發(fā)電機(jī)使用說明

1.概說發(fā)電機(jī)為隱極式同步發(fā)電機(jī)，由汽輪機(jī)驅(qū)動。發(fā)電機(jī)采用靜止可控硅勵磁。發(fā)電機(jī)采用封閉循環(huán)的通風(fēng)系統(tǒng)，有空氣冷卻器。發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)端看為順時針。發(fā)電機(jī)的使用環(huán)境條件為：海拔不超過1000m；冷卻氣體溫度不超過+40”C;相對濕度不大于75%；不受昆蟲，爬蟲及腐蝕性氣體侵蝕的室內(nèi)?？諝饫鋮s器的進(jìn)水溫度不大于+33oC。2運(yùn)行工況發(fā)電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行時各部分溫升限度如下 ：電機(jī)部分溫升限度(K)測量方法定子線圈85埋置檢溫計(jì)法轉(zhuǎn)子線圈90電阻法定子鐵心80埋置檢溫計(jì)法集電環(huán)80溫度計(jì)法發(fā)電機(jī)在正常工作條件下運(yùn)行時，軸承的出油溫度不得超過65oC,軸瓦溫度不得超過80oC。當(dāng)發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)為額定值，電壓與額定值的偏差不超過土5%,且其頻率與額定值偏差不超過土2%時，其出力保持不變。發(fā)電機(jī)在每相電流不超過額定值，且負(fù)序分量與額定電流之比不超過 10%時，允許其在三相不平衡負(fù)載下連續(xù)運(yùn)行。發(fā)電機(jī)在一般情況下，不保證過載運(yùn)轉(zhuǎn)。3結(jié)構(gòu)簡介發(fā)電機(jī)機(jī)座由鋼板焊成，吊攀位于定子兩側(cè)面的中部。為防止油污及灰塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，在端蓋上設(shè)有高壓氣密封裝置。發(fā)電機(jī)定子鐵心是由經(jīng)涂漆處理過的高硅扇形片套于鴿尾支持筋上疊壓而成全長分成若干段，形成若干徑向風(fēng)道，鐵心用壓圈壓緊。發(fā)電機(jī)定子線圈由雙玻扁銅線制成。采用全粉云母 F級絕緣。直線部分與端部均采用模壓，端部作成籃式漸伸線結(jié)構(gòu)。經(jīng)三個端箍成一整體，并通過環(huán)氧玻璃布板支架固定在機(jī)座兩端。定子線圈對半組成，端部連接采用銀焊。定子在引出線端有6根出線銅排。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛成，冷卻方式為空氣表面冷卻。在轉(zhuǎn)子大齒上開有通風(fēng)槽，通風(fēng)槽楔上留有風(fēng)孔，以改善轉(zhuǎn)子表面散熱效果，護(hù)環(huán)上開有通風(fēng)孔以便更有效地冷卻轉(zhuǎn)子線圈的端部。轉(zhuǎn)子線圈是用裸銅線繞成，其匝間絕緣用絕緣墊條或半疊包以絕緣帶。轉(zhuǎn)子線槽槽楔采用非磁性材料制成，以減少漏磁。轉(zhuǎn)子線圈端部以環(huán)氧玻璃布板墊緊。護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子線圈間絕緣采用環(huán)氧玻璃布板絕緣。集電環(huán)兩端各一個，通過引出線與轉(zhuǎn)子線圈相連。轉(zhuǎn)子本體、槽楔與護(hù)環(huán)構(gòu)成阻尼系統(tǒng)，故不另設(shè)阻尼線圈。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用非磁性鋼鍛件，以減少轉(zhuǎn)子漏磁及損耗。中心環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛件，護(hù)環(huán)與中心環(huán)采用熱套配合，護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體也采用熱套配合，中心環(huán)采用環(huán)鍵作為軸向固定。轉(zhuǎn)子兩端各裝一離心式風(fēng)扇。集電環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛成，集電環(huán)上車有螺旋形小槽，可增強(qiáng)冷卻效果，并有排灰作用。發(fā)電機(jī)采用多進(jìn)多出及進(jìn)出風(fēng)相互間隔的密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。熱空氣通過用水冷卻的空氣冷卻器進(jìn)行冷卻。為彌補(bǔ)漏氣，可通過空氣過濾器補(bǔ)給新空氣。發(fā)電機(jī)引線端有一座式滑動軸承，軸瓦澆錫基軸承合金（ ZChSnSbDll-6），采用球面軸瓦以自調(diào)中心線，軸承座用鑄鐵制成，非汽輪機(jī)端軸承座與底板及油管間用絕緣間隔開，以防軸電流。軸承用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油由汽輪機(jī)的主油泵供給，潤滑油用L-TSA-32或L-TSA-46汽輪機(jī)油。發(fā)電機(jī)有以下測溫裝置：定子線圈上下層之間及槽底埋置電阻溫度計(jì)（Pt-100）；定子鐵心中埋置電阻溫度計(jì)（Pt-100）;機(jī)座出風(fēng)口裝有鉑熱電阻（Pt-100）；端蓋兩進(jìn)風(fēng)口及機(jī)座出風(fēng)處，裝有溫度計(jì)；軸承出油口裝有溫度計(jì)，軸瓦上裝鉑熱電阻雙金屬溫度計(jì)（ Pt-100）；發(fā)電機(jī)兩側(cè)的上下端蓋內(nèi)均裝有滅火水管，上端蓋上裝有視察窗。發(fā)電機(jī)底板由汽輪機(jī)端底板、座式軸承處底板及兩個側(cè)面底板四部分組成。發(fā)電機(jī)有轉(zhuǎn)子接地電刷裝置。4安裝說明基礎(chǔ)輔設(shè)基礎(chǔ)由客戶根據(jù)外形圖和具體條件而設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮以下原則：基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承重能力，要能承受靜的或動的負(fù)載，防止下沉、移動和振動。應(yīng)與汽輪機(jī)的基礎(chǔ)做成一整塊，以免因不均勻的下沉，骨架變形等引起機(jī)組中心線改變，而使電機(jī)受到損壞?；A(chǔ)澆好后應(yīng)先加重物進(jìn)行預(yù)壓。地腳孔位置，必須準(zhǔn)確按圖，孔之大小應(yīng)比螺栓大5?7cm，以便校正、灌漿?；炷翍?yīng)完全干固。底板安裝基礎(chǔ)檢查，外部觀察須無裂紋、氣泡、以及其他外部缺陷，以鐵錘敲打，聲音應(yīng)清脆，經(jīng)試鑿證明基礎(chǔ)凝固結(jié)實(shí)牢固。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，表面水平度及底腳孔的位置，大小深度、內(nèi)孔是否清潔，基礎(chǔ)尺寸高度相對位置是否正確。在基礎(chǔ)上放上楔形墊塊和墊鐵，數(shù)目不應(yīng)太少，放置位置應(yīng)在每個地腳螺釘處和集中負(fù)載的地方。將電機(jī)底板吊到墊鐵上，找正中心線位置，并找正水平。將軸承底板吊到墊鐵上，找正中心位置及水平并調(diào)整好中心高。將軸承座裝于底板上，應(yīng)注意保護(hù)非汽輪機(jī)端軸承座的絕緣，軸承座與電機(jī)底板的接觸處必須清潔。將軸瓦清洗后，再裝入軸承座內(nèi)，加入潤滑油，然后在軸瓦上放上電機(jī)轉(zhuǎn)子。調(diào)整汽輪機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子在一條水平直線上，并找正定轉(zhuǎn)子相對位置。仔細(xì)檢查底板墊鐵和基礎(chǔ)是否緊密，然后旋緊地腳螺栓。吊開轉(zhuǎn)子，進(jìn)行底板灌漿。電機(jī)安裝定子安裝：將定子吊到底板上，調(diào)整好位置。定子的軸向位置應(yīng)考慮到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時兩軸頸間的伸長以及由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的相對 伸長而引起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移，因此安裝時必須使發(fā)電機(jī)定子的中心線向非汽輪機(jī)側(cè)偏過一定的距離，以保證在負(fù)載時正常運(yùn)轉(zhuǎn)（參考數(shù)據(jù)見下表）：功率（kW）300060001200015000偏移距離（mm）3455轉(zhuǎn)子安裝：先在轉(zhuǎn)子的汽輪機(jī)端裝一接長軸，然后將轉(zhuǎn)子、軸承一并吊起，穿入定子（見下圖），當(dāng)轉(zhuǎn)子重心臨近非汽輪機(jī)側(cè)定子線圈端部時，接長軸已伸出定子內(nèi)孔，可供鋼絲繩第二次綁系，此時在定子鐵心內(nèi)圓墊以適當(dāng)厚的紙板，使轉(zhuǎn)子本體擱置在定子鐵心上（護(hù)環(huán)不可擱在定子鐵心上作支持點(diǎn)），再更換綁系，將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置。根據(jù)聯(lián)軸器檢查發(fā)電機(jī)及汽輪機(jī)中心是否找正，并注意檢查下列部位：a發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙應(yīng)均勻，最大與最小差不得大于氣隙平均值的±5%。

定子 第一次綁系b裝上端蓋后，檢查風(fēng)扇與擋風(fēng)圈的徑向間隙與軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸間的徑向間隙。發(fā)電機(jī)型號汽輪機(jī)端非汽輪機(jī)端51(mm)52(mm)△L(mm)51(mm)52(mm)△L(mm)QF-J3-2,?01003?016QF-J6-2,?01003?018QF-J12-2,o?0100?020QF-J15-2,o?0100?020冷卻器安裝：一般冷卻器安裝可根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行，安裝時必須注意下列事項(xiàng)：a冷卻器的安裝應(yīng)使冷卻器進(jìn)出水獲得必須的溫度階梯。b為了使冷卻器檢修時能滴干冷卻管內(nèi)的水分，安裝時宜裝成有一定的斜度。c熱出風(fēng)口與冷進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)有熱絕緣，以防止相互間的熱傳導(dǎo)。d冷卻系統(tǒng)的四周應(yīng)有密封，在風(fēng)道內(nèi)壁涂刷油漆，以保證冷卻器空氣的干燥和清潔。e風(fēng)路應(yīng)圓潤光潔，以免增加空氣阻力和通風(fēng)損耗。f冷卻器與基礎(chǔ)應(yīng)緊密配合。5使用說明運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須詳細(xì)檢查以下各項(xiàng)：各部分清潔情況；發(fā)電機(jī)絕緣情況；集電環(huán)與電刷的接觸情況；電刷壓力是否正確，電刷能否在刷握內(nèi)自如滑動；發(fā)電機(jī)出線是否良好，相序是否正確；軸承油路與冷卻器水路是否暢通；各緊固螺釘是否緊固；軸承儲油箱內(nèi)潤滑油牌號是否正確，油是否充足；所有測溫裝置及其連接是否接裝良好；電機(jī)保護(hù)裝置各儀表、開關(guān)是否良好及校準(zhǔn)。電機(jī)的干燥和絕緣電阻的測量：為了防止線圈絕緣被打穿，在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行干燥處理，其方法有：短路干燥法：發(fā)電機(jī)在短路情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不一定是額定轉(zhuǎn)速，定子短路電流應(yīng)逐漸增加，以免鐵心與線圈的相對膨脹過劇而損壞絕緣，最后穩(wěn)定的電流受定、轉(zhuǎn)子溫度的限制，干燥時注意各部分的溫度是否均勻。鐵耗加熱法：用電纜穿過定子鐵心或在轉(zhuǎn)子上繞以線圈，通入低壓交流電，定子鐵心或轉(zhuǎn)子因鐵耗而發(fā)熱，使線圈干燥。在應(yīng)用上述方法干燥時應(yīng)注意以下各點(diǎn)：加熱前用壓縮空氣將電機(jī)各部分吹干凈；溫度應(yīng)慢慢上升，以免膨脹太快而損壞絕緣；溫度一般不超過70°C（用溫度計(jì)測量）出風(fēng)溫度不應(yīng)超過65°C。加熱時測定電流、溫度及絕緣電阻的數(shù)值，并作出溫度和絕緣電阻的關(guān)系曲線，一般每隔30min測量一次，直至電機(jī)冷卻為止。發(fā)電機(jī)之絕緣電阻符合下列條件，即可停止干燥（定子用2500V搖表，轉(zhuǎn)子用500V搖表測量）a在15C?30C時，吸收比R60/R15Nb在接近運(yùn)行溫度時，定子線圈絕緣電阻之值不小于R=-^N-1000+?100式中：R—絕緣電阻（MQ），U^—發(fā)電機(jī)額定電壓（V），Sn—額定容量（kVA）；轉(zhuǎn)子冷態(tài)絕緣電阻不小于1MQ。c連續(xù)三、四次絕緣電阻的測量，一次比一次升高，并最后保持到穩(wěn)定。非汽輪機(jī)端軸承絕緣的絕緣電阻在冷態(tài)下用 1000V搖表測定時，應(yīng)不小于1MQ。發(fā)電機(jī)的啟動、并列與停車時應(yīng)注意的事項(xiàng)：發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動時汽輪機(jī)要有一段暖機(jī)時間，再慢慢提高到額定轉(zhuǎn)速，此時應(yīng)進(jìn)行以下檢查。檢查軸承油溫，軸承振動及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。電刷是否因振動而有接觸不良或跳動現(xiàn)象。軸承座下面的絕緣墊板有無被金屬短路情況。上述各項(xiàng)如正常，發(fā)電機(jī)即可并列，并列后即可接受負(fù)荷，負(fù)荷的增加速度應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：a汽輪機(jī)要有足夠的時間適應(yīng)負(fù)荷情況，以免葉片受過大的應(yīng)力。b發(fā)電機(jī)定子電流應(yīng)逐漸升高，使銅線和鐵心間膨脹量相差不致太大。c負(fù)荷增加的速度不得過大，負(fù)載的增加一般是，電機(jī)在冷態(tài)投入線路時，即可立刻運(yùn)行在30%額定負(fù)載下，然后在30min內(nèi)將負(fù)荷逐漸升高到正常值。在發(fā)電機(jī)減負(fù)荷停車時，冷卻器應(yīng)參與調(diào)節(jié)，最后加以關(guān)閉，以便電機(jī)內(nèi)部溫度降低不致過快。運(yùn)轉(zhuǎn)中除發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率、頻率及各部分溫升（定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈，定子鐵心，軸承等）不得超過技術(shù)數(shù)據(jù)中規(guī)定的限值外，必須注意下列事項(xiàng)：軸承的進(jìn)油溫度應(yīng)介于30°C?40°C間，出油溫度不得大于65°C。冷卻空氣進(jìn)風(fēng)溫度不得大于40C，不低于0C（一般以冷卻器不結(jié)露為限，正常約為20C），相對濕度不得超過75%，冷卻水溫度不得大于33C。發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承振動：振動限值見表 1、表2、表3。表1軸承座振動限值（速度）轉(zhuǎn)速1500r/min3000r/min限值ss表2軸振相對位移限值（峰-峰值）轉(zhuǎn)速1500r/min3000r/min限值200頃165頃表3軸振絕對位移限值（峰-峰值）轉(zhuǎn)速1500r/min3000r/min限值240頃200頃集電環(huán)應(yīng)在無火花情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)內(nèi)部著火時，應(yīng)立即通水滅火。此外在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)定時測量電機(jī)電壓、電流、功率、頻率、各部分溫升，軸承油溫、油壓、油量，冷卻空氣進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度，冷卻水進(jìn)水溫度，水壓、水量、振動等數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，使恢復(fù)正常，否則應(yīng)停機(jī)檢修。使用中故障分析發(fā)電機(jī)電氣不穩(wěn)定現(xiàn)象。這種一般是由于發(fā)電機(jī)的進(jìn)相電流或退相電流所引起，有時由于系統(tǒng)電壓太低及調(diào)速器不靈，也會引起不穩(wěn)定及脫步。發(fā)電機(jī)發(fā)不出電壓一般由于下述原因：a勵磁系統(tǒng)有故障。b在轉(zhuǎn)子線圈有兩點(diǎn)接地時，也會引起發(fā)電機(jī)的電壓不足。發(fā)電機(jī)振動一般由于下述原因：a發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈匝間短路或轉(zhuǎn)子線圈接地，使磁場失去平衡。b汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連軸器之中心配合不正確。c轉(zhuǎn)子線圈變形，位置移動。d轉(zhuǎn)子失去平衡。e發(fā)電機(jī)定子鐵心損壞，硅鋼片松弛。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄動其原因大致為：a發(fā)電機(jī)安裝時，轉(zhuǎn)子位置傾斜。b發(fā)電機(jī)安裝不夠完善，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，定子與轉(zhuǎn)子中心線不符。定子鐵心損壞其原因?yàn)椋篴硅鋼片絕緣損壞、老化。b定子線圈絕緣被擊穿時，硅鋼片燒毀。定子線圈的松弛與絕緣的破壞常見原因是：a由于槽楔及墊塊等材料干縮和松動，而引起線圈松弛。b由于線圈絕緣老化，發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻空氣溫度過低，線圈受凍開裂而造成擊穿事故。轉(zhuǎn)子匝間短路及接地其常見原因：a發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣老化，再加通風(fēng)帶來的灰塵滯積，吸潮后絕緣性能降低所致。b發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻空氣溫度過低，也可能引起轉(zhuǎn)子匝間絕緣和對地絕緣受損。集電環(huán)故障集電環(huán)故障的原因主要是磨損，如情況嚴(yán)重，就應(yīng)檢查電刷壓力，電流

密度，電刷振動，電刷品質(zhì)與電流分配情況，并定期將集電環(huán)正負(fù)極更換。軸承的故障其常見的原因是軸電流所引起的侵蝕，軸電流所產(chǎn)生原因是軸承下絕緣的損壞而引起。另外潤滑油系統(tǒng)油量不足，或其冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障后，引起軸承發(fā)熱與故障。冷卻器的故障其故障原因大致為：a水管阻塞，水流不暢。b污垢堆積，引起冷卻效果的降低。c水中含較多腐蝕性物質(zhì)，而造成水管漏水。發(fā)電機(jī)過熱其原因大致為：a電機(jī)過載運(yùn)轉(zhuǎn)。b鐵心絕緣損壞。c線圈短路。d空氣冷卻器及通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障。以上各故障的處理，應(yīng)根據(jù)具體情況加以分析，研究解決。6維護(hù)檢修說明維護(hù)檢修的主要工作就是即時清潔與定時檢修，發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間也應(yīng)該定時清潔。一般在清潔時，應(yīng)用約二個大氣壓力的干燥空氣吹凈。在清潔時壓縮空氣吹氣的方向不得將污垢吹入機(jī)內(nèi)，以免以后更難清除。發(fā)電機(jī)部分維護(hù)與檢查之項(xiàng)目，分述于后：軸承的檢修檢查軸承合金與軸瓦的結(jié)合面有無裂紋，合金工作面有無磨傷痕跡及是否顯著磨損，表面及油槽內(nèi)是否清潔。軸承座與底板間的絕緣是否損壞。軸承用油的牌號及粘度是否正確，并根據(jù)現(xiàn)場情況，定時更換，至少半年更換一次。集電環(huán)檢修檢查集電環(huán)與電刷是否已顯著磨損，電刷壓力是否正確。電刷架是否松動。集電環(huán)是否清潔，圓度是否正確。發(fā)電機(jī)長期運(yùn)行后，應(yīng)檢查集電環(huán)外圓是否已磨損到極限尺寸，如外圓小于極限尺寸，則必須更換集電環(huán)。轉(zhuǎn)子的檢修一般情況下：a擦凈集電環(huán)主引先周圍的異物。b檢查風(fēng)扇緊固情況，并注意風(fēng)葉和焊縫有無裂紋。c檢查護(hù)環(huán)通風(fēng)孔有無堵塞，并注意護(hù)環(huán)有無其他異?，F(xiàn)象。d檢查軸頸表面情況。e用燈照亮花鼓筒缺口，檢查轉(zhuǎn)子線圈端部。如抽出轉(zhuǎn)子，再檢查。a轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)表面有無變色，并根據(jù)運(yùn)行記錄判明局部過熱的原因。b轉(zhuǎn)子槽楔有無松動。轉(zhuǎn)子線圈的檢修。測量轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻。檢查轉(zhuǎn)子線圈的槽楔是否松動。檢查轉(zhuǎn)子線圈端部形狀是否變形，端部間隔墊塊有否松動和移動。檢查轉(zhuǎn)子線圈匝間、端部及引線的絕緣情況是否需要換絕緣。在檢修后，如轉(zhuǎn)子線圈已經(jīng)重新絕緣，端部間隔塊已經(jīng)移動，則轉(zhuǎn)子必須重新校動平衡。在拆下轉(zhuǎn)子線圈端部間隔墊塊時，應(yīng)先注以記號，以保證檢修后裝配時位置不會搞錯。檢修轉(zhuǎn)子線圈時，應(yīng)根據(jù)下列工作順序進(jìn)行：a用乙炔焰加熱集電環(huán)200°C?250°C，此時用小錘