橋梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

橋梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則橋梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則橋梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則橋梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：張紹偉審批：朱正暄浙江華東工程咨詢有限公司綏江縣云川金沙江大橋工程總監(jiān)辦2010年12月27日

綏江縣云川金沙江大橋施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程概述（略）（待施工圖下發(fā)后補(bǔ)充）下部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)橋梁工程下部構(gòu)造及基礎(chǔ)包括鉆孔灌注樁、墩柱、承臺(tái)(或系梁)、墩臺(tái)帽等部分。下部構(gòu)造開工前，旁站監(jiān)理人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料、有關(guān)的技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，了解施工單位報(bào)批的施工組織設(shè)計(jì)等。開工后，在監(jiān)理過程中，每天應(yīng)定時(shí)向?qū)I(yè)工程師匯報(bào)當(dāng)天完成主要工程量及施工狀況等；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故苗子要立即匯報(bào)，同時(shí)與工地技術(shù)負(fù)責(zé)人商討解決處理辦法。鉆孔灌注樁（樁基礎(chǔ)）鉆孔灌注樁從鉆孔到砼灌注可分成鉆進(jìn)成孔、鋼筋制作與安裝及水下砼灌注三個(gè)階段，每個(gè)階段均要求旁站監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量跟蹤控制。工作流程（1）鉆孔灌注樁施工監(jiān)理工作流程（見表）（2）鉆孔灌注樁鋼筋籠加工監(jiān)理工作流程（見表）監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）審批開工報(bào)告在灌注樁開工前，承包人應(yīng)提交開工申請(qǐng)報(bào)告，并附有：1）灌注樁施工的技術(shù)方案與組織設(shè)計(jì)；2）所有樁位的坐標(biāo)計(jì)算和測(cè)量定位方案；3）機(jī)械設(shè)備到位清單；4）施工管理人員名單；5）所有施工材料的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；6）混凝土配合比設(shè)計(jì)。承包人提交申請(qǐng)報(bào)告后，并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可以先做工藝試樁施工；試樁的目的是復(fù)核地層情況和檢驗(yàn)施工技術(shù)方案的可靠性，確定護(hù)筒埋深，泥漿比重等參數(shù)，試樁可在橋位上進(jìn)行，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后作為工程一部分；試樁也可在場(chǎng)外試作，試樁后廢棄，廢棄的試樁一般不灌注混凝土。監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)檢查試樁的情況，若承包人申請(qǐng)的施工方案可以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，試樁成功，可以批準(zhǔn)開工，否則應(yīng)修改施工方案。（2）開鉆前應(yīng)具備的條件1）場(chǎng)地是否平整密實(shí)。2）泥漿池、沉淀池設(shè)置是否合理，能否保證泥漿循環(huán)暢通。3）護(hù)筒周圍填土是否夯實(shí)，檢查護(hù)筒頂4點(diǎn)標(biāo)高，重新檢測(cè)樁位中心并將護(hù)樁引至護(hù)筒外用砼保護(hù)好，并作標(biāo)記；護(hù)筒頂面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位～2.0m以上，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm；護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合；護(hù)筒平面位置偏差≤5cm4）鉆機(jī)就位檢查，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)水平，鉆錐中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心；起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差≤2cm。5）水源能保證供應(yīng)，粘土數(shù)量滿足制漿需要，并已制備出符合鉆機(jī)性能的泥漿。泥漿指標(biāo)如下表：泥漿性能指標(biāo)要求表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa?s）含砂率（％）膠體率（％）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）正循環(huán)一般地層～16～228～4≥96≤25≤21～8～10易坍地層～19～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層～16～20≤4≥95≤20≤31～8～10易坍地層～18～28≤4≥95≤20≤31～8～10卵石土～20～35≤4≥95≤20≤31～8～10推鉆沖抓一般地層～18～24≤4≥95≤20≤31～8～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～116）導(dǎo)管要求采用內(nèi)徑20～35cm，螺旋卡口連接的導(dǎo)管要按全長(zhǎng)進(jìn)行試拼裝并編號(hào)；進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，并檢查導(dǎo)管軸線是否順直，其彎折處不得大于10cm。（3）成孔至灌注前檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法1）孔徑、傾斜度吊放探孔器檢查孔徑和傾斜度。探孔器需放至孔底，并由測(cè)繩讀數(shù)校驗(yàn)，確保鉆孔有效深度大于設(shè)計(jì)孔深。傾斜度檢測(cè)：用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法對(duì)每樁進(jìn)行檢查。2）孔深成孔后第一次清孔后采用測(cè)錘由孔中心位置吊放至孔底進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)錘重量4～5kg，底部呈圓錐形。實(shí)測(cè)孔深＝測(cè)繩長(zhǎng)度+測(cè)錘長(zhǎng)度實(shí)測(cè)孔深-鉆機(jī)鉆錐長(zhǎng)度≥設(shè)計(jì)鉆孔深度＝護(hù)筒頂標(biāo)高－樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）孔底沉渣厚度采用測(cè)錘檢測(cè)成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，計(jì)算孔底沉渣厚度。摩擦樁孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤15cm嵌巖樁孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤5cm。4）孔的中心位置：查開鉆前記錄。5）清孔后灌注前泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度～，粘度17～20pa?s，含砂率＜2％。6）鋼筋籠底面高程控制計(jì)算方法：鋼筋籠底面設(shè)計(jì)高程＝樁底設(shè)計(jì)高程＋鋼筋籠距孔底設(shè)計(jì)距離；鋼筋籠底面實(shí)測(cè)高程＝護(hù)筒標(biāo)高＋支墊高-吊筋長(zhǎng)度-鋼筋籠長(zhǎng)度；（4）灌注前應(yīng)具備的條件1）質(zhì)檢人員同監(jiān)理人員已對(duì)上述六項(xiàng)指標(biāo)檢查并符合要求。2）鋼筋籠已經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。3）泥漿漿面應(yīng)低于護(hù)筒出漿口，并能保證灌注砼所排出的泥漿全部順利流出。4）質(zhì)檢人員同監(jiān)理旁站安裝鋼筋籠，鋼筋籠孔口焊接及安放導(dǎo)管；鋼筋籠孔口焊接必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可下鋼筋籠；導(dǎo)管安放要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，其長(zhǎng)度及累計(jì)長(zhǎng)度要做好記錄。5）質(zhì)檢、試驗(yàn)和技術(shù)人員要到位，值班領(lǐng)導(dǎo)要落實(shí)。（5）灌注水下砼工程應(yīng)監(jiān)控的項(xiàng)目1）做好記錄。記錄灌注的混凝土方量和混凝土頂面標(biāo)高；記錄灌注過程中有無故障，如出現(xiàn)卡管、坍孔等情況應(yīng)采取措施防止斷樁。2）灌注首批砼前，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25-40cm，最大不宜超過50cm。計(jì)算公式：導(dǎo)管下口距孔底距離＝第二次清孔后實(shí)測(cè)孔深－（導(dǎo)管總長(zhǎng)－導(dǎo)管上口距護(hù)筒頂距離）≤50cm。3）首批砼方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深大于或等于1m，并滿足充填導(dǎo)管高度的需要。4）每批灌注的砼坍落度應(yīng)控制在18～22cm，并應(yīng)拌和均勻，防止離析；砼試件應(yīng)上、中、下各制取一組，監(jiān)理隨機(jī)取樣制取一組。5）灌注過程中，應(yīng)保持導(dǎo)管埋深2～6m之間，超過6m時(shí)要及時(shí)拆除導(dǎo)管；在灌注結(jié)束前，要埋深大一些，以便灌注不暢時(shí)提升導(dǎo)管。6）砼應(yīng)連續(xù)灌注，在間斷過程中要定時(shí)上下擾動(dòng)導(dǎo)管，防止發(fā)生埋管現(xiàn)象。（6）鉆孔灌柱樁質(zhì)量檢查項(xiàng)目鉆孔灌柱樁質(zhì)量檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1％樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算（7）承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)每一完成的鉆孔樁，采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測(cè)法，對(duì)成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。（8）如果監(jiān)理工程師對(duì)混凝土整體性檢驗(yàn)有異議或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法進(jìn)行檢測(cè)，以檢查樁的混凝土灌注質(zhì)量；對(duì)支承樁應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。監(jiān)理檢查方法（1）施工前需檢查項(xiàng)目1）查驗(yàn)施工單位進(jìn)場(chǎng)鉆孔設(shè)備是否適用本段地質(zhì)要求，配套設(shè)備是否滿足工程需要。2）查驗(yàn)?zāi)酀{循環(huán)池、沉淀池設(shè)置及容量是否滿足工程要求。3）查驗(yàn)所用泥漿是否滿足性能要求、排漿措施是否滿足環(huán)保要求或已辦好相關(guān)手續(xù)。4）查驗(yàn)樁位測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)記錄，并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核鑒認(rèn)。5）對(duì)于橋臺(tái)樁必須有同意提前(指回填土前)施工的批復(fù)。6）檢查探孔器是否滿足設(shè)計(jì)要求。7）上述1～6項(xiàng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)滿足要求后，承包人可安裝護(hù)筒，樁機(jī)就位，同時(shí)進(jìn)一步復(fù)測(cè)護(hù)筒中心位置，準(zhǔn)確無誤后開始鉆孔。8）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，查驗(yàn)護(hù)筒平面位置，頂面高程及埋設(shè)情況。9）查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)材料，均需經(jīng)試驗(yàn)工程師鑒認(rèn)合格且數(shù)量能滿足施工用量。（2）施工過程需檢查項(xiàng)目1）隨時(shí)查看鉆孔記錄，是否按規(guī)定要求填寫、準(zhǔn)確、詳實(shí)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔中異常情況。2）隨時(shí)抽驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)是否滿足施工需要，并與鉆孔記錄校對(duì)。3）水中施工、及時(shí)了解受干擾情況。4）實(shí)測(cè)孔深孔徑垂直度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，有否縮頸。5）查看鉆孔記錄、核對(duì)累計(jì)進(jìn)尺是否與實(shí)測(cè)相同。6）查驗(yàn)清孔后沉淀層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋籠制作與安裝過程需檢查項(xiàng)目1）查驗(yàn)該批鋼筋質(zhì)量復(fù)檢（物理力學(xué)性能）情況，可焊性檢驗(yàn)情況。2）查驗(yàn)鋼筋制作設(shè)備、電焊設(shè)備是否滿足施工需要。3）查驗(yàn)電工、焊工等技術(shù)工人的上崗證。4）查看鋼筋加工過程是否有違反操作規(guī)程現(xiàn)象，并隨時(shí)指出予以糾正。5）查看鋼筋焊接接頭、機(jī)械接頭外觀質(zhì)量，并從中抽取試件送總監(jiān)辦試驗(yàn)，判斷其接頭質(zhì)量。6）查看鋼筋成型焊接過程有無違章現(xiàn)象，并隨時(shí)指出予以糾正。7）查看承包人自檢記錄，并抽驗(yàn)成品質(zhì)量。8）查驗(yàn)鋼筋焊縫外觀質(zhì)量及長(zhǎng)度9）查驗(yàn)各段成型鋼筋長(zhǎng)度并計(jì)算累計(jì)凈長(zhǎng)度，是否滿足設(shè)計(jì)要求。10）查驗(yàn)成型鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量、并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。11）查驗(yàn)鉆孔成孔質(zhì)量(孔徑、垂直度、縮頸等)檢測(cè)情況。12）將已查驗(yàn)的各段鋼筋自下而上排好，查驗(yàn)各節(jié)焊接接頭位置、質(zhì)量、及累計(jì)長(zhǎng)度能否滿足設(shè)計(jì)要求。13）查驗(yàn)鋼筋保護(hù)層及加強(qiáng)筋設(shè)置，是否滿足設(shè)計(jì)要求及施工要求。14）復(fù)核鉆機(jī)平臺(tái)高程，并以此作為標(biāo)定控制鋼筋底標(biāo)高。15）觀察鋼筋在下放過程中有無異樣。16）查驗(yàn)鋼筋中心是否與樁位中心一致，并控制鋼筋垂直、平穩(wěn)。17）查驗(yàn)各節(jié)鋼筋接頭焊接質(zhì)量，及在安放過程中是否因受沖擊造成損壞。18）查驗(yàn)鋼筋平面與護(hù)筒壁間距。19）查看固定措施是否合理有效安全。（4）水下砼灌注過程需檢查項(xiàng)目1）查看進(jìn)場(chǎng)的拌和、供電、輸送設(shè)備、計(jì)量器具完好率，且必須滿足施工要求，確保砼施工不中斷。2）根據(jù)施工組織要求，各施工班組技術(shù)人員到崗。3）進(jìn)一步核驗(yàn)配比試驗(yàn)單及現(xiàn)場(chǎng)材料，如有變化(含水率)，試驗(yàn)人員相應(yīng)出變更試驗(yàn)通知單。4）施工時(shí)間盡量避開雨天尤其是大雨量降水，并要有相應(yīng)防雨措施。5）查看下導(dǎo)管二次清孔，測(cè)定沉渣厚度，上料便道、運(yùn)輸架、砼拌和用水、標(biāo)定用水量等準(zhǔn)備工作符合要求，可允許開始灌注砼。6）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，檢查料斗容量保證首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深(≥1m)7）檢查導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝能力，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。8）抽查砂石用量是否符合配合比要求，水泥有無結(jié)塊現(xiàn)象。9）查看砼出料質(zhì)量，并抽驗(yàn)其坍落度，抽做試壓塊。10）查看導(dǎo)管提升，拆卸是否符合操作規(guī)程。11）根據(jù)砼施工進(jìn)度結(jié)合測(cè)繩測(cè)算導(dǎo)管埋深。12）隨時(shí)查看砼灌注記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的異常情況。13）首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注時(shí)間，若砼數(shù)量較大，灌注需較長(zhǎng)時(shí)間，可通過試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，延遲凝結(jié)時(shí)間。14）測(cè)定砼頂面標(biāo)高是否達(dá)到預(yù)定標(biāo)高，一般應(yīng)高于設(shè)計(jì)～1.0m。15）待砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，及時(shí)拆卸護(hù)筒。16）按砼試壓強(qiáng)度及無破損探傷結(jié)果作為質(zhì)量判定依據(jù)，并按有關(guān)規(guī)定頻率鉆芯取樣。17）復(fù)核樁位。鉆孔灌注樁質(zhì)量通病1）沉淀層厚度超過允許值，形成原因是清孔時(shí)未將孔底沉渣徹底清除，或因鋼筋骨架焊接，安放時(shí)間較長(zhǎng)，致使成孔后與砼澆筑前相隔時(shí)間太長(zhǎng)。防治：施工中提高清孔效果，認(rèn)真檢測(cè)清孔后泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，縮短鋼筋骨架焊接安放時(shí)間，保證清孔后盡快灌注砼，發(fā)現(xiàn)沉淀層較大超限應(yīng)將鋼筋骨架全部提起，重下導(dǎo)管再次清孔。2）鉆孔灌注樁斷樁形成原因：3）灌注砼時(shí)間長(zhǎng)，表面砼失去流動(dòng)性，而后續(xù)砼頂破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹4）導(dǎo)管提升過猛，造成導(dǎo)管埋深不足。5）測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)管埋深超過技術(shù)規(guī)范要求，無法上升，強(qiáng)制提升時(shí)造成斷樁。6）導(dǎo)管堵管或嚴(yán)重漏水，需拔出導(dǎo)管處理，未將已灌注的砼清除徹底就恢復(fù)灌注而形成斷樁。質(zhì)量通病的防治方法1）澆筑設(shè)備、能力要保證砼連續(xù)施工要求，并有預(yù)防措施保證中途不得中斷，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行泌水檢查。2）嚴(yán)格按砼配合比的要求施工。3）控制砼施工進(jìn)度，應(yīng)在砼初凝前灌注完畢。4）避免不良天氣(大、暴雨)砼灌注，如在施工中發(fā)生大、暴雨，應(yīng)及時(shí)采取遮蓋措施和技術(shù)措施，以防導(dǎo)管堵管。5）發(fā)生“堵導(dǎo)管”現(xiàn)象時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔離砼澆筑面，以免砼夾層，應(yīng)配合吸泥機(jī)、空壓機(jī)，做好處理導(dǎo)管堵塞或斷樁的準(zhǔn)備。6）對(duì)斷樁處理以采用沖擊錐全部清除為最佳。質(zhì)量檢驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位，孔深檢查、孔徑、外形和傾斜度可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不大于鉆頭直徑)長(zhǎng)度為4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)，檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤30mm；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：～；粘度：17～20pa·s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1—2004附錄D檢查樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每村檢查排架樁允許50極值100孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算基礎(chǔ)、承臺(tái)、系梁、墩柱、墩臺(tái)帽梁1、工序質(zhì)量檢查控制流程圖（1）基礎(chǔ)、系梁、承臺(tái)工程監(jiān)理流程見圖。工序檢查項(xiàng)目測(cè)量放樣測(cè)量放樣基抗開挖鋼筋制作安裝砼澆筑承臺(tái)系梁檢測(cè)中間交工軸線、位置標(biāo)高、平面位置、排水鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、、鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量、保護(hù)層厚度模板安裝模板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑砼攪拌方法、運(yùn)輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質(zhì)量砼強(qiáng)度、幾何尺寸、頂面高程、軸線偏位基礎(chǔ)、系梁、承臺(tái)工程監(jiān)理流程圖（2）墩柱、墩身工程監(jiān)理流程見圖工序檢查項(xiàng)目測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋制作安裝砼澆筑墩柱、墩身檢測(cè)中間交工軸線、位置鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、鋼筋接頭質(zhì)量、保護(hù)層厚度模板安裝模板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑砼攪拌方法、運(yùn)輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質(zhì)量、砼下料方法砼強(qiáng)度、相鄰柱距、豎直度、頂面高程、軸線偏位、斷面尺寸墩柱、墩身工程監(jiān)理工程流程圖（3）墩、臺(tái)蓋帽梁工程監(jiān)理流程見圖工序檢查項(xiàng)目測(cè)量放樣鋼筋制測(cè)量放樣鋼筋制作安裝砼澆筑蓋、帽梁檢測(cè)中間交工軸線、位置鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、鋼筋綁扎、鋼筋接頭質(zhì)量、保護(hù)層厚度模板安裝搭板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑砼攪拌方法、運(yùn)輸方式、砼振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質(zhì)量砼強(qiáng)度、斷面尺寸、軸線偏位、支座處頂面高程、支座位置、預(yù)埋件位置墩、臺(tái)蓋帽梁工程監(jiān)理流程圖2、鋼筋加工及安裝1）熟悉相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范、查驗(yàn)承包人所用鋼筋的質(zhì)量是否復(fù)檢合格，資料齊全。2）鋼筋加工設(shè)備是否齊備，能否滿足工程要求。3）焊工、電工等技術(shù)工種是否持證上崗。4）鋼筋成品、半成品堆放是否符合要求（防水、油、不接觸泥面）。5）及時(shí)了解承包人鋼筋下料動(dòng)態(tài)，予控鋼筋搭接長(zhǎng)度，防止造成不必要的返工浪費(fèi)。6）查看鋼筋加工過程是否有違規(guī)現(xiàn)象，并隨時(shí)指出糾正。7）查驗(yàn)所用焊條是否符合質(zhì)量要求。8）查驗(yàn)鋼筋焊接外觀質(zhì)量，飽滿度及焊縫長(zhǎng)度，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)取樣抽驗(yàn)。9）查驗(yàn)鋼筋機(jī)械接頭質(zhì)量，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。10）查驗(yàn)鋼筋彎起點(diǎn)位置及彎起角度，及吊裝過程中的焊接質(zhì)量。11）查驗(yàn)成型鋼筋骨架及其它成品的質(zhì)量，尤其是吊裝過程中成品的變形損傷情況。12）查驗(yàn)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢測(cè)記錄。13）查驗(yàn)鋼筋接頭位置設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并做好檢測(cè)記錄。14）查驗(yàn)鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量及鋼筋數(shù)量，不得有遺漏現(xiàn)象。15）檢查保護(hù)層厚度預(yù)埋件或預(yù)留筋是否符合設(shè)計(jì)要求。16）鋼筋表面是否清理潔凈，達(dá)到要求。3、模板工程、混凝土工程1）復(fù)核承包人施工組織設(shè)計(jì)及模板支架設(shè)計(jì)，及地基承載力能否滿足要求。2）查驗(yàn)待拼裝模是否符合要求(平整度、光潔度、外形模數(shù)材質(zhì)等)。3）立模前所涂刷脫模劑是否符合要求，涂刷是否均勻，而不致于影響砼色澤。4）模板組裝時(shí)，應(yīng)檢查各部尺寸精度是否符合設(shè)計(jì)要求，組裝完畢須經(jīng)全面檢查試驗(yàn)后，才能進(jìn)行砼澆筑。5）查驗(yàn)底模支架是否穩(wěn)定可靠，嚴(yán)格控制標(biāo)高，如防止變形可加載預(yù)壓，并測(cè)定相應(yīng)參數(shù)。6）查驗(yàn)?zāi)０逋庑纬叽?，平面位置，模板頂、底高程，垂直度，鋼筋保護(hù)層厚度及表面潔凈度，并做好檢測(cè)記錄。7）檢查支架剛度、強(qiáng)度、整體穩(wěn)定性能否滿足施工需要，對(duì)于設(shè)固定拉桿應(yīng)拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)措施。8）查驗(yàn)?zāi)０迤纯p是否嚴(yán)密、邊角線順直，以防漏漿現(xiàn)象，模內(nèi)雜物是否清理干凈。9）查看承包人對(duì)砼的養(yǎng)生情況，確定拆模、張拉時(shí)間的試塊必須在現(xiàn)場(chǎng)同條件下養(yǎng)生。10）砼外觀存在缺陷必須上報(bào)總監(jiān)辦，征得專業(yè)工程師同意后方可修補(bǔ)。11）查驗(yàn)拆模后結(jié)構(gòu)外觀、尺寸、標(biāo)高、位置等質(zhì)量。12）拆模時(shí)間由砼試壓塊強(qiáng)度控制。4、質(zhì)量通病1）氣泡、麻面、形成原因：振搗不夠充分、坍落度較大，模板拼縫不嚴(yán)密漏漿。2）露筋形成原因是鋼筋綁扎不符合要求，砼振搗過程中造成扎絲松散，保護(hù)層墊塊設(shè)置，固定不合理，致使鋼筋骨架傾斜。3）外觀色差較大，主要是因?yàn)槊撃┵|(zhì)量較差，涂刷不均勻，拆模后養(yǎng)生存在缺陷。5、防治措施1）嚴(yán)格按配合比計(jì)量所用原材料，尤其是控制用水量。2）由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，按規(guī)范規(guī)定厚度逐層振搗充分，防止過振或漏振。3）鋼筋綁扎牢固，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋骨架固定牢固，經(jīng)受得起砼振搗沖擊。4）選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，均勻涂刷及時(shí)加強(qiáng)拆模后砼構(gòu)件的早期養(yǎng)護(hù)，根據(jù)自然條件選擇合理有效的養(yǎng)護(hù)方法。6、承臺(tái)施工1）鑿除樁頭。基坑開挖完畢，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頭鑿除要符合規(guī)范的要求，并報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。樁頭的廢砼平鋪基底，然后修整基坑基底，并予以平整夯實(shí)，澆筑20cm素砼墊層，即可進(jìn)行承臺(tái)施工；2）承臺(tái)澆筑前，預(yù)埋件要埋設(shè)到位，不得遺漏。砼澆注完畢，拆除側(cè)模后不得擅自對(duì)砼表面涂飾，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，開始進(jìn)行下部墩身的施工。7、柱墩施工的監(jiān)理重點(diǎn)由于墩柱高度較高，施工難度大，施工中專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)注意以下問題：1）審查承包人的模板(應(yīng)選用長(zhǎng)節(jié)鋼模)支架設(shè)計(jì)，并復(fù)核有關(guān)計(jì)算，模板的強(qiáng)度、剛度應(yīng)能滿足施工需要，以防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生明顯扭曲和變形，支架應(yīng)具有必要的剛度能隨所加的荷載，并使結(jié)構(gòu)的線型及外形符合設(shè)計(jì)要求。2）施工前應(yīng)注意對(duì)模板制作質(zhì)量的檢查，要求平整圓順，接縫嚴(yán)密、光滑、順接不漏漿。3）監(jiān)理過程中應(yīng)從嚴(yán)把關(guān)，從嚴(yán)要求，重點(diǎn)保證柱身垂直，每次立模必須保證模板頂面中心與底面中心在同一垂線上，底平面中心采用經(jīng)緯儀檢測(cè)，頂平面中心采用垂球找中心復(fù)驗(yàn)，確保柱身的垂直度。4）模板的支撐，必須堅(jiān)實(shí)牢固，錨系接力各方向必須均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移不傾斜，滿足砼澆筑施工，確保墩柱的空間位置符合設(shè)計(jì)要求。5）若柱體高度大，墩柱的砼澆筑必須配以“串筒”或“溜槽”下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量，墩柱、系梁、墩帽應(yīng)分層澆筑并嚴(yán)格控制層厚≯30cm，振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層砼5～10cm6）施工控制方法，混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑條件進(jìn)行檢查，滿足要求后通知試驗(yàn)監(jiān)理工程師，混凝土拌和前，試驗(yàn)工程師應(yīng)對(duì)混凝土配合比、拌和樓工作狀態(tài)、計(jì)量系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸條件等進(jìn)行檢查。墩身混凝土澆筑過程中，承包人現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人、試驗(yàn)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)全過程旁站，并做好現(xiàn)場(chǎng)旁站記錄，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)匯報(bào)。墩身頂面收漿后，承包人現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人應(yīng)盡快安排專人對(duì)墩身頂面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后經(jīng)監(jiān)理工程師初驗(yàn)后采用塑料薄膜進(jìn)行包裹、保濕養(yǎng)護(hù)。7）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：①混凝土坍落度：16±2㎝；②混凝土分層厚度≤30㎝，水平振動(dòng)間距≤30㎝；③混凝土澆筑過程中，還應(yīng)控制混凝土坍落度、和易性、混凝土入模高度、振動(dòng)棒插入下層深度、振動(dòng)棒提拔速度、模板變形等情況。④每一振動(dòng)部位必須振搗到混凝土密實(shí)為止，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；⑤未經(jīng)監(jiān)理工程師同意前，不得粉飾、修補(bǔ)墩身混凝土表面及包裹；⑥混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，塑料薄膜包裹時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)大于95%。⑦質(zhì)量保證資料：承包人相關(guān)責(zé)任人填寫試表，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。上部結(jié)構(gòu)橋梁工程上部構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件開工前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員必須熟悉有關(guān)的圖紙，了解施工工藝、安裝方法、施工單位冬季（雨季）施工措施、克服預(yù)應(yīng)力次應(yīng)力的方法等關(guān)健技術(shù)措施，確保工程能在保證質(zhì)量前提下順利施工；查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備是否滿足施工要求；查看其它施工準(zhǔn)備工作是否滿足開工要求，上述經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后上報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后，才能開工。開工后，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員應(yīng)定期報(bào)告所完工序的質(zhì)量概況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及事故苗頭應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并要求承包人采取補(bǔ)救措施，必要時(shí)下達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指令停工整頓。完成后，首件工程必須由承包人與結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收，滿意后，報(bào)首件工程認(rèn)可申請(qǐng)單，總監(jiān)辦復(fù)檢后確認(rèn)首件工程，作為以后同類工程的樣板。支座安裝質(zhì)量控制1、支座安裝監(jiān)理工作流程2、支座安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）支座成品檢查驗(yàn)收，支座成品實(shí)行廠家準(zhǔn)入，并附有檢驗(yàn)合格證明。（2）審批開工，支座成品和測(cè)量放樣經(jīng)過檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座。（3）支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象和任何裂縫。1）支座墊石的質(zhì)量要求支座墊石檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱、橫方向檢查3斷面尺寸（mm）±5尺量：檢查1個(gè)斷面4頂面高程（mm）±2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差（mm）15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件2）擋塊的質(zhì)量要求擋塊檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2平面位置（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查3斷面尺寸（mm）±10尺量：每塊檢查1個(gè)斷面4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每塊檢查1處5與梁體間隙（mm）±5尺量：每塊檢查（4）支座安裝檢查1）支座的安裝工藝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，板式支座一般在預(yù)制梁吊裝落梁時(shí)安放，盆式支座應(yīng)在澆筑上部梁體時(shí)安裝，并同時(shí)施工支座墊石。2）盆式支座安裝的允許偏差為四角高差：支座承壓≤500kN，≯1mm，承壓＞500kN≯2mm。3）縱向活動(dòng)的盆式支座導(dǎo)向擋塊必須平行，最大交角≯5′。（5）支座安裝質(zhì)量控制匯總支座安裝質(zhì)量控制匯總表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差檢查方法1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）按設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤500kN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力＞500kN2預(yù)制空心板梁橋質(zhì)量控制1、材料的一般要求（1）水泥：必須符合GB175-85普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ053-2000）》進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)。（2）碎石：必須按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058-2000）》進(jìn)行檢驗(yàn)，其級(jí)配、壓碎值、針片狀含量、雜質(zhì)含量等指標(biāo)應(yīng)符合交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）》的有關(guān)要求。（3）砂：應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久，不含團(tuán)粒。其軟弱顆粒或片狀顆粒、粘土、灰塵、鹽、堿、有機(jī)質(zhì)、云母等含量應(yīng)符合交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）》的有關(guān)要求。（4）水：飲用水。（5）外加劑：必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。（6）鋼筋：應(yīng)符合GB1499-84《鋼筋混凝土用鋼筋》的要求。（7）鋼絞線：應(yīng)符合GB5224《鋼絞線》的要求。（8）砼配比設(shè)計(jì)：預(yù)應(yīng)力砼的配比設(shè)計(jì)，除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮減少砼收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失，水灰比不宜大于，水泥用量不宜超過500kg/m3?？紤]梁端（局部）結(jié)構(gòu)鋼筋密，振搗困難，可（局部）配制小石子砼。2、先張法預(yù)制空心板梁先張法預(yù)制空心板梁按臺(tái)座與底模；預(yù)應(yīng)力鋼鉸線布索、張拉及放張；鋼筋加工安裝與立模；砼澆筑與養(yǎng)護(hù)四個(gè)階段進(jìn)行控制，具體如下：

（1）工序質(zhì)量檢驗(yàn)控制流程。底模鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力布置張拉芯、側(cè)模板安裝底模鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力布置張拉芯、側(cè)模板安裝砼澆筑中間交工臺(tái)座的穩(wěn)定性、底模的平整度錨具、鋼絞線的檢驗(yàn)質(zhì)量、張拉力伸長(zhǎng)率、張拉程序、斷絲根數(shù)鋼筋制作安裝鋼筋、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、間距、鋼筋接頭質(zhì)量模板剛度、支撐、接縫、平整度，芯模的壓力和固定措施，模板幾何尺寸砼攪拌方法、運(yùn)輸方式、振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質(zhì)量、砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋松張構(gòu)件強(qiáng)度、松張速度、松張后起拱值預(yù)制梁檢測(cè)砼強(qiáng)度、長(zhǎng)度、寬度、高度、跨徑、支座表面平整度、平整度、預(yù)埋件位置工序質(zhì)量檢驗(yàn)控制流程圖（2）臺(tái)座與底模檢查1）了解預(yù)制過程中對(duì)臺(tái)座與底模的要求，查看施工組織中臺(tái)座及底模施工圖紙是否滿足施工中的要求。2）查驗(yàn)臺(tái)座、底模施工中所用材料是否滿足質(zhì)量要求。3）查驗(yàn)施工中的臺(tái)座、底模是否按要求施工，確保預(yù)制過程不變形，且方便預(yù)制過程中預(yù)制品種改變。4）查驗(yàn)臺(tái)座后背必須保證千斤頂垂直受力，其剛度、強(qiáng)度要滿足預(yù)制品種要求。5）查驗(yàn)采用的夾具、槽長(zhǎng)及底模外形尺寸是否滿足預(yù)制品種要求。6）查驗(yàn)底模平整度是否滿足預(yù)制品種要求。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線布索、張拉及放張1）查驗(yàn)鋼絞線有關(guān)質(zhì)保資料（合格證、各種復(fù)試資料：強(qiáng)度、彈模、低松弛試驗(yàn)）。2）查驗(yàn)張拉機(jī)具校驗(yàn)資料（千斤頂與對(duì)應(yīng)的油壓表的校驗(yàn)、工具錨及夾片等試驗(yàn)）。3）查驗(yàn)底模平整度及脫模劑刷涂質(zhì)量（嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑）。4）查看理論張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算。5）查驗(yàn)鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機(jī)切斷或乙炔氧氣吹斷（不是熔斷），布索時(shí)底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受污染，且預(yù)先穿好失效段塑管。6）查看并記錄張拉力及對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值，要與理論值比較，滿足±6%誤差。7）查看張拉過程中是否符合規(guī)程要求，多根張拉注意活動(dòng)橫梁與固定橫梁平行。8）查驗(yàn)張拉后斷絲情況，并記錄。9）檢查臨時(shí)防雨設(shè)施，防止砼澆筑前鋼絞線受潮銹蝕。10）同槽內(nèi)預(yù)制梁的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。11）查驗(yàn)放張時(shí)是否滿足施工要求（放張的順序及速度）。12）查驗(yàn)梁間鋼絞線切割情況。13）查驗(yàn)放松后上拱度，并記錄初始上拱值。（4）鋼筋加工與安裝1）要先熟悉所制作鋼筋有關(guān)圖紙、查驗(yàn)所用材料質(zhì)保資料（合格證及復(fù)驗(yàn)資料）。2）了解鋼筋工下料意圖，預(yù)控鋼筋接頭位置。3）查問鋼絞線張拉時(shí)間，確保鋼筋安裝過程中安全（要求張拉8小時(shí)后）。4）查看鋼筋安裝過程中是否在違章現(xiàn)象，并及時(shí)糾正，安裝過程中不允許撓動(dòng)鋼絞線，鋼筋上底模后不允許焊接。5）查驗(yàn)失效段塑管位置是否正確。6）查驗(yàn)鋼筋安裝質(zhì)量（接頭位置、箍筋間距、立筋間距等）。7）查驗(yàn)預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)埋件位置是否正確。8）檢查臨時(shí)防雨設(shè)施，防止?jié)仓颁摻罴颁摻g線銹蝕。（5）立模1）查驗(yàn)邊模外形尺寸、表面平整（指邊梁）是否滿足質(zhì)量要求。2）查看是否已刷脫模劑。3）查驗(yàn)內(nèi)模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。4）內(nèi)模安裝前必須底板砼澆完，防止上浮鋼筋應(yīng)扎實(shí)。5）查驗(yàn)?zāi)０灏惭b質(zhì)量，查驗(yàn)外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設(shè)計(jì)，特別是平面交角。6）查驗(yàn)成型后的尺寸是否滿足預(yù)制梁要求，模板剛度、強(qiáng)度是否滿足施工要求。（6）砼澆筑與養(yǎng)生1）查驗(yàn)水泥、砂、石外加劑等材料質(zhì)量保證資料及配比資料。2）查看砼養(yǎng)生準(zhǔn)備情況。3）查看砼拌和、運(yùn)輸、振搗和計(jì)量器具是否滿足施工（雨季施工）要求。4）了解天氣情況，氣溫過高或下雨時(shí)就停止?jié)仓笤谠缤頊囟绕蜁r(shí)進(jìn)行。5）查看模內(nèi)是否有雜物。6）查驗(yàn)配比中各種材料的計(jì)量。7）查驗(yàn)砼拌和質(zhì)量，抽查砼坍落度，抽做試壓塊，組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、松張用），按招標(biāo)文件要求，每槽梁承包人應(yīng)做三組試塊標(biāo)養(yǎng)，監(jiān)理一組試塊標(biāo)養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)生一組，共5組砼強(qiáng)度試塊。另外做一組彈模試塊，監(jiān)理每三槽做一組彈模試塊。8）查看砼振搗情況：底板砼振搗時(shí)，防止振搗棒接觸鋼鉸線，芯模安裝后，防止振搗棒接觸芯模，并注意芯模上浮現(xiàn)象。9）查看外模變形情況，如有漲?；蚵{要施工單位及時(shí)采取措施。10）砼灌注完后，按天氣情況及時(shí)抽出內(nèi)模，并要求及時(shí)清洗。11）試塊分別按標(biāo)養(yǎng)與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)分開存放。12）查驗(yàn)（蒸養(yǎng)）各種準(zhǔn)備工作。13）同槽預(yù)制梁砼必須均已完成。14）查驗(yàn)養(yǎng)生的升溫與降溫速度及養(yǎng)生時(shí)間。15）查驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，即可放張。（7）質(zhì)量通病與預(yù)防措施1）先張法預(yù)應(yīng)力砼同樣存在預(yù)應(yīng)力不足或過剩現(xiàn)象，預(yù)防措施①施工中預(yù)應(yīng)力，底模上設(shè)木墊塊鋼絞線避免污染；②施工中控制好失效長(zhǎng)度；③采用超張拉及低松弛鋼絞線；④砼澆筑時(shí)，控制好芯模，防止上浮；⑤放張時(shí)注意砼彈模測(cè)定，施工中除“雙控”外，還應(yīng)觀察松張后的上拱值，特別在存梁期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)上拱值過大，則必須加載預(yù)壓。2）初始預(yù)應(yīng)力張拉力不一致，防治措施鋼絞線布索后，先用小噸位（20t～25t）穿心前夾式千斤頂逐一完成后，用臺(tái)座后千斤頂按張拉程序要求進(jìn)行整體張拉，從而確保各鋼絞線張拉應(yīng)力一致。3）芯模（氣囊）安裝影響空心板梁截面尺寸，防治措施①嚴(yán)格檢查芯模（氣囊）固定鋼筋是否按設(shè)計(jì)要求加工，綁扎質(zhì)量，尤其是否與梁底鋼筋勾牢；②砼澆筑應(yīng)先澆筑底板，再穿入芯模，但必須在砼初凝前結(jié)束，再澆筑梁肋、梁頂砼，這樣可減少砼上浮力，以保證梁底砼澆筑質(zhì)量；③芯模（氣囊）進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行充氣，氣門處安裝壓力表，經(jīng)24小時(shí)觀測(cè)氣壓變化，以確定芯模質(zhì)量，在總體施工中技術(shù)人員應(yīng)定時(shí)檢查壓力表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)采取措施。（8）質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。先張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差束長(zhǎng)＞20mL/5000及5束長(zhǎng)6～20mL/3000束長(zhǎng)＜62冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏位2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計(jì)位置這間偏位4%構(gòu)件最短邊長(zhǎng)及53、預(yù)制空心板梁安裝預(yù)制空心板梁安裝按支座墊石施工和支座安裝、梁板安裝，濕接縫及連續(xù)段砼施工三個(gè)階段進(jìn)行控制，總體技術(shù)要求如下：（1）一般要求1）支座：支座成品及附件應(yīng)由交通部定點(diǎn)（或同意）的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，應(yīng)附有合格檢驗(yàn)證明，并在監(jiān)理工程師認(rèn)定后再與廠家簽約供貨。貨到工地，施工單位應(yīng)按批量抽樣送法定檢測(cè)單位試驗(yàn)合格后，才能用到工程中。2）砼配比：對(duì)于絞接縫砼應(yīng)同原有預(yù)制梁（板），縱向接縫除同原預(yù)制梁（板）外，還必須減少新老砼的接觸收縮，要求按設(shè)計(jì)要求加入外加劑起膨脹作用。3）吊裝工藝：方法應(yīng)確保安全、準(zhǔn)確，其中焊接、鋼筋及砼施工等工藝要求滿足交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）》及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）》。（2）安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)控制流程測(cè)量放樣支座安裝測(cè)量放樣支座安裝接縫鋼筋制作安裝接縫模板安裝中間交工位置高程高程、平面位置、支座質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、安裝溫度、支座墊石強(qiáng)度梁板安裝架梁設(shè)備檢查、完好率、板梁位置、支座是否脫空現(xiàn)象鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量、間距和幾何尺寸模板剛度、支撐、接縫、平整度、幾何尺寸砼澆筑砼的攪拌方法、運(yùn)輸方法、振搗方法、砼坍落度、原材料質(zhì)量、砼配合比一聯(lián)質(zhì)量檢測(cè)支座中心位置、板頂高程、豎直度安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)控制流程圖

（3）安裝的工藝流程及施工要點(diǎn)1）工藝流程：在吊裝方案及吊裝前準(zhǔn)備工作監(jiān)理同意后：①支座墊石與支座安裝；②梁（板）吊裝；③澆濕接縫前的準(zhǔn)備工作（干接頭的焊接、濕接頭的鋼筋模板）；④澆濕接縫砼。2）施工要點(diǎn)：①支座墊石與支座安裝時(shí)，要控制好高程，特別是每片梁四個(gè)支座時(shí)，不但絕對(duì)高程滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)相對(duì)高程不能相差太大（要求1mm），否則支座容易脫空。②吊裝前必須檢查梁體完好程度、起拱值等，需修補(bǔ)必須在吊裝前完成，吊裝中要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確、安全。（4）質(zhì)量通病與防治措施1）梁板安裝后橫隔板錯(cuò)位，梁頂、底部出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，防治措施①詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，說明及圖紙，嚴(yán)格控制梁板長(zhǎng)度，尤其是處于圓曲線內(nèi)且與路基有交角的邊孔梁板，應(yīng)逐牌計(jì)算，以防誤差過大。②墩臺(tái)帽施工時(shí)嚴(yán)格控制橫坡率，尤其是超高段，精確定位支座墊石位置及標(biāo)高。③安裝前，應(yīng)在墩、臺(tái)帽及梁板上精確彈出支座中心線，安裝時(shí)將梁板支座中心線與墩、臺(tái)帽上中心線相對(duì)應(yīng)。④安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量每片梁的起拱值，并將起拱值相近的梁板相鄰安裝，以減少錯(cuò)臺(tái)。2）支座脫空（雙支座），防治措施①安裝前嚴(yán)格控制支座標(biāo)高，尤其是相鄰支座，其相對(duì)值不宜大于2mm②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制橫坡率，支座安裝應(yīng)保證平整，與墊石接觸面無縫隙，并拉線檢查支座頂面是否平順，保證無突變現(xiàn)象。③梁板安裝后及時(shí)澆筑絞縫隙及濕接縫砼，使梁板整體受力，并在安裝后加強(qiáng)對(duì)支座檢查，發(fā)現(xiàn)脫空現(xiàn)象，及時(shí)塞填經(jīng)防腐處理的鋼板。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)梁、板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表4-5-15項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4-6個(gè)支座板102傾斜度（%）吊垂線：每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（mm）+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）現(xiàn)澆箱梁1、一般要求（1）審批承包人伸報(bào)的施工工藝、混凝土配合比、地基基礎(chǔ)處理、支架搭設(shè)及支架的預(yù)壓方案。地基處理必須滿足承載力的要求，根據(jù)計(jì)算要求的地基承載力，審查地基處理方案。地基處理完畢進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由結(jié)構(gòu)監(jiān)理和試驗(yàn)監(jiān)理聯(lián)合進(jìn)行，通過試驗(yàn)手段檢測(cè)地基承載力、穩(wěn)定性。（2）澆筑混凝土前必須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓噸位及加載次數(shù)，應(yīng)在支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮，預(yù)壓后根據(jù)沉落和反彈決定預(yù)留拱度。（3）模板、鋼筋、混凝土施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（4）振搗時(shí)應(yīng)注意不使預(yù)埋管件位移或上浮，周邊和四角必須振搗密實(shí)，穿鋼鉸線或鋼絲束時(shí)，必須與波紋管順茬送進(jìn)。（5）已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)任何地方出現(xiàn)疵病在未征得監(jiān)理工程師同意的情況下不得私自修補(bǔ)涂抹，修補(bǔ)須有監(jiān)理在場(chǎng)。（6）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合常規(guī)規(guī)定。（7）孔道壓漿的水泥漿水灰比一般為，稠度控制在14～18ｓ，泌水率最大不超過4％，拌和后3ｈ內(nèi)泌水率不超過2％?？椎缐簼{必須每一工作班至少做試件3組，每束孔道宜從兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿時(shí)間一般為30～40min，壓漿時(shí)當(dāng)水泥漿自出口溢出后，立即封閉出口，然后持壓3～5min，壓力保持在～，長(zhǎng)束保持在1MPa。（8）連續(xù)梁澆筑前，必須觀測(cè)支架下沉量，在施工中應(yīng)不斷觀測(cè)，澆筑后應(yīng)在24h內(nèi)分三次觀測(cè)，并做好記錄。（9）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能落架，落架程序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，卸落量宜先小后大。（10）連續(xù)箱梁質(zhì)量控制匯總表大體積構(gòu)件澆筑檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：每個(gè)節(jié)段檢查2處3斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查1～2個(gè)斷面4結(jié)構(gòu)高度±30尺量：檢查8～10處5頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：測(cè)量8～10處6大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個(gè)垂直方向，每20m22、控制方法（1）支架施工1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)滿堂支架為主要受力結(jié)構(gòu)，但由于支架鋼管數(shù)量縱多，在搭設(shè)過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要嚴(yán)格檢查地基處理情況，支架底支墊情況，支架連接情況，斜撐連接情況，支架頂與模板的連接處理、荷載分配處理、卸架處理措施等。支架搭設(shè)必須滿足承載力、穩(wěn)定性的要求，通過計(jì)算確定。審查支架搭設(shè)方案，嚴(yán)格按方案施工、檢查。2）支架預(yù)拱度。支架預(yù)拱度包括地基彈性變形，支架彈性變形，梁板預(yù)拱度。地基彈性變形和支架彈性變形可在計(jì)算和施工預(yù)壓過程中取得相關(guān)數(shù)據(jù)，而梁板預(yù)拱度需要考慮砼后期徐變下?lián)现?，預(yù)應(yīng)力上撓值等綜合考慮，按設(shè)計(jì)取舍。3）支架預(yù)壓。預(yù)壓的目的是消除支架及地基的非彈性變形，測(cè)量彈性變形，為立模提供依據(jù)。預(yù)壓重量不少于箱梁恒載的100%，箱梁立模標(biāo)高應(yīng)計(jì)入預(yù)拱度，預(yù)拱度在施工時(shí)由設(shè)計(jì)單位提供。支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，加載重量根據(jù)箱梁重量分布情況布置，為確保安全加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，并進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般12h，沉降量小于3mm?？偝两盗啃∮?mm）。預(yù)壓期間每天定時(shí)觀測(cè)并記錄沉降值，匯總分析觀測(cè)記錄，確定沉降穩(wěn)定后，進(jìn)行卸載，并測(cè)量、記錄支架反彈值，作為立模依據(jù)。滿堂支架均應(yīng)采用至少倍施工荷載預(yù)壓，檢查支架的整體安全性和消除部分非彈性變形。4）支架的卸架。卸架必須在張拉、壓漿施工完成且預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定之后進(jìn)行，不得提前卸架。卸架原則應(yīng)按照對(duì)稱、緩慢、分級(jí)、勻速進(jìn)行，從跨中向梁端開始卸落。卸載過程中應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)物的位移觀測(cè)，以防突然事故發(fā)生。（2）模板鋼筋1）模板一般采用竹膠模板。需要加強(qiáng)接縫的檢查及側(cè)模穩(wěn)定性檢查。2）內(nèi)模施工。空心板內(nèi)模為一次性結(jié)構(gòu)，承包人為成本考慮，其內(nèi)模質(zhì)量普遍較差，現(xiàn)場(chǎng)檢查中應(yīng)加強(qiáng)其尺寸、剛度、接縫的處理。由于空心板本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸較薄，對(duì)于模板尺寸控制必須嚴(yán)格檢查，防止加大內(nèi)模尺寸侵占砼結(jié)構(gòu)截面。嚴(yán)格檢查漏漿的任何隱患，必須確保不出現(xiàn)較大漏漿的質(zhì)量問題。3）空心板中含有大量的受力主鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)檢查中應(yīng)安裝設(shè)計(jì)圖紙加強(qiáng)鋼筋安裝的檢查。所有鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，箱梁鋼筋統(tǒng)一在鋼筋間下料和制作，運(yùn)到底模上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋下料和制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，綁扎中注意鋼筋位置，鋼筋綁扎成型后，按施工設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4）由于空心板結(jié)構(gòu)為異形結(jié)構(gòu)，其鋼筋設(shè)計(jì)均不易控制準(zhǔn)確，監(jiān)理工程師必須要求承包人在鋼筋安裝之前對(duì)圖紙進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，并根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)鋼筋尺寸、骨架大小作出調(diào)整，以保護(hù)層要求和預(yù)應(yīng)力布置要求。5）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的各項(xiàng)構(gòu)造，對(duì)預(yù)應(yīng)力安裝精度要求較高，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)檢查中應(yīng)高度重視。嚴(yán)格檢查管道連接情況，錨墊板施工情況等。成品波紋管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要順直，結(jié)合嚴(yán)密牢固，嚴(yán)禁在箱梁中使用結(jié)合不嚴(yán)密或有孔洞之波紋管，以免混凝土砂漿滲入引起堵塞孔道現(xiàn)象。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?）支座檢查。現(xiàn)澆空心板支座安裝及其調(diào)平處理措施的重要性易被承包人忽視。監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)必須對(duì)此嚴(yán)格控制，檢查支座安裝位置、高度，應(yīng)力分散鋼板的安裝，調(diào)平設(shè)備的設(shè)置，砼澆注過程密封處理等。填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收記錄。（3）砼施工1）澆注前的準(zhǔn)備工作檢查。材料檢查，砼澆注所用材料：碎石、砂、水泥、外加劑、水都必須進(jìn)行嚴(yán)格的抽樣檢查，符合要求后方準(zhǔn)用于施工。設(shè)備檢查，砼施工用設(shè)備：拌和設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、振搗設(shè)備、吊裝設(shè)備等都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保施工順利進(jìn)行。模板鋼筋驗(yàn)收，監(jiān)理工程師除在鋼筋模板正常施工期間加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查外，還必須在砼澆注之前進(jìn)行最后一次詳細(xì)檢查驗(yàn)收，以查漏補(bǔ)缺。在不具備砼施工條件時(shí)，不允許盲目急躁開始施工。2）監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)砼生產(chǎn)控制。嚴(yán)格按照砼配合比要求控制材料用量。對(duì)其拌和時(shí)間的控制應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備進(jìn)行控制，應(yīng)考慮適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。3）砼澆注。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)整體分層澆筑，底板可一次澆筑完成，腹板則應(yīng)分層進(jìn)行澆筑。分層澆筑間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，宜控制在30分鐘內(nèi)，否則將形成施工縫，影響箱梁的整體安全性。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗均勻，對(duì)錨下混凝土及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗，用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)特別注意避免碰撞模板、波紋管及其他預(yù)埋件，以免影響其位置準(zhǔn)確性，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板、波紋管及預(yù)埋件位置，如有移位應(yīng)有時(shí)進(jìn)行調(diào)整?；炷翝仓瓿珊螅瑢?duì)頂面混凝土進(jìn)行修整、抹平，等定漿后，再抹面并拉毛，頂面平整度偏差<5mm?；炷琉B(yǎng)生采用麻袋為覆蓋物并隨時(shí)灑水，使梁體混凝土保持溫潤狀態(tài)，以免表面失水過多而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)生時(shí)間一般為7—14天。內(nèi)模底部截面空間較狹小，砼下料及振搗均不易操作，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制中應(yīng)提醒承包人加強(qiáng)該處砼施工控制。必須采用小直徑振搗棒配合平板振搗器（頂板使用）共同進(jìn)行振搗施工。澆注過程中應(yīng)對(duì)支架穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，防止意外發(fā)生。同時(shí)應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力管道的暢通檢查?？招陌屙攀┕て矫娣e較大，施工時(shí)必須采取防雨措施。為防止頂板表面裂紋的產(chǎn)生，澆注完成及時(shí)收面，并采用二次毛面方式處理表面砼，收面完成及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，收面時(shí)加強(qiáng)橋面縱橫坡處理。4）砼澆注完成及卸架完成后應(yīng)對(duì)梁板進(jìn)行高度觀測(cè)，檢查砼成品質(zhì)量。砼現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，拌和好的砼應(yīng)進(jìn)行塌落度和緩凝時(shí)間測(cè)定。記錄施工異常情況。檢測(cè)砼截面尺寸。填寫砼澆注令和砼澆注現(xiàn)場(chǎng)記錄、砼成品檢查記錄。5）混凝土澆筑完畢達(dá)一定強(qiáng)度后即可拆除內(nèi)側(cè)模、端模和內(nèi)頂模，頂板端模及內(nèi)模拆模時(shí)間不宜過早，否則會(huì)破壞頂板混凝土的完整性而影響梁體質(zhì)量。外側(cè)模由施工工藝需要在梁段鋼束張拉后再行拆除。4、預(yù)應(yīng)力施工1）施工準(zhǔn)備工作。監(jiān)理工程師必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況復(fù)核計(jì)算承包人的預(yù)應(yīng)力引伸量計(jì)算結(jié)果。對(duì)照標(biāo)定結(jié)果檢查張拉設(shè)備的有效情況和配套使用情況。檢查錨固墊板的質(zhì)量情況。檢查千斤頂及工作工具夾片的安裝情況。檢查張拉操作工人的資質(zhì)和熟練程度。檢查砼強(qiáng)度，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％且砼齡期達(dá)到72小時(shí)后才能允許張拉施工。2）穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清洗和疏通。如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通，然后在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束拉出。3）張拉控制。張拉順序控制：張拉應(yīng)對(duì)稱、緩慢施加應(yīng)力。張拉質(zhì)量控制以應(yīng)力控制為主，引伸量進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)力及引伸量均應(yīng)控制在施工誤差要求范圍內(nèi)。張拉引伸量測(cè)定程序：10％σk－20％σk－100％σk，張拉錨固應(yīng)力控制為103％σk。引伸量計(jì)算應(yīng)充分考慮增加的鋼絞線長(zhǎng)度和錨具引起的回縮值。引伸量測(cè)定應(yīng)優(yōu)先采用持荷狀態(tài)下測(cè)定千斤頂油缸行程值。引伸量誤差分析，監(jiān)理工程師應(yīng)在張拉現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)測(cè)定結(jié)果現(xiàn)象分析引伸量誤差情況，當(dāng)誤差值超出規(guī)范要求時(shí)應(yīng)查明原因，采取補(bǔ)救措施。持荷錨固，嚴(yán)格控制錨固前的持荷時(shí)間，防止持荷時(shí)間不夠。錨固與回縮，鋼絞線自錨式施工錨固完成后需要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定回縮值用于指導(dǎo)引伸量計(jì)算。所有的鋼鉸線總張拉力和計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。3）張拉事故及問題處理。張拉中出現(xiàn)施工問題及質(zhì)量問題通常有：鋼絞線材質(zhì)不過關(guān)，張拉設(shè)備失效，引伸量測(cè)定不精確，滑絲，斷絲，夾片破碎，錨具回縮超標(biāo)，張拉不對(duì)稱等問題，一旦出現(xiàn)張拉事故，必須嚴(yán)格按照要求，分析查明原因，確定處理方案。注意施工張拉安全控制。4）壓漿前必須檢查孔道的暢通情況，設(shè)備的完好情況，水泥漿的拌和情況等。壓漿拌合機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也應(yīng)進(jìn)行清洗。如很長(zhǎng)一段時(shí)間不能進(jìn)行壓漿，為防止鋼鉸線束銹蝕，應(yīng)采取常用的一些臨時(shí)性防護(hù)措施。水泥漿壓注工作在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口冒出廢漿，直至不含水氣體漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即可停止。為保證孔道全部充滿水泥漿，進(jìn)漿口閥門不得移動(dòng)和打開。橋面系質(zhì)量控制要點(diǎn)1、橋面系監(jiān)理工作流程2、監(jiān)理工作內(nèi)容（1）橋面鋪裝監(jiān)理工作要點(diǎn)1)澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。2)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）要求，并應(yīng)采取措施保證其位置正確和保護(hù)層厚度，不得隨意踩踏鋼筋網(wǎng)。3)泄水管①泄水管頂部與蓋子必須密合，且不得有裂縫、砂眼和其他影響強(qiáng)度及使用的缺陷。②在澆筑橋面板時(shí)應(yīng)預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時(shí)應(yīng)避免泄水管預(yù)留孔堵塞。③泄水管泄水孔周圍不允許漏水，進(jìn)水口應(yīng)位于瀝青混凝土橋面鋪裝下，并略低于水泥混凝土橋面鋪裝頂面高程，下端應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面100～150mm，或按圖紙所示將其引入地下排水設(shè)施。4)防水層①防水層所用材料及施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，水泥混凝土防水層的材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②鋪設(shè)防水層的橋面板應(yīng)平整、干燥、干凈，防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣應(yīng)封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。③防水層應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或制造商推薦的方案并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鋪設(shè)要求進(jìn)行施工。④防水層檢查項(xiàng)目防水層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與允許誤差檢查方法1防水涂膜厚度（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，±測(cè)厚儀：每200m22粘接強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計(jì)要求，且≥（常溫），