機組C級檢修總結

機組C級檢修總結機組C級檢修總結機組C級檢修總結2015年#1機組C級檢修總結報告同意：審查：編制：一、機組簡介汽輪機型號制造廠家額定容量（MW）進汽壓力（MPa）進汽溫度（℃）N150/C135-13.24/535/535/0.981哈爾濱汽輪機有限責15013.24535任公司鍋爐型號制造廠家額定容量（t/h）最大連續(xù)蒸發(fā)量（t/h）WGZ480/13.7-4武漢鍋爐廠456.18480發(fā)電機型號制造廠家額定容量（MW）額定電壓（KV）額定電流(A)WX21Z-085LLT山東濟南發(fā)電設備廠15015.756468.9二、C級檢修大要（一）停用日數#1機組本次C級檢修計劃于2015年10月09日開始，10月22日結束，檢修歷時14天。本次#1機組C級檢修共計項目223項（技改項目3項、非標項目15項、標準項目171項、反措項目12項、技術督查項目22項），此中汽機專業(yè)33項；鍋爐專業(yè)34項；電氣專業(yè)35項；熱控專業(yè)63項；脫硫專業(yè)24項。本次檢修的要點工作是：檢查鍋爐受熱面，對鍋爐受熱面包含水冷壁管排及聯箱、過熱器、再熱管排及聯箱管子磨損、脹粗、變形、高溫腐化狀況檢查、測量磨損部位壁厚，主燃燒區(qū)管子高溫腐化狀況檢查，更換磨損超標的管段及彎頭，檢查防磨瓦、更換損壞的附件等工作；對EH油管道及三通進行檢測，技改項目主要進行#1鍋爐給煤機控制系統(tǒng)的改造，經過改造保證改造后給煤機的安全靠譜運轉；#1機組EH油泵換型改造，經過EH油泵的換型，解決“EH”油系統(tǒng)油壓顛簸屢次和骨架油封處滲油現象，降低設備維修成本，保證機組的安全穩(wěn)固運轉。（二）鍋爐檢修前、修后主要技術指標序號指標名稱單位設計值修前修后議論1蒸發(fā)量t/h4804804802過熱蒸汽壓力MPa13.713.713.73過熱蒸汽溫度℃540544.7544.34再熱蒸汽壓力MPa3.993.63.615再熱蒸汽溫度℃5405445446省煤器進口給水溫度℃247.8241.8241.77排煙溫度℃138.8143.2136.8↓6.410飛灰可燃物%5.284.72↓0.5611灰渣可燃物%5.34.24↓1.0612空預器出口一次風溫℃326249248↓113空預器出口二次風溫℃335297296↓114電除塵投運率%100100（三）汽輪機修前、修后主要技術指標參數名稱單位THA設計值修前運轉數據修后運轉數據修前修后比較值功率MW150138.2136.9↓1.3主汽壓力MPa13.2413.313.3主汽溫度℃535536.7536.8↑0.1再熱壓力MPa3.763.63.61↑0.01再熱溫度℃535536.97537↑0.03高排壓力MPa4.183.893.87↓0.02高排溫度℃374.6372371.5↓0.5主給水流量t/h456.18478477↓1主蒸汽流量t/h456.18476475↓1廠用電率%8.59.39.42↑0.12三、機組修前存在的主要問題（一）、汽機專業(yè)：1.#1機#3瓦軸承振動大。2.#1機前軸承箱下部油管道焊口滲油。3.#1機A、B電泵電機軸承滲油。4.#1機#4低加保溫處漏水。5.凝汽器銅管泄漏屢次。6.凝結水、給水硬度超標。7.熱力系統(tǒng)部分閥門內漏。8.B電泵主泵機封漏水大。（二）、鍋爐專業(yè)1.鍋爐受熱面系統(tǒng)1.1因為#1鍋爐低氮燃燒器改造后，水冷壁的高溫腐化現象。1.2受熱面各部吹灰器處管排因為長遠吹灰，其吹灰行角度處管排有磨損，應重點檢查。1.3水冷壁后墻下聯箱排污管座在運轉中發(fā)生過泄漏，采納帶壓堵漏方式暫時消除該缺點，本次檢修需對堵漏的管座進行更換，并要點檢查其余管座的磨損情況。1.4B層#2角煤粉燃燒器噴嘴風箱有燒損，運轉過程中做過暫時維修，本此檢修要完全除掉隱患。2.空氣預熱器：空預器目前運轉中主要存在的問題：空預器中心筒、一次風錐形罩、一二次風夾角處漏風，漏風攜帶灰塵，造成空預器本體處環(huán)境衛(wèi)生較差，文明生產工作難以保持。3.除渣、輸灰系統(tǒng)：撈渣機主要存在的問題為：鏈條、刮板、鏈輪、導向輪、張緊輪驅動輪磨損較嚴重，需進行更換辦理。4.電除塵：一電場灰斗內隔板部分焊口有開裂并傾斜現象，需在本次檢修中除掉。5.混雜風道及氣動間隔門：熱一次風風道存在漏風現象，修前對缺點進行統(tǒng)計，統(tǒng)計主要泄漏部位是磨煤機混雜風道彎頭處，熱一次風道與和混雜風道結合處，熱一次風道各部連接處，空預器出口熱一次風道膨脹節(jié)處，檢修中對熱一次風風道泄漏部位要點辦理，并對風道進行全面認真檢查、測厚，補焊辦理，并做好防磨工作。6.風機：A一次風機轉子兩端軸有磨損現象，運轉中振動大，存在隱患。7.脫硝系統(tǒng)依據#2爐檢查經驗可知，脫硝催化劑亦存在磨損現象，需要點檢查脫硝煙道、催化劑的磨損、噴氨流量計、氨混雜器以及管道結晶狀況以及優(yōu)化吹灰后催化劑的積灰狀況。（三）、電氣專業(yè)1.#1機封閉母線存在漏氣現象，此次檢修需要進行檢查、辦理。2.#1主變110kV電纜障蔽電流偏大（最大時近40A），需檢查辦理。3.部分高壓電機運轉中出現過電機軸承過熱現象，如循漿泵、循環(huán)水泵電機等。（四）、熱控專業(yè)1.脫硫汲取劑密度計故障。2.#1爐汽包電接點水位計丈量筒電極安裝套管故障，需更換丈量筒。3.#1爐脫硝反應器調門前就地壓力丈量不正確缺點。4.尿素車間#1水解反應器出口壓力顯示異常缺點。5.#1機零轉速探頭丈量值偏低缺點。6.DCS系統(tǒng)DPU冷卻風扇性出現性能老化的現象。（五）、金屬1.#1鍋爐水冷壁存在局部點狀高溫腐化現象。2.#1鍋爐水冷壁下聯箱接收座有滲漏狀況。3.#1汽輪機熱工溫度儀表管座有滲漏狀況。4.#1汽輪機EH油管三通存在缺點。5.#1汽輪機調門螺栓部分硬度值低于標準下限。四、簡要文字總結（一）、施工組織與安全狀況公司召開大修動員會前組織進行了專項的安全培訓和危險點要素控制點的學習。大修開始后，每天利用班前會對作業(yè)項目進行危險點解析及安全和技術交底，部署安全措施。本次檢修中，各專業(yè)嚴格依據檢修網絡圖組織施工，并在檢修中認真執(zhí)行了《安全措施票》，所有檢修使用的電動工具所有經過了檢驗；高空作業(yè)人員均執(zhí)行《安規(guī)》扎安全帶；檢修現場使用的暫時腳手架所有經過查收，并懸掛“查收合格”表記牌；施工現場要求6S管理，現場所用工用具嚴格依據規(guī)定擺放，擺列有序，檢修垃圾堆放到指定地址，沒有發(fā)生亂扔亂倒現象，做到了文明檢修。截止本次檢修結束，未發(fā)生人身傷亡和設備損壞事故。（二）、檢修文件包或作業(yè)指導書應用狀況本次檢修重要項目都編制了檢修作業(yè)指導書。檢修作業(yè)指導書包含了檢修作業(yè)程序、安全技術措施、檢修工序及質量標準、檢修檢查與議論記錄、設備試運、調試、試驗記錄、不吻合項通知單、竣工報告單等內容，對重要檢修項目編制了單獨的檢修方案，真切起到了對檢修工作的指導督查作用，增強了檢修工作的全過程管理，提升了檢修工作的整體質量。（三）、檢修中除掉的設備重要缺點及采納的主要措施1.汽機專業(yè)：1.1汽輪機本體本次對汽機本體檢修對1-5瓦頂部縫隙、瓦蓋緊力、球面緊力、下瓦雙側墊鐵縫隙值、瓦口縫隙進行了復測及調整。機本體盤車檢修，檢查各齒輪磨損狀況及各縫隙嚙合狀況復測必需時調整。1.2調速系統(tǒng)本次對調速系統(tǒng)檢修對右邊高壓主汽門、左、右邊中壓主汽門閥蓋與殼體密封面檢查、門桿外觀檢查打磨及曲折度丈量、閥蝶外觀壓蓋檢查、調整墊片檢查、閥殼與閥座檢查、閥蝶套筒檢查、門桿漏汽接頭檢查。對EH油油箱、冷卻器沖洗、#3高調門更換執(zhí)行機構、左邊中壓調門更換執(zhí)行機構、蓄能器氮氣復查、油動機活動試驗、AST、OPC、伺服閥、電磁閥等檢修，同時依據技改方案更換#1機A、BEH油泵及連接收路。1.3循環(huán)水系統(tǒng)：本次進行凝汽器銅管高壓水沖洗后，經過對凝汽器汽側進行灌水，檢測出根銅管出現泄漏，泄漏點主要集中在真空管吸進口負壓區(qū)，采納堵頭進行封堵。1.4潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)高壓啟動油泵至前箱底部管道焊口處滲油缺點，在本次機組C級檢修時期，要點對漏泄的管道焊縫進行切割更換，啟動后未發(fā)現滲漏現象，運轉正常。2.鍋爐專業(yè)2.1受熱面檢修受熱面檢修表換管加裝護瓦焊口單位根片道備注過熱器系統(tǒng)2219044取樣管3根省煤器022取樣管1根水冷壁62126含取樣管4根，此中2根管缺點較長，增添焊口2道再熱器系統(tǒng)2804取樣管2根共計86272176本次檢修對鍋爐受熱面嚴格依據檢修方案進行了認真的檢查和檢修，檢查內容：水冷壁下集箱管接頭打磨檢查，檢查共計562個，做無損檢測（要求：做100%磁粉檢測、5%射線抽檢），更換2個，并作100%射線探傷；#1爐水冷壁管腐化：爐左（B層至上看火孔）左墻水冷壁管29根氧化腐化嚴重長度為6米；爐右

24根水冷壁管氧化腐化嚴重長度為

3米；爐前

9根水冷壁管氧化腐蝕嚴重長度為

6米。2015

年

10

月

20日水壓試驗，汽包壓力

15.15MPa

，再熱器壓力

4.19Mpa

，穩(wěn)壓

5分鐘，一次系統(tǒng)壓降

0.22MPa

；二次系統(tǒng)壓降為0.03MPa，水壓試驗一次合格，標記受熱面檢修工作圓滿完成。2.2油系統(tǒng)檢修，本此檢修對鍋爐燃油系統(tǒng)進行全面認真的檢修辦理，除掉爐前油系統(tǒng)滲漏點，更換所有油角閥密封墊，并對點火槍、大油槍、微油點火油槍及其附件進行全面檢查辦理，消除燃燒系統(tǒng)所有隱患，完全除掉了點火槍卡澀缺點。2.3制粉系統(tǒng)、煙風道漏點除掉。對制粉系統(tǒng)的煤粉管道易磨損部位進行防磨處理，主要部位是分別器上部直管、彎頭，煤閥上部直管、彎頭，噴燃器處進口彎頭，開孔檢查部位157處，挖補40處，貼瓷防磨面積301㎡；煙道主要進行了風煙道漏點檢查除掉，此次1#爐C級檢修鍋爐風煙系統(tǒng)總計龜甲網防磨面積593.4㎡，鍋爐啟動后未發(fā)現漏點。2.4刮板撈渣機檢修。撈渣機作為本次綜合治理要點，更換了驅動輪及、張緊輪、后導輪、壓鏈輪、拖輪、鏈條、刮板、驅動鏈條以及所有轉動部件的軸承，對撈渣機箱體及底板進行加固焊接手理，除掉了撈渣機運轉過程中存在的隱患；對溢流槽、澄清池及箱體擋渣板進行清理。2.5靜電除塵器檢修：檢查發(fā)現一電場、三電場、六電場各有一塊極板脫扣，已校訂；陽極振打錘架、承擊砧開焊的進行補焊加固；陽極板下部固定螺栓松動的進行補焊加固。2.6鍋爐本體所有閥門檢修。對鍋爐本體及所屬系統(tǒng)的105臺閥門進行解體檢修，研磨門頭、門座并辦理存在缺點，經過檢查查收所有合格，鍋爐水壓試驗未發(fā)現漏點。2.7完成了#1爐風機的檢查，更換了A引風機更換驅動端軸承；A一次風機轉子，更換后風機運轉穩(wěn)固，除掉了A一次風機運轉中振動大及A引風機驅動端軸承的隱患。3.電氣專業(yè)3.1#1機6kV凝結水泵、送風機等開關接觸電阻、低電壓試驗不合格，調整開關機構、對部分觸點打磨后試驗合格。3.2#1機400V進線開關有偷跳狀況，經檢查為開關機構磨損所致，更換后連續(xù)多次分合試驗正常。3.3電除塵400V進線開關機構故障，沒法正常搖進搖出，檢查發(fā)現開關機構螺栓滑絲所致，更換后正常。3.4IA一次風機電機非驅動端端蓋磨損，已外委刷鍍辦理正常，驅動端軸承損壞，已更換；IB送風機電機驅動端、IB磨煤機軸承磨損，已更換；IA循漿泵驅動端油脂變色，沖洗后檢查軸承正常，試轉合格。3.5#1發(fā)電機出口PT有三只熔斷器阻值偏大，已更換。4.熱工專業(yè)4.1利用#1機組停運檢修機遇對脫硫汲取劑密度計進行了更換，調試標定丈量正確。4.2#1

爐側汽包電接點水位計運轉過程中出現個別測點絲扣滑絲、

堵死缺點，致使汽包電接點水位計丈量禁止的故障，利用機組小修期對

#1

爐左右邊電接點水位計進行丈量筒更換，更換后的電接點水位電極安裝方式為石墨密封，減少機組運轉過程中電極刺汽的現象，為機組安全穩(wěn)固運轉供給正確的數據和保障。4.3#1爐脫硝反應器調門前就地壓力表顯示禁止，因為該壓力表一次門內漏，運行過程中蒸汽沒法切除，壓力表沒法進行檢查，利用機組檢修時期對壓力表進行檢查，檢查發(fā)現壓力表隔膜腐化，更換一塊新隔膜式壓力表，除掉了此缺點。4.4尿素車間#1水解反應器出口壓力2顯示異常，因為該壓力一次門內漏沒法切除，利用機組停機時期對壓力變送器進行檢查校驗，檢查確認因為壓力變送器隔膜故障，以致丈量不正確，更換一塊新隔膜式壓力變送器，除掉了此缺點。4.5#1汽輪機另轉速丈量值顯示異常，利用機組檢修對轉速探頭進行校驗，傳感器線性超差，轉速探頭校驗不合格，更換此轉速探頭，同時對轉速探頭卡件進行模擬試驗，保證卡件的輸入和輸出通道正常。4.6對#1DCS控制柜內損壞的散熱風扇進行了更換，依據技術督查要求，對DCS控制柜散熱風扇做了電源隔斷措施，單獨加裝了隔斷保險，保證風扇電源和控制系統(tǒng)電源單獨控制，對DPU控制做了攪亂試驗，控制柜抗攪亂吻合要求。4.7完成了#1機各段抽汽逆止門限位開關及電磁閥的檢查工作，并對舊抽汽逆止門限位開關進行了優(yōu)化改造，更換為感覺式限位開關，保證了逆止門狀態(tài)指示的靠譜性。4.8對#1機組汽水在線儀表及儀表盤進行檢查。對儀表分別進行了標定，對銹蝕的浮子流量計和無效的過濾器濾芯進行了更換，考慮到儀表盤部分出現銹蝕，對整個盤面進行除銹刷防腐漆，儀表盤基礎敷設瓷磚，防范基礎銹蝕。4.9利用機組臨停檢修機遇，對要點設備進行了消缺檢查，并對脫硝、濕除、脫硫技改遺留缺點進行了除掉，配合完成了脫硝蒸汽吹灰壓力調理閥的安裝、調試，DCS邏輯組態(tài)制作工作，保證了機組設備的安全、靠譜運轉。(四)、設備主要改進/改造的內容和成效1.汽機專業(yè)EH油泵改造：#1機EH油泵已使用8年，不按期出現油壓顛簸現象，骨架油封處滲油現象頻發(fā)。并且現運轉柱塞泵(美國丹尼遜PV29-2R5D-CD）已停產，維修備件采買不到，外委維修成本高昂且時間很長，已嚴重影響機組安全運轉。依據2015年技改實行項目，本次對#1機A、B兩臺EH油泵進行換型改造，裁減已停產的PV29-2R5D-CD型柱塞式恒壓變量泵安裝新式的A10VSO140DRS/32R-VPB22U99力士樂柱塞式恒壓變量泵。實行成效：提升機組EH油系統(tǒng)運轉靠譜性，防范因油壓降落造成的系統(tǒng)停運，除掉機組安全隱患。2.鍋爐專業(yè)磨煤機石子煤排放系統(tǒng)改造：利用機組檢修機遇對#1爐4臺磨煤機排渣門進行了改造，改造后解決了原排渣過程中的二次污染問題，改進了鍋爐廠房工作環(huán)境，達到了必定預期成效。3.電氣專業(yè)無4.熱控專業(yè)4.1#1爐給煤機控制系統(tǒng)升級改造我廠給煤機為重要輔機，現存在設備運轉周期較長，電源板、主控板電子元器件老化現象，給機組安全穩(wěn)固運轉帶來較大的安全隱患，為保證機組的安全穩(wěn)固運轉將給煤機控制系統(tǒng)進行升級改造，采納新式微機數字化一體控制柜，提升靠譜性，更換電機測速裝置的形式和地址，使其更穩(wěn)固和減少外面要素的攪亂，杜絕給煤機因電子元器件老化出現給煤機跳閘事故的發(fā)生，技術升級改造后給煤機投入運轉穩(wěn)固，無故障。4.2DCS控制系統(tǒng)標準化檢修對#1機組、脫硫DCS柜進行了檢查清灰，DPU、卡件、Bcnet卡、電源做了切換試驗。對損壞的散熱風扇進行了更換，依據技術督查要求，對DCS控制柜散熱風扇做了電源隔斷措施，單獨加裝了隔斷保險，保證風扇電源和控制系統(tǒng)電源單獨控制，對DPU控制做了攪亂試驗，控制柜抗攪亂吻合要求。4.3#1爐汽包電接點水位計丈量筒更換#1爐側汽包電接點水位計運轉過程中出現個別測點絲扣滑絲、堵死缺點，以致汽包電接點水位計丈量禁止的故障，利用機組小修期對#1爐左右邊電接點水位計進行丈量筒更換，更換后的電接點水位電極安裝方式為石墨密封，減少機組運轉過程中電極刺汽的現象，為機組安全穩(wěn)固運轉供給正確的數據和保障。4.4抽汽逆止門開關限位信號回路優(yōu)化改造#1機側抽汽逆止門系統(tǒng)開關限位因為長遠高溫環(huán)境運轉，存在部分開關限位老化損壞，為進一步提升設備的安全穩(wěn)固運轉，利用本次檢修對抽汽逆止門系統(tǒng)開關限位進行完全改造檢修，更換更為靠譜的限位開關，對部分高溫老化的電纜進行更換，杜絕因設備老化出現的故障。4.5利用本次機組檢修機遇，結合二十五項反措要求進行自查整頓，在自查中檢查出#1鍋爐二次風量風量#1、#2爐空預器A、B出口二次風量在同一塊AI端子板，不吻合非同一板件冗余配置的相關要求，對其進行了整頓，保證風量保住的靠譜動作。檢查發(fā)現#1鍋爐火檢控制對電源不滿足要求，對火檢控制柜電源進行了優(yōu)化，增添一路UPS電源，保證了火檢控制柜的安全靠譜運轉。4.6#1除灰系統(tǒng)就地設備進行標準化治理#1除灰系統(tǒng)在投入運轉來，多次進行檢修，熱工部分氣源管路敷設紛雜，就地一次元件接線不吻合標準，所以利用本次機組檢修對就地設備進行標準化的治理，全面治理除灰系統(tǒng)熱控設備的安全文明生產工作。（五）、人工和花費狀況介紹#1機C級檢修耗費291.84萬元，此中：#1機寧夏銀儀檢修公司檢修合同價為144.24萬元，#1機C級檢修保溫及腳手架搭拆74.7萬元，#1爐磨煤機熱一次風道龜甲網防磨28.88萬元，凝汽器、空預器沖洗、防腐17.3萬元，脫硫汲取塔、煙道及濕除煙道防腐、腳手架17.49萬元，冷卻塔清理22.23萬元。（六）、檢修后尚存在的主要問題及準備采納的措施1.#1機#3瓦軸承振動大缺點的主要原由是#3、4軸承座支承剛度不足引起的#3軸瓦振動大問題，與哈汽廠及周邊電廠技術專家商討，完全除掉#1機#3瓦軸承振動大缺點，需提出低發(fā)轉子、軸承座，工程量大，本次C級檢修不具備該項缺點的除掉時間和能力，計劃在2017年#1機組A級檢修時期進行。2.爐頂聯箱、空氣管、連通管長遠運轉，存在隱患。因該部位存在隱患排查難度及檢修工作量大，存在安全隱患（2015年10月20日，#1鍋爐檢修后取水壓時發(fā)現再熱器備用減溫器有必定位螺栓焊口有裂紋發(fā)生泄漏；

2015

年

10

月

22日，#1

爐右邊低再出口至高再進口連通管彎頭出現

100mm

左右裂紋刺汽），在每次檢修時，需對爐頂聯箱、空氣管、連通管等擴大檢查范圍，除掉隱患點。4.金屬：4.1#1鍋爐C級檢修水冷壁檢查發(fā)現前、左、右邊有局部點狀高溫腐化現象，檢查屬于輕度高溫腐化，依據檢查結果及水冷壁強度要求，確立將壁厚檢測厚度低于5mm的管排進行更換，#1鍋爐水冷壁高溫腐化更換管道62根、焊口129個，一次合格125個，一次合格率96.8%，不合格焊口4個，二次返修射線探傷合格。4.2#1鍋爐水冷壁下聯箱220個接收座磁粉探傷、5%射線探傷合格、泄漏的2個接收座位已更換完成，焊口射線探傷合格。4.3#1機組69個溫度元件母管、管座、焊縫材質檢驗合格，浸透、打磨檢查不合格更換8個、增強面補焊6個浸透探傷合格4.4依據國電公司要求我公司對EH油系統(tǒng)管路三通現場檢查為增強型焊接三通根部有園滑過渡坡對#1機組三通、管道焊口處進行射線探傷檢查總數230個，對不合格的1處焊口進行了重新焊接手理，射線探傷合格。4.5#1汽輪機主汽門、調門螺栓54個光譜、硬度檢驗合格，此中15個硬度值超標，更換備品螺栓硬度、材質檢驗合格。5.設備檢修作業(yè)標準化、規(guī)范化執(zhí)行力度不夠。檢修時期對檢修項目過程、質量控制上還存在不足之處，機組檢修啟動后“零”缺點目標仍有差距。固然檢修項目上都使用了檢修項目作業(yè)指導書，但在實質運用中還存在很多不足之處，如檢修作業(yè)指導書的編寫達不到標準化檢修作業(yè)的要求，內容不夠完美，有的要點點還未列進。在填寫檢修作業(yè)指導書時部分項目還存在不規(guī)范現象，個他人員在檢修過程中不可以嚴格依據作業(yè)指導書的要求進行檢修工作。6.檢修前設備狀況的摸底工作不夠扎實，班組在檢修先期對個別設備的缺點排查不到位，不可以全面的認識設備運轉中存在的缺點和隱患，檢修時期部分員工對設備的認識不夠全面，出現問題時不可以獨立想方法進行解決，缺少自主解決問題的能力。7.安全文明生產標準化的實行不到位?，F場設備的定制管理、文明檢修不到位，仍出現拆下的設備擱置地址存在凌亂現象，未能定置擺放，檢修間的定制管理和衛(wèi)生上比較差，拆下的儀器儀表、備品備件、廢舊物質的堆放較亂。8.檢修前物質資料計劃申報不夠全面，在檢修時期存在多次補報物質計劃的現象。（七）、檢修過程、修后運轉狀況議論1.檢修過程議論本次#1機組檢修各專業(yè)基本都能夠依據國電公司和國電電力下發(fā)的《設備檢修標準化規(guī)范》和《設備檢修標準化作業(yè)實行細則》進行設備檢修工作，增強了檢修現場管理和質量管理，在檢修中按期召開檢修協調會，及時通知檢修存在的問題