數(shù)控車編程期末試題

數(shù)控車編程期末試題一、填空題1、數(shù)控車床依照車床主軸的地址，可分成數(shù)控車床和數(shù)控車床兩類。2、數(shù)控編程可分為和兩類.3、工件坐標系原點是指工件裝夾達成后,選擇上的某一點作為編程或工件加工的.4、主軸正轉(zhuǎn)用指令表示,主軸反轉(zhuǎn)用指令表示,主軸停轉(zhuǎn)用指令表示。5、指令“G01X(U）Z（W）F”中的“XZ"為刀具；“UW”為相關(guān)于起點的。6、圓弧半徑R有正當與負值之分。當圓弧圓心角時，程序中的R用正當表示;當圓弧圓心角時R用負值表示。7、數(shù)控車的刀具補償有和兩種.8、刀尖圓弧半徑補償指令中,G41表示；G42表示。G40表示。9、數(shù)控機床進行和能夠延長元器件的使用壽命.10、按動數(shù)控機床上的復位鍵,報警除掉的是故障,否則是故障。11、不同樣組的G指令在同一程序段中能指定，同一程序段中有多個同組G指令時，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)執(zhí)行指定的那個G指令。12、平端面粗車循環(huán)指令為，多重復合循環(huán)指令為,徑向切槽循環(huán)指令為,端面切槽循環(huán)指令為。13、指令“G90X(U）Z(W）RF；”中的R值的大小為圓錐面切削的半徑減的半徑。14、指令“G94X（U）Z（W）RF；"中的R值的大小為切削起點處的減終點處的。15、斜端面是指在上的投影善于其在上的投影.16、FANUC系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床內(nèi)、外圓且循環(huán)單調(diào)固定循環(huán)用指令指令16、G70

指令用在

來指定,而端面切削單調(diào)固定循環(huán)用來指定。、和指令的程序內(nèi)容此后，不能夠單獨使用。17、關(guān)于固定循環(huán)中的循環(huán)起點，在加工外圓表面時，該點離毛坯右端面mm.比毛坯直徑大mm。18、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)粗車復合循環(huán)指令編程時，其輪廓外形必定是或的形式,否則會產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削，而是在時一次性切削的情況。19、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)多重復合循環(huán)指令，指令中的參數(shù)“Rd”表示，而G71和G72指令中的“Re”則表示。20、加工螺紋時,必定設(shè)置合理的導入距離和導出距離，一般情況下，導入距離取，導出距離取。21、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G92X(U)Z（W)FR”中的參數(shù)“X（U）Z（W)"表示的坐標，參數(shù)“R”是的X坐標減去處的X坐標所得差的二分之一。22、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，用于車削螺紋的指令是，用于車削螺紋的單調(diào)固定循環(huán)指令是，用于車削螺紋的復合固定循環(huán)指令是。23、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床復合固定循環(huán)指令“G76”中的參數(shù)“P"中的“02”表示，“05”表示，“30”表示.24、機床的加工程序可分為和兩種。25、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，子程序只能經(jīng)過進行調(diào)用，實現(xiàn)加工中的

。26、采用

FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，在主程序中執(zhí)行

M99

則程序?qū)⒎祷氐街鞒绦虻?/p>

冰連續(xù)執(zhí)行

；在主程序中插入

用于返回到指定的程序段。27、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床,常用語子程序調(diào)用的格式有兩種，即格式一：和格式二：，數(shù)控車床常采用第二種子程序調(diào)用格式。28、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，若是CRT畫面顯示“EMG”報警畫面，可松開并按下數(shù)秒鐘，系統(tǒng)將。29、輸入程序要在“EDIT”模式下,按,同時將置于“OFF”地址。30、在手動方式下將手輪倍率開關(guān)置于“X100"地址上，手輪旋轉(zhuǎn)360度,刀具搬動距離為mm。31、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，機床的試運行檢查能夠在和兩種狀態(tài)下進行。32、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床,“G95G01F0。5”表示刀具的進給速度是?！癎90G01S200"表示主軸轉(zhuǎn)速為。33、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，英制指令是，絕對值編程指令為.34、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，毛坯切削循環(huán)的加工方式用參數(shù)表示，按其形式分為類種。35、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，切槽循環(huán)參數(shù)STA1用于指定槽的，取值范圍為，且向來用于.36、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，加工左旋螺紋或右旋螺紋可由確定，還可在其他條件不變的情況下,經(jīng)過改變確定.37、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，螺紋切削循環(huán)中空刀導入量用參數(shù)表示,該值一般取?？盏秾С隽坑脜?shù)表示,該值一般取

。38、西門子數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定程序名由

和

組成。39、西門子數(shù)控系統(tǒng)文件擴展名有兩種，“。MPF”表示“.SPF”表示。

，40、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，建立新程序要先按鍵進入程序管理窗口，按垂直軟鍵，在對話窗口中輸入新程序名

,按鍵，生成新程序名。二、選擇題1、高精度數(shù)控機床采用A、開環(huán)B、閉環(huán)

伺服系統(tǒng)控制。C、半閉環(huán)

D、以上均可2、多品種、小批量、輪廓復雜的零件合適

加工。A、一般機床

B、專用機床

C、數(shù)控機床

D、以上均可3、數(shù)控機床空運行主要用于檢查

。A、程序編制的正確性

B、刀具軌跡的正確性C、機床運行的牢固性

D、加工精度的正確性4、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中，采用增量方式編程時由

指定。A、G90指令

B、地址符

U和

W

C、G91

指令D、地址符

U和

V5、機床返回參照點的目的是.A、反推機床原點的地址B、反推變成遠點的地址D、建立工件坐標系C、反推換刀點的地址6、數(shù)控編程時,應(yīng)第一設(shè)定.A、機床原點B、機床參照點C、機床坐標系D、工件坐標系7、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中,以下指令用于表示轉(zhuǎn)速單位為“r/min”的G指令是

.A、G96

B、G97

C、G98

D、G998、“G00G01G02G03X100

;"該程序段中時間有效的

G指令是

。A、G00

B、G01

C、G02

D、G039、以下指令中，無需用戶指定速度的指令是。A、G00B、G01C、G02D、G0310、當執(zhí)行完程序段“G00X20Z30;G01X10W20F0.2；U—40W-70”后，刀具所到達的工件坐標系的地址是。A、X-40Z—70

B、X-30Z-50

C、X-30Z—20

D、X—10Z—2011、由于刀具的幾何形狀不同樣和刀具安裝地址不同樣而產(chǎn)生的刀具偏置稱為。A、刀尖圓弧半徑補償B、刀具幾何偏置C、刀具磨損偏置D、刀尖圓弧半徑磨損12、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時，若是不采用刀尖圓弧半徑補償，則加工后錐面的大小端實質(zhì)尺寸與既定尺寸對照會。A、變大

B、變小

C、沒有變化

D、可能變大或變小14、數(shù)控車床需要每周檢查的部位是。A、導軌潤滑油箱B、防范裝置C、電氣柜過濾網(wǎng)D、主軸驅(qū)動帶15、關(guān)機時的不正確操作是。A、機床返回參照點后再關(guān)機B、干凈干凈工作臺C、去下全部刀具D、確認工件加工已經(jīng)結(jié)束16、FANEC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，當?shù)陠T接通或復位時,CNC進入清零狀態(tài)，但是原來的仍保擁有效。A、G40或G41B、G21或G20C、G96或G97D、G98或G9917、關(guān)于固定循環(huán)編程，以下說法不正確的選項是。A、固定循環(huán)是起初設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動作B、利用固定循環(huán)編程,可大大縮短程序的長度，減小程序所占內(nèi)容。C、利用固定循環(huán)編程，能夠減少加工時的換刀次數(shù)提高加工效率D、固定循環(huán)編程，能夠分為單調(diào)與多重（復合)固定循環(huán)兩各種類18、不是FANUC系統(tǒng)的開機默認質(zhì)量的是。A、G41B、G99C、G97D、G2019、試選擇以下列圖工件的加工指令。A、G90X40Z-20R6F100B、G90X40Z-20R—6F100C、G90X40Z—20R12F100D、G90X40Z—20R-12F10020、采用

G71指令編程時，

。A、X

向精車余量的取值一般大于

Z向精車余量的取值B、X

向精車余量的取值一般小于

Z向精車余量的取值C、X

向精車余量的取值一般等于

Z向精車余量的取值D、以上三種均可21、G71循環(huán)指令中，序次號“

ns”程序段必定

。A、沿

X向進刀，且不能夠出現(xiàn)

Z坐標B、沿

Z向進刀，且不能夠出現(xiàn)

X坐標C、同時沿

X和

Z向進刀

D、無特別要求22、以下固定循環(huán)指令中,序次號“ns”程序段必定沿Z向進刀。且不能夠出現(xiàn)X坐標的固定循環(huán)是。A、G71B、G72C、G73D、G7023、在G72指令前指定的F值為0。3,G72指令中指定的F值為0.2，“ns”程序段號中指定的F值為0.1，則精加工過程中執(zhí)行的F值為

.A、F0.3

B、F0.2

C、F0。1

D、F0。0524、關(guān)于徑向尺寸要求比較高，輪廓形狀單調(diào)遞加，軸向切削尺寸大于徑向切削尺寸的毛坯類工件進行粗車循環(huán)加工時,采用指令編程合適。A、G71B、G72C、G73D、G7425、關(guān)于端面精度要求比較高,輪廓形狀單調(diào)遞加，徑向切削尺寸大于軸向切削尺寸的毛坯類工件進行粗車循環(huán)加工時,采用指令編程合適。A、G71B、G72C、G73D、G7426、鑄造成型、鑄造成型的工件采用指令坐位粗車加工循環(huán)指令合適.A、G71B、G72C、G73D、G7427、一下復合循環(huán)指令中，指令所描述的工件輪廓形狀單調(diào)遞加或單調(diào)遞減形式的限制。A、G71B、G72C、G73D、G7428、采用G75編程時循環(huán)起點為（X32Z—15）,切槽的終點為(X28Z—20)，則G75指令中關(guān)于參數(shù)“Pi"的指定，正確的選項是。A、P1。5B、P2.5C、P1500D、P250029、采用G74編程時循環(huán)起點為（X32Z2），切槽的終點為(X28Z-5），切槽刀寬4mm，則G75指令中關(guān)于參數(shù)“Pi”的指定,正確的選項是。A、P1。5B、P2。5C、P1500D、P250030、采用G75編程時循環(huán)起點為（X32Z—15），切槽的終點為（X28Z—20），則G75指令中關(guān)于參數(shù)“Qk”的指定為“Q1200”，則最后一次平移量為.A、1。2mm

B、0。8mm

C、0.4mm

D、0。2mm31、螺紋標記為

M20x1.5LH

的螺紋，表示該螺紋為

。A、粗牙左旋螺紋，螺距為1.5mmB、細牙左旋螺紋，螺距為1。5mmC、粗右旋螺紋，螺距為1.5mmD、細牙左旋螺紋，螺距為1。5mm32、G32指令不能夠加工的螺紋是。A、等螺距圓錐螺紋B、等螺距端面螺紋C、等螺距多線圓柱螺紋D、變螺距柱螺紋34、在加工洛兒時，應(yīng)合適考慮其車削開始時的導入距離，一般取較為合適。A、1～2mmB、1PC、2P~3PD、5～10mm35、關(guān)于FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令G92，以下描述不正確的是。A、內(nèi)外螺紋加工指令B、模態(tài)指令C、單調(diào)固定循環(huán)指令D、不能夠用于加工左旋螺紋36、關(guān)于

FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令“

G92X(U）

Z（W）F,”加工雙線螺紋，則該指令中“

F

”是指

。A、螺紋導程

B、螺紋螺距

C、每分鐘進給量

D、螺紋初步角37、關(guān)于FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令可用于變螺距螺紋加工的指令是

.A、G32

B、G34

C、G92

D、G7638、采用

G92

指令加工螺紋標記為

M30xPh3P1的外螺紋，螺紋指令中的參數(shù)“

F”的值為

.A、1

B、2

C、3

D、10039、指令

G76中指定的參數(shù)“

Q

dmin”和“Q

d"的值分別為

Q100和Q1000，執(zhí)行該指令加工螺紋

,切削第二刀時的背吃刀量為

。A、1mm

B、0。5mm

C、0。414nn

D、0.1mm40、指令“G76PQ

dminRd；”中的參數(shù)“Rd”,描述正確的選項是

。A、精加工次數(shù)

B、總切削次數(shù)

C、加工中的退刀量D、精加工余量41、指令“G76PQdminRd；”中的參數(shù)“Qdmin"，描述不正確的是。A、半徑量B、最小背吃刀量C、該值用不帶小數(shù)點的數(shù)值表示D、模態(tài)值42、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中，指令“M98P50012”表示。A、調(diào)用子程序

O5001兩次

B、調(diào)用子程序

O12五次C、調(diào)用子程序

O50012一次

D、子程序調(diào)用錯誤格式42、若是子程序的返回程序段為“

M99P100”,則表示

。A、調(diào)用子程序

O100一次

B、返回子程序

N100

程序段C、返回主程序

N100程序段

D、返回主程序

O10043、作為

FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)子程序結(jié)束的代碼是

。A、M30

B、M02

C、M17

D、M9944、子程序調(diào)用不能夠?qū)崿F(xiàn)的功能是。A、調(diào)用主程序B、自動返回到程序開始段C、逼迫改變子程序重復執(zhí)行的次數(shù)D、返回到主程序中的某一程序段45、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，單步/手輪進給操作狀態(tài)下,增量步長有.A、0.001、0。01、0.1、1B、1、10、100、1000C、0.001、0.1、1、10D、0.1、1、10、10046、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床編寫模式下無法達成的操作是。A、建立一個新程序B、查察程序目錄C、調(diào)用內(nèi)存中儲藏的程序D、刪除程序47、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床,儲藏器中已存在O11、O12、O13、O14和O15五個程序，將它們?nèi)縿h除的正確操作是。A、“編寫"模式下按下功能鍵程序，鍵入O11、O12、O13、O14、O15，按刪除鍵即可。B、“錄入”模式下按下功能鍵程序,輸入0～9999，按刪除鍵即可C、“錄入”模式下按下功能鍵程序，輸入O11按刪除鍵，輸入O12按刪除鍵，鍵入O13按刪除鍵，鍵入O14按刪除鍵，鍵入O15按刪除鍵即可。D、“編寫”模式下按下功能鍵程序,輸入0~9999，按刪除鍵即可48、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，輸入過程中字的取消要按鍵。A、插入B、更正C、刪除D、取消49、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，快速倍率增減鍵對無效。A、固定循環(huán)中的快速進給B、空運行C、G00快速進給D、G28時的快速進給50、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，輔助功能MST鎖住功能開啟后，以下M代碼不執(zhí)行的是。A、M03B、M99C、M00D、M3051、西門子系統(tǒng)表示英制增量的指令是。A、G91G70

B、G90G70

C、G71G91

D、G90G7152、西門子系統(tǒng)表示進給速度為“

mm/r”的

G指令是

。A、G96

B、G97

C、G94

D、G9553、不能夠作為西門子系統(tǒng)子程序結(jié)束標記的是。A、M17

B、M99

C、M02

D、RET54、以下

CYCLE905

指令的參數(shù)中，要用半徑量表示的是

。A、MID

B、FALZ

C、FALX

D、DAM55、CYCLE93

指令中參數(shù)

DTB

中設(shè)定的槽底停留時間最小值為主軸旋轉(zhuǎn)A、0

周的時間.B、0.5C、1D、256、CYCLE93指令切槽加工中的刀具分層切深進給后，刀具回退量為mm.A、0B、0.5C、1D、1.557、CYCLE97指令的加工方式參數(shù)VARI值3時,表示。A、內(nèi)部恒定背吃刀量進給B、外面恒定背吃刀量進給C、內(nèi)部恒定切削截面積進給D、外面恒定切削截面積進給58、CYCLE97指令中使用MPIT參數(shù)時,只能加工。A、一般粗牙螺紋B、一般細牙螺紋C、梯形螺紋D、鋸齒形螺紋59、以下吻合西門子系統(tǒng)命名規(guī)則的子程序名是.A、L234

B、AB1234

C、AI123.SPF

D、L12360、子程序

YS3456.SPF調(diào)用

5次的格式是

.A、YS3456。SPFP5

B、L3456P5C、YS3456P5

D、M98YS3456L5三、判斷題1、全功能型數(shù)控車床一般采用前置刀架,傾斜床身結(jié)構(gòu).（)2、自動編程是指經(jīng)過計算機自動編制數(shù)控加工程序的過程。（）3、在程序前加上斜杠跳躍符號后，程序執(zhí)行時會跳過該程序段.（）4、數(shù)控車床編程有絕對值和增量之分，F(xiàn)ANUC、廣數(shù)系統(tǒng)不同樣意在一個程序段中絕對值和增量值同時存在。（）5、執(zhí)行指令“G00U50W50”時，刀具從當前點快速定位至工件工件坐標系中的點（X50,Z50）。（）6、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時，不采用刀尖圓弧半徑補償，加工對圓錐的錐度產(chǎn)生影響。（）7、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓柱面時,不采用刀尖圓弧半徑補償，加工對圓柱的尺寸產(chǎn)生影響.（）8、數(shù)控車的自診斷功能能夠顯示大部分故障.（）9、數(shù)控（CNC）參數(shù)由機床廠設(shè)置，PMC參數(shù)由用戶設(shè)置。(）10、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中00組的G指令都是非模態(tài)指令。（）11、G04、G27、G56指令都是00組指令.（）12、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G90X（U)Z（W）;”中的“G90”指定絕對坐標系.（）13、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G90X（U)Z(W)RF;"中的“R”指定圓弧半徑。（）14、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)單調(diào)固定循環(huán)指令G94中的R值有正負之分.（)15、G90指令執(zhí)行的工藝過程與G94相似，但切削速度與背吃刀量可略大些。（）16、G71、G72、G73切削循環(huán)中，“ns”到“nf”程序段內(nèi)只能有G00或G91指令.（）17、G70循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參照點。

(

)18、精加工時最后在保證刀具使用壽命的前提下應(yīng)盡可能采用較高的切削速度。

（）19、采用

G73指令編程與加工棒料工件和采用

G71或

G72

指令編程與加工棒料工件對照，采用G73指令編程與加工工件可減少空行程。（）20、G73指令中“ns”程序段能夠向X軸或Z軸的任意方向進刀。（）21、執(zhí)行G75指令，刀具達成一次徑向切削后,在Z方向的偏移方向由指令中參數(shù)P后的正負號確定。（）22、粗牙一般螺紋螺距是標準螺距,其代號中不用注明螺距。（）23、加工一般螺紋時,當螺紋牙型較深時，應(yīng)分多次進給切削,每次進給的背吃刀量應(yīng)相等。（）24、G32指令是用于加攻螺紋的單調(diào)固定循環(huán)指令.（）25、在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，每執(zhí)行一次循環(huán)必定按4次循環(huán)啟動按鈕。（）26、采用G76指令加工螺紋時，加工過程中的進刀方式是沿牙型一側(cè)面平行方向的斜向進刀。（)27、子程序一般不能夠夠作為獨立的加工程序使用,它只能經(jīng)過主程序調(diào)用，實現(xiàn)加工中的局部動作.（）28、主程序是一個完滿的零件加工程序，或是零件加工程序的主