門(mén)窗組裝及安裝技術(shù)指南

門(mén)窗組裝及安裝技術(shù)指南一、門(mén)窗介紹： 31、概念： 32、適用范圍： 33、品種規(guī)格： 34、材料要求： 3二、異型材質(zhì)量要求及提示： 41、異型材質(zhì)量要求： 42、型材的包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及加工前準(zhǔn)備： 4三、組裝工作程序及要求： 41、窗型設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算： 42、型材的切割： 53、端面清銑工序： 64、銑槽和鉆孔工序： 65、加強(qiáng)筋的裝配和固定： 76、焊接工序： 87、清角工序： 108、密封膠條、毛條的嵌裝工序： 119、玻璃壓條裝配工序： 1210、五金件裝配工序： 1211、玻璃安裝工序： 1412、檢驗(yàn)工序： 1413、成品包裝、儲(chǔ)存與運(yùn)輸： 15門(mén)窗安裝技術(shù)指南 16一、門(mén)窗洞口尺寸： 16二、窗框與墻體的連接方式： 16三、窗框與墻體聯(lián)接點(diǎn)設(shè)置原則： 17四、安裝規(guī)程： 18五、安裝注意事項(xiàng)： 21六、安裝驗(yàn)收： 21一、門(mén)窗介紹：1、概念：塑料門(mén)窗是以聚氯乙烯（PVC）樹(shù)脂為主要原料，添加多種助劑，經(jīng)擠出成型，成為門(mén)窗用硬聚氯乙烯空腹多腔異型材，型材內(nèi)腔加襯增強(qiáng)型鋼，通過(guò)熱焊接加工制成門(mén)窗。塑料門(mén)窗具有良好的氣密、水密、保溫、隔聲性能，且導(dǎo)熱系數(shù)小，具有阻燃、防潮、耐弱酸堿等特點(diǎn)，是國(guó)家建設(shè)部推薦的建筑節(jié)能產(chǎn)品。PVC塑料窗應(yīng)符合中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料窗JG/T3018－94》、PVC塑料門(mén)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門(mén)JG/T3017－94》、塑料門(mén)窗安裝時(shí)應(yīng)該符合《塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程GJ103-96》。2、適用范圍：塑料門(mén)窗適用于住宅、學(xué)校、醫(yī)院、辦公等民用建筑和一般工業(yè)建筑，對(duì)有弱酸弱堿腐蝕介質(zhì)作用的工業(yè)建筑及沿海鹽霧地區(qū)以及西北寒冷地區(qū)的民用建筑更為適用。3、品種規(guī)格：A、門(mén)窗品種有固定窗、外平開(kāi)窗、滑撐平開(kāi)窗、內(nèi)平開(kāi)窗、平開(kāi)上懸窗、水平推拉窗、組合窗、帶形窗、外平開(kāi)門(mén)、內(nèi)平開(kāi)門(mén)、推拉門(mén)、門(mén)連窗、隔斷及異型窗。B、塑料門(mén)窗型材顏色有白色和雙色兩種，其中彩色共擠型材有大紅色、墨綠色、天藍(lán)色以及咖啡色四種，客戶(hù)可根據(jù)工程需要及其喜好進(jìn)行選擇。C、一般外門(mén)窗選用雙玻、內(nèi)門(mén)窗選用單玻，如需要選用中空玻璃，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員注明。4、材料要求：1、門(mén)窗用型材應(yīng)符合GB/T8814-2004《門(mén)窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的規(guī)定。2、門(mén)窗用增強(qiáng)型鋼應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋板技術(shù)條件》和GB672《通用冷彎開(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。3、門(mén)窗用密封膠條應(yīng)符合GB12001《塑料門(mén)窗用密封條》的規(guī)定。選用彩色型材時(shí)請(qǐng)使用彩色型材專(zhuān)用三元乙丙橡膠密封條。4、門(mén)窗用密封毛條應(yīng)符合JG/T635-96《建筑門(mén)窗密封毛條技術(shù)條件》的規(guī)定。5、門(mén)窗用玻璃，裝配雙玻一般選用厚度為3毫米的玻璃，裝配單玻一般選用厚度為5毫米的玻璃，裝配中空玻璃應(yīng)符合GB11944-89《中空玻璃》的規(guī)定。6、五金配件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。二、異型材質(zhì)量要求及提示：1、異型材質(zhì)量要求：塑窗組裝應(yīng)以合格的異型材為原料。異型材的質(zhì)量直接影響到成窗的外觀、尺寸穩(wěn)定性以及使用功能。為此，對(duì)窗框異型材的技術(shù)要求，提出以下幾點(diǎn)：（1）外觀：型材外觀及內(nèi)腔應(yīng)光滑，表面不應(yīng)有凹凸、裂紋、雜質(zhì)等影響使用的質(zhì)量缺陷，型材顏色應(yīng)均勻一致；（2）外觀及尺寸公差：型材應(yīng)平直無(wú)扭曲，主型材各表面軸向翹曲應(yīng)在2.0mm/m以?xún)?nèi)，斷面外形尺寸公差應(yīng)在±0.5mm以?xún)?nèi)，壓條、密封條導(dǎo)槽及裝配等部位的配合尺寸公差應(yīng)在±0.3mm以?xún)?nèi)；（3）重量：型材單位長(zhǎng)度的重量，不應(yīng)小于規(guī)定值的5%；（4）物理機(jī)械性能：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定；2、型材的包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及加工前準(zhǔn)備：（1）型材用塑料薄膜包好并捆扎緊；（2）型材在包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中不準(zhǔn)受到拋摔、沖擊、日曬、雨淋及摩擦；（3）型材應(yīng)存放在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)或場(chǎng)地內(nèi)，且地面平整、干凈，有防塵、防雨、防潮措施，放置時(shí)必須保證型材不發(fā)生變形；（2）型材必須按規(guī)格碼放整齊，堆放高度不超過(guò)1米，距離熱源1米以外，儲(chǔ)存環(huán)境溫度低于40℃；（3）當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，使用前必須在室溫下放置24小時(shí)，否則焊接后型材易從焊縫或焊縫邊開(kāi)裂；三、組裝工作程序及要求：1、窗型設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算：窗型設(shè)計(jì)：塑料門(mén)窗窗型設(shè)計(jì)依據(jù)建筑物預(yù)留洞口尺寸和建筑物所處環(huán)境，按照工程建筑設(shè)計(jì)方案或用戶(hù)要求，參照全國(guó)通用《建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)門(mén)窗圖集》或相關(guān)產(chǎn)品圖集選定適當(dāng)?shù)男筒暮烷T(mén)窗分隔形式。在確定門(mén)窗加工的最小值和運(yùn)輸(包括垂直運(yùn)輸)的最大極限下，盡可能滿(mǎn)足用戶(hù)需要，確保塑鋼門(mén)窗的經(jīng)濟(jì)性、安全性和可行性。2、型材的切割：型材切割（亦稱(chēng)下料），根據(jù)門(mén)窗設(shè)計(jì)圖紙及下料設(shè)計(jì)單，由下料設(shè)備，將型材鋸成一定尺寸，包括45度角、90度角和“v”形缺口。分下料設(shè)備、技術(shù)參數(shù)、操作及本道工序技術(shù)要求、注意事項(xiàng)等幾部分內(nèi)容進(jìn)行介紹：A、設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)：（1）雙角鋸：可鋸兩端或一端45o至90o范國(guó)內(nèi)的斜角及尖角，雙角鋸是在兩條水平平行導(dǎo)軌上安置兩個(gè)鋸頭，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)硬質(zhì)合金鑲齒的圓鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊工件和進(jìn)退鋸（無(wú)級(jí)調(diào)速），采用氣壓傳動(dòng)及由微型氣動(dòng)邏輯元件組成的集成氣路板實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制。兩個(gè)鋸頭均可在45度至90度角范圍內(nèi)作任何一角度的調(diào)節(jié)。其中左鋸頭底座是固定式，右鋸座與導(dǎo)軌之間有氣墊裝置為移動(dòng)式。前導(dǎo)軌上方附有長(zhǎng)度定位和型材高度定位標(biāo)尺，可由“副尺”直接定位鋸切直角及45度角的型材長(zhǎng)度。雙角鋸技術(shù)參數(shù)如下：鋸片：φ37mm（硬質(zhì)合金鑲齒）；供氣壓力：0.5-0.6MPa；切割長(zhǎng)度：最小220mm，最大3000mm；切割速度：60-70m/s；（2）V型切割鋸：型材的V型切口精度要求較高，應(yīng)用專(zhuān)用設(shè)備V型切割鋸?fù)瓿?，其用于塑料異型材鋸?0o角，開(kāi)槽深度通過(guò)手動(dòng)調(diào)整工作臺(tái)面的型材高度標(biāo)尺設(shè)定，開(kāi)槽位置可由長(zhǎng)度標(biāo)尺及擋板定位。V型切割鋸的兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)前后保持一定的距離并構(gòu)成90o角，帶動(dòng)有硬質(zhì)合金鑲齒的圓鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊工件和進(jìn)退鋸是用氣壓傳動(dòng)及微型邏輯元件組成的集成電路板實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制。為便于門(mén)窗框、扇中橫（豎）梃的焊接，在切割V口時(shí)，先要在型材橫（豎）框上按設(shè)計(jì)尺寸要求標(biāo)出V口中心線位置，留出焊接熔量，然后調(diào)整V型焊接鋸上的深度標(biāo)尺，切口深度為（中梃大面/2-焊接熔量），屯河型材焊接熔量為3mm，根據(jù)不同設(shè)備焊接熔量會(huì)有所變化。V型鋸技術(shù)參數(shù)如下：鋸片：φ300×φ40×3mm；供氣壓力：0.5-0.6MPA；V型口深度：最大75mm；切割速度：60-70m/s；B、下料工序技術(shù)要求：（1）搬運(yùn)型材和加工型材時(shí)不要損傷、磨損型材的外表面；（2）加工環(huán)境溫度不低于18℃，且型材必須在加工環(huán)境中存放24小時(shí)方可加工；（3）下料長(zhǎng)度允許公差為±1mm，下料角度允許公差為±0.5℃；（4）切割完的型材應(yīng)切口朝下放置，并在24小時(shí)內(nèi)完成焊接，以免長(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致切口表面污染或損傷，影響焊接質(zhì)量；C、切割后型材的存放：型材每切割完一根后應(yīng)立即用鉛筆標(biāo)明下料尺寸做好標(biāo)記，以免混淆。并將切割好的型材按類(lèi)分放，待下道工序備用。3、端面清銑工序：該工序用帶有專(zhuān)用銑刀的端面銑床完成，即將中梃或框料的端面切成能與外框相吻合的形狀，常用于以鉚接方式加工制作的門(mén)窗。4、銑槽和鉆孔工序：PVC塑料窗是由窗框和窗扇兩部分組成的，二者通過(guò)窗用五金件如鉸鏈、執(zhí)手、傳動(dòng)器、鎖等裝配成整體窗，為使窗扇、窗框很好地配合，需在裝配五金件的部位鉆孔或銑槽。同時(shí)為使雨水、冷凝水排出室外，還應(yīng)在適宜的部位銑排水孔、排氣孔，另外還需銑鎖槽和鉆鎖孔等。所有銑、鉆工作均須在焊接前完成，銑槽和鉆孔分別在各段型材上完成，其內(nèi)腔的銑屑，可用壓縮空氣吹出。銑槽、鉆孔有很多種機(jī)器可供使用，如帶有定位裝置的仿形銑床，三孔鉆、封蓋銑、氣動(dòng)或電動(dòng)工具等。塑料窗的兩個(gè)部位上存在著排水問(wèn)題，即玻璃鑲嵌槽的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。所以無(wú)論是平開(kāi)窗還是推拉窗的框、扇型材都應(yīng)該設(shè)置排水腔，以使流入窗扇內(nèi)的雨水和冷凝水可以排出室外。排水腔應(yīng)該設(shè)置在安裝玻璃壓條槽的相反一側(cè)，排水腔要和裝襯筋的主腔室互不相通，以防止雨水流入主腔室腐蝕加強(qiáng)襯筋。排水孔一般在仿型銑床上銑削加工，排水孔一般為φ4-5mm，長(zhǎng)20-35mm的腰圓孔，進(jìn)水孔和出水孔位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm，孔間距離一般不超過(guò)600mm。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)窗,一個(gè)窗扇要開(kāi)設(shè)2個(gè)排水孔，排水孔至窗拐角的距離最小應(yīng)為15-20mm,最大不得超過(guò)10Omm。窗扇的排水最好是由外腔直接向外排出，也可以通過(guò)排水腔向下經(jīng)過(guò)窗框排水道排出。窗框的排水方式可直接向外排出或通過(guò)前腔向下排出，最好采用向下排出的方式。同時(shí)開(kāi)設(shè)的排水孔應(yīng)兼顧整窗的密封性，扣裝在室外的排水孔封存蓋可彌補(bǔ)無(wú)雨時(shí)，尤其是冬季由于排水孔存在帶來(lái)的不密封性。5、加強(qiáng)筋的裝配和固定：在PVC中空異型材內(nèi)腔插入增強(qiáng)型鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)襯鋼，也可叫加強(qiáng)筋、鋼襯）來(lái)提高其剛性和抗變形能力，稱(chēng)為型材的增強(qiáng)。增強(qiáng)型鋼在塑窗抵抗變形和破壞的能力中起著至關(guān)重要的作用，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定配置。增強(qiáng)型鋼截面形狀依據(jù)實(shí)際用途和型腔結(jié)構(gòu)可分為全開(kāi)口、半開(kāi)口、全封口等。用戶(hù)可根據(jù)選用的型材端面以及使用場(chǎng)合進(jìn)行選擇。A、在PVC型材中，增強(qiáng)型鋼起著如下作用：（1）提高型材的剛性；（2）防止型材變形(由風(fēng)載或玻璃自重引起的)；（3）使安裝的五金件更牢固；B、增強(qiáng)型鋼插入型材內(nèi)腔的方法有以下幾種：（1）在不影響焊接的部位可預(yù)先插入，并用ф4×25mm的自攻螺釘緊固；（2）在“十”字形或“T”字形焊接部位，可在焊板剛剛升起時(shí)，內(nèi)焊縫尚處于塑性階段時(shí)及時(shí)插入，并用ф4×25mm的自攻螺釘緊固；C、為了確保門(mén)窗的抗風(fēng)壓性能等要求，窗框、窗扇的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有必要的剛度。當(dāng)窗構(gòu)件符合下列情況之一時(shí)，其內(nèi)腔必須裝配增強(qiáng)型鋼：平開(kāi)窗：（1）窗框構(gòu)件均需裝配增強(qiáng)型鋼，窗扇構(gòu)件長(zhǎng)度等于或大于1000mm；（2）中橫框或中豎框構(gòu)件長(zhǎng)度等于或大于900mm；（3）安裝五金配件的構(gòu)件；推拉窗：（1）窗框構(gòu)件長(zhǎng)度等于或大于1000mm；（2）窗扇下框構(gòu)件長(zhǎng)度等于或大于700mm，滑輪直接承受玻璃重量的不裝配增強(qiáng)型鋼；（3）安裝五金配件的構(gòu)件；D、增強(qiáng)型鋼裝配技術(shù)要求：（1）增強(qiáng)型鋼必須經(jīng)過(guò)防腐處理，其厚度≥1.2mm；（2）增強(qiáng)型鋼平直度≤2mm/m；（3）增強(qiáng)型鋼端面切口必須光滑、無(wú)毛刺、飛邊等；（4）增強(qiáng)型鋼與型材主腔室內(nèi)壁配合間隙≤1.0mm，增強(qiáng)型鋼應(yīng)與型材腔室配合適當(dāng)，型鋼尺寸偏大，裝配過(guò)緊會(huì)使型材變形，影響整窗質(zhì)量，型鋼尺寸偏小，裝配過(guò)松則起不到理想的增強(qiáng)效果；（5）增強(qiáng)型鋼的長(zhǎng)度應(yīng)在不影響焊接的條件下盡可能長(zhǎng)些，一般以比型材短5-10mm/端為宜；（6）增強(qiáng)型鋼必須在焊接前用自攻螺釘緊固，用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距應(yīng)不大于300mm，距離端頭位置應(yīng)不小于100mm；（7）構(gòu)件中裝配的增強(qiáng)型鋼必須是通長(zhǎng)的，不得分段放置；（8）增強(qiáng)型鋼儲(chǔ)存時(shí)要有防雨淋、防潮措施，并避免與酸、堿、鹽等物質(zhì)接觸，以免銹蝕或腐蝕；6、焊接工序：PVC塑料窗窗框、扇框的焊接采用帶電熱板的對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行，焊接的基本方式是將被焊接的兩段窗框（或扇框）下料后的45o斜切面在焊機(jī)上先定位，然后夾緊，在一定壓力下同時(shí)與電熱板兩側(cè)面接觸加熱后，鋸切面塑料熔融，當(dāng)熔融到一定程度時(shí)電熱板升起，在壓力下兩個(gè)端角均為45o的兩段型材的熔融部分對(duì)焊粘合，冷卻后即形成一體，并構(gòu)成90o角。焊接質(zhì)量和焊接強(qiáng)度取決于電熱板溫度、熔融時(shí)間、熔融壓力、焊接時(shí)間及焊接壓力等。在進(jìn)行焊接操作時(shí)，應(yīng)結(jié)合窗型與焊機(jī)功能等方面的條件，確定可行的焊接豎順序，以保證焊接質(zhì)量，提高工作效率。下面分幾部分介紹：A、塑料焊機(jī)類(lèi)型及功能：塑料窗框焊接機(jī)的種類(lèi)很多，如單點(diǎn)焊接機(jī)：有單點(diǎn)單功能（只作一種角度焊接）、單點(diǎn)雙功能（此類(lèi)焊機(jī)只有一個(gè)焊頭，可作直角焊接和T型焊接）及單點(diǎn)多功能焊接機(jī)（此類(lèi)焊機(jī)也只有一個(gè)焊頭，靠定位板變換可作90度至180度角之間任意角度的焊接）。還有雙點(diǎn)焊機(jī)、三點(diǎn)、四點(diǎn)及四角焊機(jī)等。不同種類(lèi)的焊機(jī)其所具有的焊接功能和功效也不同，各類(lèi)焊機(jī)所具有的焊接功能雖多，但其工作原理都是相同的。B、焊接程序與焊機(jī)的選擇：焊接程序的排定直接關(guān)系到窗框、窗扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，在焊接之前，應(yīng)根據(jù)窗型確定焊接程序。焊接程序的確定，主要根據(jù)焊接機(jī)的型式功能來(lái)確定。焊接程序的排列和焊接設(shè)備的功能有直接關(guān)系。雖然所有通用的焊接機(jī)均可實(shí)現(xiàn)對(duì)窗框、窗扇的焊接，但是選擇適宜的焊接機(jī)及其搭配是排列最佳焊接程序和保證焊接質(zhì)量及提高工作效率的關(guān)鍵。C、焊接工藝條件對(duì)成窗性能的影響：焊接工藝條件的確定對(duì)塑料窗質(zhì)量的影響較為明顯，其突出反映是成窗焊角部位強(qiáng)度優(yōu)劣將直接影響成品窗質(zhì)量。在組裝成品窗的整個(gè)工藝過(guò)程中，必須嚴(yán)格制定和控制焊接工藝參數(shù)，以保證成窗焊接質(zhì)量。影響焊角強(qiáng)度的因素很多，除原料配方、異型材擠出工藝條件外，在組裝技術(shù)中主要是焊接熔融溫度、焊接熔融時(shí)間、對(duì)接壓力和焊接冷卻時(shí)間等。（1）焊接工藝條件：對(duì)于PVC/CPE體系和PVC/ACR體系的型材焊接工藝條件控制如下：焊接熔融溫度：240℃-275℃（設(shè)備不同、溫度不同）；焊接熔融時(shí)間：25s-30s（型材截面越大所需時(shí)間越長(zhǎng)）；焊接夾緊壓力：0.4—0.6MPa；焊接壓力：0.2—0.3MPa；對(duì)接時(shí)間：30-40s；熔融的過(guò)程受兩種因素控制，即：時(shí)間—它能使接頭冷卻并定型；壓力—型材之間是靠它連接的，如果壓力太大，接口會(huì)被擠出接頭處，而壓力太小，材料內(nèi)部則不能很好地熔合。在熔化的過(guò)程中，材料受到設(shè)定的壓力“擠壓”，而后準(zhǔn)確地達(dá)到所要求的尺寸。焊布一旦損壞，應(yīng)及時(shí)更換，沾附在焊板上的焊渣一定要及時(shí)清除，以免影響焊接質(zhì)量，當(dāng)板面帶有油污時(shí)，用清洗劑洗去。D、技術(shù)要求：（1）焊接后焊渣呈乳白色開(kāi)裂狀，如果焊渣呈現(xiàn)黃色或棕色，則意味著材料已局部分解，或因溫度較高，或因熔融時(shí)間較長(zhǎng)，均不允許。如溫度偏低則焊口看上去無(wú)光澤；（2）焊接加熱溫度與加熱時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整法建議采用軟規(guī)范（即加熱時(shí)間升高，加熱溫度降低），具體調(diào)整方法是將加熱時(shí)間確定，將加熱溫度自低溫向高溫調(diào)整，每焊一次將剛焊后的窗角掰開(kāi)，觀察焊接渣口情況，當(dāng)渣口剛剛泛黃時(shí)，將溫度下調(diào)5℃即可；（3）焊接熔量一般為2.5-3.0mm/邊，具體焊接設(shè)備因其調(diào)整狀態(tài)等方面原因，使焊接熔量的值有微小差別，在成批生產(chǎn)時(shí)，為保證成窗尺寸的精確性，可進(jìn)行焊接熔量的測(cè)定。具體方法是：將兩根長(zhǎng)300mm的型材一端鋸成45℃，按擬定工藝參數(shù)焊牢，然后精確測(cè)出焊后尺寸，焊前尺寸與焊后尺寸之差即為焊接熔量；（4）焊接結(jié)束后的窗框應(yīng)豎直碼放，焊角應(yīng)在無(wú)載荷的情況下存放3-10分鐘，以防局部未冷卻產(chǎn)生塌陷以及隨意堆放造成角部變形。E、影響焊接質(zhì)量的因素：（1）指示燈所示溫度與焊接板實(shí)際溫度不符；（2）焊接溫度、時(shí)間、壓力之間調(diào)節(jié)不當(dāng)；（3）冷卻時(shí)間過(guò)短；（4）型材切割面被污染；7、清角工序：在門(mén)窗焊接過(guò)程中，當(dāng)熔融部分對(duì)接時(shí)，會(huì)有部分熔物被擠出，冷卻后在焊縫處形成一凸起，即成為所謂焊渣。焊渣的存在不僅影響門(mén)窗外觀質(zhì)量，也影響下道工序的操作和門(mén)窗的使用功能。因此，要進(jìn)行焊渣清理即清角。焊好的窗框、扇框的清角工作不要在焊接結(jié)束后立即進(jìn)行，最少應(yīng)在焊接完畢后放置3-10分鐘后進(jìn)行，以免因局部未冷卻產(chǎn)生塌陷。另外焊接后的窗框應(yīng)豎直碼放，使焊角部位在無(wú)負(fù)荷的情況下存放。外角清理，應(yīng)用自動(dòng)清角機(jī)進(jìn)行清理，清角機(jī)除了清理外角焊渣外，還可以在窗角正、反兩面創(chuàng)出一個(gè)淺槽，槽寬3mm，深度不超過(guò)0.5mm，使之看不出焊縫。如果用手工清除焊渣，如扁鏟或銑刀，則清除時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)潅砻?，粗清后用電?dòng)磨片處理，最后用毛氈磨光，用羊皮拋光。磨光處理盡量控制在較小范圍內(nèi)，并注意研磨面溫度不能太高,以避免影響塑料表面的顏色。對(duì)于不能使用清角機(jī)的內(nèi)外角清理，按照型材截面配備專(zhuān)用的銑刀等或扁鏟等工具清理。必須仔細(xì)清理裝配密封條溝槽拐角處，以保證密封條在拐角處的嵌裝牢度。對(duì)需要裝玻璃的框、扇內(nèi)角的焊渣要全部清理，以保證裝配玻璃平整和壓條能夠卡緊，提高整窗密封性能。8、密封膠條、毛條的嵌裝工序：塑料窗的顯著特點(diǎn)是隔熱、隔聲、防塵、密封，除PVC異型材本身具有優(yōu)異的性能外，周邊使用的彈性密封條是使塑窗獲得上述優(yōu)異性能的重要保證。因?yàn)樗芰洗霸诓ＡУ陌惭b上打破了釘釘子、抹膩?zhàn)拥膫鹘y(tǒng)方法，而是采用玻璃壓條擠壓玻璃的辦法為了使玻璃安裝牢固，而又不被擠破，那么在玻璃與玻璃壓條之間，必須采用一個(gè)彈性元件；為了防止雨水及露水的滲漏，也需這樣的元件，即玻璃密封條。其次，在窗戶(hù)的開(kāi)啟方式上，塑料平開(kāi)窗與木窗平開(kāi)窗也有區(qū)別，木窗是整個(gè)窗扇嵌入窗框內(nèi)，而塑料窗的窗扇則是在窗框外部搭接，框扇之間由于餃鏈安裝上的要求有較大的間隙，為了防風(fēng)、防雨和防寒，在窗扇與窗框之間的縫隙處，也必須使用密封條。因此，彈性密封條在塑料窗中起著保證水密、氣密、節(jié)能的重要作用。根據(jù)彈性密封條在塑窗中所起的作用以及使用要求，其選用必須符合GB12002《塑料門(mén)窗用密封條》的具體規(guī)定，必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度、良好的彈性、邵氏硬度(HA)為65-70、耐溫性好、在-40℃至50℃彈性不變、耐氣候、耐臭氧、耐老化等特點(diǎn)，并且彈性密封條的斷面結(jié)構(gòu)及尺寸要與塑料窗型材相匹配。塑料平開(kāi)窗用密封條一般有兩種，一種是安裝玻璃用的密封條，為了使其與玻璃貼緊，增加接觸面積，防止雨水、風(fēng)砂進(jìn)入玻璃嵌槽，安裝玻璃密封條常作成鋸齒狀（簡(jiǎn)稱(chēng)K型膠條）。另一種是框、扇間用的密封條，常作成空心或空心帶尾的形狀（簡(jiǎn)稱(chēng)O型膠條）。推拉窗用密封條也有兩種，安裝玻璃的密封條同平開(kāi)窗，而框、扇間密封則采用毛條。密封條多用手工嵌裝或用滾壓法嵌裝到異型材特設(shè)的嵌槽內(nèi)。技術(shù)要求：（1）密封條裝到窗的轉(zhuǎn)角處不能剪斷，防止收縮時(shí)拉斷出現(xiàn)開(kāi)口，影響密封性能；（2）框與扇用密封條嵌裝時(shí)要多嵌約3%，以防收縮斷口影響密封；（3）密封條不允許拉延；（4）剪斷時(shí)應(yīng)留有長(zhǎng)度收縮余量；（5）密封條的接口只允許有一個(gè)，斷口最好設(shè)在縱向位置，接口處應(yīng)用粘合劑粘牢。9、玻璃壓條裝配工序：A、玻璃壓條的安裝：塑料窗采用干法鑲嵌玻璃，即用附有彈性密封條的玻璃壓條型材卡固玻璃，因此玻璃壓條的切割和安裝也是門(mén)窗組裝過(guò)程中必不可少的一道工序。玻璃壓條型材的切割方式可采取45o和90o切割，分別在玻璃壓條兩端對(duì)玻璃壓條腳作45o切割和壓條嵌腳切割，再將玻璃密封條嵌入壓條的凹槽內(nèi)，并用密封條專(zhuān)用剪修齊。固定玻璃的異型材（玻璃壓條）其帶有密封條的一邊與玻璃貼緊，帶有卡腳的一邊卡入窗扇框型材的嵌槽內(nèi)，并在室內(nèi)一側(cè)。卡固玻璃時(shí)拐角處必須擠壓得非常緊密，沿長(zhǎng)邊卡固時(shí)，不得有外凸現(xiàn)象。安裝玻璃壓條時(shí)先裝短的玻璃壓條，再將長(zhǎng)的玻璃壓條嵌入壓條槽內(nèi)，用橡皮錘輕敲。B、玻璃壓條的分離：一般塑料門(mén)窗出廠時(shí)不安裝玻璃，等門(mén)窗上墻后才裝，因此需將玻璃壓條取下才能進(jìn)行。啟出玻璃壓條時(shí)，切不可用錘子砸或尖刀撬，避免損壞壓條外觀或玻璃，而要用一把鋒利的平鏟使玻璃壓條分離。操作時(shí)，在壓條中間部位著手，先分離長(zhǎng)邊玻璃壓條，在分離短邊玻璃壓條。將平鏟插入玻璃與壓條底邊之間的縫隙，然后向上抬起，使壓條微微上翹，這一動(dòng)作應(yīng)在短距離內(nèi)重復(fù)幾次，直到壓條可以用手啟出為止。10、五金件裝配工序：五金配件是塑料門(mén)窗結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵性零配件，它的好壞直接關(guān)系到塑料門(mén)窗的使用性能和壽命。在設(shè)計(jì)和選擇五金配件時(shí)必須具有能承受窗扇自重和開(kāi)啟頻繁的功能，同時(shí)還要考慮安全、牢固、美觀、耐腐蝕，保證窗扇關(guān)閉時(shí)的密封性能。五金配件的結(jié)構(gòu)要適合于塑料窗的結(jié)構(gòu)和開(kāi)啟方式。塑料窗應(yīng)用最廣泛的開(kāi)啟方式是平開(kāi)窗和推拉窗，少數(shù)為平開(kāi)上懸窗。所有的平開(kāi)、翻轉(zhuǎn)、升降和推拉窗等都是利用不同形式的五金零配件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。A、五金配件的種類(lèi)和材料：塑料窗用五金配件的種類(lèi)很多，有鉸鏈（插接型、插孔型、普通型和四連桿、五連桿型）、執(zhí)手（單點(diǎn)鎖緊、雙點(diǎn)鎖緊及多點(diǎn)鎖緊和聯(lián)動(dòng)執(zhí)手）、滑動(dòng)定窗器、鎖式扣手（用于推拉窗）、扣勾（用于紗窗）、旋軸及開(kāi)關(guān)器（用于旋轉(zhuǎn)窗）等。所選用的五金配件必須適合于塑料窗的結(jié)構(gòu)要求，并具備防腐耐久性，鉸鏈在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的設(shè)計(jì)上，應(yīng)該能承受最大扇重和短暫最大風(fēng)荷。五金配件和用來(lái)固定五金配件的螺釘必須是表面經(jīng)防銹、防腐或鍍鉻處理的。執(zhí)手和門(mén)拉手應(yīng)經(jīng)過(guò)鋁陽(yáng)極氧化處理。B、五金配件的安裝位置及數(shù)量：（1）鉸鏈：塑料窗鉸鏈數(shù)量應(yīng)根據(jù)窗扇的大小、窗扇的開(kāi)向(內(nèi)開(kāi)、外開(kāi))、玻璃厚度及層數(shù)以及窗戶(hù)使用地區(qū)的風(fēng)力情況、建筑物高度等因素來(lái)綜合確定每扇窗扇所用窗鉸鏈的數(shù)量。一般單層玻璃、窗扇高度≥1000mm和雙層玻璃、窗扇高度≥900mm時(shí)，裝3個(gè)鉸鏈，其余都裝2個(gè)鉸鏈，鉸鏈安裝位置距扇邊框100-150mm為宜。（2）執(zhí)手的數(shù)量和安裝位置：執(zhí)手一般裝在窗扇中間，距離地面約1.5m處。當(dāng)窗扇高度<900mm時(shí)裝一個(gè)執(zhí)手；窗扇高度>90Omm時(shí)必須裝2個(gè)執(zhí)手，位置在窗扇上下端1/4處。但是裝兩個(gè)執(zhí)手帶來(lái)的問(wèn)題是，當(dāng)窗戶(hù)安裝位置較高或很大的窗扇，個(gè)子矮的人就夠不著上面的執(zhí)手，因此應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)執(zhí)手，實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)或多點(diǎn)鎖緊。（3）定窗器（亦稱(chēng)窗撐擋或風(fēng)撐）：安裝位置應(yīng)能使窗扇開(kāi)啟角度大于90度，旋窗開(kāi)啟角度大于60度。（4）推拉窗鎖式扣手：建議安裝在推拉扇高度的中間位置。（5）推拉窗滑輪：每個(gè)窗扇至少安裝兩個(gè)滑輪，其安裝位置在距拐角100mm處（玻璃墊塊的下方）。C、五金配件的固定：塑料窗五金配件的固定不同于木窗，由于木窗是實(shí)體型材，五金配件用木螺釘固定，其鉚固力較高。塑料窗則是壁厚為2-3mm的空腔型材，使用一般的木螺釘就不行了，必須采用自攻螺釘或拉鉚釘。對(duì)承載的五金配件（鉸鏈、風(fēng)撐等），原則上五金配件需固定在插入的增強(qiáng)襯筋件上。無(wú)增強(qiáng)部位，則螺釘至少要穿過(guò)塑料型材的兩層壁厚，其原因之一是固定鉸鏈的螺釘要受到兩種力的作用，原因之二是螺釘與型材聯(lián)接強(qiáng)度受溫度影響，鉸鏈固定的位置產(chǎn)生應(yīng)力分布，一種是水平方向的拔出力，另一種是垂直方向的剪切力。實(shí)驗(yàn)表明，塑料異型材抗剪切的應(yīng)力要比拔出的應(yīng)力大。故通常用螺釘?shù)奈展虬纬鰪?qiáng)度作為螺釘?shù)你T固程度。螺釘?shù)陌纬鰪?qiáng)度與型材壁厚、螺釘?shù)闹睆郊坝蟹窦訌?qiáng)襯筋有關(guān)。型材的壁越厚，螺釘直徑越大，則拔出強(qiáng)度越高，螺釘固定在型材加強(qiáng)襯筋上的拔出強(qiáng)度比不加襯筋的型材的拔出強(qiáng)度高3倍左右。塑料窗用螺釘都要求進(jìn)行鍍鋅或鍍鉻處理，使用螺釘固定時(shí)，一般要在型材上鉆孔，鉆孔的直徑尺寸要小于螺釘根徑0.8mm，一般用鉆頭直徑為3.2mm，自攻螺絲直徑為4.0mm。11、玻璃安裝工序：塑料窗采用干法鑲嵌玻璃，即用附有彈性密封條的玻璃壓條型材卡固玻璃，安裝時(shí)先在窗扇框上嵌入彈性密封條，然后在裝玻璃的型材槽內(nèi)放底墊和玻璃墊塊，放好玻璃后，再用固定玻璃的異型材（即玻璃壓條）和密封條將玻璃固定。固定玻璃的異型材帶有翼邊密封條的一邊與玻璃貼緊，帶有卡腳的一邊卡入窗扇框型材的嵌槽內(nèi)，并在室內(nèi)一側(cè)。技術(shù)要求：（1）PVC異型材適用的玻璃厚度范圍為3-19mm（玻璃厚度不同、選用的玻璃壓條及中隔條也有所不同）；（2）玻璃種類(lèi)：適用于平板玻璃、浮法玻璃、磨光玻璃、壓花玻璃、鋼化玻璃、嵌網(wǎng)玻璃、雙層玻璃、中空玻璃等；（3）玻璃與嵌裝槽間隙為5-10mm，從門(mén)窗構(gòu)件透光處邊緣算起，每邊搭接不少于8mm。（4）玻璃裁切時(shí)，寬度和高度允許偏差為±2mm，對(duì)角線允許偏差≤5mm。12、檢驗(yàn)工序：（1）門(mén)窗產(chǎn)品的外形尺寸及對(duì)角線應(yīng)符合GB12003《塑料窗基本尺寸公差》的規(guī)定；（2）門(mén)窗產(chǎn)品質(zhì)量必須符合JG/T3017-94《PVC塑料門(mén)》、JG/T3018-94《PVC塑料窗》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（3）門(mén)窗產(chǎn)品性能分級(jí)應(yīng)符合GB11793.1-89《PVC塑料窗建筑物理性能分級(jí)》的規(guī)定。（4）產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品必須附有產(chǎn)品合格證；13、成品包裝、儲(chǔ)存與運(yùn)輸：（1）門(mén)窗及拼條等附件應(yīng)用無(wú)腐蝕作用的保護(hù)膜或其他軟質(zhì)材料進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)牢固可靠，并有防潮措施，保護(hù)膜待建筑施工竣工后方可揭去；（2）門(mén)窗產(chǎn)品應(yīng)放置在室內(nèi)通風(fēng)、干燥、清潔、平整的地方，不得與腐蝕性介質(zhì)接觸。對(duì)于露天放置的門(mén)窗產(chǎn)品，必須采取防雨、防曬措施；（3）門(mén)窗產(chǎn)品儲(chǔ)存環(huán)境溫度應(yīng)低于50℃，距離熱源應(yīng)大于1米；（4）門(mén)窗產(chǎn)品不應(yīng)直接接觸地面，底部應(yīng)墊高5厘米，產(chǎn)品應(yīng)立放，且立放角度不小于70度，并有防傾倒措施；（5）裝運(yùn)門(mén)窗產(chǎn)品的運(yùn)輸工具，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。在運(yùn)輸裝卸時(shí)，應(yīng)保證產(chǎn)品不變形、不損傷，表面完好，五金齊全；（6）產(chǎn)品應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄑb卸，凡有凸出門(mén)窗平面的五金件（如執(zhí)手、鉸鏈等）必須交錯(cuò)依次存放，并有確保產(chǎn)品幾何形狀不變或不碰傷表面的保護(hù)措施；（7）門(mén)窗搬運(yùn)、裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放、不得翹、摔、甩。門(mén)窗安裝技術(shù)指南塑料門(mén)窗與木窗、鋼窗、鋁合金窗相比，在性能上有許多優(yōu)點(diǎn)，它較木窗和鋼窗耐腐蝕，不需油漆維護(hù)保養(yǎng)，表面光潔美觀；較鋼窗和鋁合金窗隔熱、保溫、密封、隔音性能較好，為最佳節(jié)能之窗材。然而塑料門(mén)窗鋼性較差，彈性模量?jī)H為木材的1/4，因此，塑料門(mén)窗安裝方法與木、鋼、鋁有很大區(qū)別。正確的安裝及使用將會(huì)大大提高塑料門(mén)窗的質(zhì)量、使用功能及使用壽命。下面我們對(duì)塑料門(mén)窗的安裝技術(shù)做一介紹：一、門(mén)窗洞口尺寸：建筑門(mén)窗洞口尺寸系列是協(xié)調(diào)建筑工程和有關(guān)門(mén)窗及其配件設(shè)計(jì)制造、施工安裝等工作的前提條件，對(duì)門(mén)窗及其配件的工業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，起著指導(dǎo)作用，也是建筑部門(mén)和門(mén)窗制造廠的法規(guī)。窗戶(hù)安裝分為“先立口”和“后塞口”兩種形式。“先立口”即在窗框上下邊設(shè)“角”，兩側(cè)邊設(shè)木拉磚，在施工時(shí)將其砌人墻體，窗框與墻體同砌。“后塞口”是在砌墻時(shí)先留出窗洞口并在墻體預(yù)埋木磚或鐵件，待內(nèi)外墻抹灰后再安裝窗框。木、鋼窗通常采用“先立口”的安裝方法，塑料窗則必須采用“后塞口”的施工程序，絕不允許邊砌口邊安裝或先安裝后砌口，以避免在施工過(guò)程中將窗框撞壞，劃傷和砂漿進(jìn)入壓條溝槽內(nèi)影響壓條的安裝。塑料窗框的外圍尺寸應(yīng)比洞口尺寸小20-30mm，即窗框與墻體之間間隙為每邊10-15mm。二、窗框與墻體的連接方式：塑料窗框與墻體的聯(lián)接方式有以下三種。（1）假框法：做一個(gè)與塑料窗框相配套的厚度為3mm的“口”形鍍鋅鐵金屬框，預(yù)先將其安裝在窗洞口上，抹灰裝修完畢后再安裝塑料窗。安裝時(shí)將塑料窗送人洞口，靠住金屬框后，用自攻螺釘緊固。此外，舊木窗、舊鋼窗更換塑料窗時(shí)，可保留木窗框或鋼窗框，在其上安裝塑料窗，并用塑料蓋口條裝飾。這種安裝方法的優(yōu)點(diǎn)是：把塑料窗的安裝放在裝修工程基本完成后進(jìn)行，避免了建筑施工時(shí)對(duì)塑料窗的碰撞損傷并能提高安裝效率。采用這種方法安裝時(shí)，從窗框型材內(nèi)側(cè)向外鉆膨脹螺栓孔，穿透兩層型材壁在框定位槽處定位螺栓，固定之前必須給塑窗加墊塊，調(diào)整水平度、垂直度，安裝完畢給膨脹固定螺栓配上白色封蓋。（2）固定件法：窗框通過(guò)固定鐵件與墻體聯(lián)接，先用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框上，然后將窗框送入洞口定位。于定位設(shè)置的聯(lián)接點(diǎn)處，穿過(guò)鐵件預(yù)制孔，在墻體相對(duì)位置上鉆孔，插入尼龍膨脹管，然后擰入脹管螺釘將鐵件與墻體固定，也可以在墻體內(nèi)預(yù)埋木磚，用木螺釘將固定鐵件與木磚固定。這兩種方法均須注意，聯(lián)接窗框與鐵件的自攻螺釘必須穿過(guò)加強(qiáng)襯筋或至少穿過(guò)窗框型材兩層型材壁，否則螺釘易松動(dòng)，不能保證窗的整體穩(wěn)定性。此外，設(shè)置木磚的位置，應(yīng)按窗框與墻體聯(lián)接點(diǎn)設(shè)置的原則確定。（3）直接固定法：在墻體預(yù)埋木磚，將塑料窗框送人窗洞口定位后，用木螺釘直接穿過(guò)窗框型材與木磚聯(lián)接，也可以用尼龍膨脹管螺釘將窗框與墻體聯(lián)接，安裝窗框的墻體四邊均設(shè)木磚，其設(shè)置的位置及數(shù)量規(guī)定如下，每邊小于1500mm設(shè)3個(gè)；大于150Omm設(shè)4個(gè)；小于2l00mm設(shè)5個(gè)；2100-2400mm設(shè)6個(gè)，木磚之間中心點(diǎn)距離不大于5OOmm,其數(shù)量和設(shè)置位置可按要求進(jìn)行。三、窗框與墻體聯(lián)接點(diǎn)設(shè)置原則：窗框（門(mén)框）與墻體聯(lián)接點(diǎn)的位置和數(shù)量要依窗型和窗的大小而定,主要考慮以下兩個(gè)因素。（1）力的傳遞：平開(kāi)門(mén)窗聯(lián)接點(diǎn)的位置與鉸鏈的位置有關(guān)，一般鉸鏈裝在距端點(diǎn)150-200mm（距扇端點(diǎn)100-15Omm處，為使窗扇作用于框的力通過(guò)鉸鏈能直接傳遞給墻體，應(yīng)在與鉸鏈水平位置上方設(shè)置聯(lián)接點(diǎn)。（2）伸縮變形：聚氯乙烯窗框型材的線膨脹系數(shù)為5×10-5m/℃，由于熱膨脹會(huì)產(chǎn)生0.05mm/m的變化率。在15℃條件下安裝的塑料窗，夏天室外溫度為45℃，冬季室外溫度為-20℃，冬夏季型材內(nèi)部溫差的變化為土30℃，所以最大伸縮量為30℃×0.05mm/m，約為1.5mm。為使塑料窗在安裝后能自由伸縮，固定元件絕不可安裝在有橫撐、豎梃的樘頭上，并且還要與其保持200mm的距離，以避免橫撐、豎梃或部分外框的膨脹受阻，窗框在窗腰部位用螺釘固定是恰當(dāng)?shù)?，這種緊固法能保證安裝后窗戶(hù)的正常使用功能。另處，兩個(gè)聯(lián)接點(diǎn)之間的距離不大于5O0mm。四、安裝規(guī)程：A、安裝前的準(zhǔn)備：（1）塑料門(mén)窗的安裝是按要求在建筑施工過(guò)程中，預(yù)留窗洞口和預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件，待墻體表面抹平處理好后再安裝門(mén)窗。嚴(yán)禁邊安裝邊砌口，門(mén)窗洞口尺寸應(yīng)符合GB5824的有關(guān)規(guī)定。預(yù)埋土磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理，木磚的木紋應(yīng)與固定螺釘擰入的方向垂直。（2）安裝前，需清理窗戶(hù)洞口將灰渣鏟平、掃凈。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，核對(duì)門(mén)窗的洞口寬度、高度和四角的直角尺寸，預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的位置及數(shù)量是否正確，如若與要求不符時(shí)，應(yīng)先休整洞口，使其符合門(mén)窗設(shè)計(jì)圖紙的要求，然后方可進(jìn)行安裝。（3）洞口與門(mén)窗框的預(yù)留縫隙每邊為10-15mm，不應(yīng)過(guò)小，過(guò)小將會(huì)使門(mén)窗變形，影響使用功能。（4）檢查塑料窗是否有因運(yùn)輸過(guò)程中造成的開(kāi)裂、缺損、五金件松動(dòng)、密封條及玻璃壓條脫落等問(wèn)題，確認(rèn)合格后方可安裝。（5）門(mén)窗的安裝應(yīng)由熟練工人進(jìn)行或請(qǐng)工程技術(shù)人員指導(dǎo)安裝。每樘門(mén)窗不得少于兩人，組合門(mén)窗應(yīng)有三人以上方能安裝。（6）門(mén)窗在安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，表面不得與硬物接觸，防止劃傷。B、窗戶(hù)的安裝程序：（1）將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。（2）檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后再安裝固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將4×25十字槽盤(pán)頭自攻螺釘擰入，不得直接錘擊釘入。（3）如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃并做標(biāo)記。（4）應(yīng)測(cè)出各窗口中線，并應(yīng)逐一作出標(biāo)記。多層建筑，可從高層一次垂吊。（5）當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱(chēng)位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊、塞塊臨時(shí)固定，然后按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。（6）根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在窗與墻體連接時(shí)，為了便于定位，應(yīng)先固定邊框，后固定兩側(cè)邊框，其固定方法亦不相同。①混凝土墻洞口，應(yīng)用射釘或膨脹螺釘固定；②磚墻洞口，應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上；③加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘，將固定片固定在膠粘圓木上；④設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可以在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。（7）窗臺(tái)板應(yīng)與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。（8）安裝組合窗時(shí)，拼樘料與混凝土過(guò)梁或柱子的連接應(yīng)符合JGJ103-96第3.2.6.4款的規(guī)定，拼樘料與磚墻邊接時(shí)，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后用強(qiáng)度等級(jí)為C20的細(xì)石混凝土澆灌固定。（9）應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，相鄰間距應(yīng)小于或等于600mm；緊固件距端頭距離150-250mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框間隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。（10）塑料異型材料具有熱脹冷縮的特性，膨脹系數(shù)K=70-80×10-6m/m℃。我國(guó)溫差變化范圍一般為40-50℃之間，另外綜合塑料門(mén)窗的色彩和尺寸因素，可計(jì)算出塑料門(mén)窗脹縮值最大可達(dá)8mm以上，所以為了保證塑料門(mén)窗安裝后可自由脹縮，窗與墻體縫隙的內(nèi)腔應(yīng)填充彈性材料。（11）門(mén)窗洞口外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求：①普通單玻窗：其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平，靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響窗的開(kāi)啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。②保溫、隔聲窗：其洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，當(dāng)外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時(shí)隔開(kāi)，其厚度宜為5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響窗的開(kāi)啟為限。待外抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。保濕、隔聲等級(jí)要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也采用嵌縫膏密封。（12）窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面。（13）玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃的四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊。②邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定。③應(yīng)將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，安裝玻璃壓條應(yīng)先短后長(zhǎng)。④安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落，玻璃槽內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。⑤鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層，單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（14）安裝五金件、紗窗絞鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實(shí)壓條。C、門(mén)的安裝程序：（1）門(mén)的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。（2）應(yīng)將門(mén)搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，在門(mén)杠及洞口上應(yīng)畫(huà)出垂直中線。（3）在門(mén)上框及邊框安裝固定片，其安裝方法同窗固定片的安裝。（4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門(mén)扇的開(kāi)啟方向，確定門(mén)框的安裝位置，并把門(mén)裝入洞口，且安裝時(shí)應(yīng)采取防止門(mén)框變形的措施，無(wú)下框的平開(kāi)門(mén)應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為30mm。帶下框的平開(kāi)門(mén)或推拉門(mén)應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為10mm。然后，將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門(mén)框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時(shí)定位。（5）將其余固定片固定在墻體上，其固定方法同窗的固定方法相同。（6）當(dāng)安裝邊窗門(mén)時(shí)，門(mén)與窗應(yīng)采用拼樘料拼接，拼樘料下端應(yīng)固定在窗臺(tái)上，其安裝方法應(yīng)符合本規(guī)程第8、第9條規(guī)定。（7）門(mén)扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝，鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門(mén)框、扇的搭接量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門(mén)》(JG/T3017)規(guī)定。（8）門(mén)鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固、位置正確、開(kāi)關(guān)靈活。（9）門(mén)的安裝其余項(xiàng)要求可參照窗的安裝。五、安裝注意事項(xiàng)：（1）門(mén)窗儲(chǔ)存的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃，與熱源的距離不應(yīng)小于1米。門(mén)窗在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2個(gè)月。當(dāng)在環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門(mén)窗時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時(shí)。（2）門(mén)窗安裝時(shí)，其環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，型材易脆冷、損壞或破裂。（3）門(mén)窗在安裝過(guò)程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。（4）在安裝施工過(guò)程不得用鐵器、金屬硬件或磚頭隨意敲擊門(mén)窗，若需要找平時(shí)應(yīng)該用木棒、木錘等輕輕敲打。（5）塑料門(mén)窗的桿件在運(yùn)輸、安裝和使用中要考慮它的強(qiáng)度和剛度，在施工中不能做承重和受力桿件使用，嚴(yán)禁在門(mén)窗上面安裝腳手架、跳板，直接踩踏和懸掛重物。（6）嚴(yán)格按（4）、（5）操作，否則門(mén)窗易從焊縫或焊縫邊開(kāi)裂；（7）抹灰時(shí)特別要注意不要堵塞排水孔，應(yīng)盡量避免將泥漿濺到門(mén)窗上。在粉刷時(shí)，應(yīng)將門(mén)窗用紙或薄膜保護(hù)，使其表面不受損傷，并避免砂漿進(jìn)入壓條溝槽內(nèi)影響壓條安裝。若已沾上砂漿，應(yīng)先用水浸泡，然后用濕棉布擦洗，嚴(yán)禁用砂紙或金屬硬片鏟、磨。六、安裝驗(yàn)收：（1）門(mén)窗施工安裝工程質(zhì)量應(yīng)按有關(guān)標(biāo)規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。在安裝結(jié)束后，施工安裝單位應(yīng)進(jìn)行全面自檢，自檢合格后，由驗(yàn)收部門(mén)進(jìn)行抽檢或普檢。（2）所安門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向、安裝位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得任意更改。（3）門(mén)窗焊角和型材不得有開(kāi)焊和斷裂現(xiàn)象，如果有此類(lèi)現(xiàn)象必須及時(shí)更換，重新安裝，否則不準(zhǔn)使用。（4）門(mén)窗安裝應(yīng)橫平豎直，高低一致，門(mén)窗框與墻體必須聯(lián)接牢固?？p隙應(yīng)該用彈性材料填充飽滿(mǎn)，表面用嵌縫膏或塑料蓋口條密封裝飾。排水孔位置正確、暢通并加封蓋。（5）門(mén)窗表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)污物、無(wú)劃痕及碰傷。（6）五金配件應(yīng)齊全，位置正確、安裝牢固、使用靈活，達(dá)到各自的使用功能。（7）窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、鎖緊后無(wú)翹曲，開(kāi)閉靈活，平開(kāi)窗扇關(guān)閉時(shí)密縫條處于壓縮狀態(tài)，推拉窗扇推拉靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過(guò)考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對(duì)選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對(duì)于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部?jī)?nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)調(diào)，針對(duì)協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動(dòng)工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過(guò)高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無(wú)支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對(duì)模板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)時(shí)做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對(duì)，妥善存放；配備合格的電動(dòng)、手動(dòng)工具復(fù)核用測(cè)力扳手；組織施工人員專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專(zhuān)業(yè)小組；清理連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，正確投放銷(xiāo)釘螺栓，按合理順序及時(shí)緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時(shí)，按規(guī)定要求操作；及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗(yàn)工作。箱體四條縱縫埋弧焊接在專(zhuān)用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車(chē)貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車(chē)前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿(mǎn)掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。對(duì)施工噪聲的控制，選用噪聲振動(dòng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時(shí)采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時(shí)間由早晨6時(shí)至夜間23時(shí)。需要夜間施工時(shí)，提前填寫(xiě)《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門(mén)審查后，向環(huán)境保護(hù)局申報(bào)，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時(shí)以文字形式或通過(guò)聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過(guò)短，否則在使用過(guò)程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫(huà)好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上頂面的標(biāo)高，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個(gè)角下進(jìn)行抄?？紫稘撍饕x存于場(chǎng)區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項(xiàng)異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場(chǎng)地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測(cè)得水位一般為0.00～6.00m，相應(yīng)高程31.48～46.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來(lái)源主要為上部四系松散巖類(lèi)孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過(guò)基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場(chǎng)地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場(chǎng)區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過(guò)考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對(duì)選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對(duì)于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部?jī)?nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)調(diào)，針對(duì)協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動(dòng)工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過(guò)高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無(wú)支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對(duì)模板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)時(shí)做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對(duì)，妥善存放；配備合格的電動(dòng)、手動(dòng)工具復(fù)核用測(cè)力扳手；組織施工人員專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專(zhuān)業(yè)小組；清理連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，正確投放銷(xiāo)釘螺栓，按合理順序及時(shí)緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時(shí)，按規(guī)定要求操作；及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗(yàn)工作。箱體四條縱縫埋弧焊接在專(zhuān)用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車(chē)貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車(chē)前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：螅瑝w、柱滿(mǎn)掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。對(duì)施工噪聲的控制，選用噪聲振動(dòng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時(shí)采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時(shí)間由早晨6時(shí)至夜間23時(shí)。需要夜間施工時(shí)，提前填寫(xiě)《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門(mén)審查后，向環(huán)境保護(hù)局申報(bào)，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時(shí)以文字形式或通過(guò)聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過(guò)短，否則在使用過(guò)程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫(huà)好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上頂面的標(biāo)高，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個(gè)角下進(jìn)行抄。孔隙潛水主要賦存于場(chǎng)區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項(xiàng)異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較??；擬建場(chǎng)地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測(cè)得水位一般為0.00～6.00m，相應(yīng)高程31.48～46.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來(lái)源主要為上部四系松散巖類(lèi)孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過(guò)基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場(chǎng)地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場(chǎng)區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。所有的水電管網(wǎng)布置嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負(fù)責(zé)至施工各用水點(diǎn)的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時(shí)，我司將提前一至兩天提交用水、用電計(jì)劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車(chē)將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車(chē)配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對(duì)準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長(zhǎng)、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設(shè)兩道護(hù)身?xiàng)U，護(hù)身?xiàng)U高度600mm。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿，所有立桿均落在堅(jiān)實(shí)砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)頂板上?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來(lái)源主要為上部四系松散巖類(lèi)孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過(guò)基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場(chǎng)地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場(chǎng)區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。由于本工程桁架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過(guò)程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長(zhǎng)期施工類(lèi)似性質(zhì)的驗(yàn)，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦節(jié)點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處吊索與水面的角度控制在45~60度。充分揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。深基坑臨時(shí)水支撐拆除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過(guò)程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過(guò)程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類(lèi)情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。膜結(jié)構(gòu)上道工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對(duì)主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進(jìn)行全部的測(cè)量，將測(cè)量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進(jìn)行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進(jìn)行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對(duì)膜結(jié)構(gòu)的影響。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車(chē)站施工完成后將對(duì)科技大道改造，本車(chē)站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車(chē)站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低洼魚(yú)塘與菜地，車(chē)站所在地塊高程低于科技大道6~8m?？拷?chē)站西南側(cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實(shí)施石方爆破施工。外圍護(hù)墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶(hù)墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見(jiàn)建筑圖（墻體厚度具體詳見(jiàn)建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為≤600kg/m3，強(qiáng)度級(jí)別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為≤500kg/m3，強(qiáng)度級(jí)別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)建筑熱工要求。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的二級(jí)箱分別從施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)呐_(tái)一級(jí)柜引出?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二級(jí)配電箱位于建筑物四周不積水場(chǎng)地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級(jí)柜、二級(jí)箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識(shí)，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過(guò)塔身接地來(lái)實(shí)現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機(jī)避雷裝置；塔身增設(shè)接地電纜的專(zhuān)用接樁點(diǎn)，通過(guò)接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導(dǎo)入地下。同時(shí)采用數(shù)字式電阻儀檢測(cè)接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時(shí)避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測(cè)，作好記錄備查。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時(shí)，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場(chǎng)大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗(yàn)總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡(jiǎn)單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進(jìn)度計(jì)劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)來(lái)編制的。在計(jì)劃編制過(guò)程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對(duì)施工的影響，以及不同安裝高度時(shí)工效的折減等因素。鑒于計(jì)劃管理屬于動(dòng)態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)既定的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車(chē)或是周邊物件，同時(shí)地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時(shí)，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來(lái)源主要為上部四系松散巖類(lèi)孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過(guò)基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場(chǎng)地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場(chǎng)區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度搭接位置符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過(guò)綁扎總數(shù)的10％，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時(shí)做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求≥10d。但是通過(guò)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值≥0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對(duì)GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。對(duì)接接頭,t型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米;自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車(chē)吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺(tái)250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時(shí)，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。U型組立時(shí)為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下對(duì)齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專(zhuān)人檢測(cè)，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。一般而言，構(gòu)件的每個(gè)尺寸需要在3個(gè)部位量測(cè)，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對(duì)于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形，兩個(gè)方向的整度都需要檢測(cè)。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過(guò)程對(duì)每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿(mǎn)足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過(guò)塔吊起重性能。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門(mén)人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對(duì)安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對(duì)穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門(mén)人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)提交相關(guān)資料備案。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉降觀測(cè)要求，在+0.200m~+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測(cè)點(diǎn)。主要監(jiān)測(cè)B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運(yùn)行情況。搞好進(jìn)崗人員的安全知識(shí)培訓(xùn)及全體員工的安全意識(shí)培訓(xùn)，開(kāi)展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動(dòng)，做到安全生產(chǎn)警鐘長(zhǎng)鳴。對(duì)事故進(jìn)行檢查及善后處理，擬定事故報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。進(jìn)行日常安全管理，完成上級(jí)主管部門(mén)地方政府部門(mén)下達(dá)的各項(xiàng)安全工作。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。本計(jì)算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過(guò)程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對(duì)混凝土梁進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)樓板的驗(yàn)算見(jiàn)本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查《混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)》進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿(mǎn)足；如不滿(mǎn)足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布孔，爆破前對(duì)所有炮孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計(jì)算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過(guò)過(guò)研究確定值，同時(shí)還避免局部部位單位炸藥超過(guò)設(shè)計(jì)允許值的現(xiàn)象生。我司安排有專(zhuān)門(mén)材料采購(gòu)人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場(chǎng)采購(gòu)進(jìn)貨時(shí)間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購(gòu)驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫(kù)存鋼板本工程爆破器材采用現(xiàn)場(chǎng)配送制度，爆破器材運(yùn)抵爆破現(xiàn)場(chǎng)后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點(diǎn)完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場(chǎng)立即搬運(yùn)至炮孔區(qū)裝藥，以防長(zhǎng)時(shí)間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時(shí)存放時(shí)，存放地點(diǎn)要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開(kāi)存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場(chǎng)配備遮陽(yáng)傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿(mǎn)足材料采購(gòu)、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專(zhuān)業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問(wèn)題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)時(shí)做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對(duì)，妥善存放；配備合格的電動(dòng)、手動(dòng)工具復(fù)核用測(cè)力扳手；組織施工人員專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專(zhuān)業(yè)小組；清理連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，正確投放銷(xiāo)釘螺栓，按合理順序及時(shí)緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時(shí)，按規(guī)定要求操作；及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗(yàn)工作。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于大長(zhǎng)焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過(guò)大、始終焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。地下室底板及地下室外墻防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過(guò)程除嚴(yán)格程序過(guò)程控制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)施工縫、陰陽(yáng)角、機(jī)電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。施測(cè)方法：在混凝土承臺(tái)、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測(cè)在架子上，并用紅色三角標(biāo)識(shí)，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測(cè)的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測(cè)定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過(guò)短，否則在使用過(guò)程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。立桿規(guī)格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。由于塔吊性能及堆場(chǎng)場(chǎng)地大小的制約，對(duì)于外框柱等超過(guò)7t的構(gòu)件的卸車(chē)需要注意卸車(chē)位置，在北側(cè)堆場(chǎng)及西側(cè)重型構(gòu)件堆場(chǎng)的東區(qū)進(jìn)行卸車(chē)；對(duì)于超過(guò)9t的外框柱則在北側(cè)堆場(chǎng)進(jìn)行卸車(chē)。對(duì)于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場(chǎng)進(jìn)行卸車(chē)。對(duì)于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車(chē)吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。拼裝階段采用一臺(tái)25噸汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)80t汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝。25t汽車(chē)吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車(chē)吊主臂工況，主臂長(zhǎng)度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車(chē)吊在主臂長(zhǎng)為40m，吊裝半徑為16m時(shí)，吊重為7.7t，滿(mǎn)足吊裝工況要求。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開(kāi)機(jī)，將管材管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開(kāi)成均勻凸緣。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬(wàn)噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過(guò)程使用高強(qiáng)螺栓136萬(wàn)套，壓型鋼板11萬(wàn)方米，栓釘125萬(wàn)套，防火涂料33萬(wàn)方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對(duì)于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長(zhǎng)）并做好記錄；專(zhuān)業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。單元板塊在吊裝過(guò)程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來(lái)越遠(yuǎn)，工人將無(wú)法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過(guò)程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)