氣瓶檢驗(yàn)站安全操作規(guī)程范本

GB12487—××××GB12487—××××PAGEPAGEI精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔氣瓶檢驗(yàn)站安全操作規(guī)程范本目錄：1、氣瓶檢驗(yàn)站安全操作規(guī)程范本2、蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程范本2氣瓶檢驗(yàn)站安全操作規(guī)程Q/GHJ0909—2006代替2氣瓶檢驗(yàn)站安全操作規(guī)程Q/GHJ0909—2006代替Q/GHG20609.1601-1999Q/GHJ××－200×精品文檔精心整理PAGEII精品文檔可編輯的精品文檔目次前言………………Ⅱ1范圍……………………………12總則……………………………13一般規(guī)定………………………14氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系和制度………………15氣瓶檢驗(yàn)周期和使用年限……………………26氣瓶檢驗(yàn)安全注意事項(xiàng)………………………37其他安全規(guī)定…………………5前言本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/GHG20609.1601－1999《氣瓶檢驗(yàn)站安全技術(shù)規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/GHG20609.1601－1999《氣瓶檢驗(yàn)站安全技術(shù)規(guī)程》相比，主要變化如下：——增加了第1條“范圍”；執(zhí)行文件中新增了《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法律、行政法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，按新的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了修改?！瓨?biāo)準(zhǔn)中第4條“高壓氣瓶定期技術(shù)檢驗(yàn)”、第5條“低壓液化氣瓶定期技術(shù)檢驗(yàn)”和第6條“溶解乙炔氣瓶定期技術(shù)檢驗(yàn)”，修改合并為第5條“氣瓶檢驗(yàn)周期和使用年限”和第6條“氣瓶檢驗(yàn)安全注意事項(xiàng)”?！?jiǎng)h減了各類氣瓶的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由廣州昊天化學(xué)（集團(tuán)）有限公司氣瓶檢驗(yàn)站提出。本標(biāo)準(zhǔn)由安全設(shè)備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：氣瓶檢驗(yàn)站。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳錦頤。本標(biāo)準(zhǔn)主要審核人：黃應(yīng)祥。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：符日榮。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——Q/GHG20609.1601－1999。PAGE6精品文檔可編輯的精品文檔氣瓶檢驗(yàn)站安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶檢驗(yàn)站工作內(nèi)容和各項(xiàng)安全操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣瓶定期技術(shù)檢驗(yàn)工作的安全管理和控制。2總則2.1為了嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提高氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量，確保氣瓶的使用安全和檢驗(yàn)人員的安全保護(hù)，特制定本規(guī)定。2.2氣瓶檢驗(yàn)站主要從事以下氣瓶的定期技術(shù)檢驗(yàn)、漆色、維修或更換氣瓶附件以及報(bào)廢氣瓶的破壞性處理工作：2.2.1無縫氣瓶；2.2.2焊接氣瓶；2.2.3溶解乙炔氣瓶；2.2.4上級部門委托檢驗(yàn)的各類氣瓶。2.3氣瓶的定期技術(shù)檢驗(yàn)，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3一般規(guī)定3.1從事氣瓶定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國家質(zhì)監(jiān)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核合格，取得檢驗(yàn)人員證書后方可從事氣瓶檢驗(yàn)工作：3.1.1至少有相關(guān)專業(yè)工程師或壓力容器檢驗(yàn)師1名；3.1.2每個(gè)瓶種的氣瓶檢驗(yàn)員不少于2名；3.1.3持Ⅱ級證以上無損探傷人員不少于2名；3.1.4專職或兼職安全員不少于1名。3.2檢驗(yàn)站的基本設(shè)施應(yīng)達(dá)到以下條件：3.2.1檢驗(yàn)站的設(shè)置、建筑必須符合有關(guān)的放火、防爆、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的要求；3.2.2檢驗(yàn)站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應(yīng)的廠房、場地安全設(shè)施、檢測設(shè)備和工器具；3.2.3檢驗(yàn)站必須建立與所檢氣瓶相適應(yīng)，能確保檢驗(yàn)質(zhì)量的質(zhì)量保證體系、規(guī)章制度、并有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料；3.2.4檢驗(yàn)站應(yīng)有符合環(huán)保、公安、勞動(dòng)保護(hù)要求的處理易燃、有害氣體和殘液的裝置：3.2.4.1氫氣余氣排放靜電接地裝置；3.2.4.2殘氯堿吸收裝置；3.2.4.3乙炔瓶氮?dú)庵脫Q裝置。3.3氣瓶檢驗(yàn)站按質(zhì)監(jiān)部門要求，建立滿足特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)督管理要求的氣瓶檢驗(yàn)數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。4氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系和制度4.1氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系：4.1.1站長對本站的安全工作負(fù)全面責(zé)任，是本站的安全責(zé)任人；4.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)氣瓶檢驗(yàn)站的技術(shù)運(yùn)作；4.1.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)確保質(zhì)量保證體系得到實(shí)施和保持。4.1.4檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)處理各自檢驗(yàn)系統(tǒng)的技術(shù)事宜和檢驗(yàn)報(bào)告的審批工作，工作質(zhì)量對技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。4.2檢驗(yàn)質(zhì)量保證制度：4.2.1各專業(yè)人員必須對檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程和氣瓶報(bào)廢規(guī)定；4.2.2各種檢驗(yàn)報(bào)告必須要有檢驗(yàn)人員簽字或蓋章；4.2.3鋼印標(biāo)記打字員必須持有檢驗(yàn)員簽發(fā)的報(bào)告，方能對單打字，鋼瓶交付使用前必須安全附件齊全；4.2.4加強(qiáng)檢驗(yàn)專業(yè)人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，必須考核合格后才能上崗檢驗(yàn)，每年最少進(jìn)行一次技術(shù)考核，考核成績要存檔備查；4.2.5對氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量實(shí)行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗(yàn)站經(jīng)濟(jì)考核的重要內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)質(zhì)量事故必須重罰，以加強(qiáng)管理。4.3氣瓶檢驗(yàn)用計(jì)量儀器、儀表定期檢驗(yàn)管理制度4.3.1檢驗(yàn)站用計(jì)量儀器由氣瓶檢驗(yàn)站委托本單位計(jì)控中心校驗(yàn)；4.3.2氣瓶稱重衡器的檢驗(yàn)周期為三個(gè)月，并要求其最大刻度值為常用重量的1.5倍至3倍；4.3.3在用試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個(gè)直徑不少于100㎜、級別不低于1.5級的強(qiáng)檢壓力表。水壓試驗(yàn)用的強(qiáng)檢壓力表，檢驗(yàn)周期為一個(gè)月；乙炔瓶試壓系統(tǒng)的強(qiáng)檢壓力表，檢驗(yàn)周期為三個(gè)月。所有的壓力表器最大讀數(shù)應(yīng)為氣瓶試壓值的1.5至3倍；4.3.4儀器和壓力表檢驗(yàn)合格后由測試單位加蓋鉛封或標(biāo)簽。未經(jīng)檢驗(yàn)合格或超過檢驗(yàn)期限的衡器和壓力表，一律不準(zhǔn)使用；4.3.5儀器、儀表檢驗(yàn)由計(jì)量管理員統(tǒng)一計(jì)劃送檢，管理工作按本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)量器具分級管理辦法》執(zhí)行。4.4氣瓶報(bào)廢管理制度4.4.1經(jīng)檢驗(yàn)鑒定為不合格的氣瓶，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)予以報(bào)廢；4.4.2氣瓶報(bào)廢工作由各瓶種檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)復(fù)檢、鑒定和填寫簽署檢驗(yàn)報(bào)告和報(bào)廢通知書；4.4.3報(bào)廢的氣瓶，經(jīng)清洗后，在氣瓶檢驗(yàn)站安全員的監(jiān)護(hù)下，作破壞性處理；4.4.4屬于用戶所有的報(bào)廢氣瓶，發(fā)給《報(bào)廢通知書》。4.5用戶意見反饋處理制度4.5.1經(jīng)檢驗(yàn)站鑒定合格的氣瓶，送回充氣單位和用戶，本站確保不存在安全隱患，為用戶提供絕對的安全可靠性；4.5.2氣瓶運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)有下列問題由本站收回處理，反饋至技術(shù)負(fù)責(zé)人，作專檔記錄：4.5.2.1瓶體有影響強(qiáng)度的任何缺陷；4.5.2.2氣瓶標(biāo)志、漆色不清楚或不齊全或有錯(cuò)誤；4.5.2.3瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。4.5.3技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織失控部門對質(zhì)量事故進(jìn)行分析，作出處理意見和補(bǔ)救措施。4.6接受上級部門監(jiān)督檢查制度4.6.1氣瓶檢驗(yàn)站接受上級部門的監(jiān)督和檢查，經(jīng)常與上級部門聯(lián)系和匯報(bào)工作；4.6.2氣瓶檢驗(yàn)站定期向質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告檢驗(yàn)情況，工作中若發(fā)生檢驗(yàn)質(zhì)量事故或其它氣瓶事故時(shí)應(yīng)及時(shí)向質(zhì)監(jiān)部門或有關(guān)部門匯報(bào)，并聽取其對事故的處理意見。4.6.3技術(shù)負(fù)責(zé)人代表檢驗(yàn)站接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，對質(zhì)監(jiān)部門下達(dá)的有關(guān)新精神、新規(guī)定、新標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)及時(shí)貫徹實(shí)施。4.6.4各級檢驗(yàn)人員可直接向質(zhì)監(jiān)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映氣瓶檢驗(yàn)站的不足之處。5氣瓶檢驗(yàn)周期和使用年限5.1各類氣瓶的檢驗(yàn)周期，不得超過下列規(guī)定：5.1.1盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗(yàn)一次；5.1.2盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；5.1.3盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；5.1.4氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2超過使用年限的氣瓶按報(bào)廢處理5.2.1鋼質(zhì)無縫氣瓶，使用年限為30年5.2.2鋼質(zhì)焊接氣瓶，盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年；其它的為20年。6氣瓶檢驗(yàn)安全注意事項(xiàng)6.1排放瓶內(nèi)殘余氣體，應(yīng)在室外進(jìn)行，并遵守下列規(guī)定：6.1.1嚴(yán)禁在同一地方排放氫氣和氧氣；6.1.2瓶閥開啟要緩慢，瓶嘴嚴(yán)禁對正通道、自己和別人；6.1.3排放氧氣、氮?dú)?、空氣時(shí)，瓶內(nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中；排放氫氣等無毒易燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)在靜電接地裝置上緩慢排放。6.2確認(rèn)瓶內(nèi)氣體壓力為零后，方可卸下瓶閥。6.3對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶，卸下瓶閥后，必須用自來水將瓶灌滿進(jìn)行置換，確認(rèn)瓶內(nèi)殘余氣體置換干凈后，將水倒盡。6.4清洗氧、氮和空氣瓶的介質(zhì)（水、氣、蒸汽等）嚴(yán)禁帶有油脂。6.5瓶閥拆裝機(jī)操作安全注意事項(xiàng)6.5.1經(jīng)常觀察減速箱潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油脂。6.5.2經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度，若鋼絲繩磨損，要及時(shí)更換。更換鋼絲繩時(shí)，升降桿和重錘均要用硬物墊起，以防下墜。6.5.3在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有雜音或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。6.5.4每次使用后，要進(jìn)行清掃衛(wèi)生工作，保持設(shè)備外表面整潔，升降桿必須涂抹潤滑油脂防銹。6.5.5每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤滑油脂一次。6.6角向磨光機(jī)操作安全注意事項(xiàng)6.6.1操作前仔細(xì)檢查砂輪片有無裂痕和損壞，如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90％時(shí)要停止使用。6.6.2不準(zhǔn)加力使用磨光機(jī)。6.6.3在使用新砂輪片時(shí)，打磨方向不準(zhǔn)由后向前。6.6.4磨光機(jī)停用或更換砂輪片（鋼絲輪）時(shí)，一定要撥開電插頭。6.6.5注意勞保著裝；操作時(shí)應(yīng)帶眼鏡、口罩、穿工作服。6.6.6手不要靠近旋轉(zhuǎn)部位。6.6.7起動(dòng)前磨光機(jī)與加工件應(yīng)處于無接觸狀態(tài)。6.6.8進(jìn)行磨光時(shí)必須使用砂輪片的規(guī)定表面。6.7倒水機(jī)操作安全注意事項(xiàng)6.7.1注意將氣瓶夾緊，防止氣瓶下傾倒水時(shí)沖出裝瓶架。6.7.2注意裝瓶架轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，機(jī)器是否自停，若行程開關(guān)失靈，則應(yīng)立即按下停止按鈕，以防鏈條拉斷。6.7.3注意運(yùn)行過程中有無雜音和其他情況，若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查，排除故障。6.7.4注意水不要濺濕設(shè)備內(nèi)部，以防電動(dòng)機(jī)及電器燒壞。6.7.5注意滑動(dòng)軸承的潤滑情況，及時(shí)往加油杯內(nèi)補(bǔ)充潤滑油脂；每年一次清洗減速箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。6.8清洗機(jī)操作安全注意事項(xiàng)：6.8.1清洗過程需要調(diào)出水狀態(tài)時(shí)，必須停止噴射后才能調(diào)節(jié)。6.8.2注意清水補(bǔ)充情況，防止無水或吸入污水損壞機(jī)器。6.8.3使用“沖擊水柱”時(shí)防止水壓過高對人身或財(cái)物造成損害。6.9水壓試驗(yàn)操作安全注意事項(xiàng)：6.9.1不允許對同一氣瓶連續(xù)進(jìn)行多次超工作壓力試驗(yàn)，更不能以多次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。6.9.2必須注意操作人員的安全防護(hù)。6.9.3試壓泵上至少應(yīng)配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表，其最大量程值為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。每半年檢驗(yàn)一次。6.9.4氧氣瓶和強(qiáng)氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴(yán)格區(qū)分來。6.9.5務(wù)必將瓶內(nèi)及試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。6.9.6保持試壓系統(tǒng)整潔，特別要注意試壓泵兩側(cè)蓋內(nèi)的導(dǎo)體滑塊的潤滑，防止缺油；減速箱內(nèi)應(yīng)加齒輪油，每工作半年換油一次。6.9.7試壓泵運(yùn)行過程中，注意觀察，發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況，要立即停泵檢查排除故障。6.10蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導(dǎo)管、氣瓶等對身體造成灼傷。6.11乙炔瓶氣壓試驗(yàn)安全技術(shù)要求：6.11.1操作人員在升壓時(shí)必須離開水槽5m以外。6.11.2氣壓試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗(yàn)裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因。6.11.3氣壓試驗(yàn)過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣，必須在卸壓后進(jìn)行。6.11.4氣壓試驗(yàn)中和氣壓試驗(yàn)后的卸壓速度均應(yīng)緩慢進(jìn)行。6.11.5氣壓試驗(yàn)后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)經(jīng)水封排出室外。6.12乙炔瓶清理機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：6.12.1不熟悉本機(jī)操作規(guī)程的人員，一律不允許操作本機(jī)。6.12.2清理室門未關(guān)嚴(yán)密，絕對不允許啟動(dòng)拋丸器。6.12.3拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不允許開清理室的門。6.12.4出現(xiàn)異常聲響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)緊急停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。6.12.5定期檢查，特別是清理室內(nèi)的護(hù)板、拋丸器葉片，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。拋丸器葉片應(yīng)成對對稱更換，以免由于偏重而使拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，損壞設(shè)備。6.12.6機(jī)器使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳，可查看主機(jī)室頂上電流表，如電流低于12A，則表明鐵丸已損耗，應(yīng)逐漸補(bǔ)充鐵丸。補(bǔ)充鐵丸應(yīng)加在拋丸器箱兩側(cè)的貯丸室內(nèi)，其數(shù)量以拋丸器電機(jī)能正常起動(dòng)且接近額定負(fù)荷為好（額定電流為22A）。6.12.7每班工作前應(yīng)清理室內(nèi)各處所積鐵丸，將鐵丸掃回拋丸器兩側(cè)，以免鐵丸長期堆積而固結(jié)。如一段時(shí)間內(nèi)暫不使用機(jī)器，應(yīng)通過拋丸器的卸丸門，將機(jī)內(nèi)鐵丸全部卸出，以免鐵丸固結(jié)而影響機(jī)器的再次使用。6.12.8拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂，每月一次。其他各活動(dòng)處軸承用2號鈣基潤滑脂，每二個(gè)月一次。各電機(jī)軸承按電動(dòng)機(jī)潤滑要求潤滑。6.13液氯瓶殘留介質(zhì)置換配堿安全注意事項(xiàng)：由于燒堿對人體，特別是對眼睛的傷害嚴(yán)重，因此在配堿和整個(gè)過程中操作人員應(yīng)戴上平光眼鏡和膠手套，穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位，應(yīng)馬上用自來水沖洗，然后到醫(yī)務(wù)所請醫(yī)務(wù)人員采取措施醫(yī)治。6.14拋丸機(jī)操作安全注意事項(xiàng)：6.14.1拋丸機(jī)必須按使用程序啟動(dòng)或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可靠才能使用。6.14.2操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(工作服、眼鏡、防滑鞋等)。6.14.3使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足，要及時(shí)補(bǔ)充。6.14.4每清理除銹30只后，應(yīng)啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的反吹風(fēng)系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵，并打開灰斗清運(yùn)積灰。6.15起重機(jī)安全操作規(guī)程6.15.1操作者必須持有上崗證，作業(yè)時(shí)必須精力集中。6.15.2接班時(shí)，應(yīng)對控制器、制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點(diǎn)潤滑狀態(tài)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行一次空載實(shí)驗(yàn)，檢查起升機(jī)構(gòu)和各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。6.15.3開車前必須鳴鈴或報(bào)警，操作中接近人時(shí)應(yīng)斷續(xù)鳴鈴或報(bào)警。吊臂下、吊物下不得有人。6.15.4操作者須服從掛鉤工的指揮，按掛鉤工的指揮信號進(jìn)行操作，嚴(yán)禁起吊物件在人頭上越過。6.15.5下列情況不準(zhǔn)起吊：6.15.5.1被吊物體超載或重量不清；6.15.5.2埋置物體；6.15.5.3捆綁吊掛不牢，被吊物體上有人或浮置物；6.15.5.4工作場地昏暗；6.15.5.5不準(zhǔn)斜拉物體；6.15.5.6有爆炸可能性的危險(xiǎn)品。6.15.6不得利用極限裝置、急停開關(guān)停車。6.15.7不準(zhǔn)在運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整和維修。維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。6.15.8開關(guān)主電源前或工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下，操作者不準(zhǔn)離開操作點(diǎn)。6.15.9做好交接班記錄，及時(shí)向有關(guān)部門反映起重機(jī)在操作中發(fā)現(xiàn)的故障，嚴(yán)禁將起重機(jī)上的安全裝置“人為短接”。7其他安全規(guī)定7.1氣瓶檢驗(yàn)站全體人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守上級部門和本廠頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。7.2水壓試驗(yàn)用管道，應(yīng)為無縫銅管或耐壓等級與試驗(yàn)壓力相符的高壓膠管，嚴(yán)禁采用鋼管或耐壓等級低于試驗(yàn)壓力的膠管；乙炔瓶氣壓試驗(yàn)管道，禁止采用70%以上的純銅和銀等材質(zhì)。7.3乙炔瓶在置換過程中，附近環(huán)境禁止存有氯氣。7.4檢驗(yàn)人員按規(guī)定穿著勞保用品，在清洗置換有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)配備防毒面具，以防有毒氣體逸出。進(jìn)入拋丸除銹場地時(shí)，應(yīng)穿著防滑鞋。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鍋爐操作規(guī)程崗位責(zé)任制1.在崗位上操作人員應(yīng)嚴(yán)守紀(jì)律,服從生產(chǎn)指揮,不做與崗位無關(guān)的事;2.按時(shí)檢查設(shè)備情況,正確寫好運(yùn)行記錄,保證鍋爐供汽和供熱參數(shù);3.正確處理發(fā)生的異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向上級匯報(bào);4.遵守操作規(guī)程,保證人身安全和設(shè)備安全;5.保持設(shè)備和場地清潔;6.配合運(yùn)行設(shè)備修理后的驗(yàn)收工作。交接班制度1.交接上一班的現(xiàn)場記錄;2.交接上一班所發(fā)生的特殊情況,如故障、事故、檢修等;3.交接鍋爐運(yùn)行情況和缺陷問題;4.交接安全附件和附屬設(shè)備的運(yùn)行情況;5.交接各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況;6.交接燃料的質(zhì)量和存量;7.交接水質(zhì)和水處理情況;8.交接所用的工具;9.交接清潔和保養(yǎng)情況;10.上下班班長和有關(guān)人員應(yīng)對鍋爐包括所管理的設(shè)備共同進(jìn)行一次巡回檢查,認(rèn)真交班與接班。交接班應(yīng)做好以下工作:1.對設(shè)備進(jìn)行全面檢查;2.清除灰渣一次,準(zhǔn)備好充足燃料;3.做好場地設(shè)備工作的清潔、整理工作;4.若在交班前發(fā)生事故,應(yīng)先處理好事故后再進(jìn)行交班,接班人員應(yīng)認(rèn)真做好接班工作,如發(fā)生事故應(yīng)主動(dòng)了解事故情況,積極協(xié)助上一班處理事故。安全操作制度1.密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)解各種參數(shù);2.按規(guī)定做好日常工作,例如沖洗水位表、壓力表、排污、試驗(yàn)安全法等;3.隨時(shí)檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤氣等是否有泄漏、變形等異常情況;4.檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等;5.隨時(shí)掌握蒸汽使用情況,及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。定期升級制度鍋爐設(shè)備應(yīng)每季度或半年組織一次評定等級,進(jìn)行升級競賽,使鍋爐經(jīng)常保持在優(yōu)良完好狀態(tài):甲級:1.鍋爐本體、安全附件、附屬設(shè)備全部完好;2.人孔、手孔、管道無跑、冒、滴、漏;3.儀表設(shè)備運(yùn)行正常,反應(yīng)靈敏正確;4.鍋爐、爐膛和煙道完好沒有嚴(yán)重的灰渣堵塞;5.燃燒設(shè)備運(yùn)行正常;6.有一套完整的規(guī)章制度,能按期進(jìn)行全面檢查和檢修。乙級:1.有次要的缺陷,但不影響鍋爐正常運(yùn)行;2.有少量的跑、冒、滴、漏,但不嚴(yán)重;3.規(guī)章制度不夠完善,檢驗(yàn)和檢修基本按期進(jìn)行。丙級:1.缺陷較大,但尚不影響安全運(yùn)行,須待安排停爐檢修;2.無規(guī)章制度或有規(guī)章制度但未認(rèn)真執(zhí)行;3.檢驗(yàn)和檢修不能正常進(jìn)行。丁級:由于缺陷嚴(yán)重已經(jīng)為威脅安全運(yùn)行,無法繼續(xù)運(yùn)行。對安全閥的要求蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于0.5t/h，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）；額定蒸發(fā)量小于1t/h至少裝一個(gè)安全閥；熱水鍋爐額定供熱量大于0.35兆瓦（30×１０4千卡/時(shí)）時(shí)至少裝兩個(gè)安全閥；小于０.３５兆瓦至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器、蒸汽過熱器出口都必須裝設(shè)安全閥：1.壓力小于0.1Mpa的鍋爐應(yīng)采用，靜重式安全閥或水封式安全閥裝置；2.安全閥應(yīng)豎直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間不得裝有取用蒸汽的出氣管道和閥門；3.安全閥的總排氣量必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。4.過熱器安全閥的排氣量，應(yīng)保證在該排氣量下過熱器有足夠的冷卻，不至燒壞。安全閥必須有下列裝置：1.彈簧式安全閥有提升把手和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整錠的裝置；2.杠桿式安全閥要有防止重錘移動(dòng)的裝置和限制杠桿；3.靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。對于額定壓力小于或等于3.82Mpa的鍋爐，安全閥喉頸不應(yīng)小于25毫米，對于壓力大于3.82Mpa的鍋爐安全閥喉經(jīng)不應(yīng)小于20毫米。熱水鍋爐安全閥座喉頸不應(yīng)小于25毫米，安全法應(yīng)裝泄放管，在泄放管上不允許有閥門，并通到安全地點(diǎn)，必須有足夠的截面積和防凍措施。對于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的啟始壓力、起座壓力和回座壓力。安全閥回座壓差一般為始起壓力的4～7%最大不超過10%，當(dāng)始啟壓力小于0.3Mpa時(shí)，最大回座差為0.3Mpa，使用過程中的安全閥一般每年校驗(yàn)一次。安全閥校驗(yàn)后，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)紀(jì)錄鍋爐技術(shù)檔案。應(yīng)定期對安全閥手動(dòng)或自動(dòng)排汽、放水試驗(yàn)，以防閥芯和閥座粘連。運(yùn)行前的準(zhǔn)備1鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備：1.1鍋爐內(nèi)部檢查：檢查鍋爐及集箱內(nèi)無附著物及遺留物；1.2關(guān)閉門孔：要把所有人孔、手孔進(jìn)行密封，必要時(shí)更換密封墊圈（片），防止?jié)B漏；1.3上水與實(shí)驗(yàn)：打開空氣閥門向鍋爐上水（無空氣閥可開啟安全閥），以便排除爐內(nèi)的空氣。向鍋爐上水的時(shí)候要緩慢，水溫不宜過高，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。若水溫太高會(huì)使受熱面膨脹不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成管子脹口泄漏。上水時(shí)應(yīng)檢查人孔、手孔，其他法蘭結(jié)合面及排污閥，發(fā)現(xiàn)有漏水時(shí)，應(yīng)擰緊螺絲，采取上述措施后仍然漏水，應(yīng)停止上水，并放水至適當(dāng)位置，更換密封墊圈，不漏后恢復(fù)上水。隨著鍋爐水位上升，在適當(dāng)水位時(shí)檢查鍋爐高低水位報(bào)警器，及低水位燃料切斷和停止鼓風(fēng)機(jī)并連鎖裝置的動(dòng)作是否正常。2爐膛及煙道內(nèi)的檢查：2.1爐膛內(nèi)的檢查：在不送燃料的情況下，進(jìn)行燃燒設(shè)備及無障礙的試運(yùn)行檢查，檢查燃燒器的裝配狀態(tài)，及其連接點(diǎn)。檢查上煤，加煤設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2.2煙道內(nèi)的檢查：對吹灰器（空氣預(yù)熱器）和引風(fēng)機(jī)的閘板等狀態(tài)進(jìn)行檢查，并且認(rèn)其無異常情況，在確認(rèn)各部分無異常歷將煙道并出入檢查門孔密閉。3鍋爐附件的檢查：3.1壓力表、水位表：檢查壓力表、水位表有無異常，彎管連接管的連接及中間閥門的開啟，水位表顯示水位是否正確，水表柱和汽水連管及水表柱的泄水閥狀態(tài)是否正常檢查壓力表是否在半年內(nèi)經(jīng)過法定部門檢驗(yàn)。3.2安全閥、放泄閥、放泄管：檢查安全閥是否以調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，排泄管與泄水管的安裝是否合理，檢查泄放管是否阻塞，是否有防凍措施。3.3排污裝置：檢查排污閥的開閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充分的調(diào)節(jié)余地，排污管是否異常。3.4主氣閥、給水截止閥、逆止閥：檢查它們的開閉狀態(tài)有無異常，閥蓋的填料是否有余量。3.5空氣閥：在水壓試驗(yàn)后至滿水狀態(tài)，點(diǎn)爐開始至出現(xiàn)蒸汽必須保持開啟狀態(tài)。4自動(dòng)系統(tǒng)的檢查：4.1電路控制盤：檢查線路是否絕緣，控制盤內(nèi)有無灰塵及水附著，各接點(diǎn)有無異常。4.2管路：檢查空氣（油）、水、汽等管路，點(diǎn)火用的燃料管路，分析煙氣用的管路及通風(fēng)用的管路是否損壞泄漏。4.3調(diào)節(jié)閥與操作機(jī)構(gòu)：檢查調(diào)解閥有無變形、腐蝕，各部件之間的位置是否正常，以及安裝是否合理，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承部分是否注入充分的潤滑油，工作起來是否靈活;檢查自動(dòng)給水裝置與儲(chǔ)水罐等的連接機(jī)構(gòu),電氣線路有無變形、生銹、松弛、安裝部位是否正確等。4.4水位警報(bào)器：檢查水位檢測體內(nèi)有無贓物和障礙,正常顯示是否正確,動(dòng)作是否靈敏,檢查電路系統(tǒng)接線與鍋爐連接管的連接是否正確。4.5火焰監(jiān)測器與點(diǎn)火裝置:檢查火焰檢測器安裝正確與否,受光面、保護(hù)鏡、密封鏡等是否被污染、破裂、檢查點(diǎn)火電極與燃燒器之間的相對位置是否合適,電極是否有損耗,其間隙大小是否合適。5附屬設(shè)備的檢查:5.1給水設(shè)備:檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確,軸有無偏心、松動(dòng)、聯(lián)軸節(jié)的橡膠是否有損耗試空轉(zhuǎn)有無明顯的振動(dòng)及異常聲音,電機(jī)的工作電流是否正確、穩(wěn)定。檢查填料蓋的機(jī)械密封有無漏水，升溫異常,若為襯墊密封,則檢查其水封狀態(tài)是否良好,水滴下的速度是否正常,襯墊間隙是否合適,有無異常升溫。檢查軸承的供油情況,油質(zhì)是否良好。用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器是否有異常出現(xiàn)。檢查各處螺絲有無松動(dòng)。檢查給水管線與閥門有無異常。5.2水處理設(shè)備：5.2.1對熱力除氧設(shè)備檢查其內(nèi)部安裝的隔板等部件是否被腐蝕等異常情況，檢查其所屬管路，閥門等有無泄漏、腐蝕、阻塞等。在使用轉(zhuǎn)芯閥處，是否有水流錯(cuò)路，漏除硬度等。對加藥進(jìn)行水處理的，檢查藥液槽，攪拌機(jī)是否有異常，罐、槽、泵管路等有無腐蝕、泄漏和阻塞。要確認(rèn)其給水加熱溫度適當(dāng)，脫氧性能良好。5.2.2對離子交換設(shè)備，檢查其內(nèi)部樹脂有無污染、破碎細(xì)化阻塞出入孔等。檢查樹脂數(shù)量是否符合要求，用硬度指示劑測量和估算給水硬度去除程度及最大處理量同時(shí)要考慮是否滿足除去一定泄漏量給水的需要。檢查樹脂罐、管道、閥門等，有無被腐蝕、泄露、阻塞等。在使用轉(zhuǎn)芯閥處，是有水流錯(cuò)路，漏除硬度等。對加藥進(jìn)行處理的檢查藥液槽攪拌機(jī)是否有異常，罐、槽、泵是否有腐蝕，泄漏，阻塞，檢查水壓是否滿足需要。水處理藥品能否按規(guī)定正確加入。 5.3通風(fēng)設(shè)備：5.3.1檢查煙道閘板是否能輕穩(wěn)滑動(dòng),將其滑道清理干凈,使其完全關(guān)閉;5.3.2對鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有無異物存在,進(jìn)行試運(yùn)行以檢查逢到有無異常,在運(yùn)行中是否有振動(dòng)等不正常出現(xiàn)。6燃燒設(shè)備的檢查:6.1氣體燃燒設(shè)備:用檢漏液或肥皂水檢查氣體燃燒管路上的塞、閥門及各個(gè)接頭是否有滲漏,仔細(xì)檢查燃燒器及管路各部分的密封情況,檢查燃?xì)馇袛嚅y座有無滲漏;6.2燃煤的燃燒設(shè)備:檢查各安裝螺絲的連接情況,對轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油;檢查不送燃料的爐排空轉(zhuǎn)情況,爐排有無變形和損傷以及爐排的間隙是否合適;檢查機(jī)械燃燒設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、變速器等零部件完好情況。7輔助受熱面的檢查:省煤器:檢查省煤器內(nèi)無腐蝕等異常后,清掃干凈,將其密閉,必要時(shí)可對其進(jìn)行水壓試驗(yàn),具體方法是:打開出口集箱的空氣閥,上水,使空氣完全排出至滿水,關(guān)閉空氣閥,進(jìn)行水壓試驗(yàn),確認(rèn)各處無泄漏出現(xiàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)可同時(shí)試驗(yàn)省煤器安全閥(泄放閥)檢查或調(diào)整到規(guī)定開啟壓力時(shí),使省煤器安全閥啟跳泄放;上述檢查試驗(yàn)完成后,將省煤器出口閥打開,這是因?yàn)樵阱仩t生火時(shí)期,鍋爐不需給水，如果沒有省煤器旁路煙道時(shí)，高溫?zé)煔馊砸鹘?jīng)省煤器，這時(shí)為了不使省煤器內(nèi)水被加熱氣化，導(dǎo)致省煤器被燒壞，仍需由水泵給水，水流經(jīng)省煤器后經(jīng)出口閥返回水箱。點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備1檢查與調(diào)整鍋爐水位：根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位，使水位達(dá)到規(guī)定的正常水位。鍋爐首次上水的水位不應(yīng)超過正常水位，因?yàn)殄仩t點(diǎn)火后鍋水受熱膨脹，水位就會(huì)上升，甚至超過最高水位線，一旦出現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)通過排污閥來調(diào)整水位；對照兩組水位表反應(yīng)的水位是否一致，若不一致則要將兩組水位表分頭查找原因并作沖洗檢查，必要時(shí)將其排除；水位表若于水位表柱相連，則應(yīng)檢查水位表柱連管的閥門是否開通；若水位表玻璃有污染，清晰度差，必須加以沖洗、清潔或更新。2排污試驗(yàn)：運(yùn)行鍋爐應(yīng)對排污閥門做實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)良好后將閥門完全關(guān)閉，并注意不能有滲漏出現(xiàn)。3壓力表：檢查所用壓力表指針的位置，在無壓力時(shí)有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處，沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔橂x塞位的數(shù)值不超過壓力表額定的允許誤差，不符合要求的應(yīng)及時(shí)更換，并注意壓力表聯(lián)管上的旋塞在開啟位置。4給水系統(tǒng)的檢查：檢查儲(chǔ)水罐內(nèi)的水量是否充足，給水管路及閥門是否暢通，進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)給水試驗(yàn)，確認(rèn)其性能良好，動(dòng)作正確。5爐內(nèi)通風(fēng)換氣：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐內(nèi)換氣，一般不超過五分鐘。6檢查燃燒及通風(fēng)設(shè)備：檢查全部爐排片及傳動(dòng)部分的狀況，要完整無損，轉(zhuǎn)動(dòng)正常，各聯(lián)鎖系統(tǒng)的限制器是否正常。上述各項(xiàng)全部達(dá)到要求才允許點(diǎn)火。點(diǎn)火與生壓1點(diǎn)火注意事項(xiàng)：點(diǎn)火時(shí)用木柴或其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)分強(qiáng)的油類易燃物引火，當(dāng)過水溫度達(dá)到60℃時(shí)開始投入新煤，擴(kuò)大燃燒面積，當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時(shí)，即可關(guān)閉空氣閥。2生壓操作：2.1排出空氣和鍋爐內(nèi)蒸汽時(shí)把開啟的空氣閥或安全閥關(guān)閉；2.2檢查各連接處有無泄漏和緊固，若緊固后仍不能止漏，鍋爐必須停用；3生壓操作程序：當(dāng)壓力上升到0.05～0.1Mpa時(shí)應(yīng)沖洗水位表，沖洗時(shí)戴好防護(hù)手套，面部不要正對水位表，動(dòng)作要緩慢，以免玻璃板忽冷忽熱而爆破傷人；沖洗水位表步驟：開啟放水旋塞，沖洗汽、水通路和玻璃板；再關(guān)閉水旋塞單獨(dú)沖洗汽通路；接著先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨(dú)沖洗水通路；最后，先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。沖洗水位表操作完畢，如果水位迅速上升并有輕微波動(dòng)表明水位正常。3.1當(dāng)氣壓上升到0.1～0.15Mpa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。沖洗壓力表的步驟：將連接壓力表的三通旋塞轉(zhuǎn)向通大氣的位置，放出彎管中的存水，待見到蒸汽出來時(shí)再將三通旋塞轉(zhuǎn)向原來位置。校對兩塊壓力表的讀數(shù)。3.2當(dāng)氣壓上升到接近0.2Mpa時(shí)，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。檢修時(shí)拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭連接螺栓，當(dāng)溫度升高時(shí)會(huì)伸長變松，須再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身用力不宜過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。在氣壓繼續(xù)升高后不可再次擰緊螺栓。3.3當(dāng)氣壓上升到0.2～0.39Mpa時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水，排污時(shí)注意觀察水位，不得低于水位表得最低安全水位。確認(rèn)排污閥操作靈活，正常后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，并檢查有無漏水現(xiàn)象。3.4當(dāng)氣壓上升到工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防送氣時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管的操作順序:3.4.1開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水,直至正式供汽時(shí)再關(guān)閉。3.4.2緩慢少量開啟主氣閥或主氣閥上的旁通半圈,待管道全部預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主氣閥,同時(shí)加強(qiáng)疏水,待震動(dòng)消除后再慢慢開啟主氣閥繼續(xù)暖管,暖管時(shí)應(yīng)注意管道及其支架的膨脹情況,如有異常聲響應(yīng)停止暖管及時(shí)消除故障。3.4.3慢慢開啟分氣缸進(jìn)氣閥,使管道氣壓與分汽缸氣壓相等,同時(shí)注意排除冷凝水;3.4.4各閥門緩慢開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止氣閥因受熱膨脹后卡主,不能靈活開關(guān)。4.升壓注意事項(xiàng):4.1監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒,觀察壓力表的指示情況,根據(jù)壓力上升情況調(diào)整燃燒，同系統(tǒng)上壓力表進(jìn)行相互對比，隨時(shí)檢查壓力表性能是否良好，各指針擺動(dòng)不靈活，功能有問題時(shí)，應(yīng)替換上備用壓力表；4.2水位的監(jiān)視：檢查兩組水位表的指示是否相同，經(jīng)常觀察水位的變化情況；4.3正確使用省煤器，無旁路煙道時(shí)，在給鍋爐上水之前必須啟動(dòng)給水泵，使流經(jīng)省煤器的水經(jīng)回水管路返回水箱進(jìn)行再循環(huán)；4.4安全閥定壓于排放檢查：修理或新用的鍋爐初次進(jìn)行升壓時(shí)，應(yīng)對安全閥的啟跳壓力進(jìn)行調(diào)整定壓