公路工程設(shè)備專業(yè)施工策劃方案

青島傳化物流公路港二期一標段工程

電氣、設(shè)備專業(yè)施工組織設(shè)計

1、編制目的和施工依據(jù)

1.1編制目的

1.1.1給施工提供規(guī)范的施工技術(shù)和指導(dǎo)施工過程，確保高質(zhì)量的施工產(chǎn)品。

1.2編制講明

本工程由于工期較緊，可能參與施工的班組和人員較多，為了便于治理，在后期施工中，我公司將采取以園建工程施工為主，安裝配合的原則。本施工方案中，也充分考慮了這方面的因素，尤其是在進度打算安排、工序穿插、施工流程等方面，在施工部署和安排方面也作了充分考慮。施工組織將在時刻上、空間上全方位考慮，綜合協(xié)調(diào)，確保工程質(zhì)量達到業(yè)要緊求，并爭取獲得優(yōu)良樣板獎；工期比業(yè)主規(guī)定工期力爭提早，安全及文明施工要達到一流水平。本施工方案中提出的方案、方法與措施，力求具體、有用、針對性強，同時積極慎重地推廣、應(yīng)用先進的施工新技術(shù)、新工藝、新材料，向科學技術(shù)要質(zhì)量、要工期、要效益。

在本施工方案編制中，我們本著爭創(chuàng)一流質(zhì)量、一流工期、為業(yè)主爭效益、為企業(yè)爭聲譽的指導(dǎo)思想指引下，關(guān)于各分區(qū)、分段、分項工程的施工工期、質(zhì)量目標、施工部署及組織、各項技術(shù)措施的提出與應(yīng)用、要緊施工方法及設(shè)備、材料的投入、成品愛護、文明施工等諸多方面盡可能充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。

1.3施工指導(dǎo)原則

1、嚴格遵循并積極響應(yīng)該工程文件規(guī)定的內(nèi)容。

2、成立高效、精干的項目經(jīng)理部，調(diào)集專業(yè)施工隊伍和精良的施工機械設(shè)備，全面執(zhí)行項目法治理，強化系統(tǒng)治理的觀念，提高項目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)操縱能力和應(yīng)變能力，使工程施工始終保持在有序受控狀態(tài)。

3、認真貫徹工程施工治理標準是保證工程規(guī)范有序施工的差不多原則。項目經(jīng)理部要按質(zhì)量保證體系程序文件要求編制《質(zhì)量保證打算》和《質(zhì)量檢驗打算》；項目經(jīng)理部要依照施工組織設(shè)計和技術(shù)治理工作標準的內(nèi)容編制各分部分項的施工方案。項目部按《質(zhì)量保證打算》、《質(zhì)量檢驗打算》、《施工組織設(shè)計》、《技術(shù)治理工作標準》自檢，公司按以上內(nèi)容監(jiān)督檢查。

4、積極慎重地推廣、應(yīng)用先進的施工新技術(shù)、新工藝、新材料，向科學技術(shù)要質(zhì)量、要工期、要效益。

5、編制質(zhì)量打算，確定安全文明施工目標，嚴把質(zhì)量關(guān)，為本工程創(chuàng)“優(yōu)良樣板”打下基礎(chǔ)。

1.2施工依據(jù)

1.2.1建設(shè)單位提供的全部水暖設(shè)備圖紙

1.2.2國家頒布的有關(guān)設(shè)計標準及施工規(guī)范

1.2.3山東省建委頒布的建筑安全工程施工技術(shù)資料治理規(guī)定

1.2.4山東省建筑安全分項工程施工工藝標準

建筑給排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003(2009版）

民用建筑設(shè)計通則GB50352-2005

建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

民用建筑節(jié)水設(shè)計標準GB50555-2010

給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2012

民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ16-2008

低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-2011

建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2010

建筑照明設(shè)計標準GB50034-2013

民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50736-2012

民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(條文講明）

環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3096-2008

室內(nèi)空氣質(zhì)量標準GB/T18883-2002

供熱計量技術(shù)標準JCJ173-2009

綠色建筑設(shè)計標準DB11/938-2012

通風與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-2011

居住建筑節(jié)能設(shè)計標準DB73/5026-2014

國家及地點相關(guān)規(guī)定、法規(guī)和建設(shè)單位提供的設(shè)計要求

2、工程概況

本工程位于山東省膠州市國家經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)灤河路以北，交大大道以西。

建筑耐火等級均為：2級

建筑設(shè)防烈度均為：6級

青島傳化物流公路港二期一標段施工樓棟：

司機之家B棟，建筑面積4700.30㎡，地上部分4700.30㎡；建筑層數(shù)、高度;地上四層；建筑高度16.20米。建筑類型：框架結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品研發(fā)車間4#，建筑面積3344.00㎡，地上部分3344.00㎡。建筑層數(shù)、高度;地上2層；建筑高度9.05米。建筑類型：展示建筑。

汽配車間1#，建筑面積2120.10㎡，地上部分2120.10㎡。建筑層數(shù)、高度;地上2層；建筑高度8.7米。建筑類型：丙類倉庫。

變配電室，建筑面積230.00㎡，地上部分230.00㎡。建筑層數(shù)、高度;地上1層；建筑高度5.10米。建筑類型：變配電室。

消防泵房，建筑面積271.44㎡，建筑層數(shù)、高度;地上1層，地下1層；建筑高度3.9米。建筑類型;消防泵房。

信息中心，建筑面積4843.39㎡，建筑層數(shù)、高度：地上2層；建筑高度9.00米，建筑類型：信息中心。

汽修車間1#，建筑面積2120.10㎡，建筑層數(shù)、高度：地上2層；建筑高度8.70米。建筑類型、；二類修車庫。

本工程施工范圍包括：采暖、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風；照明、動力配電系統(tǒng)；建筑物防雷、接地、等電位聯(lián)接等。

2.1給水系統(tǒng)

給水水源為市政給水，市政給水資源壓力0.2MPa，

三層以下（含三層）用水由市政管網(wǎng)提供，工作壓力0.2MPa。

三層以上，由設(shè)于研發(fā)車間4#加壓泵房提供。

給水系統(tǒng)主管道及立管采納鋼塑復(fù)合管，衛(wèi)生間內(nèi)支管采納給水聚丙烯（PP-R）管。PP-R管道用于冷水時采納S5級管材。

2.2熱水系統(tǒng)

生活熱水由各戶室內(nèi)電熱水器提供，（采暖、熱水）供給，生活熱水管材采納PP-R熱水管連接，采納PN2.0級。

2.3排水系統(tǒng)

室內(nèi)排水采納污、廢水合流制；經(jīng)排水檢查井匯入化糞池。排水立管每層均設(shè)檢查口，伸頂通氣帽高出屋面按圖紙施工。

污水系統(tǒng)采納單立管排水系統(tǒng)。

2.4采暖系統(tǒng)

本工程鋼制散熱器采暖，采暖熱水由都市熱力管網(wǎng)系統(tǒng)提供，并經(jīng)研發(fā)車間4#換熱站處理后二次供水，采暖熱水供回水溫度80/60℃。

材料選擇：采暖管道≦DN70采納鍍鋅鋼管絲扣連接，≦DN100采納鍍鋅鋼管法蘭連接。散熱器采納鋼制兩柱式。

采暖系統(tǒng)采納下供下回雙管同程式，供回水主管敷設(shè)于首層頂板下，入口處回水干管設(shè)置超聲波熱量表。

2.5通風、排煙系統(tǒng)

樓梯間及走廊自然通風口距最不利距離小于30米，滿足自然排煙條件，采納自然排煙方式。衛(wèi)生間采納機械排風系統(tǒng)，衛(wèi)生間安裝電動排風扇通風，換氣次數(shù)為10次/H.

送、排風系統(tǒng)管道的管材采納鍍鋅鋼板制作，角鋼法蘭連接，板材厚度按（GB50243-2002）規(guī)范選用。

2.6照明、動力系統(tǒng)

本工程所需電源均引自園區(qū)地上變配電室，低壓配電系統(tǒng)采納TN-S接地形式，電源進線處應(yīng)重復(fù)接地。

本工程照明施工包括：一般照明及應(yīng)急照明。本工程動力系統(tǒng)：消防負荷均采納雙回路供電，并在末端設(shè)置配電箱實現(xiàn)自動切換。其他動力及照明負荷均采納單回路供電。

2.7建筑物防雷、建筑物等電位聯(lián)接及安全措施系統(tǒng)

本工程防雷等級為三類，建筑物的防雷裝置應(yīng)滿足防直擊雷，防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)接。所有帶淋浴衛(wèi)生間必須設(shè)局部等電位聯(lián)接，插座回路設(shè)置漏電愛護裝置，設(shè)專用接地線，支線均不小于2.5mm2。本建筑采納總等電位聯(lián)接，將建筑物內(nèi)愛護干線、設(shè)備進線總管等進行聯(lián)接，總等電位聯(lián)接均采納等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。

過電壓愛護：所有變配電所低壓主進線處、低壓配電柜、各弱電子系統(tǒng)電源以及進出本建筑物的弱電線路設(shè)置電涌愛護器。

愛護方式:本工程配電系統(tǒng)的接地形式為TN-S系統(tǒng)，各饋出支路均設(shè)有單獨PE線，不得采納鋼管外皮作為PE線。

3、施工部署

3.1.施工安排

為保證裝修及設(shè)備安裝施工，水電施工依據(jù)土建施工進度按兩個時期進行組織，具體安排見下表：

土建施工時期

水暖施工項目

結(jié)構(gòu)施工

以結(jié)構(gòu)為主，按結(jié)構(gòu)流水劃分，穿插其中進行小流水施工，保質(zhì)保量的做好預(yù)埋水電套管、線管及預(yù)留洞工程的施工，并及時清通電線管，保證線管暢通，及時做好管口封堵。為安裝打好基礎(chǔ)。

二次結(jié)構(gòu)施工

進行砌墻預(yù)埋水電套管、預(yù)留洞的施工，對現(xiàn)澆砼預(yù)埋套管、線管及預(yù)留洞口等進行整修工作。

3.2.人員配備

由于本工程工期緊，任務(wù)重，工程質(zhì)量標準高，因此施工人員必須持證上崗，并有一定的實際工作經(jīng)驗及良好的技術(shù)素養(yǎng)，為了保證工程進度和工程質(zhì)量，施工人員隨工程進度及今后裝修工程進度進行補充和調(diào)整。

4、施工預(yù)備

4.1材料預(yù)備

4.1.1編制工程用料和施工用料打算。

4.1.2和建設(shè)單位簽定供貨協(xié)議，明確雙方供貨范圍、明確供貨責任，和供貨方辦理供貨協(xié)議。

4.1.3依照要緊機具需用量打算，及時組織設(shè)備進廠安裝、調(diào)試、保證使用。

4.1.4對各種材料的進場時刻、數(shù)量均需做好打算，專人組織，陸續(xù)進場，保證使用。

4.2技術(shù)預(yù)備

4.2.1施工技術(shù)人員必須認真學習各種有關(guān)施工工程、工藝標準及施工規(guī)范，落實各項有關(guān)文件及新規(guī)定；針對新圖存在的問題，及時做出圖紙會審記錄。

4.2.2組織有關(guān)人員認真識圖，對圖中的每個細節(jié)及新規(guī)定必須掌握了解，及時解決水暖圖與土建圖、電氣圖交叉存在的問題。

4.2.3組織施工人員熟悉圖紙，并對施工小組進行每一項詳細的施工技術(shù)交底，并結(jié)合實際落實檢查制度。

4.3生產(chǎn)預(yù)備

4.3.1組織預(yù)備

（1）明確總分包及協(xié)作單位關(guān)系。

（2）落實外施隊伍及分包單位

（3）組織加工訂貨小組，嚴把質(zhì)量關(guān)，統(tǒng)一治理內(nèi)外加工訂貨事務(wù)，執(zhí)行加工訂貨復(fù)驗工作。

（4）按設(shè)計要求編制物資及設(shè)備用量打算，并明確質(zhì)量及技術(shù)要求，配合物資部門對材質(zhì)生產(chǎn)單位進行資質(zhì)考查，并進行訂貨技術(shù)交底及參加樣品的驗收。

4.4要緊施工機具預(yù)備打算

4.4.1施工前水電施工人員關(guān)于班組和個人使用的機具做好施工前的清點、登記、檢查、保養(yǎng)及維修，并填寫清單上報補充所需的工具。

4.4.2為保證施工人員的安全，材料必須配備齊全水電工個人勞動愛護用品，并保證符合安全施工要求。

施工機械設(shè)備表

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

套絲機

ZJ-100

臺

1

2

套絲機

ZJ-50

臺

1

3

套絲板

“21/2-4”

套

2

4

套絲板

“1/2-2”

套

6

5

套絲板

“1/2-11/2”

套

4

6

臺鉆

臺

2

7

砂輪切管機

臺

3

8

彎管機

50型

臺

1

9

電錘

把

5

10

一般手槍鉆

4-8

把

3

11

熱熔機

臺

6

12

液壓開孔機

臺

2

13

臺鉗

200mm

臺

3

14

壓力案子

臺

5

15

吹風機

14瓦

把

1

16

電焊機

BX-300

臺

3

17

氣焊設(shè)備

套

1

18

液壓彎管機

把

2

19

管子壓力鉗

3#

把

5

20

管子壓力鉗

2#

把

10

21

管子壓力鉗

1#

把

10

22

電動試壓泵

臺

1

5、施工部署

5.1施工原則要求

5.1.1分析圖紙，計算預(yù)制加工量，組織較大范圍，較大工程量的與建筑工程的平行施工。

5.1.2在與土建搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后水電安裝，先隱蔽部分后明露部分，先室外后室內(nèi)”等施工程序，組織穿插性的現(xiàn)場安裝流水。

5.1.3在現(xiàn)場施工中，水暖遵循“先設(shè)備后管道安裝，先安裝后試驗（試運轉(zhuǎn)），先支架后管道，先主干管后支管，先試驗后防腐保溫”等施工順序，電氣遵循“先管內(nèi)防銹后管線敷設(shè)，管線敷設(shè)與管口、接線盒封堵同步進行，穿線纜與線纜打頭掛錫同步進行，組織與土建施工的穿插性小流水施工。

5.1.4在明確施工流向時，應(yīng)考慮到平面和立面都保證施工質(zhì)量，進行安全施工，要與建筑主導(dǎo)工種的施工順序相適應(yīng)，與材料預(yù)制的運輸方向相協(xié)調(diào)，同時注意施工最后時期的收尾調(diào)試，使用前的預(yù)備，做到前有預(yù)備后有收尾。

5.水電現(xiàn)場安裝分段（分層）進行與土建配合的流水施工。

5.2與土建及其他專業(yè)配合要點

5.2.1安裝與土建結(jié)構(gòu)配合要點

（1）預(yù)埋配合：預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進行預(yù)埋預(yù)留，預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓內(nèi)地坪內(nèi)錯、漏堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須在未做樓內(nèi)地坪層前補埋。

（2）衛(wèi)生間施工配合：在土建施工時配合進行安裝留洞，安裝時由土建給定樓內(nèi)地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再做地坪土建施工，不得損壞安裝管口。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)早澆筑，未達到強度，不得安裝設(shè)備?；A(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接手續(xù)。

（4）成品愛護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因?qū)ｉT緣故必須打洞，應(yīng)與土建商量，確定位置及留洞大小，安裝施工中應(yīng)注意墻面，吊頂?shù)膼圩o，幸免污染。

（5）各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品愛護，土建人員不得隨意扳動已安裝好的管道閥門、線管線盒、箱體，不得用已安裝好的管道做施工腳手架、支架、未交工前廁所不得使用，不得隨意取下預(yù)埋管道的管堵。

5.2.2安裝二次裝修的配合

進入二次裝修時期應(yīng)配合裝修工期集中穿線纜、燈具開關(guān)箱柜及設(shè)備安裝、試驗調(diào)試、逐段、逐層完成施工任務(wù)。

5.2.3安裝與建設(shè)單位配合

（1）圖紙資料及設(shè)計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供，施工與設(shè)計的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。

（2）甲方（監(jiān)理方）在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收試車、試壓應(yīng)邀請甲方（監(jiān)理方）人員參加和驗收。

6、要緊技術(shù)施工方法

6.1給、排水系統(tǒng)

6.1.1工藝流程

給水管道工藝流程：

預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝

排水管道工藝流程：

管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗

6.1.2管道安裝

=1\*GB3

①

給水管道安裝

A.給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，安裝先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，總進口端頭加臨時封堵以備試壓用，管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，安裝后找直找正。

B.給水立管安裝時分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，同時不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。

C.給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

=2\*GB3

②

排水管道安裝

A.排水干管安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，排水管90度彎頭應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。

B.排水立管安裝分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。

C.排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不同意有倒坡、平坡的現(xiàn)象。

D.干管安裝時，應(yīng)首先依照設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。采納托吊管安裝時，應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠封堵，達到不滲漏、水位不下降為合格。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。

E.在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸當設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50～100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。

F.立管安裝時應(yīng)首先依照設(shè)計圖紙的坐標要求將洞口預(yù)留或后剔，剔時不能損傷受力鋼筋，穿樓板管段需做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口安裝高度為設(shè)計地面1m，位置和朝向應(yīng)便于檢修。當立管設(shè)置在管道井或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。

G.伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外和接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處除按規(guī)定支模封洞還應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。

H.管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。排水系統(tǒng)竣工后的通水，通球試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

6.1.3管道敷設(shè)安裝

①管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平坦，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M10級水泥砂漿填補密實。

②管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不小于De+5mm，當達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm，管道在槽內(nèi)設(shè)管卡固定，管卡間距為1.0～1.2m。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。

③管道安裝時，不得有軸向扭曲。

④室內(nèi)明裝管道，在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。

⑤管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越管段的前端應(yīng)設(shè)固定支架。

⑥熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管，套管內(nèi)徑小于De+50mm。

⑦直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。

⑧管道敷設(shè)時先進行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設(shè)；

⑨De≤25mm的小口徑管道安裝時應(yīng)利用管道的可彎曲性能，盡量不設(shè)管道連接件。管道不設(shè)管道連接件的最小彎曲半徑為8De；

⑩管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0.1m；安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。

6.1.4管道連接

①管道螺紋連接

首先依照圖紙及現(xiàn)場實際情況繪制草圖，按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理潔凈，按管徑尺寸分次套絲，然后選用適當工具裝配管件，將已裝好管件的管段在安裝前進行調(diào)直，然后按照圖紙位置進行就位安裝。填料選用四氟乙烯生膠帶。

②管道法蘭連接

首先按照設(shè)計要求及工作壓力選取標準法蘭盤，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采納厚度為3mm的橡膠墊，生活熱水管道采納厚度為3mm的石棉橡膠墊。當PB管采納法蘭連接時，法蘭盤套在管道上，PB過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合要求，校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架；

③管道溝槽連接

使用專用機械在管道末端壓制出標準溝槽，安裝時檢查墊圈并涂刷潤滑劑，對準管道，將墊圈套在管端，使墊圈滑入兩管凹槽定位，然后進行接頭裝配，將卡箍接頭在墊圈上定位并使之進入兩邊管道的凹槽內(nèi)，確保螺栓導(dǎo)槽頭進入外殼槽深處，輪流上緊螺帽使對角的螺栓墊間距相等，壓接密實，從而保證其強度及嚴密性。

④管道熱熔連接

同種材質(zhì)的給水聚丁烯管材和管件之間，應(yīng)采納熱熔連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采納熱熔連接，不得采納絲扣或法蘭連接。給水聚丁烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采納帶金屬嵌件的聚丁烯管件作為過渡，該管件與聚丁烯管采納熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采納絲扣連接。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；加熱時管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時刻必須符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定，達到規(guī)定的加熱時刻后，必須立立即管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的焊瘤；

⑤PVC管道粘接連接：

依照圖紙及現(xiàn)場情況，進行斷管加工。粘接前對承插口先插人試驗，不得全部插人，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭于凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插人粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立立即溢出的粘接劑擦拭潔凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

⑥管道焊接

焊接管道設(shè)計無要求時需依照施工規(guī)范開坡口，壁厚滿足規(guī)范要求可一次焊透的可不開坡口。焊接前要將兩跟管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊3個點，管徑在150mm以下先點焊4個點為宜。

管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2—3點，再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩邊焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。

6.1.5支、吊架安裝

①管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平坦。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

②采納金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。

③立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于下表的規(guī)定。

管徑De（mm）

20

25

32

40

50

63

冷水管（mm）

600

700

800

1000

1200

1400

熱水管（mm）

300

350

400

500

600

700

6.1.6套管安裝

=1\*GB3

①

鋼套管安裝：依照所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于空樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應(yīng)高出成品地面20mm，廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。

=2\*GB3

②

防水套管安裝：依照構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。

6.1.7閥門安裝

=1\*GB3

①

管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

=2\*GB3

②

閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。

=3\*GB3

③

閥門應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且許多于一個，合格才可安裝。關(guān)于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。

=4\*GB3

④

閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。

=5\*GB3

⑤

嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。

=6\*GB3

⑥

閥門試壓的試驗持續(xù)時刻許多于下表所示：

公稱直徑DN

（mm）

最短試驗持續(xù)時刻（s）

嚴密性試驗

強度試驗

金屬密封

非金屬密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

250～450

60

30

180

6.1.8管道試壓

=1\*GB3

①

管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

=2\*GB3

②

熱熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m，水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；

=3\*GB3

③

分段進行水壓試驗，壓力表應(yīng)安裝在試驗管段的最低處；

=4\*GB3

④

管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，應(yīng)由低向高將各個溢水的管道末端用專用堵頭封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門，水壓試驗時不連接配水器具；

=5\*GB3

⑤

升壓可采納手壓泵，冷水給水管道的試驗壓力為各系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa，熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，升壓至試驗壓力值后，10分鐘內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa即為合格。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2—3次充水排氣，確保充分排氣；

=6\*GB3

⑥

排水管道試壓的注水高度以一層樓的高度為準，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；

=7\*GB3

⑦

雨水管道試壓的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；

=8\*GB3

⑧

檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時刻，壓力降在同意范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄；

=9\*GB3

⑨

水壓試驗合格后，應(yīng)將管端與配水件接通，并以管網(wǎng)的設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點的出水應(yīng)通暢；

=10\*GB3

⑩

直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可接著施工，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能接著施工。生活給水管道，在投入使用前，應(yīng)進行沖洗和消毒。

6.1.9管道系統(tǒng)沖洗消毒

=1\*GB3

①

管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行，沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》。

=2\*GB3

②

管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗潔凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

=3\*GB3

③

沖洗時，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

6.1.10管道防腐和保溫

（1）防腐、保溫工作應(yīng)于試壓、灌水等試驗工作完成后進行，管道防腐前應(yīng)去除管道表面銹垢。

（2）保溫材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計提出的各項技術(shù)指標。材料進場時，要嚴格執(zhí)行驗收標準。出廠合格證、消防檢測報告等資料應(yīng)齊全。

（3）保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。防結(jié)露保溫外包無毒塑料布，顏色同一期同類管道。

（4）保溫施工按先上后下、先里后外的順序。保溫管下料要準確，切割面平齊。

（5）管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層不處。

（6）水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過；穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)材料選用巖棉管殼或碎料，接縫處用鋁箔膠帶完全封閉。

6.1.11水泵安裝

（1）安裝前檢查水泵基礎(chǔ)是否符合工程設(shè)計要求（位置、長、寬、高、預(yù)埋件等）；

（2）水泵開箱檢驗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點零部件，并核對到貨水泵規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否相符；

（3）整體出廠的泵在防銹保修期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；

（4）整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10‰，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20‰，泵體減振應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；

（5）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。水泵的吸入管和輸出管應(yīng)各有支架不應(yīng)將其重量傳遞到水泵泵體，且有隔震措施，安裝可曲撓橡膠柔性接頭；

（6）與水泵連接的管道應(yīng)清潔其內(nèi)部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進行焊接和氣割，如確需進行時，應(yīng)拆下管道或采取相關(guān)措施，以免焊渣掉入泵內(nèi)。

（7）水泵配管安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。

（8）水泵的試運行應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運行正常后進行；

=1\*GB3

①

泵的試運行應(yīng)在供電系統(tǒng)試運行正常后進行，潛水泵系統(tǒng)管道中預(yù)先灌水；

=2\*GB3

②

水泵起動后立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現(xiàn)象，并觀看水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

=3\*GB3

③

水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測定其電動機運轉(zhuǎn)電流，保證電動機運轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值；對未能在入井前檢查電機轉(zhuǎn)向的潛水泵，應(yīng)依照啟動電流的變化情況確定電機的正確轉(zhuǎn)向；

=4\*GB3

④

當潛水泵揚水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動，停泵至重新啟動的時刻間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

=5\*GB3

⑤

水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)覺問題，則視為合格；

=6\*GB3

⑥

水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門及附屬管路系統(tǒng)閥門關(guān)閉。

6.2電氣安裝

施工程序按預(yù)埋、配管、配線、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試逐項進行。同時做好防雷和安全接地，施工原則是先地下，后地上，先暗后明，先吊頂內(nèi)后吊頂外，先房間后走廊。

6.2.1防雷接地系統(tǒng)：

（1）基樁接地極每樁每筋均一一連通，樁的四角逐級主筋及底板網(wǎng)中梁的中角主筋焊接連通。

（2）接地引下線利用柱的四根四角主筋連通構(gòu)成均壓環(huán)。

（3）均壓環(huán)自地下二層起，每隔一層焊通一次；每隔兩米將環(huán)壓與層間板筋網(wǎng)焊接連接，板筋網(wǎng)之間焊接連通。

（4）外墻上的金屬門窗由就近引下線或均壓環(huán)引出圓鋼預(yù)留端子待門窗安裝時連通，連通時鋁合金窗不能焊接乾采納扁鋼過渡后與窗壓接。

（5）屋頂避雷網(wǎng)用鍍鋅圓鋼，并與引下線時通。

（6）按設(shè)計要求的高度民主及部位用－40×4扁鋼焊于引下線作為接線端子，焊接長度不小于扁鋼寬度的倍，且兩面焊接，在距地坪1.5m處引下柱上預(yù)留6個接地電阻測試點。

施工中與結(jié)構(gòu)施工緊密配合，每層在通向上層的引下線主筋上端用油漆做標記，保證不漏不脫。焊接點同意采納直徑12圓鋼搭接雙面焊，搭接長度不小于6倍圓鋼直徑，接地電阻測試分±0.00完成和封頂兩次進行，做好隱檢和測試記錄。

6.2.2配管穿線工程：

當土建開始綁扎鋼筋時，提早做好預(yù)埋管，預(yù)埋件的預(yù)制工作。預(yù)埋管采納焊接鋼管，連接時必須銼口，且對口要整齊。套管長度不小于廣徑2倍。板墻內(nèi)的線管應(yīng)保證3厘米以上的砼愛護層，接線盒用木屑或紙張?zhí)顫M，并固定牢固。澆砼時必須值班，以防管件移為松脫發(fā)生堵塞。

管子進箱、盒連接

1.管子進箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采納專用接地卡連接嚴禁管口與敲落孔焊接。

2.管口進盒、箱時，管口應(yīng)高出盒、箱內(nèi)壁3～5毫米，與設(shè)備連接的鋼管口高出地面的距離宜大于200毫米。

3.PVC阻燃塑料管管口進盒、箱，采納與PVC管配套的杯梳連接，用PVC膠粘接。

4.暗配管路過長時，應(yīng)按下表規(guī)定加接線盒；遇本層建筑平面高差較大，滿足不了暗敷管彎曲半徑要求時也應(yīng)加裝接線盒，以便穿線。

項次

配管彎數(shù)

最大同意距離

備注

1

0

30

2

1

20

3

2

15

4

3

8

管內(nèi)穿鋼絲或鐵絲拉線時，不可硬拉、硬送，必要時涂潤滑油于線面。管內(nèi)不同意有接頭和扭結(jié)、相線、零線、愛護地線的顏色區(qū)不清晰，穿線完成后進行導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與地、設(shè)備余地、設(shè)備相間絕緣電阻的測試,電阻值不得小于0.5歐。

6.2.3明配線工程：

1、現(xiàn)裝安裝位定位線。

2、選擇和加工線管或線槽：彎曲、鋸斷、連接。

3、敷設(shè)并固定線管或線槽，要求固定牢固，連接緊密。

4、敷線時，線管或線槽內(nèi)不得有接頭，需接頭時可增設(shè)接線箱，穿墻或樓板時，加套管愛護。

5、如采納線槽，及時固定蓋板。

6、明配管應(yīng)橫平豎直，在有彎頭的地點應(yīng)用管卡固定。管卡間的最大距離見下表：

管卡間最大距離

鋼管直徑

DN15-20

DN25-32

DN40-50

厚壁鋼管

1.5

2.0

2.5

薄壁鋼管

1.0

1.5

2.0

管路在拐彎處，不同意有折皺、凹陷、裂縫。愛護管彎曲半徑、明配管安裝同意偏差見下表：

項次

項目

彎曲半徑或同意偏差

1

暗配管

其他敷設(shè)方式

≥6D

埋設(shè)于地下，混凝土下

≥10D

明配管

管子只有一個彎

≥4D

管子有兩個彎以上

≥6D

2

管子彎扁度

小于0.1D

3

明配管同意偏差任意2M內(nèi)

平直度

3mm

垂直度

3mm

6.2.4照明燈具安裝：

燈具安裝一般在土建粉刷裝飾完工后才進行。

小型燈具可用木螺絲或膨脹螺絲固定，成派燈具排列整齊、固定牢固，每安裝一層，調(diào)試一層，安裝完后將門鎖上，并委派專人進行監(jiān)護。

一、二層有大型燈具，天棚內(nèi)應(yīng)依照的具體型號，確定在天棚內(nèi)暗裝角鋼吊架，確保燈具吊架牢固。

7、質(zhì)量保證措施

7.1層層落實各級(特不是項目治理班子),建立在從項目主任工程師為首的,具有實效的項目工程質(zhì)量保證體系。

7.2技術(shù)與工長協(xié)調(diào)做好開工前預(yù)備,各專業(yè)工長按組織設(shè)計及施工圖紙,規(guī)范要求和工程具體情況,編制分項,分步工程施工方案,向班組作業(yè)人員進行方案交底.

7.3嚴格按圖紙施工,嚴守工藝操作規(guī)程.施工中的合理化建議,按技術(shù)治理程序上報,未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計部門審核同意,不得擅自變更和修改設(shè)計，嚴禁違章作業(yè)。

7.4與工程施工進度同步,按相關(guān)資料治理規(guī)定搞好工程竣工資料收集整理.

7.5加強預(yù)留預(yù)埋工作治理,指定專人組織和治理預(yù)埋工作,保證埋管、埋鐵和預(yù)留孔洞的準確性.嚴禁在墻、柱、板上隨意開洞，若設(shè)計變更增加等緣故必須打洞，要征得設(shè)計單位和甲方工程監(jiān)理同意，且要落實補強措施。隱蔽工程完工，及時會同甲方工程監(jiān)理驗收。

7.6班組應(yīng)作好工序質(zhì)量以保證工程整體質(zhì)量,各專業(yè)工長應(yīng)按分項工程向班組交代施工要求,項目質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實施監(jiān)督檢查。

7.7項目工程師定期組織工程質(zhì)量檢查,公司質(zhì)檢和技術(shù)治理部門組織有關(guān)人員不定期對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查.

7.8工程材料設(shè)備必須達到質(zhì)量合格,具有合格證或材質(zhì)證書.不合格材料、設(shè)備不得發(fā)送現(xiàn)場,施工現(xiàn)場材料人員負責對進場材料、設(shè)備檢查驗收。

7.9現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心同意甲方及各級質(zhì)檢人員監(jiān)督,及時整改質(zhì)量問題.

7.10加強質(zhì)量意識教育,組織現(xiàn)場施工班組以”質(zhì)量,工期,安全”為課題的小組活動,開展質(zhì)量競賽活動.

質(zhì)量保證措施操縱表

部門

措施

執(zhí)行

技術(shù)

制定施工技術(shù)交底，并在施工中監(jiān)督方案的落實發(fā)覺問題及時解決。

材料

保證所購用的各種產(chǎn)品必須有合格證，必須保證性能良好，且符合設(shè)計和規(guī)范要求。

工長

施工中合理安排人力、物力進行施工，并采取成品愛護措施。

操作者

嚴格執(zhí)行技術(shù)交底，按規(guī)施工，加強施工中自（互）檢治理。

質(zhì)量員

熟悉圖紙的施組方案，配合施工進度進行檢查。

7.11質(zhì)量治理操縱點

為了保證工程質(zhì)量，維護甲方利益，盡量幸免返工，施工中我們嚴格按規(guī)范標準施工，關(guān)于易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提早做好操縱，嚴把質(zhì)量關(guān)。

電氣施工：

一、強制條文：

1、接地（PE）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串連連接。

2、電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）。

3、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：

⑴金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)許多于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

⑵非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小同意截面面積不小于4mm2；

⑶鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端許多于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

4、金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

5、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

6、花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛鉤直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。

7、當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識。

8、建筑物景觀照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴每套燈具的導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值大于2M?；

⑵在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護時，安裝高度距地面2.5m以上；

⑶金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。

測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。

二、設(shè)備、材料等的質(zhì)量要求

1、柜、屏、臺、箱、盤等的進場質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

⑴底腳平穩(wěn)，沒有顯著的傾斜和晃動；周邊平坦無損傷，表面平坦無凹凸，內(nèi)外油漆均勻、無脫落，箱體結(jié)構(gòu)焊接牢固、焊縫均勻，儀表玻璃及外殼完整，表殼、表卡齊全，門鎖轉(zhuǎn)動靈活，門在開啟過程中不使電器受到?jīng)_擊損壞；進線處及接線端子處有足夠的保證外接導(dǎo)線以及多芯電纜分開線芯的接線空間；

⑵柜（箱）內(nèi)設(shè)備、儀表、操縱元件的規(guī)格、型號等符合設(shè)計要求，并齊全完好，固定牢靠，布置合理，操動靈活，且滿足電氣間距與爬電距離要求；元器件不得有損壞丟失、接線脫落脫焊等現(xiàn)象。

⑶柜、屏、臺、箱、盤間的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。其面板上的電器及操縱臺、板等可動部分的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ、采納多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當裕量，裕量一般為不阻礙設(shè)備檢修為宜；

Ⅱ、線束有外套塑料管等加強絕緣愛護層；

Ⅲ、與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股；

Ⅳ、可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。

2、進場電纜橋架質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

電纜橋架的各種組合配件和附件齊全，表面光滑、內(nèi)壁平直不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；玻璃鋼制橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面無劃傷。

3、進場電纜質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙稀絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志；

⑵電纜絕緣層完整無損，厚度均勻，額定電壓應(yīng)在500V以上（疏散照明線路例外）；電纜嚴禁有壓扁、扭曲、鎧裝松卷、護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺陷，且封端應(yīng)嚴密、鎧裝無銹蝕；耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和生產(chǎn)廠標；在電纜橋架上敷設(shè)的電纜不應(yīng)有黃麻或其他容易燃燒的材料做愛護層；

⑶電纜的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；對電纜的絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測，合格后方能使用。

4、導(dǎo)管的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴進場導(dǎo)管應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件；

⑵鋼導(dǎo)管外觀應(yīng)無壓扁現(xiàn)象，內(nèi)壁光滑；非鍍鋅鋼導(dǎo)管無嚴峻銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整，表面無銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂，表面有阻燃標記和制造廠標；

⑶按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測，合格后方可使用。

5、線槽的質(zhì)量應(yīng)符合電纜橋架的相關(guān)標準。

6、關(guān)于進場電線，應(yīng)按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測電線絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；抽檢的電線絕緣層應(yīng)完整無損，厚度均勻，線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定：

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

電線芯線標稱截面積（㎜2）

1.5

2.5

4

6

10

16

25

35

50

70

95

120

150

185

240

300

400

絕緣層厚度規(guī)定值（㎜）

0.7

0.8

0.8

0.8

1.0

1.0

1.2

1.2

1.4

1.4

1.6

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

7、進場照明燈具及附件的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴具有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明文件，其中新型氣體放電燈還應(yīng)具有隨帶的技術(shù)文件；

⑵燈具涂層應(yīng)完整，無損傷，絕緣外殼沒有破損和漏電，附件齊全；帶有開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄無裸露的金屬部分；防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，一般燈具有安全認證標志；

⑶現(xiàn)場抽樣檢測成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能，燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5㎜2，橡膠或聚氯乙稀（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6㎜,水下燈及防水燈具等的密閉和絕緣性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測，合格后方可用于工程。

8、進場開關(guān)、插座、風扇及其附件的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴質(zhì)量合格證明文件齊全；防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證號；實行安全認證制度的產(chǎn)品有安全認證標志；

⑵開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全；風扇無損壞，涂層完整，調(diào)速器等附件適配；

⑶現(xiàn)場抽樣檢測開關(guān)、插座的電氣性能和機械性能，檢測結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

Ⅰ、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3㎜；

Ⅱ、絕緣電阻值不小于5MΩ；

Ⅲ、用自攻螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8㎜，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象；

Ⅳ、金屬間相旋合的螺釘、螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用；

⑷對開關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料燃燒性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測，合格后方可使用。

1、進場的鍍鋅制品（包括接地極、引下線、接閃器、支持件及配件等）的質(zhì)量必須符合下列規(guī)定：

⑴質(zhì)量證明文件齊全，有合格證或鍍鋅廠出具的質(zhì)量照明文件；

⑵鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，配件齊全；

⑶對鍍鋅質(zhì)量有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測，合格后方可使用。

水暖施工：見下表

編號

項目

操縱點

標準要求

1

給水管道

安裝

管道

同意偏差

每米2mm

全長5m以上不大于10mm

接口滲水

螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固

立管垂直度

每米2mm,全長5m以上不大于10mm

2

排水管道

安裝

管反坡

各種坡度必須按設(shè)計要求找準

管堵塞

凡放開的管口，先用布臨時堵上，以免雜物把管道堵塞

立管垂直度

每米3mm,全長5m以上不大于15mm

3

采暖管道

安裝

器具牢固

散熱器要安裝固定卡，保證牢固

接口漏水

螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固

立管垂直度

每米2mm,全長5m以上不大于10mm

4

衛(wèi)生器具

安裝

管反坡

要保證管道最小坡度

接口焊口滲漏

螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固

8、成品愛護措施

8.1設(shè)備愛護：設(shè)備一般在安裝前一周送到現(xiàn)場，并作開箱檢查。安裝后，試車前應(yīng)設(shè)專人巡護。

8.2消防箱安裝后，將附件拆下送庫房保管，交工前統(tǒng)一安裝復(fù)原。

8.3對安裝施工中的給排水、衛(wèi)生潔具及線管口、配電箱盒采取臨時封堵措施，對安裝好的管道、設(shè)備及箱體、開關(guān)、燈具采取必要的表面防護措施，現(xiàn)場成立成品愛護小組，對安裝成品、半成品、設(shè)備等進行巡護。

8.4安裝期間，對建筑墻面、天棚、梁柱等易污染部分，嚴加愛護，

禁止油漆污染，并由質(zhì)檢員進行監(jiān)督。

8.5安裝好的管道不得用鋼管做支撐放腳手板。

8.6裝修前立支管、附件及電氣開關(guān)、燈具、低壓配電箱面板用紙包好，以免噴漿時污染管道，阻礙表面質(zhì)量。

8.7施工中斷或完工的敞口處，要及時封堵，以免造成管道塞污染。

8.8系統(tǒng)中的易損易丟失的配件應(yīng)及時卸下集中保管，竣工統(tǒng)一安裝驗收，做好成品愛護。

8.9設(shè)備、管