現(xiàn)澆橋梁施工方案設(shè)計

wordword26/26word左廟路〔高新大道-臨江大道〕道排工程跨武九鐵路立交工程項(xiàng)目部成品保護(hù)方案編制人：審核人：審批人：中恒建設(shè)集團(tuán)目錄TOC\o"1-4"\h\u4338第一章編制說明 422727一、編制依據(jù) 48262二、編制X圍 418564三、編制原如此 451161、安全第一的原如此 495162、優(yōu)質(zhì)高效的原如此 456983、方案優(yōu)化的原如此 458274、確保工期的原如此 453545、科學(xué)配置的原如此 4273026、合理布局的原如此 519276四、遵循的規(guī)X和標(biāo)準(zhǔn) 519578第二章工程概況 517791第三章施工總體部署 5294281、施工部署 5139372、施工準(zhǔn)備 62070第四章主要分局部項(xiàng)工程施工方案 732710一、橋梁工程 7204941、測量放樣 74162、灌注樁施工8219233、承臺 14258194、墩柱 1694665、橋臺施工 17118306、支座安裝 17155937、現(xiàn)澆梁施工 18153698、橋面施工 1832175鋼筋砼防撞護(hù)欄 1831129橋面伸縮縫 192425第五章工期保證措施 1915476第六章安全、文明施工措施 20295401、安全保證體系 20143042、安全保證措施 20255293、施工用電保證措施 2053004、機(jī)械設(shè)備保證措施 21171165、環(huán)保與水保措施 2164106.、安全防護(hù)措施 2218619第七章突發(fā)事件與應(yīng)急預(yù)案2226218第八章質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施 2231945一、總?cè)绱?2219034二、質(zhì)量方針 2221194三、質(zhì)量目標(biāo) 2215489四、質(zhì)量保證體系 2213047五、技術(shù)保證措施 2216053六、質(zhì)量保證措施 2328739第九章擬投入本工程的勞動力人員情況 2414003第十章擬投入本工程的機(jī)械情況 241480附件一：擬投入本工程項(xiàng)目部管理人員匯總表 25第一章編制說明一、編制依據(jù)1、左廟路〔高新大道-臨江大道〕道排工程招標(biāo)文件。2、左廟路〔高新大道-臨江大道〕道排工程橋梁施工圖。3、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)X、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。4、業(yè)主對本工程安全、質(zhì)量、工期要求。5、對本工程施工現(xiàn)場的考察。6、相似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制X圍本方案適用于左廟路〔高新大道-臨江大道〕道排工程跨武九鐵路立交工程。三、編制原如此1、安全第一的原如此橋梁工程施工方案的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原如此確定施工方案。安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原如此加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新〞技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制本錢，降低工程造價。3、方案優(yōu)化的原如此科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對關(guān)鍵工序進(jìn)展多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最優(yōu)方案。4、確保工期的原如此根據(jù)建設(shè)單位的要求對本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足建設(shè)單位要求。5、科學(xué)配置的原如此根據(jù)本合同段的工程量大小與各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布局的原如此從節(jié)省臨時占地、減少植物損壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，根椐需要合理安排便橋位置與二側(cè)便道.與生活場地、臨時設(shè)施布局,工程完成后，與時平整場地。四、遵循的規(guī)X和標(biāo)準(zhǔn)本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)1、《公路橋涵設(shè)通用規(guī)X》JTGD60-20152《公路橋涵地基與根底設(shè)計規(guī)X》JTGD63-20073、《公路鋼筋砼與預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)X》JTGD63-20044、《城市橋梁設(shè)計規(guī)X》CJJ11-2011第二章工程概況左廟路立交橋?yàn)榭缥渚盆F路路線而設(shè)立，左廟路位于東湖示X區(qū)東部，南起于湯臣路，北至臨江大道，全長約10.12km，紅線寬度為60米，設(shè)計車速60km/h。以高新大道為界，左廟路〔湯程路~高新大道〕全長約3.08km，建設(shè)單位為某某光谷建設(shè)投資，左廟路〔高新大道~臨江大道〕全長約7.04km，建設(shè)單位為左嶺新城開發(fā)投資。本工程為左廟路〔高新大道臨江大道〕段X圍內(nèi)橋梁工程，跨武九鐵路橋梁工程。里程為：K6+520K7+500跨線橋工程〔不含鐵路跨局部〕。本橋體系采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁結(jié)構(gòu)形式為單箱雙室的界面形式。梁高1.8m，箱梁頂寬13.25m，箱體底寬7.25m，外側(cè)懸臂板長2.5m，懸臂端部厚為16cm，頂板厚度22cm，底板厚為20cm，邊腹板厚為50cm，預(yù)應(yīng)力采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。橋面布置：橋面寬單幅13.25m，布置為：0.5m護(hù)欄+12.25m機(jī)動車道+0.5m護(hù)欄。全橋采用半幅對稱設(shè)計，左右幅之間設(shè)置12m的預(yù)留有軌電車。第三章施工總體部署1、施工部署〔1〕、項(xiàng)目部人員配備〔后附表一〕為了優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的施工任務(wù)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工特點(diǎn)，我們擬選派本公司具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理部，確?，F(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作能步步到位。〔2〕、施工隊伍組織本公司下屬1支參加過類似工程施工，技術(shù)過硬、人員配備齊全的施工隊伍承當(dāng)本工程的施工任務(wù)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一負(fù)責(zé)工程進(jìn)度安排、施工質(zhì)量和文明安全施工情況，施工隊向項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，施工隊伍下設(shè)作業(yè)隊、班組。施工隊伍、作業(yè)隊、班組明確分工，又互相協(xié)作，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下，加快進(jìn)度、保證質(zhì)量、降低工程本錢，項(xiàng)目部制定相應(yīng)的措施，布置施工任務(wù)，提高隊伍的積極性、自覺性。2、施工準(zhǔn)備〔1〕、技術(shù)準(zhǔn)備a、組織現(xiàn)場管理人員進(jìn)一步勘察現(xiàn)場、學(xué)習(xí)熟悉圖紙，向施工班組進(jìn)展施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)交底。b、和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)，在現(xiàn)場建立符合精度要求的高程控制網(wǎng)和平面控制網(wǎng)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁，橋梁結(jié)構(gòu)道路軸線定線放樣。c、編制分部、分項(xiàng)工程施工工藝卡，劃分施工任務(wù)，進(jìn)展施工質(zhì)量目標(biāo)分解d、組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)展翻樣，編制鋼筋加工配料單和結(jié)構(gòu)模板加工圖，橋梁的施工工藝，提出橋臺基坑開挖、維護(hù)、排水，支架鉆孔灌注樁支架鋼護(hù)筒埋設(shè)的技術(shù)方案和措施。e、進(jìn)一步深化施工技術(shù)方案，使方案更可行，更具有操作性，更節(jié)省本錢，提高工效?！?〕、物資準(zhǔn)備a、計算出該工程每個施工段所需的主要材料，如鋼筋、砼等材料的規(guī)格、數(shù)量，與時地聯(lián)系貨源，編制材料進(jìn)場計劃和試驗(yàn)計劃，并按時收取材料質(zhì)保單。b、確定出外購產(chǎn)品的供給方式，與時安排到位。c、選擇好主要機(jī)械設(shè)備的規(guī)格和結(jié)構(gòu)施工所需的模板的規(guī)格以與其他施工必備的設(shè)備、機(jī)械、工具，擬定進(jìn)場計劃時間?！?〕、生產(chǎn)準(zhǔn)備a、在橋梁正式開工前,平整場地，搭建好生產(chǎn)、生活所需的臨時設(shè)施，鋼筋和木材加工硼、倉庫、辦公室,在橋的南側(cè)搭建好施工便橋與便道,詳見施工總平面布置圖。b、將施工用電源、水源與時接入施工現(xiàn)場，通過布置管路、線路到達(dá)各用電點(diǎn)、用水點(diǎn)，開好施工現(xiàn)場X圍內(nèi)的排水溝。c、X貼安民告示和安全信號標(biāo)指，與時與周邊居民與有關(guān)單位、取得聯(lián)系，求得他們的支持、理解、配合、做好愛民、利民、便民工作，以利順利進(jìn)展施工。第四章主要分局部項(xiàng)工程施工方案一、橋梁工程1、測量放樣〔1〕、軸線測量a、根據(jù)設(shè)計施工圖紙以極設(shè)計堤供坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)展測量復(fù)核控制點(diǎn)，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)以外的適當(dāng)位置，并且做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。控制點(diǎn)選定后，再經(jīng)過實(shí)測和導(dǎo)線閉合差的計算把整個工程X圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來。考慮到樁基施工等影響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用全站儀。b、橋梁下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)本工程的樁基均采用坐標(biāo)法測定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)精度，盡量在高處從控制點(diǎn)直接測到位，只要控制點(diǎn)能通視放樣位置，盡量不設(shè)中間點(diǎn)，寧可計算時多算幾個點(diǎn)，在放樣時就減少了需要轉(zhuǎn)點(diǎn)來測設(shè)橋位置的出現(xiàn)頻率。c、樁基放樣根據(jù)施工圖計算樁位的坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接測設(shè)樁位坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核每只橋臺樁與樁的相對位置，再填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄。d、橋臺放樣根據(jù)施工圖計算橋臺縱橫軸線上某點(diǎn)坐標(biāo)，一側(cè)3點(diǎn)到4點(diǎn)，在實(shí)際測設(shè)時，從控制點(diǎn)只使用其中4點(diǎn)〔即一側(cè)1點(diǎn)〕，以確保橋臺放樣速度不受因基坑開挖大小，場地堆物等因素的影響，同時也減少了利用轉(zhuǎn)點(diǎn)測設(shè)橋臺要素的出現(xiàn)，測設(shè)完畢后用混凝土保護(hù)承臺軸線樁。e、上部結(jié)構(gòu)施工的測量用坐標(biāo)法直接測設(shè)橋梁中心線，然后利用中心線，根據(jù)設(shè)計圖紙要求用墨線彈出現(xiàn)澆梁外邊線與支座的位置。在支座周圍彈出支座輪廓線，確保在現(xiàn)澆梁位置準(zhǔn)確。f、橋面鋪裝的測設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。首先根據(jù)平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點(diǎn)位置〔中線和邊線〕，即測設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)，然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測設(shè)線上各點(diǎn)，直線用通視法，曲線用偏角法。(2)、標(biāo)高測設(shè)a、按照施工規(guī)X加密引測臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。b、根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋各部標(biāo)位高。c、橋面鋪裝等標(biāo)高的測設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)展放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡,橫坡是單線的還是雙向的，落水方向如何，橋面脊線的兩側(cè)是否對稱等因素來選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度，標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)和施工工藝方法來測設(shè)。2、灌注樁施工本工程樁基根底采用了鉆孔灌注樁形式，施工時多道工序連續(xù)作業(yè)的過程，因此在施工中必須嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。另外施工前，應(yīng)首先調(diào)查探明地下各種管線位置與高程，對樁附近的地下管線應(yīng)采取可靠措施，確保安全。如施工前樁基與地下管線有干擾時，與時通知建設(shè)方和設(shè)計方，以便酌情處理。下面對鉆孔灌注樁施工中成孔、清孔、鋼筋籠成型與吊放、砼灌注四個主要工序的施工方法分述如下：《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》見如下圖施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣泥漿備料埋設(shè)護(hù)筒泥漿備料埋設(shè)護(hù)筒泥漿池鉆機(jī)就位泥漿池鉆機(jī)就位孔內(nèi)注泥漿鉆進(jìn)孔內(nèi)注泥漿鉆進(jìn)清孔清孔檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)鋼筋籠制作下鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠制作下鋼筋籠、導(dǎo)管拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管二次清孔沉淀池凈化泥漿二次清孔沉淀池凈化泥漿檢查砼質(zhì)量與砼面標(biāo)高、制作試件檢查砼質(zhì)量與砼面標(biāo)高、制作試件水下砼灌注砼制備輸送水下砼灌注砼制備輸送拔除護(hù)筒拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)4〔1〕、埋設(shè)護(hù)筒采用4～6mm厚的鋼板卷制成護(hù)筒，內(nèi)徑為1830mm、1630mm，單節(jié)長1500mm，護(hù)筒上下口應(yīng)焊接加強(qiáng)箍，以增加剛度減小變形。護(hù)筒上口應(yīng)開泥漿溢出口并焊接兩對吊環(huán)，以便吊裝。依測量初測孔位，挖掘護(hù)筒井。深度應(yīng)保證過雜填土后入粘土層0.5m以上。直徑應(yīng)稍大于護(hù)筒外徑，以方便下放護(hù)筒為準(zhǔn)。埋置護(hù)筒時，護(hù)筒口一般應(yīng)高出地面約200mm，并使泥漿溢出口對準(zhǔn)泥漿溝槽。護(hù)筒四周與護(hù)筒井間應(yīng)用粘土填實(shí)搗固，以防止鉆進(jìn)過程中護(hù)筒松動、填土層坍塌，導(dǎo)致護(hù)筒松動，歪斜或下沉。護(hù)筒埋置后，由測量工程師對樁位復(fù)測：①護(hù)筒中心與樁位中心兩者偏差應(yīng)小于50mm，并將孔位點(diǎn)以十字叉方向標(biāo)定在護(hù)筒口上〔或埋設(shè)護(hù)樁〕，以指示鉆機(jī)安裝時定位；②護(hù)筒埋置是否垂直；③測量護(hù)筒口高程，作為樁孔開孔標(biāo)高?！?〕鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)安裝時，應(yīng)精心調(diào)整，使滑車、轉(zhuǎn)盤中心、孔位達(dá)到三點(diǎn)一線，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤臺面必須水平，主動鉆桿要垂直轉(zhuǎn)盤面。安裝完成后，準(zhǔn)確丈量護(hù)筒口與轉(zhuǎn)盤平面間高差作鉆機(jī)臺高值，經(jīng)質(zhì)檢員檢查認(rèn)可并下達(dá)了經(jīng)監(jiān)理簽證的樁孔開孔報告單與樁孔設(shè)計書后，方能開鉆?！?〕循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計與布置本工程采用膨潤土造漿與孔內(nèi)粘性土鉆進(jìn)時自造漿相結(jié)合的方法制備泥漿，泥漿控制指標(biāo)為：泥漿粘度：18～25S膠體率：≥96%含砂率：＜4%失水量：＜30L/30min為保證泥漿質(zhì)量，主要的管理措施是：勤撈泥漿溝淤積的泥砂，不得淤高泥漿池，并保證溝內(nèi)泥漿正常流動。勤撈泥漿池中沉淀的泥砂鉆渣，保持能存放充足的優(yōu)質(zhì)泥漿。與時排除腐漿，以維持泥漿質(zhì)量達(dá)標(biāo)，并防止泥漿溢流。與時排除挖護(hù)筒井時排出的土和撈泥漿溝排出的泥砂鉆渣，維持場地與泥漿溝池的標(biāo)高。開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準(zhǔn)孔中心。一般在護(hù)筒下3～4mX圍內(nèi)沖孔時，按提錘40～60cm，沖擊20～25次/min，使用泥漿相對密度1.4～1.5的參數(shù)考慮?？變?nèi)水位高于護(hù)筒下腳0.5m以上，以免水面蕩漾損失護(hù)筒腳孔壁；應(yīng)比護(hù)筒頂至少低0.3m，以防泥漿溢出。〔4〕鉆進(jìn)技術(shù)①沖擊鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)：鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。在不同的地層采用不同的沖程和措施：在粘性土、亞粘土、輕亞粘土中鉆進(jìn)，采用中沖程〔約為75cm〕。沖程過高對孔底振動較大，易引起塌孔。鉆孔中采用泥漿護(hù)壁，確保孔內(nèi)安全，孔底清潔，根據(jù)地層情況適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度和鉆斗提升速度。鉆孔應(yīng)一次成孔，不能中途停頓，達(dá)到設(shè)計孔深后，應(yīng)對孔位、孔徑和孔深等進(jìn)展檢查，并填好鉆孔記錄表。在放松鋼絲繩時，應(yīng)根據(jù)土層松硬密軟程度和進(jìn)尺情況，均勻放松。在密實(shí)堅硬土層每次可松繩3～5cm，較松軟地層每次可松繩5～8cm，并注意防止“打空錘〞現(xiàn)象發(fā)生，使鋼絲繩、鉆機(jī)受到意外荷載，造成鉆機(jī)損壞。松繩過多，如此會減小沖程，降低鉆機(jī)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時也會使鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成塌孔。事故處理：鉆孔發(fā)生垮孔后，應(yīng)仔細(xì)分析。垮孔不嚴(yán)重時，可采用回填至垮孔位置以上，加大泥漿比重，加大水頭高度，埋設(shè)深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重時，應(yīng)用粘土回填暫停一段時間，找出原因，采取相應(yīng)措施施工，如采取加深護(hù)筒，夯實(shí)護(hù)筒周圍的土層，重新鉆進(jìn)；出現(xiàn)縮孔時，應(yīng)用鉆機(jī)反復(fù)掃孔，如因?yàn)殂@頭磨損過大，應(yīng)與時修補(bǔ)鉆頭。掏渣、清孔掏渣間隔：正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次，一般在密實(shí)堅硬土層，每小時純鉆進(jìn)小于5～10cm、在松軟土層每小時鉆進(jìn)小于15～30cm時，即應(yīng)與時進(jìn)展掏渣。掏渣標(biāo)準(zhǔn)：掏至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少，無顆粒，相對密實(shí)度恢復(fù)正常為止。在松軟土層，用管錐鉆進(jìn)比十字形沖擊鉆頭，故掏渣應(yīng)較勤。一般管錐裝滿后即應(yīng)提錐倒渣。掏渣后，應(yīng)與時向孔內(nèi)添加泥漿或清水，以保持水頭。清孔時，沖碎的鉆渣一局部連同泥漿被擠入孔壁，大局部如此靠掏渣筒去除出來。應(yīng)掏到用手摸泥漿中無1～3mm大的顆粒為止，并使泥漿密度減小到1.0～1.25。也可在清渣后，投入一些泡發(fā)過的碎散粘土，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余的沉渣懸浮排出。分級鉆進(jìn)：為了適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆進(jìn)大孔時，可采用分級擴(kuò)鉆的方法，達(dá)到設(shè)計要求孔徑。當(dāng)用十字形錐形頭鉆孔徑時，采用分兩級鉆進(jìn)的方法，第一級錐頭直徑可為設(shè)計直徑的0.4～0.6倍。分級鉆進(jìn)，會使大粒徑的碎石掉入先一級鉆成的小孔中，造成擴(kuò)鉆困難?？稍谛】讖姐@成后向小孔填泥塊到1/3～1/4孔深處，再開始下一級的鉆進(jìn)。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次級的孔，這樣鉆小孔與擴(kuò)孔交替進(jìn)展到設(shè)計孔深。②終孔與孔深驗(yàn)證當(dāng)測量孔底已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，可停止沖擊，進(jìn)展成孔檢查。當(dāng)滿足設(shè)計要求并達(dá)到設(shè)計孔深時，經(jīng)質(zhì)檢員判定并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可后方允許終孔。終孔后，首先進(jìn)展第一次清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量與鉆孔內(nèi)沉渣清況由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定清孔時間與措施。清孔完畢后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理一起測量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可測孔徑和孔斜。③孔徑、孔斜檢測采用五倍樁長的同設(shè)計直徑孔規(guī)檢測井徑，檢測孔徑的同時，于孔口置放量規(guī)，同時檢測孔斜。置放量規(guī)時，必須與轉(zhuǎn)盤中心保持一致。假如用付卷揚(yáng)吊放孔規(guī)時，必須在塔上加導(dǎo)正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚(yáng)鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆機(jī)臺面并通過轉(zhuǎn)盤中心。測斜時，質(zhì)檢員應(yīng)會同監(jiān)理當(dāng)場檢測并作好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔終孔報告單?！?〕鋼筋籠制安制作鋼筋籠的各項(xiàng)材料必須符合規(guī)X要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠材質(zhì)單，所有鋼材必須現(xiàn)場見證取樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，各項(xiàng)制作偏差必須控制在相關(guān)規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。鋼筋制作采用點(diǎn)焊，主筋和加強(qiáng)筋采用雙角點(diǎn)焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點(diǎn)焊，所有焊點(diǎn)必須合格、結(jié)實(shí)；鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度12d〔d為主筋直徑〕焊縫長度10d，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須≤50%，接頭錯開長度≥35d，且大于850mm。鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠與格構(gòu)柱進(jìn)展對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊；鋼筋籠的安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)展，從樁頂向下每2m沿圓周等距設(shè)置四根鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠吊裝應(yīng)使用專門的吊裝工具，對稱選取吊點(diǎn)，盡量減少其變形，下放鋼筋籠時嚴(yán)禁猛沖猛放，安裝到位后應(yīng)與時復(fù)核其籠頂安標(biāo)高，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄；鋼筋籠下放采用φ16鋼筋作為吊筋定位。鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并與時加以處理?！?〕檢測管制作與安裝每根樁設(shè)3根檢測管，檢測管選用57×3mm鋼管，每8m一節(jié)；三等分綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，邊下鋼筋籠邊接檢測管；檢測管下端用鋼板76×10mm焊牢，接頭處用70×3mm鋼管焊接。每下完一節(jié)鋼筋籠后，通常在檢測管內(nèi)注水檢查其密封性，當(dāng)檢測管內(nèi)注滿清水后，水面能保持穩(wěn)定，不下降，證明檢測管密封可靠；否如此，應(yīng)提起鋼筋籠檢查漏水原因，待查明原因，作出處理，滿足要求后，方可下另一節(jié)鋼筋籠。下籠時應(yīng)徐徐放入孔內(nèi)嚴(yán)禁用力下沖、來回轉(zhuǎn)動，下籠完畢后，檢測管頂應(yīng)高出樁基頂面20cm，將檢測管注滿清水，并采用堵頭堵死以免在進(jìn)展其他工序作業(yè)時，雜物掉入檢測管內(nèi)。檢測管管頂高出樁基頂面20cm〔考慮破除樁頭50cm〕?！?〕下導(dǎo)漿管、二次清孔①下導(dǎo)漿管導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑平順，連接緊直，使用前或使用一段時間后，應(yīng)連接以0.6MPa～1.0MPa水密封試壓，合格后方能使用。導(dǎo)漿管下井時，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，出井導(dǎo)漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。下入井內(nèi)導(dǎo)管長度必須丈量準(zhǔn)確，滿足井深要求，下端出口處應(yīng)距孔底300～500mm。②二次清孔導(dǎo)漿管就位后，立即進(jìn)展第二次清孔。清孔時，要適當(dāng)轉(zhuǎn)動和升降導(dǎo)漿管，以利孔底邊部沉渣清出。取泥漿樣測試合格，并經(jīng)與甲方監(jiān)理共同檢測井底沉渣達(dá)標(biāo)后，進(jìn)展混凝土灌注?！?〕混凝土灌注二次清孔達(dá)標(biāo)后，應(yīng)快速安裝好灌注砼漏斗與隔水塞，在30分鐘內(nèi)完成初灌混凝土的灌注，以防孔內(nèi)泥漿中沉淀過多砂子于孔底。鉆孔樁砼強(qiáng)度為水下C30，采用商品混凝土站拌制的水下水泥砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼泵車灌注成樁。砼配合比的質(zhì)量要求嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比拌制施工砼，攪拌時間大于90秒，砼坍落度為180～220mm。砼灌注成樁采用導(dǎo)管法分層灌注砼。導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。初灌時，導(dǎo)管底部至孔底的距離控制在300～500mm，采用混凝土隔水塞或砂袋隔水，混凝土初灌量保證足夠的儲藏量，并且首批灌注砼的數(shù)量要保證導(dǎo)管首次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度控制在砼面以下2.0～6.0m，其方法是專人測量監(jiān)控，用測繩經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上超灌0.5～1.0m高度的樁頭，并往復(fù)提動回插導(dǎo)漿管，使樁頂部混凝土密實(shí)，灌完后撥出護(hù)筒。待承臺施工時再破除樁頭到設(shè)計標(biāo)高，以保證樁頭砼鑿除后樁頂?shù)馁|(zhì)量。提動導(dǎo)漿管時，嚴(yán)禁將導(dǎo)漿管提離混凝土漿面，隨灌注填寫砼灌注記錄表。必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除。灌注完畢時核對砼的灌入數(shù)量。灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗(yàn)收單。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)展二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。每根樁基按要求制作砼試件，進(jìn)展抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?！?〕樁基檢測樁基施工采用間隔法施工，且砼澆注24小時后才能進(jìn)展相鄰樁施工，樁基質(zhì)量驗(yàn)收依照規(guī)X要求進(jìn)展檢測。3承臺××2m高。承臺施工程序基坑開挖基坑開挖鋼筋成型承臺模板砼澆筑承臺砼養(yǎng)護(hù)砼拌制、運(yùn)輸測量放樣樁頭剝除樁身檢測碎石墊層施工安排：承臺均安排在樁基根本養(yǎng)護(hù)工作完畢后依次進(jìn)展施工?；邮┕y量：〔1〕依據(jù)設(shè)置的控制點(diǎn)施放出橋墩中心軸線并與相鄰墩位貫穿聯(lián)測，用橋墩中心縱、橫軸線定出根底結(jié)構(gòu)邊線?！?〕施工中堅持軸線或水準(zhǔn)基點(diǎn)測放不少于二人次測回，經(jīng)常進(jìn)展復(fù)測?；娱_挖：〔1〕承臺基坑的開挖深度大于3m采用鋼板樁密支撐，小于3m采用按設(shè)計放坡施工，基坑土方主要由反鏟挖掘機(jī)進(jìn)展開挖，人工配合清底修邊，底部預(yù)留20～30cm的土層采用人工去除。棄土用自卸車外運(yùn)，較好土就近堆放以備回填。開挖時設(shè)專人指揮，防止開挖時鏟頭碰壞樁頭。樁頭的由機(jī)械進(jìn)展剝除?！?〕在距設(shè)計基坑底標(biāo)高200mm左右時，采用人工削坡并清底至設(shè)計標(biāo)高，基底局部超挖局部須用碎石回填至基底設(shè)計標(biāo)高?！?〕基坑內(nèi)依地下水的情況，做好基坑排水工作?；字苓呍O(shè)300×300mm的排水邊溝，基坑的一角設(shè)深1米φ500mm的集水井，用Φ50～Φ100抽水泵將集水抽排至坑外，盡量保證基底土壤保持原狀且不泡水，使鋼筋綁扎和模板安裝在較枯燥環(huán)境下作業(yè)?！?〕基坑土方回填分層進(jìn)展夯實(shí)，夯實(shí)厚度不超過30cm。樁頭剝出：樁頭混凝土采用具有高效、低噪音、低勞動強(qiáng)度的機(jī)械剝出，人工配合出碴。剝除時保證樁頭嵌入承臺15cm深，且伸入承臺的樁頭要整齊且無浮碴。承臺鋼筋工程施工：〔1〕鋼筋在鋼筋加工間加工制作，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝成型，其鋼筋加工與安裝允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)X的要求?！?〕樁基鋼筋施工時，墩身豎筋按露出樁基頂面3m與4m相鄰布置預(yù)埋，并在樁基四周用鋼管搭設(shè)井字形腳手架，以將根底面以上墩身豎筋固定。在鋼筋施工時，校正樁頂鋼筋位置，以利連接墩身鋼筋。承臺鋼筋采用焊接，雙面焊5d，單面焊10d。〔3〕為保證鋼筋保護(hù)層，按設(shè)計保護(hù)層厚度制作50mm×50mm方形與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度砂漿墊塊，并以500mm×500mm梅花形安放在結(jié)構(gòu)主筋上。承臺模板工程加工：承臺模板采用組合鋼模拼裝而成，雙φ50鋼管做壓杠和立肋，短φ50鋼管作支撐。模板立好以后，檢查拉桿與模板的穩(wěn)定性，防止跑模。同時檢查模板高程是否正確，并安裝好立柱模板加固預(yù)埋件。承臺混凝土：〔1〕混凝土采用商品混凝土站拌制的商品混凝土，由混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，溜槽入模灌注，一次性澆筑完成?！?〕混凝土澆筑時澆筑采用分層法，分層斜向前進(jìn)，每層厚度控制在30cm左右，混凝土澆筑須連續(xù)作業(yè)不得設(shè)施工縫。用插入式振搗器進(jìn)展振搗，振搗時捧頭嚴(yán)禁碰撞鋼筋與模板，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象?！?〕承臺頂面采取人工進(jìn)展收漿處理措施。在與墩身結(jié)合部位采用人工鑿毛，并注意不要污染墩柱鋼筋?！?〕混凝土澆筑完成后即時覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后，方可進(jìn)入墩身施工。4墩柱橋墩采用空心花瓶墩，橫向共有兩根墩柱，墩柱橫橋向?qū)挾?.3m，縱橋向厚度為1.3m厚?！?〕施工方法墩柱采用一次澆注成型工藝施工，特制鋼模一次拼裝成型。模型安裝好后，泵送灌注墩身砼?！?〕施工技術(shù)措施接合面處理：對墩柱X圍內(nèi)的樁頂面進(jìn)展鑿毛。墩柱模型安裝前清洗接合面，并鋪2.0cm厚干硬性水泥砂漿。鋼筋：柱身鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)X制安，并注意柱身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯開配置。鋼筋骨架一次綁扎到頂，并在不同高度處綁扎適量墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置與保護(hù)層厚度符合要求。模板：墩柱模型采用特制定型鋼模，其分節(jié)長度為1～2m，接頭用螺栓聯(lián)接。模型在地面按墩柱高度進(jìn)展試拼裝，模型安裝前均勻涂刷脫模劑，模型間的接口縫用單面密封膠密封。支模采用整體預(yù)拼，一次吊裝，以保證接頭平整度和嚴(yán)密性良好。模型拼裝就位后，檢測其位置與垂直度等。澆注砼：砼灌注采取泵送，澆注一次到頂。澆注速度2～3m/h。用串筒溜放砼。每層澆注厚度為30～60cm，派專人下到柱模內(nèi)分層振搗。拆鋼模：當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可脫模。養(yǎng)生：采用草簾遮蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。5橋臺施工橋臺采用一字墻式橋臺，引橋高架橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力箱梁，雙向X拉，橋臺施工時必須采用兩次施工成型的方式，先施工臺身，同時預(yù)埋臺背鋼筋，待箱梁預(yù)應(yīng)力X拉、壓漿封錨后進(jìn)展臺背砼后澆筑施工。橋臺模板采用1.8厘米厚膠合模板，用10×10厘米方木作胎梢，Φ48鋼管作為壓杠，斜向Φ48鋼管做三角支撐。采用12圓鋼拉桿對拉鎖定模板，拉桿的水平間距為80cm，垂直間距為40～60cm，全部采用PVC管作為套管。6支座安裝由于支座墊石的質(zhì)量關(guān)系到梁能否受力均勻，故施工必須嚴(yán)格控制?！?〕首先采用全站儀進(jìn)展放線，在墩柱、或臺帽上標(biāo)出支座位置，打出方格線，進(jìn)展蓋梁或臺帽頂面混凝土的鑿毛，清洗后安裝墊石鋼筋，再用水平儀測量需要澆筑混凝土的厚度，再進(jìn)展混凝土施工，施工中對澆筑混凝土的外表平整度用水平尺進(jìn)展控制，以確保外表平整使支座受力均勻?！?〕橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用?！?〕安裝前應(yīng)將墩，臺支座支墊處和梁底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求?！?〕安裝前應(yīng)計算并檢查支座中心位置、標(biāo)高，安裝宜在氣溫不大時進(jìn)展，以減少溫差剪切變形?！?〕當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋方向有縱坡時，支座安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理?！?〕與支承墊石粘貼的環(huán)氧樹脂亦事先配制使用合格原料?！?〕盆式橡膠支座面積大，支座下埋設(shè)在橋墩頂?shù)匿搲|板面積較大，澆筑墩頂砼時，必須有特殊措施，使墊板下砼能澆筑密實(shí)。盆式橡膠支座兩主要局部是聚四氯乙烯，板與不銹鋼板的滑動面和密封在鋼盆內(nèi)的橡膠墊塊。兩者都不能有污物和損傷，否如此容易降低使用壽命，增大摩擦系數(shù)。7、現(xiàn)澆梁施工跨武九鐵路立交橋全長598.10m。全橋共18跨5聯(lián)，除第三聯(lián)跨鐵路局部采用轉(zhuǎn)表現(xiàn)澆箱梁和預(yù)制小箱梁以外均采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁單箱雙室結(jié)構(gòu)。單幅橋?qū)?3.25m，箱梁梁高1.8m，懸臂2.5m米，箱梁頂、底板厚度分別為0.22m、0.20m。中橫梁寬1.5m，端橫梁寬1.0m。其中第一、二聯(lián)為3×30m，第三、四聯(lián)為4×30m。橋面寬度18.5m，設(shè)計為單箱三室箱型截面。標(biāo)準(zhǔn)梁高1.5m，頂板厚0.25m，底板厚0.22m，第二聯(lián)中橫梁實(shí)心加厚0.5m，加厚局部橫向?qū)挾?m，縱向圓弧變化段7.75m。箱梁采用縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系。詳見《箱梁模板支架安全專項(xiàng)施工方案》8、橋面施工鋼筋砼防撞護(hù)欄通過預(yù)埋鋼筋與梁體連接，護(hù)欄標(biāo)高按橋面設(shè)計標(biāo)高布設(shè)。⑴鋼筋護(hù)欄鋼筋在加工棚下料成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎。綁扎前，先調(diào)整預(yù)埋鋼筋的位置,同時對應(yīng)安裝護(hù)欄鋼支架與伸縮縫預(yù)埋螺栓和鋼墊板。⑵模板護(hù)欄模板采用自制組合鋼模板，每塊長2米。內(nèi)外側(cè)護(hù)欄模板各加工10-20米。護(hù)欄外側(cè)模板支撐通過在現(xiàn)澆梁體外側(cè)預(yù)埋Φ16mm鋼筋來實(shí)現(xiàn)。護(hù)欄模板的固定通過設(shè)置上、下對拉螺桿與梁上預(yù)埋鋼筋來實(shí)現(xiàn)。護(hù)欄模板通過控制頂面標(biāo)高來控制尺寸，模板安裝要平整直順，加固穩(wěn)定，安裝前要清理干凈，刷好脫模劑。⑶澆注砼砼由拌和站集中拌和，砼灌車運(yùn)至施工現(xiàn)場，溜槽或人工入模，插入式振搗器振搗。砼澆注前應(yīng)先沖洗原橋面，澆注時分層進(jìn)展,所產(chǎn)生的施工縫下次澆注前須鑿毛處理。砼澆注完后先抹平一次，砼收漿后再抹平一次，保證護(hù)欄頂面平整直順。在澆筑護(hù)欄砼時應(yīng)注意，連續(xù)梁連續(xù)縫處和非伸縮縫位置的橋墩頂，要設(shè)置斷縫，斷縫寬度2cm，在伸縮縫位置，護(hù)欄對應(yīng)位置也應(yīng)設(shè)斷縫和預(yù)留槽。砼分段澆注完成后與時覆蓋灑水養(yǎng)生，砼達(dá)到一定強(qiáng)度將鋼管與護(hù)欄中預(yù)埋螺栓連接。橋面伸縮縫〔1〕現(xiàn)澆鋼筋混凝土板梁后，將其端部30厘米X圍內(nèi)板梁頂面鑿毛，除掉浮渣沉漿，以利砼與梁頂面粘結(jié)結(jié)實(shí)?！?〕用聚苯乙烯泡沫板嚴(yán)塞梁與橋背之間空隙?！?〕將橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)、現(xiàn)澆板梁預(yù)埋鋼筋與伸縮縫的加強(qiáng)連接鋼筋之間焊接結(jié)實(shí)，然后澆筑混凝土。伸縮縫的型號與安裝須知事項(xiàng)，在橋梁施工前與廠家聯(lián)系，其預(yù)埋件與梁端預(yù)留槽等，必須在橋面鋪裝和現(xiàn)澆板梁時進(jìn)展預(yù)埋或預(yù)留。伸縮縫對應(yīng)的大氣溫度為20℃，施工時假如溫度不符，應(yīng)調(diào)整板梁長，以保持伸縮縫的正常值。8.3橋面鋪裝混凝土連續(xù)箱梁橋面鋪裝采用瀝青混凝土，分為兩層：4cm厚細(xì)粒式瀝青砼AC-16C(改性)上面層+5cm厚中粒式瀝青砼AC-20C(改性)下面層。橋面防水層采用道橋用聚合物改性瀝青防水粘結(jié)層第五章工期保證措施為確保按期完成程本工程，同時結(jié)合工程施工特點(diǎn)，特制定以下工期保證措施。一、根據(jù)施工計劃，組建指揮得力、應(yīng)變能力強(qiáng)、素質(zhì)高的項(xiàng)目班子。抽調(diào)有施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)斗力強(qiáng)施工隊伍，組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)展施工準(zhǔn)備。編制詳細(xì)的施工計劃。二、搞好工程統(tǒng)籌計劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序，通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施，盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)。科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進(jìn)度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。三、根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制月、旬、周施工生產(chǎn)計劃。建立每天的班后會制度，檢查工程進(jìn)度完成情況。建立每周項(xiàng)目部例會制度，對照檢查，找差距、找原因，完善管理，促進(jìn)施工。四、充分聽取各方面合理化建議，完善施工和管理。提高施工進(jìn)度，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計與有關(guān)單位嚴(yán)密聯(lián)系，密切合作，同心協(xié)力，以確保本工程工期。五、加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格自檢，做到驗(yàn)收一次合格，加快施工進(jìn)度。第六章、安全、文明施工措施1、安全保證體系安全目標(biāo)：無重傷以上責(zé)任事故；無重大機(jī)械事故；無重大火災(zāi)事故。安全保證體系：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)實(shí)施，項(xiàng)目部安全工程師具體協(xié)調(diào)、指導(dǎo)，專職安全員現(xiàn)場指揮的安全生產(chǎn)保障體系。2、安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)，佩戴安全帽，扣好帽帶。施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“八圖二牌〞與安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌和安全宣傳標(biāo)語。施工用電中的照明、配電箱、開關(guān)箱、架空線、接地接零等局部必須嚴(yán)格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度。機(jī)械的保險、限位、防護(hù)、指示器等必須齊全可靠。3、施工用電保證措施現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置，金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380伏和220伏兩種電壓等級。接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米。一組二根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿與總箱、分配電箱心須有重復(fù)接地措施。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。4、機(jī)械設(shè)備保證措施指揮人員必須持有效證件上崗。各類安全〔包括制動〕裝置的防護(hù)罩、蓋齊全可靠。機(jī)械與輸電線路〔垂直、水平方向〕應(yīng)按規(guī)定保持距離。作業(yè)時，機(jī)械停放應(yīng)盡可能穩(wěn)固，電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機(jī)械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌。必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)展維修。機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。在施工時現(xiàn)場必須有專職安全員在現(xiàn)場，否如此不允許進(jìn)展施工。5、環(huán)保與水保措施環(huán)境保護(hù)保證體系：成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保實(shí)施人員與技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。遵守國家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾以與土方等有害物質(zhì)對大氣的污染，并且采取科學(xué)和規(guī)X化的施工方法，把施工對環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。在現(xiàn)場施工中，將始終貫徹“以人為本〞的指導(dǎo)思想，采取切實(shí)有效的環(huán)境保護(hù)控制措施，不影響工地周邊單位、環(huán)境的正常運(yùn)營。環(huán)境保護(hù)措施：施工車輛運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大氣污染，保護(hù)人民健康。防治措施如下：施工通道經(jīng)常進(jìn)展灑水降塵。對于來自施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的施工噪聲，為保護(hù)施工人員的健康，遵守《中華人民某某國環(huán)境噪聲污染防治法》并依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》合理安排工作人員輪流操作機(jī)械，減少接觸高噪聲的時間，或間歇安排高噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，除取得防護(hù)耳塞或頭盔等有效措施外，盡量縮短勞動時間。同時，要注意對機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。為保護(hù)施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息，對居民區(qū)150m以內(nèi)的施工現(xiàn)場，施工時間加以控制。臨時占用綠地要報批、交費(fèi)并與時恢復(fù)；砍伐或遷移樹木要報批并交費(fèi)；施工照明燈的懸掛高度和方向考慮不影響居民夜間休息；在施工籌劃時考慮減少施工占地的措施和方法；施工完畢后與時撤場、盡快恢復(fù)施工場地原貌；在施工場地周圍出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。采取措施防止任何污染物質(zhì)直接或間接進(jìn)入河道。