工業(yè)用油油品解釋

工業(yè)用油一液壓油液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞和轉(zhuǎn)換能量的工作介質(zhì)，同時還具有潤滑、冷卻、防銹、減震等作用。液壓油是工業(yè)用油的一大類，占工業(yè)用油的40?50%?？梢允鞘托偷?，也可以是水型或其他有機物組成的。其中礦物油型液壓油占93%,各種抗燃液壓油占7%。1、質(zhì)量分類ISO6743/4-1999（GB7631.2—2003）分類代號特性流體靜壓系統(tǒng)液壓油HL抗氧防銹HM抗氧防銹抗磨HV在HM基礎(chǔ)上改善粘溫性（低溫液壓油）HS比HV具有更好的低溫性能（合成烴低溫液壓油）液壓導(dǎo)軌油HG具有粘-滑性的液壓導(dǎo)軌油難燃液壓液HFAE水包油乳化液HFAS水的化學(xué)溶液HFB油包水乳化液HFDR磷酸酯無水化合物流體液力系統(tǒng)油HA自動傳動液根據(jù)不同的應(yīng)用場合，應(yīng)選用不同類型的液壓油品種。加上液壓泵的類型、工作溫度和壓力、操作條件和周圍環(huán)境的不同，選用液壓油是一項細(xì)致并要求具備一定油品知識的工作。2、粘度分類（ISO3448分類）油品的40°C粘度（mm2/s）：5、7、10、15、22、32、46、68、100、1503、規(guī)格中國GB11118.1-94美國Denison公司HF-0HM葉片泵及柱塞泵HF-1HL柱塞泵HF-2HM葉片泵美國Vickers公司VICKERSM-2950-S移動式液壓設(shè)備、I-286-S工業(yè)用。4、抗磨液壓油的分類高鋅抗磨液壓油（鋅含量大于0.03%）低鋅抗磨液壓油（鋅含量小于0.03%）無灰抗磨液壓油（六大優(yōu)勢）無灰、不含金屬、酸值低、穩(wěn)定性和相容性好破乳化、過濾性好使用壽命長適用于銀、鉛、銅、青銅部件的液壓系統(tǒng)適用于葉片泵和柱塞泵，特別是柱塞泵環(huán)境友好抗磨性不如含鋅液壓油5、液壓油的選用原則一般液壓設(shè)備制造商在設(shè)備說明書或使用手冊中規(guī)定了該設(shè)備系統(tǒng)使用的液壓油品種、牌號和粘度級別，用戶首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦選用液壓油。但也會遇到許多場合，用戶所用系統(tǒng)的工況和使用環(huán)境與設(shè)備制造商的規(guī)定有一定的出入，需要自行選用液壓油。一般可根據(jù)下列原則選用液壓油。⑴先確定系特應(yīng)選用什么類型的液壓油。這要根據(jù)系統(tǒng)的工況和工作環(huán)境來確定。首先要確定是流體靜壓系統(tǒng)還是流體動力系統(tǒng)，前者采用液壓油，后者則采用液力傳動液。系統(tǒng)的工況是指液壓系統(tǒng)所采用液壓泵的類型，工作壓力和溫度，接觸哪些金屬和非金屬材料，是連續(xù)還是間斷操作，系統(tǒng)運行的時間和特殊要求。工作環(huán)境是指該液壓系統(tǒng)在什么環(huán)境下運行，是室內(nèi)還是室外，是水上還是地下，是固定還是行走設(shè)備，是否有冬季在寒區(qū)或嚴(yán)寒區(qū)野外作業(yè)的要求，附近是否有高溫、熱源或明火。⑵其次要確定系特應(yīng)選用什么粘度級別的液壓油。液壓油的粘度是根據(jù)系統(tǒng)采用液壓泵的類型、工作溫度和啟動溫度來決定的。⑶了解所選用液壓油的性能。6、液壓油品種的選擇⑴根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和溫度選擇液壓油（液）品種。壓力，MPa7以下7~147~1414溫度，。C50以下50以下50?8080~100室內(nèi)固定液壓設(shè)備HL油HL油或HM油HM油HM油露天寒區(qū)和嚴(yán)寒區(qū)液壓設(shè)備HR油HV油或HS油HV油或HS油HV油或HS油地下作業(yè)和水上的液壓設(shè)備HL油HL油或HM油HL油或HM油HM油高溫?zé)嵩椿蛎骰鸶浇麳FAE液或HFAS液HFB液或HFA液HFDR液HFDR液如果系統(tǒng)只存在葉卜片泵，一定要選:用HM抗磨液壓偵油，此時可用高鋅含量配方的HM抗磨液壓油。如果系統(tǒng)只存在柱塞泵時，要選用無灰型抗磨液壓油，一般可用HL型液壓油。如果液壓系統(tǒng)中同時存在柱塞泵和葉片泵，則要選用低鋅配方的抗磨液壓油。對于含齒輪泵或螺桿泵的液壓系統(tǒng)，一般可采用HL型液壓油；當(dāng)壓力和溫度較高時，可用HM抗磨液壓油。⑵根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境選擇液壓油品種。如果液壓系統(tǒng)在室內(nèi)工作，由于四季溫度變化不大，可選用HL或HM液壓油。如果是行走設(shè)備或長期在室外工作，寒區(qū)選用HV低溫液壓油，在嚴(yán)寒區(qū)選用HS低溫液壓油。粘度等級101522324668100HV-36-33-27-21-15-9-3HS-42-39-33-27-21低溫液壓油冬季最低使用溫度參考表最⑶根據(jù)特殊性能要求選擇液壓油品種。某些液壓系統(tǒng)有一定的特殊性能要求，選用一般的液壓油不能滿足使用要求，或會造成某些部件損壞。如：含有鍍銀的部件，選用專用的抗銀液壓油；有些液壓系統(tǒng)中有高精密的伺服閥，要求液壓油有很高的清潔度。高級液壓系統(tǒng)對油品清潔度的要求系統(tǒng)特點NAS1638SAE等級ISO等級電液伺服閥5514/11葉片泵及柱塞泵7416/13方向及液壓控制閥7416/13齒輪泵8517/14流量控制閥9618/157、液壓油粘度的選擇粘度過高雖然對潤滑性有利，但增加系統(tǒng)阻力，使壓力損失增大，造成功率損失增加，油溫上升，液壓動作不穩(wěn)，出現(xiàn)噪音。過高的粘度還會造成低溫啟動時吸油困難，甚至造成低溫啟動時中斷供油，發(fā)生設(shè)備故障。相反，當(dāng)粘度過低時，會增加液壓設(shè)備的內(nèi)、外泄漏，使液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)，壓力降低，液壓工作部件不到位，嚴(yán)重時會導(dǎo)致泵磨損增加。選用粘度級別首先要根據(jù)泵的類型決定，每種泵都有它適用的最佳粘度范圍：葉片泵為25~68mm2/s,柱塞泵和齒輪泵為30?115mm2/s。齒輪泵要求粘度最大，最低工作粘度不應(yīng)低于20mm2/s，最大啟動粘度可達(dá)2000mm2/s。葉片泵最低工作粘度不應(yīng)低于10mm2/s，最大啟動粘度不應(yīng)大于700mm2/s。柱塞泵最小工作粘度不應(yīng)低于8mm2/s，最大啟動粘度為1000mm2/s。在起動溫度下液壓油最大粘度為泵的最大吸入粘度，這與使用泵的類型有關(guān)。各種泵在不同壓力和溫度下的粘度選擇泵類型工作壓力/MPa工作溫度/C粘度級別（40C運動粘度）/mm2/s葉片泵<75?4032?46<740?8068?100〉75?4046?68〉740?8068?100徑向柱塞泵5?4032?4640?8068?100軸向柱塞泵<305?4032?68<3040?8068?100>305?4032?68>3040?8068?100齒輪泵5?4032?6840?80100螺桿泵5?4032?4640?8046?68礦物油型液壓系統(tǒng)的使用溫度如在80?100P時，屬危險溫度，絕對不能使用，連續(xù)工作溫度在45?55°C為安全溫度，最適宜的工作溫度，設(shè)備工況最好，液壓油使用壽命長，短期極限工作溫度可達(dá)120°C。磷酸酯型液壓液連續(xù)工作溫度在65?80C為安全溫度，短期極限工作溫度可達(dá)150C。8、多級液壓油的特點（HV、HS）優(yōu)異的節(jié)能效果：同等條件下，相對普通抗磨液壓油節(jié)能15%。優(yōu)異的低溫啟動和流動性，全年通用：冬季嚴(yán)寒地區(qū)作業(yè)即開即用，對泵及關(guān)鍵元件給予足夠的保護，冬夏不用換油。二工業(yè)齒輪油1、簡介標(biāo)記：L-CKC、L-CKD等。其中：C表示產(chǎn)品的組別，K表示為工業(yè)齒輪潤滑劑，第三個字母單獨存在時本身沒有意義。2、工業(yè)閉式齒輪油執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5903-1995⑴中負(fù)荷工業(yè)閉式齒輪油（分一等品和合格品）L-CKC一等品參照美國齒輪制造商協(xié)會AGMA250.04EP。粘度等級：68、100、150、220、320、460、680。應(yīng)用：連續(xù)潤滑（用飛濺循環(huán)或噴射），保持在正?；蛑械群愣ㄓ蜏睾椭刎?fù)荷下運轉(zhuǎn)的齒輪。⑵重負(fù)荷工業(yè)閉式齒輪油（一等品）L-CKD參照美國鋼鐵公司USS224規(guī)格制訂。粘度等級：100、150、220、320、460、680。應(yīng)用：連續(xù)潤滑（用飛濺循環(huán)或噴射），在高的恒定油溫和重負(fù)荷下運轉(zhuǎn)的齒輪。3、選用指導(dǎo)⑴油的恒定溫度或環(huán)境溫度更低溫——V-34°C；低溫——-34更低溫——V-34°C；低溫——-34C?-16C；正常溫——-16C?70C；中等溫——70C?100C；高溫——100C?120C；更高溫——>120C。⑵齒輪的操作條件輕負(fù)荷——當(dāng)齒輪具有接觸壓力通常小于500MPa（500N/mm2）和具有在齒面上的最大滑動速度（Vg）通常小于1/3的在運轉(zhuǎn)節(jié)圓柱上齒節(jié)速度（V）時，該齒輪的負(fù)荷水平通常稱為“輕負(fù)荷”。重負(fù)荷——當(dāng)齒輪具有接觸壓力通常大于500MPa（500N/mm2）和具有在齒面上的最大滑動速度（Vg）可能大于1/3的在運轉(zhuǎn)節(jié)圓柱上齒節(jié)速度（V）時，該齒輪的負(fù)荷水平通常稱為“重負(fù)荷”。4、蝸輪蝸桿油執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SH/T0094-91⑴復(fù)合型渦輪渦桿油L-CKE（分一極品和合格品）。參照采用美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-L-15019E-1982中6135號。粘度等級：220、320、460、680、1000。應(yīng)用：連續(xù)潤滑（用飛濺循環(huán)或噴射），在高摩擦下運動的齒輪（即蝸輪），具有低的摩擦系數(shù)。主要用于銅-鋼配對的圓柱型和雙包圍等類型的承受輕負(fù)荷、傳動中平穩(wěn)無沖擊的蝸輪蝸桿副，包括該設(shè)備的齒輪及滑動軸承、汽缸、離合器等部件的潤滑，及在潮濕環(huán)境下工作的其他機械設(shè)備的潤滑，在使用過程中應(yīng)防止局部過熱和油溫在100C以上長期運轉(zhuǎn)。⑵極壓型蝸輪蝸桿油L-CKE/P（分一極品和合格品）。參照采用美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-L-18486B（OS）-1982。粘度等級：220、320、460、680、1000。應(yīng)用：連續(xù)潤滑（用飛濺循環(huán)或噴射），在高摩擦下運動的齒輪（即蝸輪），具有低的摩擦系數(shù)。主要用于銅-鋼配對的圓柱型承受重負(fù)荷、傳動中有振動和沖擊的蝸輪蝸桿副，包括該設(shè)備的齒輪和直齒圓柱齒輪等部件的潤滑，及其他機械設(shè)備的潤滑。如果要用于雙包圍等類型的蝸輪蝸桿副必須有油品生產(chǎn)廠的說明。5、普通開式齒輪油執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SH/T0363-92分類：68、100、150、220、320。相近的原牌號：1號、2號、3號、3號、4號。適用于開式齒輪、鏈條和鋼絲繩的潤滑。6、工業(yè)齒輪種類選擇齒面接觸應(yīng)力，N/mm2齒輪狀況使用工況推薦用油<350一般齒輪傳動普通工業(yè)齒輪油低負(fù)荷齒輪350?500調(diào)質(zhì)處理，嚙合精度等于8級；每級齒數(shù)比u<8；最大滑動速度與節(jié)圓圓周速度比：Vg/V<0.3變位系數(shù)x1=x2一般齒輪傳動普通工業(yè)齒輪油變位系數(shù)x1Nx2有沖擊的齒輪傳動中負(fù)荷工業(yè)齒輪油中負(fù)荷齒輪>500?750>750?1100調(diào)質(zhì)處理，嚙合精度等于或高于8級；最大滑動速度與節(jié)圓圓周速度比：Vg/V>0.3表面淬火和熱處理硬度HRC58?62礦井提升機、露天采掘機、水泥磨、化工機械、水力電力機械、冶金礦山機械、船舶海港機械等的齒輪傳動中負(fù)荷工業(yè)齒輪油重負(fù)荷齒輪>1100冶金軋鋼、井下采掘、高溫有沖擊、含水部位齒輪傳動等重負(fù)荷工業(yè)齒輪油7、粘度選擇（經(jīng)驗方法）如粘度過高，則在齒面的嚙合部位供給必要的油量就困難，同時動力損失也會增大；相反，如粘度太小，則承載能力低，易引起齒面磨損或擦傷。

般減速器齒輪油推薦粘度小齒輪轉(zhuǎn)速，r/min功率，kW推薦運動粘度（40°C）,mm2/s減速比1：10以下減速比1：10以上2000~5000?3.7530?4050?803.75?1550?8070?110~1570?110100?1501000~2000~7.550?8070?1107.5?37.5100?150100?15037.5?140?200180?250300?1000?1550?15070?15015?57100?200100?25057-140?300220?430?300?22.5140?200220?30022.5?75220?300300?43075-300?430400?650閉式齒輪粘度等級選用齒輪類型節(jié)線速度運動粘度（40C）,mm2/sm/s英尺/min直齒輪、斜齒輪、錐齒輪0.5100460?10001.3250320?6802.5500220?4605.01000150?32012.52500100?22025500068?150501000046?100三壓縮機油壓縮機油主要用于潤滑壓縮機的汽缸、活塞環(huán)、軸承、增速齒輪、曲軸連桿及曲軸箱系統(tǒng)，同時還起到冷卻運動機件的摩擦表面以及密封氣體壓縮的工作容積的作用。按基礎(chǔ)油不同，壓縮機油有礦物油和合成油之分。目前，合成潤滑油在壓縮機領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。注油式和浸油式、回轉(zhuǎn)式、螺桿式空氣壓縮機及大型往復(fù)式壓縮機，是用量最大的壓縮機產(chǎn)品。1、壓縮機油的作用主要用于往復(fù)活塞式的氣體壓縮機、排送機和活塞泵的汽缸和活塞摩擦部分及進、排氣閥的潤滑。2、壓縮機油的分類空氣壓縮機油：用于潤滑壓縮機零件（汽缸、閥門）并用作壓縮室的密封介質(zhì)。在壓縮機汽缸內(nèi)油品應(yīng)形成穩(wěn)定的油膜，并密封摩擦表面的間隙（汽缸活塞環(huán)），同時具有足夠的流動性，以防產(chǎn)生干摩擦而放氣。氣體壓縮機油：礦油型天然氣壓縮機油，比同等壓力的空氣壓縮機油粘度高，添加脂肪油以防乙烷以上的可凝物沖洗油膜，含硫氣體使用SAE30重負(fù)荷發(fā)動機油，發(fā)動機和壓縮機在一起的設(shè)備，可用發(fā)動機油，含硫氣體壓力7.5Mpa以上使用SAE50/60重負(fù)荷發(fā)動機油。烴類氣體壓縮機油3、空氣壓縮機油（L類D組）⑴往復(fù)式或滴油回轉(zhuǎn)（滑片）式DAA輕負(fù)荷DAB中負(fù)荷DAC重負(fù)荷⑵噴油回轉(zhuǎn)（滑片和螺桿）式DAG輕負(fù)荷DAH中負(fù)荷DAJ重負(fù)荷⑶粘度等級有：32、46、68、100、150。⑷應(yīng)用：適用于有油潤滑的活塞式和滴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機油。本產(chǎn)品不得用于氧氣和氯氣壓縮機上，以免爆炸。嚴(yán)格控制進氣溫度。進氣溫度高，就造成排氣溫度高，會加速積炭的生成。并應(yīng)定期清掃排氣閥及排氣管道的積炭。嚴(yán)格控制適宜的給油量，過多的給油量不但浪費用油、污染壓縮氣體，而且會增加積炭的生成，嚴(yán)重時會引起爆炸。4、用油潤滑的活塞式空氣壓縮機輕、中負(fù)荷的定義(參考)負(fù)荷操作條件輕間斷運轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)每次運轉(zhuǎn)周期之間有足夠的時間進行冷卻壓縮機開停頻繁排氣量反復(fù)變化排氣壓力＜1000kPa(10bar)排氣溫度W160C級壓力比＜3：1或排氣壓力＞1000kPa(10bar)排氣溫度W140C級壓力比＜3：1中間斷運轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)每次運轉(zhuǎn)周期之間有足夠的時間進行冷卻排氣壓力＜1000kPa(10bar)排氣溫度＞160C或排氣壓力＞1000kPa(10bar)排氣溫度＞140C但＜160C或級壓力比＞3：15、壓縮機油的積碳問題活塞式和滴油滑片式空壓機最突出的問題是在排氣系統(tǒng)生成積碳沉淀物噴油內(nèi)冷回轉(zhuǎn)式空壓機的排氣系統(tǒng)較為緩和?；钊胶偷斡突娇諌簷C內(nèi)部潤滑系統(tǒng)用油常以霧狀形成與高溫、高壓、高氧分壓的空氣和金屬催化劑接觸，油迅速氧化變質(zhì)，另一方面，油不斷蒸發(fā)使較重組分的油殘留在排氣系統(tǒng)中不斷受熱分解，脫氫聚合成積碳，積碳中不僅含有磨損粉末雜物，而且還會有大量油，它在熱分解時為放熱反應(yīng)，使局部溫度增高。在排氣閥門上生成大量積碳后使閥門關(guān)閉不嚴(yán)，同時冷卻效果也變差，加之空氣被反復(fù)壓縮(產(chǎn)生二次壓縮)和積碳氧化時又是放熱反應(yīng)，使排氣溫度可升到170°C以上。從國外對空氣壓縮機產(chǎn)生事故的調(diào)查結(jié)果看，約2/3以上是由于排氣系統(tǒng)生成積碳而造成的，而這些壓縮機的排氣溫度都在170C以上?？諌簷C使用積碳傾向大的低質(zhì)量潤滑油時會使整個排氣系統(tǒng)生成大量積碳，在空壓機操作條件突然改變時，如由全負(fù)荷突然變?yōu)榭肇?fù)荷時，或有其他燃燒源存在下，就會引起壓縮機排氣系統(tǒng)的著火和爆炸事故。壓縮機油粘度過大，會使滑動表面上油分布不均，局部油量不足也會使部件磨損增加，磨損物不易被沖刷掉。另外，粘度大的油，一般含有高殘?zhí)贾刭|(zhì)油組分。特別是對于活塞式空壓機油在高溫、高壓下排氣系統(tǒng)生成大量積碳沉淀物，嚴(yán)重時，會引起空壓機的著火和爆炸。粘度過小，雖然提高冷卻效果，但油的承載能力下降磨損加劇，氣體內(nèi)、外泄漏嚴(yán)重。四導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油是一種傳遞熱量的熱載體。具有沸點高、蒸汽壓力低和凝點低的特點，可在常壓條件下加熱至300°C以上而不氣化。1、導(dǎo)熱油的分類導(dǎo)熱油從結(jié)構(gòu)上可分為合成型與礦油型兩大類。合成型導(dǎo)熱油又稱熱傳導(dǎo)液，是以石油化工或化工原料制得，特點是穩(wěn)定性好，使用壽命長，可再生，但價格較貴。礦油型導(dǎo)熱油又稱熱傳導(dǎo)油，是以深度精制的石油餾分為原料配制而成。導(dǎo)熱油從形態(tài)上可分為氣相與液相兩種。大部分導(dǎo)熱油工作在其沸點之下，是液相導(dǎo)熱油，但也有少數(shù)品種如聯(lián)苯-聯(lián)苯醚，可工作在沸點之上，但其工作壓力相對仍比較低，稱氣相導(dǎo)熱油。常用傳熱介質(zhì)性能比較名稱使用溫度傳熱系數(shù)工作壓力毒性腐蝕性價格使用要求水100?350C很高很高無無或微腐蝕低上250C導(dǎo)熱油V320C低低無毒或微毒無較低上320C聯(lián)苯V400C好低稍有毒無較高>300C熔鹽V540C高低稍有刺激對鋁鎂有腐蝕高>380C

熱傳導(dǎo)液的詳細(xì)分類(GB/T7631.12-94)特殊應(yīng)用1)更具體應(yīng)用產(chǎn)品類型和性能要求品種代號L-應(yīng)用實例備注最高使用溫度<250°C開式系統(tǒng)具有氧化安定性的精制礦油或合成液QA用于加熱機械零件或電子元件的開式油槽應(yīng)考慮到系統(tǒng)、操作環(huán)境及熱傳導(dǎo)液自身在特殊應(yīng)用條件下著火的危險a熱傳導(dǎo)液加熱系統(tǒng)應(yīng)配備有效的膨脹槽、排氣孔和過濾裝.b在加熱食品的熱交換裝置中，熱傳導(dǎo)液必須符合國家衛(wèi)生和安全條例最高使用溫度<300C帶有或不帶有強制循環(huán)的閉式系統(tǒng)具有熱穩(wěn)定性的精制礦油或合成液QB熱傳■液加熱系統(tǒng);閉式循環(huán)水浴最高使用溫度>300C并<320C帶有!強I制循環(huán)具有熱穩(wěn)定性的精制礦油或合成液QC的閉式系統(tǒng)最高使用溫度>320C帶有!強I制循環(huán)具有特殊高熱穩(wěn)定性的合成液QD熱傳導(dǎo)液加熱系統(tǒng)的閉式系統(tǒng)最高使用溫度>-30C并<200C冷卻系統(tǒng)具有在低溫時低粘度和熱穩(wěn)定性的精制礦油或合成液QE帶有熱流和(或)冷流的裝.注：最高使用溫度指在加熱器出口處測得的主流體最高允許溫度，而不是指與加熱器相接觸處達(dá)到最高溫度的油膜溫度。2、開式和閉式傳熱系統(tǒng)?彭脹油槽直接與大氣相通的傳熱系統(tǒng)稱為開式傳熱系統(tǒng)。?膨脹油槽采用惰性氣體(一般為氮氣)封閉的傳熱系統(tǒng)稱為閉式系統(tǒng)。3、最高使用溫度?根據(jù)熱傳導(dǎo)液分類標(biāo)準(zhǔn)(GB/T7631.12-94)，產(chǎn)品類別按最高使用溫度劃分。最高使用溫度采用熱穩(wěn)定性試驗法確定。最高使用溫度系指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗測得變質(zhì)率不大于10%所對應(yīng)的溫度，最高實際使用溫度系指加熱器出口處測得的主流體最高平均溫度。?一般情況下，任何一種熱傳導(dǎo)液產(chǎn)品，尤其是礦物油型產(chǎn)品，其最高實際使用溫度應(yīng)較其最高使用溫度至少低20°C,以保證一定的使用壽命及較好的安全性和經(jīng)濟性。4、產(chǎn)品牌號參考國內(nèi)按最高使用溫度劃分產(chǎn)品牌號的方式，考慮到不同使用溫度的要求和對原料初餾點的限制，熱傳導(dǎo)液按最高使用溫度將L-QB和L-QC產(chǎn)品劃分為L-QB240、L-QB280、L-QB300和L-QC320四個牌號。其中L-QB240最高使用溫度為240C，常用于小型電加熱采暖裝置;L—QB280、L-QB300和L-QC320一般在工業(yè)傳熱系統(tǒng)中使用，最高使用溫度分別為280C、300C和320C；L-QD一般用于工業(yè)傳熱系統(tǒng)中，產(chǎn)品類型為合成型，最高使用溫度可高于320Co其牌號為L-QDXXX，其中XXX為高于320C的某一溫度。5、結(jié)焦的形成導(dǎo)熱油在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng)：熱氧化反應(yīng)、熱裂解和熱聚合反應(yīng)。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)。熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物，其逐漸沉積于加熱器和管路表面，形成結(jié)焦。熱氧化反應(yīng)主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，最后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會造成設(shè)備腐蝕和泄漏。6、結(jié)焦的危害導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、破裂，最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、爆炸，造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。7、結(jié)焦的影響因素（1）導(dǎo)熱油質(zhì)量經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。（2）加熱系統(tǒng)的設(shè)計及安裝加熱系統(tǒng)設(shè)計所提供的各種參數(shù)及設(shè)備安裝是否合理，直接影響導(dǎo)熱油的結(jié)焦傾向。每臺設(shè)備安裝情況不一樣，也會影響導(dǎo)熱油的壽命。設(shè)備安裝必須合理，調(diào)試時需及時整改，才有利于導(dǎo)熱油的壽命延長。（3）加熱系統(tǒng)的日常操作及維護不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導(dǎo)熱油發(fā)生熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的重要參數(shù)。隨著溫度的升高，這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會急劇增加，結(jié)焦傾向也隨之增大。根據(jù)化工原理的有關(guān)理論：隨著雷諾數(shù)的增加，結(jié)焦速率減慢。雷諾數(shù)與導(dǎo)熱油的流速成正比。因此，導(dǎo)熱油流速越大，結(jié)焦越慢。8、結(jié)焦的解決辦法為減緩結(jié)焦的形成速度，延長導(dǎo)熱油的使用使命，應(yīng)從以下方面采取措施：（1）選擇適宜牌號的導(dǎo)熱油，監(jiān)測其理化指標(biāo)變化趨勢應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的最高加熱溫度選擇適宜牌號、質(zhì)量符合SH/T0677-1999“熱傳導(dǎo)液”標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油。目前，一些市售導(dǎo)熱油推薦的最高使用溫度與實際測定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導(dǎo)，安全事故時有發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起廣大用戶的注意！應(yīng)選用由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。其中高溫抗氧劑可有效延緩導(dǎo)熱油運行過程中的氧化變稠；