào)整非常方便。4、 磷化液中不含有毒有害物質(zhì)，處理過程無廢水排放，是一種環(huán)保的磷化工藝。5、 在常溫下即可進(jìn)行除油除銹磷化鈍化處理，在冬季也可以不加溫進(jìn)行處理，節(jié)約能源，設(shè)備投資低。加溫至45°C磷化處理速度更快。6、 本磷化液可以采用浸泡、刷涂、噴淋、擦拭等工藝進(jìn)行處理，處理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂裝。磷化液配方(2009/05/0821:00)(引用地址：未提供)目錄：公司動態(tài)丸阿里網(wǎng)摘I瀏覽字體：大中小（1）鐵系磷化鐵系磷化是指在鋼鐵表面生成一層由氧化鐵和磷酸鐵組成的無定形磷化膜，又稱為無定形磷化或轉(zhuǎn)化型磷化。鋼鐵基體在堿金屬磷酸鹽為主的磷化液中受到腐蝕，生成可溶性的磷酸亞鐵鹽，它被氧氣或促進(jìn)劑氧化而轉(zhuǎn)化為磷酸鐵和氧化鐵。20世紀(jì)80年代前國內(nèi)外對鐵系磷化研究不多，80年代后才對該體系表現(xiàn)出較大興趣。鐵系磷化處理方法有兩種：一種是水溶液無定形磷化或簡稱無定形磷化；另一種是非水溶液無定形磷化或有機(jī)溶劑磷化。在水溶液無定形磷化液中常含有表面活性劑。水溶液無定形磷化普遍采用三步法，即：①清洗和磷化；②流水清洗；③格酸鹽溶液鈍化處理。通常清洗和磷化是分步進(jìn)行的，在磷化液中加入表面活性劑和潤濕劑可使清洗和磷化一步完成。1981年美國專利USP4298405提出了一種在室溫（10?38°C）下，能在鋼鐵表面形成質(zhì)量極好，膜重適中的鐵磷化膜的磷化工藝。可采用浸液法或噴液法進(jìn)行磷化。配方舉例如下。配方l組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）磷酸二氫銨82非離子型表面活性劑lO亞硝酸鉀（加速劑）8配方2組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）磷酸二氫鉀72硝酸鈉8亞硝酸鈉l0非離子表面活性劑l0美國專利（USP4003761）還提出兩步鐵磷化工藝，第二步的磷酸鹽含量比第一步增加約50%?100%。磷化液pH值為4.3?6.5,并加有0.05-1.09/L短鏈烷基胺（C2?）和0.01?1.5g/L非離子表面活性潤濕劑。磷化液配方及工藝如下：組分 組分一代磷酸鈉9g/L二乙胺0.4g/L硫酸羥胺0.4g/L辛酸0.2g/L非離子型潤濕劑0.6g/L工藝條件:溫度65C時間3min噴射壓力l.5kg/cm2鐵系薄膜型（或稱堿金屬）磷化液的主要成分是磷酸鹽，通常采用磷酸、焦磷酸、多磷酸等的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽等，另外還需加入促進(jìn)劑、表面活性劑、添加劑等。其中促進(jìn)劑的選擇尤為重要，它直接影響磷化工藝的速度、磷化膜的質(zhì)量、耐蝕性及磷化工藝溫度等。汪敦佳等根據(jù)鐵系磷化工藝的特點(diǎn)，選擇硝酸鹽、氯酸鹽、鉬酸鹽及有機(jī)硝基化合物等作為促進(jìn)劑，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，得到了一種復(fù)合促進(jìn)劑配方。并采用該復(fù)合促進(jìn)劑研制出一種鐵系磷化液，其典型配方如下。組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Nail2P0416表面活性劑1.6Na2HP048復(fù)合添加劑3.4復(fù)合促進(jìn)劑5.6水65.42王德松等采用復(fù)合促進(jìn)劑和適宜的表面活性劑研制出一種輕鐵系磷化液，其配方組成如下。其中復(fù)合促進(jìn)劑的用量影響磷化效果，用量少時，磷化效果差；用量過多，不僅鈍化金屬表面，不利于磷化反應(yīng)，而且生成較多的磷化沉渣，使磷化樣品掛灰較嚴(yán)重。復(fù)合促進(jìn)劑的適宜用量為2?59/L。對烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、十二烷基磺酸鈉三種表面活性劑在該磷化液中的應(yīng)用效果研究表明，加入少量表面活性劑，可以改善磷化膜的耐蝕性，并且烷基醇酰胺的作用效果優(yōu)于脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉。烷基醇酰胺用量以0.1?0.29/L為宜，過低時作用效果不明顯，過濃時烷基醇酰胺易析出。組分組分磷酸鈉20g/L復(fù)合促進(jìn)劑2?5g/L85%磷酸12g/L表面活性劑0.1?0.39/L硝酸鈉10?15g/L鋅系磷化鋅系磷化是近年來研究較多的磷化體系，特別是Zn-Ca系磷化液具有沉積速度快、涂層薄、價格便宜等優(yōu)點(diǎn)。鋅系磷化主要用于涂裝底層，國內(nèi)外鋅系磷化液配方多種多樣，其主要成分基本相同?；境煞钟袖\離子、磷酸鹽、氧化劑、促進(jìn)劑等。非離子表面活性劑是鋅系磷化液中廣泛使用的有機(jī)添加劑。某些非離子型表面活性劑的加入除了能濕潤工件表面，克服不良的脫脂外，還有降低膜重、延長磷化槽壽命及改善磷化膜性能的作用。T.S.Nsankara等對山梨醇單硬脂酸酯進(jìn)行了研究，MadihaShoeib等對妥爾油脂肪酸乙氧基化合物(TOFA^「油烯基醇乙氧基化合物(OA)進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn)在磷化液中加入上述非離子表面活性劑能顯著降低膜重和基體的溶解，這是因?yàn)榉请x子表面活性劑在試板表面吸附的緣故。T.S.N.SankaraNarayanan和M.Subbaiyan等對有機(jī)胺在磷化中的作用及磷化膜的性能進(jìn)行了研究。他們采用的是凈洗型脂肪胺，如十二胺、十四胺、十六胺、十八胺。不過胺特別是伯胺在酸性介質(zhì)中與HN02的共存是有問題的，因?yàn)橐咨捎兄掳┳饔玫膩喯醢奉惢衔?。凈洗型胺加入磷化液并不影響pH值、總酸度、游離酸度和酸比，添加濃度為10?125mg/L。低濃度時磷化膜重降低得較多，隨濃度的升高，膜重反彈。雖然這些胺都能降低膜重，但在某些方面確能提高膜的質(zhì)量和防護(hù)性。在該系列胺中(c12?c18)，膜重隨胺分子中烷基鏈的增長而升高。因?yàn)樵谒嵝越橘|(zhì)中(pH值為2.71)，胺以鋪陽離子(RNH3+)的形式存在。這譽(yù)鈴陽離子被吸附在樣板上，升高了氫電位，除了適當(dāng)減少賴于成膜的表面積(陰極面)外，還降低了金屬的溶解。比較從含該系列胺類添加劑的磷化液中得到的磷化膜重可以看出，從含十二胺磷化液中得到的膜最輕，而從含十八胺磷化液中得到的膜最重。因?yàn)槭肪哂凶钚〉娜O化性能，因此，它的存在阻止金屬溶解過程中電荷轉(zhuǎn)移最大。各種胺添加劑的濃度對膜重影響的趨勢是一致的。開始都是隨濃度的升高而升高到最大值，隨后則隨其升高而降低。這種趨勢可以用胺的表面活性來解釋。在低濃度時，這些胺以陽離子單體存在，這些單體以靜電力吸附在鋼磁化液界面，由于這種吸附的屏障作用，抑制了膜的形成。當(dāng)胺的濃度增加到一定值時，膜重增加，可能是由于膠束化的締合。不過繼續(xù)增加胺濃度超過一定值(每種添加劑不同)時，膜重的增加有所降低，這是由于胺分子聚合成膠束的緣故。由于吸附而在鋼表面有大量的膠束存在，引起更大面積的覆蓋，從而降低了膜重。此外，凈洗型胺的加入還能降低膜的吸水性，這可能是由于憎水胺鏈的憎水性。吸水性降低的順序是從十二胺到十八胺，這清楚地表明，在十二胺存在的情況下吸附的單體更多，雖然膜重降低，但給予更高的憎水性能。郭良生研制了一種常溫鋅系磷化液(SL—6A)，在磷化液中加入了少量0P乳化劑，可以加速磷化過程和提高磷化效果。SL—6A磷化液的配方如下。組分組分"0』57.87g/LCu(N0)3H20.10g/LNaN020.60g/LOP乳化劑0.125mL/LNaF3.50g/L水余量曾德芳等報道了一種鋅錳系彩膜磷化液和一種鋅鈣系灰膜磷化液，配方中采用復(fù)合促進(jìn)劑。促進(jìn)劑A由EDTA、含氮有機(jī)物、硫酸亞鐵、硝酸銅和水按一定比例和工藝配制而成;促進(jìn)劑8由草酸鈉、十二烷基磺酸鈉、浸透劑T和水按一定比例和工藝配制而成。該磷化液的最佳配方如下。①鋅錳系彩膜磷化液配方組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))磷酸(85%)1.60酒石酸鉀鈉0.05硝酸(99%)1.20促進(jìn)劑A0.50氧化鋅(99%)0.50促進(jìn)劑B0.30氧化錳(9596)0.30水95.55②鋅鈣系灰膜磷化液最佳配方組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))磷酸(85%)1.20焦磷酸鈉(98%)0.20硝酸鋅(95%)0.50促進(jìn)劑A0.50磷酸二氫鈣(95%)0.30促進(jìn)劑B0.80酒石酸(99%)0.10水96.20HEDP(98%)0.20其中促進(jìn)劑A是由氯酸鉀、鎢酸鈉、碳酸鈉和水按一定比例和工藝配制而成；促進(jìn)劑B是由二乙醇胺、TX一10非離子表面活性劑、膠體鈦和水按一定比例和工藝配制而成。梁成浩等研制了一種室溫多功能鋅系薄膜型磷化液，顏色為深灰色，可將除油、除銹、磷化一步完成。通過硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)、浸泡試驗(yàn)及電化學(xué)實(shí)驗(yàn)測試，結(jié)果表明磷化膜具有良好的耐蝕性能。多功能磷化液可在室溫下進(jìn)行磷化，且磷化方式可采用涂抹型，解決了一些大型工件無法入槽浸泡磷化這一問題。最佳磷化液配方如下。組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氧化鋅4.8酒石酸鈉0.24磷酸(85%)20.3B添加劑1.68A促進(jìn)劑5.3水67.3十二烷基磺酸鈉0.14pH值1.12硫脲0.24河北科技大學(xué)的王德松等研究了烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、十二烷基磺酸鈉三種表面活性劑及某種陽離子聚合物對鋅系室溫磷化液磷化效果的影響，研究發(fā)現(xiàn)在陽離子聚合物用量固定為0.03g/L時，向磷化液中加入適量的表面活性劑，能夠明顯改善磷化液的磷化效果。由于烷基醇酰胺在酸性環(huán)境中穩(wěn)定性較差，在用量為0.1g/L時就發(fā)生析出現(xiàn)象，因此不宜用在該鋅系磷化液中。脂肪醇聚氧乙烯醚對磷化液磷化效果的作用明顯優(yōu)于十二烷基磺酸鈉，并且隨著脂肪醇聚氧乙烯醚用量的增多，磷化液的磷化效果進(jìn)一步改善。對陽離子聚合物的應(yīng)用研究表明（所用表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，用量為0.2g/L）當(dāng)陽離子聚合物用量為0.03g/L時磷化效果較好。鋅系磷化液的配方如下。組分組分磷酸二氫鋅30g/L復(fù)合促進(jìn)劑2?5g/L85%磷酸10g/L硝酸鎳lg/L磷酸鈉5g/L表面活性劑0.1-0.3g/L檸檬酸5g/L陽離子聚合物0.01?0.05g/L硝酸鈉3?5g/L石油大學(xué)孫慶池研制的AC-1常溫鋅系磷化液中加入了少量非離子型表面活性劑0P一10，主要作用是潤濕滲透、分散增溶和提高表面清潔度等。