品質(zhì)管理部內(nèi)部培訓(xùn)-工序質(zhì)量及其控制課件

工序質(zhì)量及其控制品管部內(nèi)部培訓(xùn)工序質(zhì)量及其控制品管部內(nèi)部培訓(xùn)1一、過程和過程（工序）質(zhì)量的概念二、過程（工序）質(zhì)量波動及其原因

三、過程（工序）能力四、過程（工序）質(zhì)量的控制方法一、過程和過程（工序）質(zhì)量的概念2

1、過程：ISO9000：2008標(biāo)準(zhǔn)中對過程的定義是：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。過程必須是一種增值的轉(zhuǎn)換。每一過程還會與其他過程有著相互關(guān)系。所有工作通過過程來完成。一、過程和過程質(zhì)量的概念一、過程和過程質(zhì)量的概念32、過程（工序）質(zhì)量

制造業(yè)過程質(zhì)量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，即過去我們熟悉的工序。

過程（工序）質(zhì)量的高低主要反映在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。（通過輸出質(zhì)量好壞評價過程質(zhì)量高低）2、過程（工序）質(zhì)量制造業(yè)過程質(zhì)量中的過程不是指廣義43.工序質(zhì)量職能生產(chǎn)制造過程控制的核心是工序質(zhì)量控制，其質(zhì)量職能具體表現(xiàn)在以下三方面：（1）嚴(yán)格執(zhí)行制造質(zhì)量計(jì)劃；（2）保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)；（3）有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，及時處理質(zhì)量問題，保證均衡生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。3.工序質(zhì)量職能生產(chǎn)制造過程控制的核心是工序質(zhì)量控制，其質(zhì)量5二、質(zhì)量波動及其原因質(zhì)量差異是生產(chǎn)制造過程的固有本質(zhì)，質(zhì)量的波動具有客觀必然性。工序質(zhì)量控制的任務(wù)，是要把質(zhì)量特性值控制在規(guī)定的波動范圍內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品。從引起質(zhì)量波動的原因的性質(zhì)來看，可分為：1、偶然性波動（chanceofcauseofvariation）2、系統(tǒng)性波動（assignableofcauseofvariation）二、質(zhì)量波動及其原因質(zhì)量差異是生產(chǎn)制造過程的固有本質(zhì)，質(zhì)量的61、質(zhì)量波動分類從引起質(zhì)量波動的原因的性質(zhì)來看，可分為：偶然性波動：偶然性波動由大量的、微小的不可控因素的作用而引起，這種波動具有隨機(jī)性。偶然性的波動稱為正常波動。工序質(zhì)量控制的任務(wù)是使正常波動維持在適度的范圍內(nèi)。系統(tǒng)性波動:系統(tǒng)性波動由少量的、但較顯著的可控因素的作用而引起，這種波動不具有隨機(jī)性。系統(tǒng)性的波動稱為異常波動。工序質(zhì)量控制的任務(wù)是及時發(fā)現(xiàn)異常波動，查明原因，采取有效的技術(shù)組織消除系統(tǒng)性波動，使生產(chǎn)過程重新回到受控狀態(tài)。1、質(zhì)量波動分類從引起質(zhì)量波動的原因的性質(zhì)來看，可分為：7產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因有偶然性和系統(tǒng)性波動：

通俗講一是隨機(jī)（偶然）因素。即是對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常起作用的因素，其引起的質(zhì)量波動稱為正常波動。比如機(jī)床固有的振動、刀具正常磨損等。另一類是系統(tǒng)因素。是不經(jīng)常發(fā)生的因素，其引起的質(zhì)量波動稱為不正常波動。比如設(shè)備故障、配方錯誤等。

*當(dāng)過程只出現(xiàn)隨機(jī)因素引起的波動時，過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)。

*一旦過程出現(xiàn)系統(tǒng)因素，則產(chǎn)品特性值的分布必然要發(fā)生變化，或者分布形態(tài)不同；或者形態(tài)相同；或者中心位置偏移；或者分布形態(tài)、中心位置均發(fā)生變化。產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因有偶然性和系統(tǒng)性波動：通俗講一是隨機(jī)（8偶然性波動隨機(jī)性因素系統(tǒng)性波動系統(tǒng)性因素相對的轉(zhuǎn)化質(zhì)量波動及其原因偶然性波動隨機(jī)性因素系統(tǒng)性波動系統(tǒng)性因素相對的轉(zhuǎn)化質(zhì)量波動及9工序質(zhì)量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質(zhì)量的因素歸納為“5M1E”即通常講的“人機(jī)料法環(huán)”操作者man材料material機(jī)器設(shè)備machine工藝方法method測試手段material環(huán)境條件environment環(huán)境條件environment產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝選擇計(jì)劃調(diào)度人員培訓(xùn)工裝設(shè)備物資供應(yīng)計(jì)量檢驗(yàn)安全文明人際關(guān)系勞動紀(jì)律2、影響質(zhì)量波動的因素工序質(zhì)量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質(zhì)量的因素歸納為“5103、工序質(zhì)量的兩種狀態(tài)生產(chǎn)過程中，工序質(zhì)量有兩種狀態(tài)：受控狀態(tài)Incontrol失控狀態(tài)Outofcontrol3、工序質(zhì)量的兩種狀態(tài)生產(chǎn)過程中，工序質(zhì)量有兩種狀態(tài)：受控狀11基本要求:一旦發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量失控，就應(yīng)立即查明原因，采取措施，使生產(chǎn)過程盡快恢復(fù)受控狀態(tài)，盡可能減少因過程失控所造成的質(zhì)量損失。4、工序控制的原理和基本要求原理：采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過對工序一部分(子樣)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定，正常;若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況須及時采取對策和措施予以改善，從而實(shí)現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制?；疽?一旦發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量失控，就應(yīng)立即查明原因，采取措施，12發(fā)現(xiàn)分析反饋糾正5、工序控制的基本過程發(fā)現(xiàn)分析反饋糾正5、工序控制的基本過程13三、過程能力1、過程能力概念在制造業(yè)中，過程能力稱為工序能力，是指工序中人、機(jī)、料、法、測、環(huán)（5M1E）諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。用6б表示。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)理論，若質(zhì)量特征值服從正態(tài)分布，則質(zhì)量特征值落入6倍的標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)，其概率為99.73%。三、過程能力1、過程能力概念14工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力。工序?qū)嵤┮约扒昂筮^程均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序應(yīng)該具備以下幾方面的條件：①原材料或上一道工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)；②本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行；③工序完成后，產(chǎn)品檢測按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測得的工序能力是沒有意義的。工序能力概念工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力。工序?qū)嵤┮约扒?5影響工序能力的因素設(shè)備如設(shè)備精度的穩(wěn)定性,性能的可靠性,定位裝置和傳動裝置的準(zhǔn)確性,設(shè)備的冷卻潤滑的保護(hù)情況,動力供應(yīng)的穩(wěn)定程度等。工藝如工藝流程的安排,工序之間的銜接,工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、測量方法的選擇,工序加工的指導(dǎo)文件,工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等。材料如材料的成分,物理性能,化學(xué)性能處理方法,配套件元器件的質(zhì)量等。操作者如操作人員的技術(shù)水平熟練程度,質(zhì)量意識,責(zé)任心,管理程度等。環(huán)境如生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化、現(xiàn)場污染程度等。2、影響工序能力(質(zhì)量)的因素影響工序能力的因素設(shè)備如設(shè)備精度的穩(wěn)定性,性能的可靠性,定位16工序能力是上述5個方面因素的綜合反映,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,這5個因素對不同行業(yè)、不同企業(yè)、不同工序,及其對質(zhì)量的影響程度有著明顯的差別,起主要作用的因素稱為主導(dǎo)因素。如對化工企業(yè)來說,一般設(shè)備、裝置、工藝是主導(dǎo)性因素。又如機(jī)械加工的鑄造工序則主要因素一般是工藝過程和操作人員的技術(shù)水平,手工操作較多的冷加工（如鈑金、電焊）、熱處理及裝配調(diào)試中的操作人員的水平是主要影響因素。而對于精密設(shè)備和電子產(chǎn)品則環(huán)境條件的影響更為重要等等。這些因素對產(chǎn)品質(zhì)量都起著主導(dǎo)作用,因而是主導(dǎo)性因素。3、主導(dǎo)性因素工序能力是上述5個方面因素的綜合反映,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,這517四、過程（工序）質(zhì)量的控制方法

1、過程質(zhì)量

（1）質(zhì)量控制點(diǎn)的概念質(zhì)量控制點(diǎn)，簡稱為控制點(diǎn)，又稱管理點(diǎn)。它是對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理中需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性進(jìn)行控制，體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)管理的原則，只有抓住了生產(chǎn)線上質(zhì)量控制的重點(diǎn)對象，并采取相應(yīng)的管理措施，才算抓住了質(zhì)量的要害，然后通過“抓重點(diǎn)帶一般”，保證整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高。因此，正確地確定質(zhì)量控制點(diǎn)，是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要前提。四、過程（工序）質(zhì)量的控制方法（1）質(zhì)量控制點(diǎn)的18質(zhì)量控制點(diǎn)（2）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的目的

工序質(zhì)量控制點(diǎn)是制造過程中質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)，為保證主要關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序質(zhì)量經(jīng)常處于良好的控制狀態(tài)，有目的的對某些質(zhì)量特性進(jìn)行重點(diǎn)管理。在一定時期內(nèi)，一定條件下，采用一定的管理辦法和手段，進(jìn)行強(qiáng)化管理，保證關(guān)鍵工序的質(zhì)量特性，是設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的目的。質(zhì)量控制點(diǎn)（2）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的目的19（3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的原則和確定1、設(shè)置原則1.1質(zhì)量特性部分重要度分級中屬關(guān)鍵（A級）特性。1.2工藝上有特殊要求對下道工序有重要影響的部位。1.3質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不合格品較多的項(xiàng)目和部位。1.4用戶有特殊要求的部位。2、控制點(diǎn)設(shè)置的確定2.1工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置，由工藝處確定，車間不得自行取消或更改。2.2質(zhì)量控制點(diǎn)由所在車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施，檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。質(zhì)量控制點(diǎn)（3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的原則和確定質(zhì)量控制點(diǎn)20質(zhì)量控制點(diǎn)（4）其他要求

質(zhì)量控制點(diǎn)有明顯的標(biāo)志，具備的文件有操作指導(dǎo)卡、工序質(zhì)量分析表、工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表、質(zhì)量控制點(diǎn)工裝

設(shè)備

量檢具明細(xì)表。記錄表格有關(guān)鍵設(shè)備定期檢查記錄、月質(zhì)量控制點(diǎn)工裝檢查記錄卡、工裝定期檢查記錄

質(zhì)量控制點(diǎn)的操作者必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。名單在工藝處和質(zhì)量管理處備案。質(zhì)量控制點(diǎn)（4）其他要求21

過程質(zhì)量控制點(diǎn)

（5）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的注意事項(xiàng)（A）控制點(diǎn)的質(zhì)量特性必須能夠定量表達(dá)，才能確定控制點(diǎn)定量的質(zhì)量目標(biāo)值，以便確認(rèn)控制點(diǎn)是否達(dá)到了控制要求。（B）三種類型的控制點(diǎn)：a、以產(chǎn)品質(zhì)量特性為對象設(shè)置。b、以過程的質(zhì)量特性（即工藝參數(shù)）為對象設(shè)置。c、以輔助材料的質(zhì)量特性為對象設(shè)置。過程質(zhì)量控制點(diǎn)（A）控22(6)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟:

1）編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，納入質(zhì)量管理體系文件。2）編制質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖，明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點(diǎn)位置。3）編制質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件。4）編制質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法，以便協(xié)調(diào)與其他過程的接口。5）對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。(6)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟:1）編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，納23(7)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施時應(yīng)注意的問題1）質(zhì)控點(diǎn)明細(xì)表的編制應(yīng)包括名稱、要求、質(zhì)量特性和采取的措施。2）質(zhì)控點(diǎn)流程圖上應(yīng)標(biāo)明過程（工序）、控制內(nèi)容、技術(shù)要求、檢查方式及采取的控制手段。3）質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)與質(zhì)量管理體系文件中的作業(yè)指導(dǎo)文件相結(jié)合，突出質(zhì)量控制點(diǎn)。4）設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)部門要相互協(xié)調(diào)。設(shè)計(jì)部門確定關(guān)鍵質(zhì)量特性，工藝和技術(shù)部門對過程進(jìn)行分析，編制流程圖、作業(yè)指導(dǎo)文件，設(shè)備、工具和檢驗(yàn)部門編制設(shè)備工裝點(diǎn)檢卡。5）質(zhì)控點(diǎn)可由不同部門人員組成，應(yīng)落實(shí)每位人員的職責(zé)。6）應(yīng)對質(zhì)控點(diǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的質(zhì)量信息進(jìn)行系統(tǒng)的收集和分析，并及時反饋給各職能部門。7）應(yīng)對質(zhì)控點(diǎn)活動進(jìn)行定期的檢驗(yàn)和考核，確保活動正常進(jìn)行。(7)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施時應(yīng)注意的問題1）質(zhì)控點(diǎn)明細(xì)表的編制應(yīng)包24(8)過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件

常用的過程指導(dǎo)文件有以下幾種：（1）作業(yè)指導(dǎo)書，包括產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)。（2）設(shè)備定期檢查記錄卡。（3）設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡。（4）工裝定期檢查記錄卡。（5）量檢具周期檢定記錄卡。（6）檢驗(yàn)指導(dǎo)書。（7）控制圖，用于監(jiān)視過程是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，以便采取糾正、預(yù)防措施。是過程控制的重要手段。（8）自檢記錄表。(8)過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件常用25（9）質(zhì)量控制點(diǎn)的具體設(shè)置

質(zhì)量控制點(diǎn)的涉及面較廣，根據(jù)工程（各車間）特點(diǎn)，視其重要性、復(fù)雜性、精確性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，可能是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的某一工程項(xiàng)目，也可能是技術(shù)要求高、施工難度大的某一結(jié)構(gòu)構(gòu)件或分項(xiàng)、分部工程，也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節(jié)中的某一工序或若干工序?？傊?，無論是操作、材料、機(jī)械設(shè)備、施工順序、技術(shù)參數(shù)、自然條件、工程環(huán)境等，均可作為質(zhì)量控制點(diǎn)來設(shè)置，主要是視其對質(zhì)量特征影響的大小及危害程度而定。（9）質(zhì)量控制點(diǎn)的具體設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的涉及面較廣，根據(jù)26

2、過程質(zhì)量的控制方法進(jìn)行過程（工序）質(zhì)量控制時，應(yīng)著重于以下四方面的工作：（1）.嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程施工工藝和操作規(guī)程，是進(jìn)行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得違犯。（2）.主動控制工序活動條件的質(zhì)量工序活動條件包括的內(nèi)容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素:即施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實(shí)有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。2、過程質(zhì)量的控制方法（1）.嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程施27（3）.及時檢驗(yàn)工序活動效果的質(zhì)量工序活動效果是評價工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的尺度。為此，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質(zhì)量，滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）.設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。（3）.及時檢驗(yàn)工序活動效果的質(zhì)量工序活動效果是評價工28

關(guān)鍵過程：凡是因特性值不符合規(guī)定的要求而導(dǎo)致產(chǎn)品整體安全性或功能喪失的質(zhì)量特性稱為關(guān)鍵特性，而形成關(guān)鍵特性的過程就是關(guān)鍵過程。如掃路車副發(fā)離合器、風(fēng)機(jī)的裝配，影響吸力。

特殊過程：是指對過程結(jié)果所形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程。如焊接。3、關(guān)鍵過程、特殊過程的識別關(guān)鍵過程：凡是因特性值不符合規(guī)定的要求而導(dǎo)致產(chǎn)品整29

對關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制的常用方法：

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）對特殊過程的質(zhì)量控制必須通過對操作人員的資格要求、操作規(guī)范要求以及對過程參數(shù)的控制來進(jìn)行。*

關(guān)鍵過程、對下道過程或成品有較大影響的過程及特殊過程應(yīng)該采取“三自一控”的控制方法。對關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制的常用方法：30什么是“三自一控”“三自”即生產(chǎn)操作員工對本道工序完工后，首先進(jìn)行自檢，然后自己區(qū)分合格品（或工序）和不合格品（或工序），并相應(yīng)的在作業(yè)卡或工藝卡或檢驗(yàn)卡上簽署自己的姓名?！耙豢亍笔侵干a(chǎn)操作員工控制本工序的合格率和自檢的準(zhǔn)確率?！叭砸豢亍笔钦{(diào)動工人搞好產(chǎn)品質(zhì)量的積極性,進(jìn)行工序質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種有效方法。什么是“三自一控”“三自”即生產(chǎn)操作員工對本道工序完工后，首31關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制必須實(shí)行“三定”，即定人員、定設(shè)備、定工序。實(shí)行“三定”前要對操作者進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會上崗考核，只有取得上崗合格證時方可上崗。關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制必須實(shí)行“三定”，即定人員、定設(shè)32特殊工序特殊工序是指其加工質(zhì)量不可能通過對其后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)來完全確定的工序。這類工序的產(chǎn)品特性是到后續(xù)工序才能反映出來，就是無法測量或需實(shí)施破壞測量，甚至有的加工缺陷僅在使用后才能暴露出來。由于焊接質(zhì)量的重要性，決定了焊裝車間的所有工序全部是特殊工序。特殊工序的操作者必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。特殊工序特殊工序是指其加工質(zhì)量不可能通過對其后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試33罐體、料箱焊合關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)一、罐體1、底架的焊接，盡量減少變形，焊后校平。2、罐體的卷圓成型，壓模要到位。3、前后封板、隔板等的位置，前后封板的收火校平。4、底架與罐體焊接的牢固性及整體的焊接質(zhì)量，避免發(fā)生漏水現(xiàn)象。做好試水工作。

罐體、料箱焊合關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)一、罐體34二、料箱1、底板與底架的焊接，盡量減少變形，焊后校平。2、前后封板、隔板等的位置與端正，側(cè)面弧形的前后對齊。后封板與底座斜面的對平。3、整體焊接質(zhì)量，避免發(fā)生漏水現(xiàn)象。做好試水工作。4、側(cè)圍板的定位、點(diǎn)焊，控制焊接變形。做好收火工作。5、及時清除飛濺等雜物。清除焊瘤，割渣等尖銳物，保持箱體外表面平順。6、重要尺寸、平時經(jīng)常出現(xiàn)的問題等。二、料箱1、底板與底架的焊接，盡量減少變形，焊后校平。35涂裝關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)1、漆前處理，其直接影響油漆、原子灰的附著力。2、刮灰，平整度和打磨。3、噴漆，注意調(diào)漆和噴后的表面質(zhì)量。涂裝關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)1、漆前處理，其直接影響油漆、原子灰36裝配車間關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)1.副發(fā)的預(yù)裝（包括自動離合器、取力器、齒輪泵安裝等）。2.副車架預(yù)裝（包括副發(fā)、風(fēng)機(jī)的吊裝，集成塊、布管，高壓水泵安裝等）。3.底盤的改制（包括切斷或加長底盤大梁、鉆孔、按圖紙要求改制、安裝部件等）。4.傾翻機(jī)構(gòu)（油缸座板、后鉸鏈板的焊接、ZZZ車型提升機(jī)構(gòu)、ZYS后翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等等)。5.線路（電控箱）、氣管路（氣控箱）布置接通，不能紊亂。裝配車間關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)1.副發(fā)的預(yù)裝（包括自動離合器、37團(tuán)隊(duì)：是有共同的目標(biāo)，且成員的行為之間相互依存、相互影響，并能很好地合作以追求集體成功的人的組合。團(tuán)隊(duì)精神：是團(tuán)隊(duì)成員為了團(tuán)隊(duì)的利益與目標(biāo)而相互合作、盡心盡力的意愿與作風(fēng)。團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)團(tuán)隊(duì)：是有共同的目標(biāo)，且成員的行為之間相互依存、相互影響，并38工序質(zhì)量及其控制品管部內(nèi)部培訓(xùn)工序質(zhì)量及其控制品管部內(nèi)部培訓(xùn)39一、過程和過程（工序）質(zhì)量的概念二、過程（工序）質(zhì)量波動及其原因

三、過程（工序）能力四、過程（工序）質(zhì)量的控制方法一、過程和過程（工序）質(zhì)量的概念40

1、過程：ISO9000：2008標(biāo)準(zhǔn)中對過程的定義是：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。過程必須是一種增值的轉(zhuǎn)換。每一過程還會與其他過程有著相互關(guān)系。所有工作通過過程來完成。一、過程和過程質(zhì)量的概念一、過程和過程質(zhì)量的概念412、過程（工序）質(zhì)量

制造業(yè)過程質(zhì)量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，即過去我們熟悉的工序。

過程（工序）質(zhì)量的高低主要反映在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。（通過輸出質(zhì)量好壞評價過程質(zhì)量高低）2、過程（工序）質(zhì)量制造業(yè)過程質(zhì)量中的過程不是指廣義423.工序質(zhì)量職能生產(chǎn)制造過程控制的核心是工序質(zhì)量控制，其質(zhì)量職能具體表現(xiàn)在以下三方面：（1）嚴(yán)格執(zhí)行制造質(zhì)量計(jì)劃；（2）保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)；（3）有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，及時處理質(zhì)量問題，保證均衡生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。3.工序質(zhì)量職能生產(chǎn)制造過程控制的核心是工序質(zhì)量控制，其質(zhì)量43二、質(zhì)量波動及其原因質(zhì)量差異是生產(chǎn)制造過程的固有本質(zhì)，質(zhì)量的波動具有客觀必然性。工序質(zhì)量控制的任務(wù)，是要把質(zhì)量特性值控制在規(guī)定的波動范圍內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品。從引起質(zhì)量波動的原因的性質(zhì)來看，可分為：1、偶然性波動（chanceofcauseofvariation）2、系統(tǒng)性波動（assignableofcauseofvariation）二、質(zhì)量波動及其原因質(zhì)量差異是生產(chǎn)制造過程的固有本質(zhì)，質(zhì)量的441、質(zhì)量波動分類從引起質(zhì)量波動的原因的性質(zhì)來看，可分為：偶然性波動：偶然性波動由大量的、微小的不可控因素的作用而引起，這種波動具有隨機(jī)性。偶然性的波動稱為正常波動。工序質(zhì)量控制的任務(wù)是使正常波動維持在適度的范圍內(nèi)。系統(tǒng)性波動:系統(tǒng)性波動由少量的、但較顯著的可控因素的作用而引起，這種波動不具有隨機(jī)性。系統(tǒng)性的波動稱為異常波動。工序質(zhì)量控制的任務(wù)是及時發(fā)現(xiàn)異常波動，查明原因，采取有效的技術(shù)組織消除系統(tǒng)性波動，使生產(chǎn)過程重新回到受控狀態(tài)。1、質(zhì)量波動分類從引起質(zhì)量波動的原因的性質(zhì)來看，可分為：45產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因有偶然性和系統(tǒng)性波動：

通俗講一是隨機(jī)（偶然）因素。即是對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常起作用的因素，其引起的質(zhì)量波動稱為正常波動。比如機(jī)床固有的振動、刀具正常磨損等。另一類是系統(tǒng)因素。是不經(jīng)常發(fā)生的因素，其引起的質(zhì)量波動稱為不正常波動。比如設(shè)備故障、配方錯誤等。

*當(dāng)過程只出現(xiàn)隨機(jī)因素引起的波動時，過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)。

*一旦過程出現(xiàn)系統(tǒng)因素，則產(chǎn)品特性值的分布必然要發(fā)生變化，或者分布形態(tài)不同；或者形態(tài)相同；或者中心位置偏移；或者分布形態(tài)、中心位置均發(fā)生變化。產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因有偶然性和系統(tǒng)性波動：通俗講一是隨機(jī)（46偶然性波動隨機(jī)性因素系統(tǒng)性波動系統(tǒng)性因素相對的轉(zhuǎn)化質(zhì)量波動及其原因偶然性波動隨機(jī)性因素系統(tǒng)性波動系統(tǒng)性因素相對的轉(zhuǎn)化質(zhì)量波動及47工序質(zhì)量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質(zhì)量的因素歸納為“5M1E”即通常講的“人機(jī)料法環(huán)”操作者man材料material機(jī)器設(shè)備machine工藝方法method測試手段material環(huán)境條件environment環(huán)境條件environment產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝選擇計(jì)劃調(diào)度人員培訓(xùn)工裝設(shè)備物資供應(yīng)計(jì)量檢驗(yàn)安全文明人際關(guān)系勞動紀(jì)律2、影響質(zhì)量波動的因素工序質(zhì)量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質(zhì)量的因素歸納為“5483、工序質(zhì)量的兩種狀態(tài)生產(chǎn)過程中，工序質(zhì)量有兩種狀態(tài)：受控狀態(tài)Incontrol失控狀態(tài)Outofcontrol3、工序質(zhì)量的兩種狀態(tài)生產(chǎn)過程中，工序質(zhì)量有兩種狀態(tài)：受控狀49基本要求:一旦發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量失控，就應(yīng)立即查明原因，采取措施，使生產(chǎn)過程盡快恢復(fù)受控狀態(tài)，盡可能減少因過程失控所造成的質(zhì)量損失。4、工序控制的原理和基本要求原理：采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過對工序一部分(子樣)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定，正常;若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況須及時采取對策和措施予以改善，從而實(shí)現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制。基本要求:一旦發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量失控，就應(yīng)立即查明原因，采取措施，50發(fā)現(xiàn)分析反饋糾正5、工序控制的基本過程發(fā)現(xiàn)分析反饋糾正5、工序控制的基本過程51三、過程能力1、過程能力概念在制造業(yè)中，過程能力稱為工序能力，是指工序中人、機(jī)、料、法、測、環(huán)（5M1E）諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。用6б表示。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)理論，若質(zhì)量特征值服從正態(tài)分布，則質(zhì)量特征值落入6倍的標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)，其概率為99.73%。三、過程能力1、過程能力概念52工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力。工序?qū)嵤┮约扒昂筮^程均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序應(yīng)該具備以下幾方面的條件：①原材料或上一道工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)；②本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行；③工序完成后，產(chǎn)品檢測按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測得的工序能力是沒有意義的。工序能力概念工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力。工序?qū)嵤┮约扒?3影響工序能力的因素設(shè)備如設(shè)備精度的穩(wěn)定性,性能的可靠性,定位裝置和傳動裝置的準(zhǔn)確性,設(shè)備的冷卻潤滑的保護(hù)情況,動力供應(yīng)的穩(wěn)定程度等。工藝如工藝流程的安排,工序之間的銜接,工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、測量方法的選擇,工序加工的指導(dǎo)文件,工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等。材料如材料的成分,物理性能,化學(xué)性能處理方法,配套件元器件的質(zhì)量等。操作者如操作人員的技術(shù)水平熟練程度,質(zhì)量意識,責(zé)任心,管理程度等。環(huán)境如生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化、現(xiàn)場污染程度等。2、影響工序能力(質(zhì)量)的因素影響工序能力的因素設(shè)備如設(shè)備精度的穩(wěn)定性,性能的可靠性,定位54工序能力是上述5個方面因素的綜合反映,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,這5個因素對不同行業(yè)、不同企業(yè)、不同工序,及其對質(zhì)量的影響程度有著明顯的差別,起主要作用的因素稱為主導(dǎo)因素。如對化工企業(yè)來說,一般設(shè)備、裝置、工藝是主導(dǎo)性因素。又如機(jī)械加工的鑄造工序則主要因素一般是工藝過程和操作人員的技術(shù)水平,手工操作較多的冷加工（如鈑金、電焊）、熱處理及裝配調(diào)試中的操作人員的水平是主要影響因素。而對于精密設(shè)備和電子產(chǎn)品則環(huán)境條件的影響更為重要等等。這些因素對產(chǎn)品質(zhì)量都起著主導(dǎo)作用,因而是主導(dǎo)性因素。3、主導(dǎo)性因素工序能力是上述5個方面因素的綜合反映,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,這555四、過程（工序）質(zhì)量的控制方法

1、過程質(zhì)量

（1）質(zhì)量控制點(diǎn)的概念質(zhì)量控制點(diǎn)，簡稱為控制點(diǎn)，又稱管理點(diǎn)。它是對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理中需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性進(jìn)行控制，體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)管理的原則，只有抓住了生產(chǎn)線上質(zhì)量控制的重點(diǎn)對象，并采取相應(yīng)的管理措施，才算抓住了質(zhì)量的要害，然后通過“抓重點(diǎn)帶一般”，保證整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高。因此，正確地確定質(zhì)量控制點(diǎn)，是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要前提。四、過程（工序）質(zhì)量的控制方法（1）質(zhì)量控制點(diǎn)的56質(zhì)量控制點(diǎn)（2）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的目的

工序質(zhì)量控制點(diǎn)是制造過程中質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)，為保證主要關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序質(zhì)量經(jīng)常處于良好的控制狀態(tài)，有目的的對某些質(zhì)量特性進(jìn)行重點(diǎn)管理。在一定時期內(nèi)，一定條件下，采用一定的管理辦法和手段，進(jìn)行強(qiáng)化管理，保證關(guān)鍵工序的質(zhì)量特性，是設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的目的。質(zhì)量控制點(diǎn)（2）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的目的57（3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的原則和確定1、設(shè)置原則1.1質(zhì)量特性部分重要度分級中屬關(guān)鍵（A級）特性。1.2工藝上有特殊要求對下道工序有重要影響的部位。1.3質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不合格品較多的項(xiàng)目和部位。1.4用戶有特殊要求的部位。2、控制點(diǎn)設(shè)置的確定2.1工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置，由工藝處確定，車間不得自行取消或更改。2.2質(zhì)量控制點(diǎn)由所在車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施，檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。質(zhì)量控制點(diǎn)（3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的原則和確定質(zhì)量控制點(diǎn)58質(zhì)量控制點(diǎn)（4）其他要求

質(zhì)量控制點(diǎn)有明顯的標(biāo)志，具備的文件有操作指導(dǎo)卡、工序質(zhì)量分析表、工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表、質(zhì)量控制點(diǎn)工裝

設(shè)備

量檢具明細(xì)表。記錄表格有關(guān)鍵設(shè)備定期檢查記錄、月質(zhì)量控制點(diǎn)工裝檢查記錄卡、工裝定期檢查記錄

質(zhì)量控制點(diǎn)的操作者必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。名單在工藝處和質(zhì)量管理處備案。質(zhì)量控制點(diǎn)（4）其他要求59

過程質(zhì)量控制點(diǎn)

（5）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的注意事項(xiàng)（A）控制點(diǎn)的質(zhì)量特性必須能夠定量表達(dá)，才能確定控制點(diǎn)定量的質(zhì)量目標(biāo)值，以便確認(rèn)控制點(diǎn)是否達(dá)到了控制要求。（B）三種類型的控制點(diǎn)：a、以產(chǎn)品質(zhì)量特性為對象設(shè)置。b、以過程的質(zhì)量特性（即工藝參數(shù)）為對象設(shè)置。c、以輔助材料的質(zhì)量特性為對象設(shè)置。過程質(zhì)量控制點(diǎn)（A）控60(6)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟:

1）編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，納入質(zhì)量管理體系文件。2）編制質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖，明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點(diǎn)位置。3）編制質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件。4）編制質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法，以便協(xié)調(diào)與其他過程的接口。5）對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。(6)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟:1）編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，納61(7)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施時應(yīng)注意的問題1）質(zhì)控點(diǎn)明細(xì)表的編制應(yīng)包括名稱、要求、質(zhì)量特性和采取的措施。2）質(zhì)控點(diǎn)流程圖上應(yīng)標(biāo)明過程（工序）、控制內(nèi)容、技術(shù)要求、檢查方式及采取的控制手段。3）質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)與質(zhì)量管理體系文件中的作業(yè)指導(dǎo)文件相結(jié)合，突出質(zhì)量控制點(diǎn)。4）設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)部門要相互協(xié)調(diào)。設(shè)計(jì)部門確定關(guān)鍵質(zhì)量特性，工藝和技術(shù)部門對過程進(jìn)行分析，編制流程圖、作業(yè)指導(dǎo)文件，設(shè)備、工具和檢驗(yàn)部門編制設(shè)備工裝點(diǎn)檢卡。5）質(zhì)控點(diǎn)可由不同部門人員組成，應(yīng)落實(shí)每位人員的職責(zé)。6）應(yīng)對質(zhì)控點(diǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的質(zhì)量信息進(jìn)行系統(tǒng)的收集和分析，并及時反饋給各職能部門。7）應(yīng)對質(zhì)控點(diǎn)活動進(jìn)行定期的檢驗(yàn)和考核，確?；顒诱＿M(jìn)行。(7)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施時應(yīng)注意的問題1）質(zhì)控點(diǎn)明細(xì)表的編制應(yīng)包62(8)過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件

常用的過程指導(dǎo)文件有以下幾種：（1）作業(yè)指導(dǎo)書，包括產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)。（2）設(shè)備定期檢查記錄卡。（3）設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡。（4）工裝定期檢查記錄卡。（5）量檢具周期檢定記錄卡。（6）檢驗(yàn)指導(dǎo)書。（7）控制圖，用于監(jiān)視過程是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，以便采取糾正、預(yù)防措施。是過程控制的重要手段。（8）自檢記錄表。(8)過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件常用63（9）質(zhì)量控制點(diǎn)的具體設(shè)置

質(zhì)量控制點(diǎn)的涉及面較廣，根據(jù)工程（各車間）特點(diǎn)，視其重要性、復(fù)雜性、精確性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，可能是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的某一工程項(xiàng)目，也可能是技術(shù)要求高、施工難度大的某一結(jié)構(gòu)構(gòu)件或分項(xiàng)、分部工程，也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節(jié)中的某一工序或若干工序?？傊?，無論是操作、材料、機(jī)械設(shè)備、施工順序、技術(shù)參數(shù)、自然條件、工程環(huán)境等，均可作為質(zhì)量控制點(diǎn)來設(shè)置，主要是視其對質(zhì)量特征影響的大小及危害程度而定。（9）質(zhì)量控制點(diǎn)的具體設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的涉及面較廣，根據(jù)64

2、過程質(zhì)量的控制方法進(jìn)行過程（工序）質(zhì)量控制時，應(yīng)著重于以下四方面的工作：（1）.嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程施工工藝和操作規(guī)程，是進(jìn)行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得違犯。（2）.主動控制工序活動條件的質(zhì)量工序活動條件包括的內(nèi)容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素:即施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實(shí)有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。2、過程質(zhì)量的控制方法（1）.嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程施65（3）.及時檢驗(yàn)工序活動效果的質(zhì)量工序活動效果是評價工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的尺度。為此，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質(zhì)量，滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）.設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。（3）.及時檢驗(yàn)工序活動效果的質(zhì)量工序活動效果是評價工66

關(guān)鍵過程：凡是因特性值不符合規(guī)定的要求而導(dǎo)致產(chǎn)品整體安全性或功能喪失的質(zhì)量特性稱為關(guān)鍵特性，而形成關(guān)鍵特性的過程就是關(guān)鍵過程。如掃路車副發(fā)離合器、風(fēng)機(jī)的裝配，影響吸力。

特殊過程：是指對過程結(jié)果所形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程。如焊接。3、關(guān)鍵過程、特殊過程的識別關(guān)鍵過程：凡是因特性值不符合規(guī)定的要求而導(dǎo)致產(chǎn)品整67

對關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制的常用方法：

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）對特