電氣熱控安裝工程施工方案

電氣熱控安裝工程施工方案(一) 電氣、熱控安裝工程概述 172(二) 防雷接地裝置施工 175(三) 電纜管敷設(shè)施工 178(四) 電纜橋架安裝 182(五) 廠用配電裝置安裝 184(六) 分散控制系統(tǒng)安裝 188(七) 執(zhí)行器安裝 191(八) 儀表管路敷設(shè) 193(九) 熱控儀表安裝 196(十) 電纜敷設(shè)、接線 201

電氣、熱控安裝工程概述專業(yè)工程概況工程規(guī)模**廠本期擴(kuò)建一臺(tái)116MW熱水爐建筑安裝工程。電氣專業(yè)工程范圍主控及直流系統(tǒng)：?jiǎn)卧刂剖?、直流系統(tǒng)。廠用電系統(tǒng)：高壓配電裝置、低壓配電裝置、低壓廠用變壓器、爐車間電氣設(shè)備、不停電電源裝置、行車滑線、設(shè)備及構(gòu)筑物照明。電纜及接地：電力電纜、控制電纜、電纜輔助設(shè)施、電纜防火、接地。通信系統(tǒng)。熱控專業(yè)工程范圍控制系統(tǒng)及儀表：熱水爐控制系統(tǒng)、單項(xiàng)自動(dòng)控制裝置、現(xiàn)場(chǎng)儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輔助車間控制系統(tǒng)及儀表。電纜及輔助設(shè)施：電纜、電纜輔助設(shè)施、其他材料。專業(yè)工程分析專業(yè)工程特點(diǎn)電氣專業(yè)工程特點(diǎn)：作業(yè)面遍布機(jī)組各個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)；工程項(xiàng)目復(fù)雜多樣；工藝要求高；其進(jìn)度受其他專業(yè)影響大；成品保護(hù)難度大；對(duì)各系統(tǒng)調(diào)試、分部試運(yùn)以及總體施工進(jìn)度影響較大。熱控專業(yè)工程特點(diǎn)：開工時(shí)間晚、工期短，施工密度大、范圍廣；交叉作業(yè)多、與其他專業(yè)配合緊密，施工進(jìn)度受其他專業(yè)制約；設(shè)備更新?lián)Q代快，施工技術(shù)、工藝要求高、安裝和調(diào)試難度大；設(shè)備精密、位置分散，成品保護(hù)難度大。專業(yè)施工重點(diǎn)電氣專業(yè)的施工重點(diǎn)：根據(jù)施工進(jìn)度第一步是接地裝置、電纜管的預(yù)埋、橋架和盤柜基礎(chǔ)等需與土建配合緊密的施工項(xiàng)目；第二步是配電設(shè)備以及控制與保護(hù)裝置的安裝和調(diào)試，這也是整個(gè)電氣專業(yè)的施工主線，電纜橋架、設(shè)備安裝和電纜接線等工作都要圍繞其開展，為分部試運(yùn)創(chuàng)造條件。熱控專業(yè)施工重點(diǎn)：按照工程進(jìn)展情況首先是預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和設(shè)備基礎(chǔ)等的位置、規(guī)格數(shù)量以及標(biāo)高等需要與土建專業(yè)核對(duì)清楚；其次是取源部件、敏感元件和就地儀表設(shè)備的校驗(yàn)和安裝要根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)進(jìn)度進(jìn)行，需要與機(jī)務(wù)專業(yè)密切配合。然后是電纜敷設(shè)和接線要以各系統(tǒng)分部試運(yùn)為主線，安裝班組要與調(diào)試班組密切配合。專業(yè)施工難點(diǎn)第一難點(diǎn)：電纜敷設(shè)及接線，電纜敷設(shè)是整個(gè)電廠分項(xiàng)工程中參加人數(shù)最多，工期最長、施工作業(yè)面最廣的一項(xiàng)工程。根據(jù)招標(biāo)文件和初設(shè)圖紙，輸煤系統(tǒng)大部分需采用架空橋架，施工中既要保證進(jìn)度又要保證工藝還要考慮現(xiàn)場(chǎng)文明施工，這就使電纜敷設(shè)的難度加大；同時(shí)由于電纜數(shù)量大、型號(hào)多，接線的正確率很難控制。第二難點(diǎn)：控制與保護(hù)裝置安裝，如可編程控制系統(tǒng)（PLC），必須保證其安裝質(zhì)量，才能保證其性能的可靠性；施工時(shí)必須嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書及相關(guān)規(guī)程要求施工，并及時(shí)做好成品保護(hù)工作。第三難點(diǎn)：儀表管路敷設(shè)，該工程表面工藝要求高，施工成品保護(hù)難度大；就地取源部件位置分散以及儀表數(shù)量龐大，安裝中既要保證其正確又要兼顧其美觀，這就給施工帶來了相應(yīng)的難度。第四難點(diǎn)：取源部件和敏感元件的安裝，這項(xiàng)工作對(duì)各系統(tǒng)所使用的管件、閥門及元件的材質(zhì)和型號(hào)都有明確規(guī)定，必須認(rèn)真核對(duì)、嚴(yán)禁私自更改替代，施工時(shí)要積極與設(shè)備、管道等施工單位配合，做到不影響主體設(shè)備的施工和系統(tǒng)試運(yùn)的正常進(jìn)行，還應(yīng)杜絕跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生。第五難點(diǎn)：熱控裝置的可靠性，對(duì)整套試運(yùn)行至關(guān)重要，熱控信號(hào)必須準(zhǔn)確、及時(shí)的反映系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。由于設(shè)備本身質(zhì)量和系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的不同要求，對(duì)某一個(gè)參數(shù)往往需要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，才能達(dá)到系統(tǒng)要求。專業(yè)施工擬采取的措施施工管理措施在工程初期，選派優(yōu)秀技術(shù)人員，根據(jù)二級(jí)網(wǎng)絡(luò)圖編制本專業(yè)施工計(jì)劃；根據(jù)本工程的里程碑節(jié)點(diǎn)做好圖紙、設(shè)備和材料的催交工作；根據(jù)其他專業(yè)的施工進(jìn)展情況做好本專業(yè)施工前人、機(jī)、材的準(zhǔn)備工作。在施工中采用計(jì)算機(jī)管理，形成文件（文件按業(yè)主/項(xiàng)目部統(tǒng)一要求格式）后，嚴(yán)格履行簽字制度，在以往工程計(jì)算機(jī)管理應(yīng)用的基礎(chǔ)上。針對(duì)安全與質(zhì)量的管理，關(guān)鍵在于各種規(guī)章制度的制定和是否按章執(zhí)行，根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)和在其他工程現(xiàn)場(chǎng)的試點(diǎn)，已經(jīng)收到了顯著的效果。我們將在本工程中繼續(xù)完善并加大執(zhí)行力度，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，明確職責(zé)、重獎(jiǎng)重罰，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，起到鼓勵(lì)、警戒和教育的作用，以此來提高全員的質(zhì)量和安全意識(shí)。施工進(jìn)度方面，打破專業(yè)界限，引入競(jìng)爭(zhēng)手段，集中優(yōu)勢(shì)隊(duì)伍對(duì)專業(yè)重點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行施工；工程部負(fù)責(zé)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)，與相關(guān)專業(yè)密切合作，為項(xiàng)目的盡早開工創(chuàng)造條件；加大施工投入，做好安全防范措施和預(yù)防質(zhì)量通病措施，合理安排必須的交叉作業(yè)，必要時(shí)可以適當(dāng)延長作業(yè)時(shí)間和實(shí)行“倒班制”來確保施工進(jìn)度。安全、質(zhì)量措施制定內(nèi)部安全管理制度，定期組織和開展安全學(xué)習(xí)和宣傳活動(dòng)，保證安全設(shè)施和安全勞保用品的供給。每個(gè)班組設(shè)專職安全員，用經(jīng)驗(yàn)和以往的教訓(xùn)來教育職工使其提高安全意識(shí)，養(yǎng)成安全施工、文明施工的習(xí)慣。制定內(nèi)部質(zhì)量管理制度，每個(gè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，做好質(zhì)量培訓(xùn)，有針對(duì)性的提高職工的技術(shù)能力，培養(yǎng)其質(zhì)量意識(shí)和精品意識(shí)。為了徹底預(yù)防質(zhì)量通病，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制切實(shí)可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。圍繞“安全第一，質(zhì)量為本”的方針，在工地與班組兩級(jí)設(shè)立安全、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，以獎(jiǎng)為主，以罰為輔，獎(jiǎng)罰分明。施工技術(shù)措施針對(duì)電纜敷設(shè)接線難，選派專業(yè)技術(shù)人員采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬預(yù)設(shè)，提早準(zhǔn)備、強(qiáng)化組織，按區(qū)域分配、固定施工人員，整批處理設(shè)計(jì)變更，接線采取“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的“掛牌制”措施。針對(duì)廠用電系統(tǒng)設(shè)備安裝，要求技術(shù)人員全程跟蹤，精心準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，組織精干人員施工，專人專組負(fù)責(zé)，加強(qiáng)自檢與旁站點(diǎn)控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。保證電氣裝置的可靠性，要求技術(shù)人員針對(duì)每一種設(shè)備都要熟讀設(shè)備運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)，施工前編制施工作業(yè)程序和注意事項(xiàng)；施工人員按程序施工，反復(fù)調(diào)整與測(cè)試，使控制與保護(hù)裝置反應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)。對(duì)已經(jīng)安裝或調(diào)整完畢的設(shè)備要加強(qiáng)保護(hù)措施，主要以防砸、防潮、防塵、防污、防凍、防觸電為主，并掛警示標(biāo)志牌。安全、質(zhì)量目標(biāo)安全目標(biāo)：消滅重傷，杜絕輕傷，拒絕違章。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，全面達(dá)到業(yè)主項(xiàng)目部下達(dá)的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，針對(duì)本專業(yè)施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，提出如下質(zhì)量工藝目標(biāo)：“設(shè)備安裝”———規(guī)范、美觀、成直線?！半娎|敷設(shè)”———排列、綁扎整齊，無交叉。“電纜導(dǎo)管”———成排、成列、間距一致，整齊劃一?！半娎|橋架”———排列整齊、間距均勻、油漆完整。“電纜接線”———號(hào)牌齊全、字跡清晰、弧度一致。

防雷接地裝置施工電廠主接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主，主接地網(wǎng)水平接地體采用60×6mm2截面的鍍鋅扁鋼，接地極采用Φ50鍍鋅鋼管，設(shè)備接地分支線40×4mm2鍍鋅扁鋼。對(duì)所有電氣設(shè)備外殼、開關(guān)裝置和開關(guān)柜接地母線、金屬架構(gòu)、電纜橋架、金屬箱罐和其它可能事故帶電的金屬物均應(yīng)接地。作業(yè)程序結(jié)束結(jié)束合格現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝與土建配合挖溝預(yù)埋H：檢查領(lǐng)料、制作接地極施工準(zhǔn)備合格W：檢查處理不合格填寫記錄埋設(shè)深度≥800mm處理不合格焊接質(zhì)量滿足要求作業(yè)方法接地極、主接地網(wǎng)施工按圖紙要求用Φ50mm，L=2500mm的鍍鋅鋼管制作接地極，在鋼管上部焊接管帽，底部焊接管塞。按圖紙要求用6×50×220的扁鋼彎制管箍，其內(nèi)徑應(yīng)與接地極外徑一致。所有焊縫應(yīng)光滑平整，焊縫祛除藥皮后刷瀝青漆防腐。首先依據(jù)圖紙確定接地極坐標(biāo)點(diǎn)，配合土建挖2000×2000×3000mm的坑，填入細(xì)土，然后用大錘砸入接地極，作好一段區(qū)域的接地極后，再用扁鋼將接地極連接起來。將接地母線及管箍焊接在接地極頂部，按下圖所示方法進(jìn)行焊接。1001001002500鋼管管塞鋼管管塞管箍管箍主接地線主接地線接地極制作示意圖焊接前應(yīng)將扁鋼焊接處和管箍外表面的污物等清除，管箍與扁鋼的連接應(yīng)用45°的角焊，其焊接高度與扁鋼厚度相同。焊接完畢后應(yīng)將焊接處的渣子和金屬飛濺清除干凈，并在焊接處涂以瀝青漆防腐。接地線的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）。按圖紙所要求的接地線敷設(shè)路經(jīng)及埋深等技術(shù)要求，進(jìn)行土方挖掘工作，廠區(qū)接地網(wǎng)埋深為0.8米，所有接地線均應(yīng)可靠焊接，不應(yīng)有虛焊點(diǎn)。主接地網(wǎng)及接地極安裝完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可回填，并應(yīng)做好隱蔽工程記錄。主接地網(wǎng)的接地母線應(yīng)距建筑物距離為3m。主接地網(wǎng)接地電阻小于0.5Ω，方為合格，否則相關(guān)技術(shù)處理。避雷針、避雷帶安裝獨(dú)立避雷針在地面組合，組合校正采用經(jīng)緯儀，其段與段之間的焊接長度為500mm。組合完畢的避雷針，用吊車安裝就位；其吊裝位置在避雷針頂部下1/3～1/4處。應(yīng)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正。獨(dú)立避雷針接地應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不應(yīng)與主接地網(wǎng)連接，其接地電阻不大于10Ω。建筑物頂部的避雷針、避雷帶按設(shè)計(jì)固定，搭接焊長度大于100mm。連接于避雷帶沿建筑物引下的接地線距地面1.5m穿塑料管或鍍鋅鐵管保護(hù)。對(duì)埋入地下的焊接部分刷瀝青漆，地上部分刷黑色的防腐調(diào)和漆。集中接地裝置安裝凡獨(dú)立避雷針均設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置。該集中接地裝置與全廠主接地網(wǎng)之間的地中距離不得小于3m，避雷針及其接地裝置與道路或出入口等的地中距離亦不小于3m。若該集中接地裝置不能滿足與主接地網(wǎng)地中距離至少3米的要求，則可以與主接地網(wǎng)連接，但應(yīng)保證從避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)至35KV以下設(shè)備（包括電纜溝，電纜隧道內(nèi)的通長扁鋼）與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)沿接地體的長度不得小于15m。裝在構(gòu)架上的避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。裝有避雷針的構(gòu)架上，接地部分與帶電部分的空氣間距不得小于絕緣子串的長度。室內(nèi)接地線施工主廠房零米以上各層接地施工隨土建進(jìn)度施工。室內(nèi)接地線施工應(yīng)在土建做混凝土地面前進(jìn)行施工。接地線水平敷設(shè)時(shí)，離地面250～300mm。接地線之間采用焊接或壓接的方式進(jìn)行連接，進(jìn)行防腐處理。明敷接地線標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，其表面應(yīng)涂以寬度相等的黃綠相間的條紋。按設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求預(yù)留引接點(diǎn)，設(shè)備接地線應(yīng)固定良好，布局規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)備接地施工電纜埋管可作為設(shè)備接地用：一端與電纜溝道中的接地干線連接，另一端焊接M8×25的螺栓以備設(shè)備接地使用，但對(duì)6KV電動(dòng)機(jī)應(yīng)另外設(shè)一根接地線與接地網(wǎng)連接。設(shè)備外殼接地采用截面積為120mm2的銅絞線采用螺接的方式接于設(shè)備外殼上的專用接地點(diǎn)上，另一端應(yīng)與接地線分支干線可靠連接。設(shè)備鐵芯接地采用軟銅線，一端用鍍鋅銅端子壓接并燙錫后接于設(shè)備鐵芯接地端子，另一端穿塑料保護(hù)管后接于從主接地網(wǎng)引出的接地支線或電纜管外壁上，高壓電機(jī)必須保證兩點(diǎn)專用接地。接地線與電纜管的連接方式為在電纜管外壁焊接一接地塊，接地塊上鉆有螺孔，軟接地線壓接線鼻子后螺接于接地塊上。接地電阻的測(cè)試雨后不應(yīng)立即測(cè)量接地電阻。斷開和主接地網(wǎng)的連接點(diǎn)，測(cè)量本標(biāo)段的接地電阻，符合規(guī)程要求。

電纜管敷設(shè)施工本標(biāo)段主要包括：預(yù)埋電纜管、明敷電纜管，金屬包塑軟管等，其中預(yù)埋電纜管要配合土建施工進(jìn)度，故電纜管布置圖按計(jì)劃交付尤為重要，明敷電纜管及金屬包塑軟管施工以施工工藝為主要控制點(diǎn)。施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備審圖、編制作業(yè)指導(dǎo)書W：質(zhì)量檢查處理不合格合格配合土建預(yù)埋電纜管W：檢查1.埋設(shè)位置2.垂直度3.水平度二次灌漿管口臨時(shí)封堵合格填寫記錄結(jié)束彎曲半徑≥6倍管徑領(lǐng)料、彎制電纜管處理不合格施工方法電纜管制作在彎制配管過程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：管路明配時(shí)，管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋設(shè)于地下或混凝土層時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。電纜管配管施工時(shí)，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。本期工程所有電纜管均采用液壓彎管機(jī)械冷彎以保證鍍鋅層完好且外表美觀。水煤氣管鉆孔、切割或熔接的地方應(yīng)磨平，且電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處涂以防腐涂料。導(dǎo)線管的切割，攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中心軸，且斷口處須以絞刀將尖銳部磨平，以免穿線時(shí)傷及電纜及電線絕緣外皮。電纜管埋設(shè)暗埋管的連接采用套管焊接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑2～3mm為宜，采用全周焊接，并做防腐處理。明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得以對(duì)焊連接，且螺接處至少在7扣以上。電纜保護(hù)管地下敷設(shè)時(shí)，其埋設(shè)深度不做硬性規(guī)定（跨路處除外），但一般不應(yīng)小于100mm（埋入砼內(nèi)不做規(guī)定）；直埋電纜需電纜保護(hù)管的，其電纜保護(hù)管的埋設(shè)深度應(yīng)符合電纜埋設(shè)深度的要求。由電纜溝道引出的電纜保護(hù)管，應(yīng)根據(jù)所穿電纜的電壓等級(jí)及類別，來確定電纜管引出溝道壁的高低位置，最好是電纜橋架的層間；同時(shí)還應(yīng)根據(jù)電纜的來自方向，來確定電纜管引出溝壁的前后位置。電纜管配管施工時(shí)，遇有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線箱，且拉線箱的位置應(yīng)便于穿線：配管長度每超過30m，無彎曲。配管長度每超過20m，有一個(gè)彎曲。配管長度每超過15m，有二個(gè)彎曲。配管路徑需有三個(gè)彎曲部時(shí)。垂直敷設(shè)的電纜管遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下時(shí)，長度每超過30m時(shí)。管內(nèi)導(dǎo)線截面為70～95mm2，長度每超過20m時(shí)。管內(nèi)導(dǎo)線截面為120～240mm2，長度每超過18m時(shí)。架空橋架電纜保護(hù)管封閉施工工藝電纜管露出地面的高度：架空橋架電纜保護(hù)管封閉施工工藝對(duì)于懸掛式電氣盤、箱、按鈕等，管口到設(shè)備底面的距離為250mm為宜。對(duì)于落地式電氣盤、箱、柜，管口露出地面的高度為20～30mm。電動(dòng)機(jī)處，管口高出電機(jī)底座50mm為宜；沿墻或電桿引上處，管口露出地面高度為2米。電纜管露出電纜溝道墻壁的長度約為10～15mm。電纜保護(hù)管的明敷，采用U型螺栓卡子固定。管子排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻；管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)的距離為150～500mm。施工電纜管接地時(shí)，應(yīng)先焊好接地線再敷設(shè)電纜。有絲扣的管接頭處，應(yīng)用跳線連接，不能借助金屬軟管做接地引線。安裝的電纜管暫時(shí)不能穿管時(shí)，應(yīng)將電纜管管口用專用塑料堵頭做臨時(shí)封堵，以防雜物掉進(jìn)管內(nèi)。由電纜橋架引出的電纜管，應(yīng)能使電纜由橋架的下方引入電纜管。電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比值不得小于1.5；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜支架的安裝橫平豎直，其高低偏差不大于3mm，支架距離無在設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不宜超過3m。引至設(shè)備的電纜管管口位置，便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。電纜管水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。電纜管連接時(shí)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得滲水或有其它雜物進(jìn)入。導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮汽及水分侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點(diǎn)，均應(yīng)刮平，以免穿線時(shí)傷及絕緣層。配管時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不能損害電氣、機(jī)械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過混凝土模板時(shí)，不可擅自打孔施工，須配合土建工程進(jìn)度分段施工。導(dǎo)線管敷設(shè)未完成前，接口處應(yīng)用專用塑料管塞堵塞管口；以防泥沙雜物等流入管內(nèi)積存，妨礙電纜敷設(shè)，且管路配妥后應(yīng)予固定，以防松脫。電纜管的固定明配管施工時(shí)，敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏?，不可使電纜管直接貼于地面上。水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況施工，在距離配電設(shè)備器具及彎頭兩端至少200mm處開始用管卡固定，管路直線部分至少每隔1.5米須以管卡固定。自橋架引下至預(yù)埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼（應(yīng)使用∠50×50×5的角鋼）每隔1米于垂直面上固定一次，再以U型螺栓管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。電纜管支架的安裝應(yīng)平直、整齊、牢固。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。所有固定用支座、支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。金屬軟管的連接撓性金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求撓性金屬軟管彎曲半徑不可小于軟管外徑的6倍。軟管固定點(diǎn)間距不大于1米；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離保證在300毫米。與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣起沿軟管長度1米處。撓性金屬軟管與電纜管及電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。當(dāng)導(dǎo)線管或撓性金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的接續(xù)管徑不符時(shí)，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且其安裝須牢固。預(yù)埋管至馬達(dá)接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝須牢固。埋設(shè)施工完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點(diǎn)焊做臨時(shí)封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求金屬軟管與電纜管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管專用接頭連接。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

電纜橋架安裝本工程電纜主通道主要采用電纜架空橋架，部分采用電纜隧道、電纜溝道。主廠房全部采用電纜架空橋架，電纜橋架采用鋼制鍍鋅托架，對(duì)重點(diǎn)防火區(qū)域加裝防火阻燃橋架。施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備審圖、編制作業(yè)指導(dǎo)書H：質(zhì)量檢查處理不合格合格立柱托臂焊接領(lǐng)料H：檢查橫平豎直彎度準(zhǔn)確外表美觀電纜橋架安裝結(jié)束垂直度托臂水平≤1‰處理不合格合格施工方法施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，掌握橋架的型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量及安裝位置、層數(shù)和走向。準(zhǔn)備工器具：米尺、水平儀、線墜、手錘、電焊機(jī)、砂輪鋸等。對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。要求施工人員掌握以下施工特點(diǎn)橋架尺寸寬度是指橋架內(nèi)邊寬度，標(biāo)高指橋架低部最低點(diǎn)。橋架與熱力管道的距離無保溫層時(shí)，平行應(yīng)大于1米，交叉大于0.5米，有保溫層時(shí)，平行大于0.5米，交叉大于0.2米。水平布置橋架的支撐（吊架）距離一般不超過2米，垂直不超過3米。電纜托架系統(tǒng)應(yīng)可靠連接并與主接地網(wǎng)相聯(lián)，每段橋架接地點(diǎn)應(yīng)≥2個(gè)。且長度每增加30米相應(yīng)增加一處接地點(diǎn)。電纜橋架的規(guī)格、防腐類型符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁降級(jí)使用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸下料現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量電纜橋架尺寸，按設(shè)計(jì)型號(hào)領(lǐng)取電纜橋架及附件，下料時(shí)要求誤差小于5mm，切口無卷邊、毛刺。立柱安裝架空電纜橋架安裝圖片根據(jù)施工圖紙確定主通道首尾立柱、中間拐角點(diǎn)的位置，彈粉線確定其他立柱的位置。在三通、四通、彎頭等處附加立柱。架空電纜橋架安裝圖片支吊架安裝按圖紙要求的電纜橋架走向確定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置間距應(yīng)在1.6～2.0米之內(nèi)，垂直間距不宜大于3米。支吊架位置不應(yīng)影響三通、四通的安裝。橋架轉(zhuǎn)角及終端均需安裝支吊架。支吊架安裝垂直偏差應(yīng)小于2H／1000（H為支吊柱長度）。支吊架沿橋架定向左右偏差不應(yīng)大于10mm。橫撐(托臂)安裝按圖紙要求在立柱上標(biāo)出各層橋架標(biāo)高。將橫撐(托臂)安裝于立柱上。橫撐若為角鋼則采用焊接，若為托臂則螺栓連接，彈簧墊片應(yīng)齊全。同層橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差應(yīng)≤5mm。防腐處理焊口、鋸口清理干凈后，先刷一遍防銹漆，后刷兩遍面漆，面漆顏色和橋架顏色必須一致。橋架安裝將橋架放在橫撐(托臂)上，按先下層后上層的順序安裝，用廠家配套螺栓和連接板將橋架連接在一起。螺栓應(yīng)由橋架內(nèi)側(cè)向外穿。橋架配件(內(nèi)外聯(lián)板、方頸螺栓、螺帽、墊圈、壓柄)應(yīng)齊全。整個(gè)橋架系統(tǒng)應(yīng)可靠接地、每隔15～30米重復(fù)接地一次，并與主接地網(wǎng)連接。如橋架安裝設(shè)計(jì)有要求加裝防火隔板和蓋板時(shí)，安裝時(shí)配合施工狀況進(jìn)行安裝。橋架各水平段左右偏差小于10mm。分支架安裝配電柜的電纜孔距離橋架較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)增加分支架。將分支架做成梯子狀，采用鉆孔拉鉚固定方式固定，工藝美觀且簡(jiǎn)單易行。

廠用配電裝置安裝本工程廠用電配電裝置安裝主要包括高壓開關(guān)柜、干式變壓器、低壓開關(guān)柜、各種控制盤柜、控制箱、端子箱等的基礎(chǔ)制作、基礎(chǔ)安裝、基礎(chǔ)接地、盤柜安裝、母線安裝和其他附件安裝、接地等。作業(yè)程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備審圖、編制作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)料H：基礎(chǔ)檢查處理不合格合格基礎(chǔ)制作安裝設(shè)備運(yùn)輸、吊裝安裝、調(diào)整、固定母線安裝盤內(nèi)清理、成品保護(hù)填寫記錄結(jié)束標(biāo)高準(zhǔn)確埋件位置正確施工應(yīng)具備的條件本標(biāo)段建筑施工和電氣安裝的圖紙會(huì)審工作已完。根據(jù)廠家資料編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書并審批完。與電氣盤、箱、柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收。屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。室內(nèi)地面工作結(jié)束，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。配電間門窗安裝完畢。配電間進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。裝有空調(diào)或通風(fēng)裝置等特殊設(shè)施的，須安裝完畢，投入運(yùn)行。施工方法施工準(zhǔn)備施工用工器具、測(cè)量用具的準(zhǔn)備。施工前，應(yīng)由工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真核對(duì)盤、柜安裝位置的預(yù)埋件位置及標(biāo)高，不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸。認(rèn)真核對(duì)其他專業(yè)相關(guān)圖紙的位置、管路的走向。盤、箱、柜基礎(chǔ)制作安裝制作盤、箱、柜基礎(chǔ)及支架的材料，如槽鋼、角鋼等的質(zhì)量檢查及選用，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料不應(yīng)使用。對(duì)于槽鋼、角鋼在運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的變形，在下料前予以校正，校正在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，用100mm×100mm截面的木方墊于變形部位，用大錘敲擊木方，直至材料達(dá)到驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為止。依照施工圖紙尺寸進(jìn)行下料，下料工作在鋼制平臺(tái)上采用電動(dòng)無齒鋸切割，切割時(shí)將鋸片的厚度計(jì)算在內(nèi)，防止材料尺寸下小。在基礎(chǔ)或支架上的開孔，在基礎(chǔ)或支架焊接拼裝前施工完畢?；A(chǔ)或支架焊接拼裝采用先全部點(diǎn)焊，在校正尺寸及平直度合格后，將焊縫全部施焊，并在施焊過程中注意防止產(chǎn)生熱變形，采用各焊縫輪流施焊，逐步焊滿的方式進(jìn)行。盤、柜基礎(chǔ)及箱支架制作完畢后，將所有外露焊點(diǎn)磨平，并做防腐處理。制作完畢的鐵構(gòu)件在運(yùn)輸過程中做預(yù)防振動(dòng)變形的措施，以防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形。安裝前對(duì)土建的預(yù)埋件進(jìn)行清理，測(cè)量埋件的標(biāo)高，以標(biāo)高最高的一塊埋件作標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出基礎(chǔ)與埋件之間墊鐵的厚度，隨后將墊鐵及槽鋼基礎(chǔ)安放到位置上去，采用水平儀校正標(biāo)高，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)值時(shí)，先將基礎(chǔ)槽鋼與墊鐵及墊鐵與埋件點(diǎn)焊。以上述方法，將所有預(yù)埋件與基礎(chǔ)槽鋼全部點(diǎn)焊。當(dāng)整列盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼點(diǎn)焊完畢后，再重新復(fù)測(cè)一遍，如相鄰的兩個(gè)預(yù)埋件跨距過大，需在跨距中部加墊片，以保證整列基礎(chǔ)槽鋼的水平度。復(fù)測(cè)完畢后用電焊將基礎(chǔ)槽鋼、墊鐵、及埋件焊接牢固并與接地網(wǎng)接通，提前通知業(yè)主方及監(jiān)理方驗(yàn)收。低壓盤、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部要高出抹平地面10毫米。盤、柜、箱的就位與安裝盤、箱、柜的運(yùn)輸在設(shè)備置場(chǎng)按事先確定的順序，采用置場(chǎng)吊車或汽車吊將盤帶包裝吊運(yùn)至平板運(yùn)輸車上，并用麻繩固定、綁扎牢固。在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過程中，事前對(duì)運(yùn)輸通道勘測(cè)完畢，車輛慢行，設(shè)專人在車輛前面引導(dǎo)。對(duì)于附屬廠房內(nèi)的盤柜，可以將汽車開至配電間零米位置。非零米的盤，采用廠房吊車或建筑吊帶包裝吊至安裝位置層，再利用液壓小車運(yùn)至基礎(chǔ)附近；配電間在零米的盤，利用汽車吊或建筑吊卸至零米，再利用液壓小車拖運(yùn)到位；運(yùn)輸作業(yè)由專業(yè)起重人員指揮。盤、箱、柜的開箱檢查聯(lián)系廠家人員、業(yè)主有關(guān)人員、監(jiān)理工程師等一同參加盤、柜開箱檢查。對(duì)于盤、柜外觀、內(nèi)部設(shè)備等情況詳細(xì)記錄，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。對(duì)于附件及備品、備件應(yīng)根據(jù)裝箱單，認(rèn)真核對(duì)，并做檢查記錄，附件及備品及時(shí)交與業(yè)主或登記備案，妥善保管。盤、箱、柜的安裝廠用配電裝置安裝圖片對(duì)于成列的盤、柜，首先應(yīng)校正位于基礎(chǔ)端部的第一塊盤，依據(jù)《安裝規(guī)范》，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將其固定于基礎(chǔ)槽鋼之上。在固定完畢后，復(fù)測(cè)其盤面垂直度及盤頂水平。廠用配電裝置安裝圖片依據(jù)上述方法，依次安裝其它盤柜，柜間的固定采用螺栓、柜底腳固定采用電焊焊接并保證其符合《質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》技術(shù)數(shù)據(jù)的要求。開關(guān)柜的安裝嚴(yán)格按制造廠及規(guī)范的要求，其垂直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。母線裝置安裝要求母線裝置布置有盤頂和柜后兩種情況，針對(duì)隨盤供貨的盤頂長條母線，在整列盤安裝完畢后從端部盤穿入。針對(duì)柜后布置的母線，每塊盤的母線已安裝于盤內(nèi)，待整列盤安裝完畢后，將每塊盤的母線分別連接即可。母線在連接時(shí)，母線搭接面及母線與電器端子搭接面間擦拭清潔，涂以電力復(fù)合脂。母線金具與支柱絕緣子間的固定平整、牢固，使所支持的母線不受到額外應(yīng)力，固定金具或其他金具不構(gòu)成閉合磁路。在支柱絕緣子上的固定支點(diǎn)，每一段設(shè)置一個(gè)，并且位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。母線連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行。檢查及調(diào)整檢查盤、柜內(nèi)斷路器的密封情況、分合閘性能、操動(dòng)機(jī)構(gòu)彈簧儲(chǔ)能性能，并按斷路器使用說明書要求進(jìn)行調(diào)整。盤、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固。成套柜的機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖可靠、準(zhǔn)確；動(dòng)、靜觸頭的中心線保持一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。抽屜式配電柜抽屜單元的安裝無堵、卡現(xiàn)象，抽屜能互換；機(jī)械或電氣連鎖裝置動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。成品保護(hù)措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，盤、箱、柜安裝完畢后的保護(hù)是非常重要的，直接影響到各系統(tǒng)的分部試運(yùn)工作。施工人員的崗前素質(zhì)教育，主要提高施工人員的成品保護(hù)意識(shí)。設(shè)備安裝以后及時(shí)用塑料薄膜對(duì)設(shè)備面漆進(jìn)行保護(hù)，必要時(shí)以防水罩加以覆蓋。針對(duì)盤、柜周圍環(huán)境的不同，在濕度比較大的區(qū)域，采用臨時(shí)電源將盤內(nèi)的加熱器投運(yùn)，以防止盤內(nèi)的電氣設(shè)備絕緣受潮。針對(duì)非配電間的盤柜，易受到其他專業(yè)施工的損壞，在盤、柜投運(yùn)前搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，并掛警示牌。盤、柜的日常維護(hù)由安裝盤、柜的各班組負(fù)責(zé)。各施工班組如需在盤內(nèi)施工，可將防水罩部分移開，施工完畢及時(shí)恢復(fù)。工程部設(shè)專職檢查員，進(jìn)行日常的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促各施工班組整改。工地QC小組進(jìn)行100%檢查記錄。

分散控制系統(tǒng)安裝分散控制系統(tǒng)在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行，特別要注意盤柜是否有浮空安裝的要求和對(duì)接地的特殊要求。分散控制系統(tǒng)機(jī)柜底座安裝底座制作分散系統(tǒng)機(jī)柜的底座應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和機(jī)柜廠家圖紙并核對(duì)實(shí)際機(jī)柜的尺寸后下料、制作。底座尺寸應(yīng)與機(jī)柜底面相符且略大，機(jī)柜前后一般露出3～5mm。成排布置的機(jī)柜底座應(yīng)包括設(shè)計(jì)指明的備用機(jī)柜寬度。在自由端，一般可伸出機(jī)柜沿5～10mm，作為富裕長度。裝有機(jī)柜邊時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。底座制成矩形，過長時(shí)，中間應(yīng)加裝拉條。機(jī)柜底座的直線度偏差為每米不大于1mm，當(dāng)?shù)鬃L度超過5m時(shí)，全長最大偏差不得大于5mm。底座安裝機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行。機(jī)柜底邊應(yīng)高出地面10～20mm，底座的安裝標(biāo)高以此確定。底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋的鐵板等鐵件找出來，并將突出不平的地點(diǎn)大致剔平。然后根據(jù)圖紙，找出機(jī)柜的安裝中心線（順便檢查預(yù)留的電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，以檢查有無過高之處，并估算墊鐵高度。將底座就位，根據(jù)機(jī)柜中心線找正，再用水準(zhǔn)儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。墊鐵間距不得大于1m。底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。找平后，再校對(duì)其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。機(jī)柜安裝安裝應(yīng)具備的條件電子設(shè)備間內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風(fēng)等）。照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。室內(nèi)清潔無雜物，溫度、濕度達(dá)到規(guī)定范圍值。搬運(yùn)與開箱機(jī)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)存放在空調(diào)庫內(nèi)。機(jī)柜運(yùn)輸前，應(yīng)勘查好運(yùn)輸路徑，并做好道路平整。為搬運(yùn)方便并避免造成機(jī)柜損壞，機(jī)柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝箱運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止機(jī)柜傾倒。開箱時(shí)，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以機(jī)柜面為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將撬棍深入木箱內(nèi)亂撬。機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱號(hào)和安裝位置，有順序地逐一運(yùn)到基礎(chǔ)上。必要時(shí)，應(yīng)臨時(shí)固定，防止傾倒。搬運(yùn)時(shí)，機(jī)柜門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用液壓叉車，不得使用滾杠。運(yùn)輸過程中應(yīng)有保護(hù)地面的措施。機(jī)柜安裝在底座上先把每塊機(jī)柜調(diào)整到合適位置，定位底座上的地腳螺絲孔位置。然后將機(jī)柜移下，在底座上各地腳螺栓鉆孔的位置一一鉆孔后，再將機(jī)柜放在底座上，在機(jī)柜與底座間放入厚10mm左右寬度與機(jī)柜底面安裝邊相符的膠皮墊（膠皮墊也應(yīng)在螺絲孔處開孔），擰上螺栓（暫勿擰緊）。機(jī)柜找正、找平時(shí)，可精確調(diào)整第一個(gè)機(jī)柜，再以第一個(gè)機(jī)柜為準(zhǔn)，逐一調(diào)整其它機(jī)柜。找正、找平后，應(yīng)緊固地腳螺栓和機(jī)柜間螺栓，并再次復(fù)查水平度和垂直度，應(yīng)符合下列要求：機(jī)柜正面及正面邊線不垂直度小于機(jī)柜高的0.15%。相鄰兩機(jī)柜連接處的機(jī)柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm，當(dāng)機(jī)柜間連接超過五處時(shí)，機(jī)柜正面的平面度誤差不得大于5mm。各機(jī)柜間的連接縫隙不得大于2mm。相鄰兩機(jī)柜頂部水平偏差不大于2mm，成列機(jī)柜水平度偏差不大于5mm。機(jī)柜與底座之間的連接螺栓應(yīng)套軟質(zhì)絕緣套管，使機(jī)柜與底座之間保持絕緣。在安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量機(jī)柜與底座之間的絕緣，安裝結(jié)束后，再次檢查一次絕緣，并作記錄。安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍(lán)等）。系統(tǒng)接地按設(shè)計(jì)圖紙和DCS設(shè)備說明書的要求，選擇接地方式和接地材料。DCS應(yīng)單獨(dú)設(shè)接地系統(tǒng)，并有單獨(dú)的接地極，不得與其它系統(tǒng)合用接地系統(tǒng)。接地電阻符合系統(tǒng)要求。直流接地公用總線與接地極系統(tǒng)的連接點(diǎn)遠(yuǎn)離大型電機(jī)等大的噪聲源，以免受電噪聲干擾。接地導(dǎo)線盡量短，以減少干擾；DCS的保護(hù)接地、邏輯接地用設(shè)計(jì)的獨(dú)芯銅導(dǎo)線引到DCS匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到接地轉(zhuǎn)接箱；信號(hào)電纜及通訊電纜的屏蔽層，按電纜敷設(shè)及連接中有關(guān)接地的要求進(jìn)行接地連接；機(jī)柜外殼、電源負(fù)極、電纜屏蔽層要分別用單獨(dú)的導(dǎo)線并行連接到接地柜或接地極上。系統(tǒng)電纜敷設(shè)電纜的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)電纜的信號(hào)類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)，DCS的信號(hào)電纜必須與動(dòng)力電纜分開分層敷設(shè)，以免造成干擾。系統(tǒng)的專用電纜、預(yù)制電纜在機(jī)柜、CRT安裝完成后敷設(shè)，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，并做好插頭插座的防水防潮、防塵措施。槽盒或保護(hù)管要求全封閉，并良好接地。屏蔽電纜的接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且應(yīng)保持接地的連續(xù)性。電纜接線時(shí)，不得有卡件插在DCS機(jī)柜插槽內(nèi)。如果有卡件在DCS機(jī)柜內(nèi)，應(yīng)取出妥善保管。

執(zhí)行器安裝執(zhí)行器含電動(dòng)和氣動(dòng)兩大類，是控制系統(tǒng)的終端控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響到自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性。本方案包括本工程內(nèi)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝工作。執(zhí)行器安裝應(yīng)具備的條件確認(rèn)機(jī)務(wù)專業(yè)的閥門、擋板已經(jīng)安裝就位后，且執(zhí)行器底座已安裝完，周圍沒有大的施工項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)基本清潔時(shí)，可安裝執(zhí)行器，同時(shí)對(duì)已安裝完畢的執(zhí)行器應(yīng)有保護(hù)措施如防雨、防塵、防砸等。執(zhí)行器安裝前的檢查核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。絕緣電阻符合要求，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)，動(dòng)作靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象。執(zhí)行器開關(guān)方向正確、標(biāo)志清晰。對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等符合制造廠規(guī)定。執(zhí)行器安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求，選擇相應(yīng)厚度的鋼板和型鋼，加工制作執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座，執(zhí)行器底座的高度視施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高度而定（原則上保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作手柄距地面900mm左右，以便于操作）。執(zhí)行器的底座組合時(shí)，要求焊接牢固、油漆完整、均勻美觀。安裝位置的選擇根據(jù)下列原則選擇執(zhí)行器的安裝位置：執(zhí)行器一般安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得妨礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修，并應(yīng)便于操作和維修。連桿不宜過長，否則應(yīng)加大連桿連接管的直徑。執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作（否則應(yīng)加裝中間裝置和換向接頭）。一般在1/2開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿垂直。當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不便。如二次風(fēng)調(diào)節(jié)門，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)可安裝在二次風(fēng)道上，以便隨風(fēng)門一起同方向移動(dòng)。否則，可能在執(zhí)行機(jī)構(gòu)未動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂會(huì)隨著鍋爐的膨脹而自行動(dòng)作，甚至發(fā)生頂壞拉桿的現(xiàn)象。底座安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)的底座應(yīng)安裝牢固、端正。安裝底座或支架時(shí)，可用下列方法固定：底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上或有預(yù)埋鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)（土建施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙和執(zhí)行機(jī)構(gòu)廠家說明書，預(yù)埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)，可埋入J形或Y形地腳螺栓。埋入處的混凝土厚度不得小于250mm。也可采用膨脹螺栓固定。連桿的配置和連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的連接應(yīng)達(dá)到如下條件：保證滿足運(yùn)動(dòng)要求，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)走完全行程。執(zhí)行機(jī)構(gòu)作等速運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的非線性誤差最小。在傳遞功率時(shí)有較好的傳動(dòng)條件，即機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)力矩性能最好。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的配置原則：連桿的長度為：執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂軸的距離。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長度按下式計(jì)算：式中： －執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂長度－調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從軸中心到連桿孔中心的轉(zhuǎn)臂長度－調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全開到全關(guān)的轉(zhuǎn)角連桿安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動(dòng)間隙，但也不應(yīng)太緊而卡澀；鎖緊螺母應(yīng)鎖緊；軸銷與軸銷孔配合適當(dāng)，以保證有良好的調(diào)節(jié)效果。執(zhí)行器安裝由于熱力管道、煙風(fēng)道受熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹、位移。熱力管道上與閥門一體的直行程執(zhí)行器在安裝時(shí)，應(yīng)考慮熱力管道發(fā)生熱位移時(shí)，不會(huì)因熱位移而造成調(diào)節(jié)誤差；在煙風(fēng)道上安裝執(zhí)行器，則應(yīng)考慮執(zhí)行器底座直接生根在煙風(fēng)道上，執(zhí)行器用連桿與風(fēng)門、擋板連接，這樣執(zhí)行器可保證熱風(fēng)道及煙道熱位移對(duì)控制無影響。沒有熱位移的風(fēng)門擋扳，可將執(zhí)行器直接固定在地面或鋼結(jié)構(gòu)上。對(duì)于直接安裝在地面上的執(zhí)行器，在建筑施工時(shí)，要做好足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，保證執(zhí)行器運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)而造成控制誤差執(zhí)行器安裝達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行器安裝后，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生位移時(shí)執(zhí)行器與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。執(zhí)行器基礎(chǔ)與支架有足夠的強(qiáng)度，執(zhí)行器動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生位移。連桿連接沒有松動(dòng)及曠量，減少調(diào)節(jié)的滯后。執(zhí)行器安裝的位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)定。保證滿足運(yùn)動(dòng)要求，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)走完全行程。儀表管路敷設(shè)儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，影響測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。在整個(gè)工程的熱控安裝工程中，儀表管路安裝所占的工作量比例較大、工藝要求高，儀表管路敷設(shè)也是每個(gè)工程的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)。熱工儀表一次閥門前要加裝與主管道同材質(zhì)的接管座，一次門后采用Φ16×3或Φ14×2的儀表管引至儀表，焊口采用對(duì)接氬弧焊接，要求打磨坡口。敷設(shè)儀表管路時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項(xiàng)目，其它專業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會(huì)對(duì)已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。管路敷設(shè)的要求管路應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件而定：導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時(shí)，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應(yīng)有隔熱措施。差壓測(cè)量管路（特別是水位測(cè)量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如“”彎頭等。管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿過地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1:100，差壓管路應(yīng)大于1:12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存在影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。管路安裝前的檢查儀表管敷設(shè)施工圖片導(dǎo)管與管件在安裝前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行檢查，確保導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。儀表管敷設(shè)施工圖片導(dǎo)管的彎制和連接采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動(dòng)彎管機(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)。導(dǎo)管的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍；對(duì)于塑料管不小于其外徑的4.5倍。使用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)用力均勻、速度緩慢。彎制后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。與閥門、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號(hào)、名稱和用途的標(biāo)志牌。儀表管路的固定導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：?jiǎn)慰纂p管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作，也可采用異型槽，這樣可以省去支架鉆孔的施工工序，使用異型槽作支架時(shí)應(yīng)選用與之配套的表管卡子。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來決定。導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對(duì)于鋼管，水平敷設(shè)時(shí)為1～1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5～2m；對(duì)于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時(shí)為0.5～0.7m，垂直敷設(shè)時(shí)為0.7～1m。在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式、計(jì)算出支架寬度、高度。安裝支架時(shí)，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)儀表管路敷設(shè)完后，應(yīng)按下表進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：表1：管路嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目管路及閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象氣動(dòng)信號(hào)管路用1.5倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0.5%風(fēng)壓管路用0.1～0.15MPa的壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000Pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa。油管路及真空管路用0.1～0.15MPa壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3%被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行。在主設(shè)備開始升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否通暢無堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，其步驟如下：卸開測(cè)點(diǎn)處取壓裝置的可卸接頭，用0.1～0.15MPa的壓縮空氣從儀表側(cè)吹掃管路，檢查管路應(yīng)通暢、無泄漏，管路的始端和終端位號(hào)正確。在可卸接頭處用無孔的膠皮墊堵嚴(yán)。在導(dǎo)管的儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，如圖2所示，三通的另兩端分別用乳膠管于壓縮空氣和U形管玻璃壓力計(jì)連接，壓縮空氣壓力由進(jìn)汽閥門7和通大氣的閥門6調(diào)節(jié)。圖2氣體管路風(fēng)壓試驗(yàn)管路連接圖1－取壓裝置可卸接頭；2－導(dǎo)管；3、5、8－乳膠管；4－三通；6、7－調(diào)節(jié)閥門；9-U形玻璃管壓力表調(diào)節(jié)閥門6和7的開度，使U形管壓力表指示為6000Pa。用乳膠管夾夾死乳膠管5，觀看U形管壓力表的壓力下降值應(yīng)符合表1的應(yīng)求。風(fēng)壓試驗(yàn)合格后，取下可卸接頭處的膠皮堵，恢復(fù)管路。熱控儀表安裝熱控儀表安裝包括測(cè)量儀表、控制儀表、分析儀表及其附件的安裝。由于熱控儀表種類多、產(chǎn)品更新?lián)Q代快，因此施工時(shí)要熟讀產(chǎn)品說明書，掌握其施工方法及注意事項(xiàng)，施工時(shí)技術(shù)人員認(rèn)真交底。本方案僅介紹常見熱控取源部件及敏感元件、就地檢測(cè)及控制儀表、壓力及差壓變送器安裝方法。取源部件及敏感元件安裝儀表測(cè)點(diǎn)的開孔和插座的安裝儀表測(cè)點(diǎn)的開孔測(cè)點(diǎn)開孔位置的選擇測(cè)點(diǎn)開孔位置應(yīng)以設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。如無規(guī)定時(shí)，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等的相對(duì)位置，依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇。測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。測(cè)孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方。不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須選擇在溫度測(cè)孔的前面，以避免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測(cè)壓。在同一處的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在前面。高壓等級(jí)以上（>6MPa）管道的彎頭處不允許開鑿測(cè)孔，測(cè)孔距管道彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。測(cè)點(diǎn)開孔測(cè)點(diǎn)開孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時(shí)，必須設(shè)法取出。測(cè)孔開孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防止異物掉入。根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開孔可用下述方法：在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。使用不同的方法開孔時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭??；用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測(cè)孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔；使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：用沖頭在開孔部位的測(cè)孔中心位置上打一沖頭印；用與插座相符的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。插座的安裝測(cè)溫元件插座在安裝前，必須核對(duì)插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，絲扣應(yīng)與測(cè)溫元件相符。對(duì)于材質(zhì)為合金鋼的插座必須進(jìn)行光譜分析并作記錄和標(biāo)識(shí)。插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進(jìn)行。插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動(dòng)焊件。合金鋼插座點(diǎn)焊后，必須先預(yù)熱方可施焊。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定確定。插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在。測(cè)溫元件插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。插座焊接后，應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封堵，以防異物掉入。測(cè)溫元件的安裝測(cè)溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和長度。一般測(cè)溫元件的安裝測(cè)溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求：一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。對(duì)于風(fēng)混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/3～1/2。測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測(cè)溫元件被沖擊和磨損的措施。對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管道上的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。壓力取樣裝置的安裝液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝取壓測(cè)點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。測(cè)量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線上或下45°夾角內(nèi)，以避免渣滓的沉淀。測(cè)量值低于0.1MPa的壓力取樣點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。流量取樣裝置的安裝節(jié)流件安裝前的檢查節(jié)流件的型號(hào)、尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？装彘_孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側(cè)出口應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢驗(yàn)出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。圖1節(jié)流元件安裝方向（a）孔板；（b）噴嘴圖1節(jié)流元件安裝方向（a）孔板；（b）噴嘴入口入口出口出口(a)(b)充氣結(jié)束節(jié)流件的安裝方向如圖1所示，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。圖2圖2在水平或傾斜的蒸汽管道上的取壓孔方位當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測(cè)量時(shí)沒有誤差。節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心。機(jī)翼風(fēng)量測(cè)點(diǎn)裝置前的直管段長度大于或等于管道直徑的0.6倍，其后的直管段為大于或等于管道直徑的0.2倍。其測(cè)量裝置的中心線與風(fēng)道中心線重合。其測(cè)量裝置的對(duì)稱中心線與氣流方向平行。就地檢測(cè)儀表和控制儀表的安裝就地壓力儀表和差壓儀表的安裝安裝地點(diǎn)的選擇儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作，并且離取樣點(diǎn)近的地方。儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震措施。儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。(b)圖3就地壓力表的安裝(b)圖3就地壓力表的安裝（a）水平管上安裝（b）立管上安裝測(cè)量真空的儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。就地壓力表的安裝就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。當(dāng)介質(zhì)溫度大于70℃時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)加裝如圖3所示的環(huán)形管或U形管。環(huán)形管和U形管的彎曲半徑不得小于導(dǎo)管半徑的2.5倍，其制作如圖4所示。（a（a）環(huán)形管 （b）U形管圖4環(huán)形管和U形管的制作當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持30～50mm。壓力表安裝時(shí)必須使用相應(yīng)的死扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。壓力表安裝后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。差壓儀表的安裝就地差壓儀表的安裝高度為：儀表刻度盤的中心一般離地面1.2m。差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥組，或安裝由三個(gè)針型閥門構(gòu)成的閥門組。差壓表的導(dǎo)管應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作和維護(hù)。排污閥門下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。開關(guān)量儀表的安裝溫度開關(guān)溫度開關(guān)一般用于壓力和溫度較低的介質(zhì)，有時(shí)介質(zhì)不能充滿管道（如測(cè)軸承回油溫度等時(shí)），因此，應(yīng)特別注意其感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。測(cè)量金屬壁溫時(shí)，感溫元件的整體應(yīng)與被測(cè)金屬充分接觸。壓力和差壓開關(guān)壓力開關(guān)和差壓開關(guān)的安裝方法與就地壓力表和差壓表的安裝方法相同。壓力和差壓變送器安裝安裝位置的選擇變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方，否則應(yīng)采取排水和放氣措施。變送器的安裝安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對(duì)變送器的規(guī)格、型號(hào)和量程范圍等是否與設(shè)計(jì)相符。變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測(cè)介質(zhì)中的氣體；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。變送器導(dǎo)管敷設(shè)注意事項(xiàng)導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短。在測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100（差壓管路為1:12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。在測(cè)量氣體時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100（差壓管路為1:12）的傾斜度，從變送器向下一直連接到取源部件。液體導(dǎo)壓管路的布設(shè)應(yīng)避免高點(diǎn)；氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)應(yīng)避免低點(diǎn)，否則必須采取排放措施。對(duì)于差壓變送器，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管的路徑應(yīng)相同，并保持相同的溫度。

電纜敷設(shè)、接線本工程電纜敷設(shè)涉及的電纜種類、型號(hào)繁多，各系統(tǒng)間的電纜聯(lián)系較繁雜，并且電纜敷設(shè)及接線的質(zhì)量與工藝要求高。電纜敷設(shè)難度較大，結(jié)合我公司以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)本工程具體情況，制定了本工程電纜敷設(shè)及接線施工方案，在保證施工工藝的基礎(chǔ)上，全面達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備審圖、編制敷設(shè)清單電纜領(lǐng)用H：通道檢查處理不合格合格機(jī)械布置人員安排電纜敷設(shè)H：整理固定校線配線填寫記錄結(jié)束暢通、無阻礙清潔、無施工施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及電纜清冊(cè)，熟悉電纜型號(hào)、規(guī)格、敷設(shè)路徑。采用PVC板電纜標(biāo)示牌，統(tǒng)一微機(jī)打印，防水防潮經(jīng)久耐用。電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)橋架、電纜保護(hù)管的安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收（設(shè)停工待檢點(diǎn)）。施工前應(yīng)對(duì)電纜敷設(shè)區(qū)域的路徑準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)容易劃傷電纜的地方，要用破布或塑料布包扎；光線不足的地方要接照明；有積水的地方要清除積水；作業(yè)區(qū)域的孔洞要進(jìn)行封堵；遇到有穿管時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備鐵線或鋼絲。每施工組至少要準(zhǔn)備三部對(duì)講機(jī)，以便聯(lián)絡(luò)。要多準(zhǔn)備一些控制電纜線芯等，割成30cm長度，以用作對(duì)電纜做臨時(shí)綁扎。電纜嚴(yán)禁用鋼絲綁扎。對(duì)于電力電纜要事先進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣合格才能使用。塑料電纜最低絕緣電阻值（MΩ）（數(shù)據(jù)為換算到20℃時(shí)的每公里的最低絕緣電阻值）為：額定電壓絕緣電阻值種類（MΩ）1KV6KV10KV備注聚氯乙烯電纜4060——聚乙烯電纜——10001200交聯(lián)聚乙烯電纜——10001200檢查現(xiàn)場(chǎng)：電纜敷設(shè)路徑暢通，橋架上無雜物，溝道內(nèi)無積水，照明充足。安全設(shè)施，腳手架搭設(shè)完畢，并驗(yàn)收合格。領(lǐng)取電纜，電纜放置場(chǎng)地應(yīng)平整，無交叉作業(yè)，運(yùn)輸方便，無積水。領(lǐng)取的電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)，包裝完好無損傷。準(zhǔn)備好電纜盤頂起架、對(duì)講機(jī)、鋼鋸、鋼絲鉗、皮尺、搖表、扎帶等。對(duì)參加施工的作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工方法電纜敷設(shè)根據(jù)敷設(shè)路徑，電纜型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行人員分工。電纜施放點(diǎn)設(shè)置專人進(jìn)行預(yù)告施放電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、型號(hào)、規(guī)格。電纜兩端安排對(duì)現(xiàn)場(chǎng)熟悉的人員，負(fù)責(zé)截?cái)嚯娎|并懸掛電纜標(biāo)示牌。（在電纜首末及拐彎處裝設(shè)電纜牌）。用電纜支撐架撐起電纜盤正向轉(zhuǎn)動(dòng)，電纜應(yīng)從盤的上方引出，嚴(yán)禁電纜和地面磨擦。在敷設(shè)過程中用力要均勻，防止劃破損傷電纜。電纜轉(zhuǎn)彎處符合電纜最小彎曲半徑的規(guī)定。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜15D；聚氯乙烯絕緣電纜10D；控制電纜10D（D—電纜外徑）。電纜以敷設(shè)清冊(cè)斷面排列，由橋架上層至下層依次為高壓電纜；低壓動(dòng)纜；照明電纜；直流電纜；控制電纜；通訊電纜；計(jì)算機(jī)電纜。電纜排列避免交叉。電纜穿入設(shè)備保護(hù)管前，應(yīng)檢查管內(nèi)無積水、雜物，穿入保護(hù)管時(shí)應(yīng)避免電纜護(hù)層受到損傷。電纜到終點(diǎn)時(shí)立即通知起點(diǎn)停止放出電纜，并通知途中各點(diǎn)整理電纜。電纜敷設(shè)要一次到位，因故不能到位的要將電纜固定好并作好記錄。電纜端部要預(yù)留出能做電纜頭的長度。整理電纜時(shí)排列要整齊美觀，彎曲度一致。交聯(lián)電纜切割后端頭要及時(shí)密封，防止受潮。電纜固定垂直敷設(shè)或超過45°傾斜角敷設(shè)的電纜每隔2米處固定。水平敷設(shè)的電纜在首末兩端及拐彎處電纜中間接頭的兩端處固定，當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5～10米處固定。交流單芯電纜的夾具不能構(gòu)成閉合回路。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，有蓋板的地方及時(shí)蓋好蓋板?？针娎|盤及時(shí)退庫，未放完的電纜固定牢固后套上絕緣套防止電纜受潮。電纜接頭及時(shí)處理并做好記錄。與設(shè)備連接處的電纜按設(shè)計(jì)要求穿電纜軟管。高壓電纜頭制作施工準(zhǔn)備電纜頭制作人員應(yīng)選用有制作經(jīng)驗(yàn)的人員。根據(jù)電纜頭廠家說明書編制施工措施。制作時(shí)要求空氣濕度不大于70%，制作時(shí)采取措施防止塵埃、雜物落在絕緣層內(nèi)，嚴(yán)禁在陰雨天施工。注意當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，電纜制作人員提前了解施工當(dāng)天的天氣狀況。電纜頭制作核對(duì)電纜位置、型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)，電纜外觀檢查無機(jī)械損傷，用相應(yīng)電壓等級(jí)的搖表測(cè)量絕緣電阻，與敷設(shè)電纜前的記錄比較，確認(rèn)無顯著降低，檢查電纜頭附件，確認(rèn)電纜頭材料及附件與電纜對(duì)應(yīng)配套，并且齊全完整，沒有受潮、變形。對(duì)于需穿過零序CT的電纜予以確認(rèn)，對(duì)常規(guī)的熱縮電纜頭采用以下方法制作。整理固定電纜（嚴(yán)禁過度彎曲電纜），根據(jù)熱縮材料長度由末端剝?nèi)ネ庾o(hù)套。自外護(hù)套斷口量取30mm鎧裝，扎上細(xì)銅絲，在銅絲外側(cè)用鋼鋸鋸一深痕，再用鋼絲鉗慢慢撕掉鎧裝，將斷口修整平滑。在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物，分開線芯。打磨鎧裝上的接地極焊區(qū)，用地線（鍍錫銅編織帶）連通每相屏蔽層和鎧裝并焊牢。焊面應(yīng)平整無毛刺，地線與屏蔽層和鎧裝接觸良好，牢固可靠。在三叉根部填充膠，形似橄欖狀。將三指密封手套套入三叉根部，從手指根部依次向兩端加熱固定。熱收縮溫度在110℃～140℃之間，噴燈火焰為桔黃色即可，噴燈火焰應(yīng)緩緩靠近手套均勻加熱，收縮后手套表面應(yīng)圓滑密實(shí)，無烤焦現(xiàn)象。剝除銅屏蔽層和半導(dǎo)電層。由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，剩余的屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除，用清洗劑和干凈的白布清理干凈絕緣表面。套入應(yīng)力管加熱固定。在線芯上分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，用噴燈加熱固定應(yīng)力管時(shí)，應(yīng)由下向上緩慢加熱，應(yīng)力管收縮溫度較低，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間，應(yīng)力管嚴(yán)禁切割。壓接線端子。將線芯端部加熱，接線鼻子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，絕緣端部削成鉛筆頭狀，套上相應(yīng)規(guī)格的線鼻子，用配套的模具和壓線鉗壓接牢固。固定絕緣管和相色密封管。將絕緣管套入線芯至三叉根部，管子上端起出填充膠10mm，用噴燈由根部起加熱固定，應(yīng)注意不斷移動(dòng)，以免燒傷電纜。將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。安裝屏蔽網(wǎng)，固定護(hù)套。用銅屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽層，用細(xì)銅絲綁扎兩端，在鋼網(wǎng)端部涂一層焊錫膏，熔化焊錫絲，將銅網(wǎng)牢固焊在屏蔽層上。用鍍錫銅編織帶旋繞扎緊芯線，用鋼絲將兩端在鎧裝上綁扎牢固，用焊錫焊牢，同時(shí)在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。將密封管套在護(hù)套端頭上，兩端各搭接100mm。加熱固定。控制電纜接線為了提高控制電纜接線施工質(zhì)量，控制電纜二次接線將在盤柜內(nèi)所有電纜敷設(shè)完畢后集中組織接線。施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及盤柜的實(shí)際情況、結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工圖制作PVC板電纜標(biāo)示牌，統(tǒng)一微機(jī)打印，注明電纜的編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)等。依據(jù)施工圖制作二次線號(hào)頭，字跡清晰，不脫色，長短一致。電纜上盤整理電纜上盤彎度應(yīng)一致，排列整齊。鎧裝電纜鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)用專用卡卡緊，高度一致，固定牢靠。電纜進(jìn)盤排列整齊，固定牢固。同一盤內(nèi)的電纜較多時(shí)，可考慮參差、分層、梯形排列，減輕擁擠。固定電纜應(yīng)統(tǒng)一。人員培訓(xùn)建立培訓(xùn)室，接線人員首先培訓(xùn)，在模擬盤上接線，接線質(zhì)量達(dá)到優(yōu)秀后方可上崗接線。制作控纜頭盤內(nèi)布線工藝圖片剝?nèi)ザ嘤嚯娎|護(hù)套，不可損傷芯線。盤內(nèi)布線工藝圖片采用新型熱縮管做控纜頭，不再采用纏繞塑料帶，外層繞黑色自粘膠帶的方法?？乩|頭牢固、整齊、美觀。用線繩整齊固定電纜標(biāo)示牌。電纜芯線編號(hào)頭，要求正確、整齊。按束拉直線芯，綁把成束、分線。綁扎間距70±10mm綁扎松緊適當(dāng)，形式一致，分線正確到位，弧度一致。備用線芯預(yù)留到端子排最遠(yuǎn)端處并標(biāo)出電纜號(hào)。壓接線。一般獨(dú)股線頭應(yīng)彎圈，大小適合接線螺絲，順時(shí)針方向壓緊。多股線頭應(yīng)壓線鼻子或搪錫。每個(gè)端子接線柱一側(cè)壓線頭數(shù)不多于2根。導(dǎo)體裸露部分對(duì)地≥20mm。電纜屏蔽線應(yīng)按要求可靠接地。電氣專業(yè)的屏蔽電纜要求兩端接地（不包括進(jìn)入DCS的計(jì)算機(jī)電纜），動(dòng)力電纜要求在電源側(cè)一端接地。二次配線，同一盤內(nèi)熱縮管顏色一致，導(dǎo)線不得有接頭，路徑簡(jiǎn)明，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范，壓線緊固可靠。按圖復(fù)核接線。接線正確，不錯(cuò)位、不多芯、不少芯，導(dǎo)線無損傷，端子無損壞，壓接牢固，整體美觀。二次接線施工完，檢查二次回路絕緣＞1MΩ（500V兆歐表），并注意對(duì)弱電回路設(shè)備隔離，防止弱電設(shè)備元件擊穿損壞。電力電纜試驗(yàn)低壓電力電纜低壓電力電纜用500V搖表檢查相間、相對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)滿足規(guī)程要求。高壓電力電纜高壓電力電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)人員應(yīng)編制試驗(yàn)措施。準(zhǔn)備好搖表（2500V）、溫、濕度計(jì)、警戒繩、直流高壓發(fā)生器。核實(shí)電纜兩端相序應(yīng)正確，三相短接接地放電十分鐘。測(cè)量相間、相對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)程要求。直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓分幾個(gè)階段均勻升壓，每階段停留一分鐘，讀取泄漏電流值，泄漏電流符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)完畢后，充分放電。測(cè)量絕緣電阻，和試驗(yàn)前絕緣電阻相差不大。裝好塑料套并密封，防止電纜受潮。電纜防火封堵施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及材料使用方法。隧道內(nèi)的防火封堵根據(jù)圖紙要求做阻火墻，阻火墻兩側(cè)1.5米內(nèi)涂刷防火涂料、要求干燥厚度不小于1mm。橋架的防火封堵在橋架的電纜敷設(shè)完畢后，按設(shè)計(jì)要求，在需封堵的部位安裝耐火槽盒，槽盒內(nèi)加裝阻火包，兩側(cè)用有機(jī)堵料封堵，封堵點(diǎn)兩側(cè)1.5米內(nèi)電纜刷涂防火涂料要求干燥厚度不小于1mm。溝道的防火封堵在電纜敷設(shè)完畢后，對(duì)溝道進(jìn)行封堵，溝道底部角鋼下側(cè)用磚砌、水泥抹面，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵應(yīng)將溝道堵實(shí)，封堵點(diǎn)兩側(cè)1.5米內(nèi)電纜刷涂防火涂料兩遍，阻火墻表面采用阻燃板處理。鋼制橋架穿墻處的防火封堵墻洞處用膨脹型阻火包填充密實(shí)，厚度不小于250mm，墻洞兩側(cè)1.5米內(nèi)電纜涂刷防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵處理。電纜豎井角鋼支架穿樓板防火封堵穿樓板處用Φ10角鋼筋做龍骨，用阻火包填充，封堵點(diǎn)兩側(cè)1.5米內(nèi)電纜刷涂防火涂料。鋼制豎井中的防火封堵在豎井的過樓板處，用#10鋼筋做龍骨，用阻火包填充，封堵點(diǎn)兩側(cè)1.5米內(nèi)電纜涂刷防火涂料。電纜管口封堵：用柔性防火堵料封堵填實(shí)。電纜敷設(shè)及配線的計(jì)算機(jī)管理本工程使用我公司自行開發(fā)的計(jì)算機(jī)軟件及P3e/c軟件對(duì)電纜敷設(shè)及配線進(jìn)行管理。管理方式利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理，首先將到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的所有電纜進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，建立電纜檔案數(shù)據(jù)庫，其次根據(jù)設(shè)計(jì)建立總的電纜清冊(cè)數(shù)據(jù)庫。施工前，根據(jù)各施工班組承擔(dān)的任務(wù)，大致劃分每個(gè)班組所使用的電纜軸數(shù)量，指定各班組允許使用的電纜軸范圍，這樣可避免就近利用電纜導(dǎo)致的混亂和電纜頭剩余過多造成的浪費(fèi)。施工應(yīng)用各班組施工前，計(jì)算機(jī)根據(jù)技術(shù)員提供的電纜編號(hào)，在電纜清冊(cè)庫中查找所需施工的電纜，并根據(jù)長度，在電纜軸查找最佳電纜軸號(hào)，形成班組所需電纜清單。錄入數(shù)據(jù)每拉完一根電纜即在施工清單相應(yīng)表格中填入實(shí)際使用長度和所用電纜軸號(hào)，并將該數(shù)據(jù)及時(shí)返回計(jì)算機(jī)并輸入相應(yīng)庫中，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程的動(dòng)態(tài)管理與跟蹤，并及時(shí)地動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)出各種規(guī)格型號(hào)電纜的利用情況。配線管理具備配線條件的電纜在配線前也由技術(shù)員在計(jì)算機(jī)中列出每天要配線的電纜清單，根據(jù)清單列出的明細(xì)進(jìn)行配線，每天將配線結(jié)果返回計(jì)算機(jī)。在電纜敷設(shè)及配線中，可通過計(jì)算機(jī)使施工管理人員對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)度隨時(shí)心中有數(shù)，進(jìn)而統(tǒng)籌安排、合理組織施工。電纜配線打破以往各班組各自配線原則，采用“專人專組”負(fù)責(zé)配線制，由工地統(tǒng)一管理，這樣不僅提高電纜配線質(zhì)量和工藝水平，又可提高配線進(jìn)度。電纜工程施工中注意事項(xiàng)電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度要符合規(guī)范要求，低溫時(shí)不可敷設(shè)。裝卸、運(yùn)輸電纜盤時(shí)，電纜端頭應(yīng)固定好，防止電纜盤在車上滾動(dòng)。電纜通過孔洞、管子或樓板時(shí)，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，入口側(cè)應(yīng)防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)，出口側(cè)的人員不得正面接引電纜。電纜敷設(shè)時(shí)，拐彎處的施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。電纜敷設(shè)時(shí)，臨時(shí)打開的隧道人孔應(yīng)設(shè)圍欄和標(biāo)志牌，完工時(shí)及時(shí)封閉。電纜穿入帶電盤柜時(shí)，盤上必須有專人接引，嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，電纜兩端設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止觸電。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)采取成品保護(hù)措施，防止二次污染。文明施工，及時(shí)清理施工場(chǎng)地，將電纜皮、電纜線頭等雜物裝入垃圾袋回收。電纜敷設(shè)、盤柜接線是我公司電廠建設(shè)中兩大亮點(diǎn)工程，保證達(dá)到業(yè)主滿意。目前，中國精準(zhǔn)醫(yī)療市場(chǎng)規(guī)模正在以每年20%的速度增長，已經(jīng)超出了全球的平均水平。目前已經(jīng)涌現(xiàn)了華大基因、中源協(xié)和、樂土精準(zhǔn)醫(yī)療、達(dá)安基因、博奧生物、碳云智能、安諾優(yōu)達(dá)、諾禾致源、藥明康德、貝瑞和康等一大批大型精準(zhǔn)醫(yī)療企業(yè)。2018年我國精準(zhǔn)醫(yī)療上下游企業(yè)發(fā)展迅猛吸引了投資者的目光，無論是面向高端醫(yī)療市場(chǎng)還是消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)都有優(yōu)秀企業(yè)在2018年完成了新一輪的融資。據(jù)宇博智業(yè)市場(chǎng)研究中心分析稱：“資源約束和養(yǎng)殖業(yè)水平低是決定目前中國原奶價(jià)格高的主要因素，不過目前國內(nèi)原奶價(jià)格處于下滑通道，這將會(huì)觸碰養(yǎng)殖企業(yè)的底線，謹(jǐn)防散戶殺牛以及大面積退出的惡果?！倍@種擔(dān)憂早就在乳業(yè)上游得到印證，日前一位養(yǎng)殖企業(yè)高管對(duì)于原奶價(jià)格滑落局面稱，不可能一直跌下去，否則奶農(nóng)就不干了。殺菌滅藻劑，又稱殺生劑、殺菌劑，是一種能殺死水中細(xì)菌和其他簡(jiǎn)單生命體的化學(xué)品。由于循環(huán)冷卻水的溫度、pH適宜，營養(yǎng)豐富，因此容易滋生微生物，產(chǎn)生生物粘泥，從而造成管線、設(shè)備及冷卻塔的堵塞和結(jié)垢，降低熱交換器的傳熱效率和冷卻塔的冷卻效率，造成藥劑失效或部分失效，使藥劑不能發(fā)揮應(yīng)有的緩蝕阻垢效能，生物生長繁殖還帶來了腐蝕問題。殺菌滅藻劑按作用機(jī)理不同可分為氧化型和非氧化型兩大類。氧化型開發(fā)較早，品種較多，主要包括：氯氣、嗅系殺生劑、二氧化氯、過氧化物和臭氧等五大類；在非氧化型方面，我國成功研制了鹵代海因、異嚷哩琳酮、季銨鹽和季麟鹽等殺菌滅藻劑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的主要以季銨鹽及其復(fù)配物為主，代表產(chǎn)品為十二烷基二甲基節(jié)基氯化銨（1227）。水系統(tǒng)中藻類和其它微生物種類多樣，單一用藥易產(chǎn)生抗藥性，這就要求殺菌滅藻劑品種必須多樣化且氧化型與非氧化型能夠復(fù)配使用，才能滿足不同系統(tǒng)需要。據(jù)了解，在美國，精準(zhǔn)醫(yī)療技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，并顯示出良好的臨床療效。例如現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用的各種靶向藥物，針對(duì)性的應(yīng)用在攜帶有對(duì)應(yīng)基因變異的目標(biāo)人群中，能延長生存期數(shù)倍，并顯著提高生活質(zhì)量。以肺癌為例，自從２００４年由阿斯利康公司研發(fā)了第一代靶向ＥＧＦＲ的ＴＫＩ抑制劑后，針對(duì)ＥＧＦＲ基因突變的晚期肺癌患者，其生存時(shí)間已經(jīng)由平均不到１０個(gè)月，延長到近４０個(gè)月，接近５年的慢病管理期了。目前研發(fā)成功并獲得ＦＤＡ批準(zhǔn)的第三代ＴＫＩＡＺＤ９２９１又進(jìn)一步使得耐藥的ＥＧＦＲ基因突變攜帶患者生命得到延長。通過對(duì)5G手機(jī)發(fā)展前景分析，通信世界的發(fā)展演化異常迅速，縱觀以往幾乎每隔10年，人們就革新進(jìn)入一個(gè)全新的時(shí)代，而現(xiàn)如今相距2010年左右興起的4G，雖然尚未達(dá)到10年之久，但是5G似乎已經(jīng)開始逐漸走進(jìn)人們的視野，除了網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營商們的積極布局，手機(jī)廠商的動(dòng)作也變得十分迅速，消費(fèi)者翹首以盼的5G手機(jī)似乎并不會(huì)如想象中那么遙遠(yuǎn)。國內(nèi)方面補(bǔ)貼政策最早是在2009年出現(xiàn)，主要形式是免征購置稅，同時(shí)還會(huì)在購買時(shí)給予一次性的不同額度的補(bǔ)貼。從補(bǔ)貼力度看，我國的補(bǔ)貼力度是最大的。雖然我國氫能源燃料電池汽車補(bǔ)貼高出國外很多，但是全部都是以購置補(bǔ)貼形式發(fā)放的，沒有在氫能源燃料電池汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域設(shè)置補(bǔ)貼政策。我們可以考慮在需求側(cè)和供給側(cè)同時(shí)補(bǔ)貼。需求刺激與技術(shù)進(jìn)步刺激并舉，可能是更健康的產(chǎn)業(yè)政策，對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展更為有利。服務(wù)信息共享平臺(tái)打造加快。技術(shù)服務(wù)共享平臺(tái)的構(gòu)建有助于打通機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展中技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)之間的關(guān)鍵閉環(huán)路徑，培育相當(dāng)規(guī)模的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展集群，形成新的業(yè)務(wù)增長點(diǎn)和產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)。2019年隨著產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)的進(jìn)一步增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度的進(jìn)一步加快，服務(wù)信息共享建設(shè)將更加受到領(lǐng)軍企業(yè)的重視，他們將更加投入資金、時(shí)間和資源致力于信息共享系統(tǒng)的建設(shè)。目前，中國精準(zhǔn)醫(yī)療市場(chǎng)規(guī)模正在以每年20%的速度增長，已經(jīng)超出了全球的平均水平。目前已經(jīng)涌現(xiàn)了華大基因、中源協(xié)和、樂土精準(zhǔn)醫(yī)療、達(dá)安基因、博奧生物、碳云智能、安諾優(yōu)達(dá)、諾禾致源、藥明康德、貝瑞和康等一大批大型精準(zhǔn)醫(yī)療企業(yè)。2018年我國精準(zhǔn)醫(yī)療上下游企業(yè)發(fā)展迅猛吸引了投資者的目光，無論是面向高端醫(yī)療市場(chǎng)還是消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)都有優(yōu)秀企業(yè)在2018年完成了新一輪的融資。據(jù)宇博智業(yè)市場(chǎng)研究中心分析稱：“資源約束和養(yǎng)殖業(yè)水平低是決定目前中國原奶價(jià)格高的主要因素，不過目前國內(nèi)原奶價(jià)格處于下滑通道，這將會(huì)觸碰養(yǎng)殖企業(yè)的底線，謹(jǐn)防散戶殺牛以及大面積退出的惡果?！倍@種擔(dān)憂早就在乳業(yè)上游得到印證，日前一位養(yǎng)殖企業(yè)高管對(duì)于原奶價(jià)格滑落局面稱，不可能一直跌下去，否則奶農(nóng)就不干了。殺菌滅藻劑，又稱殺生劑、殺菌劑，是一種能殺死水中細(xì)菌和其他簡(jiǎn)單生命體的化學(xué)品。由于循環(huán)冷卻水的溫度、pH適宜，營養(yǎng)豐富，因此容易滋生微生物，產(chǎn)生生物粘泥，從而造成管線、設(shè)備及冷卻塔的堵塞和結(jié)垢，降低熱交換器的傳熱效率和冷卻塔的冷卻效率，造成藥劑失效或部分失效，使藥劑不能發(fā)揮應(yīng)有的緩蝕阻垢效能，生物生長繁殖還帶來了腐蝕問題。殺菌滅藻劑按作用機(jī)理不同可分為氧化型和非氧化型兩大類。氧化型開發(fā)較早，品種較多，主要包括：氯氣、嗅系殺生劑、二氧化氯、過氧化物和臭氧等五大類；在非氧化型方面，我國成功研制了鹵代海因、異嚷哩琳酮、季銨鹽和季麟鹽等殺菌滅藻劑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的主要以季銨鹽及其復(fù)配物為主，代表產(chǎn)品為十二烷基二甲基節(jié)基氯化銨（1227）。水系統(tǒng)中藻類和其它微生物種類多樣，單一用藥易產(chǎn)生抗藥性，這就要求殺菌滅藻劑品種必須多樣化且氧化型與非氧化型能夠復(fù)配使用，才能滿足不同系統(tǒng)需要。據(jù)了解，在美國，精準(zhǔn)醫(yī)療技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，并顯示出良好的臨床療效。例如現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用的各種靶向藥物，針對(duì)性的應(yīng)用在攜帶有對(duì)應(yīng)基因變異的目標(biāo)人