通用工程質量檢驗培訓文件

88-/NUMPAGES89第2篇通用工程質量檢驗2.1混凝土結構工程2.1.1一般規(guī)定2.1.1.1混凝土結構工程質量檢驗應包括模板、鋼筋、混凝土、預應力和混凝土附加外防腐蝕等分項工程的質量檢驗和混凝土構件的質量檢驗。2.1.1.2混凝土構件的質量檢驗應在模板、鋼筋、預應力、混凝土等分項工程質量檢驗合格的基礎上進行，混凝土構件的實體質量檢驗應符合附錄D的相應規(guī)定。2.1.1.3從事混凝土結構及構件施工的單位應建立現(xiàn)場試驗室，并應通過有關方面的驗收。不具備建立現(xiàn)場試驗室的條件時，應提早選定具有相應能力等級的試驗檢測單位，并應經監(jiān)理工程師和建設單位的認可。2.1.1.4混凝土應采納攪拌機拌和，大中型工程宜采納自動化攪拌站集中拌和。攪拌站和攪拌機投產前應對生產操縱工藝、檢測設備、計量器具和配料偏差等進行檢查驗收，并應經監(jiān)理工程師確認。2.1.1.5模板應進行設計，大型承重模板的施工工藝及要緊施工圖應經監(jiān)理工程師確認。2.1.1.6從事鋼筋焊接的操作人員應經考試合格。鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產。2.1.1.7從事預應力的操作人員應經考試合格。預應力張拉設備和儀表應定期配套標定并配套使用。2.1.2模板工程要緊檢驗項目2.1.2.1模板及支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和模板設計的要求。模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：對比模板設計文件或施工技術方案觀看檢查。2.1.2.2模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。一般檢驗項目2.1.2.3模板表面應平坦、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷面材料應敷貼平順。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.1.2.4用作底模的地坪和胎模，表面應平坦，不應有阻礙構件質量的沉陷和裂縫。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.1.2.5現(xiàn)場制作模板的同意偏差應符合表2.1.2.5的規(guī)定。模板制作同意偏差表2.1.2.5序號項目同意偏差(mm)1木模板長度與寬度＋5－2表面平坦度3表面錯臺12鋼模板長度與寬度±2表面平坦度2連接孔眼位置1表面錯臺23混凝土底胎模長線臺座寬度和單臺座長度與寬度±3平坦度3長線臺座每10m和單臺座四角相對高差5注：①膠合模板、鋼框膠合模板按鋼模板執(zhí)行；②組合定型鋼模板按國家現(xiàn)行標準《組合鋼模板技術規(guī)范》（GB50214）的規(guī)定檢查；③異型曲面模板、滑模模板、離心成型構件模板等按設計要求檢查。2.1.2.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，并應安裝牢固。其同意偏差應符合表2.1.2.6的規(guī)定。預埋件、預留孔和預留洞的同意偏差表2.1.2.6序號項目同意偏差（mm）1預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位置32預埋螺栓中心線位置2外露長度＋1003預留洞中心線位置10尺寸＋1002.1.2.7預制構件模板安裝同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.2.7的規(guī)定。預制構件模板安裝同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.2.7序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度樁類±30樁、梁、板、柱類，抽查30%且許多于3件；大型構件，逐件檢查1用鋼尺測量梁、板類±52用鋼尺測量兩邊柱類±51方塊類邊長≤5m＋5－102邊長＞5m±10沉箱、沉井、扶壁最小邊長≤10m±152最小邊長＞10m±1.5L/10002截面尺寸樁類寬度＋2－53用鋼尺測量兩端及中部厚度＋2－53梁、板、柱類寬度0－53高度或厚度0－56方塊類寬度＋5－103高度4沉箱、沉井、扶壁寬度±153高度±104壁厚度±543側向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量梁、板類L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度≤5m101用經緯儀或吊線測量高度＞5m155頂面對角線差短邊≤3m151用鋼尺測量短邊＞3m306樁頂傾斜7B/10001用直角尺測量，取大值7樁尖對樁縱軸線偏斜101拉線測量，取大值注：①L為構件長度，B為構件截面長度，單位為mm；②空心塊體、工字型方塊的壁厚按沉箱壁厚同意偏差執(zhí)行；0-10③空心膠囊位置偏差高度方向為，水平方向為±0-10④表中未列項目按本標準混凝土構件的同意偏差執(zhí)行。2.1.2.8現(xiàn)澆混凝土模板安裝同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.2.8規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土模板安裝同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.2.8序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線柱、梁5樁、梁、板、柱類，抽查30%且許多于3件；大型構件逐件檢查2用經緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向樁帽、獨立基礎1022前沿線碼頭胸墻、閘墻、塢墻、塢門檻等103用經緯儀或拉線測量兩端和中部防波堤胸墻、擋土墻、防浪墻或防汛墻等1533標高非安裝支承面±103用水準儀測量兩端及中部安裝支承面0－1034內截面尺寸柱、梁±56用鋼尺測量兩端及中部樁帽、墩臺±104用鋼尺測量四邊墻、廊道、管溝等＋10－53用鋼尺測量端部上、中、下口其他厚大構件±1065頂面對角線差短邊長度≤3m151用鋼尺測量短邊長度＞3m2516長度梁＋5－102用鋼尺測量頂部和底部墻、廊道、管溝等±1027全高豎向傾斜3H/10001用經緯儀或吊線測量8側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值9相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量注：①H為構件全高，L為構件長度，單位為mm；②表中未列項目按混凝土構件的同意偏差執(zhí)行。2.1.3鋼筋工程要緊檢驗項目2.1.3.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看檢查。2.1.3.2鋼筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次抽樣復驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定抽樣平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.3.3受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看檢查。2.1.3.4鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按驗收批抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定抽樣平行檢驗。檢驗方法：檢查復驗報告。2.1.3.5鋼筋愛護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm。愛護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形。混凝土或砂漿墊塊應提早按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的同意偏差為mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看尺量。一般檢驗項目2.1.3.6鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看檢查。2.1.3.7鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的外觀質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看檢查。2.1.3.8鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋愛護層。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看檢查。2.1.3.9環(huán)氧涂層鋼筋與一般鋼筋之間不應形成電連接。涂層損傷缺陷的修補應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》（JG3042）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看檢查。2.1.3.10鋼筋加工的同意偏差應符合表2.1.3.10的規(guī)定。鋼筋加工同意偏差表2.1.3.10序號項目同意偏差(mm)1長度＋5－152彎起鋼筋彎折點位置±203箍筋內尺寸±5注：本表是對鋼筋加工工序的質量要求，其檢測數(shù)據(jù)不計入鋼筋綁扎的檢測數(shù)據(jù)中。2.1.3.11鋼筋綁扎和安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量與方法應符合表2.1.3.11的規(guī)定。鋼筋綁扎和安裝位置的同意偏差、檢驗數(shù)量與方法表2.1.3.11序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度＋5－10梁、板、樁等小型構件抽查10%且許多于3件；沉箱、扶壁等大型構件逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度＋5－1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預制構件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜同意偏差為±20mm。2.1.4混凝土工程要緊檢驗項目2.1.4.1混凝土所用原材料的質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.4.2混凝土的配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查配合比設計報告。2.1.4.3混凝土中的總氯離子含量和堿含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告或評估報告。2.1.4.4混凝土的強度必須滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告和統(tǒng)計評定表。2.1.4.5有抗凍和抗?jié)B等級要求的混凝土，其抗凍和抗?jié)B等級應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。2.1.4.6混凝土的抗氯離子滲透性應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查試驗報告。2.1.4.7有抗折等級要求的路面混凝土，其抗折等級應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《港口道路、堆場鋪面設計與施工規(guī)范》（JTJ296）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告和統(tǒng)計評定表。一般檢驗項目2.1.4.8施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看檢查。2.1.4.9混凝土的養(yǎng)護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄并觀看檢查。2.1.5預應力工程要緊檢驗項目2.1.5.1預應力筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看檢查。2.1.5.2預應力筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用螺紋鋼筋》(GB/T20065）等的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批抽樣復驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定抽樣平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.5.3預應力筋的錨具、夾具和連接器的質量應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批抽樣復驗，監(jiān)理單位見證取樣并按規(guī)定抽樣平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.5.4先張法放張預應力筋和后張法張拉預應力筋時，構件混凝土強度應滿足設計要求。設計無要求時，混凝土強度不應低于設計強度的75％。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。2.1.5.5預應力筋的張拉力、張拉和放張順序應滿足設計要求。后張法預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的3%，每束內斷絲不得超過1根，且不得位于結構的同一側；先張法預應力筋不得發(fā)生斷裂或滑脫。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。2.1.5.6孔道灌漿的工藝、材料和強度應滿足設計要求，灌漿應飽滿、密實。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄和試驗報告。一般檢驗項目2.1.5.7預留孔道所用的金屬螺旋管和隔離套管等表面應無油污、損傷和孔洞。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。預留孔中心位置的偏差不應大于5mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看尺量。2.1.5.8后張法預應力錨固時期張拉端預應力筋的內縮量應滿足設計要求，設計無要求時應符合表2.1.5.8的規(guī)定。張拉端預應力筋的內縮量限值表2.1.5.8錨具類不內縮量限值(mm)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具5檢查數(shù)量：施工單位每工班抽查總數(shù)的3％，且許多于5根或5束。監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：檢查施工紀錄。2.1.5.9預應力筋錨固后的外伸長度、封錨和處理應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.1.6混凝土構件要緊檢驗項目2.1.6.1混凝土構件表面不應有嚴峻缺陷?；炷翗嫾砻嫒毕莸某潭确旨墤幢?.1.6.1的規(guī)定確定。對嚴峻缺陷應提出技術處理方案，并經監(jiān)理工程師批準后進行處理。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查，并檢查處理記錄。混凝土構件表面缺陷的程度分級表2.1.6.1名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷裂縫由表面延伸至混凝土內部的縫隙要緊受力部位有阻礙結構性能和使用功能的裂縫其他部位有少量不阻礙結構性能、使用功能和耐久性的裂縫露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超過愛護層的缺陷構件要緊受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窩混凝土表面缺失水泥砂漿，局部有蜂窩狀缺陷或成片粗骨料外露構件要緊受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩，總面積不超過所在面的2‰且一處面積不大于0.04m2夾渣混凝土中夾有雜物或有明顯空隙構件要緊受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣，深度未超過愛護層的厚度松頂構件頂部混凝土缺少粗骨料，出現(xiàn)明顯砂漿層或不密實層梁、板等構件有超過愛護層厚度的松頂高大構件有少量松頂，但其厚度未超過100mm麻面包括構件側面出現(xiàn)的氣泡密集、表面漏漿和粘皮等－水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過所在面的5‰；其他部位未超過所在面積的10‰砂斑表面細骨料未被水泥漿充分膠結，出現(xiàn)砂紙樣缺陷；寬度大于10mm為砂斑，寬度小于10mm的為砂線－水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過所在面的5‰，其他部位未超過所在面的10‰砂線－水位變動區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)及陸上結構外露部位每10m2累積長度不大于3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飛邊凸肋等對使用功能和觀感質量有嚴峻阻礙的缺陷對使用功能和觀感質量有輕微阻礙的缺陷注：混凝土構件的表面缺陷程度應由施工單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場共同確定。一般檢驗項目2.1.6.2預制構件應標明生產單位、構件型號、生產日期和質量檢驗標志。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.1.6.3構件表面不宜有一般缺陷。對阻礙耐久性的一般缺陷，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的規(guī)定處理。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查，并檢查處理記錄。2.1.6.4混凝土構件頂面應抹壓密實、接茬平順。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.1.6.5構件上的預埋件、預留孔洞和外伸筋的數(shù)量、規(guī)格和尺寸應滿足設計要求，其同意偏差應符合表2.1.6.5的規(guī)定。預埋件、預留孔洞和外伸筋的同意偏差表2.1.6.5序號項目同意偏差（mm）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預留孔、洞中心線位置103外伸筋中心線位置5外露長度＋20－102.1.6.6預制矩形沉箱、空心方塊的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.6的規(guī)定。預制矩形沉箱、空心方塊同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.6序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度寬度L≤10m±25逐件檢查4用鋼尺測量L＞10m±2.5L/10002高度±104用鋼尺或水準儀測量查四角3墻厚度±108用鋼尺測量每墻三分點處4頂面對角線差501用鋼尺測量5頂面平坦度支承面108用2m靠尺和塞尺測量外墻三分點處和內墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經緯儀或吊線測量兩側面7外壁平坦度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向8外壁側向彎曲矢高2L/10004拉線測量，取大值9相鄰段錯臺104用鋼尺測量，每面取大值注：①L為箱體外邊長，H為箱體高度，單位為mm；②預埋止水帶和止水槽位置的同意偏差為10mm。2.1.6.7預制圓形沉箱、圓筒的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.7的規(guī)定。預制圓形沉箱、圓筒同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.7序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1直徑D≤10m±25逐件檢查4用鋼尺按“米”字形測量D＞10m±2.5D/10002高度±1083壁厚±1084橢圓度D≤10m502取兩組相互垂直直徑之差D＞10m5D/10005頂面平坦度108用2m靠尺按“米”字形測量6外壁豎向傾斜2H/10004用經緯儀或吊線測量7外壁平坦度108用2m靠尺和弧形靠尺按“米”字形測量順母線和垂直母線兩方向9相鄰段錯臺104用鋼尺測量注：D為沉箱外徑，H為沉箱高度，單位為mm。2.1.6.8預制方塊的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.8的規(guī)定。預制方塊同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.8序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度、寬度邊長≤5m±10逐件檢查8用鋼尺測量邊長＞5m±152高度±1043頂面對角線差短邊長度≤3m201短邊長度＞3m304頂面平坦度102用2m靠尺和塞尺測量中部對角線方向5側面平坦度1046空心塊體壁厚±108用鋼尺測量每邊三分點處7榫槽尺寸位置102用鋼尺測量高(深)度＋5－1028吊孔、吊環(huán)位置40各1用鋼尺測量，取大值注：①防波堤頂層方塊頂面應壓光，其他方塊頂面應抹粗面；②卸荷板的同意偏差按本表執(zhí)行。預制扶壁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.9的規(guī)定。預制扶壁同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.9序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1板厚±10逐件檢查4用鋼尺測量趾板和立板兩端2立板豎向傾斜H≤7.5m153經緯儀、吊線測量立板迎水面中部和兩側面H＞7.5m2H/10003立板迎水面和側面平坦度104用2m靠尺和塞尺測量4立板長度±103用鋼尺測量上、中、下三處5立板高度±102用鋼尺測量立板兩端6底板兩側尾端邊線位置－154用鋼尺測量7吊孔位置30逐孔檢查1用鋼尺測量，取大值注：①H為扶壁立板高度，單位為mm；②隔砂板安裝后，其外緣不得超過扶壁側緣。2.1.6.10預制方樁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.10的規(guī)定。預制方樁同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.10序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±50逐件檢查1用鋼尺測量2橫截面邊長±56用鋼尺測量兩端和中部3抹面平坦度83用2m靠尺和塞尺測量兩端和中部4樁尖對樁縱軸線偏斜151用直角尺和鋼尺測量垂直兩方向，取大值5樁頂面傾斜b/1001注：①b為樁的邊長，單位為mm；②有接樁要求時，接樁面的傾斜和配件的質量應按設計要求檢查；③空心樁空心對中心線的偏位同意值為20mm；④抹面應平順并應二次壓光。2.1.6.11預應力混凝土管樁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.11-1和表2.1.6.11-2的規(guī)定。管節(jié)的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.11-1序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±3逐件檢查2用鋼尺測量2外周長±1023壁厚＋10024端面傾斜管壁D/10002用直角尺測量5管節(jié)δ/10026預留孔直徑±32用內卡尺測量，取大值注：①D為管節(jié)外徑，δ為壁厚，單位為mm；②管節(jié)外壁不得有裂縫。預應力混凝土管樁成品的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.11-2序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1管樁長度±100逐件檢查2用鋼尺測量2外周長±1023壁厚＋10024樁頂傾斜D/1000且不大于82用直角尺測量垂直兩方向5樁縱軸線彎曲矢高L/1000且不大于301拉線測量6樁尖對樁縱軸線偏斜1017管節(jié)拼裝錯臺δ/10且不大于6抽查50%1用鋼尺測量取大值8拼縫彎曲矢高81拉線測量取大值注：①D為管節(jié)外徑，δ為壁厚，單位為mm；②管節(jié)外壁不得有裂縫；③管樁拼接焊縫的質量應按設計要求檢查。2.1.6.12預制板樁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.12的規(guī)定。預制板樁同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.12序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±50逐件檢查1用鋼尺測量2寬度、厚度＋10－5各3用鋼尺測量兩端和中部3榫槽中心對樁軸線偏移74用鋼尺測量三分點處榫槽上下壁厚，取其差的1/24榫槽表面錯臺32用鋼尺測量，每側取大值5抹面平坦度102用2m靠尺和塞尺測量三分點處6樁身側向彎曲矢高L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量7樁頂面傾斜51用直角尺和鋼尺測量垂直兩方向，取大值8樁尖對樁縱軸線偏斜101用直角尺和鋼尺測量注：①L為板樁的長度，單位為mm；②抹面應平順并二次壓光。2.1.6.13預制矩形梁和“T”形梁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.13的規(guī)定。預制矩形梁和“T”形梁同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.13序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度L≤10m±10逐件檢查2用鋼尺測量梁頂和底部L＞10m±152寬度H≤1.5m±55用鋼尺測量兩端及中部、梁頂三點，梁底二點H＞1.5m±103高度H≤1.5m±82用鋼尺測量兩端H＞1.5m±104側面彎曲矢高L≤10m81拉線用鋼尺測量L＞10m135側面豎向傾斜5H/10001吊線測量6端頭傾斜H/100且不大于152用直角尺或吊線測量7頂部擱置面平坦度52用2m靠尺和塞尺測量注：L為梁長度，H為梁高度，單位為mm。2.1.6.14預制“L”形梁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.14的規(guī)定。預制“L”形梁同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.14序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度梁長≤10m±10逐件檢查2用鋼尺測量橫梁頂部和底部梁長＞10m±152寬度±55用鋼尺測量橫梁梁頂兩端及中部、橫梁底端和靠件下端3高度±83用鋼尺測量橫梁兩端和靠件全高4表面平坦度54用2m靠尺和塞尺測量靠件迎水面和橫梁頂面和側面5靠件側面豎向傾斜5B/10001吊線測量6靠件與橫梁垂直偏差3L/10001用直角尺測量或計算7靠件立面彎曲矢高81拉線用鋼尺測量注：B為靠件迎水板寬度，L為迎水板長度，單位為mm。2.1.6.15預制“井”字形梁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.15的規(guī)定。預制“井”字形梁同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.15序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1主梁長度±10逐件檢查4用鋼尺測量兩主梁頂部和底部2主梁寬度±56用鋼尺測量兩主梁中部和兩端3主梁高度±564主梁中心間距±53用鋼尺測量兩端和中部5頂部對角線差151用鋼尺測量外輪廓對角線續(xù)表2.1.6.15序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法6端頭傾斜H/100且不大于10逐件檢查2吊線測量梁兩側，取大值7連系梁截面尺寸±104用鋼尺測量兩端8側向彎曲矢高梁長≤10m81拉線用鋼尺測量梁長＞10m139預留孔尺寸20各1用鋼尺測量，取大值注：H為主梁高度，單位為mm。2.1.6.16預制箱形梁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.16的規(guī)定。預制箱形梁同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.16序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢查方法1長度±15逐件檢查2用鋼尺測量梁頂和底部2斷面尺寸高度±153用鋼尺測量梁兩端及中部寬度±203頂、底板和肋板厚度＋1008用鋼尺測量兩端3平坦度64用2m靠尺和塞尺測量4支座位置±5每個支座1用鋼尺測量2.1.6.17預制“工”字形梁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.17的規(guī)定。預制“工”字形梁同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.17序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度L≤16m±15逐件檢查2用鋼尺測量梁頂和底部L＞16m±302高度H≤1.5m±105用鋼尺測量兩端及中部，梁頂三點，梁底二點H＞1.5m＋15－103翼緣寬度有鑿毛±202用鋼尺測量兩端無鑿毛±104厚度翼緣＋502腹板2梁肋25側面彎曲矢高L≤16m101拉線用鋼尺測量L＞16m156側面豎向傾斜4H/10001吊線測量7端頭傾斜H/100且不大于152豎向傾斜用吊線測量，水平向傾斜用直角尺測量8頂部擱置面平坦度62用2m靠尺和塞尺測量注：L為梁長度，H為梁高度，單位為mm。2.1.6.18預制面板、疊合板、錨碇板等構件的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.18的規(guī)定。預制面板、疊合板、錨碇板等構件的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.18序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度端頭鑿毛±15逐件檢查2用鋼尺測量端頭無鑿毛±102寬度側面鑿毛＋10－153用鋼尺測量兩端及中部側面無鑿毛±103厚度光面±54用鋼尺測量四角粗面、凹凸面±104板面平坦度光面52用2m靠尺和塞尺測量中部兩對角線方向粗面105板面對角線差短邊長度≤3m201用鋼尺測量短邊長度＞3m306側面彎曲矢高邊板外沿52拉線用鋼尺測量其他8注：①面板外伸鋼筋應整齊、平順，環(huán)形鋼筋的傾斜不應大于鋼筋直徑的2倍；②光面面板抹面應平順并二次壓光；③凹凸板凹槽深度應均勻并滿足設計要求；④預制錨碇板只檢查序號為1、2、5、6的項目。2.1.6.19預制靠船構件的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.19的規(guī)定。預制靠船構件的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.19序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1板類靠船構件立板長度±15逐件檢查2用鋼尺測量兩邊（端）上下沿立板寬度±102立板厚度＋10－52(4)水平板寬度±102水平板厚度±52立板、水平板垂直偏差5B/10002吊線或用大直角尺測量兩端立板迎水面平坦度52用2m靠尺和塞尺測量底模外伸鋼筋位置202用鋼尺測量每端，取大值預埋護舷螺栓孔位置10抽查50%1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值續(xù)表2.1.6.19序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法2梁類靠船構件高度全高±10逐件檢查2用鋼尺測量兩邊牛腿處高度±52橫截面尺寸±54用鋼尺測量兩端立梁側面彎曲矢高82拉線用鋼尺測量擱置面平坦度52用靠尺和塞尺測量外伸鋼筋長度±201用鋼尺測量，取大值預埋護舷螺栓孔位置5抽查50%1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值注：B為水平板寬度，單位為mm。2.1.6.20預制管溝蓋板的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.20的規(guī)定。預制蓋板同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.20序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±5抽查10%2用鋼尺測量兩邊2寬度±52用鋼尺測量兩端3厚度±54用鋼尺測量四角4頂面對角線短邊長度≤1m71用鋼尺測量短邊長度＞1m105頂面平坦度短邊長度≤1m32用2m靠尺和塞尺測量對角線方向短邊長度＞1m56吊孔或環(huán)槽位置101用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值注：①蓋板頂面抹壓、拉毛應與相接的地面工程相同；②吊孔、吊環(huán)槽的外形尺寸和位置應一致；③頂面棱角殘缺長度不大于20mm且不多于一處。2.1.6.21預制撐桿、連系梁的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.21的規(guī)定。預制撐桿、連系梁同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.21序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±10逐件檢查2用鋼尺測量兩邊2截面尺寸寬度±53用鋼尺測量兩端和中部高度±533側面傾斜h/1001吊線或用直角尺測量4側面彎曲矢高81拉線用鋼尺測量5抹面平坦度52用2m靠尺和塞尺測量三分點處注：①h為撐桿截面高度，單位為mm；②航道整治工程所用欄柵板構件的同意偏差可參照執(zhí)行。2.1.6.22預制沉井同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.22的規(guī)定。預制沉井同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.22序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1沉井中心位置20逐件檢查2用經緯儀、全站儀或拉線用鋼尺測量縱橫兩方向2平面尺寸圓形直徑±504用鋼尺按“米字形”測量矩形邊長邊長≤10m±25用鋼尺測量邊長＞10m±2.5L/10003圓形沉井橢圓度401取兩組相互垂直直徑之差4矩形沉井頂面對角線差401用鋼尺測量5外壁厚壁厚≤0.5m±108用鋼尺測量頂部每邊三分點處，圓形按“米”字形量壁厚＞0.5m±206平坦度外壁104用2m靠尺和塞尺測量中部，圓形按“十”字形量母線方向頂面1047外壁豎向傾斜2H/10004用經緯儀或吊線測量每壁中部，圓形按“十”字形布點注：①L為沉井邊長，H為高度，單位為mm；②分段預制時，各段豎向中心線應平行重合。2.1.6.23預制扭工字塊、四角錐、扭王字塊的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.23的規(guī)定。預制扭工字塊、四角錐、扭王字塊同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.23序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1各部位尺寸扭工字塊、四角錐±10抽查1%，且許多于3件7用鋼尺測量肢桿長度和端頭截面扭王字塊82表面錯臺154用鋼尺測量每肢桿，取大值注：①抹面應平順并二次壓光；②塊體重量同意偏差為－5%；③邊棱殘缺不應大于50cm2。2.1.6.24預制四腳空心塊同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.24的規(guī)定。預制四腳空心塊同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.24序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1各部位尺寸±10抽查1%且許多于3件8用鋼尺測量輪廓邊長和四角高度2板厚度±104用鋼尺測量各側面，取大值3孔心位置202用鋼尺測量縱橫兩方向注：①抹面應平順并二次壓光；②塊體重量同意偏差為－5%；③邊棱殘缺不應大于50cm2。2.1.6.25預制柵欄板的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.25的規(guī)定。預制柵欄板同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.25序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度、寬度±10抽查10%且許多于3件8用鋼尺測量各邊2厚度±104用鋼尺測量各邊中部3頂面對角線差201用鋼尺測量4頂面平坦度102用2m靠尺和塞尺測量對角線方向5孔格間距±103用鋼尺測量中部連續(xù)三格注：①頂部和隔板兩側應二次壓光；②邊棱殘缺不應大于50cm2。2.1.6.26預制半圓形塊體和半圓形沉箱的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.26的規(guī)定。預制半圓塊體和半圓沉箱的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.26序號項目同意偏差（mm）檢查數(shù)量單元測點檢查方法半圓體半圓體沉箱1長度±20±50逐件檢查2用鋼尺測量2寬度±20±2.5B/100023高度±30±3024底板厚度±10－45壁厚±10±1066外圓半徑±20±3067圓弧頂縱向彎曲矢高20401用鋼尺測量8側面縱向彎曲矢高202529端部全高豎向傾斜H/200H/2002吊線測量10分段澆注相鄰段錯臺10104用鋼尺測量11消浪孔位置5050抽查10%1用鋼尺測量縱橫方向，取大值注：H為半圓體高度，B為半圓體寬度，單位為mm。2.1.6.27預制四邊形、六邊形鋪砌塊和側緣石的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.27的規(guī)定。預制四邊形、六邊形鋪砌塊和側緣石同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.27序號項目同意偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法路面塊坡面塊1長度±2±5抽查1%，且許多于10塊1用鋼尺測量，取大值2寬度±2±513厚度±5＋10－314平面對角線差四邊形351用鋼尺測量六邊形78用鋼尺測量，取大值5外露面平坦度332用鋼直尺和塞尺測量兩對角線方向注：①外露面應抹平、壓實，拉毛應均勻一致，不得有裂縫和飛邊；②立澆鋪砌塊的外露面不得有露石和連續(xù)性氣泡；③外露面棱角殘缺長度應不大于20mm且不多于一處。2.1.6.28預制軟體排壓載塊的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.28的規(guī)定。預制軟體排壓載塊同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.28序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度＋15－5抽查總數(shù)的2‰，且許多于10塊2用鋼尺測量，取大值2寬度＋10－323厚度24平面對角線差82～3用鋼尺測量5外露平坦度32用鋼直尺和塞尺測量兩對角線6預埋連接件位置51用鋼尺測量注：①外露面應抹平、壓實；②外露面棱角殘缺長度不大于20mm，且不多于一處；③塊體重量同意偏差為－5%；④鉸鏈塊鋼連接件的外伸長度、方向和防腐應滿足設計要求。2.1.6.29預制加筋土擋墻面板的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.29的規(guī)定。預制加筋土擋墻面板同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.29序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±2抽查10%且許多于10塊2用鋼尺測量，取大值2寬度±223厚度±324平面對角線差51用鋼尺測量5外露平坦度31用鋼直尺和塞尺測量兩對角線6拉環(huán)位置51用鋼尺測量，取大值7銷孔中心位置31注：①外露面應抹平、壓實；②外露面棱角殘缺長度不大于20mm且不多于一處；③拉環(huán)大小不應小于設計尺寸。2.1.7混凝土構件表面附加防腐蝕要緊檢驗項目2.1.7.1防腐涂層材料的品種和質量應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTJ275）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查材料出廠質量證明文件并按照現(xiàn)行行業(yè)標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTJ275）的有關規(guī)定抽樣試驗。一般檢驗項目2.1.7.2涂裝前混凝土表面應無露石、蜂窩、碎屑、油污、灰塵或不牢附著物。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.1.7.3涂裝工藝、涂層種類和涂層遍數(shù)應滿足設計和產品講明書要求。涂層表面應完整、均勻，無氣泡和裂縫等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.1.7.4平均干膜厚度應不小于設計干膜厚度，最小干膜厚度應不小于設計干膜厚度的75%。檢驗數(shù)量和方法：施工單位按現(xiàn)行行業(yè)標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTJ275）的有關規(guī)定檢驗，監(jiān)理單位見證檢驗。2.2鋼結構工程2.2.1一般規(guī)定2.2.1.1鋼結構工程的質量檢驗應包括鋼結構制作與安裝、裝卸與輸送設備鋼結構安裝和常規(guī)鋼構件制作施工的質量檢驗。2.2.1.2鋼結構焊接時，首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并確定焊接工藝。2.2.1.3鋼結構焊接的操作人員必須經考試合格并取得合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。2.2.1.4從事鋼結構無損探傷檢測的單位和人員應具有相應的資質。2.2.2鋼結構焊接要緊檢驗項目2.2.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能和質量應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）和《港口設備安裝工程技術規(guī)范》（JTJ280）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件和烘焙記錄。2.2.2.2一、二級焊縫無損探傷的方法、數(shù)量、部位和質量應滿足設計要求并應符合國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345）和《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按構件和材料類不抽樣檢測，監(jiān)理單位見證抽樣檢測。檢驗方法：檢查無損檢測報告和施工記錄。一般檢驗項目2.2.2.3焊縫坡口形式應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體愛護焊焊縫坡口的差不多形式與尺寸》（GB985）和《埋弧焊焊縫坡口的差不多形式和尺寸》（GB986）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查，必要時測量檢查。2.2.2.4焊縫尺寸應滿足設計要求，焊縫尺寸同意值應符合表2.2.2.4的規(guī)定。焊縫尺寸同意值表2.2.2.4序號項目同意值（mm）一級二級三級1對接焊縫余高b＜200～2.00～3.00～4.0b≥200～3.00～4.00～5.02對接焊縫錯邊小于0.1δ且不大于2.0小于0.15δ且不大于3.03貼角焊縫余高偏差k≤6＋1.50k＞6＋304貼角焊縫焊腳高度偏差k≤6＋1.50k＞6＋305T型接頭和要求焊透的K型焊縫偏差K=δ/2＋1.50注：①b為焊縫寬度，k為焊腳高度，δ為母材厚度，單位為mm；②焊腳高度k＞8.0mm的角焊縫，局部焊腳高度可低于設計要求值1.0mm，累積長度不得超過焊縫長度的10%；③工字型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。檢驗數(shù)量：施工單位每批同類型構件抽查10%且許多于3件，被抽查構件每種焊縫各抽查5%且均許多于1條，總抽查數(shù)不應少于10處；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄并用焊縫量規(guī)測量檢查。2.2.2.5焊縫外形應均勻，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡應平滑，焊渣和飛濺物應清理潔凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.2.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位每批同類型構件抽查10%且許多于3件，被抽查構件每種焊縫各抽查5%且均許多于1條，總抽查數(shù)不應少于10處；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄并用焊縫量規(guī)測量檢查。2.2.3高強度螺栓連接要緊檢驗項目2.2.3.1高強度螺栓連接副的形式、規(guī)格和技術參數(shù)應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按進場批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件和復驗報告。2.2.3.2高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。2.2.3.3大六角頭型高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位每個節(jié)點隨機抽取螺栓數(shù)的10%，且許多于1副。檢驗方法：采納扭矩扳手在螺栓終擰1h后、48h前進行檢查。2.2.3.4螺母和墊圈的安裝應滿足設計要求。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露宜為2~3扣，10%的螺栓絲扣外露可為1~4扣。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位抽查節(jié)點數(shù)的5%，且許多于10副。檢驗方法：觀看檢查。2.2.3.5高強度螺栓孔不應采納氣割擴孔。擴孔后的孔徑不應超過1.2倍的螺栓直徑。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.2.3.6扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，因構造緣故未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應多于該節(jié)點螺栓數(shù)的５％。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位抽查節(jié)點數(shù)的10%，且許多于10個。檢驗方法：觀看檢查，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的全數(shù)用扭矩法檢查。2.2.4鋼結構制作要緊檢驗項目2.2.4.1鋼材的品種、規(guī)格和性能應滿足設計要求，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的有關規(guī)定。進口鋼材的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件和復檢報告，必要時抽樣復驗。2.2.4.2鋼結構焊接與高強螺栓連接的質量應符合第2.2.2節(jié)和第2.2.3節(jié)的有關規(guī)定。一般檢驗項目2.2.4.3鋼材表面的外觀質量應符合下列規(guī)定。2.2.4.3.1鋼材表面的麻點或劃痕深度不得大于厚度負同意偏差值的1/2。2.2.4.3.2鋼材表面的銹蝕等級應滿足設計要求并應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的有關規(guī)定。2.2.4.3.3鋼材端邊或斷口處不應有分層和夾渣等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查，必要時測量檢查。2.2.4.4螺栓孔孔距的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.4的規(guī)定。螺栓孔孔距的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.4序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1同一組內任意孔間距離T≤500±1.0抽查構件總數(shù)的10%且許多于3件1用鋼尺測量500＜T≤1200±1.52相鄰兩組的端孔距離T≤500500＜T≤1200±2.01200＜T≤3000±2.5T＞3000±3.0注：T為孔距，單位為mm。2.2.4.5磨光頂緊構件的緊貼面積不應小于設計接觸面積的75%，邊緣間隙不應大于0.8mm。檢驗數(shù)量:施工單位抽查總數(shù)的10%，且許多于3處。檢驗方法:緊貼面積采納0.3mm塞尺檢查，邊緣間隙采納0.8mm塞尺檢查。2.2.4.6箱型構件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.6的規(guī)定。箱型構件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.6序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1腹板高度H≤2000±2逐件檢查2用鋼尺測量兩端部H＞2000±32翼緣板寬度3用鋼尺測量兩端和中部3腹板中心距4橫剖面對角線差52用鋼尺測量兩端部5跨度或長度±L/2500且不大于151用鋼尺或測距儀測量續(xù)表2.2.4.6序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法6扭曲L≤50004逐件檢查1用鋼尺測量兩端部5000＜L≤10000610000＜L≤20000820000＜L≤300001030000＜L≤50000157腹板平直度H/3受壓區(qū)每1m0.7δ2用1m鋼直尺測量兩側腹板最大變形處其余部分1.2δ8翼緣板對腹板垂直度B/250用角尺和鋼直尺測量兩端部9腹板對翼緣板垂直度H/20010翼緣板平直度每1m3用1m鋼直尺測量上下翼板最大變形處全長1.5L/100011直線度垂直方向L/10001用水準儀測量水平方向L/2000用經緯儀測量注：H為腹板高度，L為長度，δ為腹板厚度，B為翼緣板寬度，單位為mm。2.2.4.7工字型構件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.7的規(guī)定。工字型構件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.7序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1腹板高度H≤2000±2逐件檢查2用鋼尺測量兩端部H＞2000±32翼緣板寬度±33用鋼尺測量兩端和中部3跨度或長度±L/2500且不大于101用鋼尺或測距儀測量4扭曲L/1000且不大于10用鋼尺在兩端部測量5腹板平直度H/3受壓區(qū)每1m0.7δ2用1m鋼直尺測量腹板最大變形處其余部分1.2δ6翼緣板對腹板垂直度B/100且不大于5用直角尺和鋼直尺測量兩端部7腹板對翼緣板垂直度H/200用直角尺和鋼直尺測量兩端部8翼緣板平直度每1m3用1m鋼直尺測量上下翼板最大變形處9腹板中心線位置用鋼直尺測量兩端部處10直線度垂直方向L/10001用水準儀測量水平方向L/2000用經緯儀測量注：H為腹板高度，L為長度，δ為腹板厚度，B為翼緣板寬度，單位為mm。2.2.4.8桁架構件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.8的規(guī)定。桁架構件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.8序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1高度端部±3逐件檢查2用鋼尺測量中部±512跨度L≤24000±51用鋼尺或測距儀測量L＞24000±103節(jié)距±3L1/10001用鋼尺測量上、下節(jié)距最大偏差處4節(jié)點處桿件軸線交點位置515拱度要求起拱＋1001拉線用鋼尺測量，或用經緯儀等儀器測量不要求起拱±L/25006腹桿直線度1.5L2/10001拉線用鋼尺測量最大變形腹桿處7弦桿直線度L3/10002拉線用鋼尺測量上、下弦桿最大變形處8固定橫向聯(lián)系構件螺孔中心位置33用鋼尺測量上、下弦桿和腹桿螺孔中心最大偏移處注：L為跨度，L1為節(jié)距，L2為腹桿長度，L3為弦桿計算長度，單位為mm。2.2.4.9承載梁及受壓桿件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.9的規(guī)定。承載梁及受壓桿件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.9序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1承載梁側向彎曲L/2000且不大于15逐件檢查1拉線用鋼尺測量2承載梁上拱度＋0.3F0－0.1F03受壓桿件的直線度L/1000且不大于10注：L為承載梁跨度或桿件長度，F(xiàn)0為設計上拱度，單位為mm。2.2.4.10圓筒型構件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.10的規(guī)定。圓筒型構件制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.10序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1周長±5D/1000且不大于10逐件檢查2用鋼卷尺測量兩端2圓度δ≤6D≤15001.5D/1000且不大于3用鋼尺測量兩端最大偏差處D＞15002.5D/1000且不大于5δ＞63D/1000且不大于53長度±L/1000且不大于151用鋼尺測量4軸線直線度L/1000且不大于15拉線用鋼尺測量5筒壁對接錯位0.2δ且不大于32用鋼尺或焊接量規(guī)量最大錯位處注：D為外徑，δ為板厚，L為長度，單位為mm。2.2.4.11鋼管樁制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.11的規(guī)定。鋼管樁制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.11序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1外周長±5S/100010逐件檢查2用鋼卷尺測量兩端2管端橢圓度5D/1000且不大于52用鋼尺測量兩端，取垂直兩直徑差3管端平坦度21用1/4周長弧形靠尺或用V形尺測量，取大值4樁頂傾斜5D/1000且不大于52用大直角尺和楔形尺測量垂直兩方向5樁長度＋30001用鋼卷尺測量6樁軸線彎曲矢高L/1000且不大于301拉線用鋼尺測量7樁尖對樁縱軸線偏斜101用直角尺或拉線用鋼尺測量8管節(jié)對接錯臺δ/10且不大于31用焊口檢測器測量，取大值注：①S為鋼管外周長，D為鋼管外徑，L為鋼管長度，δ為鋼板厚度，單位為mm；②工廠分段制作在現(xiàn)場拼接時，其管節(jié)端頭坡口角度的同意偏差為±2.5°，鈍邊的同意偏差為±1mm；③圓錐形半封閉樁尖圓管直徑的同意偏差為1%，錐體母線長度的同意偏差為5mm。2.2.4.12鋼板樁接長和異型鋼板樁制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.12的規(guī)定。鋼板樁接長和異型鋼板樁制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.12序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±100逐件檢查1用鋼卷尺測量2異型鋼板樁寬度±103用鋼尺測量兩端及中部3彎曲矢高正向3L/10001拉線測量側向2L/100024接頭錯臺δ/101用鋼尺測量注：L為板樁長度，δ為板厚度，單位為mm。2.2.4.13鋼拉桿制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.13的規(guī)定。鋼拉桿制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.13序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1單節(jié)桿體長度≤5m±5.0抽查10%且許多于3根1用鋼尺測量5～10m±10.0＞10m±15.02桿體直徑30～50mm±0.63用卡尺測量51～80mm±0.881～110mm±1.13桿體彎曲（每米）21拉線測量4接頭處拉桿軸線偏移5d/100且不大于3用焊口量測器測量注：①d為拉桿直徑，單位為mm。②2.2.4.14鋼引橋制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.14的規(guī)定。鋼引橋制作同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.14序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1橋長跨度＜40m±10逐件檢查2用鋼尺測量兩邊跨度≥40m±202橋寬±53用鋼尺測量兩端和中部3橋高±54兩主梁對角線差52用鋼尺測量5立桿間距±102每邊抽一跨用鋼尺測量6主梁側向彎曲矢高L/1000且不大于202拉線用鋼尺或用經緯儀測量7起拱度L/2000且不大于15，不同意下?lián)?拉線用鋼尺或用水準儀測量注：L為橋長度，單位為mm。2.2.4.15鋼撐桿制作同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.15的規(guī)定。鋼撐桿制作同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.15序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±20逐件檢查2用鋼尺測量上下兩邊2截面尺寸±56用鋼尺測量兩端及中部3彎曲矢高2L/1000且不大于201拉線測量注：L為鋼撐桿長度，單位為mm。2.2.4.16鋼平臺制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.16的規(guī)定。鋼平臺制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.16序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±4逐件檢查2用鋼尺測量兩側2寬度23對角線差61用鋼尺測量4表面平面度5用1m鋼直尺、塞尺測量最大變形處2.2.4.17鋼梯制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.17的規(guī)定。鋼梯制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.17序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±5逐件檢查2用鋼尺測量兩側2寬度±3用鋼尺測量上、下端3踏步間距±54用鋼尺測量4梯梁側向彎曲L/10002拉線用鋼尺測量兩側5踏步板平面度11用鋼直尺、塞尺測量6安裝孔間距±34用鋼尺測量兩側和上、下端7踏步安裝水平度51用水平尺測量注：L為鋼梯長度，單位為mm。2.2.4.18鋼欄桿制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.4.18的規(guī)定。鋼欄桿制作的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.4.18序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±5抽查總片數(shù)的10%，且許多于5片1用鋼尺測量上橫桿處2橫桿間距±32～3用鋼尺測量3立柱長度±524豎桿間距±L/10003用鋼尺測量連續(xù)3檔5橫桿直線度L/10001拉線用鋼尺測量6橫桿對接錯位12～3用鋼尺或焊接量規(guī)測量每檔橫桿最大錯位處注：L為單片欄桿長度，單位為mm。2.2.5鋼結構安裝要緊檢驗項目2.2.5.1鋼構件型號、規(guī)格和質量應滿足設計要求，由于運輸或其他緣故造成的變形應矯正。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件并觀看檢查。2.2.5.2鋼結構安裝就位校正后的焊接和高強螺栓連接質量應符合第2.2.2節(jié)和第2.2.3節(jié)的有關規(guī)定。2.2.5.3磨光頂緊節(jié)點的質量應符合第2.2.4.5條的有關規(guī)定。一般檢驗項目2.2.5.4鋼結構安裝的軸線、基礎軸線、地腳螺栓的規(guī)格及緊固應滿足設計要求。螺栓孔、基座與基礎板間的灌漿應飽滿、密實。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.2.5.5鋼結構安裝的基礎支承面、地腳螺栓、坐漿板和化學粘著螺栓的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.5.5的規(guī)定。2.2.5.6永久性一般螺栓緊固應牢固可靠，外露絲扣不應少于2扣，墊片數(shù)量不應多于2片。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。2.2.5.7鋼柱安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.5.7的規(guī)定?；A支承面、地腳螺栓、坐漿板和化學粘著螺栓的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.5.5序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1支承面標高±3.0抽查總數(shù)的10%，且許多于4組1用水準儀測量水平度L/10001用水平尺測量2預埋地腳螺栓頂標高＋10.001用水準儀測量中心位置2.01用經緯儀、鋼尺測量垂直度10L/10001用直角尺測量螺栓長度＋30.001用鋼尺測量3坐漿板頂面標高0－3.01用水準儀測量水平度L/10001用水平尺測量中心位置20.01用經緯儀、鋼尺測量4化學粘著螺栓孔平面位置2.0抽查總數(shù)的20%，且許多于4組2用經緯儀、鋼尺測量孔壁垂直度5.01用角尺測量深度＋10.00用鋼尺測量注：L為測量長度，單位為mm。鋼柱安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.5.7序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置5逐件檢查2用經緯儀和鋼尺測量兩方向2柱底標高有吊車梁＋3－51用水準儀測量無吊車梁＋5－83軸線直線度H/1000且不大于151用經緯儀或吊線測量兩方向4軸線垂直度單層H≤10000102H＞10000H/1000且不大于25多節(jié)底層柱10頂層柱355牛腿上表面中心標高±51用水準儀測量注：H為鋼柱高度，單位為mm。2.2.5.8鋼結構梁安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.5.8-1和表2.2.5.8-2的規(guī)定。軌道梁安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.5.8-1序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼梁位置型鋼梁10逐件檢查4用經緯儀或拉線用鋼尺在鋼梁兩端順軸線和垂直軸線兩方向測量箱型梁152同跨間任一橫截面梁中心距±10抽查總跨數(shù)的10%且許多于3跨3用經緯儀、測距儀或鋼尺在鋼梁跨內任意位置測量3同跨間任一截面內兩梁頂面高差支座位置102用水準儀在兩梁的支座和中部測量其他位置1514支座處相鄰兩鋼梁頂面高差1逐件檢查1用鋼尺測量5同列相鄰兩支座間梁頂標高差L/1500且不大于10用水準儀測量6腹板垂直度H/500用吊線測量跨中注：L為鋼梁長度，H為鋼梁高度，單位為mm。主、次梁和聯(lián)系梁安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.5.8-2序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1主梁位置10逐件檢查4用經緯儀或拉線用鋼尺測量兩端順軸線和垂直軸線兩方向2梁頂標高±102用水準儀測量腹板垂直度H/250且不大于10用吊線測量跨中3同層梁頂高差101用水準儀測量4次梁和聯(lián)系梁間距±10抽查30%且許多于3件2用鋼尺測量兩端支座處5長度16側向彎曲矢高L/500且不大于101用經緯儀或拉線，用鋼尺測量7同層梁頂高差151用水準儀測量注：L為鋼梁長度，H為鋼梁高度，單位為mm。2.2.5.9鋼屋架安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.5.9的規(guī)定。鋼屋架安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.5.9序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1下弦中心線對軸線偏移跨度＜50m10逐件檢查2用經緯儀和鋼尺測量兩端跨度≥50m202垂直度H/250且不大于151用經緯儀和鋼尺或用吊線測量3側向彎曲L/1000且不大于101拉線用鋼尺測量4擱置長度±151用鋼尺測量5檁條間距±52注：H為屋架高度，L為屋架橫向支撐的間距，單位為mm。2.2.5.10廊道和棧橋組裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.5.10的規(guī)定。廊道和棧橋組裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.5.10序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法L≤1010＜L≤2020＜L≤30L＞301桁架梁對角線差5710逐件檢查1用鋼卷尺、彈簧秤測量桁架梁工作面2橫截面對角線差52用鋼卷尺測量桁架梁兩端面3桁架梁長度±6±8±10±144用鋼卷尺、彈簧秤測量桁架梁兩主桁架上下側4桁架梁起拱度＋6－2＋10－32用經緯儀或拉線用鋼尺測量桁架梁主桁架工作面?zhèn)?桁架梁橫截面寬度±4用鋼卷尺測量桁架梁兩端工作面注：L為桁架梁長度，單位為m。2.2.5.11廊道和棧橋安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.5.11規(guī)定。廊道和棧橋安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.5.11序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1桁架梁中心線對輸送機中心線的偏移3逐件檢查1用經緯儀測量2桁架梁橫向水平度1.5B/10002用水準儀測量桁架梁工作面兩端3桁架梁接頭高差31用鋼直尺在桁架梁工作面測量注：B為桁架梁寬度，單位為mm。2.2.6壓型板安裝要緊檢驗項目2.2.6.1壓型板及配件的品種、規(guī)格和質量應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件并觀看檢查。2.2.6.2壓型板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好。連接方式、搭接長度、連接件的間距和數(shù)量應滿足設計要求，并應符合產品技術文件的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。一般檢驗項目2.2.6.3壓型板安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.6.3的規(guī)定。壓型板安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.6.3序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1屋面檐口與屋脊的平行度10每20m為一處1拉線用鋼尺測量2板的波浪線對屋脊的垂直度L/1000且不大于2013檐口相鄰兩板端部錯位壓型鋼板51壓型鋁板84卷邊板縱向平直度壓型鋼板31壓型鋁板65墻面板的波浪線的垂直度H/1000且不大于201用線錘、鋼尺測量6包角板的垂直度17相鄰兩塊板的下端錯位51注：L為屋面半坡或單坡長度，H為墻面高度，單位為mm。2.2.7鋼引橋安裝要緊檢驗項目2.2.7.1鋼引橋及配件的型號、規(guī)格和質量應滿足設計要求，由于運輸或其他緣故造成的變形應矯正。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件并觀看檢查。2.2.7.2鋼引橋的支座和活動伸縮量應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。一般檢驗項目2.2.7.3鋼引橋安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.7.3的規(guī)定。鋼引橋安裝同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.7.3序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1支座安裝平面中心線位置10逐件檢查2用經緯儀和鋼尺測量縱橫兩方向2標高與設計偏差±104用水準儀測量3同端相對偏差1524引橋安裝主梁中心線對設計中心線10用經緯儀測量5擱置長度±20用經緯儀和鋼尺測量2.2.7.4鋼撐桿安裝的同意偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.2.7.4的規(guī)定。鋼撐桿安裝同意偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.2.7.4序號項目同意偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1間距±100逐件檢查2用鋼尺測量兩端2標高±202用水準儀測量兩端2.2.8鋼結構涂裝要緊檢驗項目2.2.8.1涂裝前鋼材表面除銹應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的有關規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的有關規(guī)定觀看檢查，必要時用鏟刀檢查。2.2.8.2油漆、稀釋劑和固化劑的種類、規(guī)格和性能應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件。2.2.8.3金屬噴涂所用的材料質量應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》（GB/T9793）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件。2.2.8.4防火涂料的粘結強度和抗壓強度應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》（GB9978）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每使用100t或不足100t薄涂型涂料抽樣檢驗1次，每使用500t或不足500t厚涂型涂料抽樣檢驗1次，監(jiān)理單位見證抽樣檢驗。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件和抽樣檢驗報告。一般檢驗項目2.2.8.5油漆涂料涂裝應符合下列規(guī)定。2.2.8.5.1涂裝遍數(shù)、涂層厚度應滿足設計要求。當設計無要求時，涂層干漆膜總厚度室內應為125室外應為150其同意偏差為-25檢驗數(shù)量：施工單位抽查構件總數(shù)的10%，且同類構件許多于3件，監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：采納漆膜測厚儀測量。2.2.8.5.2涂裝應均勻，不應有漏涂、明顯起皺和流掛等現(xiàn)象。構件的涂層破壞應及時進行補涂。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看檢查。對涂層附著力有疑問時做附著力檢查。2.2.8.6金屬噴涂涂裝應符合下列規(guī)定。2.2.8.6.1涂