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2中級(jí)技能職工技能鑒定培訓(xùn)教程井下作業(yè)工(中級(jí)工)第一單元試油施工 3一、學(xué)習(xí)目標(biāo) 3二、操作步驟 3四、相關(guān)知識(shí) 102第一單元試油施工一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握試油施工的工藝原理,現(xiàn)場(chǎng)能夠正確完成試油各主要工序的操作。二、操作步驟(-)通井.使用工具起重設(shè)備1套、液壓油管鉗1套、自封封井器、通井規(guī)(小于套管內(nèi)徑6?8mm)1個(gè)。.操作步驟1)將通井規(guī)測(cè)量好尺寸后,接在下井第一根油管底部,并上緊絲扣。2)將通井規(guī)下入井內(nèi),當(dāng)下入油管7?10根后,井口裝好自封封井器。繼續(xù)下油管,速度控制為10?20m/min,當(dāng)通井至距人工井底以上100m左右時(shí),減慢下放速度,同時(shí)觀察拉力計(jì)(或指重表)變化情況。3)若通井遇阻,計(jì)算遇阻深度,并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)處理。如探到人工井底則連探三次,然后計(jì)算出人工井底深度。4)起出通井規(guī),檢查有無(wú)變形或制定下步施工措施。.技術(shù)要求1)通井時(shí),要隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備變化情況。若發(fā)生問(wèn)題,應(yīng)停止通井并及時(shí)處理。2)下通井管柱時(shí),管柱連接螺紋應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上緊、上平,防止管柱出現(xiàn)脫扣,造成落井事故。3)下入井內(nèi)管柱應(yīng)清洗干凈,螺紋涂密封脂。4)管柱長(zhǎng)度、深度應(yīng)丈量、計(jì)算準(zhǔn)確,記錄清晰。5)通井中途遇阻或探人工井底,加壓不得超過(guò)30kN。6)通井遇阻時(shí),不得猛頓,應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查,找出原因,待采取措施后,再進(jìn)行通井。7)對(duì)有射開(kāi)油(氣)層的井,通井時(shí)要做好防井噴工作。(-)替泥漿、壓井1.施工準(zhǔn)備1)資料準(zhǔn)備包括井史、井下管柱結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、套管現(xiàn)狀、生產(chǎn)情況、歷次作業(yè)施工簡(jiǎn)況、井口裝置型號(hào)規(guī)格、井場(chǎng)情況、道路、電源、施工方案及完井要求、施工設(shè)計(jì)等。2)液體準(zhǔn)備清水和壓井液各為井筒容積L5-2.0倍。3)設(shè)備、工具400型水泥車(chē)2臺(tái)、防污染車(chē)1臺(tái)、針型閥1個(gè)、單流閥1個(gè)、壓井液密度計(jì)、粘度計(jì)、失水儀各1套。2.操作步驟31)施工前要詳細(xì)掌握替泥漿、壓井的施工設(shè)計(jì)要求,并按施工設(shè)計(jì)要求確定替泥漿、壓井方式。2)按設(shè)計(jì)要求,檢查測(cè)量壓井液性能(密度、粘度、失水、性質(zhì))和數(shù)量(備足井筒容積的1.5?2.0倍),壓井液性能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3)反循環(huán)替泥漿施工(1)用扳手對(duì)稱(chēng)頂緊大四通頂絲。(2)接好進(jìn)、出口管線(xiàn),進(jìn)口裝單流閥。(3)將水泥車(chē)與進(jìn)口管線(xiàn)連接,倒好采油樹(shù)閘門(mén),對(duì)進(jìn)口管線(xiàn)用清水試壓,試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,5min不刺不漏為合格。(4)連接好反替泥漿流程,替泥漿過(guò)程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡,清水用量為井筒容積的1.5?2.0倍。(5)反替泥漿結(jié)束前必須測(cè)清水密度、水性,要在進(jìn)出口水性一致,密度差小于2%,且無(wú)雜物時(shí)停泵。(6)在替泥漿過(guò)程中,要認(rèn)真觀察進(jìn)出口有無(wú)異常、漏失,如有異常要上報(bào)上級(jí)技術(shù)部H.采取相應(yīng)措施。4)反循環(huán)壓井施工(1)用扳手對(duì)稱(chēng)頂緊大四通頂絲。(2)接好油、套管放氣管線(xiàn)。油管用油嘴控制,套管用針型閥控制,放凈油、套管內(nèi)的氣體。(3)將水泥車(chē)與進(jìn)口管線(xiàn)連接,倒好采油樹(shù)閘門(mén),對(duì)進(jìn)口管線(xiàn)用清水試壓,試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,5min不刺不漏為合格。(4)倒好反洗井流程,用清水反循環(huán)洗井脫氣,洗井過(guò)程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡,清水用量為井筒容積的L5-2.0倍。(5)用壓井液反循環(huán)壓井。若遇高壓氣井,在壓井過(guò)程中使用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡,以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸,使壓井液密度下降而造成壓井失敗,壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上。一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度,進(jìn)出口壓井液密度差小于2%時(shí)停泵。(6)觀察30min,進(jìn)、出口均無(wú)溢流,壓力平衡后,完成反循環(huán)壓井操作。5)正循環(huán)壓井施工(1)用扳手對(duì)稱(chēng)頂緊大四通頂絲,接好油、套管管線(xiàn),進(jìn)行油、套管控制放氣。(2)從油管一翼接好進(jìn)口管線(xiàn),靠井口處裝好單流閥。(3)從套管一翼接好出口管線(xiàn),靠井口處裝好針型閥。(4)將水泥車(chē)與進(jìn)口管線(xiàn)連接,倒好采油樹(shù)閘門(mén),對(duì)進(jìn)口管線(xiàn)試壓。試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,5min不刺不漏為合格。(5)倒好正洗井流程,用清水正循環(huán)洗井脫氣。洗井過(guò)程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡,清水用量為井筒容積的1.5—2.0倍。(6)用壓井液進(jìn)行正循環(huán)壓井。若遇高壓油氣井,在壓井過(guò)程中,用針型閥控制進(jìn)出口排量,以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸,使壓井液密度下降,而造成壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的1.5—2.0倍,一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度,當(dāng)進(jìn)出口壓井液密度差小于2%時(shí)可停泵。(7)觀察30min,進(jìn)、出口無(wú)溢流,壓力平衡后,完成正循環(huán)壓井操作。6)擠壓井施工4(1)用扳手對(duì)稱(chēng)頂緊大四通頂絲,接好油、套管管線(xiàn),進(jìn)行油、套放氣。(2)接油管(或套管)放噴管線(xiàn),用油嘴(或針型閥)控制放出井內(nèi)的氣體,或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。(3)接好壓井進(jìn)口地面管線(xiàn),靠井口端裝高壓?jiǎn)瘟鏖y,并按設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍試壓,5min不刺不漏為合格。(4)按設(shè)計(jì)要求用量擠入隔離液,將壓井液和井內(nèi)油氣隔開(kāi)。(5)按設(shè)計(jì)量擠入壓井液。(6)停泵,關(guān)井?dāng)U散壓力。(7)用2?3mm油嘴(或針型閥)控制放壓,觀察30min油井無(wú)溢流、壓力平衡后,完成擠壓井操作。3.技術(shù)要求1)施工出口管線(xiàn)必須用硬管線(xiàn)連接,不能有小于90°的急彎,在井口附近裝好針型閥,并且每10?15m固定一地錨。2)施工進(jìn)口管線(xiàn)必須在井口處裝好單流閥(在高壓油、氣井壓井時(shí),使用高壓?jiǎn)瘟鏖y),防止天然氣倒流至水泥車(chē)造成火災(zāi)事故。3)壓井施工前,必須檢查壓井液性能,不符合設(shè)計(jì)要求的壓井液不能使用。4)壓井前,要先用2.0倍井筒容積的清水進(jìn)行脫氣。5)壓井施工時(shí),要連續(xù)施工,中途不得停泵,以防止壓井液被氣浸。6)擠壓井時(shí),要先泵入隔離液,壓井液擠至油層頂界以上50m,要防止將壓井液擠入地層,造成污染。7)重復(fù)擠壓井時(shí),要先將井筒內(nèi)的壓井液放干凈,再進(jìn)行壓井作業(yè)。8)地面罐必須放置在距井口30?50m以外,水泥車(chē)排氣管要裝防火帽。9)在高壓油、氣井進(jìn)行壓井施工時(shí),要做好防火、防爆、防中毒、防井噴、防污染工作。(三)二次替噴.準(zhǔn)備工作400型水泥車(chē)1臺(tái)、30m3裝液罐2個(gè)、防污染罐車(chē)1個(gè)、單流閥1個(gè)。.施工步驟1)下替噴管柱:若油層口袋較短,長(zhǎng)度在100m以?xún)?nèi),則將管柱完成距井底1.5—2.0m的位置。若口袋在100m以上,可將管柱完成在油層底界以下30?501n的位置。2)裝好井口裝置。3)接正替噴管線(xiàn),倒好采油樹(shù)閘門(mén)。4)打開(kāi)裝有替噴液的30m3儲(chǔ)液罐閘門(mén)。5)開(kāi)泵,向井內(nèi)正替清水,同時(shí)計(jì)量替入量。6)替完設(shè)計(jì)量后,停泵。7)將水泥車(chē)上水管線(xiàn)接在壓井液罐上。58)開(kāi)泵,向井內(nèi)正頂替與原井內(nèi)同密度的壓井液,同時(shí)計(jì)量頂替量。9)頂替完設(shè)計(jì)量的頂替液后,停泵。10)觀察出口,若無(wú)自噴顯示時(shí),立即卸開(kāi)管線(xiàn),卸掉井口上法蘭。11)按設(shè)計(jì)要求上提油管,完成試油(生產(chǎn))管柱。12)裝好井口裝置,重新接好正替噴管線(xiàn)及流程。13)將水泥車(chē)上水管線(xiàn)插在裝有替噴液的30m3罐出液閘門(mén)上,并打開(kāi)閘門(mén)。14)用水泥車(chē)向井內(nèi)大排量正替清水,替出井內(nèi)全部壓井液。15)放壓、卸管線(xiàn),二次替噴完成。.技術(shù)要求1)施工進(jìn)出口必須連接硬管線(xiàn),并固定牢靠。2)進(jìn)口管線(xiàn)要安裝單流閥,并試壓合格。3)替噴作業(yè)前要先放壓,并采用正替噴方式。4)替噴過(guò)程中,要注意觀察出口返液情況,并做好防噴工作。5)要準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)出口液量。6)替噴所用清水不少于井筒容積的1.5倍。7)施工要連續(xù)進(jìn)行,中途不得停泵。8)防止將壓井液擠入地層,污染地層。9)制定好防井噴、防火災(zāi)、防中毒的措施。10)替噴用液必須清潔,計(jì)量池、罐干?凈無(wú)泥沙等臟物。(四)氣舉排液.準(zhǔn)備工作壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)(工作壓力25MPa)、25MPa壓力表1塊、單流閥1個(gè)、油嘴1個(gè)。.施工步驟由于各種施工要達(dá)到的目的不同,其管柱結(jié)構(gòu)也不同。主要有以下兩種:一種是井內(nèi)下光油管;另一種是井內(nèi)管柱帶有氣舉閥,用于深井或需排出大量液體的施工井。現(xiàn)以不帶氣舉閥管柱氣舉為例。1)首先接氣舉進(jìn)出口管線(xiàn),套管進(jìn)、油管出(進(jìn)口管線(xiàn)必須裝單流閥)。2)套管另一側(cè)閘門(mén)裝好適當(dāng)量程的壓力表。3)開(kāi)采油樹(shù)出口管線(xiàn)的油管生產(chǎn)閘門(mén)及總閘門(mén),關(guān)采油樹(shù)其他所有閘門(mén)。4)進(jìn)行氣舉管線(xiàn)試壓,試壓壓力為工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓5min不刺不漏為合格,如管線(xiàn)試壓刺漏,應(yīng)立即停壓風(fēng)機(jī),放壓,查明原因處理后,再進(jìn)行試壓至合格。5)開(kāi)采油樹(shù)套管閘門(mén),反氣舉至設(shè)計(jì)壓力(或出口有明顯噴勢(shì)時(shí))停止氣舉。6)關(guān)套管閘門(mén)和油管生產(chǎn)閘門(mén),卸掉反氣舉管線(xiàn),將油嘴裝在采油樹(shù)套管閘門(mén)上,接好放氣管線(xiàn)。7)用油嘴控制放氣(若裝油嘴控制放氣,則選用2mm油嘴,一般放氣速度控制在每小時(shí)壓降為0.5~6IMPa),直至套壓降至零。關(guān)好油管、套管閘門(mén)。8)放完氣后,用鋼板尺測(cè)量罐內(nèi)被排出的液量。.技術(shù)要求1)設(shè)備要停在井口上風(fēng)處,距井口和計(jì)量罐的距離要超過(guò)20m。2)進(jìn)、出口管線(xiàn)必須使用硬管線(xiàn),并固定牢靠,出口不允許接90°死彎頭。3)氣舉施工前必須先放掉井筒內(nèi)氣體,使用氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。4)采油樹(shù)及管線(xiàn)必須保持在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)密不漏。5)氣舉施工中若出現(xiàn)管線(xiàn)刺漏現(xiàn)象,應(yīng)停壓風(fēng)機(jī),關(guān)套管閘門(mén),待壓放凈后再處理。6)氣舉時(shí)人要離開(kāi)高壓管線(xiàn)10m以外,并不準(zhǔn)跨越。7)氣舉過(guò)程中,要注意觀察出口返液情況,并做好防噴工作。8)氣舉完工后必須放盡油管和套管環(huán)形空間的氣體,才能關(guān)井或開(kāi)井求產(chǎn)。9)套管放壓時(shí),必須控制速度,防止激活地層,造成出砂。(五)分離器量油、測(cè)氣.準(zhǔn)備工作1)工具準(zhǔn)備油氣分離器1臺(tái)、簡(jiǎn)易水性分析儀1套、地面溫度計(jì)(-30C?+100C)2支、測(cè)氣短節(jié)1個(gè)、測(cè)氣擋板1套、測(cè)氣U型管1只、水銀50g、乳膠管2m、秒表1只、油氣換算表1份、臨界速度流量計(jì)1套、氣體密度計(jì)1套、液體密度計(jì)1套、H2S檢測(cè)儀1套、C20監(jiān)測(cè)儀1套、分離氣體樣品的真空泵1臺(tái)、量筒若干、300ml油樣瓶(桶)4個(gè)、500ml油樣瓶(桶)10個(gè)、500ml氣樣瓶(袋)4個(gè)、IkW電爐1個(gè)等。2)求產(chǎn)準(zhǔn)備工作(1)安裝油、氣、水分離器。(2)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備齊全所需要的設(shè)備、儀器、儀表。(3)分離器安裝在距井口30m以外,出氣管匯內(nèi)徑要與氣體流量計(jì)匹配。(4)分離器的安全閥必須靈活可靠。(5)分離器和管匯連接好后分段試壓,管線(xiàn)試壓壓力為井口關(guān)井壓力的1.5倍,分離器試壓至工作壓力,穩(wěn)壓15min不漏為合格。.施工步驟1)量油(1)量油前打開(kāi)分離器底部排污閘門(mén),檢查水包內(nèi)是否裝有清水,若水包內(nèi)無(wú)清水或清水量太少則應(yīng)灌入40-80L清水,關(guān)閉排污閘門(mén)。(2)量分離器油管標(biāo)高①由800型立式單筒分離器可選擇如下標(biāo)高的任意一種。A.標(biāo)高20cm:位于人孔底界開(kāi)始,向下20cm。B.標(biāo)高35cm:位于人孔中心線(xiàn)開(kāi)始,向下35cm。C.標(biāo)高50cm:位于人孔中心線(xiàn)以上15cm,以下35cm。7②巾1200型立式單筒分離器標(biāo)高30cm:位于出油管線(xiàn)以上,人孔底界以下(以人孔底界為始點(diǎn))。(3)依次打開(kāi)放空閘門(mén)、出油閘門(mén)、進(jìn)油閘門(mén),關(guān)閉捷道(直通)閘門(mén)。再緩慢打開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén),使油氣通過(guò)分離器正常生產(chǎn)。(4)先打開(kāi)量油管上流閘門(mén),再打開(kāi)下流閘門(mén),使量油管內(nèi)壓力與分離器平衡。(5)關(guān)閉分離器出油閘門(mén)。(6)觀察量油管內(nèi)水面上升情況,當(dāng)水面上升至量油管下標(biāo)時(shí),啟動(dòng)秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)。(7)當(dāng)量油管內(nèi)水面上升至上標(biāo)線(xiàn)時(shí),停止秒表并記錄下水面從下標(biāo)升至上標(biāo)所用的時(shí)間。(8)打開(kāi)出油閘門(mén),放掉分離器內(nèi)的原油。(9)若遇分離器內(nèi)的油流出緩慢(特別是稠油)時(shí),可稍關(guān)放空閘門(mén)進(jìn)行控制,使分離器內(nèi)壓力升高(必須在分離器工作壓力范圍內(nèi),將分離器中的油壓出,使量油管內(nèi)的液面降至下標(biāo)線(xiàn)以下,但需注意不得使天然氣竄通出油閘門(mén))。(10)打開(kāi)放空閘門(mén),使油氣通過(guò)分離器正常生產(chǎn)。(11)根據(jù)量油時(shí)間,查油產(chǎn)量換算表,得出班產(chǎn)量或日產(chǎn)量。2)臨界速度流量計(jì)測(cè)氣操作(1)安裝好測(cè)氣管線(xiàn)及臨界速度流量計(jì),把壓力表安裝在臨界速度流量計(jì)上。(2)根據(jù)氣量大小,選擇好合適的測(cè)氣擋板,必須使氣流通過(guò)擋板的速度達(dá)到臨界速度,即擋板后的下流壓力與擋板前的上流壓力的比值不得小于0.546。(3)在油氣分離器處于量油狀態(tài)下,打開(kāi)分離器測(cè)氣閘門(mén),關(guān)掉平衡閘門(mén),觀察上流壓力,使壓力表的壓力值控制在0.083至0.4MPa之間。否則,更換孔板。(4)插上溫度計(jì),壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄讀數(shù),每30s至Imin記錄一次壓力,計(jì)10個(gè)點(diǎn),求出平均壓力,用溫度計(jì)測(cè)出氣流溫度,查表得出氣產(chǎn)量。(5)開(kāi)平衡閘門(mén),測(cè)氣完畢。3)墊圈流量計(jì)測(cè)氣操作(1)安裝好測(cè)氣管線(xiàn)及測(cè)氣短節(jié),U形管內(nèi)裝好水銀至零刻度線(xiàn),測(cè)氣擋板孔眼與管線(xiàn)中心一致。(2)開(kāi)分離器測(cè)氣閘門(mén),關(guān)平衡閘門(mén),關(guān)分離器出油閘門(mén),使分離器處于量油、測(cè)氣狀態(tài)。(3)用壓差計(jì)膠管試接測(cè)氣短節(jié)連接頭,但不得直接接上,以免壓力高把水銀沖出。水銀柱合理范圍規(guī)定為30至150mm(壓差大換大孔板,壓差小換小孔板,若壓差很低,改水銀柱為水柱測(cè)氣),接上膠管。(4)待壓差穩(wěn)定后,開(kāi)始讀數(shù),一般每Imin讀記一個(gè)壓差,即上行、下行水銀柱壓差,連續(xù)記錄10個(gè)點(diǎn)(變化大時(shí)可30s讀一個(gè)點(diǎn))。然后相加除以10,求得壓差平均值。(5)在測(cè)氣擋板前,將溫度計(jì)水銀一端拿穩(wěn)慢慢伸向氣流中心測(cè)得氣流溫度(邊測(cè)邊看,直到溫度不上升為止。注意,不能離開(kāi)氣流拿出觀看)。(6)測(cè)氣結(jié)束,拔掉測(cè)氣短節(jié)上的測(cè)氣乳膠管,開(kāi)出油閘門(mén),待分離器內(nèi)原油排出后,開(kāi)平衡閘門(mén),關(guān)測(cè)氣閘門(mén),使分離器恢復(fù)正常生產(chǎn)。3.技術(shù)要求1)量油技術(shù)要求(1)量汕前,要檢查分離器水包內(nèi)是否已裝滿(mǎn)清水,以防止在量油時(shí),油進(jìn)入量油管。并且對(duì)水包內(nèi)的水要定期更換,防止地層水侵入,使其密度增大,影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。8(2)使用分離器,必須遵守先開(kāi)、后關(guān)、不憋壓的原則進(jìn)行操作。(3)量油時(shí)間必須準(zhǔn)確,精確到秒。(4)量油過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意分離器上壓力表的壓力變化,其顯示壓力不得超過(guò)分離器的正常工作壓力,若出現(xiàn)超壓顯示等異?,F(xiàn)象,應(yīng)隨時(shí)處理。(5)量油完畢后,必須將量油管內(nèi)的液面降至標(biāo)高下線(xiàn)以下。(6)量油過(guò)程中,觀察量油管內(nèi)的液面時(shí),視線(xiàn)與液面應(yīng)在同一水平線(xiàn)上??磿r(shí)間也應(yīng)正視鐘面指針。(7)如果量油管內(nèi)水面上升很慢,有可能是放空閘門(mén)沒(méi)有完全打開(kāi),或捷道閘門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。如果水面根本不上升,可能是下流閘門(mén)未打開(kāi)或堵塞,發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象,必須處理后重新計(jì)量。(8)分離器安全閥必須校正安全可靠。2)臨界速度流量計(jì)測(cè)氣技術(shù)要求(1)采用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣施工時(shí),油氣井氣產(chǎn)量必須大于8000m3/d。(2)臨界速度流量計(jì)和測(cè)氣管線(xiàn)安裝要平直、螺紋連接要上緊,測(cè)氣擋板喇叭口朝外,不得有毛刺。(3)氣流穩(wěn)定后方可進(jìn)行測(cè)氣操作,氣流必須達(dá)到臨界速度。(4)臨界速度測(cè)氣時(shí)注意分離器量油標(biāo)高上升情況,防止分離器壓力過(guò)高。(5)測(cè)氣完后倒好閘門(mén),人方可離去。3)墊圈流量計(jì)測(cè)氣技術(shù)要求(1)采用墊圈流量計(jì)測(cè)氣,氣產(chǎn)量要小于8000m3/d。(2)測(cè)氣管線(xiàn)必須平直,無(wú)彎曲,長(zhǎng)度不少于5m,在測(cè)氣短節(jié)處不能連接閘門(mén),孔板孔眼與管線(xiàn)中心一致。(3)一律采用放氣測(cè)氣。(4)當(dāng)刮風(fēng)時(shí),不能逆風(fēng)測(cè)氣,氣體出口不能有阻擋物,U形管必須放直,水銀柱壓差必須按規(guī)定正確讀數(shù)。(5)測(cè)氣時(shí)注意量油標(biāo)高不能超過(guò)極限標(biāo)高。(6)測(cè)氣完后拔掉膠管,倒好閘門(mén)后方可離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)。(六)接抽汲鋼絲繩.準(zhǔn)備工作手鉗2把、螺絲刀4只、割繩器1只、鋼絲繩50m、細(xì)麻繩若干、細(xì)鐵絲若干。.施工步驟(以接616mm抽汲鋼絲繩為例。)1)先將一根長(zhǎng)50m的616mm鋼絲繩拉直,再分別從兩端各丈量出12m,并在12m處各用細(xì)鐵絲捆上,用手鉗擰緊。2)再將鋼絲繩兩端各股鋼絲繩散開(kāi)到捆鐵絲處,并去掉各自的繩芯。然后分別剪去1、3、5,二、四、六股。留下2、4、6,一、三、五股。3)把兩根鋼絲繩各頭留下的三股拿到一起對(duì)插好,各股鋼絲繩同時(shí)拉緊,繩芯應(yīng)對(duì)齊對(duì)平,然后松掉捆在鋼絲繩上的細(xì)鐵絲。4)將對(duì)接中的二股沿著向后退的一股讓出的槽子嵌進(jìn)去,補(bǔ)充讓出來(lái)的位置,前進(jìn)與后退的繩股應(yīng)相互靠緊,互相別著(這樣接的鋼絲繩才能擠緊,直徑才能一樣)。直到前進(jìn)的一股剩下0.5m時(shí)停止,把后退9的一股也留下0.5m,余下的剪掉不要。繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。5)把對(duì)接中的二股按著上一次的方法,將前進(jìn)的一股沿著讓出的槽子嵌進(jìn)去,補(bǔ)充讓出的位置,距退至第一個(gè)交叉點(diǎn)量出L5m時(shí)停止,把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m,其余剪掉,繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。6)將對(duì)接中的另外二股用同樣的方法從對(duì)接口向前沿著后退的一股讓出的槽子嵌進(jìn)去,補(bǔ)充讓出來(lái)的位置,距退至第二個(gè)交叉點(diǎn)量出1.5m,把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m,其余剪掉,并用細(xì)絲繩纏緊。另一端六股接法相同。7)將對(duì)接插好的單股繩頭,用二把接繩器或大起子將繩頭逐個(gè)別進(jìn)鋼絲繩內(nèi),壓頭時(shí),繩芯應(yīng)慢慢拉,而單股繩頭應(yīng)很快隨著退出的繩芯補(bǔ)充進(jìn)去。8)插接后的鋼絲繩直徑和一般鋼絲繩相同,強(qiáng)度應(yīng)相當(dāng)于原鋼絲繩的80%。9)各種直徑的鋼絲繩,其接頭所接長(zhǎng)度見(jiàn)表3—1所示。表3—1鋼絲繩接頭參數(shù)四、相關(guān)知識(shí)(一)常規(guī)試油的目的、意義、任務(wù)及方法.試油在油田勘探過(guò)程中,對(duì)完鉆探井可能出油的層位(或氣層、水層)進(jìn)行射孔,降低井內(nèi)液柱壓力,誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi),并取得流體產(chǎn)量、壓力、溫度和流體與油層的性質(zhì)、物理參數(shù)等資料數(shù)據(jù);在已開(kāi)發(fā)的油田,對(duì)某些新發(fā)現(xiàn)的或者過(guò)去沒(méi)有詳細(xì)研究的油層進(jìn)行上述工作,這一整套的工藝過(guò)程統(tǒng)稱(chēng)為試油。.試油的目的和任務(wù)1)探明新區(qū)、新構(gòu)造是否有工業(yè)性的油氣流。因?yàn)橥ㄟ^(guò)鉆井、地質(zhì)錄井工作取得的每一口井的巖屑錄井、鉆井液錄井、地球物理測(cè)井以及鉆井過(guò)程中的油氣顯示等多項(xiàng)錄井資料分析判斷的含油氣層位,最終只有經(jīng)過(guò)試油驗(yàn)證、落實(shí),才能確定是否有工業(yè)性?xún)r(jià)值。2)查明油氣層含油氣面積及油水邊界、油氣藏的儲(chǔ)量和驅(qū)動(dòng)類(lèi)型。3)驗(yàn)證儲(chǔ)油層的含油氣情況和測(cè)井解釋的可靠程度。4)通過(guò)分層試油、試氣,取得各類(lèi)分層測(cè)試資料,為計(jì)算油(氣)田儲(chǔ)量和編制開(kāi)發(fā)方案提供依據(jù),為新區(qū)勘探指明方向。.試油方法按工藝方法分:1)常規(guī)試油;2)地層測(cè)試(包括裸眼井中途測(cè)試、套管測(cè)試、地面直讀測(cè)試等);3)特殊井(包括定向井、稠油井、嚴(yán)重出砂井等)試油。(二)常規(guī)試油主要工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.通井101)通井規(guī)的技術(shù)規(guī)范,表3—2所示。表3-2常用通井規(guī)的主要技術(shù)參數(shù)2)通井規(guī)選擇的原則(1)通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑6?8mm。(2)通井規(guī)的長(zhǎng)度為1200mm,特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。3)通井的目的(1)消除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺,使套管內(nèi)暢通無(wú)阻;(2)核實(shí)人工井底深度,以確保射孔安全順利進(jìn)行。4)通井原則:通至人工井底,特殊井則按施工設(shè)計(jì)通井。5)各類(lèi)施工井的質(zhì)量要求:(1)普通井通井①通井時(shí),通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s。通井規(guī)下至距人工井底100m時(shí),要減慢下降速度。②通井規(guī)下至人工井底后,上提完成在人工井底2m以上,用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井,以保持井內(nèi)清潔。③起出通井規(guī)后,要詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)痕跡需進(jìn)行描述,分析原因,并上報(bào)技術(shù)部門(mén),采取相應(yīng)措施。(2)老井通井①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s,通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100m時(shí),要減慢下放速度,緩慢下至預(yù)定位置。②其他操作方法與普通井通井相同。(3)水平井、斜井通井①通井規(guī)下至45°拐彎處后,下放速度要小于0.3m/s,并采用下1根一提1根一下1根的方法。若上提時(shí)遇卡,負(fù)荷超過(guò)懸重50kN,則停止作業(yè),待定下步措施。②通至井底時(shí),加壓不得超過(guò)30kN,并上提完成在井底2m以上,充分反循環(huán)洗井。③提出通井規(guī),純起管速度為lOm/min,最大負(fù)荷不得超過(guò)油管安全負(fù)荷,否則停止作業(yè),研究好措施后再施工。④起出通井規(guī)后,詳細(xì)檢查,并進(jìn)行描述。(4)裸眼井通井①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s,通井規(guī)距套管鞋以上100m左右時(shí),要減速下放。②通井至套管鞋以上10?15m。11③起出通井規(guī)后,詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)痕跡進(jìn)行描述和分析,并上報(bào)技術(shù)部門(mén),采取相應(yīng)措施。④用光油管(或鉆桿)通井至井底。⑤上提2m以上后徹底循環(huán)洗井。?起出光油管(或鉆桿)。(5)篩管完成并與裸眼井要求相同。2.壓井1)壓井:將具有一定性能和數(shù)量的液體,泵入井內(nèi),并使其液柱壓力相對(duì)平衡于地層壓力,這一過(guò)程稱(chēng)為壓井。2)壓井液密度選擇壓井液密度按下列公式計(jì)算:Y=(P2+P1)31004-H(1-1)式中P2一地層靜壓,MPa;Pl—附加壓力,MPa(一般取1?1.5);H—油層中部深度,m?3)壓井液量確定壓井液量按下式計(jì)算:V=Jirh(1+k) (1-2)式中V一壓井液用量,m3;r一套管內(nèi)徑半徑,m;h一人工井底深度,m;k一附加量,取50%?100%。4)壓井液選擇的原則(1)根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容,有針對(duì)性地選擇壓井液。(2)根據(jù)地層壓力大小、油氣產(chǎn)量、漏失情況高低,選擇合適的壓井液密度。(3)壓井液盡量選用低固相或無(wú)固相,以免損害地層和堵塞射孔孔眼。(4)懸浮性能達(dá)到將砂子或巖屑攜帶到地面的要求。(5)壓井液中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的,不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。(6)價(jià)格便宜,調(diào)配、使用方便。5)壓井方式(1)循環(huán)法壓井適應(yīng)井況:自噴井和動(dòng)液面恢復(fù)較快的油井。(2)擠注法壓井(3)灌注法壓井(4)二次壓井6)壓井注意事項(xiàng)122(1)出口管線(xiàn)用硬管線(xiàn)連接,不允許有小于90°的急彎,在井口附近裝好針型閥,并且每10?15m固定一地錨。(2)進(jìn)口管線(xiàn)必須在井口處裝好單流閥(高壓井壓井用高壓?jiǎn)瘟鏖y),防止天然氣倒流至水泥車(chē)造成火災(zāi)事故。(3)壓井前,要先用井筒容積1.5?2.0倍的清水洗井進(jìn)行脫氣,出口見(jiàn)水后再泵入壓井液。(4)壓井前,必須嚴(yán)格檢查壓井液性能,不符合設(shè)計(jì)性能的壓井液不能使用。(5)壓井時(shí),應(yīng)盡量加大泵的排量,中途不能停泵,以避免壓井液氣浸。(6)壓井時(shí),應(yīng)用針型閥控制出口流量,采用憋壓方式壓井,待壓井液接近油層時(shí),保持進(jìn)出口排量平衡,這樣一方面可避免壓井液被氣浸,另一方面又防止了出口量小于進(jìn)口量而造成油層污染。(7)擠壓井時(shí),為防止將壓井液擠入地層,造成污染,要求前墊隔離液,-?般要求是壓井液擠至油層頂界以上50m。(8)重復(fù)擠壓井時(shí),要先將前次擠入井筒內(nèi)的壓井液放干凈后,才能再次進(jìn)行壓井作業(yè)。(9)洗、壓井進(jìn)出口罐必須放置在井口的兩側(cè)(不同方位),相距井U30?50m以外,目的是防止井內(nèi)油、氣引起水泥車(chē)著火。水泥車(chē)的柴油機(jī)排氣管一定要裝防火帽。(10)氣井,尤其是含H2s氣井壓井,要特別制定防火、防爆、防中毒措施。.誘噴誘噴,就是降低井筒內(nèi)的液(氣)柱對(duì)地層的壓力,使地層壓力高于井筒內(nèi)的液(氣)柱壓力,在壓差的作用下,地層流體進(jìn)入井筒或噴出地面。降低井筒內(nèi)液柱壓力的方法大體上分為兩種:一是用密度較小的液體置換井筒內(nèi)密度較大的液體,通常稱(chēng)為替噴,如海水、淡水、原油、柴油、液氮等;二是通過(guò)提撈、抽汲、氣舉、泵排等方式將井筒的液體排出,以降低液柱壓力,通常稱(chēng)為排液。誘噴的強(qiáng)度,要根據(jù)油層套管和油氣層的情況嚴(yán)格控制,如套管抗外擠的強(qiáng)度,油層巖石的膠結(jié)情況,底水油層以及油氣層的速敏反應(yīng)等。1)射孔后,立即下油管至設(shè)計(jì)深度。2)井口裝好采油樹(shù),并將油嘴卸去。3)進(jìn)口管線(xiàn)要試壓到預(yù)計(jì)工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓5min不漏為合格。出口管線(xiàn)用油管連接,不準(zhǔn)有小于90°的急彎,并固定牢靠。末端不得接彎頭。同時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)口、出口管線(xiàn)在同一方位,必須在井口的兩側(cè)。4)備足井筒容積1.5倍以上的替噴液,替噴液質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5)做好防噴、防火、防中毒(特別是H2S)、防污染的準(zhǔn)備工作,替出的壓井液要回收入罐。6)先開(kāi)采油樹(shù)出口閘門(mén)放氣,然后再開(kāi)進(jìn)口閘門(mén)啟動(dòng)泵車(chē)進(jìn)行循環(huán)替噴。7)除特殊情況外,一律采用正替噴,替噴施工必須連續(xù)進(jìn)行。8)下有封隔器的井替噴要控制進(jìn)口排量,對(duì)循環(huán)不通的井要采取適當(dāng)措施,嚴(yán)防硬憋。9)高壓自噴井采用二次替噴,即先將管柱下至油層以下20nl(或人工井底以上2?3m),先替出井底至油層頂界以上50m井筒內(nèi)的壓井液,然后將管柱起至設(shè)計(jì)深度(?股為油層以上5?15m)再替出井筒內(nèi)全部壓井液。.排液1)氣舉排液使用壓風(fēng)機(jī)把高壓空氣注入井內(nèi)來(lái)頂替井內(nèi)液體。氣舉分為正舉和反舉?,F(xiàn)場(chǎng)?般都采用反舉。132)氣舉凡爾法排液(1)用途氣舉閥用于分段降低井筒壓力,引導(dǎo)油氣進(jìn)入井筒直至噴到地面。(2)結(jié)構(gòu)由連接座、凡爾彈簧、凡爾球、凡爾座、凡爾體、凡爾桿螺母、彈簧壓帽、彈簧桿、保護(hù)塊、特殊短節(jié)等組成。(3)工作原理氣舉凡爾與油管連接下入到一定井深,壓縮空氣由環(huán)空進(jìn)入,使環(huán)空液面下降,油管中液面上升并排出井口。當(dāng)液面下降到第一個(gè)氣舉凡爾時(shí),氣體通過(guò)上凡爾座小孔進(jìn)入油管,并舉升管中液體。由于通過(guò)嘴子產(chǎn)生節(jié)流,使油管內(nèi)壓力小于環(huán)空壓力。當(dāng)環(huán)空壓力小于第一、第二氣舉凡爾間的液柱壓力時(shí),凡爾體上行氣體不能進(jìn)入油管。這時(shí),環(huán)空液面降低到第二個(gè)氣舉凡爾處,氣體再次進(jìn)入油管舉升液體。如此將環(huán)空液面降低到油管鞋,直至引噴。3)混氣水排液使用壓風(fēng)機(jī)和水泥車(chē)同時(shí)或間隔向井內(nèi)注入高壓空氣及清水(水中可加入起泡劑),用氣化了的水來(lái)頂替井內(nèi)液體,利用氣體膨脹后的高速上升帶出井筒內(nèi)的已泵入的清水,最終達(dá)到排出井筒液體的目的。4)液氮排液(1)液氮排液是通過(guò)液氮泵車(chē)把罐內(nèi)的液氮泵入井內(nèi),由于減壓升溫作用,液氮變成氮?dú)忭斕娉鼍畠?nèi)液體,放氣后減少液柱對(duì)產(chǎn)層的壓力,是一種安全的排液方法,見(jiàn)圖3—1所示。它特別適用于凝析油氣井、氣井和預(yù)計(jì)可能有較大天然氣產(chǎn)出的井的排液。(2)資料準(zhǔn)備。設(shè)計(jì)人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員和技術(shù)監(jiān)督必須掌握如下資料:①油層套管和油管的外徑、內(nèi)徑、鋼級(jí)、壁厚、抗外擠強(qiáng)度、下入深度;②油層套管外水泥返高、固井質(zhì)量、完井泥漿密度、目前人工井底;③射孔層位、射孔井段、射孔厚度;油、氣、水產(chǎn)能情況:④目前井筒內(nèi)液體性質(zhì)、密度、壓力梯度;⑤預(yù)計(jì)井內(nèi)液面深度、油井壓力(包括油壓、套壓)。(3)確定排液深度。最大排液掏空深度按下列公式計(jì)算:H空=100P外3r/P鉆(1-3)式中:H空一最大排液掏空深度,m:P外一油層套管允許最大抗外擠壓力,MPa;P鉆一鉆井時(shí)套管外泥漿密度,g/cm3:r一套管目前安全系數(shù),rWl。環(huán)空內(nèi)最大排液深度,按下列公式計(jì)算:14H環(huán)=H空3s井/S(1-4)式中:H環(huán)一環(huán)空內(nèi)最大排液深度,m;S井一井筒內(nèi)(下入油管)容積,L/m;S一環(huán)空內(nèi)容積,L/m。(4)常用套管技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3—3。15表3—3套管抗外擠數(shù)據(jù)表(5)通過(guò)計(jì)算做出施工設(shè)計(jì)。確定排液深度:根據(jù)套管規(guī)格,在表3—3中查出并計(jì)算出油、套管環(huán)形空間的最大排液深度H。a.施工壓力計(jì)算方法見(jiàn)公式:P=P3P1/IOOp(1-5)f式中:P一施工壓力,MPa;P一環(huán)空排液深度H對(duì)應(yīng)的壓力,MPa;Pl一排液前井筒內(nèi)液體密度H對(duì)應(yīng)的壓力,MPa;P一清水密度,g/cm3。b.環(huán)空排出體積計(jì)算方法見(jiàn)公式:V=H3S4-1000(1-6)式中:V一排液深度為H時(shí),環(huán)空中排出體積,m3;S一環(huán)空容積,L/m。c.施工平均溫度計(jì)算方法見(jiàn)公式:ft=(tl+20)4-2(1-7)式中:t—平均溫度,"C;tl一排深為H時(shí)井筒靜溫,。C。d.確定系數(shù)B因子。系數(shù)B因子是以井底壓力和平均溫度為基數(shù),在B因子表3-4中查出。e.氮?dú)怏w積用量計(jì)算方法見(jiàn)公式。V1=V3B(1-8)式中:VI—氮?dú)鈽?biāo)準(zhǔn)體積,m3。f.液氮體積用量計(jì)算方法見(jiàn)公式。V2=V1/696.5(1-9)式中:V2—液氮標(biāo)準(zhǔn)體積,m3。g.液氮質(zhì)量用量計(jì)算方法見(jiàn)公式。G=V23Pl(1-10)式中:G—液氮質(zhì)量,kg;P1一液氮密度,kg/m3。(6)施工準(zhǔn)備。a.液氮泵車(chē)停放在井口和儲(chǔ)液罐的上風(fēng)口,距井口大于15m,距儲(chǔ)液罐大于30m。b.進(jìn)口管線(xiàn)要落地不能懸空,并連接單流閥。c.進(jìn)、出口管線(xiàn)要用鋼質(zhì)硬管線(xiàn)連接,并用地錨、鋼絲繩固定,每15m有一個(gè)固定點(diǎn)。d.所有活接頭要由一端向另一端一次打緊。e.施工前油、套管放氣降壓,壓力降為零。f.排液時(shí)進(jìn)、出口管線(xiàn)不準(zhǔn)連接節(jié)流裝置。g.出口要與儲(chǔ)液罐連接。(7)注氮?dú)馐┕げ襟E。a.進(jìn)口管線(xiàn)試壓,壓力高于設(shè)計(jì)施工壓力1.5倍。b.打開(kāi)進(jìn)口采油樹(shù)閘門(mén)。c.小排量注入,觀察進(jìn)、出口是否正常。d.調(diào)整排量和氮?dú)鉁囟龋獨(dú)鉁囟葹?0c?30℃。e.當(dāng)壓力或排出液量中有一個(gè)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停泵。(8)資料錄取要求。a.記錄施工起、止時(shí)間。b.記錄施工泵壓、排量。c.記錄液氮、氮?dú)庥昧?。d.記錄液體排出量,計(jì)算排液深度。(9)施工后放壓。a.停泵后要用汕嘴控制立即放壓,油嘴尺寸不大于3mm。b.當(dāng)壓力降至5MPa后更換油嘴,采用5nlm?7mm的油嘴繼續(xù)放壓。17(10)工藝特點(diǎn):液氮排液工藝有以下特點(diǎn):a.施工安全:從氮?dú)獾奈锢硇再|(zhì)上看出,它不燃燒,因此,在施工中與天然氣以任何比例混合后,也不會(huì)發(fā)生爆炸。b.工藝簡(jiǎn)單:與壓風(fēng)機(jī)氣舉工藝大體相同,在儲(chǔ)液罐中以液態(tài)的氮存在,泵吸入和排出的都是液態(tài)氮,通過(guò)加熱器后,液體變?yōu)闅怏w而排入高壓管線(xiàn),使用氣體驅(qū)替壓井液。c.排液快:排液1400m,施工時(shí)間均在1小時(shí)以?xún)?nèi);排液2500?3000m,施工時(shí)間在90分鐘左右。d.可排任意深度:根據(jù)不同井況,可設(shè)計(jì)任意的排液深度,都能一次成功,但施工時(shí)要考慮井內(nèi)的井深結(jié)構(gòu)和套管強(qiáng)度。18表3—4B因子與壓力、平均溫度對(duì)應(yīng)表5.分離器量油、測(cè)氣1)分離器(1)分離器的作用在試油測(cè)試和采油生產(chǎn)過(guò)程中,要精確計(jì)量油、氣、水的產(chǎn)量,首先必須使油、氣、水分離。油、氣、水的分離要借助于分離器。分離器是一種在其內(nèi)部能夠?qū)⒒ゲ蝗芙獾牧黧w相互分開(kāi)的裝置,目前在試油施工中常用的有兩相和三相分離器。(2)油氣水分離的條件①要分離的各種流體彼此之間是不可溶的。②流體彼此間密度不同。(3)兩相分離器兩相分離器的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-2所示。油井中出來(lái)的油氣混合物以切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器擋帽上部,分離出來(lái)的氣體在經(jīng)過(guò)兩層分離傘使油中的氣泡逸出,所有氣體從分離器頂部出氣管引出。原油或水便沉降下來(lái),從分離器的下部出口進(jìn)入儲(chǔ)液容器。(4)三相分離器三相分離器的類(lèi)型有:臥式、立式和球型三種。目前常用的是臥式三相分離器(見(jiàn)圖3—3)o在試油求產(chǎn)施工時(shí),當(dāng)流體進(jìn)入分離器后,先以切線(xiàn)方向進(jìn)入內(nèi)旋式分離器內(nèi),并使氣流沿其內(nèi)壁旋轉(zhuǎn),給液體以強(qiáng)大的離心力,其中分離出的大部分氣體則聚集在分流器中心位置,通過(guò)頂部排氣口排出,油和水靠重力和離心力的雙重作用分開(kāi)。圖3-3臥式三相分離器1—流體進(jìn)口;2—反射偏轉(zhuǎn)板:3—聚結(jié)板;4—消泡器:5—油水擋板;6—渦流破壞器;7—吸霧器8—天然氣出口;9一原油出口;10一水出口;11一入口;12—安全閥;13一破壞盤(pán)2)自噴井求產(chǎn)(1)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)要求選擇油嘴,用油氣分離器進(jìn)行產(chǎn)能測(cè)試。(2)自噴油層待井口壓力穩(wěn)定和原油含水穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。(3)油、氣、水產(chǎn)量由三相分離器自動(dòng)測(cè)試記錄。對(duì)于不能自動(dòng)量油測(cè)氣的分離器,氣量小于8000m3/d時(shí),采用墊圈流量計(jì)測(cè)氣;大于8000m3/d時(shí),采用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣求產(chǎn)。用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣,流量計(jì)上、下流必須裝量程適度的合格壓力表,下流壓力與上流壓力的比值不得小于0.546o對(duì)于液體用質(zhì)量20法計(jì)量。(4)自噴水層或油水同層,排出井筒容積2倍以上液體后,經(jīng)化驗(yàn)水性證實(shí)為地層水,待水性穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。方法同自噴油層。3)間噴層求產(chǎn)在確定合適工作制度后,采用定時(shí)或定壓求產(chǎn)。4)氣層求產(chǎn)(1)油管、套管分別控制放噴,將井內(nèi)污物積液排凈后求產(chǎn)。(2)對(duì)井口及地面出氣管線(xiàn)進(jìn)行保溫。(3)對(duì)含H2s的井要特別注意安全,防止中毒。(4)其它要求同自噴層求產(chǎn)。5)非自噴層求產(chǎn)(1)定時(shí)、定深、定次抽汲或提撈。(2)定時(shí)、定壓、定方式氣舉。(3)低壓層、干層采用測(cè)液面求產(chǎn)。21第二單元套管刮削施工一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握套管刮削工藝原理,現(xiàn)場(chǎng)能進(jìn)行套管刮削操作。二、準(zhǔn)備工作.設(shè)備與工具的準(zhǔn)備400型水泥車(chē)1臺(tái)、套管刮管器1個(gè)、自封封井器1個(gè)。.洗井液的準(zhǔn)備按井筒容積的1.5~2.0倍,準(zhǔn)備好刮削洗并用的修井液。三、操作步驟.按套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮削器。.將套管刮削器連接在管柱底部,條件許可時(shí),刮削器下端可多接尾管增加入井時(shí)重量,以便壓縮收攏刀片、刀板。.下油管5根后井口裝好自封封井器。.下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作,下管柱速度控制為20?30m/min。下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前50m時(shí),下放速度控制為5?10m/min。接近刮削井段并開(kāi)泵循環(huán)正常后,邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放,然后再上提管柱反復(fù)多次刮削,懸重正常為止。.若中途遇阻,當(dāng)懸重下降20?30kN時(shí),應(yīng)停止下管柱。邊洗井邊旋轉(zhuǎn)管柱反復(fù)刮削至懸重正常,再繼續(xù)下管柱,一般刮管至射孔井段以下10m。..刮削完畢要大排量反循環(huán)洗井一周以上,將刮削下來(lái)的臟物洗出地面。洗井結(jié)束后,起出井內(nèi)全部刮削管柱,結(jié)束刮削操作。四、技術(shù)要求.選擇適合的套管刮削器。.套管刮削器下井前應(yīng)認(rèn)真檢查。.刮削管柱下放要平穩(wěn)。.刮削射孔井段時(shí)要有專(zhuān)人指揮。.當(dāng)刮削管柱遇阻時(shí),應(yīng)逐漸加壓,開(kāi)始加10?20kN,最大加壓不得超過(guò)30kN,并緩慢上下活動(dòng)管柱,不得猛提猛放,也不得超負(fù)荷上提。五、相關(guān)知識(shí)(-)套管刮削套管刮削是指刮削套管內(nèi)壁,清除套管內(nèi)壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業(yè)。(-)套管刮削器的分類(lèi)套管刮削器包括:膠筒式套管刮削器、彈簧式套管刮削器、防脫式套管刮削器。下面分別介紹各種刮削器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、工作原理及操作方法。(三)套管刮削器的工作原理22套管刮削器裝配后,刀片、刀板自由伸出外徑比所刮削套管內(nèi)徑大2?5nlm左右。下井時(shí),刀片向內(nèi)收攏壓縮膠筒或彈簧筒體,最大外徑則小于套管內(nèi)徑,可以順利入井。入井后,在膠筒或彈簧的彈力作用下,刀片、刀板緊貼套管內(nèi)壁下行,對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行切削。每一次往復(fù)動(dòng)作,都對(duì)套管內(nèi)壁切刮一次,這樣往復(fù)數(shù)次,即可達(dá)到刮削套管的目的。(四)套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常規(guī)作業(yè)、修井作業(yè)中清除套管內(nèi)壁上的死油、封堵及化堵殘留的水泥、堵劑、硬蠟、鹽垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。(五)各種套管刮削器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)規(guī)范.防脫式套管刮削器(1)結(jié)構(gòu):防脫式套管刮削器由上接頭、下接頭、殼體、刀片、彈簧、刀片座等組成,見(jiàn)圖3—4所o(2)技術(shù)規(guī)范及參數(shù),見(jiàn)表3—5所示。表3-5防脫式套管刮削器技術(shù)參數(shù).膠筒式套管刮削器(1)結(jié)構(gòu):呼筒式套管刮削器由上接頭、殼體、刀片、膠筒、沖管、下接頭等組成,見(jiàn)圖3—5所不。(2)技術(shù)規(guī)范及參數(shù),見(jiàn)表3—6所示。表3-6膠筒式套管刮削器技術(shù)參數(shù)(六)套管刮削器刮削操作的質(zhì)量及安全要求1.質(zhì)量要求(1)刮削套管作業(yè)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,井下套管內(nèi)通徑暢通無(wú)阻。(2)刮削完畢充分洗井,將刮削下來(lái)的臟物洗出地面。(3)資料收集齊全、準(zhǔn)確,其內(nèi)容包括:24a、刮削器型號(hào)、外形尺寸;b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表變化值:c、洗井時(shí)間、洗井液量、泵壓、洗井深度、排量;d、出口返出物描述。.安全要求(1)作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過(guò)鑒定、符合要求的指重表及井控裝備。(2)下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。(3)刮削管柱不得帶有其他工具。(4)嚴(yán)禁用帶刮削器的管柱沖砂。(5)刮削過(guò)程中,必須注意懸重變化,懸重下降最大不超過(guò)30kN。(6)刮削器使用一次后,要及時(shí)檢修刀片,檢查彈簧,保持刮削器處于良好狀態(tài)。25第二單元沖砂施工一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握沖砂施工的工藝原理,現(xiàn)場(chǎng)能夠正確完成沖砂施工操作。二、操作方法(―)沖砂準(zhǔn)備.按標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)施工設(shè)計(jì),并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。.選好沖砂操作所需要的工具、用具和設(shè)備,并檢查所用工具、用具和設(shè)備的技術(shù)性能。.測(cè)量沖砂工具,并繪制草圖。.按照施工設(shè)計(jì)要求備足沖砂所用的沖砂液。.準(zhǔn)備好進(jìn)、出液罐及沉砂池。.連接好地面管線(xiàn),并固定牢固。.檢查好提升系統(tǒng),保證沖砂過(guò)程中提升系統(tǒng)能正常工作。(二)沖砂施工.常規(guī)沖砂操作方法(1)將沖砂筆尖接在下井第一根油管底部,下入井內(nèi)。下油管7?10根后,在井口裝好自封封井器。(2)繼續(xù)下油管至距預(yù)計(jì)砂面以上301n時(shí),緩慢加深油管探砂面,核實(shí)砂面深度。(3)將單流閥連接在井口油管上。(4)將沖砂彎頭及水龍帶連接在欲下井油管第一根上,并吊起與井內(nèi)油管連接好。(5)接好沖砂施工管線(xiàn)后,循環(huán)洗井,觀察水泥車(chē)壓力表及排量的變化情況,返出正常后緩慢加深管柱,同時(shí)用水泥車(chē)向井內(nèi)泵入沖砂液,如有進(jìn)尺則以0.5m/min的速度緩慢均勻加深管柱。(6)當(dāng)--根油管沖完后,為了防止在接單根時(shí)砂子下沉造成卡管柱,要循環(huán)洗井15min以上,同時(shí)把由壬用管鉗上在欲下井的油管單根上。水泥車(chē)停泵后,接好單根,開(kāi)泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。(7)按上述要求重復(fù)接單根沖砂,連續(xù)加深5根油管后,必須循環(huán)洗井1周以上再繼續(xù)沖砂直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂深度。(8)沖砂至人工井底或設(shè)計(jì)要求深度后,要充分循環(huán)洗井,當(dāng)出口含砂量小于0.2%時(shí),起沖砂管柱,結(jié)束沖砂作業(yè)。(9)嚴(yán)重漏失井沖砂作業(yè),可采用低密度泡沫修井液或汽化水沖砂。.氣化液(泡沫)沖砂操作方法(1)將單流閥連接在井口油管上。(2)接好正沖砂管線(xiàn),同時(shí)啟動(dòng)水泥車(chē)與壓風(fēng)機(jī),待出口返液后,緩慢加深管柱。(注意用清水作為沖砂液)(3)單根沖完后,壓風(fēng)機(jī)停機(jī),用水泥車(chē)?yán)^續(xù)泵入一倍油管容積的液體,同時(shí)把沖砂彎頭上在欲下井的油管單根上。(4)水泥車(chē)停泵,接單根后,按以上順序啟動(dòng)水泥車(chē)和壓風(fēng)機(jī),繼續(xù)以0.5m/min的均勻速度緩慢加深油管沖砂,直到?jīng)_至設(shè)計(jì)深度,充分洗井使返出口液含砂量小于0.2%時(shí),結(jié)束沖砂施工。三、技術(shù)要求.嚴(yán)禁使用普通彎頭替代沖砂彎頭。26.沖砂彎頭及水龍帶用安全繩系在大鉤上,防止落物而意外發(fā)生。.汽化水沖砂排量為500L/min左右,壓風(fēng)機(jī)排量為8m3/min左右,沖至砂面時(shí)加壓不大于10kN<,.禁止使用帶封隔器、通井規(guī)等大直徑的管柱沖砂。.沖砂施工必須在壓住井的情況下進(jìn)行。.沖砂過(guò)程中要緩慢均勻地下放管柱,以免造成砂堵或憋泵。.沖砂施工需有沉砂池,進(jìn)、出口罐分開(kāi),防止將沖出的砂又循環(huán)帶入井內(nèi)。.要有專(zhuān)人觀察沖砂出口返液情況,若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液,應(yīng)立即停止沖砂施工,迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活動(dòng)管柱。.在進(jìn)行混氣水或泡沫沖砂施工時(shí),井口應(yīng)裝高壓封井器,出口必須接硬管線(xiàn)并用地錨固定牢。.沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障,必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。若水泥車(chē)或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活動(dòng)管柱4小時(shí)以上。.因管柱下放快造成憋泵,應(yīng)立即上提管柱,待泵壓和出口排量正常以后,方可繼續(xù)加深管柱沖砂。.對(duì)沖砂地面罐和管線(xiàn)要求同壓井作業(yè),尤其是氣井特別是要注意防火、防爆、防中毒,避免事故發(fā)生。四、相關(guān)知識(shí)1.術(shù)語(yǔ)(1)沖砂就是向井內(nèi)高速注入液體,靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮,并借助高速上返的液流將沖散的砂子帶到地面的施工方法。(2)沖砂液進(jìn)行沖砂時(shí)所采用的液體。(3)正沖砂就是沖砂液沿沖砂管內(nèi)徑向下流動(dòng),在流出沖砂管口時(shí)以較高流速?zèng)_擊砂堵,沖散的砂子與沖砂液混合后,一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。(4)反沖砂就是沖砂液由套管與沖砂管的環(huán)形空間進(jìn)入,沖擊沉沙,沖散的砂子與沖砂液混合后沿沖砂管內(nèi)徑上返至地面的沖砂方式。(5)正反沖砂就是采用正沖的方式?jīng)_散砂堵,并使其呈懸浮狀態(tài),然后改用反沖洗,將砂子帶到地面的沖砂方式。(6)沖管沖砂就是采用小直徑的管子下入油管中進(jìn)行沖砂,清除砂堵的沖砂方式。(7)氣化液沖砂當(dāng)在油層壓力低或漏失的井進(jìn)行沖砂時(shí),常規(guī)沖砂液無(wú)法將沖散的砂子循環(huán)到地面,而采用泵出的沖砂液和壓風(fēng)機(jī)壓出的氣混合而成的混合液,進(jìn)行施工的沖砂方式。(8)大排量聯(lián)泵沖砂27在油層壓力低或漏失嚴(yán)重的井進(jìn)行沖砂施工時(shí),將兩臺(tái)以上的泵聯(lián)用,進(jìn)行施工的沖砂方式。2.沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。(2)沖砂尾管提至離砂面3nl以上,開(kāi)泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂,沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)每次單根沖完必須充分循環(huán),洗井時(shí)間不得小于15min。(4)6139.7mm以上套管,可采用正反沖砂的方式,并配合大排量。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30min,再將管柱上提6?8m,反循環(huán)正常后方可下放。(5)作業(yè)機(jī)、井口、泵車(chē)各崗位密切配合,根據(jù)泵壓、出口排量來(lái)控制下放速度。(6)連續(xù)沖砂超過(guò)5個(gè)單根后,要洗井1周方可繼續(xù)下沖。(7)沖砂時(shí)不得中途停泵,若泵車(chē)發(fā)生故障或其它原因不能連續(xù)沖砂時(shí),上提油管到原始砂面以上30m,并反復(fù)活動(dòng)。(8)若發(fā)現(xiàn)有明顯漏失或地層大量出砂時(shí),必須采取相應(yīng)措施。(9)高壓自噴井沖砂時(shí)要控制出口排量,防止井噴。(10)沖砂至設(shè)計(jì)深度后,要大排量循環(huán),當(dāng)出口含砂量小于0.2%時(shí)為止。然后上提管柱至原砂面以上20m,沉降4小時(shí)后復(fù)探砂面,記錄深度。28第三單元封隔器找水一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握封隔器找水的工作原理,現(xiàn)場(chǎng)能夠使用封隔器進(jìn)行找水操作。二、使用工具Y211封隔器1個(gè)、Y111封隔器1個(gè)、活動(dòng)配產(chǎn)器乙(內(nèi)徑48mm)1個(gè)、配產(chǎn)器甲(內(nèi)徑52mm)1個(gè)等。三、操作步驟.接反循環(huán)管線(xiàn),用清水洗壓井,卸井口起出井內(nèi)全部管柱。.下油管,底部帶套管刮削器,用刮削器在油層射孔井段上下反復(fù)刮削3至5次后,下至油層以下50m,起出刮削管柱。(刮削過(guò)程中要邊洗井邊刮削,洗井方式以反洗井為宜。).按設(shè)計(jì)要求,組配好下井找水管柱。順序自下而上為:673nmi絲堵+Y211封隔器1個(gè)+活動(dòng)配產(chǎn)器乙(內(nèi)徑48mm不帶堵塞器)1個(gè)+Y111封隔器1個(gè)+配產(chǎn)器甲(內(nèi)徑52mm帶堵塞器)1個(gè)+油管+油管掛。.將找水管柱下至預(yù)定深度,坐好封隔器,裝好全套采油樹(shù),求產(chǎn)測(cè)試。.正擠壓井,撈出配產(chǎn)器甲堵塞器,用清水洗壓井,從油管內(nèi)投入48mm乙堵塞器,對(duì)第二層進(jìn)行求產(chǎn)測(cè)試,對(duì)二層測(cè)試資料進(jìn)行對(duì)比分析,找出出水層。四、技術(shù)要求.下井的油管、工具要丈量準(zhǔn)確,并做好詳細(xì)記錄。根據(jù)施工特殊要求或要求下深精確度高時(shí)采用電測(cè)校深的方法。.下井的封隔器座封位置要避開(kāi)套管接箍1m以上,確保密封。.下管柱要平穩(wěn)操作,速度小于0.5m/s,避免封隔器中途坐封。.油層測(cè)試資料必須齊全準(zhǔn)確。五、相關(guān)知識(shí)隨著油田開(kāi)發(fā)的深入進(jìn)行,普遍會(huì)遇到油井出水問(wèn)題。尤其是水驅(qū)油田開(kāi)發(fā)的中后期,油井出水更是不可避免的。由于油層的不均質(zhì)性以及開(kāi)發(fā)方案或開(kāi)采措施不當(dāng)?shù)仍?,使水在橫向上和縱向上推進(jìn)很不均勻,造成油田過(guò)早水淹,消耗了地層能量,大大降低了油藏采收率。同時(shí),由于地層大量出水沖刷地層,造成地層出砂坍塌,使油井停產(chǎn)甚至報(bào)廢。另外,地層水還嚴(yán)重腐蝕抽油桿、油管、套管、輸油管線(xiàn)等采油設(shè)備,加重油水分離工作量,增加了采油成本。因此,在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)油井出水后,要盡快利用各種找水措施確定出水層位,并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的堵水措施。(一)油井出水的原因.固井質(zhì)量不合格,造成套管外竄槽而出水。.射孔時(shí)誤射水層。.套管損壞使水層的水進(jìn)入井筒。.增產(chǎn)措施不當(dāng),破壞了油井儲(chǔ)油層的封閉條件。.生產(chǎn)壓差過(guò)大,引起底水侵入。.斷層、裂縫等造成外來(lái)水侵入。.由于鄰井注氣、注水注穿油層而造成油井出水。(二)油井出水的危害.可導(dǎo)致地層大量出砂,砂埋油層而使產(chǎn)量下降,增加修井成本。.消耗地層能量,使產(chǎn)量下降。.腐蝕采油設(shè)備。29.增加采油成本。(三)油井出水預(yù)防措施.制定合理的汕田開(kāi)發(fā)方案,規(guī)定合理的油井工作制度。.采取分層注水和分層采油,控制油水邊界均勻推進(jìn)。.加強(qiáng)油、水井的管理和分析,及時(shí)調(diào)整分層注采強(qiáng)度,確保均衡開(kāi)采。.提高完井施工質(zhì)量,將油、水層分開(kāi),防止誤射地層,避免造成套管損壞。(四)油井找水技術(shù)找水是指油井出水后,通過(guò)各種方法確定出水層位和流量的工作。各種原因造成的油井出水,都會(huì)給油田開(kāi)發(fā)帶來(lái)極大的危害。為了避免油井水淹,就必須采取措施進(jìn)行封堵,封堵前要找出出水層位。目前,判斷出水層位的方法主要有以下幾種。.綜合對(duì)比資料判斷法對(duì)出水井的地質(zhì)情況(如開(kāi)采層位、油水井各層連通情況、各層滲透性和斷層以及邊水、底水、夾層水的情況等)和井身質(zhì)量等資料,進(jìn)行仔細(xì)研究,并對(duì)采油動(dòng)態(tài)資料(產(chǎn)量、壓力、生產(chǎn)油氣比、含水、水質(zhì)分析、注水情況等)進(jìn)行綜合分析、對(duì)比,來(lái)確定出水層位。也可以結(jié)合小層平面圖和油水井連通圖,以及注采井生產(chǎn)關(guān)系推斷可能的出水層位。這是一?種動(dòng)態(tài)、靜態(tài)資料結(jié)合來(lái)判斷出水層位的間接方法,因此,還需同其它方法配合才能最后確定出水層位。.水化學(xué)分析法水化學(xué)分析法是利用產(chǎn)出水的化驗(yàn)分析結(jié)果來(lái)判斷其為地層水或注入水的方法。該方法主要是依靠地層水和注入水在組成上的明顯不同而進(jìn)行的判斷。地層水一般具有較高的礦化度以及游離的C02和H2S,不同層位的地層水,其礦化度和水型也不同。.根據(jù)地球物理資料判斷法根據(jù)地球物理資料判斷出水層位,目前應(yīng)用較多的主要有流體電阻測(cè)井、井溫測(cè)井和同位素測(cè)井三種。1)流體電阻測(cè)井法流體電阻測(cè)井是根據(jù)高礦化度的水與低礦化度的水的電阻率不同,利用電阻計(jì)測(cè)量出油水井的電阻率變化曲線(xiàn),從而確定出水層位的方法。其測(cè)定步驟大致為:先往井內(nèi)注入一種與地層水具有不同含鹽量的水,進(jìn)行循環(huán)洗井,將井內(nèi)原有液體循環(huán)替出,然后測(cè)量井內(nèi)流體電阻率分布,得到一條控制電阻率曲線(xiàn);再將液面抽汲降低到一定深度后進(jìn)行一次測(cè)井,抽汲量的大小取決于外來(lái)水量的大小。這樣交錯(cuò)進(jìn)行,抽汲一次,測(cè)量一次,直到根據(jù)電阻率的變化發(fā)現(xiàn)出水層位為止。這種測(cè)量方法的設(shè)備比較簡(jiǎn)單,但找水工藝比較復(fù)雜,需要多次進(jìn)行抽汲提撈和測(cè)井工作。該方法不適用于高壓水層。2)井溫測(cè)井法井溫測(cè)量法利用地層水具有較高溫度的特點(diǎn)來(lái)確定出水層位的方法。先用均質(zhì)流體沖洗井筒,待井筒內(nèi)的液柱溫度分布穩(wěn)定后,測(cè)量井內(nèi)溫度分布曲線(xiàn)(井溫曲線(xiàn)),然后通過(guò)氣舉或其它措施降低液面,使地層水進(jìn)入井內(nèi),一直達(dá)到測(cè)出溫差為止。降低液面后所測(cè)井溫曲線(xiàn)(流溫曲線(xiàn))發(fā)生突變的部位便是外來(lái)水(地層水)進(jìn)入井內(nèi)的位置。如果套管破裂的地方與出水層不重合,則流體要在套管外流動(dòng)一段距離,由于套管外液體與井內(nèi)液體的熱交換,所以溫度曲線(xiàn)上有一段較平穩(wěn)的高溫顯示。由于水的比熱容大于油的比熱容,在出水層往往有高溫異常顯示,因此,也可利用直接測(cè)得的井溫曲線(xiàn)來(lái)判斷出水層位,但要求井溫儀必須有較高的靈敏度。3)放射性同位素測(cè)井法放射性同位素測(cè)井是指向井內(nèi)注入同位素液體,通過(guò)提高出水層段的放射性強(qiáng)度來(lái)判斷出水層位的找水方30法。其施工步驟如下:先在預(yù)測(cè)的井測(cè)定一條自然放射性曲線(xiàn),再往井內(nèi)注入一定數(shù)量的同位素液體(一般1.5?3m3),用清水將其擠入地層,洗井后再測(cè)放射性曲線(xiàn)。對(duì)比前后兩次測(cè)得的曲線(xiàn),如果后測(cè)的曲線(xiàn)在某一處放射性強(qiáng)度異常劇增,說(shuō)明套管在此處吸受了放射性液體。根據(jù)此異常情況,結(jié)合射孔資料,便可確定套管破裂位置及與套管破裂位置連通的滲透性地層。.機(jī)械法找水1)找水儀找水找水時(shí)在地面用電纜將找水儀下入井內(nèi),自上而下逐層測(cè)量其液體流量和含水率,然后用遞減法計(jì)算各層段產(chǎn)油量和產(chǎn)水量,從而確定出出水層位。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠準(zhǔn)確地確定出水層位,并能夠確定含水油層的含水率。缺點(diǎn)是對(duì)油井測(cè)試條件要求較高,有時(shí)為了保證找水的準(zhǔn)確性還需要一些輔助工序的配合。2)封隔器找水下測(cè)試管柱,用封隔器將各層分開(kāi),座封后開(kāi)井求產(chǎn),找出出水層的位置。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,能夠準(zhǔn)確地確定出水層位。缺點(diǎn)是施工周期長(zhǎng),無(wú)法確定夾層薄的油水層的位置。31第四單元下電潛泵一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握下電潛泵的工藝原理,現(xiàn)場(chǎng)能夠正確完成下電潛泵的操作。二、使用工具通井機(jī)1臺(tái)、游動(dòng)系統(tǒng)1套、電潛泵1套(含附件)。三、操作步驟.做好下電潛泵前的準(zhǔn)備工作(包括校正井架、套管刮削等),即可下電潛泵。.將電纜導(dǎo)輪吊在井架腰部。.將電纜滾筒擺到井架后面的通井機(jī)旁邊,距井口25m以外,中間放好電纜防落地支架或墊板。電纜滾筒與井口連線(xiàn)和通井機(jī)與井口連線(xiàn)夾角為30。?40°,電纜軸向中心線(xiàn)與電纜導(dǎo)輪、井口在同一平面上。.用萬(wàn)用表測(cè)量電纜絕緣電阻,大于500MC為合格。.用1根長(zhǎng)于電纜導(dǎo)輪懸掛高度2.5倍的e19nlm棕繩,穿過(guò)導(dǎo)輪作為弓I繩。.把滾筒上的大扁電纜牢固地綁在引繩上。.拉引繩使大扁電纜通過(guò)導(dǎo)輪,拉向井口。.通井機(jī)手配合電泵專(zhuān)業(yè)人員將電機(jī)、保護(hù)器、分離器及電泵下入井內(nèi),扣在電泵短節(jié)上的吊卡開(kāi)口要朝向電纜一邊。.將大扁電纜接在電泵的小扁電纜上。.將吊卡扣在下井的第一根油管上,吊起后與井內(nèi)泵頭接箍對(duì)扣,打上背鉗,上緊油管螺紋。.由1人扶住大扁電纜,將其按緊貼在油管外壁上,在距下井第一根油管的尾部50cm左右處,卡上電纜卡子,用鎖緊鉗鎖緊,其電纜鎧皮稍有變形即可,切不可傷害鎧皮。.通井機(jī)以小于0.5m/s的速度下放油管,同時(shí)由1人扶住大扁電纜,使其始終緊貼在油管壁上,隨油管下入井內(nèi),負(fù)責(zé)滾動(dòng)電纜滾筒的操作人員滾動(dòng)滾筒,放松電纜,其滾動(dòng)速度要與下油管速度同步。.當(dāng)油管接箍接近井口時(shí),距接箍50cm處卡上第二個(gè)電纜卡子,如果1根油管需要卡3個(gè)電纜卡子,則有1個(gè)卡子要卡在油管中間。.將單流閥、泄油器分別接在下井的第二根和第三根油管尾部。.按操作步驟13的操作方法,將油管和電纜全部下入井內(nèi),每下10根油管要用萬(wàn)用表檢查一次電纜電阻,其電阻大500MQ為合格。.油管下到最后1根時(shí),在距井口以下2m處的油管上打2?3個(gè)電纜卡子,并將分瓣錐體連同提升短節(jié)接在井內(nèi)最后1根油管上,用管鉗上緊。.上提油管80?100cm高度,搬開(kāi)吊卡,把在大扁電纜與錐體對(duì)應(yīng)部分上、下各30?40cm處的鎧皮剝開(kāi),露出纜滌芯。.撬開(kāi)分瓣錐體,將纜滌芯臥進(jìn)錐體槽內(nèi),合上分辨錐體,卡上電纜卡子。.下放管柱,將錐體坐進(jìn)套管四通內(nèi),上好頂絲,卸掉短節(jié),將帶卡箍頭的短節(jié)接在錐體上。.將開(kāi)口法蘭蓋在錐體上,開(kāi)口朝向電纜那一邊。32.將套管四通法蘭與開(kāi)口法蘭用井口螺栓對(duì)角上緊,把采油樹(shù)總閘門(mén)以上部分坐在短節(jié)的卡箍上,卡好卡箍。.丈量井口至配電房的距離,從電纜滾筒上切下足夠長(zhǎng)度的電纜,用引繩從電纜導(dǎo)輪上拉下。.用萬(wàn)用表測(cè)量電纜電阻,大于500MQ為合格,余下工作由電泵專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)。四、技術(shù)要求.下油管時(shí),要堅(jiān)持電纜有一定的拉力,使電纜能緊貼在油管上,不出現(xiàn)突起,但拉力不能太大,以免扯壞電纜。.打電纜卡子尺度要合適,卡子松緊度以勒緊電纜、鎧皮略有變形為宜。.摘扣油管吊卡時(shí),吊卡的開(kāi)口始終朝向電纜一邊,油管上的電纜要朝向電纜滾筒那邊。.下油管時(shí)要打好背鉗,嚴(yán)禁下井的油管轉(zhuǎn)動(dòng)。.電纜從滾筒上倒下來(lái)時(shí)不能拖地,以免將泥土和茅草等雜物帶入井內(nèi),堵塞電泵。五、相關(guān)知識(shí).電潛泵裝置的組成電潛泵裝置由三大部分、七大件組成。見(jiàn)圖3—7所示。1)井下部分:主要有潛油電泵、電機(jī)、保護(hù)器、分離器四大部分組成。除分離器與潛油電泵為一整體外,其它各大件的外殼一般都用法蘭螺釘相連接,它們的軸用花鍵套連接以傳輸電機(jī)輸出的扭矩。井下部分接于油管下端下入井中。2)中間部分:主要是由油管和電纜組成,起輸電、輸油和懸掛機(jī)組作用。3)地面部分:主要有控制屏和變壓器兩大件組成,其提供電源時(shí)套管裝置保護(hù)作用。.電潛泵的工作原理地面上的變壓器將電網(wǎng)電壓轉(zhuǎn)變?yōu)闈撚碗姳醚b置所需要的電壓后,將電能輸入控制屏,而后電纜輸給井下電機(jī);電機(jī)將電能變?yōu)闄C(jī)械能帶動(dòng)潛油電泵與分離器一起轉(zhuǎn)動(dòng);分離器經(jīng)入口將井內(nèi)液體吸入分離器內(nèi),經(jīng)過(guò)氣液分離后,把井液舉入潛油電泵;潛油電泵將機(jī)械能傳給井液,提高了井液的壓能,從而經(jīng)油管將井液舉升到地面。.電潛泵的主要參數(shù)主要有4個(gè)。分別為:排量、揚(yáng)程、功率和效率。.電潛泵故障類(lèi)型1)電機(jī)、泵組砂卡埋型由于油層吐砂嚴(yán)重,將機(jī)泵組以下的工藝尾管砂卡、砂埋或出砂上返而將機(jī)泵砂埋,造成整個(gè)工藝管柱遇卡,不能正常起管柱、換泵、調(diào)參等。2)死汕、死蠟卡阻機(jī)泵組由于電潛泵處在油井結(jié)蠟點(diǎn)以下深度位置,有些油田的原油含蠟量較高,最高的可達(dá)25%以上,蠟的33析出溫度又較低,往往低于35℃以下。如大慶油田析蠟溫度不足18℃,結(jié)蠟點(diǎn)在700nl以下。這些集結(jié)析出的死蠟、死油長(zhǎng)時(shí)間集聚變成較硬實(shí)的蠟塊而卡機(jī)泵組。因700?800m以上井段套管壁上幾乎都是死油死蠟,所以在起泵組時(shí),往往造成工藝管柱的最大外徑部分受阻卡,使電纜不能很好地與管柱同步運(yùn)動(dòng),嚴(yán)重的甚至造成拔斷電纜。3)小物件卡阻機(jī)泵組小物件卡阻電潛泵也是油田較常見(jiàn)的故障類(lèi)型,小物件一般常指掉入油套環(huán)空的螺栓、螺母、電纜卡子等。雖然物件較小,但由于電潛泵外徑較大,與套管環(huán)形空間間隙很小,特別是電機(jī)的側(cè)向突出與電纜連接處,工作筒外徑較大,小物件一旦落入環(huán)空,將使機(jī)泵組嚴(yán)重受卡阻。4)電纜脫落堆積卡阻電潛泵在更換電潛泵的起管柱作業(yè)中,由于電纜不能與管柱同步,或者在開(kāi)始活動(dòng)管柱時(shí),上提負(fù)荷過(guò)大而拔脫油管。同時(shí)也將電纜拔斷,使電纜脫落堆積,造成電纜堆積卡阻電潛泵。5)套管破損卡阻電潛泵由于電潛泵的機(jī)組部位或機(jī)組以上某部位的套管變形、錯(cuò)斷、內(nèi)凹型破裂等多種形式套損,使機(jī)泵組的工藝管柱受卡阻而拔不動(dòng)。以上五種卡阻類(lèi)型中,第四、五兩種類(lèi)型屬多見(jiàn)、常見(jiàn)型,卡阻復(fù)雜,處理起來(lái)也較麻煩,施工難度相對(duì)較大,施工周期也相對(duì)較長(zhǎng)。5.電潛泵故障處理施工方法、步驟及要求1)壓井因電潛泵故障處理時(shí)間一般較長(zhǎng),而管柱的泄油閥深度距油層中部較遠(yuǎn),即壓井深度不夠,因此為安全起見(jiàn),一般在選擇壓井液密度時(shí),相對(duì)增大附加量。可按下式計(jì)算:P=(1+50%)2『102)/H(1-11)式中P—壓井液密度,g/cm3;P一施工井近三個(gè)月內(nèi)所測(cè)靜壓,MPa;H—油層中部深度,m。壓井時(shí)應(yīng)用循環(huán)法壓井,嚴(yán)格限制擠注法壓井。2)安裝作業(yè)井口3)試提(1)松開(kāi)頂絲后直接用提升短節(jié)對(duì)扣試提原井管柱。(2)試提時(shí),最高負(fù)荷不超過(guò)油管允許提拉負(fù)荷,不得將油管柱在試提時(shí)拔脫扣而使電纜在不必要斷脫處斷脫。4)測(cè)卡點(diǎn)5)卡點(diǎn)以上管柱與電纜處理(1)聚能切割彈爆炸切割卡點(diǎn)以上管柱(2)機(jī)械內(nèi)割刀割取卡點(diǎn)以上管柱(3)倒扣取出卡點(diǎn)以上管柱6)卡阻點(diǎn)井段的處理34(1)沖砂、打撈殘余電纜。(2)打撈處理機(jī)泵組卡阻點(diǎn)以上部分下井工具、油管及殘余電纜。(3)打印落實(shí)、核定魚(yú)頂狀況,套損狀況。7)機(jī)泵組卡阻處理(1)沖砂:卡阻點(diǎn)以上管柱和電纜處理打撈凈后,大排量正循環(huán)沖砂,必要時(shí)用長(zhǎng)套銃筒套銃沖砂,使卡阻點(diǎn)以上沉沙沖洗干凈。(2)打撈處理機(jī)泵組以上下井工具、油管。(3)打撈機(jī)泵組:在打撈機(jī)泵組以上工具、油管時(shí),應(yīng)注意在機(jī)泵組以上留1?2件下井工具或油管短節(jié),為下步打撈震擊留有抓撈部位。(4)大力活動(dòng)、震擊解卡:下入打撈、震擊組合管柱撈取機(jī)泵組后,先大力向上提拉活動(dòng)管柱,不能解卡時(shí),可向上震擊或向下震擊解卡。8)小物件卡阻型處理(1)卡阻點(diǎn)深度清楚、準(zhǔn)確,機(jī)泵組以上電纜、管柱、下井工具打撈處理干凈。(2)用薄壁高強(qiáng)度套銃筒套銃環(huán)空卡阻的電纜卡子、小物件。(3)小物件或卡子不多時(shí),可試用震擊解卡。(4)套銃或震擊效果不明顯或無(wú)效時(shí),最后使用磨銃方法,磨銃掉少部分機(jī)泵組,為解體或整體打撈創(chuàng)造條件。9)套損型卡阻的處理(1)撈凈卡阻點(diǎn)以上電纜、油管、下井工具。(2)下?lián)魴C(jī)泵組,讓出套損部位。(3)打印核實(shí)套損部位套損程度、深度等情況。(4)根據(jù)套損狀況選擇相應(yīng)的修整措施及工具,對(duì)套損部位進(jìn)行修整擴(kuò)徑。(5)錯(cuò)斷狀況,視錯(cuò)斷通徑大小與錯(cuò)斷類(lèi)型適當(dāng)選用整形器復(fù)位或錐形銃鞋修磨復(fù)位。10)通井:通井至人工井底或設(shè)計(jì)要求深度.11)完井:按設(shè)計(jì)要求下入完井管柱交井。35第五單元鉆水泥塞一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握鉆水泥塞的工作原理,能夠正確使用螺桿鉆具和修井機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)鉆水泥塞。二、使用工具修井起重設(shè)備1套、螺桿鉆具及附件1套、方鉆桿1根、水龍頭1個(gè)、水泥車(chē)或鉆井泵1臺(tái)、水龍帶1根、轉(zhuǎn)盤(pán)1套等。三、操作步驟(一)使用螺桿鉆具鉆水泥塞操作步驟.通井:用小于套管內(nèi)徑6?81nm的通井規(guī)通井至欲鉆灰面。.下鉆塞管柱。(1)檢查螺桿鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)部分的靈活程度。檢查方法是用1200mm管鉗固定螺桿鉆具殼體,再用900mm管鉗卡住轉(zhuǎn)動(dòng)部分,一只手輕壓正轉(zhuǎn),能轉(zhuǎn)動(dòng)即可。(2)將鉆頭接在螺桿鉆具的下端轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。(3)將螺桿鉆具及輔助井下工具按順序下入井內(nèi)。鉆具組合順序自下而上為:鉆頭+螺桿鉆具+673mm加厚短節(jié)+滑套短節(jié)+673mm油管短節(jié)+緩沖器+井下過(guò)濾器+<t>73mm加厚短節(jié)+巾73nlm加厚油管。(4)下油管7?10根,井口裝好自封封井器,再繼續(xù)下油管至螺桿鉆具距水泥塞面以上約5m時(shí)停止下入。(5)連接鉆水泥塞施工地面循環(huán)管線(xiàn)。注意:地面管線(xiàn)中要接好地面過(guò)濾器。.鉆水泥塞施工(1)水泥車(chē)或修井泵以500?600L/min的排量正循環(huán)洗井,待循環(huán)洗井正常后,緩慢下放鉆具,鉆具鉆至水泥塞面后,觀察拉力計(jì),保持鉆壓在5?15kN的范圍內(nèi)勻速平穩(wěn)鉆進(jìn)。(2)鉆完一個(gè)單根后,上提下放劃眼兩次并循環(huán)洗井一周后停泵。(3)接另一個(gè)單根,繼續(xù)開(kāi)泵鉆水泥塞,重復(fù)操作步驟(1)、(2),直至將水泥塞鉆4兀O(4)水泥塞鉆完后,要用干凈的修井液充分循環(huán)洗井二周以上,將井內(nèi)灰渣全部洗出,結(jié)束鉆水泥塞施工。(二)使用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)鉆水泥塞操作步驟.檢查轉(zhuǎn)盤(pán),做好鉆塞準(zhǔn)備工作。.下鉆施工(1)將鉆頭長(zhǎng)度、直徑(小于套管內(nèi)徑6?8nun)測(cè)量準(zhǔn)確,并繪制草圖。(2)將鉆頭連接在下井的第一根鉆桿底部,同時(shí)也將水龍頭與水龍帶、方鉆桿與水龍頭接好。(3)下鉆接近水泥塞面10?15m左右后緩慢F放探灰面,探得準(zhǔn)確灰面后,在與套管四通平齊位置打好記號(hào),將探方入那根鉆桿起出,量出方入長(zhǎng)度,并計(jì)算出灰面深度。(4)將放入鼠洞的方鉆桿掛好吊卡提起與井口鉆桿對(duì)接上緊,補(bǔ)心放入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)(補(bǔ)心用螺絲連接牢固),36同時(shí)連接好水龍帶與水泥車(chē)(或鉆井泵)的管線(xiàn)。.鉆塞施工(1)開(kāi)泵正循環(huán)洗井一周,合轉(zhuǎn)盤(pán)離合器,低速轉(zhuǎn)5?lOmin正常后,加壓鉆進(jìn)(鉆壓控制在10?25kN,轉(zhuǎn)速為60?120r/min),環(huán)空上返速度>0.8m/s。(2)每鉆進(jìn)一根單根,要大排量洗井20min以上,同時(shí)上提下放鉆具劃眼1?2次,速度不能過(guò)快,劃眼后停泵起方鉆桿,卸掉方補(bǔ)心螺絲,取出方補(bǔ)心,卸掉方鉆桿,放入鼠洞,接好單根下入井內(nèi)再連接好方鉆桿,補(bǔ)心放入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi),補(bǔ)心用螺絲連接牢固,開(kāi)泵鉆進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作,直至鉆塞完畢。(3)充分洗井二周以上,起出全部鉆具結(jié)束鉆水泥塞施工。四、技術(shù)要求(―)質(zhì)量控制.鉆水泥塞前必須檢查修井液質(zhì)量,一定要干凈,嚴(yán)禁不符合設(shè)計(jì)要求的修井液入井。同時(shí),確認(rèn)水泥塞上無(wú)金屬雜物,否則應(yīng)先打撈干凈再鉆水泥塞。.在鉆水泥塞過(guò)程中,如果出現(xiàn)鉆柱反轉(zhuǎn),應(yīng)立即上提或減小鉆壓。.水龍帶及活動(dòng)彎頭,必須栓好保險(xiǎn)繩并掛在游動(dòng)滑車(chē)大鉤上。.方補(bǔ)心必須用螺栓連接牢固,以防飛出傷人。.鉆桿螺紋抹好密封脂并上緊。.起下鉆具速度均勻、平穩(wěn)。.每鉆進(jìn)3?5m劃眼一次。.作業(yè)過(guò)程中不能損傷套管。.鉆穿水泥塞或到設(shè)計(jì)位置后,用通井規(guī)(或刮削器)通井至設(shè)計(jì)深度,清除井壁殘留水泥,并用1.5倍井筒容積的干凈修井液徹底洗井。(二)安全要求.作業(yè)時(shí)井口要有專(zhuān)人指揮、協(xié)調(diào)工作。.起下鉆具時(shí)井口必須裝有井控裝置。.施工時(shí)必須安裝合格的指重表或拉力計(jì)。.鉆進(jìn)無(wú)進(jìn)尺時(shí)應(yīng)停鉆并提鉆,分析原因,采取適當(dāng)措施。.所鉆水泥塞下面被封的射開(kāi)井段為高壓層時(shí),要做好防噴準(zhǔn)備。.上水池和回水沉淀池要分開(kāi)使用。.接換單根之前必須充分循環(huán),防止鉆屑卡鉆。五、相關(guān)知識(shí)(一)螺桿鉆.螺桿鉆具的結(jié)構(gòu),見(jiàn)圖3—8所示。螺桿鉆具由上接頭、旁通閥、定子、轉(zhuǎn)子、過(guò)水接頭、軸承總成及下接頭組成。371)旁通閥結(jié)構(gòu)與作用(1)結(jié)構(gòu)旁通閥主要由本體、閥套、閥芯、彈簧、彈簧擋圈、絲堵、篩板等組成。(2)作用起下鉆過(guò)程中,旁通閥的閥體在彈簧的作用下移到上部位置,旁通孔打開(kāi),鉆井液流出或進(jìn)入鉆柱以平衡鉆柱內(nèi)外的液柱壓差。開(kāi)泵時(shí),由于閥體孔徑小于鉆具內(nèi)徑,鉆井液通過(guò)旁通閥時(shí)產(chǎn)生阻力,該阻力大于彈簧力時(shí)推動(dòng)閥體壓縮彈簧下行,堵死旁通孔,使鉆井液流徑馬達(dá)。2)馬達(dá)總成結(jié)構(gòu)與作用(1)結(jié)構(gòu)馬達(dá)總成由定子和轉(zhuǎn)子組成。定子,即是在經(jīng)過(guò)精加工的鋼筒內(nèi)硫化一層具有雙頭或多頭螺旋腔的鋼體橡膠套。轉(zhuǎn)子,即是一根單頭或多頭螺旋鋼軸,用合金鋼加工成形后,表面鍍一層有利于防腐和耐磨的硬鍋,并通過(guò)鍍鋁來(lái)控制定轉(zhuǎn)子的配合間隙。(2)作用是將泥漿泵泵入的修井液的液壓能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),為鉆頭破碎巖石提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械能。馬達(dá)總成是螺桿鉆具的動(dòng)力源。3)傳動(dòng)軸總成傳動(dòng)軸總成是螺桿鉆具的重要部件之一,它的壽命決定了螺桿鉆具總體壽命。傳動(dòng)軸總成用于傳遞鉆壓、扭矩和修井液。.螺桿鉆具主要技術(shù)參數(shù),見(jiàn)表3—7所示。表3-7螺桿鉆具主要技術(shù)參數(shù).螺桿鉆具工作原理是用油管攜帶螺桿鉆具通過(guò)水力驅(qū)動(dòng)油管下部的螺桿鉆具旋轉(zhuǎn)的。螺桿鉆具通過(guò)轉(zhuǎn)子和定子將高壓液體的能量轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。當(dāng)高壓液體通過(guò)鉆具內(nèi)孔進(jìn)入鉆具后,閥球被推動(dòng)下移,關(guān)閉旁通閥,從而進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子形成的各個(gè)密封腔。液體在各腔中的壓力差推動(dòng)轉(zhuǎn)子沿定子的螺旋通道滾動(dòng)。轉(zhuǎn)子在沿自身的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),還繞與轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)平行,并與有一偏差心距e的定子中心線(xiàn)公轉(zhuǎn)。這就是所謂的螺桿鉆具38的行星傳動(dòng)原理。由于轉(zhuǎn)子和定子都采用螺旋線(xiàn),因而轉(zhuǎn)子繞定子軸線(xiàn)作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),并以自身軸線(xiàn)作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)去帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)。.螺桿鉆具的使用操作1)井眼及鉆具準(zhǔn)備(1)井眼暢通,確保螺桿鉆具順利下到井底。(2)處理好修井液,含砂量不得大于1%,并清除纖維質(zhì)雜物。(3)測(cè)量井眼起下鉆摩阻和循環(huán)壓降。(4)用油管通徑規(guī)對(duì)所用油管進(jìn)行通徑,防止鉆具水眼中的雜物堵塞螺桿鉆具或鉆頭水眼。2)入井檢查(1)檢查螺桿鉆旁通閥活塞是否靈活。(2)開(kāi)泵。先小排量,然后逐漸增大到正常排量檢查旁通閥是否關(guān)閉。芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(3)上提鉆具檢查旁通閥關(guān)閉情況,一切正常后,正常下鉆。(4)下鉆過(guò)程中要控制下放速度,一般10m/min為宜,以防止倒抽沉砂堵死鉆頭和螺桿鉆具。下鉆中途可以適當(dāng)開(kāi)泵頂通水眼,但不能長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)。3)鉆進(jìn)操作(1)下鉆至水泥塞面5m開(kāi)泵,記錄循環(huán)正常之后的泵壓,隨后逐漸加壓鉆進(jìn)。(2)排量必須保持設(shè)計(jì)值。(3)鉆進(jìn)允許最大泵壓=懸空循環(huán)泵壓+馬達(dá)壓降。(4)在排量一定的條件下,工作壓差和鉆頭扭矩隨鉆壓增大而增加I。因此,在鉆進(jìn)過(guò)程中可以通過(guò)立管壓力的變化判斷馬達(dá)和鉆頭的工作情況。(5)隨著壓差的增大,馬達(dá)的工作功率不斷上升。當(dāng)壓差達(dá)到某一值時(shí),功率曲線(xiàn)變得平緩,不再繼續(xù)大幅度上升。此時(shí)的壓差就是該鉆具的最優(yōu)工作壓差。如果繼續(xù)增加鉆壓,因鉆頭扭矩增加,泵壓突增,使鉆頭扭矩大于或等于馬達(dá)最大扭矩時(shí),馬達(dá)就會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng),這時(shí)的壓差稱(chēng)為制動(dòng)壓差。因此,鉆進(jìn)時(shí)必須保持壓差處于推薦值之內(nèi)。(6)在推薦壓差之內(nèi),扭矩增加,轉(zhuǎn)速基本保持不變。如有下降,主要是因流體壓力上升壓迫定子橡膠,使定子與轉(zhuǎn)子的間隙增大所造成的。(7)鉆進(jìn)中要認(rèn)真掌握鉆壓和泵壓的變化,防止鉆壓過(guò)大而壓死工具。壓死工具應(yīng)立即上提鉆具,然后減壓鉆進(jìn)。(8)嚴(yán)禁壓死循環(huán),以防縮短工具壽命。4)注意事項(xiàng)(1)不得長(zhǎng)時(shí)間懸空循環(huán),不得壓死循環(huán)。(2)鉆頭遇卡時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱,以防止螺桿水帽倒扣,芯軸落井。(3)定向井、水平井鉆進(jìn)時(shí),螺桿本體穩(wěn)定器有阻卡時(shí)不得以反轉(zhuǎn)方式調(diào)整工具面,以防止螺桿殼體倒扣。(4)鉆進(jìn)中加壓與否,泵壓變化小時(shí),表明螺桿鉆具本體有倒扣可能,應(yīng)起鉆檢查。(5)鉆進(jìn)中泵壓下降,排除地面因素之外,可能是鉆具刺漏、旁通閥孔刺壞或螺桿殼體倒扣,應(yīng)立即起鉆。395)故障分析與排除螺桿鉆具使用中的故障與排除方法見(jiàn)表3—8。表3—8螺桿鉆具使用中的故障分析(―)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)是石油修井的主要地面旋轉(zhuǎn)設(shè)備,用于修井時(shí),旋轉(zhuǎn)鉆具、鉆開(kāi)水泥塞和堅(jiān)固的砂堵;在處理事故時(shí),進(jìn)行倒扣、套銃、磨銃等工作。此外,在進(jìn)行起下作業(yè)時(shí),用于懸持鉆具等。常用修井轉(zhuǎn)盤(pán)按結(jié)構(gòu)形式分有船形底座轉(zhuǎn)盤(pán)和法蘭底座轉(zhuǎn)盤(pán)兩種形式。按傳動(dòng)方式分有軸傳動(dòng)與鏈條傳動(dòng)兩種形式。1.船形底座轉(zhuǎn)盤(pán)船形底座轉(zhuǎn)盤(pán)有鏈傳動(dòng)與軸傳動(dòng),兩種傳動(dòng)方式雖不同,但轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理基本相同。1)基本結(jié)構(gòu)形式基本結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖3—9所示。圖3-9船形底座轉(zhuǎn)盤(pán)1—護(hù)罩;2—轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái);3一補(bǔ)心;4-方瓦;5、9一軸承;6、8一軸;7—齒輪;10—油底殼402)基本參數(shù)基本參數(shù)如下:開(kāi)口直徑:520mm;最大靜載荷:2000kN;額定功率:350kW;最高轉(zhuǎn)速:300r/min;齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)比:3.22;外形尺寸:長(zhǎng)3寬3高:2250mmX1440mmX695mmo3)使用要求鏈傳動(dòng)船形底座轉(zhuǎn)盤(pán)使用時(shí),應(yīng)用修井機(jī)作動(dòng)力來(lái)源,用鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。(1)使用時(shí),應(yīng)在船形底座下襯墊木方,木方不得壓在井口及套管頭上;(2)四角用鋼絲繩(不低于①18.5mm)固定在四個(gè)專(zhuān)用繩坑(樁)內(nèi),不得

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