門式剛架吊裝方案

門式剛架吊裝方案門式剛架吊裝方案門式剛架吊裝方案xxx公司門式剛架吊裝方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度一、工程概況工程名稱：工程地址：建設規(guī)模：廠房柱腳軸線尺寸為36M×77.4M，柱高5.382M，軸線面積為2786工程內(nèi)容:主鋼架采用Q235B鋼板焊成H型鋼，次結構采用Q235鋼,所有構件均由工廠制作加工經(jīng)拋丸除銹并涂刷底漆1°后運至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場檢驗合格后涂刷中間漆，最后一道涂裝待所有構件吊裝完成后涂刷。二、安全組織保證機構針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，成立安全生產(chǎn)領導小組，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。設置安全管理目標網(wǎng)絡和安全過程控制，安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1‰以下。綜合安全員項目經(jīng)理技術工程師機電安全員（兼安全組長）（兼安全副組長）吊裝安全員三、吊裝前準備工作1、安裝準備依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。2、定位測量吊裝前需復核的項目：①．基礎砼標號；②．基礎周圍回填土夯實情況；③．基礎軸線標志，標高基準點；④．每個基礎軸線偏移量；⑤．每個基礎標高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋保護情況。標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。3、構件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處。構件重量表：1、貨運部擴建項目輕鋼廠房（構件重量為吊裝單元重量，即單根柱為一個吊裝單元，整榀屋面梁為一個吊裝單元，鋼柱總長度L=5382mm，鋼梁總長度L=36600編號構件名稱規(guī)格長度（㎜）數(shù)量總量（Kg）1GZH450～700×250×16×22552020160002GL1H300~500X200X6X84000914503GL2H600X900X12X20560020321004GL3H600~250X180X8X101200020362004、機械設備準備對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。機械設備需用量計劃序號名稱型號單位數(shù)量1汽車吊QY16T臺12汽車吊8T臺13電焊機300-500A臺34扭力扳手把45切割機φ400臺16角向磨光機φ150把27氣割套19手拉葫蘆3T.臺210扳手32㎜把611管鉗700-900㎜把112千斤頂10T、16T個213鋼絲繩φ12M20014手槍鉆φ9㎜把415拉鉚槍把25、勞動力配備與安全教育１、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結構吊裝隊。序號工種人數(shù)備注1起重工2持證2吊車司機2持證3電工1持證4電焊工2持證２、班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。３、吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。４、電工負責施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。５、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。６、認真學習有關安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。7、加強班前與班后的安全技術交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。8、甲方應按吊車行走路線作好地面硬化及清理工作，以滿足吊裝之需。6、吊裝工序的安排本工程鋼結構吊裝工程量較大,構件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務,把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元,嚴格按如下鋼結構吊裝流程圖施工。吊裝前準備工作基礎復檢構件到場驗收編制、確認吊裝方基礎復檢構件到場驗收編制、確認吊裝方案機具及吊具用料準備機具及吊具用料準備放鋼柱、鋼梁中心線鋼柱安裝鋼柱安裝鋼梁安裝高強螺栓復驗鋼梁安裝高強螺栓復驗支撐系桿支撐系桿安裝檁條安裝檁條安裝檢檢驗涂涂裝檢驗交工檢驗交工從這次吊裝任務來看：主要的吊裝任務是吊裝鋼柱及鋼梁骨架，但不管是車間內(nèi)部吊裝和車間外部吊裝都應遵循以下吊裝的順序原則：先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結構、后平面構件。吊裝時構件的擺放、吊車的停機點見鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖見附圖。鋼柱的吊裝柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用8T汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。汽吊行走路線及鋼柱吊裝順序：屋面梁的吊裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。吊點位置(如下圖)，起吊用鋼絲繩直徑均為φ㎜。0.15L0.15L0.3L0.2L0.2L0.15L0.15L0.3L0.2L0.2LL=36600(36000)L=36600(36000)注：括號內(nèi)為梁軸線長度。汽吊行走路線及屋架吊裝順序：根據(jù)機械性能表,本工程吊裝選用QY16型吊車吊裝,QY16吊車出桿長度14.5M,工作半徑8吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+1型D=24.5MM鋼絲繩。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=*6==≥最大構件拉力，P----為容許拉力（KN）T----為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T?。珻為換算系數(shù)查表取.K----為鋼絲繩的安全系數(shù)（查表得K取6）附：QY16/t汽車吊工作性能參數(shù)表一二三四五六1幅度(M)\臂長(M)(含副臂7M)起23344556677889重9101011111212131314141515161617量17187.安全保證措施防止起重機傾翻措施(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2)嚴禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4)綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構件設備。(6)禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。防止高空墜落措施(1)操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(3)工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為～1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m(4)如需在懸高空的屋架上行走時，應在其上設置安全欄桿。(5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。(6)操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7)安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。防止高空落物傷人措施(1)地面操作人員必須戴安全帽。(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3)在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。(4)地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。(5)構件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。防止觸電、氣瓶爆炸措施(1)起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。(2)搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。(3)電焊機的電源長度不宜超過5m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在