鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1.鋼結(jié)構(gòu)工程概況-----------------------------------------12.鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)及解決措施-------------------------23.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案-------------------------------------34.鋼結(jié)構(gòu)加工制作-----------------------------------------55.鋼結(jié)構(gòu)涂裝--------------------------------------------146.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸--------------------------------------------177.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝--------------------------------------188.鋼結(jié)構(gòu)焊接方案----------------------------------------289.高強(qiáng)度螺栓施工----------------------------------------3410.壓型鋼板施工工藝-------------------------------------3611.栓釘施工工藝-----------------------------------------3712.防火涂料的施工---------------------------------------381.鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程為朝陽區(qū)定福莊西里2號(hào)院裝修改造工程，工程位于北京市朝陽路北京齒輪總廠院內(nèi)。由三部分組成，分別為（1）1#樓地上新增鋼結(jié)構(gòu)；（2）停車場(chǎng)地上新增鋼結(jié)構(gòu)；（3）5#A廠房?jī)?nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)?？偣こ塘考s950噸，壓型鋼板面積約10000㎡，主要材質(zhì)為Q345B。1.11#樓地上新增鋼結(jié)構(gòu)1#樓地上新增鋼結(jié)構(gòu)為地上2層建筑，采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，框架柱為圓鋼管柱和箱型柱，截面為φ480*30、φ406*28、φ325*18、400*400*25；鋼梁為焊接H型鋼梁，截面為H550*200*12*16、H500*200*12*16、H400*200*10*12、H300*150*8*12，材質(zhì)Q345B；檁條截面為C300*80*20*3.0，材質(zhì)Q235B；壓型鋼板采用閉口型壓型鋼板YXB40-185-740(B)，厚度不小于0.91mm，材料Q345B；樓梯為直跑樓梯，梯梁為20#槽鋼，梯板為5mm厚花紋鋼板。鋼結(jié)構(gòu)重量為270t左右。1.2停車場(chǎng)地上新增鋼結(jié)構(gòu)停車場(chǎng)地上新增鋼結(jié)構(gòu)為地上2層建筑，采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，框架柱為圓鋼管柱，截面為φ480*40、φ377*16；鋼梁為焊接H型鋼梁，截面為H800*300*14*25、H700*300*14*25、H500*250*10*20、H450*200*10*14、H400*200*10*12、H300*200*10*12、H250*150*8*12、H250*150*8*10，材質(zhì)Q345B；檁條截面為L(zhǎng)H10-15.3、LH10-15.3，材質(zhì)Q235B；壓型鋼板采用閉口型壓型鋼板YXB40-185-740(B)，厚度不小于0.91mm，材料Q345B；樓梯為三維異形旋轉(zhuǎn)鋼樓梯，梯板為5mm厚花紋鋼板。鋼結(jié)構(gòu)重量為280t左右。1.35#A廠房?jī)?nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)5#A廠房?jī)?nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)為地上3層建筑，采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，框架柱為圓鋼管柱和箱型柱，截面為φ480*16、口400*400*16、口350*350*16、口300*300*16；鋼梁為熱軋和焊接H型鋼梁，截面為HW250*250*9*14、HW244*175*7*11、H300*200*10*14、H450*250*10*18、H400*200*10*14，材質(zhì)Q345B；壓型鋼板采用閉口型壓型鋼板YXB40-185-740(B)，厚度不小于0.91mm，材料Q345B。鋼結(jié)構(gòu)重量為450t左右。2.鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)及解決措施2.1旋轉(zhuǎn)樓梯弧箱型鋼梁的加工制作重點(diǎn)難點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)樓梯鋼箱梁為三維扭曲鋼箱梁。有效保證彎弧構(gòu)件的加工制作精度是建筑造型的重要保證，因此也是加工制作的重點(diǎn)與難點(diǎn)。解決措施：對(duì)于彎弧箱型鋼梁的加工制作難點(diǎn)，針對(duì)各種需要加工制作成弧形的箱型截面構(gòu)件，采用高精度等離子曲線下料切割、合理組拼焊接、合理設(shè)置坡口等工藝措施加以解決。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)難點(diǎn)，采用Xsteel專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件，并配備本公司的具有豐富經(jīng)驗(yàn)的詳圖設(shè)計(jì)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。在深化設(shè)計(jì)工作開始前，結(jié)合公司內(nèi)部加工制作工藝人員與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析，確定復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)方案。2.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的預(yù)埋重點(diǎn)難點(diǎn)：本工程鋼結(jié)構(gòu)種類多，分布廣，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要通過預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)相連，因此防止預(yù)埋件的漏設(shè)和錯(cuò)埋是本工程的重點(diǎn)。解決措施：在混凝土結(jié)構(gòu)施工的前期階段即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，和設(shè)計(jì)單位確定鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的預(yù)埋位置、數(shù)量及種類，安排專人負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的預(yù)埋，并反映在進(jìn)度計(jì)劃上。在鋼筋綁扎階段放置埋件，并固定位置，在混凝土澆筑后再檢查預(yù)埋件的位置和標(biāo)高，如不符合設(shè)計(jì)要求盡快改正。3.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案3.1深化設(shè)計(jì)流程圖3.2深化設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)為準(zhǔn)確、快捷地完成朝陽區(qū)定福莊西里2號(hào)院裝修改造工程鋼結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計(jì)工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)及深化設(shè)計(jì)工作量，將投入7人進(jìn)行深化工作，由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工程師帶領(lǐng)一個(gè)深化設(shè)計(jì)組、一個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)組、一個(gè)工藝設(shè)計(jì)組共三個(gè)組成員進(jìn)行。（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)組：用于復(fù)核節(jié)點(diǎn)及各構(gòu)件的受力情況，對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行合理化建議提出相關(guān)依據(jù)，使工程結(jié)構(gòu)安全、可靠。（2）工藝設(shè)計(jì)組：對(duì)工程中的構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的加工、焊接及組裝上提出合理的加工工藝，并指導(dǎo)深化設(shè)計(jì)合理的開設(shè)焊接破口形式及尺寸大小。（3）深化設(shè)計(jì)組：深化人員根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙和相關(guān)部門提供的意見、建議進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化，并把結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝人員提出的合理建議及方法標(biāo)示在深化圖紙中，使深化圖紙更合理、準(zhǔn)確。3.3深化設(shè)計(jì)詳圖軟件應(yīng)用目前鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)常用的軟件主要有美國(guó)的Autocad、芬蘭的Xsteel、英國(guó)的Strucad專業(yè)深化設(shè)計(jì)軟件。其功能及優(yōu)缺點(diǎn)如下表所示：軟件名稱 產(chǎn)地AutoCAD、天正美國(guó)建筑繪圖軟件Strucad鋼結(jié)構(gòu)英國(guó)設(shè)計(jì)軟件Xsteel鋼結(jié)構(gòu)芬蘭設(shè)計(jì)軟件

主要功能優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)二維平面圖繪制、三復(fù)雜節(jié)點(diǎn)建模、立體自動(dòng)化程度不高，出錯(cuò)率高，維實(shí)體制作建模，應(yīng)用比較廣泛效率低通過三維智能鋼結(jié)自動(dòng)零件數(shù)據(jù)生成、復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)建構(gòu)建模，迅速得到零模困難，復(fù)雜節(jié)施工詳圖繪制，具備件、安裝、總體布置點(diǎn)、特殊構(gòu)件難校正檢查的功能圖及各構(gòu)件參數(shù)以實(shí)現(xiàn)根據(jù)朝陽區(qū)定福莊西里2號(hào)院裝修改造工程鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)形式及構(gòu)件特征，本工程采用Xsteel鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和AutoCAD繪圖軟件相結(jié)合進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。3.3.1結(jié)構(gòu)整體初步建模利用AutoCAD繪圖軟件定義構(gòu)件定位線（操作靈活），將定位線導(dǎo)入Xsteel中，生成構(gòu)件定位參考線。3.3.2節(jié)點(diǎn)參數(shù)化自動(dòng)生成鋼梁及鋼柱創(chuàng)建好后在鋼柱、鋼梁間創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)，在Xsteel節(jié)點(diǎn)庫(kù)中有大量鋼結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)，采用軟件參數(shù)化節(jié)點(diǎn)能快速、準(zhǔn)確建立構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，能大大減少深化時(shí)間。節(jié)點(diǎn)的建立有以下兩種方法：（1）在Xsteel節(jié)點(diǎn)庫(kù)中選取合適節(jié)點(diǎn)形式，調(diào)整好節(jié)點(diǎn)各相關(guān)參數(shù)后選取鋼柱、鋼梁或主梁、次梁創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)。（2）當(dāng)節(jié)點(diǎn)庫(kù)中無該節(jié)點(diǎn)類型時(shí)，而在該工程中又存在大量的該類型節(jié)點(diǎn)，可在軟件中創(chuàng)建人工智能參數(shù)化節(jié)點(diǎn)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3.3構(gòu)件編號(hào)當(dāng)節(jié)點(diǎn)全部創(chuàng)建完畢，將對(duì)整體工程構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。Xsteel可以自動(dòng)根據(jù)預(yù)先給定的構(gòu)件編號(hào)規(guī)則，按照構(gòu)件的不同截面類型對(duì)各構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)進(jìn)行整體編號(hào)命名及組合（相同構(gòu)件及板件所命名稱相同）。從而大大減少構(gòu)件人工編號(hào)時(shí)間，減少人工編號(hào)錯(cuò)誤。3.3.4構(gòu)件深化圖紙Xsteel能自動(dòng)根據(jù)所建的三維實(shí)體模型對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行放樣，由于圖紙是由三維模型直接生成，其構(gòu)件放樣圖紙的準(zhǔn)確性極高，在深化圖紙中軟件還能根據(jù)給定的設(shè)置自動(dòng)導(dǎo)出構(gòu)件的零件尺寸規(guī)格材料表，以方便構(gòu)件統(tǒng)計(jì)及工廠加工。3.3.5圖紙更新、調(diào)整軟件所出的深化圖紙既有很強(qiáng)的統(tǒng)一性及可編輯性，軟件導(dǎo)出的圖紙始終與三維模型緊密保持一致，當(dāng)模型中構(gòu)件有所變動(dòng)時(shí)，圖紙將自動(dòng)在構(gòu)件所修改的位置進(jìn)行變更，以確保圖紙的準(zhǔn)確性。當(dāng)導(dǎo)出圖紙中的構(gòu)件參數(shù)不滿足工廠加工時(shí)，深化人員可非常方便的在圖紙中增加工廠加工所需的參數(shù)。3.3.6繪圖軟件AutoCAD建模出圖3.4典型節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)主梁根據(jù)運(yùn)輸尺寸限制要求設(shè)計(jì)分段對(duì)接節(jié)點(diǎn)，主梁側(cè)向帶箱型牛腿，以與次梁通過臨時(shí)耳板安裝連接；采用整體坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系確定各桿件中心線交點(diǎn)坐標(biāo)值，并利用各桿件端面控制點(diǎn)坐標(biāo)值確保鋼構(gòu)件的精確定位，全程利用全站儀進(jìn)行測(cè)量。3.5深化設(shè)計(jì)質(zhì)量控制深化設(shè)計(jì)質(zhì)量控制措施：深化設(shè)計(jì)是在原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上為構(gòu)件制作和安裝提供直接的依據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)過程中，圖紙的三級(jí)校對(duì)與審核非常重要，它是詳圖質(zhì)量的保證。4.鋼結(jié)構(gòu)加工制作本工程的鋼構(gòu)件截面型式主要為圓鋼管、焊接H截面、焊接弧型箱型梁，加工制作工藝流程示意如下所示：4.1焊接H型鋼加工制作工藝4.1.1焊接H型鋼加工制作工藝流程焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線下料、切割、坡口翼緣板、腹板組裝探傷、矯平校正劃線H型鋼下料切割矯正校正坡口、摩擦面處理拼裝、焊接、矯正表面處理測(cè)量驗(yàn)收4.1.2焊接H型鋼加工制作工藝和方法序號(hào) 工序 制作工藝

材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理過程監(jiān)測(cè)外形尺寸檢查外形尺寸檢查測(cè)量序號(hào) 工序 制作工藝鋼板的預(yù)處理、1矯平、下料切割 1）鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。2）鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。鋼板2對(duì)接鋼板對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接T型部3件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。H型鋼4組立H型鋼組立在組立機(jī)上進(jìn)行，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣序號(hào) 工序 制作工藝板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。H型鋼5焊接H型鋼焊接在船型胎架上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。H型鋼6矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的收縮；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼翼緣的矯正。矯正在H型鋼流水線上的矯正機(jī)上矯正。H型鋼7測(cè)量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。序號(hào) 工序 制作工藝H型鋼8 鉆孔、端面加工H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求。端面加工主要在端面鋸床上進(jìn)行。9構(gòu)件拋構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)丸處繡拋丸除繡機(jī)拋丸。10構(gòu)件標(biāo)將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保識(shí)、存放護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。4.2箱型構(gòu)件加工制作工藝4.2.1焊縫質(zhì)量要求依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，以下部位采用全熔透焊縫：工廠制作焊縫：梁與箱形柱剛接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，箱形柱壁板間的坡口連接焊縫；上下柱拼接時(shí)，接頭上下各100mm范圍內(nèi)箱形柱壁板間焊縫；柱上懸臂梁段翼緣及腹板與柱間連接焊縫。箱型組合柱的縱向組裝焊縫箱型柱豎向焊縫質(zhì)量等級(jí)4.2.2箱型制作工藝流程4.2.3板材接料4.2.3.1坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割機(jī)切割坡口，對(duì)切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時(shí)，也會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈；（2）坡口示意圖表示如下55°55°311803851334061143727255°55°55°1555°5012535123255°20155°352113223355°52010355°55°12055°021120244761173155°4.2.3.2焊接（1）在焊接工作開始之前，用鋼絲刷和砂輪機(jī)打磨清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、漆皮、油污等其它有害雜質(zhì)；（2）定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長(zhǎng)度40~50mm，焊道間距為150~200mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須清除干凈后重焊。（3）對(duì)接直縫兩端必須加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過引弧、熄弧板的過渡，可以提高正式焊接區(qū)的焊接溫度，以防焊縫兩端有未焊透、未溶合等缺陷，同時(shí)還能消除焊縫兩端的弧坑和在弧坑中的裂紋，因此應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和厚度及坡口形式應(yīng)與母材相同，引弧板和熄弧板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm，寬度應(yīng)大于或等于60mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于40mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（4）鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常比后焊的一側(cè)變形量大，做好反變形后將對(duì)接鋼板一端固定。焊接過程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時(shí)翻身，避免鋼板較大的角變形。（5）對(duì)于板厚大于等于36mm的鋼板，在對(duì)接前，應(yīng)對(duì)焊縫處用烤槍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60～140℃（根據(jù)板厚決定），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。（6）正面打底焊時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的焊接線能量，避免焊漏。（7）采用多層焊，注意焊接過程中道間熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復(fù)。（8）背面無需采用碳弧氣刨清根，直接采用大電流進(jìn)行焊接以達(dá)到全熔透焊接的目的。（9）埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。（10）埋弧焊厚板焊接操作應(yīng)連續(xù)焊，不允許間斷焊，即不允許某一道焊縫焊完后又停留了若干小時(shí)之后再進(jìn)行焊接。（11）當(dāng)鋼板厚度40mm＜T≤60mm時(shí)，在焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行緩冷，即在焊接完畢后，立即采用保溫棉進(jìn)行緩冷。4.2.3.3焊接檢驗(yàn)所有的檢驗(yàn)必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開始進(jìn)行。（1）焊接后，先對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)：接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。（2）檢查對(duì)接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。4.2.4板材下料：4.2.4.1氣割下料（1）領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性。（2）吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在0.5毫米/米范圍內(nèi)。（3）調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補(bǔ)償量（一般為割嘴直徑的二分之一）。（4）進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時(shí)首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。（5）切割下料可采用半自動(dòng)切割機(jī)，直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)等。1）檢驗(yàn)：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī)定；對(duì)切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標(biāo)記氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度±3.0長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，無要求時(shí)為±3.0切割平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部切口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5直線度（△）ι/3000,且不應(yīng)大于2.0腹板局部平面T≤141.5度T＞141.0切割熔渣 清除干凈2）下料完成后，制作人員必須將下料后的切板中間部位標(biāo)明鋼板規(guī)格、切板編號(hào)，并歸類存放。3）焊接余量的大小按照下列工藝要求進(jìn)行預(yù)留：5環(huán)氧云鐵中間漆漆膜厚度80微米高壓無氣噴涂6氟碳漆漆膜厚度70微米高壓無氣噴涂5.2涂裝施工工藝5.2.1施工氣候條件的控制（1）涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。（2）以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。（3）當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。（4）氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。5.2.2基底處理（1）表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。（2）采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工5.2.3涂裝施工（1）防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。（2）施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛＃?）對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。（5）施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。（8）漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。5.2.4不涂裝位置處理措施對(duì)于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。（1）工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍；（2）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面；5.2.5油漆噴涂程序(1)桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆(膜厚15—20微米，不影響焊接質(zhì)量)，然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。(2)構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土，鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，采用有機(jī)溶劑。(4)涂層修補(bǔ)損壞部位，打磨至St2級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。(5)涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收序號(hào)項(xiàng)目自檢序號(hào)項(xiàng)目自檢1打磨除油口6涂層附著力口2除銹等級(jí)☆7干膜厚度☆3表面粗糙度☆8涂層修補(bǔ)口4涂裝環(huán)境☆9中間漆厚度☆5涂層外觀口10面漆厚度☆口：現(xiàn)場(chǎng)檢查☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn)(6)涂料貯存密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開封后的涂料長(zhǎng)期貯存；要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。6.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸6.1運(yùn)輸分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊?，結(jié)合朝陽區(qū)定福莊西里2號(hào)院裝修改造工程鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件制品工程構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)，根據(jù)構(gòu)件尺寸及類型，加工制作構(gòu)件長(zhǎng)度與高度滿足運(yùn)輸?shù)囊?。工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：編號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸分類單個(gè)在2.8×3.2×16米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件（包括梁、柱1第一類構(gòu)件等）主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、需要工廠代加工的現(xiàn)場(chǎng)定位靠板、制作范3第二類構(gòu)件圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料6.2構(gòu)件運(yùn)輸方案（1）出貨要領(lǐng)及出貨計(jì)劃：根據(jù)工程的情況以及要求,我司結(jié)合自身的實(shí)際情況,制定本運(yùn)輸方案，確保順利、安全地運(yùn)輸構(gòu)件。出貨要領(lǐng)要領(lǐng)內(nèi)容品名成品鋼結(jié)構(gòu)類型主要為鋼管柱、H型鋼梁、弧形鋼梁、牛腿等捆扎要求跟據(jù)業(yè)主及工藝的要求，結(jié)合裝車要求進(jìn)行捆扎汽車運(yùn)輸提前一周提供出貨清單，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)出運(yùn)清單量安排車輛，一般在下午兩、計(jì)劃三點(diǎn)鐘到達(dá)工廠裝貨地點(diǎn)裝車，按每車35噸核算。汽車運(yùn)輸計(jì)根據(jù)我公司的有關(guān)捆扎管理規(guī)定進(jìn)行裝車?yán)υ袄υ蟮臋z驗(yàn)劃（2）運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施編號(hào)運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施a.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；b.汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；c.裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；d.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高1裝載度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長(zhǎng)度前端不超出車身，后端不要求超出車身2米；e.鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；f.鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車；g.封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、墊木、擋木、方木、鋼2加固絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；b.加固車時(shí)，鋼絲繩（φ10~φ18）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。a.在運(yùn)輸過程中，由我公司派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給公司總部，以便作出第3注意一時(shí)間的處理；事項(xiàng)b.鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情況；6.3構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸原則上以滿足安裝需要為主，朝陽區(qū)定福莊西里2號(hào)院裝修改造工程鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃按招標(biāo)文件安裝計(jì)劃為主，具體按實(shí)際調(diào)整。為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求。特制定本交貨及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。要求派專人負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作；交貨工作由我公司和定做方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作；包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行；交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙；交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容；交貨產(chǎn)品在名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。7.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝7.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝思路對(duì)朝陽區(qū)定福莊西里2號(hào)院裝修改造工程鋼結(jié)構(gòu)工程在混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，各部分安裝由下至上，順序?yàn)椋海?）1#樓地上新增鋼結(jié)構(gòu)；（2）停車場(chǎng)地上新增鋼結(jié)構(gòu)；（3）5#A廠房?jī)?nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件跟隨混凝土結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行，整體鋼結(jié)構(gòu)的安裝安排在混凝土結(jié)構(gòu)施工完成以后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的安裝原則為由內(nèi)至外，由下至上的原則進(jìn)行，采用散裝的安裝方法。1#樓地上新增鋼結(jié)構(gòu)、停車場(chǎng)地上新增鋼結(jié)構(gòu)為室外新建鋼結(jié)構(gòu)，吊裝主要采用兩25噸汽車吊進(jìn)行；5#A廠房?jī)?nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)為原結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)新增的鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，該區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)安裝采用16噸汽車吊安裝，部分區(qū)域采用人工安裝。7.1.11#樓地上新增鋼結(jié)構(gòu)的安裝思路1#樓地上新增鋼結(jié)構(gòu)是圍繞現(xiàn)在辦公樓新建建筑，分3個(gè)區(qū)域進(jìn)行安裝，安裝順序由遠(yuǎn)及近，由兩側(cè)向中間。如下圖所示：7.1.2停車場(chǎng)地上新增鋼結(jié)構(gòu)的安裝思路停車場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)位于現(xiàn)場(chǎng)的東側(cè)，該區(qū)域東側(cè)、北側(cè)為現(xiàn)場(chǎng)建筑，安裝時(shí)劃分為兩個(gè)安裝區(qū)域同時(shí)進(jìn)行安裝。安裝順序由遠(yuǎn)及近，由兩側(cè)向中間。如下圖所示：7.1.35#A廠房?jī)?nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)5#A廠房?jī)?nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)位于現(xiàn)場(chǎng)的西側(cè)，為現(xiàn)狀廠房?jī)?nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)難度較大。鋼結(jié)構(gòu)從東往西分區(qū)域依次安裝。首層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)采用16噸汽車吊進(jìn)行安裝，二層、三層鋼結(jié)構(gòu)采用自制拔桿進(jìn)行安裝。7.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝流程7.3.11#樓地上新增鋼結(jié)構(gòu)、停車場(chǎng)地上新增鋼結(jié)構(gòu)安裝流程1#樓地上新增鋼結(jié)構(gòu)、停車場(chǎng)地上新增鋼結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)形式，安裝時(shí)先安裝鋼柱，再安裝鋼柱之間的主梁形成穩(wěn)定的體系。如下流程所示：流程一：安裝1－2軸/A-B軸兩根鋼管柱及柱間的主梁，如上示意圖所示。流程二：安裝1-2軸/B軸兩根鋼管柱及四根柱的主梁，如上示意圖所示。流程三：參照以上順序安裝1－4軸/A-B軸柱及鋼梁，如上示意圖所示。流程四：安裝1－4軸/B軸的鋼管柱及柱間主梁，同時(shí)安裝1-4軸/A-B軸次梁，如上示意圖所示。流程五：參照以上順序完成屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝，如上示意圖所示。流程六：參照程一至流程五完成其他區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)安裝。7.3.25#A廠房?jī)?nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)5#A廠房鋼柱高度分為兩種，C、D軸鋼柱高度為10m，B、E軸鋼柱高度為7.25m；鋼柱截面為口300*300*16，重量為143kg/m。C、D軸鋼柱整根重量約1.7噸，B、E軸鋼柱整根重量約1.4噸。為此，該區(qū)域鋼柱分為兩截，第一節(jié)高度約2.3m，分節(jié)位置為首層地面往上1300mm，第二節(jié)鋼柱高度為7.7m和5m。5#A廠房剖面圖7.3.2.1鋼柱安裝首節(jié)及二節(jié)鋼柱安裝采用16噸汽車吊安裝，具體安裝方案參照上述安裝工藝。7.3.2.2鋼梁安裝首層、二層鋼梁安裝采用16噸汽車吊安裝，具體安裝方案參照上述安裝工藝。三層鋼梁安裝采用自制拔桿人工安裝，步驟如下:(1)鋼梁測(cè)量檢查合格后運(yùn)到工位，用兩條吊裝帶把鋼梁兩端捆扎牢固，然后再用兩條吊裝帶把吊鏈固定在兩側(cè)立柱相應(yīng)高度，兩臺(tái)吊鏈同時(shí)起吊，吊到工位后用高強(qiáng)螺栓固定在連接板上校正旋緊，用二保焊焊接成型。(2)鋼主梁安裝完成后，利用自制拔桿進(jìn)行三層鋼次梁安裝。7.4鋼結(jié)構(gòu)安裝措施及方法7.4.1安裝前準(zhǔn)備工作序號(hào)施工內(nèi)容1放出每個(gè)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的縱橫軸線。2將所測(cè)軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。軸線復(fù)核無誤后，作三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。同時(shí)3將柱的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)記在柱的兩端，標(biāo)記要醒目。每根柱在地面以柱頂為基準(zhǔn)標(biāo)記安裝用的標(biāo)高控制線，標(biāo)高控制線應(yīng)至少投設(shè)和標(biāo)記于兩個(gè)面上。7.4.2安裝措施柱連接板爬梯安裝爬梯吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，鋼爬梯應(yīng)安全牢靠，便于作業(yè)人員上下。吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式

枕木吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木以避免起吊時(shí)柱底與地面的接觸，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。柱中心基礎(chǔ)軸線柱腳定位鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)。纜風(fēng)繩鋼柱臨時(shí)固定柱底就位校正

柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位，少量的校正可用千斤頂和調(diào)整螺母法校正（精度可達(dá)±1mm）。7.5鋼梁安裝措施7.5.1鋼梁安裝順序總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。7.5.2鋼梁吊裝1吊裝梁的吊索水平角度不得小于45°，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置在梁的三等分點(diǎn)處，在吊點(diǎn)處設(shè)置耳板，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。對(duì)于同一層重量不大的鋼梁，在滿足塔吊最大起重量的同時(shí)，可以采用一鉤多吊，以提高吊裝效率。主梁起吊到位對(duì)正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定，待主2梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰連接。在鋼梁頭掛吊欄，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。鋼框架校正采用成熟工藝進(jìn)行，可借助千斤頂、手拉葫蘆等工具。3鋼梁調(diào)整措施示意一旦校正結(jié)束，各連接節(jié)點(diǎn)處用臨時(shí)定位板進(jìn)行固定。定位板固定，以適應(yīng)焊接變形調(diào)整的需要。鋼梁的就位與臨時(shí)固定：鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前4進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對(duì)于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對(duì)此進(jìn)行測(cè)量校正。8.鋼結(jié)構(gòu)焊接方案8.1焊接工藝評(píng)定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345B,為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)后。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002制定焊接工藝評(píng)定，制作焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。8.2焊接作業(yè)流程焊前檢查：1.氣候條件2.焊前測(cè)量結(jié)果3.坡口幾何尺寸4.焊機(jī)、焊接工具5.安全防護(hù)6.二氧化碳?xì)饴?.防火措施過程中檢查：1.焊接電流、電壓2.焊接清理3.層間溫度4.氣體流量、壓力、純度5.送絲速度及穩(wěn)定性6.焊道寬度7.焊接速度

施工準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報(bào)告工序交接

操作平臺(tái)，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位缺陷修補(bǔ)合格 否否是合格是8.3焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；8.4鋼構(gòu)件的焊接方法及順序序號(hào)要點(diǎn)以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力1集中的地方。就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上2施焊，形成框架后向左、右擴(kuò)展焊接。對(duì)徑向鋼柱～鋼梁連接的焊接而言，先焊接梁的下翼緣板與柱連接處，再焊接梁的上翼緣板與柱的連接；最后焊接梁的腹板，焊接梁的下翼板時(shí)，在腹板兩側(cè)坡3口內(nèi)輪換分層填充至填滿坡口，下翼緣填充焊通過腹板圓弧孔時(shí)各道焊縫的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開，以避免夾渣、未熔合等缺陷集中在一處。8.5焊接操作工藝8.5.1預(yù)熱及后熱處理對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。預(yù)熱溫度確定方法：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接1坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。2當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,3預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的4預(yù)熱溫度高25℃～50℃。8.5.2焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。8.5.3減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。8.6現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施8.6.1焊接材料選擇與管理序號(hào)要點(diǎn)選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊1接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中的規(guī)定。2 焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫(kù)。3 材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對(duì)焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫(kù)的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。4 焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5 焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號(hào)，建立發(fā)放記錄。6 焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫(kù)保管。7 經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8 經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。9 嚴(yán)格焊接材料的管理制度，焊前對(duì)材料質(zhì)量復(fù)核或檢驗(yàn)確認(rèn)，不符合要求的拒絕焊接。保證無不合格材料在工程上使用。8.6.2焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)

環(huán)境要求對(duì)于焊接區(qū)域風(fēng)力達(dá)到四級(jí)，焊接時(shí)必須采取防風(fēng)措施，并報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后方1可開始焊接；2 焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%；3 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4 雨、雪天氣不得露天焊接，必須有防護(hù)措施。8.6.3低溫焊接措施北京地區(qū)冬季寒冷，高空中經(jīng)常伴有潮濕而凜冽的寒風(fēng)，低溫焊接質(zhì)量是影響工程質(zhì)量的重要因素，需注意以下所列事項(xiàng)：序號(hào)低溫環(huán)境焊接施工注意事項(xiàng)為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，優(yōu)1先選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。焊絲實(shí)行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油污污染，采取墊高等防潮措2施。焊接使用的瓶裝CO2氣體，負(fù)溫時(shí)的瓶嘴，如在水氣作用下有可能產(chǎn)生冰凍堵塞3現(xiàn)象，焊接作業(yè)前應(yīng)首先檢查疏通。低溫氣候焊接施工前，應(yīng)先檢查焊接防護(hù)棚，上部允許稍透風(fēng)、但不滲漏雨水，4兼具防一般小物體的打擊功能，中部寬松，但能抵抗強(qiáng)風(fēng)的侵?jǐn)_，不致使大股冷空氣透入，平臺(tái)底面防護(hù)采用阻燃材料遮蔽嚴(yán)實(shí)，防止勁風(fēng)從底部侵入。5焊前加熱消除焊縫兩側(cè)母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由熱脹時(shí)壓應(yīng)力到冷縮時(shí)拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，保證厚鋼板焊接質(zhì)量。厚板焊接時(shí)，焊縫層間溫度應(yīng)始終控制在100～120℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)惡劣氣候即將到來，如無確切把握6抵擋時(shí)，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，并且進(jìn)行保溫處理。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，焊接完成后，在自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施后熱處理。使用兩把烤槍對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行烘烤，使后熱溫度達(dá)到250℃，并持續(xù)保持7 該溫度120分鐘，這一過程可通過紅外測(cè)溫儀來測(cè)量控制，完成后熱處理后，在焊縫外面加蓋至少4～8cm厚的保溫棉，使焊縫緩慢冷卻，達(dá)到常溫后，方可除去保溫措施。8.6.4現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，Q345鋼材應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。檢驗(yàn)方法按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。本工程所有外框架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場(chǎng)施焊，均要求一級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。（1）外觀檢查1）所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；2）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；3）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。（2）無損檢測(cè)在完成焊接外觀檢查后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行：1）探傷人員至少具有二級(jí)探傷合格證；2）所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；4）檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交。5）探傷比例如下表所示：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ超聲波探檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)傷探傷比例100％20％20％9.高強(qiáng)度螺栓施工9.1施工工藝流程9.2高強(qiáng)螺栓施工本工程所用高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)大六角頭摩擦型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB/T1228的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂拋丸處理。如下圖所示：（1）高強(qiáng)度螺栓施工順序1）高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。2）對(duì)于同一層梁來講，先擰主梁高強(qiáng)螺栓，后擰次梁高強(qiáng)螺栓。3）安裝前，必須用3～4個(gè)沖釘將栓孔與連接板的栓孔對(duì)正，達(dá)到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強(qiáng)螺栓。個(gè)別不能通過的，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔或更換連接板的方式處理。4）次梁高強(qiáng)螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，一次性投放高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強(qiáng)螺栓；5）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，個(gè)別不能自由穿入的孔，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。6）鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。10.壓型鋼板施工工藝10.1壓型鋼板施工工藝流程工藝流程如下：施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)確認(rèn) 繪制排版壓型板加工 配件加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收 交驗(yàn)入庫(kù)運(yùn)交驗(yàn)放庫(kù)運(yùn)輸 壓型板卸車、吊裝至安裝區(qū)壓型板切割安裝

鋪設(shè)壓型板擋板、堵頭板安裝焊驗(yàn)收10.2壓型鋼板施工技術(shù)要求（1）壓型鋼板鋪設(shè)之前，必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，壓型鋼板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以下。（2）施工安裝前應(yīng)在安裝壓型鋼板的主、次梁上按排版圖尺寸彈出擱置線，以便安裝的正確。（3）需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測(cè)后方可施工。（4）鋪設(shè)時(shí)以壓型鋼板母扣件為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)，壓型板按排版圖對(duì)號(hào)鋪設(shè)，再按順序確保每塊板的寬度，對(duì)壓型鋼板進(jìn)行安裝定位。（5）收邊、邊模等收尾工程應(yīng)依澆搗砼進(jìn)度要求及時(shí)完成。10.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收（1）壓型鋼板在出廠前應(yīng)檢查其材質(zhì)、板型、板號(hào)(板長(zhǎng))、數(shù)量和凈重，且必須有出廠產(chǎn)品合格證書。（2）壓型鋼板的外觀檢查應(yīng)符合下列要求:1）目測(cè)壓型鋼板長(zhǎng)向搭接縫成一直線；2）壓型鋼板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)處理的孔洞等缺陷；3）驗(yàn)收前的壓型鋼板上應(yīng)無施工殘留物或污物。11.栓釘施工工藝栓釘在引弧后先熔穿具有一定厚度的壓型鋼板，然后再與構(gòu)件熔成一體的為穿透栓釘焊。穿透焊對(duì)瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后在250℃溫度下焙烘1h后使用，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑和圓度。而瓷環(huán)質(zhì)量的好壞是直接影響栓焊的質(zhì)量。11.1栓釘焊接質(zhì)量要求如下：栓釘熔透壓型鋼板焊于鋼構(gòu)件，焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干